WO2014032979A1

WO2014032979A1 - Anschlussvorrichtung für einen leiter

Info

Publication number: WO2014032979A1
Application number: PCT/EP2013/067019
Authority: WO
Inventors: Michael Herrmann; Constantin Classen; Karlo Stjepanovic
Original assignee: Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2014-03-06
Also published as: DE202012103314U1

Abstract

Anschlussvorrichtung für elektrische Leiter mit einem Gehäuse (2) aus isolierendem Material und einem innerhalb des Gehäuses (2) angeordneten Federelement zum Kontaktieren eines Leiters (36), wobei ein in einem Betätigungskanal (8) angeordnetes Betätigungselement (9) zum Betätigen des Federelementes vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) mit zumindest zwei als Führungsrandsteg/-vorsprung ausgebildete und von einem Grundabschnitt (9') vorstehende Führungsprofile (21, 22) versehen ist, die jeweils in eine in dem Betätigungskanal (8) korrespondierend ausgebildete Führungsnut (27, 80 - 84) eingreifen.

Description

Anschlussvorrichtung für einen Leiter

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für einen Leiter mit einem Gehäuse und einem innerhalb des Gehäuse angeordneten Federelement zum Anschluss eines in das Gehäuse eingeführten Leiters durch Kontaktierung an eine in dem Gehäuse angeordneten Kontaktfläche eines leitenden Kontaktelementes, insbesondere eines Federkäfigs oder einer Stromschiene.

Anschlussvorrichtungen der gattungsgemäßen Bauart sind in verschiedensten Varianten bekannt, so aus der EP 1 353 407 B1 . Derartige Anschlussvorrichtungen können zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine elektrische Baugruppe wie eine Leiterplatte verwendet werden oder sie sind vorzugsweise mit einer oder mehreren weiteren Anschlussvorrichtung als eine Reihenklemme ausgebildet.

Als Federelemente werden nach dem Stand der Technik - aber auch bei der Erfindung, auf welche sich die nachfolgenden Ausführungen auch beziehen - beispielsweise U-förmige oder V-förmige Klemmfedern eingesetzt, die auch als Schenkelfedern bezeichnet werden, und die einen Leiter, der in einen Leiterein- führkanal des Gehäuses eingesetzt wird, gegen eine Kontaktfläche eines Kontaktelementes, beispielsweise einer Stromschiene oder eines Metallteiles drücken und festklemmen. Der Leiter wird vorzugsweise direkt in die Öffnung eingesteckt. Vorzugsweise ist die Klemmfeder innerhalb eines Klemmkäfigs angeordnet, welcher die Federkräfte aufnimmt

Zum Öffnen der Klemmstelle der Klemmfeder wird oftmals ein Betätigungswerkzeug wie ein Schraubendreher eingesetzt, der zum Öffnen der Klemmfeder in einen Betätigungskanal eingeführt wird. Dabei spannt die Spitze des Schraubendrehers die Klemmfeder, so dass sich die Klemmfeder aus ihrer Klemmposition löst und ein anzuschließender Leiter in den Leitereinführkanal eingesetzt werden kann. Nach dem Herausziehen des Betätigungswerkzeuges aus dem Betätigungskanal klemmt die Klemmfeder den Leiter gegen eine Kontaktfläche einer Stromschiene oder eines metallischen Klemmkäfigs. Neben der direkten Betätigung der Klemmfeder mittels eines Betätigungswerkzeuges ist auch die Verwendung von im Gehäuse gelagerten Betätigungselementen seit langem bekannt. Durch das Betätigungselement kann das Öffnen und Schließen der Klemmfeder erleichtert werden. Eine solche Ausführungsform wurde in neuerer Zeit beispielsweise in der DE 20 201 0 003 U1 beschrieben. Das Betätigungselement ist in einem Betätigungskanal des Gehäuses untergebracht und zapfenförmig ausgebildet. An seiner Oberseite weist es eine Ansatzkontur (eine Einformung) für die Spitze eines Betätigungswerkzeuges wie einen Schraubendreher auf, die dort eingreifen kann. Die Spitze des Schraubendrehers wird in die Ansatzkontur eingesetzt und dann kann das Betätigungselement in dem Betätigungskanal heruntergedrückt werden, bis die der Klemmfeder zugewandte Spitze des Betätigungselementes den Klemm- schenke! der Klemmfeder erreicht. Durch das Betätigungselement wird der

Klemmschenkel der Klemmfeder heruntergedrückt und die Klemmstelle geöffnet bzw. der Leitereinführkanal für das Einführen eines Leiters freigegeben.

