EP2014839B1 - Verfahren zur Herstellung einer metallischen Sichtblende zur Aufnahme von Drückertasten für sanitäre Unterputz-Spülkästen und nach dem Verfahren hergestellte Sichtblende - Google Patents
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- EP2014839B1 EP2014839B1 EP08103836A EP08103836A EP2014839B1 EP 2014839 B1 EP2014839 B1 EP 2014839B1 EP 08103836 A EP08103836 A EP 08103836A EP 08103836 A EP08103836 A EP 08103836A EP 2014839 B1 EP2014839 B1 EP 2014839B1
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Classifications
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- E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
- E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
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- E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
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- E03D5/028—Pusher plates and actuating mechanisms for built-in cisterns
Definitions
- the invention relates to a method for producing metallic screens for receiving a trigger element of an actuator for sanitary flush-mounted cisterns, and such a metallic screen with an integral, rear protruding edge collar.
- a current design taste corresponding, often in demand design of such metallic actuating plates (screens) has a flat, edged as possible shape shape.
- the sanitary fitting has a handle-like actuator, which is provided with a translationally movable transmission element, which acts directly or by means of further intermediate transmission elements on a valve, which in turn releases the water supply or blocks.
- the fitting comprises a base plate carrying a two-piece adapter.
- the adapter has a connection part on which the handle-like actuating element can be mounted.
- the connecting part is fixed by means of a union nut on a flat panel.
- the sanitary fitting includes an additional domed front panel which obscures the flat panel.
- cover plates or panels of sanitary push-button fittings are produced by injection molding (plastic fittings) or stamping (metal fittings).
- injection molding plastic fittings
- stamping metal fittings
- the achievable by embossing the cover plates or panels at the edges minimum radii are comparatively large as zinc die-casting, so that the relevant design options are limited.
- the present invention is based on the object, a method for producing metallic screens for receiving a pusher element of an actuator indicate for sanitary concealed cisterns with which such screens can be produced relatively flat and substantially flat in a variety of designs, especially in particularly edged design cost.
- the inventive method is essentially characterized in that from metal strip or metal plates, preferably made of aluminum strip or aluminum plates plate-shaped, an integral, rear projecting edge collar plates or screens are milled as an intermediate for the actuator by means of at least one milling machine, which produced by milling Plates are then surface treated.
- the method according to the invention makes it possible to inexpensively produce metallic screens for actuating devices of WC and urinal concealed cisterns in a variety of designs, in particular in a flat and angular design and with flat surfaces.
- the method according to the invention has no restrictions with respect to the shape design.
- rounded edges with minimum radii need not be accepted. Rather, the edges of the screens with the inventive method can basically be formed arbitrarily sharp.
- the metallic toilet and urinal screens are preferably aluminum band and / or aluminum plates used.
- Aluminum is easy to machine, is relatively inexpensive and only slightly susceptible to corrosion.
- the workpieces can be provided with a hard, scratch-resistant surface by chrome plating or anodizing.
- the anodizing also allows a coloring of the aluminum surface, so that a variety of different designs can also be realized in terms of color.
- An advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that when milling serving as an intermediate plates elevations are generated at the rear, which are arranged within the integral, rear side protruding edge collar, and that in each of the elevations at least one threaded hole is incorporated.
- the threaded holes then for example provided with a corresponding external thread mounting sockets or the like can be screwed.
- relatively thin metal or aluminum strip can be used as starting material for the screens.
- a milling of mounting sockets from the starting material of the screens can thus be avoided become.
- the starting material need not have a thickness corresponding to the depth of the sockets provided with mounting sockets, the mounting sockets are then also milled out of the starting material with.
- the one-piece design of the screen and mounting sockets would require a correspondingly high material removal, but this would mean unnecessary material or manufacturing costs.
- Claim 9 is directed to a produced by the inventive method metallic screen for receiving a pusher element of an actuator for a sanitary concealed cistern, which has an integral, rear projecting edge collar. Preferred embodiments of this screen are given in the dependent claims 10 to 13.
