EP2028133A1 - Langgutpalette - Google Patents

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Publication number
EP2028133A1
EP2028133A1 EP08014441A EP08014441A EP2028133A1 EP 2028133 A1 EP2028133 A1 EP 2028133A1 EP 08014441 A EP08014441 A EP 08014441A EP 08014441 A EP08014441 A EP 08014441A EP 2028133 A1 EP2028133 A1 EP 2028133A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
post
posts
longitudinal side
long goods
stabilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08014441A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Stern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebhardt Transport und Lagersysteme GmbH
Original Assignee
Gebhardt Transport und Lagersysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebhardt Transport und Lagersysteme GmbH filed Critical Gebhardt Transport und Lagersysteme GmbH
Publication of EP2028133A1 publication Critical patent/EP2028133A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/129—Transporter frames for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D88/522—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected all side walls hingedly connected to each other or to another component of the container

Definitions

  • the present invention relates to a long goods pallet, in particular for the transport of profiles.
  • Such long pallets are known per se from the prior art and essentially have a loading surface on which elongated transport goods can be transported.
  • the object of the invention is therefore to introduce a long goods pallet, which facilitates the erection of the posts or allows much faster.
  • the object is achieved by a long goods pallet according to claim 1.
  • the invention is based on the recognition that a particularly simple and time-saving construction of some or all posts a Langgutpalette is possible if at least some posts are connected to each other via a coupling element to transmit the pivotal movement of a post on the associated other post ,
  • a coupling element to transmit the pivotal movement of a post on the associated other post
  • the long goods pallet comprises a loading surface which extends in a longitudinal direction X and a transverse direction Y and is provided for receiving transported goods.
  • a loading surface which extends in a longitudinal direction X and a transverse direction Y and is provided for receiving transported goods.
  • several posts are arranged according to the invention, which are pivotable for lateral fixing of cargo from a loading surface substantially parallel, folded orientation in an upright orientation.
  • At least two posts are connected to one another via at least one coupling element in order to transmit the pivoting movement of a post to the associated additional post.
  • more than two posts can be connected via a continuous or rigid coupling element.
  • some posts can also be connected by a coupling element arranged only between them, while separate further coupling elements extend to other posts.
  • the posts are in the erected orientation substantially perpendicular to the loading surface.
  • this is not absolutely necessary, even a partial erection of the posts (for example, a pivoting from horizontal position by about 45 °) may already be sufficient to ensure a lateral fixation of the transported goods.
  • a partial erection of the posts for example, a pivoting from horizontal position by about 45 °
  • the absolute height of the long goods pallet can vary.
  • another embodiment of the long goods pallet provides that at least one post arranged on a first longitudinal side of the loading surface is connected via a rotary element to at least one post arranged on the opposite second longitudinal side.
  • the pivoting movement of a post on one longitudinal side can be transmitted to at least one post on the opposite other longitudinal side.
  • the pivoting of a post on one longitudinal side of the long goods pallet simultaneously causes the pivoting of at least one post on the opposite longitudinal side.
  • the above-described rotary element is arranged substantially in the plane (X-Y) of the loading surface and thus extends in the manner of a shaft below the goods to be transported from one longitudinal side to the other.
  • the coupling elements are articulated substantially at the upper free end of the post. This allows particularly simple space-saving stowing or Aufforceine the coupling elements on the post when they are folded into the substantially horizontal position on the or, parallel loading area.
  • the coupling elements and the posts are oriented alongside each other and the entire structure can be folded substantially parallel to the loading area.
  • the posts and the coupling elements can also be arranged laterally next to the loading area such that, when folded in, a completely flat loading area is formed which is not bounded on either side.
  • At least one preferably releasable stabilizer is provided, which fixes at least one post in its erected position relative to the loading surface. If this post is fixed in such a way that pivoting is not possible, the further posts connected to this post via coupling elements naturally also remain in their erected position and are likewise secured against pivoting.
  • a simple stabilizer solution may, for example, be such that a bar connected to a post is simultaneously fixed in the area of the loading area, so that Loading surface, posts and stabilizer form a stable framework. If the stabilizer is released on the loading surface, then the post (possibly with further coupled posts) can change its position and can be pivoted.
  • the stabilizers may advantageously be pivotally connected at a first end to a post.
  • this connection can be solvable in principle, it is conceivable for the permanent operation of the long goods pallet, a pivot connection which is usually not easy to solve.