Nachteilig bei der bekannten Gestaltung einer Anschlussvorrichtung ist, dass das Herunterdrücken des Betätigungselementes in dem Betätigungskanal relativ schwergängig ist, da die Au ßenkontur des Betätigungselementes derart ausgebildet ist, dass es formschlüssig in dem Betätigungskanal angeordnet ist.

Insbesondere kann sich das Betätigungselement in dem Betätigungskanal ver- kanten, vor allem bei hohen Umgebungstemperaturen, da es dann zu einer Ausdehnung des Kunststoffmaterials, aus dem das Gehäuse und das Betätigungselement gefertigt ist, kommt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Anschlussvorrichtung zu entwickeln, bei der das Öffnen und Schließen der Klemmfeder ohne großen Kraftaufwand möglich ist, so dass das Anschließen eines Leiters an die Anschlussvorrichtung erleichtert wird.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale der An- Sprüche 1 und 2 und 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Das Betätigungselement ist mit zumindest zwei Führungsprofilen ausgestattet, die jeweils in schienenartige Führungskonturen eingreifen, die im Betätigungs- kanal ausgebildet sind. Dabei sind zumindest an zwei voneinander abgewandten Seitenflächen des Betätigungselementes jeweils Führungsprofile eingeformt und/oder angeformt. Hierdurch wird ein Verkanten des Betätigungselementes innerhalb des Betätigungskanals vermieden, da die Führung des Betätigungselementes innerhalb des Betätigungskanals verbessert ist. Die Rei- bungskräfte und die Möglichkeiten zum Verkanten sind minimiert, da das Betätigungselement im Wesentlichen sicher entlang der schienenartigen Führungskonturen geführt wird. Insbesondere ist vorgesehen, das Führungsprofil U-förmig auszubilden, da dies eine einfache Form der Führung entlang einer einfachen korrespondierenden Doppelnut-Führungskontur im Gehäuse ermöglicht. Es kann aber auch vorgesehen sein, das Führungsprofil T-förmig auszubilden und die Führungskontur als einfachen Nutabschnitt zu gestalten.

Vorteilhafterweise sind zwei Führungsprofile vorgesehen, die an zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen des Betätigungselementes angeordnet sind.

Es kann aber auch vorgesehen sein, das Führungsprofil im Querschnitt H- förmig auszubilden. Es weist dann einen Mittelsteg auf, an den sich an einander gegenüberliegenden Seiten je zwei Führungsstege anschließen.

Um eine definierte Führungsbewegung innerhalb des Betätigungskanals zu ermöglichen, ist eine Begrenzungskante als Anschlag an einem Führungsprofil vorgesehen.

Zweckmäßigerweise ist die Führungskontur als Nut ausgebildet mit einer Endfläche für den Anschlag des Betätigungselementes. Vorteilhaferweise ist die Klemmfeder als Schenkelfeder mit zwei Schenkeln ausgebildet. Dabei hat einer der beiden Schenkel eine wellenförmige Kontur mit einer Mulde, um ein sanftes Abrollen der Unterseite des Betätigungselementes während des Betätigungsvorgangs zu ermöglichen. Für das Spannen der Klemmfeder mit einem Schraubendreher schließt sich an die Mulde ein geradliniger Bereich an.

Als Halterung für die Klemmfeder ist ein Halterungsarm innerhalb des Gehäuses vorgesehen.

Als Federelemente werden U-förmige oder V-förmige Klemmfedern eingesetzt, die auch als Schenkelfedern bezeichnet werden, und die einen Leiter, der in einen Leitereinführkanal des Gehäuses eingesetzt wird, gegen eine Kontaktfläche eines Kontaktelementes, beispielsweise einer Stromschiene oder eines Metallteiles drücken und festklemmen. Der Leiter wird vorzugsweise direkt in die Öffnung eingesteckt. Vorzugsweise ist die Klemmfeder innerhalb eines Klemmkäfigs angeordnet, welcher die Federkräfte aufnimmt. In den Klemmkäfig kann eine Stromschiene aus gut leitendem Metall ragen, gegen welchen die Klemmfeder den Leiter drückt. Alternativ kann der Klemmkäfig selbst aus gut leitendem Material bestehen. Der Klemmkäfig kann rundum geschlossen sein oder an einer Seite offen oder aber auch ganz weggelassen werden, wenn die Klemmfeder auf sonstige Weise im Gehäuse abgestützt ist. Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen :

Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Reihenklemme mit zwei erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtungen mit einem Betäti- gungselement in einer unbetätigten Position ;

Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Reihenklemme aus Fig. 1 mit einem Betätigungselement in einer betätigten Position ; Figur 3 eine perspektivische Darstellung der Reihenklemme aus Fig. 1 ohne Betätigungselement in einer betätigten Position mittels eines Schraubendrehers;

Figur 4 eine Schnittansicht der Reihenklemme aus Fig. 3 mit einer

Klemmfeder in einer betätigten und einer unbetätigten Position ;

Figur 5 eine Draufsicht auf die Reihenklemme aus Fig. 1 ;

Figur 6 eine Draufsicht auf die Reihenklemme aus Fig. 3 mit einem

Betätigungselement;

Figur 7 eine Seitenansicht der Reihenklemme aus Fig. 1 mit einem

Betätigungselement; Figur 8 eine Schnittansicht entlang einer Schnittlinie der Reihenklemme aus Fig. 1 mit einem Betätigungselement; Figur 9 eine zweite Schnittansicht der Reihenklemme aus Fig. 1 mit einem Betätigungselement;

Fig. 1 0 eine Seitenansicht der Reihenklemme aus Fig. 1 mit einer

Klemmfeder in einer betätigten und einer unbetätigten Position;

Fig. 1 1 eine Schnittansicht entlang einer Schnittlinie einer Reihenklemme mit einem Betätigungselement in einer unbetätigten und einer betätigten Position ;

Figur 1 2 eine zweite Schnittansicht einer Reihenklemme mit einem Betätigungselement in einer unbetätigten und in einer betätigten Position ;

Figur 1 3 eine perspektivische Darstellung einer Reihenklemme mit einem Betätigungselement in einer betätigten und in einer unbetätigten Position; Figur 14 eine perspektivische Darstellung einer Reihenklemme mit einem Betätigungselement in einer betätigten Position und ohne ein Betätigungselement in einer unbetätigten Position mit einem eingeklemmten Leiter; Figur 1 5 eine perspektivische Darstellung eines Betätigungselementes in einer ersten Ansicht;

Figur 1 6 eine perspektivische Darstellung eines Betätigungselementes in einer zweiten Ansicht;

Figur 1 7 eine perspektivische Darstellung einer Klemmfeder;

Figur 1 8 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Reihenklemme mit einer schräg angeordneten Klemmfeder in einer unbetätigten Position ;

Figur 1 9 eine Seitenansicht der Reihenklemme aus Fig. 1 8; eine perspektivische Darstellung der Reihenklemme aus Fig. 18 in einer betätigten und in einer unbetätigten Position ; eine Schnittansicht der Reihenklemme aus Fig. 1 8 in einer unbetätigten Position ; eine zweite Schnittansicht der Reihenklemme aus Fig. 1 8 mit zwei schräg angeordneten Klemmfedern in einer unbetätigten Position ; eine Schnittdarstellung der Reihenklemme aus Fig. 1 8 mit einer schräg angeordneten Klemmfeder mit einem Betätigungselement in einer betätigten Position ; eine perspektivische Darstellung einer Reihenklemme ohne Betätigungselement in einer betätigten Position mit einem Schraubendreher und in einer unbetätigten Position ;

Figur 25 eine Seitenansicht der Reihenklemme aus Figur 24;

Figur 26 eine Schnittansicht der Reihenklemme aus Figur 24.

In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 1 dargestellt. Die Anschlussvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 aus einem isolierenden Stoff, insbesondere aus einem Kunststoff, auf und bildet mit wenigstens einer weiteren Anschlussvorrichtung 1 (der gleichen Bauart oder aber auch anderer Bauart) einen Teil einer Reihenklemme 3 aus. Dies ist die bevorzugte Ausgestaltung. Die wenigstens eine Anschlussvorrichtung 1 kann aber auch an elektrischen Geräten anderer Art oder an einer Anschlussleiste oder dgl. ausgebildet sein.

Die Anschlussvorrichtung 1 weist einen vorzugsweise metallischen, aus gut leitendem Material bestehenden Klemmkäfig 4 auf, der hier auch stromleitende Funktion übernimmt und an den sich einstückig eine Stromschiene 5 anschließt, welche hier auch die zwei Anschlussvorrichtungen miteinander verbindet. Derart sind die Stromschiene 5 und beide Klemmkäfige zur Aufnahme der Federkräfte und auch als Kontaktelemente zum Kontaktieren des Leiters, der von den Klemmfedern gegen eine Wand des Klemmkäfigs gedrückt wird, vorteilhaft einstückig als StanzVBiegeteile ausgebildet. Der Klemmkäfig kann rundum geschlossen sein - siehe die EP 1 353 407 B1 - oder an einer Seite offen oder aber auch ganz weggelassen werden. Die Erfindung ist insoweit bei verschiedensten Varianten der Anschlussvorrichtungen einsetzbar.

Für das Einführen eines Leiters 36 in die Kontaktstelle (Fig. 14, 1 ) mit dem Klemmkäfig 4 ist ein Leitereinführkanal 6 vorgesehen.

Der eingeführte Leiter 36 wird mittels einer Klemmfeder 7 gegen eine Kontakt- fläche 40 des Klemmkäfigs 4 gedrückt und festgeklemmt.

Um die Klemmfeder 7 vorzuspannen, um die Klemmstelle zu öffnen, an welcher der Leiter 36 gegen die Kontaktfläche 40 gedrückt wird bzw. werden soll, um damit ggf. ein Einstecken des Leiters 36 in einer Richtung X in den Lei- tereinführkanal 6 zu ermöglichen oder um den Leiter 36 wieder aus dem Leitereinführkanal 6 lösen zu können, ist ein Betätigungskanal 8 für ein Betätigungselement 9 oder die Einführung eines Schraubendrehers 10 vorgesehen.

Der Betätigungskanal 8 ist vorzugsweise parallel zum Leitereinführkanal 6 so- wie benachbart zu diesem ausgebildet, was insbesondere auch gut die Fig.2 5 und die Fig. 22 veranschaulichen.

Wie in der Fig. 1 7 dargestellt, ist die Klemmfeder 7 als Schenkelfeder mit zwei Schenkeln 1 1 und 1 2 ausgebildet.

Der im Wesentlichen geradlinig oder auch geknickt ausgebildete Stützschenkel 1 1 dient der Abstützung der Klemmfeder 7 innerhalb des Gehäuses 2 der Anschlussvorrichtung 1 , hier beispielhaft durch Anlage an die Stromschiene 5, die sich um einen Schenkel 73 innerhalb des Klemmkäfigs erstreckt (siehe Fig. 8).

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung nach Fig. 1 7 ist in dem Stützschenkel 1 1 eine Knickkante 1 3 vorgesehen, was vorteilhaft, aber nicht zwingend ist.

Der zweite Schenkel 1 2 ist vorzugsweise - aber ebenfalls nicht zwingend - wel- lenförmig ausgebildet, wobei die Wellenkontur wiederum vorzugsweise vorteilhaft eine Mulde/Einbuchtung 14 für den Ansatz/Eingriff des Betätigungselementes 9 ausbildet. Der Verbindungssteg 15 zwischen den beiden Schenkeln 1 1 , 12 ist bogenförmig ausgebildet. Wie insbesondere in den Fig. 1 1 und 12 gezeigt, ist innerhalb des Gehäuses 2 ein Halterungsarm 16 ausgebildet, der einstückig aus dem isolierenden Kunststoff des Gehäuses ausgebildet ist und der an seinem oberen Ende ein im Querschnitt kreisförmiges bzw. zylindrisches Auflageende 17 aufweist, auf welchem der Verbindungssteg der Klemmfeder 7 aufliegt, so dass in einfacher Weise eine Lagerstelle für die Bewegung der Klemmfeder 7 gebildet wird. Die Federkräfte der Klemmfeder werden innerhalb des Klemmkäfigs aufgenommen. Die Lagerung der Klemmfeder in das Kunststoffgehäuse ermöglicht es, den r Klemmkäfig in Leitereinführrichtung X relativ kurz auszugestalten, was den Bedarf an metallischem Material vorteilhaft reduziert. Diese Ausgestaltung lässt sich vorteilhaft erfindungsgemäß einsetzen, da sich das Betäti- gungselement nicht bis in den Klemmkäfig erstrecken muss und in Anreihrichtung der Reihenklemme relativ breit ausgelegt werden kann, diese Ausgestaltung kann darüber hinaus aber auch als selbstständige Erfindung betrachtet werden. Der Verbindungssteg 15 der Klemmfeder 7 wird auf das Auflageende 17 des Halterungsarms 16 aufgesetzt. Der Stützschenkel 1 1 stützt sich an einer Kontaktfläche der Stromschiene 5 ab. In die Mulde 14 des anderen Schenkels 12 der Klemmfeder 7 greift eine konvex geformte Unterseite 18 des Betätigungselementes 9, das in den Fig. 15 und 16 näher dargestellt ist, ein. Durch die ge- krümmte Formgebung von Klemmfeder 7 und der Unterseite 18 des Betätigungselementes 9 ist ein guter Kontakt zwischen Klemmfeder 7 und Betätigungselement 9 geschaffen, so dass Beschädigungen durch eine kantige Berührung vermieden werden und eine gute Funktionalität sichergestellt ist. Das Betätigungselement 9 ist insgesamt zapfenförmig ausgebildet und in dem Betätigungskanal 8 vorzugsweise parallel zur Leitereinführrichtung bzw. in X- Richtung verschieblich geführt.

Um eine besonders gute Führung und Verschieblichkeit zu realisieren, ist vor- zugsweise an wenigstens einer oder hier vorzugsweise und vorteilhaft an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen 19, 20 des Betätigungselementes jeweils wenigstens ein Führungsprofil 21 , 22 ausgebildet, das in Führungsnuten 81 - 84 in dem Betätigungskanal 8 eingreift. Der Betätigungskanal 8 weist entsprechend eine Kontur auf, welche der Querschnittskontur des Betätigungselementes senkrecht zur Leitereinführrichtung X entspricht bzw. nachempfunden ist. So wird bei einem im Querschnitt jedenfalls abschnittsweise H-förmigen Betätigungselement 8 ein parallel zur Betätigungsrichtung X korrespondierender im Querschnitt H-förmiger Kanal als Betätigungskanal/Führungskanal 8 für das Betätigungselement 9 im Gehäuse ausgebildet. Ist das Betätigungselement 9 jedenfalls abschnittsweise im Querschnitt H- förmig ausgebildet, weist das Betätigungselement einen Mittelsteg 9' auf, an den sich an einander gegenüberliegenden Seiten je zwei Führungsrandstege oder zumindest Führungsvorsprünge 23, 24 anschließen, welche das jeweilige Führungsprofil ausbilden.

Nach der Variante als im Querschnitt H-förmiges Profil kann die Höhe der Führungsrandstege 23, 24 an den beiden Seitenflächen 1 9, 20 gleich oder aber - wie dargestellt - unterschiedlich ausgebildet sein. Die unterschiedliche Höhe lässt eine besonders gute Anpassung an die räumlichen Gegebenheiten zu. So kann der Raum zur Leitereinführöffnung hin recht knapp bemessen sein, so dass es notwendig sein kann zu dieser Seite hin die Führungsrandstege kürzer auszubilden als auf der von der Leitereinführöffnung 6 abgewandten Seite.

Der Führungskanal 8 weist entsprechend einen rechteckigen Mittelabschnitt 80 und zwei sich daran zu beiden Seiten hin anschließende Nuten 81 , 82, 83, 84 auf. Die Führungsrandstege 23, 24 greifen in die Nuten 81 bis 84 ein.

Bei einer U-förmigen Ausbildung des Querschnitts des Betätigungselementes sind entsprechend nur zwei Führungsrandstege an einer Seite des Betäti- gungselementes 9 vorgesehen (hier nicht dargestellt).

Es ist auch denkbar, an einer Seite des Betätigungselementes an dessen Mittelsteg 9' zur einen Seite nur einen Steg und an die andere Seite zwei der Führungsrandstege auszubilden (diese Variante ist in den Fig. ebenfalls nicht dar- gestellt).

Bevorzugt ist aber vorgesehen, das das Betätigungselement 8 im Querschnitt wie dargestellt jedenfalls abschnittsweise H-förmig auszubilden. Es weist dann einen Mittelsteg auf, an den sich an einander gegenüberliegenden Seiten je zwei Führungsstege anschließen.

Es ist aber im Rahmen der Erfindung auch denkbar, zumindest einen der Randstege selbst T-förmig zu gestalten oder aber prismenförmig mit einem dreieckförmigen Querschnitt zu gestalten mit entsprechend angepasster Ausbildung der Führungskonturen in dem Gehäuse.

Es ist auch denkbar, nur an einer Seite nur einen der Führungsrandstege aus- zubilden (nicht dargestellt).

Wie aus den Fig. 15 und 16 erkennbar ist und wie bereits erwähnt, weisen die Führungsrandstege 23, 24 bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung an den einander gegenüberliegenden Seiten des Mittelstegs 20 eine unterschiedli- che Erstreckung auf.

Dabei reichen die Randstege an ihrer der Leitereinführöffnung 6 zugewandten Seite bis nahe an diese heran. Da die Leitereinführöffnung 6 vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, kann sie nach dieser Ausgestaltung nahe bis an den Betätigungskanal heranreichen und sich sogar etwas bis zwischen die Nuten 81 , 82 des Führungskanals 8 erstrecken. Das Betätigungselement 9 kann derart besonders nah an die Leitereinführöffnung 6 gelegt werden, so dass der Leiteranschluss klein ausgestaltet werden kann und dennoch besonders stabil ist, da zwischen den Nuten 81 und 82 im Bereich eines Ste- ges 75 genügend Material des Gehäuses verbleibt um dem Gehäuse in diesem hoch beanspruchten Abschnitt eine genügende Stabilität zu verleihen.

Das an der längeren Seitenfläche 1 9 angebrachte U-förmige Führungsprofil 21 endet an einer Endkante 26.

Wie in der Fig. 8 dargestellt, ist in dem Betätigungskanal 8 ein Steg 27 ausgebildet, der zwischen den Nuten 81 , 82 liegt und derart eine Art Führungsschiene für das Führungsprofil 21 bildet. Am Ende des Steges 27 bildet dessen Querschnittsfläche 28 einen Anschlag für die Endkante 26 des Betätigungselementes 9 bei der Rückbewegung aus einer betätigten in eine unbetätigte Position innerhalb des Betätigungskanals 8 und dient somit zur Festlegung einer Endposition des Betätigungselementes 9, welches durch Federkraft in diese Position gedrückt werden kann. Das U-förmige Führungsprofil 22 an der kürzeren Seitenfläche 20 ist hingegen durchgehend offen ausgebildet. Dieses Profil 22 dient ebenfalls der Führung des Betätigungselementes 9 innerhalb des Betätigungskanals 8 entlang einer Führungsschiene 80. Wie insbesondere aus den Fig. 1 1 , 1 2 und 23 hervorgeht, dient hier vorteilhaft eine optionale vorstehende Unterkante 29 der Führungsrandstege 24 als Anschlag gegen eine entsprechend ausgebildete Gegenfläche 30 innerhalb des Betätigungskanals 8. Durch diesen Anschlag wird die Endposition in der betätigten Stellung des Betätigungselementes 1 definiert. Für den Eingriff der Spitze eines Schraubendrehers 1 0 zum Herunterdrücken des Betätigungselementes 9 ist an der Oberseite 25 eine Einkerbung 31 vorgesehen. Hierdurch ist eine sichere Festlegung des Schraubendrehers 1 0 gegeben und die Möglichkeit eines Abrutschens von der Oberfläche des Betätigungselementes 9 wird vermieden.

Wie insbesondere in den Fig. 1 1 und 1 2 dargestellt, ist der Schenkel 1 2 einer der beiden Klemmfedern 7 von dem Halterungsarm 16 abgespreizt und drückt mit seiner Endspitze 32 gegen eine Kontaktfläche 40 des Klemmkäfigs 4. Die Endposition der Klemmfeder 7 wird durch die Position der Unterseite 1 8 des Betätigungselementes 9 in der nichtbetätigten Position und eine Anschlagskante 33 innerhalb des Gehäuses 2 festgelegt. Greift nun ein Schraubendreher 1 0 in die Einkerbung 31 auf der Oberseite 25 des Betätigungselementes 9, so kann das Betätigungselement 9 innerhalb des Betätigungskanals 8 heruntergedrückt werden. Die Klemmfeder 7 wird dabei gegen die Au ßenkontur 34 des Halterungsarms 1 6 gedrückt, der die gleiche wellenförmige Kontur wie die

Klemmfeder 7 aufweist. Die Unterseite 18 der Klemmfeder 7 verschiebt sich bei der Abwärtsbewegung des Betätigungselementes 9 innerhalb der Mulde 14, was jedoch aufgrund der gekrümmten Oberflächen gleitend erfolgt. Die Endposition der Klemmfeder 7 in der betätigten Position ist erreicht, wenn die Au ßenkontur 34 des Halterungsarms 1 6 von dem Schenkel 1 2 der Klemmfeder 7 berührt wird. Dabei hat dann auch das Betätigungselement 9 seine Endposition erreicht. Der andere Stützschenkel 1 1 der Klemmfeder 7 hat sich während des Herunterdrückens des Betätigungselementes 9 gleichfalls ver- formt und liegt nun mit seiner gesamten Au ßenfläche an einer Kontaktfläche der Stromschiene 5 und einer Innenwand 73 der Anschlussvorrichtung 1 an.

Nun kann ein Leiter 36, wie dies in Fig. 14 dargestellt ist, in den Leitereinführkanal 6 eingesetzt werden. Nach dem Einsetzen des Leiters 36 wird nun der Schraubendreher 1 0 von dem Betätigungselement 9 entfernt und das Betätigungselement 9 bewegt sich wieder nach oben innerhalb des Betätigungskanals 8. Die Klemmfeder 7 entspannt sich während der Rückbewegung des Betätigungselementes 9 und stößt dabei gegen den Leiter 36, so dass dieser durch die Klemmfeder 7 in dem Leitereinführkanal 6 festgeklemmt wird.

Soll der Leiter 36 wieder gelöst werden, so wird mittels des Betätigungselementes 9 die Klemmfeder 7 wieder heruntergedrückt. Der Leiter 36 wird damit aus der Klemmung gelöst und kann aus dem Leitereinführkanal 6 herausgezogen werden.

Neben einer Betätigung der Klemmfeder 7 durch ein Betätigungselement 9 ist es jedoch auch möglich, für die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 1 eine Betätigung der Klemmfeder 7 direkt durch einen Schraubendreher 1 0 vorzuse- hen. Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, wird hierzu ein Schraubendreher 1 0 in den Betätigungskanal 8 eingeführt, der in Kontakt mit der Klemmfeder 7 kommt und dies dann weiter herunterdrückt. Der Betätigungskanal 8 ist hinsichtlich seiner Abmessungen so ausgelegt, dass ein Schraubendreher 1 0 dort einsteckbar ist. Während jedoch das Betätigungselement 9 in die Mulde 14 der Klemmfeder 7 eingreift, berührt die Spitze des Schraubendrehers einen vorderen Bereich 1 20 der Klemmfeder 7, der sich an die Mulde 14 anschließt. Dieser Bereich 1 20 ist im Wesentlichen geradlinig ausgebildet, so dass die Spitze des Schraubendrehers 1 0 gut an der Oberfläche in dem Bereich 1 20 während der Abwärtsbewegung des Betätigungselementes 9 entlang gleiten kann. Die End- position der Klemmfeder 7 ist hier in gleicher Weise wie bei der Betätigung mittels eines Betätigungselementes 9 erreicht, wenn der Schenkel 1 2 der Klemmfeder 7 an der Au ßenkontur 34 des Halterungsarms 16 anliegt.

Es ist somit möglich, die Klemmfeder 7 auch dann zu spannen, wenn das Betä- tigungselement 9 sich aus seiner Verankerung gelöst hat und nicht mehr vorhanden ist. Dies kann bei Anschlussvorrichtungen passieren durch den Einsatz in einer rauen Umgebung im Laufe der Jahre. Darüber hinaus besteht hierdurch auch die Möglichkeit, für besondere Anwendungen auf das Betätigungselement 9 gänzlich zu verzichten, ohne dass dadurch die Abmessungen des Gehäuses 2 oder der Klemmfeder 7 geändert werden müssten.

In den Fig. 1 8 bis 26 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 1 gezeigt mit einer Klemmfeder 70, deren einer Schenkel 71 eine geradlinige Kontur aufweist und schräg in dem Gehäuse 2 der Anschlussvorrichtung 1 angeordnet ist. Der andere Schenkel 72 hat wiederum die bereits aus der Fig. 1 7 bekannte wellenförmige Konturen. Wie insbesondere die Fig. 22 zeigt, stützt sich die Klemmfeder 70 wiederum an einem Halterungsarm 1 6 ab, wobei der Schenkel 71 nun auf eine Endkante 50 der Stromschiene 5 stößt. Beim Herunterdrücken des Betätigungselementes 9 wird der Schenkel 71 gegen diese Endkante 50 gepresst. Der wellenförmige Schenkel 72 hingegen wird durch das Betätigungselement 9 in der betätigten Position auf den Halterungsarm 1 6 gedrückt und klemmt in der nichtbetätigten Position einen Leiter 36 gegen eine Kontaktfläche 40 des Klemmkäfigs 4.

Neben den hier dargestellten beiden Ausführungsformen einer Klemmfeder 7, 70 sind innerhalb der Erfindung auch noch andere Ausgestaltungen möglich.

Bezugszeichen

1 Anschlussvorrichtung

2 Gehäuse

3 Reihenklemme

4 Käfig

5 Stromschiene

6 Leitereinführkanal

7 Klemmfeder

8 Betätigungskanal

9 Betätigungselement

10 Schraubendreher

1 1 erster Schenkel

12 zweiter Schenkel

13 Knickkante

14 Mulde

15 Verbindungssteg

16 Halterungsarm

17 Auflageende

18 Unterseite

19 erste Seitenfläche

20 zweite Seitenfläche

21 erstes Führungsprofil

22 zweites Führungsprofil

23 erste Führungsrandstege

24 zweite Führungsrandstege

25 Oberseite

26 Begrenzungskante

27 Steg

28 Querschnittsfläche

29 Unterkante

30 Gegenfläche

31 Einkerbung

32 Endspitze

33 Kontaktfläche

34 Außenfläche des Halterungsarms

40 Kontaktfläche

50 Endkante

70 Klemmfeder 71 erster Schenkel

72 zweiter Schenkel

73 Schenkel des Klemmkäfigs

75 Steg

80 Führungsschiene in Betätigungskanal

81 Führungsnut

82 Führungsnut

83 Führungsnut

84 Führungsnut

120 vordere Bereiche der Federklemme

Claims

Ansprüche

Anschlussvorrichtung für elektrische Leiter mit einem Gehäuse (2) aus isolierendem Material und einem innerhalb des Gehäuses (2) angeordneten Federelement (7) zum Kontaktieren eines Leiters (36), wobei ein in einem Betätigungskanal (8) angeordnetes Betätigungselement (9) zum Betätigen des Federelementes (7) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) zumindest an zwei voneinander abgewandten Seitenflächen jeweils mit einem als Führungsrandsteg/-vorsprung ausgebildeten und von einem Grundabschnitt (9') vorstehenden Führungsprofil (21 , 22) versehen ist, das jeweils in eine in dem Betätigungskanal (8) korrespondierend ausgebildete Führungsnut (27, 80 - 84) eingreift.

Anschlussvorrichtung für elektrische Leiter mit einem Gehäuse (2) aus isolierendem Material und einem innerhalb des Gehäuses (2) angeordneten Federelement (7) zum Kontaktieren eines in einem Leitereinführkanal (6) des Gehäuses (2) eingeführten Leiters (36) durch Druckfederkraft, welche einen eingeführten Leiter im Bereich einer Klemmstelle an eine innerhalb des Gehäuses (2) angeordnete Kontaktfläche (40) eines Kontaktelementes, insbesondere eines Klemmkäfigs (4) oder einer Stromschiene (5) drückt, wobei ein in einem Betätigungskanal (8) angeordnetes Betätigungselement (9) zum Spannen des Federelementes zum Öffnen der Klemmstelle vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) zumindest an zwei voneinander abgewandten Seitenflächen jeweils mit einem als Führungsrandsteg ausgebildeten und von einem Grundabschnitt (9') vorstehenden Führungsprofil (21 , 22) versehen ist, das jeweils in eine in dem Betätigungskanal (8) korrespondierend ausgebildete Führungsnut (27, 80 - 84) eingreift.

Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsprofile (21 , 22) aus einem oder mehreren Führungsrandstegen (23, 24) gebildet werden.

Anschlussvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) jedenfalls abschnittsweise im Querschnitt eine H-Form aufweist und/oder dass das Betätigungselement (9) zur Ausbildung einer H-Form vier der Führungsrandstege (23, 24) aufweist.

5. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrandstege (23, 24) eine gleiche Erstre- ckung senkrecht zu einer Leitereinführrichtung (X) aufweisen.

6. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Führungsrandstege (23, 24) zur Leitereinführöffnung (6) hin gerichtet sind und zwei der Führungsrandstege von der Leitereinführöffnung (6) weg gerichtet sind, vorzugsweise derart, dass die zwei der Führungsrandstege (23, 24), die zur Leitereinführöffnung (6) hin gerichtet sind, senkrecht zur Leitereinführrichtung (X) kürzer ausgebildet sind als die anderen beiden Führungsrandstege.

7. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) und der Führungskanal (8) parallel zueinander angeordnet sind.

8. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) jedenfalls abschnittsweise im Querschnitt eine U-Form aufweist.

9. Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Begrenzungskante (26) als Anschlag an einem der Führungsprofile (21 ) ausgebildet ist.

10. Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (27) als Steg ausgebildet ist, der eine Endfläche (28) für den Anschlag des Betätigungselementes (9) aufweist.

1 1 . Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als Klemmdruckfeder (7) ausgebildet ist, vorzugsweise derart, dass die Klemmdruckfeder (7) als V-oder U-förmige Schenkelfeder mit zwei Schenkeln (1 1 , 12) ausgebildet ist.

12. Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Schenkel (12) wellenförmig mit einer Mulde (14) ausgebildet ist, wobei sich vorzugsweise an die Mulde (14) ein ebener Bereich (120) anschließt.

13. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (7) im Bereiche einer Biegung auf einem Halterungsarm des Gehäuses aufliegt und/oder dass die Federkraft der Klemmfeder (7) von dem Klemmkäfig aufgenommen ist, an dem sie sich mit einem Stützschenkel abstützt.

14. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkäfig aus einem gut leitenden Metall, insbesondere einer Kupferlegierung, besteht.

15. Reihenklemme dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eine Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14 aufweist.