- the illustrated in the drawing actuator 1 comprises a breakthrough 2 having a screen 3 and a pusher 4 exhibiting keypad 5, the pusher element 4 protrudes with clearance through the opening 2 and protrudes from the front of the screen 3.
- the screen 3 is plate-shaped and has an integral, rear projecting edge collar 6 (see. FIGS. 7, 8 and 14 ).
- the screen 3 is made of metal strip, preferably aluminum strip or an aluminum plate (aluminum plate) milled.
- the screen 3 is designed as a rectangular plate, the corners 7 are slightly rounded.
- the marginal edges (side edges 8 and transverse edges 9), however, are only slightly rounded.
- the rounding of the peripheral edges 8, 9 has a radius of less than 2 mm, preferably less than 1.5 mm.
- the radius of the rounding of the marginal edges 8, 9 is in the range of 1 mm to 0.2 mm, in particular in the range of 0.5 mm to 0.2 mm.
- the thickness of the screen 3 preferably corresponds to the initial thickness of the metal strip or the aluminum plate (aluminum plate).
- the breakthrough 2 of the screen 3 is designed slot-shaped. It is arranged substantially horizontally at the average height of the screen 3.
- the two ends of the slot 2, which is also incorporated by milling in the screen 3, are semicircular.
- a recess 10 in the form of a flat depression for receiving the plate-shaped control panel 5 is milled (see. Fig. 9 . 10 . 13 and 14 ).
- the recess (recess) 10 is formed substantially rectangular and has rounded inner corners 11, the radius of which is considerably larger than the radius of the outer corners 7 of the screen 3.
- the radius of the inner corners is for example 10 mm.
- the fastening bushes 15 are, for example, turned parts made of metal or plastic.
- the screen 3 is made by machining, namely by milling aluminum strip or other semi-finished aluminum, it is an intermediate product a surface treatment supplied.
- the surface treatment may, in particular, comprise smoothing the viewing screen 3 by appropriate grinding and / or polishing.
- the method according to the invention provides that the plates (screens) 3 produced by milling and optionally ground or polished are chrome-plated or anodized.
- the plates 3 produced by milling are first cleaned, so that the workpiece is free of grease and dust.
- the workpiece is washed, for example with sodium hydroxide solution (NaOH solution) or slightly pickled and then rinsed with distilled water.
- NaOH solution sodium hydroxide solution
- the anodization of the plates (screens) 3 may include, in particular, a coloring of the plates.
- the panels are then sealed to give a hard, hard-wearing surface.
- the plate-shaped operating part 5 has on the upper and lower longitudinal edge indentations 16, in which the elevations 12 engage on the back of the screen 3 with play.
- the strip-shaped pusher element 4 is releasably connected to the control panel 5 (see. Fig. 14 ).
- the plate-shaped operating part 5 is associated with a mounting frame 17, on the power transmission means (not shown), e.g. Bowden cables or the like, are stored.
- the mounting frame 17 consists of a plastic injection-molded part and is mounted in an inspection opening of the concealed cistern or the concealed cistern receiving pretext.
- the mounting frame 17 includes an actuatable via the operating part 5 rocker mechanism (not shown), which acts on the power transmission means.
- the strip-shaped pusher element 4 is divided by a groove 18 into a shorter 19 and a longer section 20.
- the longer section 20 is associated with a power transmission means for triggering a full flush. On the other hand, by pressing the shorter section 19, a force transmission means for triggering a partial flush can be actuated.
- mounting sockets 15 are formed in the front of the mounting frame 17 receptacles (not shown) associated, in which the mounting sockets 15 can be positively and frictionally inserted.
- a recess 21 is provided, into which a corresponding tool can be inserted for releasing the screen 3 of the mounting frame 17.
- the embodiment of the invention is not limited to the embodiment described above. Rather, a variety of variants are possible, which make use of the inventive concept given in the claims even with fundamentally different execution.
- the actuator 1 according to the invention can not only in the form of an elongated rectangle but, for example, as a square or circular plate are executed.
- the method according to the invention makes it possible to provide the peripheral edge 8, 9 of the screen 3 with a chamfer.
- the angle of the chamfer is preferably in the range of 30 ° to 65 ° and may in particular be 45 °.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von metallischen Sichtblenden zur Aufnahme eines Drückerelements einer Betätigungseinrichtung für sanitäre Unterputz-Spülkästen, sowie eine solche metallische Sichtblende mit einem integralen, rückseitig vorstehenden Randkragen.
- Neben den klassischen Betätigungseinrichtungen, den so genannten Betätigungsplatten aus Kunststoff werden heutzutage aufgrund gestiegener Anforderungen an Komfort, Haptik und Hygiene in öffentlichen wie in privaten Bereichen mehr und mehr Betätigungsplatten bzw. Sichtblenden für Unterputzspülkästen aus Metall verwendet.
- Die Hersteller solcher metallischen WC- und Urinal-Betätigungsplatten bzw. Sichtblenden sehen sich veranlasst, viele verschiedenartige Designfamilien anzubieten, um den individuellen Geschmack der Endkunden abdecken zu können. Ein dem heutigen Designgeschmack entsprechendes, häufig gefragtes Design solcher metallischen Betätigungsplatten (Sichtblenden) weist eine flache, möglichst kantige Formgestalt auf.
- Zudem ist es heutzutage üblich, den Fachhändlern Muster oder Attrappen von WC- und Urinal-Betätigungsplatten zur Anbringung an befliesten Musterflächen in deren Ausstellungen zur Verfügung zu stellen, so dass sich die Endkunden vor dem Kauf ein Bild von der späteren Badausstattung machen können. Hierzu ist es zweckmäßig, wenn die Rückseite der sogenannten "Dummy-Betätigungsplatte" flach ausgebildet ist, so dass diese einfach und problemlos auf eine durchgehende Wand aufgeschraubt oder aufgeklebt werden kann.
- Zu den bekannten Verfahren zur serienmäßigen Herstellung von metallischen Betätigungsplatten bzw. Sichtblenden für sanitäre Unterputz-Spülkästen gehören das Zinkdruckgussspritzen mit anschließender Veredelung durch Galvanisieren, das Tiefziehen und Stanzen von Messingblechen mit anschließender Veredelung durch Galvanisieren sowie das Tiefziehen und Stanzen von Edelstahlblechen.
- Das Zinkdruckgussspritzen ist allerdings relativ zeitaufwendig und erfordert relativ teure Werkzeuge. Ebene Oberflächen und flache Bauteile lassen sich mit diesem bekannten Verfahren kaum oder nur schwierig herstellen. Für die Herstellung unterschiedlich großer bzw. unterschiedlich geformter Betätigungsplatten bzw. Sichtblenden ist in der Regel eine entsprechende Anzahl unterschiedlich ausgebildeter Formwerkzeuge erforderlich. Beim Zinkdruckgussspritzen von Sichtblenden von Betätigungsplatten sind die erzielbaren Mindestwanddicken und Mindestradien an den Plattenkanten relativ groß, so dass insoweit die Gestaltungsmöglichkeiten beschränkt sind. Ferner ist die Oberflächengestaltung zinkdruckgussgespritzter Betätigungsplatten bzw. Sichtblenden durch galvanische Verfahren relativ teuer.
- Auch das Tiefziehen von Messingblechen bzw. Edelstahlblechen erfordert relativ teure Werkzeuge, wobei für die Herstellung verschieden großer bzw. verschieden geformter Betätigungsplatten bzw. Sichtblenden wiederum eine entsprechende Anzahl verschiedener Tiefziehwerkzeuge benötigt wird. Die durch Tiefziehen der Betätigungsplatten bzw. Sichtblenden an deren Kanten erzielbaren Mindestradien sind vergleichsweise groß, so dass die diesbezüglichen Designmöglichkeiten ebenfalls begrenzt sind.