  • the stabilizer in the folded-in orientation substantially alongside can be arranged to a coupling element and / or a post.
  • the fixed to the stabilizer pole can be - as described above - pivot in a parallel to the bed and the stabilizer attached to this post can then turn around the post so that it also comes to rest parallel to the bed, where he alongside can extend one or more posts or coupling elements.
  • the stabilizer is easily solvable or fastened to the loading area, in order to be able to realize a quick folding and unfolding of the posts as well as the stabilization of the structure.
  • an eyelet is preferably provided on the end of the stabilizer facing the loading surface, which is slidable via a bolt element arranged on the loading surface.
  • a suitable locking pin or a locking mechanism otherwise known to those skilled in the art can prevent the unintentional release of this connection, so that the stabilizer is held securely in the erected state.
  • the posts are each pivotally mounted in a base disposed on the loading surface.
  • the base gives the construction additional stability and protects the pivotal connection against the raucn loading operation.
  • each post can assume a vertically recessed detent position in an upright orientation in the base after a continuation of the invention. This should additionally stabilize the post in the socket.
  • the post can then leave the vertically recessed detent position when it is driven to pivot, wherein a chamfer at the lower post end cooperates with a corresponding contact surface of the pedestal such that the post is raised by a predeterminable amount in the context of the pivoting movement, to leave the detent position and be easier to swivel.
  • Fig. 1 shows a Langgutpalette 1 in perspective and schematic view.
  • a construction of unspecified transverse and longitudinal struts forms a base body, which forms a loading area 2 for supporting profiles.
  • Fig. 1 is under the bed 2 no continuous surface to be understood as such, but rather an area for supporting transport goods, which is formed by the construction of transverse and longitudinal struts overall.
  • the loading area 2 extends in a longitudinal direction X and a direction Y transverse thereto. Accordingly, the long goods pallet 1 forms two longitudinal sides 5 and 7 which run parallel to one another in the X direction.
  • a plurality of posts A to L are arranged, which each pivotally fixed in a base 8. (Not all elements in Fig. 1 were labeled throughout).
  • the posts A to L are pivotable in their sockets 8 each from a folded into an erect position, wherein in Fig. 1 all the posts occupy their upright alignment 4.
  • the posts A to L are connected to each other via coupling elements K.
  • the posts A and B are connected to each other via a coupling element K AB .
  • the post C adjacent to the post B is also connected to the post B via a coupling element K BC .
  • Stabilizers S are provided in the central area of the long goods pallet, which are intended to fix the erected posts in their position.
  • the stabilizers S are each connected with a first end to a post C, D, I and J, while the respective second free end is fixed in the region of the loading area 2 on the Langgutpalette.
  • a framework is formed, which is applied to the directly from the stabilizers post C, D, I and J and the coupling elements thus each associated further posts A, B, E, F, G, H, K and L respectively stabilized their position.
  • the posts can not be pivoted from its upright position 4 and remain in their upright and the transported material laterally stabilizing position.
  • the stabilizer S connected to the post C is released in the region of the loading surface 2, then the posts A, B and C can be folded from the upright into a folded-in and substantially parallel alignment with the loading surface 2.
  • the stabilizer S can be pivoted about its articulation at the upper end of the post C, as in Fig. 2 can be seen closer.
  • Fig. 2 A shows the Langgutpalette invention according to the invention in collapsed form, so that all posts (only post a is labeled here) have the folded orientation 3 held.
  • the stabilizers S are collapsed before, from the in Fig. 1 shown position have been pivoted about 225 °, so that they come zuo substantially parallel to the coupling elements K and the post.
  • this very space-saving folded form takes the long goods pallet almost two-dimensional shape and can be -as in Fig. 2 b clearly illustrated - very easy and space-saving stacking.
  • Fig. 3 shows a schematic close-up view of the attachment region of some stabilizers S. It shows an eyelet 6 at the lower end of the stabilizers S, which is slidable over a arranged on the Langgutpalette in the cargo area 2 bolt element.
  • a locking plate provided on the bolt 9 thereby secures the eyelet 6 or the stabilizer S against accidental slipping out, in that the securing plate is folded over in an orientation transverse to the pin axis.
  • an idealized loading area 2 has been described, the fragmentary in Fig. 2 once again indicated. In fact, it is not necessarily a continuous surface but a substantially two-dimensional support area, which is defined by the construction of the long goods pallet defined.
  • a socket 8 for receiving a post A is shown. It can be seen here that the post A can be pivoted by about 90 ° by means of a pivot connection; a further pivoting is prevented by the structural design of the base 8 like a stop. At the same time, the base also serves as a centering aid and stacking stop for several, stacked, folded long palettes.
  • the post A takes a vertically slightly recessed locking position, which gives him special support.
  • the post A is arranged in the base area via a slot construction about a pivot axis.
  • a tapered surface A at the lower end of the post A cooperates with the pivoting of the post A with the base 8, that the post A can be raised from its retracted detent position by the extent of the slot length and simultaneously or subsequently easily pivoted.
  • Fig. 5 shows most of the posts in the folded state. Only the posts J, K and L are still in an upright position 4. In the lower front part of Fig. 5 is particularly good to see the space-saving arrangement of the individual components in the folded state. You can see in particular the posts D, E and F, which were transferred from their upright in the folded position 3.
  • the associated coupling elements, of which only the right K EF can be seen, have followed the pivoting movement in an analogous or translatory manner.
  • the stabilizer S was solved with its eyelet 6 of the pin 9, pivoted about the post D in a clockwise direction and so placed on the now hidden coupling element between the posts D and E, that a total of a particularly space-saving arrangement has been achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Langgutpalette 1, insbesondere zum Transport von Profilen, mit einer sich in einer Längsrichtung X und einer Querrichtung Y erstreckenden Ladefläche 2 zur Aufnahme von Transportgut, wobei an der Ladefläche 2 mehrere Pfosten A, B, C, D, E... angeordnet sind, welche zur seitlichen Fixierung von Transportgut aus einer zur Ladefläche 2 im Wesentlichen parallelen, eingeklappten Ausrichtung 3 um eine Schwenkachse in eine aufgerichtete Ausrichtung (4) schwenkbar sind, wobei die Schwenkachse quer zur Längsrichtung X ausgerichtet ist und wenigstens zwei Pfosten A, B, C, D. E... entlang einer Längsseite über wenigstens ein Koppelelemente K, K AB , K BC , K CD ... miteinander verbunden sind, um die Schenkbewegung eines Pfostens A, B, C, D. E... auf den damit verbundenen Pfosten B, C, D. E, F... zu übertragen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Langgutpalette, insbesondere zum Transport von Profilen.
  • Derartige Langgutpaletten sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt und weisen im Wesentlichen eine Ladefläche auf, auf der längliche Transportgüter transportiert werden können.
  • Zur Sicherung der transportierten Güter ist es weiterhin bekannt, seitlich neben den Gütern pfostenartige Sicherungselemente vorzusehen, um ein seitliches Verrutschen der Güter von der Ladefläche herunter zu vermeiden. Diese Pfosten sind typischerweise untrennbar mit einem leiterförmigen Grundrahmen verbunden zum Zwecke der platzsparenden Leergutlagerung und beim Transport sind auch Palette bekannt, bei welchen die Pfosten in dafür vorgesehene Sockel eingesteckt werden können, wobei diese Sockel zu beiden Längsseiten der Ladefläche angeordnet sind. Durch Einstecken der einzelnen Pfosten in die Sockel wird somit eine seitliche Barriere für die aufgeladenen Güter gebildet.
  • Aus der EP 1279611 B1 ist eine Langgutpalette bekannt, die mit anderen gleichartigen Langgutpaletten stapelbar ist und bei der die Pfosten über Stützschuhe verschwenkbar an der Ladefläche angeordnet sind.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Langgutpaletten weisen jedoch den Nachteil auf, dass die zugehörigen Pfosten jeweils einzeln in die zugehörigen Sockel einzusetzen bzw. aufzuklappen sind. Dies erfordert unter Umständen viel Zeit.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Langgutpalette vorzustellen, welche das Aufrichten der Pfosten erleichtert bzw. erheblich schneller ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Langgutpalette nach Anspruch 1.
  • Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass eine besonders einfache und zeitsparende Errichtung einiger oder aller Pfosten einer Langgutpalette dann möglich ist, wenn wenigstens einige Pfosten über ein Koppelelement miteinander verbunden sind, um die Schwenkbewegung eines Pfostens auf den damit verbundenen anderen Pfosten zu übertragen. Mit anderen Worten: Sobald ein Pfosten aus einer beispielsweise eingeklappten und im Wesentlichen waagerechten Position in eine aufgerichtete Position verschwenkt werden soll, so überträgt das an diesen Pfosten angebundene Koppelelement die Schwenkbewegung an den ebenfalls mit dem Koppelelement verbundenen, typischerweise unmittelbar benachbarten weiteren Pfosten, so dass auch dieser sich aus der waagerechten in die senkrechte Position bewegt.
  • Sind weitere Pfosten in gleicher Weise über Koppelelemente miteinander verbunden, so lassen sich alle diese Pfosten vorteilhaft in einer einzigen Schwenkbewegung aufrichten bzw. herunterklappen. Dies spart erheblich Zeit für die Vorbereitung des Transports bzw. die Demontage der aufgerichteten Pfosten.
  • In einer einfachen Ausführungsform umfasst die Langgutpalctte eine Ladefläche, welche sich in einer Längsrichtung X und einer Querrichtung Y erstreckt und zur Aufnahme von Transportgut vorgesehen ist. An der Ladefläche sind erfindungsgemäß mehrere Pfosten angeordnet, welche zur seitlichen Fixierung von Transportgut aus einer zur Ladefläche im Wesentlichen parallelen, eingeklappten Ausrichtung in eine aufgerichtete Ausrichtung schwenkbar sind.
  • Erfindungsgemäß sind weiterhin wenigstens zwei Pfosten über wenigstens ein Koppelelement miteinander verbunden, um die Schwenkbewegung eines Pfostens auf den damit verbundenen weiteren Pfosten zu übertragen. Dabei können auch mehr als zwei Pfosten über ein durchgehendes bzw. starres Koppelelement verbunden sein. Alternativ oder ergänzend können einige Pfosten aber auch durch ein jeweils nur zwischen ihnen angeordnetes Koppelelement verbunden sein, während sich separate weitere Koppelelemente zu anderen Pfosten hin erstrecken.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung stehen die Pfosten in der aufgerichteten Ausrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Ladefläche. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich, auch eine nur teilweise Aufrichtung der Pfosten (beispielsweise ein Verschwenken aus horizontaler Lage um etwa 45°) kann bereits genügen, um eine seitliche Fixierung der transportierten Güter zu gewährleisten. Vorteilhafterweise lässt sich dadurch auch die absolute Höhe der Langgutpalette variieren.
  • In Weiterführung des erfinderischen Gedankens sind einzelne Gruppen von Pfosten oder sogar alle Pfosten entlang einer Längsseite der Ladefläche über Koppelelemente miteinander verbunden. Dadurch lassen sich also alle diese Pfosten in einer einzigen Sehwenkbewegung gemeinsam aufrichten bzw. einklappen, wodurch die vorbeschriebenc Zeitersparnis optimiert wird. Denkbar sind auch zwei Gruppen von Pfosten pro Längsseite, die dann jeweils zur Mitte der Längsseite klappbar sind, um die Palette im eingeklappten Zustand nicht über die Ladefläche hinaus zu verlängern.
  • In Fortführung dieses erfinderischen Gedankens sieht eine weitere Ausführungsform der Langgutpalette vor, dass wenigstens ein auf einer ersten Längsseite der Ladefläche angeordneter Pfosten über ein Drehelement mit wenigstens einem auf der gegenüberliegenden zweiten Längsseite angeordneten Pfosten verbunden ist. Dadurch lässt sich die Schwenkbewegung eines Pfostens auf einer Längsseite übertragen auf wenigstens einen Pfosten auf der gegenüberliegenden anderen Längsseite. Mit anderen Worten: Das Verschwenken eines Pfostens auf einer Längsseite der Langgutpalette bewirkt gleichzeitig das Verschwenken wenigstens eines Pfostens auf der gegenüberliegenden Längsseite.
  • Sind dabei außerdem die Pfosten jeder Längsseite gruppenartig oder vollständig untereinander jeweils über Koppelelemente miteinander verbunden, so bewirkt die Schwenkbewegung eines Pfostens auf einer Längsseite sowohl ein Verschwenken aller Pfosten auf dieser Längsseite als auch (mittels des vorgenannten Drehelements) das gleichzeitige Verschwenken aller Pfosten auf der gegenüberliegenden Längsseite. Mit einer einzigen Schwenkbewegung werden dabei alle Pfosten der Langgutpalette aufgerichtet bzw. eingeklappt, wodurch eine erhebliche Zeitersparnis gewährleistet ist.
  • Vorteilhafterweise ist das vorbeschriebene Drehelement im Wesentlichen in der Ebene (X-Y) der Ladefläche angeordnet und verläuft somit nach Art einer Welle unterhalb der zu transportierenden Güter von einer Längsseite auf die andere.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Koppelelemente im Wesentlichen am oberen freien Ende der Pfosten angelenkt. Dies erlaubt besonders einfach ein raumsparendes Verstauen bzw. Aufeinanderliegen der Koppelelemente auf den Pfosten, wenn diese in die im Wesentlichen horizontale Lage auf die bzw, parallel Ladefläche eingeklappt werden. Die Koppelelemente und die Pfosten orientieren sich dabei längsseits zueinander und die gesamte Konstruktion ist im Wesentlichen parallel zur Ladefläche einklappbar. Dabei können die Pfosten und die Koppelelemente auch seitlich neben der Ladefläche so angeordnet sein, dass im eingeklappten Zustand eine vollkommen ebene, zu keiner Seite begrenzte Ladefläche entsteht.
  • Um die Pfosten in ihrer aufgerichteten und vorzugsweise vertikalen Position relativ zur Ladefläche zu fixieren ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wenigstens ein vorzugsweise lösbarer Stabilisator vorgesehen, welcher wenigstens einen Pfosten in seiner aufgerichteten Lage relativ zur Ladefläche fixiert. Wird dieser Pfosten so fixiert, dass ein Verschwenken nicht möglich ist, so bleiben naturgemäß auch die mit diesem Pfosten über Koppelelemente verbundenen weiteren Pfosten in ihrer aufgerichteten Position stehen und sind gegen Verschwenken ebenfalls gesichert.
  • Eine einfache Stabilisatorlösung kann beispielsweise so aussehen, dass eine mit einem Pfosten verbundene Stange gleichzeitig im Bereich der Ladefläche fixiert ist, so dass Ladefläche, Pfosten und Stabilisator ein stabiles Stabwerk bilden. Wird der Stabilisator an der Ladefläche gelöst, so vermag der Pfosten (gegebenenfalls mit weiteren gekoppelten Pfosten) seine Lage zu verändern und kann verschwenkt werden.
  • Um sicherzustellen, dass die Stabilisatoren nicht verloren gehen und um ein stabiles Stabwcrk auszubilden, können die Stabilisatoren vorteilhafterweise an einem ersten Ende mit einem Pfosten schwenkbar verbunden sein. Auch wenn diese Verbindung grundsätzlich lösbar sein kann, so ist für den dauerhaften Betrieb der Langgutpalette eine üblicherweise nicht ohne weiteres zu lösende Schwenkverbindung denkbar.
  • Um auch den Stabilisator im eingeklappten Zustand der Pfosten raumsparend verstauen zu können sieht eine weitere-Ausführungsform der Erfindung vor, dass der Stabilisator in eingeklappter Ausrichtung im Wesentlichen längsseits zu einem Koppelelement und/oder einem Pfosten anordenbar ist. Der mit dem Stabilisator befestigte Pfosten lässt sich - wie vorbeschrieben - in eine zur Ladefläche parallele Position verschwenken und der an diesem Pfosten befestigte Stabilisator lässt sich dann seinerseits um den Pfosten so herumschwenken, dass auch er parallel zur Ladefläche zu liegen kommt, wobei er sich längsseits eines oder mehrerer Pfosten oder Koppelelemente erstrecken kann.
  • Vorzugsweise ist der Stabilisator an der Ladefläche leicht lösbar bzw. zu befestigen, um ein schnelles Auf- und Einklappen der Pfosten sowie die Stabilisierung des Aufbaus realisieren zu können. Dazu ist vorzugsweise eine Öse an dem der Ladefläche zugewandten Ende des Stabilisators vorgesehen, welche über ein an der Ladefläche angeordnetes Bolzenelement schiebbar ist. Ein geeigneter Sicherungsstift oder ein dem Fachmann ansonsten bekannter Verriegelungsmechanismus vermag das unbeabsichtigte Lösen dieser Verbindung zu verhindern, so dass der Stabilisator im aufgerichteten Zustand sicher gehalten wird.
  • Vorteilhafterweise sind die Pfosten jeweils in einem an der Ladefläche angeordneten Sockel schwenkbar gelagert. Der Sockel verleiht der Konstruktion zusätzliche Stabilität und schützt die Schwenkverbindung gegen den raucn Verladebetrieb.
  • Zur zusätzlichen Stabilisierung kann jeder Pfosten nach einer Weiterführung der Erfindung in aufgerichteter Ausrichtung im Sockel eine vertikal versenkte Rastposition einnehmen. Diese soll den Pfosten in den Sockel zusätzlich stabilisieren. Erfindungsgemäß kann der Pfosten die vertikal versenkte Rastposition dann wieder verlassen, wenn er zu einer Schwenkbewegung angetrieben wird, wobei dabei eine Fase am unteren Pfostenende mit einer entsprechenden Kontaktfläche des Sockels so zusammenwirkt, dass der Pfosten im Rahmen der Schwenkbewegung um ein vorgebbares Maß angehoben wird, um die Rastposition zu verlassen und leichter verschwenkbar zu sein.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand eines Figurenbeispiels näher erläutert. Von den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Langgutpalette,
    Fig. 2
    die Palette gemäß Fig. 1 in zusammengelegter und gestapelter Form,
    Fig. 3
    eine schematische Detailansicht der Anbindung der Stabilisatoren,
    Fig. 4
    eine schematische Detailansicht eines Sockels und
    Fig. 5
    eine schematische Teilansicht in teilweise eingeklappten Zustand.
  • Fig. 1 zeigt eine Langgutpalette 1 in perspektivischer und schematischer Ansicht. Eine Konstruktion aus nicht näher bezeichneten Quer- und Längsstreben bildet dabei einen Grundkörper, der eine Ladefläche 2 zur Auflage von Profilen ausbildet. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist unter der Ladefläche 2 keine durchgehende Fläche als solche zu verstehen, sondern vielmehr ein Bereich zur Auflage von Transportgütern, der durch die Konstruktion aus Quer- und Längsstreben insgesamt gebildet wird.
  • Die Ladefläche 2 erstreckt sich in eine Längsrichtung X und eine dazu querverlaufende Richtung Y. Entsprechend bildet die Langgutpalette 1 zwei Längsseiten 5 und 7 aus, die parallel zueinander in X-Richtung verlaufen.
  • Entlang jeder Längsseite 5, 7 sind mehrere Pfosten A bis L angeordnet, welche jeweils in einem Sockel 8 schwenkbar fixiert. (Nicht alle Elemente in Fig. 1 wurden durchgehend beschriftet).
  • Die Pfosten A bis L sind in ihren Sockeln 8 jeweils aus einer eingeklappten in eine aufgerichtete Position schwenkbar, wobei in Fig. 1 alle Pfosten ihre aufgerichtete Ausrichtung 4 einnehmen. Im Bereich ihrer oberen freien Enden sind die Pfosten A bis L über Koppelelemente K miteinander verbunden. So sind beispielsweise die Pfosten A und B über ein Koppelelement KAB miteinander verbunden. Der zum Pfosten B benachbarte Pfosten C ist ebenfalls über ein Koppelelement KBC mit dem Pfosten B verbunden. Durch Verschwenken des Pfostens A werden die dabei auftretenden Kräfte über die Koppelelemente K auch an die mit dem Pfosten A verbundenen Pfosten B und C übertragen, so dass sich alle Pfosten gleichzeitig aus der aufgerichteten in die eingeklappte Position oder umgekehrt verschwenken lassen.
  • Analog zu den Pfosten A, B und C sind auch die Pfosten D, E und F auf der ersten Längsseite 5 der Langgutpalette 1 über Koppelelemente K miteinander verbunden. Eine Anordnung gleicher Art findet sich auf der der ersten Längsseite 5 gegenüberliegenden zweiten Längsseite 7, wo Pfosten G, H und I bzw. J, K und L jeweils über Koppelelemente miteinander verbunden sind.
  • Im mittleren Bereich der Langgutpalette sind Stabilisatoren S vorgesehen, welche die aufgestellten Pfosten in ihrer Lage fixieren sollen. Die Stabilisatoren S sind dabei jeweils mit einem ersten Ende an einem Pfosten C, D, I bzw. J angebunden, während das jeweils zweite freie Ende im Bereich der Ladefläche 2 an der Langgutpalette befestigt ist. Mit Hilfe dieser Stabilisatoren wird ein Stabwerk ausgebildet, welches die unmittelbar von den Stabilisatoren beaufschlagten Pfosten C, D, I und J und die über Koppelelemente damit jeweils verbundenen weiteren Pfosten A, B, E, F, G, H, K und L jeweils in ihrer Lage stabilisiert. Solange die Stabilisatoren S in der in Fig. 1 dargestellten Anordnung fixiert sind, lassen sich die Pfosten nicht aus ihrer aufrechten Lage 4 verschwenken und bleiben in ihrer aufrechten und das Transportgut seitlich stabilisierenden Lage.
  • Wird dagegen der mit dem Pfosten C verbundene StabilisatorS im Bereich der Ladefläche 2 gelöst, so lassen sich die Pfosten A, B und C aus der aufrechten in eine eingeklappte und zur Ladefläche 2 im Wesentlichen parallel verlaufende Ausrichtung ein-klappen. Der Stabilisator S kann dazu um seine Anlenkung am oberen Ende des Pfostens C herumgeschwenkt werden, wie dies in Fig. 2 näher zu sehen ist.
  • Fig. 2 a zeigt dazu die erfindungsgemäße Langgutpalette in eingeklappter Form, so dass alle Pfosten (nur Pfosten a ist hier beschriftet) die eingeklappte Ausrichtung 3 inne haben. Zur erkennen ist weiterhin, wie das Koppelelement KAB, bzw. KEF auf die Ebene der Ladefläche 2 abgesenkt wurde, während es nach wie vor mit dem benachbarten Pfosten A, B bzw. E, F verbunden bleibt. Auch die Stabilisatoren S liegen eingeklappt vor, wobei sie aus der in Fig. 1 dargestellten Lage um etwa 225° geschwenkt wurden, so dass sie im Wesentlichen parallel zu den Koppelelementen K und den Pfosten zuliegen kommen. In dieser sehr platzsparenden zusammengeklappten Form nimmt die Langgutpalette nahezu zweidimensionale Form ein und lässt sich -wie in Fig. 2 b anschaulich dargestellt ist - sehr leicht und raumsparend stapeln.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Nahansicht des Befestigungsbereich einiger Stabilisatoren S. Zu sehen ist dabei eine Öse 6 am untern Ende der Stabilisatoren S, welche über ein an der Langgutpalette im Bereich der Ladefläche 2 angeordnetes Bolzenelement schiebbar ist. Ein an dem Bolzen 9 vorgesehenes Verriegelungsplättchen sichert dabei die Öse 6 bzw. den Stabilisator S gegen ein ungewolltes Herausrutschen, indem das Sicherungsplättchen in einer Ausrichtung quer zur Bolzenachse umgelegt wird.
  • Es sei nochmals darauf hingewiesen, dass in der vorliegenden Beschreibung eine idealisierte Ladefläche 2 beschrieben wurde, die ausschnittsweise in Fig. 2 noch einmal angedeutet ist. Tatsächlich handelt es sich nicht zwingend um eine durchgehende Fläche sondern um einen im Wesentlichen zweidimensionalen Auflagebereich, der durch die Konstruktion der Langgutpalette definiert ausgebildet wird.
  • In Fig. 4 ist ein Sockel 8 zur Aufnahme eines Pfostens A dargestellt. Zu erkennen ist dabei, dass der Pfosten A mittels einer Schwenkverbindung um etwa 90° verschwenkbar ist; ein weiteres Verschwenken wird durch die konstruktive Gestaltung des Sockels 8 anschlagartig verhindert. Zugleich dient der Sockel auch als Zentrierhilfe und Stapelanschlag für mehrere, aufeinander gestapelte, eingeklappte Langutpaletten.
  • In vollständig aufgerichteter (in Fig. 4 nicht dargestellter) Lage nimmt der Pfosten A eine vertikal etwas versenkte Rastposition ein, welche ihm besonderen Halt gibt. Dazu ist der Pfosten A im Sockelbereich über eine Langlochkonstruktion um eine Schwenkachse angeordnet. Eine angeschrägte Fläche A am unteren Ende des Pfostens A wirkt beim Verschwenken des Pfostens A derart mit dem Sockel 8 zusammen, dass der Pfosten A aus seiner versenkten Rastposition um das Maß der Langlochlänge angehoben und gleichzeitig oder anschließend leicht verschwenkt werden kann.
  • Fig. 5 zeigt die meisten der Pfosten in eingeklappten Zustand. Lediglich die Pfosten J, K und L befinden sich noch in aufgerichteter Lage 4. Im vorderen unteren Teil der Fig. 5 ist besonders gut die platzsparende Anordnung der einzelnen Komponenten im eingeklappten Zustand zu sehen. Zu sehen sind insbesondere die Pfosten D, E und F, die aus ihrer aufgerichteten in die eingeklappte Lage 3 umgelegt wurden. Die zugehörigen Koppelelemente, von denen nur das rechte KEF zu sehen ist, sind der Schwenkbewegung analog bzw. translatorisch gefolgt. Auch der Stabilisator S wurde mit seiner Öse 6 von dem Bolzen 9 gelöst, um den Pfosten D im Uhrzeigersinn herumgeschwenkt und so auf das nun verdeckte Koppelelement zwischen den Pfosten D und E aufgelegt, dass insgesamt eine besonders platzsparende Anordnung erzielt wurde.

Claims (13)

  1. Langgutpalette (1), insbesondere zum Transport von Profilen,
    a) mit einer sich in einer Längsrichtung (X) und einer Querrichtung (Y) erstreckenden Ladefläche (2) zur Aufnahme von Transportgut,
    b) wobei an der Ladefläche (2) mehrere Pfosten (A, B, C, D, E...) angeordnet sind, welche zur seitlichen Fixierung von Transportgut aus einer zur Ladefläche (2) im Wesentlichen parallelen, eingeklappten Ausrichtung (3) um eine Schwenkachse in eine aufgerichtete Ausrichtung (4) schwenkbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    c) die Schwenkachse quer zur Längsrichtung (X) ausgerichtet ist und wenigstens zwei Pfosten (A, B, C, D. E...) entlang einer Längsseite über wenigstens ein Koppelelemente (K, KAB, KBC, KCD...) miteinander verbunden sind, um die Schwenkbewegung eines Pfostens (A, B, C, D. E...) auf den damit verbundenen Pfosten (B, C, D. E, F...) zu übertragen.
  2. Langgutpalette (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pfosten (A, B, C, D. E...) in der aufgerichteten Ausrichtung (4) zur Ladefläche im wesentlichen senkrecht stehen.
  3. Langgutpalette (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Pfosten (A, B, C, D. E...) entlang einer Längsseite (5) der Ladefläche über Koppelelemente (K) miteinander verbunden sind.
  4. Langgutpalette (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein entlang einer ersten Längsseite (5) der Ladefläche (2) angeordneter Pfosten (A, B, C, D, E...) über ein Drehelement mit wenigstens einem entlang einer gegenüberlicgenden zweiten Längsseite (7) angeordneten Pfosten (F; G, H, I, J...) verbunden ist, um die Schwenkbewegung von einer Längsseite (5) auf die andere Längsseite (7) zu übertragen.
  5. Langgutpalette (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehelement im Wesentlichen in der Ebene (X-Y) der Ladefläche angeordnet ist.
  6. Langgutpalette (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelelemente (K) am oberen freien Ende der Pfosten angelenkt sind.
  7. Langgutpalette (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein vorzugsweise lösbarer Stabilisator (S) vorgesehen ist, welcher wenigstens einen Pfosten in seiner aufgerichteten Lage relativ zur Ladefläche fixiert.
  8. Langgutpalette (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisator (S) an einem ersten Ende mit einem Pfosten (A, B, C, D...) schwenkbar verbunden ist.
  9. Langgutpalette (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisator (S) in eingeklappter Ausrichtung (3) im Wesentlichen längsseits zu einem Koppelelement (K) und/oder einem Pfosten anordenbar ist.
  10. Langgutpalette (1) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisator (S) im Bereich der Ladefläche lösbar fixierbar ist, wobei insbesondere eine Öse (6) am zweiten Ende des Stabilisators über ein an der Ladefläche angeordnetes Bolzenelement (9) schiebbar und gegen Herausrutschen fixierbar ist.
  11. Langgutpalette (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Pfosten (A, B, C...) in einem an der Ladefläche angeordneten Sockel (8) schwenkbar gelagert ist.
  12. Langgutpalette (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfosten in aufgerichteter Ausrichtung (4) im Sockel (8) eine vertikal versenkte Rastposition einnimmt und eine Fase aufweist, mittels derer der Pfosten beim Verschwenken in die parallele Ausrichtung (3) aus dieser Rastposition vertikal herausgehoben wird.
  13. Langgutpalette (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel einen Anschlag für die Schwenkbewegung bildet.
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