EP2023689A2 - Abdeckteil für die Unterseite einer Kochplatte und Herstellungsverfahren und Kochplatte mit einem solchen Abdeckteil und Herstellungsverfahren - Google Patents

Abdeckteil für die Unterseite einer Kochplatte und Herstellungsverfahren und Kochplatte mit einem solchen Abdeckteil und Herstellungsverfahren Download PDF

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EP2023689A2
EP2023689A2 EP08013138A EP08013138A EP2023689A2 EP 2023689 A2 EP2023689 A2 EP 2023689A2 EP 08013138 A EP08013138 A EP 08013138A EP 08013138 A EP08013138 A EP 08013138A EP 2023689 A2 EP2023689 A2 EP 2023689A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
electrical connections
hotplate
connections
cooking plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08013138A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2023689A3 (de
Inventor
Gerd Krüger
Uwe Schneider
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EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Publication of EP2023689A2 publication Critical patent/EP2023689A2/de
Publication of EP2023689A3 publication Critical patent/EP2023689A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/70—Plates of cast metal

Definitions

  • the invention relates to a cover for the underside of a cooking plate and a method for producing a cover and a cooking plate with such a cover and a manufacturing method for such a hotplate.
  • hotplates also called cast hotplates or mass cooking plates
  • a hotplate body of flat casting material on the top of a pot is placed and on the underside heating elements are arranged in turns, it is known to attach a cover at the bottom.
  • This is usually designed in the manner of a sheet metal plate and closes the hotplate with the heating elements down so that the hotplate can be handled better during installation and also a protection against damage or has damaging influences from below.
  • the use of such sheet metal parts is not entirely without problems, if only because of the necessary electrical insulation.
  • the invention has for its object to provide a cover, a manufacturing method for a cover, a cooking plate and a manufacturing method for such a hotplate, with which problems of the prior art can be avoided and in particular a simpler production and better properties are achieved can.
  • the cover is provided on the underside of a cooking plate. It is formed substantially flat or disc-like and has recesses or holes or passages for electrical connections and / or mechanical fastening connections.
  • the electrical connections mainly go from the heating elements on the underside of the cooking plate or the hotplate body to outside arranged connections.
  • the mounting connections are used to the hob on a hob or the like. to fix.
  • the cover consists of compressed thermal insulation material, preferably sheet silicate such as vermiculite or the like. In the cover electrical connections and / or mounting connections are firmly integrated, so included in the cover and enclosed by the thermal insulation material.
  • Fastening connections may be provided on the one hand in the form of anti-rotation bolt and project from an underside of the cover, in particular projecting at right angles.
  • anti-rotation bolts are provided offset from the center, advantageously two pieces to ensure a defined position at the same time.
  • a further mechanical fastening connection for example in the manner of a threaded pin, which is not produced in one piece with the cover part is.
  • a hole can be provided in the middle of the cover, through which such a further fastening connection can be pushed through and then, for example, in a correspondingly shaped receptacle in the hotplate body can be attached.
  • connection connections for example, in the form of plug connections, in particular as plug-in terminal lugs, be formed, possibly with a screwing possibility.
  • Such electrical connections are for example from the DE 102007017456 A1 known.
  • the electrical connections can be provided integrated on or in a connection area. This can protrude from the cover in the manner of a pedestal and thus be increased. This makes a lighter connection possible, especially in the same way as before with normal hotplates with metal cover.
  • the electrical connections can also be attached directly to a plate-like, flat cover.
  • an elevated connection socket for the electrical connections can be formed integrally with the cover member and made simultaneously.
  • a separate connection base is advantageously also produced with the integrated electrical connections, so they are installed during pressing. It can then be attached to the cover, for example by gluing.
  • a plurality of such electrical connections are provided which have the same distance from one another and are provided with the same orientation or parallel to one another.
  • the electrical connections can have fastening sections which are integrated or embedded directly in the cover part or the thermal insulation material so as to fasten the electrical connections to the cover part. So while part of the electrical connections in the cover is integrated, is the other part with plug connections or the aforementioned receiving bushes on the material and is essentially free. For better mechanical stabilization, it is possible that a part of the exposed electrical connections, in particular plug-in connections, still rests against the connection area and is thereby supported.
  • Connecting wires from the heating elements of the cooking plate can run through corresponding openings in the cover and run to the connection area or the integrated therein electrical connections.
  • the openings and the connecting wires contained therein end very close to the electrical connections, so that a connection, for example via connecting sections of the electrical connections, is good and easily possible.
  • a side facing away from the cooking plate of the cover can be substantially flat or flat. Essentially, only the above-described connection area for electrical connections can protrude beyond this.
  • a cover member may thus be disc-like or plate-like and thereby have a peripheral edge projection which faces the hotplate body. With this edge projection, the cover can rest on the hotplate body or attached.
  • the cover can be made as a separate part, so be made separately from the hotplate. It is then later connected to the hotplate or the hotplate body, for example via an aforementioned bolt as an additional mechanical attachment connection.
  • a separate cover part advantageously has holes for connecting wires, which go from Schuwindungen the hotplate to the electrical connections.
  • at least one further hole is provided for a bolt or the like ..
  • the electrical connections and sometimes other mounting connections are already included in a separately produced cover, for example, pressed. In this case, the cover is pressed in a form of the usually loose thermal insulation material.
  • the corresponding electrical terminals and / or mechanical fastening terminals Prior to pressing, the corresponding electrical terminals and / or mechanical fastening terminals are inserted into the mold and fixed therein and thus, similar to the molding with plastic, made integral with the cover.
  • Cover and the corresponding connections form a separate unit, similar to a known sheet metal plate with attached electrical connections and mounting connections.
  • the cover is integrally formed directly on the hotplate or the hotplate body or made in one piece with it.
  • the cooking plate or the underside of the hotplate body forms part of a mold, in which additionally the embedded electrical connections and mounting connections are introduced, and in which then the usually loose thermal insulation material is filled and pressed directly to the hotplate.
  • a largely moisture-tight closure of the heating elements is possible to avoid problems here.
  • the cover can then be made thicker, which increases its mechanical strength and also improves the thermal insulation properties.
  • the pressing process is somewhat easier, since the one mold is omitted, which is formed by the cooking plate bottom itself. Again, a prescribed connection socket can be made separately.
  • connection wires are already provided before pressing on the hotplate body or the heating elements. These stand off and are embedded in the thermal insulation material. It is important to ensure that the connecting wires then reach to the electrical connections also to be embedded.
  • thermal insulation material after compression especially if it is said sheet silicate or vermiculite, is so large or so good that it can be processed similar to plastic or softboard wood components and accordingly also hold the electrical connections and mounting connections stable ,
  • the main advantage of using such a covering part of thermal insulation material is the improved thermal insulation downwards. Further advantages are the improved electrical insulation properties.
  • Fig. 1 is a cover 11 shown according to the invention obliquely from below, which, as well as from the sectional drawing in Fig. 3 is clear, disc-like or plate-like is formed with a bottom 12 which is substantially flat, and a protruding outer edge 13.
  • the cover member 11 is made of pressed vermiculite. Details of the pressing process such as pressing or pressing pressure, the expert knows for example from the DE 19522798 A1 ,
  • the cover 11 has the electrical connections 15. These consist of four connection parts 17 with sockets 18, in which inserted connection lines are fixed by means of screws 19. To the center of the cover member 11 are terminal lugs 20 from the connection parts 17 from, according to which Fig. 3 Connecting wires 39 are guided to heating elements 37. From the other side are, as can be seen from the other figures, plug connection lugs 21 from. These represent an alternative connection option to the screw sockets 18 for connecting cables.
  • the connecting parts 17 have fastening portions 24, which are guided down into an elevated terminal base 22 and are pressed therein, such as from Fig. 3 can be seen. This serves for stable attachment of the connecting parts 17 by means of the fastening portions 24 in the connection sockets 22.
  • the terminal base 22 is made in one piece or integral with the other cover 11. It projects a good distance over the bottom 12 to make room for the electrical connections 15, so that they are easily accessible.
  • the connection socket 22 has holes 23 for the connection wires 39, which pass completely through the cover part 11 and end close to the connection lugs 20 of the connection parts 17. This will be explained in more detail below. If the terminal socket were to be manufactured separately, a dividing line would run on the back of the cover 11. He would then, for example, be glued together with the electrical connections 15 contained therein.
  • protruding anti-rotation bolts 26a and 26b are included in the cover 11 from the bottom 12. They are as well as the mounting portions 24 of the connecting parts 17 during pressing of the cover 11 is integrated therein and prevent the subsequent installation of the finished hotplate in a hob twisting.
  • Fig. 2 the cover member 11 according to the invention is installed to a hotplate 30 according to the invention.
  • a continuous hole 28 is included, in which a bolt 29 is used, such as Fig. 2 shows.
  • the cover 11 is inserted into a hotplate body 31, as well as above all good Fig. 3 can be seen.
  • the hotplate body 31 has a hotplate top 32 and a far downwardly projecting outer edge 33 which is tubular.
  • the bottom 35 of the hotplate 30 is as usual educated. It has a central dome 36, in which the aforementioned screw 29 is screwed in after insertion of the cover 11 and the cover firmly on the bottom 35 of the hotplate body 31 holds.
  • 35 heating elements 37 are arranged and potted on the bottom, as is also common in hotplates.
  • heating elements 37 go from connecting wires 39, of which only one is shown. It extends through the hole 23 in the cover 11 and in the connection socket 22 through, is slightly above and is welded to the corresponding adjacent terminal lug 20 for electrical connection. These leads 39 must be threaded through the holes 23 when attaching the separately prepared cover 11 to the bottom 35 of the hotplate body 31, but this does not make too much trouble. Subsequently, by means of the screw bolt 29, the cover member 11 is mounted with the hotplate body 31 together to the hotplate 30.
  • FIG. 4 An alternative embodiment of the cover 111 with basically similar structural design is in Fig. 4 shown in section.
  • the hotplate body 131 of the hotplate 130 is formed as well as the one Fig. 3 , however, here the cover member 111 is not made separately with the electrical connections 115 and the anti-rotation pin 126, but pressed directly onto the bottom 135 of the hotplate body 131 or molded. However, in this case too, the connection parts 117 and the anti-rotation bolts 126 are formed and are then stably held therein.
  • connection wires 139 for the heating elements 137 are guided in such a way that they can be welded to the terminal lugs 120 of the connecting parts 117 either after the pressing.
  • connection wires 139 and connection lugs 120 are already welded in advance and then already pressed into the thermal insulation material of the cover 111 pressed.
  • the connection parts 117 which are identical to those of Fig. 1 , Attachment sections 124 which extend far into the terminal socket 122 for stable attachment therein.
  • the finished cooking plate 130 can be mounted in a hob.
  • the thermal insulation material of the cover 111 extends directly to the bottom 135 of the hotplate body 131.
  • the heating elements 137 are very well sealed or sealed and are therefore not susceptible to moisture and other harmful influences.
  • the sectional view in Fig. 3 Namely, it can be seen that there is a clear distance between the cover 11 and the cooking plate bottom 135 here. However, this could also be less or the cover could also be made thicker, for example, for more stability.

Landscapes

  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Ein Abdeckteil (11) für die Unterseite einer Kochplatte (30) ist im Wesentlichen flächig bzw. scheibenartig ausgebildet ist und weist Löcher (28) auf für Elektroanschlüsse (15, 17) und mechanische Befestigungsanschlüsse (26, 29). Es besteht aus verpresstem Wärmedämm-Material in Form von Vermiculite. Elektroanschlüsse (15, 17) für Heizelemente und Befestigungsanschlüsse (26) für die gesamte Kochplatte (30) sind fest integriert in das Abdeckteil (11) bzw. von dem Wärmedämm-Material umschlossen. Dabei können diese Teile beim Verpressen des Abdeckteils (11) aus losem Wärmedämm-Material darin eingepresst werden, also integral hergestellt sein.

Description

    Anwendungsgebiet und Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Abdeckteil für die Unterseite einer Kochplatte sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Abdeckteils und eine Kochplatte mit einem derartigen Abdeckteil sowie ein Herstellungsverfahren für eine derartige Kochplatte.
  • Bei Kochplatten, auch Gusskochplatten oder Massekochplatten genannt, mit einem Kochplattenkörper aus flachem Gussmaterial, auf dessen Oberseite ein Topf aufgesetzt wird und an dessen Unterseite Heizelemente in Windungen angeordnet sind, ist es bekannt, an der Unterseite ein Abdeckteil anzusetzen. Dieses ist üblicherweise nach Art eines Blechtellers ausgebildet und verschließt die Kochplatte mit den Heizelementen nach unten, sodass die Kochplatte bei Montage besser gehandhabt werden kann und auch einen Schutz gegen Beschädigung oder schädigende Einflüsse von unten aufweist. Die Verwendung von derartigen Blechteilen ist jedoch nicht ganz problemlos, allein schon wegen der notwendigen elektrischen Isolation.
    • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Abdeckteil, ein Herstellungsverfahren für ein Abdeckteil, eine Kochplatte sowie ein Herstellungsverfahren für eine solche Kochplatte zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere eine einfachere Herstellung und bessere Eigenschaften erreicht werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Abdeckteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung eines Abdeckteils mit den Merkmalen des Anspruchs 11, eine Kochplatte mit einem derartigen Abdeckteil mit den Merkmalen des Anspruchs 14 oder 15 sowie ein Herstellungsverfahren für eine entsprechende Kochplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 16. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben und werden im Folgenden näher erläutert. Dabei werden manche der Merkmale nur für einen der grundsätzlichen Erfindungsaspekte genannt, sollen jedoch unabhängig davon für sämtliche Erfindungsaspekte gelten. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht. Des weiteren wird der Wortlaut der Prioritätsanmeldung DE 102007038782.4 vom 6. August 2007 derselben Anmelderin durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung gemacht.
  • Das Abdeckteil ist an der Unterseite einer Kochplatte vorgesehen. Dabei ist es im wesentlichen flächig bzw. scheibenartig ausgebildet und weist Ausnehmungen oder Löcher bzw. Durchgänge für Elektroanschlüsse und/oder mechanische Befestigungsanschlüsse auf. Die Elektroanschlüsse gehen vor allem von den Heizelementen an der Unterseite der Kochplatte bzw. des Kochplattenkörpers zu außerhalb angeordneten Anschlüssen. Die Befestigungsanschlüsse dienen dazu, die Kochplatte an einem Kochfeld odgl. zu befestigen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Abdeckteil aus verpresstem Wärmedämm-Material besteht, vorzugsweise Schichtsilikat wie Vermiculite odgl.. In das Abdeckteil sind Elektroanschlüsse und/oder Befestigungsanschlüsse fest integriert, also in dem Abdeckteil enthalten und von dem Wärmedämm-Material umschlossen.
  • So ist es erfindungsgemäß möglich, dass zumindest ein Teil der notwendigen Anschlüsse bereits mit dem Abdeckteil zusammen als Baueinheit hergestellt werden kann. Des weiteren ist es durch die Eigenschaften des verpressten Wärmedämm-Materials möglich, die Anschlüsse ohne sonstige Befestigungen wie Klemmen, Schrauben oder Schweißen an dem Abdeckteil zu befestigen. Schließlich ist es vor allem für Elektroanschlüsse vorteilhaft, sie in das elektrisch isolierenden Wärmedämm-Material zu integrieren bzw. damit zu umschließen für eine gute elektrische Isolation. Die mechanische Festigkeit des Abdeckteils kann wie bei einem eingangs genannten Blechteller die Schutzfunktion sicherstellen, also quasi als Deckel oder Verschluss wirken. Des weiteren ermöglichen darin enthaltene Befestigungsanschlüsse eine stabile Befestigung der Kochplatte.
  • Befestigungsanschlüsse können einerseits in der Form von Verdrehsicherungsbolzen vorgesehen sein und von einer Unterseite des Abdeckteils abstehen, insbesondere rechtwinklig abstehen. Derartige Verdrehsicherungsbolzen sind versetzt vom Mittelpunkt vorgesehen, vorteilhaft zwei Stück, um gleichzeitig eine definierte Lage sicherzustellen.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, zusätzlich einen weiteren mechanischen Befestigungsanschluss, beispielsweise nach Art eines Gewindestiftes, vorzusehen, der nicht einteilig mit dem Abdeckteil hergestellt ist. Dafür kann beispielsweise in der Mitte des Abdeckteils ein Loch vorgesehen sein, durch das ein solcher weiterer Befestigungsanschluss durchgesteckt werden kann und dann beispielsweise in einer entsprechend gestalteten Aufnahme im Kochplattenkörper befestigt werden kann. Durch die direkte Befestigung am Kochplattenkörper kann mit einem solchen Bolzen die Hauptbefestigung der Kochplatte erfolgen.
  • In das Abdeckteil integrierte Elektroanschlüsse können beispielsweise nach Art von Steckanschlüssen, insbesondere als Steckanschlussfahnen, ausgebildet sein, unter Umständen auch mit einer Verschraubungsmöglichkeit. Derartige Elektroanschlüsse sind beispielsweise aus der DE 102007017456 A1 bekannt. Die Elektroanschlüsse können an bzw. in einem Anschlussbereich integriert vorgesehen sein. Dieser kann von dem Abdeckteil nach Art eines Sockels abstehen und somit erhöht sein. Dadurch ist ein leichterer Anschluss möglich, vor allem auch auf dieselbe Art wie bisher mit normalen Kochplatten mit Metall-Abdeckteil. Die Elektroanschlüsse können aber auch in ein tellerartiges, flaches Abdeckteil direkt befestigt werden. Ein erhöhter Anschlusssockel für die Elektroanschlüsse kann zwar integral mit dem Abdeckteil ausgebildet und gleichzeitig hergestellt sein. Vorteilhaft wird er aber separat hergestellt, da sich das bei der Herstellung als besser herausgestellt hat. Ein separater Anschlusssockel wird vorteilhaft auch mit den integrierten Elektroanschlüssen hergestellt, diese also beim Verpressen eingebaut. Er kann dann an das Abdeckteil beispielsweise durch Ankleben befestigt werden.
  • Vorteilhaft sind mehrere solcher Elektroanschlüsse vorgesehen, die gleichen Abstand zueinander aufweisen und mit gleicher Ausrichtung bzw. parallel zueinander vorgesehen sind. Die Elektroanschlüsse können in Ausgestaltung der Erfindung Befestigungsabschnitte aufweisen, welche direkt in das Abdeckteil bzw. das Wärmedämm-Material integriert oder eingebettet sind, um so die Elektroanschlüsse am Abdeckteil zu befestigen. Während also ein Teil der Elektroanschlüsse in das Abdeckteil integriert ist, steht der andere Teil mit Steckanschlüssen oder den vorgenannten Aufnahmebuchsen über das Material über und liegt im wesentlichen frei. Zur besseren mechanischen Stabilisierung ist es möglich, dass ein Teil der freiliegenden Elektroanschlüsse, insbesondere Steckanschlüsse, noch an dem Anschlussbereich anliegt und dabei abgestützt wird.
  • Anschlussdrähte von den Heizelementen der Kochplatte können durch entsprechende Durchbrüche im Abdeckteil verlaufen und zu dem Anschlussbereich bzw. den darin integrierten Elektroanschlüssen laufen. Vorteilhaft enden die Durchbrüche sowie darin enthaltene Anschlussdrähte sehr nahe an den Elektroanschlüssen, so dass eine Verbindung, beispielsweise über Anschlussabschnitte der Elektroanschlüsse, gut und leicht möglich ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung kann eine von der Kochplatte abgewandte Seite des Abdeckteils im wesentlichen flach oder eben sein. Im wesentlichen kann darüber lediglich der vorbeschriebene Anschlussbereich für Elektroanschlüsse abstehen. Ein derartiges Abdeckteil kann also scheibenartig oder plattenartig ausgebildet sein und dabei einen umlaufenden Randüberstand aufweisen, der zum Kochplattenkörper hin weist. Mit diesem Randüberstand kann das Abdeckteil an dem Kochplattenkörper anliegen bzw. befestigt werden.
  • Gemäß einer grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung kann das Abdeckteil als separates Teil hergestellt sein, also separat von der Kochplatte gefertigt werden. Es wird dann erst später mit der Kochplatte bzw. dem Kochplattenkörper verbunden, beispielsweise über einen vorgenannten Schraubbolzen als zusätzlichen mechanischen Befestigungsanschluss. Ein solches separates Abdeckteil weist vorteilhaft Löcher für Anschlussdrähte auf, die von Heizwindungen der Kochplatte zu den Elektroanschlüssen gehen. Vorteilhaft ist mindestens ein weiteres Loch vorgesehen für einen Schraubbolzen odgl.. Die Elektroanschlüsse sowie teilweise auch andere Befestigungsanschlüsse sind dabei auch bei einem separat hergestellten Abdeckteil bereits enthalten, beispielsweise eingepresst. Dabei wird in einer Form aus dem üblicherweise losen Wärmedämm-Material das Abdeckteil gepresst. Vor dem Pressen werden die entsprechenden Elektroanschlüsse und/oder mechanischen Befestigungsanschlüsse in die Form eingebracht und darin fixiert und somit, ähnlich wie beim Umspritzen mit Kunststoff, integral mit dem Abdeckteil hergestellt. Abdeckteil und die entsprechenden Anschlüsse bilden eine eigene Baueinheit, ähnlich einem bekannten Blechteller mit daran befestigten Elektroanschlüssen und Befestigungsanschlüssen. Der Vorteil des vorbeschriebenen Verfahrens mit einem separaten Abdeckteil liegt darin, dass es eben separat von den Kochplattenkörpern hergestellt werden kann, also an einem anderen Ort und mit einem anderen Arbeitstakt.
  • Gemäß einer anderen grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung ist das Abdeckteil direkt an der Kochplatte bzw. dem Kochplattenkörper integral angeformt bzw. einteilig damit hergestellt. Dabei bildet die Kochplatte bzw. die Unterseite des Kochplattenkörpers einen Teil einer Pressform, in welcher zusätzlich die einzubettenden Elektroanschlüsse und Befestigungsanschlüsse eingebracht werden, und in welche dann das üblicherweise lose Wärmedämm-Material eingefüllt wird und an die Kochplatte direkt verpresst wird. Der Vorteil einer integralen Herstellung von Kochplattenkörper mit Abdeckteil durch Anpressen des Wärmedämm-Materials an den Kochplattenkörper wird eine noch bessere mechanische Verbindung sowie eine bessere Wärmedämmung erreicht. Darüber hinaus ist ein weitgehend feuchtigkeitsdichter Verschluss der Heizelemente möglich, um hier Probleme zu vermeiden. In der Regel kann dann das Abdeckteil auch dicker hergestellt werden, was seine mechanische Festigkeit erhöht und auch die thermischen Dämmeigenschaften verbessert. Des weiteren ist der Pressvorgang etwas einfacher, da die eine Pressform entfällt, welche durch die Kochplattenunterseite selber gebildet wird. Auch hier kann ein vorbeschriebener Anschlusssockel separat hergestellt werden.
  • Bei der zweiten grundsätzlichen Ausgestaltung sind vor dem Verpressen an dem Kochplattenkörper bzw. den Heizelementen bereits Anschlussdrähte vorgesehen. Diese stehen ab und werden in das Wärmedämm-Material eingebettet. Dabei ist darauf zu achten, dass die Anschlussdrähte dann zu den ebenfalls einzubettenden Elektroanschlüssen reichen.
  • Die Festigkeit des Wärmedämm-Materials nach dem Verpressen, insbesondere wenn es das genannte Schichtsilikat oder Vermiculite ist, ist so groß bzw. so gut, dass es ähnlich wie Kunststoff oder Weichfaserplatten aus Holzbestandteilen verarbeitet werden kann und dementsprechend auch die Elektroanschlüsse und die Befestigungsanschlüsse stabiler halten. Hauptvorteil der Verwendung eines solchen Abdeckteils aus Wärmedämm-Material ist die verbesserte Wärmedämmung nach unten. Weitere Vorteile sind die verbesserten elektrischen Isoliereigenschaften. Beim Anformen des Abdeckteils mit dem Wärmedämm-Material direkt an die Unterseite des Kochplattenkörpers können zusätzlich auch Probleme mit Feuchtigkeitsabdichtung der Heizelemente vermieden werden.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes, separat hergestelltes Abdeckteil in Schrägansicht auf die Unterseite,
    Fig. 2
    das Abdeckteil aus Fig. 1 an die Unterseite eines Kochplattenkörpers angesetzt mit durchgesteckten Anschlussdrähten und zentralem Schraubbolzen,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Anordnung aus Fig. 2 und
    Fig. 4
    einen Schnitt ähnlich Fig. 3 durch ein Abdeckteil, das durch Anpressen des Wärmedämm-Materials direkt an die Unterseite eines Kochplattenkörpers hergestellt worden ist.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Fig. 1 ist ein Abdeckteil 11 gemäß der Erfindung von schräg unten dargestellt, welches, wie auch aus der Schnittzeichnung in Fig. 3 deutlich wird, scheibenartig bzw. tellerartig ausgebildet ist mit einer Unterseite 12, die im wesentlichen flach ist, und einem abstehenden Außenrand 13. Das Abdeckteil 11 ist aus gepresstem Vermiculite hergestellt. Details zum Pressvorgang wie Presstemperatur oder Pressdruck kennt der Fachmann beispielsweise aus der DE 19522798 A1 .
  • Im hinteren Bereich weist das Abdeckteil 11 die Elektroanschlüsse 15 auf. Diese bestehen aus vier Anschlussteilen 17 mit Buchsen 18, in welchen eingesteckte Anschlussleitungen mittels Schrauben 19 fixiert werden. Zum Mittelpunkt des Abdeckteils 11 hin stehen Anschlussfahnen 20 von den Anschlussteilen 17 ab, an welche gemäß Fig. 3 Anschlussdrähte 39 zu Heizelementen 37 geführt sind. Von der anderen Seite stehen, wie auch aus den weiteren Figuren zu erkennen ist, Steckanschlussfahnen 21 ab. Diese stellen eine alternative Anschlussmöglichkeit zu den Schraubbuchsen 18 für Anschlussleitungen dar.
  • Die Anschlussteile 17 weisen Befestigungsabschnitte 24 auf, die nach unten in einen erhöhten Anschlusssockel 22 geführt sind und in diesem verpresst sind, wie beispielsweise aus Fig. 3 zu ersehen ist. Dies dient zur stabilen Befestigung der Anschlussteile 17 mittels der Befestigungsabschnitte 24 in den Anschlusssockeln 22. Wie auch aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist der Anschlusssockel 22 einteilig bzw. integral mit dem sonstigen Abdeckteil 11 hergestellt. Er ragt ein gutes Stück über die Unterseite 12 über, um Raum für die Elektroanschlüsse 15 zu schaffen, so dass sie gut erreichbar sind. Des weiteren weist der Anschlusssockel 22 Löcher 23 für die Anschlussdrähte 39 auf, welche ganz durch das Abdeckteil 11 hindurch gehen und nahe an den Anschlussfahnen 20 der Anschlussteile 17 enden. Dies wird nachfolgend auch noch näher erläutert. Falls der Anschlusssockel separat hergestellt werden würde, so würde eine Trennlinie auf Ebene der Rückseite des Abdeckteils 11 verlaufen. Er würde dann beispielsweise samt der darin enthaltenen Elektroanschlüsse 15 angeklebt werden.
  • Zur mechanischen Befestigung bzw. als mechanischer Anschluss sind in dem Abdeckteil 11 von der Unterseite 12 abstehende Verdrehsicherungsbolzen 26a und 26b enthalten. Sie sind ebenso wie die Befestigungsabschnitte 24 der Anschlussteile 17 beim Verpressen des Abdeckteils 11 darin integriert und verhindern beim späteren Einbau der fertigen Kochplatte in ein Kochfeld ein Verdrehen.
  • In Fig. 2 ist das erfindungsgemäße Abdeckteil 11 zu einer erfindungsgemäßen Kochplatte 30 verbaut. In der Mitte des Abdeckteils 11 ist dabei ein durchgängiges Loch 28 enthalten, in welches ein Schraubbolzen 29 eingesetzt wird, wie Fig. 2 zeigt. Dazu ist das Abdeckteil 11 in einen Kochplattenkörper 31 eingesetzt, wie vor allem auch gut aus Fig. 3 zu ersehen ist. Der Kochplattenkörper 31 weist eine Kochplattenoberseite 32 auf und einen weit nach unten abstehenden Außenrand 33, der rohrartig ausgebildet ist. Die Unterseite 35 der Kochplatte 30 ist wie üblich ausgebildet. Sie weist einen Mitteldom 36 auf, in den der vorgenannte Schraubbolzen 29 nach Einsetzen des Abdeckteils 11 eingeschraubt wird und das Abdeckteil fest an der Unterseite 35 des Kochplattenkörpers 31 hält. Des weiteren sind an der Unterseite 35 Heizelemente 37 angeordnet und vergossen, wie dies ebenfalls bei Kochplatten üblich ist.
  • Von den Heizelementen 37 gehen Anschlussdrähte 39 ab, von denen nur einer dargestellt ist. Er reicht durch das Loch 23 im Abdeckteil 11 und im Anschlusssockel 22 hindurch, steht etwas über und ist an die entsprechend benachbarte Anschlussfahne 20 angeschweißt zum elektrischen Anschluss. Diese Anschlussdrähte 39 müssen beim Ansetzen des separat hergestellten Abdeckteils 11 an die Unterseite 35 des Kochplattenkörpers 31 durch die Löcher 23 hindurchgefädelt werden, was jedoch keine allzu große Mühe macht. Anschließend wird mittels des Schraubbolzens 29 das Abdeckteil 11 mit dem Kochplattenkörper 31 zusammen zu der Kochplatte 30 montiert.
  • Eine alternative Ausgestaltung des Abdeckteils 111 mit grundsätzlich ähnlicher konstruktiver Gestaltung ist in Fig. 4 im Schnitt dargestellt. Der Kochplattenkörper 131 der Kochplatte 130 ist genauso ausgebildet wie derjenige aus Fig. 3. Allerdings wird hier das Abdeckteil 111 nicht separat hergestellt mit den Elektroanschlüssen 115 und den Verdrehsicherungsbolzen 126, sondern direkt an die Unterseite 135 des Kochplattenkörpers 131 angepresst bzw. angeformt. Allerdings werden auch hierbei die Anschlussteile 117 und die Verdrehsicherungsbolzen 126 eingeformt und sind dann stabil darin gehalten.
  • Die Anschlussdrähte 139 für die Heizelemente 137 sind dabei derart geführt, dass sie entweder nach dem Verpressen mit den Anschlussfahnen 120 der Anschlussteile 117 verschweißt werden können. Alternativ werden Anschlussdrähte 139 und Anschlussfahnen 120 bereits vorher verschweißt und dann bereits verbunden in das Wärmedämm-Material des Abdeckteils 111 eingepresst. Auch hier weisen die Anschlussteile 117, die identisch ausgebildet sind zu denjenigen aus Fig. 1, Befestigungsabschnitte 124 auf, die weit in den Anschlusssockel 122 reichen zur stabilen Befestigung darin. Allerdings wird auch bei der Kochplatte 130 in Fig. 4 nachträglich der Schraubbolzen 129 zentral eingeschraubt. Mit ihm kann die fertige Kochplatte 130 in einem Kochfeld befestigt werden.
  • Wie auch aus Fig. 4 zu ersehen ist, reicht das Wärmedämm-Material des Abdeckteils 111 bis direkt an die Unterseite 135 des Kochplattenkörpers 131. Insbesondere werden dadurch auch die Heizelemente 137 sehr gut verschlossen bzw. versiegelt und sind damit unanfällig gegen Feuchtigkeit und sonstige schädliche Einflüsse. Bei der Schnittdarstellung in Fig. 3 ist nämlich zu erkennen, dass hier ein deutlicher Abstand zwischen dem Abdeckteil 11 und der Kochplattenunterseite 135 besteht. Dieser könnte jedoch auch geringer sein bzw. das Abdeckteil könnte auch dicker ausgeführt sein, beispielsweise für mehr Stabilität.

Claims (16)

  1. Abdeckteil (11, 111) für die Unterseite einer Kochplatte (30, 130), wobei das Abdeckteil (11, 111) im Wesentlichen scheibenartig ausgebildet ist und Löcher (23, 28) aufweist für Elektroanschlüsse (15, 17, 115, 117) und/oder mechanische Befestigungsanschlüsse (26, 29, 126, 129), dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckteil (11, 111) aus verpresstem Wärmedämm-Material besteht und Elektroanschlüsse (15, 17, 115, 117) und/oder Befestigungsanschlüsse (26, 126) fest integriert und fest umschlossen sind zu ihrer Halterung.
  2. Abdeckteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsanschlüsse in Form von Verdrehsicherungsbolzen (26, 126) von einer Unterseite (12, 112) des Abdeckteils (11, 111) abstehen, insbesondere rechtwinklig abstehen, wobei vorzugsweise zwei solcher Verdrehsicherungsbolzen (26, 126) vorgesehen sind, die fest in das Abdeckteil (11, 111) integriert sind und integral damit hergestellt sind.
  3. Abdeckteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Loch (28) für einen zusätzlichen mechanischen Befestigungsanschluss (29, 129) in der Mitte des Abdeckteils (11, 111) vorgesehen ist.
  4. Abdeckteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Elektroanschlüsse (15, 17, 115, 117) darin integriert und eingebettet sind, insbesondere in einem Anschlusssockel (22, 122), der von dem Abdeckteil (11, 111) erhöht absteht, wobei vorzugsweise mehrere solcher Elektroanschlüsse (15, 17, 115, 117) mit gleichem Abstand zueinander und gleicher Ausrichtung bzw. parallel zueinander vorgesehen sind.
  5. Abdeckteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroanschlüsse (15, 17, 115, 117) Befestigungsabschnitte (24, 124) aufweisen, die in das Abdeckteil (11, 111) integriert bzw. eingebettet sind zur Befestigung der Elektroanschlüsse am Abdeckteil (11, 111), wobei Steckanschlüsse (21, 121) und/oder Aufnahmebuchsen (18, 118) der Elektroanschlüsse (15, 17, 115, 117) im wesentlichen frei liegen und zumindest teilweise an dem Anschlusssockel (22, 122) anliegen.
  6. Abdeckteil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass Durchbrüche (23) für Elektroanschlüsse (15, 17) an die Kochplatte (30) durch das Abdeckteil (11) und den abstehenden Anschlusssockel (22) verlaufen und nahe der Elektroanschlüsse enden, wobei sie vorzugsweise an Anschlussabschnitten (20) der Elektroanschlüsse enden.
  7. Abdeckteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Kochplatte (30, 130) abgewandte Seite (12, 112) des Abdeckteils (11, 111) im Wesentlichen flach bzw. eben ist, insbesondere bis auf einen abstehenden Anschlusssockel (22, 122) für Elektroanschlüsse (15, 17, 115, 117), wobei vorzugsweise das Abdeckteil (11, 111) insgesamt scheibenartig oder plattenartig ausgebildet ist mit einem umlaufenden, von dem abstehenden Anschlusssockel (22, 122) weg weisenden Randüberstand (13) zur Anlage an der Kochplatte (30, 130).
  8. Abdeckteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als separates Teil und separat von der Kochplatte (30) hergestellt ist und Löcher (23, 28) für Befestigungsanschlüsse (26, 29) und Elektroanschlüsse (15, 17, 115, 117) aufweist.
  9. Abdeckteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es durch Anformen an die Kochplatte (130) direkt integral bzw. einteilig mit dieser hergestellt ist, wobei die Kochplatte (130) einen Teil einer Pressform zum Pressformen des Wärmedämm-Materials für das Abdeckteil (111) bildet.
  10. Abdeckteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass von der Kochplatte (130) abgehende Anschlussdrähte (139) für Heizelemente (137) der Kochplatte in das Wärmedämm-Material des Abdeckteils (111) integriert bzw. eingebettet sind und vorzugsweise darüber überstehen.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Abdeckteils (11, 111), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Wärmedämm-Material in einer Form verpresst wird zu dem Abdeckteil (11, 111), wobei Elektroanschlüsse (15, 17, 115, 117) und/oder mechanische Befestigungsanschlüsse (26, 126) beim Verpressen darin eingebettet werden und daurch darin befestigt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckteil (11) in einer separaten Form und als von der Kochplatte (30) separates Teil hergestellt wird, wobei vorzugsweise Elektroanschlüsse (15, 17) und Befestigungsanschlüsse (26) darin eingebettet werden beim Verpressen.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kochplatte (130) einen Teil der Pressform für das Abdeckteil (111) bildet und das Abdeckteil (111) durch Verpressen des Wärmedämm-Materials an die Kochplatte (130) bzw. deren Unterseite (135) als Baueinheit mit dieser hergestellt wird, wobei vorzugsweise Elektroanschlüsse (115, 117) und Befestigungsanschlüsse (126) darin eingebettet werden beim Verpressen.
  14. Kochplatte mit einem Abdeckteil (11), dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckteil (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist, wobei das Abdeckteil (11) als separates Teil durch mechanische Verbindungsmittel (29) an der Unterseite (35) der Kochplatte (30) befestigt ist zur Bildung einer Baueinheit mit der Kochplatte.
  15. Kochplatte mit einem Abdeckteil (111), dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckteil (111) nach Anspruch 9 oder 10 ausgebildet ist, wobei das Abdeckteil (111) integriert ist in die Kochplatte (130) und als Baueinheit zusammen mit dieser und unlösbar verbunden hergestellt ist.
  16. Verfahren zur Herstellung einer Kochplatte (130) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kochplatte (130) bzw. deren Unterseite (135) als Herstellungsform bzw. als Teil einer Herstellungsform für ein Abdeckteil (111) nach Anspruch 9 oder 10 verwendet wird und Wärmedämm-Material für das Abdeckteil (111) daran angepresst wird unter Einbettung von Elektroanschlüssen (115, 117) und/oder Befestigungsanschlüssen (126) der Kochplatte, wobei vorzugsweise Anschlussdrähte (139) von Heizelementen (137) der Kochplatte (130) durch das Wärmedämm-Material hindurchragen an die Elektroanschlüsse (115, 117) am Abdeckteil (111).
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