- In der
EP 1 353 013 A ist ein Sanitärbeschlag zur Betätigung einer unter Putz angeordneten Wasserspülung beschrieben. Der Sanitärbeschlag weist ein griffartiges Betätigungselement auf, das mit einem translatorisch beweglichen Übertragungselement versehen ist, welches unmittelbar oder mittels weiterer zwischengeschalteter Übertragungselemente auf ein Ventil einwirkt, welches seinerseits die Wasserzufuhr freigibt oder sperrt. Der Beschlag umfasst eine Grundplatte, die einen zweiteiligen Adapter trägt. Der Adapter weist ein Anschlussteil auf, auf welches das griffartige Betätigungselement montiert werden kann. Das Anschlussteil ist mittels einer Überwurfmutter an einer flachen Blende festgelegt. Ferner umfasst der Sanitärbeschlag eine zusätzliche gewölbte vordere Blende, welche die flache Blende verdeckt. In derEP 1 353 013 A ist erwähnt, dass Abdeckplatten oder Blenden von sanitären Drucktasten-Beschlägen durch Spritzformen (Kunststoff-Beschläge) oder Prägeformen (Metall-Beschläge) hergestellt werden. Die durch Prägeformen der Abdeckplatten oder Blenden an deren Kanten erzielbaren Mindestradien sind wie beim Zinkdruckgussspritzen vergleichsweise groß, so dass die diesbezüglichen Designmöglichkeiten begrenzt sind. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von metallischen Sichtblenden zur Aufnahme eines Drückerelements einer Betätigungseinrichtung für sanitäre Unterputz-Spülkästen anzugeben, mit dem sich solche Sichtblenden relativ flach und im Wesentlichen eben in vielfältigen Gestaltungen, insbesondere in besonders kantiger Gestaltung kostengünstig herstellen lassen.
- Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 angegeben.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass aus Metallband oder Metallplatten, vorzugsweise aus Aluminiumband oder Aluminiumplatten plattenförmige, einen integralen, rückseitig vorstehenden Randkragen aufweisende Platten bzw. Sichtblenden als Zwischenprodukt für die Betätigungseinrichtung mittels mindestens einer Fräsmaschine ausgefräst werden, wobei die durch Fräsen hergestellten Platten anschließend oberflächenbehandelt werden.
- Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich metallische Sichtblenden für Betätigungseinrichtungen von WC- und Urinal-Unterputzspülkästen in vielfältigen Gestaltungen, insbesondere in flacher und kantiger Gestaltung und mit ebenen Oberflächen kostengünstig herstellen. Das erfindungsgemäße Verfahren weist keine Beschränkungen hinsichtlich der Formgestaltung auf. Im Gegensatz zu den bekannten herkömmlichen Verfahren, z.B. dem Tiefziehen von Edelstahlblechen, müssen gerundete Kanten mit Mindestradien nicht in Kauf genommen werden. Vielmehr können die Kanten der Sichtblenden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren grundsätzlich beliebig scharf ausgebildet werden.
- Insbesondere lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch kostengünstig Sichtblenden von sogenannten "Dummy-Betätigungsplatten" für Sanitärausstellungen herstellen.
- Als Ausgangsmaterial für die metallischen WC- und Urinal-Sichtblenden werden vorzugsweise Aluminiumband und/oder Aluminiumplatten verwendet. Aluminium lässt sich leicht spanabhebend bearbeiten, ist relativ preiswert und nur wenig korrosionsanfällig. Nach dem Ausfräsen - und gegebenenfalls anschließendem Schleifen und/oder Polieren - können die Werkstücke durch Verchromen oder Eloxieren mit einer harten, kratzfesten Oberfläche versehen werden. Das Eloxieren ermöglicht zudem ein Färben der Aluminiumoberfläche, so dass eine Vielzahl unterschiedlicher Gestaltungen auch in farblicher Hinsicht realisiert werden können.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass beim Fräsen der als Zwischenprodukt dienenden Platten Erhebungen an deren Rückseite erzeugt werden, die innerhalb des integralen, rückseitig vorstehenden Randkragens angeordnet sind, und dass in die Erhebungen jeweils mindestens eine Gewindebohrung eingearbeitet wird. In die Gewindebohrungen können dann beispielsweise mit einem entsprechenden Außengewinde versehene Befestigungsbuchsen oder dergleichen eingeschraubt werden.
- Durch diese Ausgestaltung kann relativ dünnes Metall- bzw. Aluminiumband als Ausgangsmaterial für die Sichtblenden verwendet werden. Ein Ausfräsen von Befestigungsbuchsen aus dem Ausgangsmaterial der Sichtblenden kann somit vermieden werden. Das Ausgangsmaterial muss also nicht eine Dicke entsprechend der Tiefe der mit Befestigungsbuchsen versehenen Sichtblende aufweisen, wobei die Befestigungsbuchsen dann ebenfalls aus dem Ausgangsmaterial mit ausgefräst werden. Die einstückige Ausbildung von Sichtblende und Befestigungsbuchsen würde einen entsprechend hohen Materialabtrag erfordern, was jedoch unnötige Material- bzw. Herstellungskosten bedeuten würde.
- Patentanspruch 9 ist auf eine durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte metallische Sichtblende zur Aufnahme eines Drückerelements einer Betätigungseinrichtung für einen sanitären Unterputz-Spülkasten gerichtet, die einen integralen, rückseitig vorstehenden Randkragen aufweist. Bevorzugte Ausgestaltungen dieser Sichtblende sind in den Unteransprüchen 10 bis 13 angegeben.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Sichtblende darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
-
Fig. 1 eine Betätigungseinrichtung für einen WC-Unterputzspülkasten mit einer Sichtblende und einem Bedienelement in Vorderansicht; -
Fig. 2 die Betätigungseinrichtung derFig. 1 mit einem Befestigungsrahmen in Seitenansicht; -
Fig. 3 die Betätigungseinrichtung derFig. 1 mit dem Befestigungsrahmen derFig. 2 in Draufsicht; -
Fig. 4 die Sichtblende der Betätigungseinrichtung derFig. 1 mit Befestigungsbuchsen in Vorderansicht; -
Fig. 5 die Sichtblende derFig. 4 mit Befestigungsbuchsen in Seitenansicht; -
Fig. 6 die Sichtblende derFig. 4 mit Befestigungsbuchsen in Draufsicht; -
Fig. 7 eine vergrößerte Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A derFig. 4 mit abgelöster Befestigungsbuchse; -
Fig. 8 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A derFig. 4 mit angeschraubter Befestigungsbuchse; -
Fig. 9 eine perspektivische Rückansicht der Sichtblende mit einem zugeordneten Befestigungsrahmen; -
Fig. 10 eine weitere Vorderansicht der Sichtblende der Betätigungseinrichtung derFig. 1 mit gestrichelt angedeutetem Bedienelement, ohne Befestigungsbuchsen und ohne Befestigungsrahmen; -
Fig. 11 die Betätigungseinrichtung derFig. 10 ohne Befestigungsbuchsen und ohne Befestigungsrahmen in Seitenansicht; -
Fig. 12 die Betätigungseinrichtung derFig. 10 ohne Befestigungsbuchsen und ohne Befestigungsrahmen in Draufsicht; -
Fig. 13 eine vergrößerte Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A derFig. 10 ; und -
Fig. 14 eine perspektivische Rückansicht der Sichtblende und des plattenförmigen Bedienelements, wobei in den waagerechten Schlitz der Sichtblende eine mit dem plattenförmigen Bedienelement durch Schrauben verbindbare Drückerleiste eingesetzt ist. - Die in der Zeichnung dargestellte Betätigungseinrichtung 1 umfasst eine einen Durchbruch 2 aufweisende Sichtblende 3 und ein ein Drückerelement 4 aufweisendes Bedienteil 5, wobei das Drückerelement 4 mit Spiel durch den Durchbruch 2 hindurchragt und gegenüber der Vorderseite der Sichtblende 3 vorsteht. Die Sichtblende 3 ist plattenförmig ausgebildet und weist einen integralen, rückseitig vorstehenden Randkragen 6 auf (vgl.
Figuren 7, 8 und14 ). - Die Sichtblende 3 ist aus Metallband, vorzugsweise Aluminiumband oder einer Aluminiumplatte (Aluminiumplatine) ausgefräst. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Sichtblende 3 als rechteckige Platte ausgeführt, deren Ecken 7 leicht abgerundet sind. Die Randkanten (Seitenkanten 8 und Querkanten 9) sind dagegen nur minimal abgerundet. Die Rundung der Randkanten 8, 9 hat einen Radius von weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 1,5 mm. Beispielsweise liegt der Radius der Rundung der Randkanten 8, 9 im Bereich von 1 mm bis 0,2 mm, insbesondere im Bereich von 0,5 mm bis 0,2 mm. Die Dicke der Sichtblende 3 entspricht vorzugsweise der Ausgangsdicke des Metallbandes bzw. der Aluminiumplatte (Aluminiumplatine).
- Der Durchbruch 2 der Sichtblende 3 ist schlitzförmig ausgeführt. Er ist im wesentlichen auf mittlere Höhe der Sichtblende 3 waagerecht angeordnet. Die beiden Enden des Schlitzes 2, der ebenfalls durch Fräsen in die Sichtblende 3 eingearbeitet ist, sind halbkreisförmig ausgebildet.
- In die Rückseite der Sichtblende 3 ist eine Ausnehmung 10 in Form eine flächigen Vertiefung zur Aufnahme des plattenförmigen Bedienteils 5 eingefräst (vgl.
Fig. 9 ,10 ,13 und14 ). Die Ausnehmung (Vertiefung) 10 ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet und weist gerundete Innenecken 11 auf, deren Radius erheblich größer als der Radius der Außenecken 7 der Sichtblende 3 ist. Der Radius der Innenecken beträgt beispielsweise 10 mm. - Beim Fräsen der rückseitigen Ausnehmung 10 der Sichtblende 3 entsteht bzw. verbleibt der integrale, rückseitig vorstehende Randkragen 6. Zudem werden beim Fräsen der Ausnehmung 10 vier kreisförmige Bereiche des Werkstückes ausgespart, die schließlich entsprechende zylindrische Erhebungen 12 bilden. In die innerhalb des Randkragens 6 angeordneten Erhebungen 12 wird jeweils eine Gewindebohrung 13 eingearbeitet. In diese Gewindebohrungen 13 werden dann mit einem entsprechenden Außengewinde 14 versehene Befestigungsbuchsen 15 eingeschraubt (vgl.
Figuren 5 bis 8 ). - Bei den Befestigungsbuchsen 15 handelt es sich beispielsweise um Drehteile aus Metall oder Kunststoff.
- Nachdem die Sichtblende 3 durch spanabhebende Bearbeitung, nämlich durch Fräsen aus Aluminiumband oder einem anderen Aluminiumhalbzeug hergestellt ist, wird sie als Zwischenprodukt einer Oberflächenbehandlung zugeführt. Die Oberflächenbehandlung kann insbesondere ein Glätten der Sichtblende 3 durch entsprechendes Schleifen und/oder Polieren umfassen.
- Darüber hinaus sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass die durch Fräsen hergestellten und gegebenenfalls geschliffenen bzw. polierten Platten (Sichtblenden) 3 verchromt oder eloxiert werden. Vor dem Verchromen oder Eloxieren (anodischen Oxidieren) werden die durch Fräsen hergestellten Platten 3 zunächst gesäubert, so dass das Werkstück fett- und staubfrei ist. Hierzu wird das Werkstück beispielsweise mit Natronlauge (NaOH-Lösung) gewaschen bzw. leicht angebeizt und anschließend mit destilliertem Wasser abgespült.
- Das Eloxieren bzw. Verchromen der Platten 3 erfolgt in an sich bekannter Weise und wird daher hier nicht näher beschrieben.
- Das Eloxieren der Platten (Sichtblenden) 3 kann insbesondere auch ein Färben der Platten umfassen. Anschließend werden die Platten versiegelt, so dass sie eine harte, strapazierfähige Oberfläche erhalten.
- Das plattenförmige Bedienteil 5 weist an der oberen und unteren Längskante Einbuchtungen 16 auf, in die die Erhebungen 12 an der Rückseite der Sichtblende 3 mit Spiel eingreifen. Das leistenförmige Drückerelement 4 wird mit dem Bedienteil 5 lösbar verbunden (vgl.
Fig. 14 ). - Das plattenförmige Bedienteil 5 ist einem Befestigungsrahmen 17 zugeordnet, an dem Kraftübertragungsmittel (nicht gezeigt), z.B. