EP2020700A1 - Steckbare Printklemme - Google Patents

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EP2020700A1
EP2020700A1 EP08010762A EP08010762A EP2020700A1 EP 2020700 A1 EP2020700 A1 EP 2020700A1 EP 08010762 A EP08010762 A EP 08010762A EP 08010762 A EP08010762 A EP 08010762A EP 2020700 A1 EP2020700 A1 EP 2020700A1
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EP
European Patent Office
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leg
clamping
spring
space
contact
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08010762A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Schrader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes

Definitions

  • the invention relates to a plug-in print terminal with an insulating housing according to the features of the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a print terminal of the aforementioned type, the contact part is easier to manufacture.
  • the contact piece and the clamping spring consist of a single part, namely the only bent transversely to its longitudinal extent flat ribbon.
  • the peculiarity of the leg spring formed by the metal band lies in the fact that it contacts the connected conductor only with its clamping leg, which is clamped by the clamping leg against the clamping abutment formed by the insulating housing.
  • the more or less punctiform or linear contact point between the clamping leg and the clamped conductor is in any case sufficient if only relatively small currents flow over the metal ribbon.
  • FIG. 1 shows in detail an insulating housing 1, which is designed as an arrayable, disc-shaped housing in a narrow design.
  • the housing 1 has a width of 2.5 to 3.5 mm. with a maximum length of 15 mm.
  • a current-carrying contact piece 3 is arranged, which has two spatially separated contact points, as will be discussed below.
  • the contact piece 3 consists of a metal ribbon 2, which is bent several times exclusively transverse to its longitudinal extent. It is a flat band 2, which has a constant width over its entire length.
  • a spring tulip 4 is formed from the metal flat band 2, which is arranged in a terminal space 5 of the insulating housing 1.
  • the spring tulip 4 is the contact element for a bottom side existing on the insulating housing 1 plug connection 6, with which the print terminal can be plugged onto a contact pin 7.
  • a contact pin 7, as he also made FIG. 3 is firmly on a printed circuit board, which is not shown in the drawing, arranged and provided with a plastic block 32, via which it is supported on the circuit board.
  • the plastic block 32 In the inserted position is the plastic block 32 in a receiving space 33, which is located in the region of the bottom-side plug connection 6 of the insulating housing 1 and is open towards the underside thereof.
  • To the receiving space 33 includes a pin guide 8, which consists of a cylindrical passage opening which connects the receiving space 33 and the contact space 5 with each other and the passage of the contact pin 7 is used.
  • the contact space 5 is an elongated space which extends in the insertion direction of the contact pin 7.
  • This corresponds to the elongated shape of the spring tulip 4, which firstly consists of a spring leg 9, which is formed by one of the two ends of the flat strip 2.
  • the spring leg 9 is connected via a bending joint with an arc of more than 180 ° in a support leg 11, which bears against an inner wall of the insulating housing 1. Therefore, when the penetration of the contact pin 7, only the spring leg 9, the spring tulip 4 dodge, for which in the contact space 5, a free space 12 is provided, in which the spring leg 9 of the spring tulip 4 can spring open.
  • the insertion of the contact pin 7 in the spring tulip 4 is facilitated by a weggebogenes from the support leg 11 9.1 of the spring leg.
  • the bending joint 10 of the spring tulip 4 is located on the pin guide 8, to which the spring tulip 4 opens when einschiebendem contact pin 7.
  • the support leg 11 of the spring tulip 4 extends in a direction straight to the direction of insertion of the contact pin 7 parallel direction, and it is the on the spring tulip 4 inner side of the support leg 11 in a tangential direction to the pin guide eighth
  • the metal ribbon 2 has two bends 13 and 14 at an angle of 135 °, over which the support leg 11 merges into a bearing leg 16, which is part of a leg spring 15 formed by the flat band 2.
  • the bearing leg 16 of the leg spring 15 is perpendicular to the support leg 11 of the spring tulip 4, which is not mandatory.
  • To the bearing leg 16 of the leg spring 15 includes a bending joint 17 and a clamping leg 18 thereto. In the non-clamping starting position, the bending joint 17 has a 180 ° arc and is the bearing leg 16 bent back towards clamping leg 18 with this parallel.
  • the leg spring 15 forming portion of the flat strip 2 is disposed in a terminal space 19 of the insulating housing 1, wherein the bearing leg 16 is fully supported on a side facing away from the bottom side of the housing 1 wall of the clamping space 9 with its side remote from the clamping leg 18 side.
  • the terminal space 19 there is a wedge-shaped stop 20 with a non-deflected clamping leg 18 inclined top, on which the clamping leg 18 runs at deflection in order not to overstretch the leg spring 15 can.
  • the flat strip 2 With its second end, the flat strip 2 forms a clamping end 21 on the clamping leg 18, which cooperates with a clamping abutment 22.
  • the clamping abutment 22 is projecting from a in the terminal space 19
  • Clamping rib 23 of the insulating housing 1 is formed, and this clamping rib 23 with its clamping abutment 22 extends at an inclination angle of 45 ° to the insertion direction of the contact pin 4.
  • a conductor guide channel 24 in the insulating housing 1 To the clamping abutment 22 out leads with the same inclination a conductor guide channel 24 in the insulating housing 1, in particular FIG. 2 clarified.
  • a conductor connection opening 25 merging into the conductor guide channel 24 is provided at the top of the insulating housing 1, a conductor connection opening 25 merging into the conductor guide channel 24 is provided.
  • FIG. 2 can be seen on the basis of the conductor 24 shown there obliquely to the direction of insertion of the contact pin
  • a guide channel 26 is formed between the conductor guide channel 24 and the contact space 5, which receives the spring tulip 4, which extends parallel to the insertion direction of the contact pin 7.
  • a handle 27 is slidably mounted in the guide channel 26, whose inner end 28 is made so narrow that it, as FIG. 2 shows, in the depressed position of the pusher 27 on the clamping rib 23 past the terminal end 21 is applied to the clamping leg 18 of the leg spring 15. This is possible because the clamping rib 23 covers the clamping end 21 of the clamping leg 18 only in part, preferably by more than half.
  • the pusher 27 has a adapted to the placement of a tool blade 35 actuating end 29. Another peculiarity of the pusher 27 is that it is in the in FIG. 1 shown Position, the not yet actuated starting position, is molded onto the insulating housing 1.
  • the still existing connecting webs to the insulating housing 1 out are designed as breakaway webs, which are severed at first actuation of the pusher 27.
  • the pusher 27 is latched in its seated on the clamping end 21 of the clamping leg 18 position, which happens in the open design of the insulating housing 1 to the adjacent neighboring housing.
  • FIG. 3 Finally, there is a notch 31 as well as a locking cam 36, which serve to secure the contact piece 3 formed in the flat band 2 in the insulating housing 1.
  • a positioning rib 30 which projects into the clamping space 19 and engages positively in the notch 31 on the bearing leg 16 of the leg spring 15.

Abstract

Die steckbare Printklemme weist einen Steckanschluß (6) mit einer in einen Kontaktraum (5) mündenden Stiftführung (8) und einen Leiterführungskanal (24) mit Leiteranschlußöffnung (25) auf, der in einen zentralen Klemmraum (19) im Klemmengehäuse übergeht. Zur Richtung der Stiftführung (8) ist der Leiterführungskanal (24) geneigt. Im Gehäuse (1) ist ein Kontaktstück (3) mit einem Kontaktteil (4) für den Kontaktstift (7) im Kontaktraum (5) und mit einer Klemmfeder (15)für den Leiter (33) im Klemmraum (19) angeordnet. Zwecks einfacherer Herstellung sind das Kontaktstück (3) und die Klemmfeder (15) miteinander einteilig und bestehen aus einem länglichen, ausschließlich quer zu seiner Längserstreckung gebogenen Flachband (2).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine steckbare Printklemme mit einem Isoliergehäuse gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • In bekannter Ausführung weisen solche Printklemmen ein Kontaktstück auf, bei dem das Kontaktteil für den zu kontaktierenden Kontaktstift und die Klemmfeder mit einer Klemmstelle für den anzuschließenden Leiter aus zwei oder mehreren Teilen bestehen, die durch Schweißen oder Löten miteinander verbunden sind. Im Zuge der Miniaturisierung solcher Klemmen, deren scheibenförmige, aneinanderreihbare Isoliergehäuse eine Breite in der Größenordnung von 3 mm aufweisen, haben die Kontaktteile und Klemmfedern entsprechend kleine Dimensionen, dennoch werden an die Funktionssicherheit hohe Anforderungen gestellt. Deshalb muß die Schweißung oder Lötung des strom- oder potentialführenden Kontaktstücks mit hoher Präzision vorgenommen werden, was nur mit einem hohen Aufwand realisierbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Printklemme der vorgenannten Art zu schaffen, deren Kontaktteil einfacher herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Printklemme der eingangs genannten Art mittels der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Für die Erfindung ist wesentlich, daß das Kontaktstück und die Klemmfeder aus einem einzigen Teil, nämlich dem ausschließlich quer zu seiner Längserstreckung gebogenen Flachband bestehen. Die Besonderheit der von dem Metallband gebildeten Schenkelfeder liegt darin, daß diese nur mit ihrem Klemmschenkel den angeschlossenen Leiter kontaktiert, der von dem Klemmschenkel gegen das vom Isoliergehäuse gebildete Klemmwiderlager verspannt wird. Die mehr oder weniger punkt- oder linienförmige Kontaktstelle zwischen dem Klemmschenkel und dem geklemmten Leiter ist jedenfalls dann ausreichend, wenn über das metallene Flachband nur relativ geringe Ströme fließen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Federkraftprintklemme von der Offenseite des Isoliergehäuses her gesehen,
    Fig. 2
    eine der Figur 1 entsprechende Darstellung der Printklemme beim Klemmen oder Entsichern eines Leiters und
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung des das Kontaktstück und die Klemmfeder bildenden, gebogenen Flachbandes mitsamt einem Kontaktstift.
  • Figur 1 zeigt im einzelnen ein Isoliergehäuse 1, welches als anreihbares, scheibenförmiges Gehäuse in schmaler Bauart ausgeführt ist. In praktischer Ausführung hat das Gehäuse 1 eine Breite von 2,5 bis 3,5 mm. bei einer Länge von maximal 15 mm. Im Gehäuse 1 ist ein stromführendes Kontaktstück 3 angeordnet, welches zwei räumlich voneinander getrennte Kontaktstellen aufweist, wie nachstehend noch erörtert werden wird. Das Kontaktstück 3 besteht aus einem metallenen Flachband 2, welches ausschließlich quer zu seiner Längserstreckung mehrfach gebogen ist. Es handelt sich um ein Flachband 2, welches über seine gesamte Länge hinweg eine konstante Breite aufweist.
  • Zum einen ist aus dem metallenen Flachband 2 eine Federtulpe 4 geformt, die in einem Klemmraum 5 des Isoliergehäuses 1 angeordnet ist. Die Federtulpe 4 ist das Kontaktelement für einen bodenseitig am Isoliergehäuse 1 vorhandenen Steckanschluß 6, mit dem die Printklemme auf einen Kontaktstift 7 aufgesteckt werden kann. Ein solcher Kontaktstift 7, wie er auch aus Figur 3 hervorgeht, ist fest auf einer Leiterplatte, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, angeordnet und mit einem Kunststoffblock 32 versehen, über den er auf der Leiterplatte abgestützt ist. In der Stecklage befindet sich der Kunststoffblock 32 in einem Aufnahmeraum 33, der sich im Bereich des bodenseitigen Steckanschlusses 6 des Isoliergehäuses 1 befindet und zu dessen Unterseite hin offen ist. An den Aufnahmeraum 33 schließt eine Stiftführung 8 an, die aus einer zylindrischen Durchgangsöffnung besteht, welche den Aufnahmeraum 33 und den Kontaktraum 5 miteinander verbindet und dem Durchtritt des Kontaktstiftes 7 dient.
  • Bei dem Kontaktraum 5 handelt es sich um einen länglichen Raum, der sich in der Steckrichtung des Kontaktstiftes 7 erstreckt. Dies entspricht der länglichen Gestalt der Federtulpe 4, die zum einen aus einem Federschenkel 9 besteht, der von einem der beiden Enden des Flachbandes 2 gebildet ist. Der Federschenkel 9 geht über ein Biegegelenk mit einem Bogen von mehr als 180° in einen Stützschenkel 11 über, der an einer Innenwandung des Isoliergehäuses 1 anliegt. Deshalb kann beim Eindringen des Kontaktstiftes 7 nur der Federschenkel 9 die Federtulpe 4 ausweichen, wofür im Kontaktraum 5 ein Freiraum 12 geschaffen ist, in welchen der Federschenkel 9 der Federtulpe 4 auffedern kann. Das Einführen des Kontaktstiftes 7 in die Federtulpe 4 wird durch ein vom Stützschenkel 11 weggebogenes Ende 9.1 des Federschenkels 9 erleichtert. Das Biegegelenk 10 der Federtulpe 4 liegt von der Stiftführung 8 ab, zu der hin die Federtulpe 4 sich bei einschiebendem Kontaktstift 7 öffnet. Der Stützschenkel 11 der Federtulpe 4 erstreckt sich in gerader zur Steckrichtung des Kontaktstiftes 7 paralleler Richtung, und es liegt die an der Federtulpe 4 innere Seite des Stützschenkels 11 in tangentialer Richtung zur Stiftführung 8.
  • Wie aus den Figuren 1 und 3 weiter hervorgeht, weist das metallene Flachband 2 zwei Abwinklungen 13 und 14 unter je einem Winkel von 135° auf, über die hinweg der Stützschenkel 11 in einen Lagerschenkel 16 übergeht, der Teil einer von dem Flachband 2 gebildeten Schenkelfeder 15 ist. Somit steht der Lagerschenkel 16 der Schenkelfeder 15 rechtwinklig zu dem Stützschenkel 11 der Federtulpe 4, was allerdings nicht zwingend ist. An den Lagerschenkel 16 der Schenkelfeder 15 schließt ein Biegegelenk 17 und daran ein Klemmschenkel 18 an. In der nicht klemmenden Ausgangslage weist das Biegegelenk 17 einen 180°-Bogen auf und liegt der zum Lagerschenkel 16 hin zurückgebogene Klemmschenkel 18 mit diesem entsprechend parallel.
  • Der die Schenkelfeder 15 bildende Abschnitt des Flachbandes 2 ist in einem Klemmraum 19 des Isoliergehäuses 1 angeordnet, wobei sich der Lagerschenkel 16 an einer zur Bodenseite des Gehäuses 1 hin liegenden Wandung des Klemmraums 9 mit seiner vom Klemmschenkel 18 abliegenden Seite vollflächig abstützt. Im Klemmraum 19 befindet sich ein keilförmiger Anschlag 20 mit einer zum nicht ausgelenkten Klemmschenkel 18 geneigt verlaufenden Oberseite, auf die der Klemmschenkel 18 bei Auslenkung aufläuft, um die Schenkelfeder 15 nicht überdehnen zu können.
  • Mit seinem zweiten Ende bildet das Flachband 2 ein Klemmende 21 am Klemmschenkel 18, welches mit einem Klemmwiderlager 22 zusammenwirkt. Das Klemmwiderlager 22 wird von einer in den Klemmraum 19 vorstehenden Klemmrippe 23 des Isoliergehäuses 1 gebildet, und diese Klemmrippe 23 mit ihrem Klemmwiderlager 22 erstreckt sich unter einem Neigungswinkel von 45° zur Steckrichtung des Kontaktstiftes 4. Zu dem Klemmwiderlager 22 hin führt mit gleicher Neigung ein Leiterführungskanal 24 im Isoliergehäuse 1, wie insbesondere Figur 2 verdeutlicht. An der Oberseite des Isoliergehäuses 1 ist eine in den Leiterführungskanal 24 übergehende Leiteranschlußöffnung 25 vorgesehen. In Figur 2 erkennt man anhand des dort dargestellten Leiters 24 dessen schräg zur Steckrichtung des Kontaktstiftes 7 stehende Klemmrichtung.
  • In das Isoliergehäuse 1 ist zwischen dem Leiterführungskanal 24 und dem Kontaktraum 5, welcher die Federtulpe 4 aufnimmt, ein Führungskanal 26 eingeformt, der sich parallel zur Steckrichtung des Kontaktstiftes 7 erstreckt. In dieser Richtung ist im Führungskanal 26 ein Drücker 27 verschieblich gelagert, dessen Innenende 28 so schmal ausgeführt ist, daß es, wie Figur 2 zeigt, in der eingedrückten Position des Drückers 27 an der Klemmrippe 23 vorbei das Klemmende 21 am Klemmschenkel 18 der Schenkelfeder 15 beaufschlagt. Dies ist möglich, weil die Klemmrippe 23 das Klemmende 21 des Klemmschenkels 18 lediglich zu einem Teil, vorzugsweise um mehr als die Hälfte überdeckt.
  • Wie aus Figur 2 hervorgeht, weist der Drücker 27 ein an das Aufsetzen einer Werkzeugklinge 35 angepaßtes Betätigungsende 29 auf. Eine weitere Besonderheit des Drückers 27 liegt darin, daß er in der in Figur 1 gezeigten Position, der noch nicht betätigten Ausgangslage, an das Isoliergehäuse 1 angespritzt ist. Die hierbei noch bestehenden Verbindungsstege zum Isoliergehäuse 1 hin sind als Sollbruchstege ausgeführt, die bei Erstbetätigung des Drückers 27 durchtrennt werden. Zugleich wird hierbei der Drücker 27 in seiner auf dem Klemmende 21 des Klemmschenkels 18 aufsitzenden Position verrastet, was bei der offenen Ausführung des Isoliergehäuses 1 an dem angeblockten Nachbargehäuse geschieht.
  • Figur 3 zeigt schließlich noch eine Ausklinkung 31 wie auch einen Rastnocken 36, die zur Sicherung des aus dem Flachband 2 gebildeten Kontaktstücks 3 im Isoliergehäuse 1 dienen. Dazu erkennt man in Figur 1 eine Positionierrippe 30, die in den Klemmraum 19 vorsteht und formschlüssig in die Ausklinkung 31 am Lagerschenkel 16 der Schenkelfeder 15 eingreift.

Claims (8)

  1. Printklemme mit einem Isoliergehäuse (1) mit einem bodenseitigen Steckanschluß (6) zum Aufsetzen auf einen Kontaktstift (7) mit einer gehäuseseitigen, in einen Kontaktraum (5) mündenden Stiftführung (8) und mit einer oberseitigen Leiteranschlußöffnung (25), an die ein in einen im Gehäuse (1) zentralen Klemmraum (19) übergehender Leiterführungskanal (24) anschließt, der zur Richtung der Stiftführung (8) geneigt, insbesondere unter einem Winkel von 45° verläuft, wobei im Gehäuse (1) ein metallenes, den Strompfad bildendes Kontaktstück (3) mit einem Kontaktteil (4) für den zu kontaktierenden Kontaktstift (7) im Kontaktraum (5) und mit einer Klemmfeder (15) für den anzuschließenden Leiter (33) im Klemmraum (19) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kontaktstück (3) und die Klemmfeder (15) miteinander einteilig sind und aus einem länglichen, ausschließlich quer zu seiner Längserstreckung gebogenen Flachband (2) bestehen, dessen im Kontaktraum (5) befindlicher Abschnitt zu einer zur Stiftführung (8) hin, das Kontaktteil (4) bildenden Federtulpe (4) und dessen im Klemmraum (19) befindlicher Abschnitt zu einer die Klemmfeder (15) bildenden Schenkelfeder mit einem an die Federtulpe (4) anschließenden, im Gehäuse (1) abgestützten Lagerschenkel (16) sowie mit einem daran anschließenden, über ein Biegegelenk (17) zum Lagerschenkel (16) hin zurückgebogenen Klemmschenkel (18) geformt ist, wobei im Klemmraum (19) ein gehäuseseitiges, schräg zum Klemmschenkel (18) sich erstreckendes Klemmwiderlager (22) vorhanden ist, gegen das in der Klemmlage der Klemmschenkel (18) den von ihm kontaktierten Leiter (33) verspannt.
  2. Printklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Federtulpe (4) des Kontaktstücks (3) einen im Kontaktraum (5) ortsfest gehaltenen, an den Lagerschenkel (16) der Schenkelfeder (15) anschließenden Stützschenkel (11) und einen zu diesem hin über ein Biegegelenk (10) zurückgebogenen, in einen Freiraum (12) im Kontaktraum (5) auslenkbaren Federschenkel (9) aufweist.
  3. Printklemme nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stützschenkel (11) der Federtulpe (4) am Kontaktstück (3) sich in gerader, zur Steckrichtung des zu kontaktierenden Kontaktstiftes (7) paralleler Richtung erstreckt.
  4. Printklemme nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Lagerschenkel (16) der Schenkelfeder (15) rechtwinklig zum Stützschenkel (11) der Federtulpe (4) steht, wobei der Klemmschenkel (18) der Schenkelfeder (15) in nicht klemmender Lage sich parallel zum Lagerschenkel (16) erstreckend im Klemmraum (19) entgegen der Federkraft abgestützt ist.
  5. Printklemme nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Klemmraum (19) zwischen dem Lagerschenkel (16) und dem Klemmschenkel (18) der Schenkelfeder (15) ein den Federweg des Klemmschenkels (18) begrenzender Anschlag (20) angeordnet ist.
  6. Printklemme nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Lagerschenkel (16) der Schenkelfeder (15) zumindest eine Ausklinkung (31) aufweist, die eine gehäuseseitige Positionierrippe (30) formschlüssig aufnimmt.
  7. Printklemme nach einem der Ansprüche 1 - 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Klemmschenkel (18) der Schenkelfeder (15) mit einer das Klemmwiderlager (22) bildenden, in den Klemmraum (19) vorstehenden Klemmrippe (23) zusammenwirkt, die das Klemmende (21) des Klemmschenkels (18) in Breitenrichtung des Flachbandes (2) teilweise überdeckt, wobei im Gehäuse (1) ein Drücker (27) verschieblich gelagert ist, der ein das Klemmende (21) des Klemmschenkels (18) in dem nicht von der gehäuseseitigen Klemmrippe (23) überdeckten Bereich beaufschlagendes Innenende (28) aufweist.
  8. Printklemme nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Drücker (27) in zur Steckrichtung des Steckanschlusses (6) paralleler Richtung in einem benachbart dem Kontaktraum (5) angeordneten Führungskanal (26) im Gehäuse (1) geführt ist und ein an der Gehäuseoberseite freiliegendes Betätigungsende (29) hat.
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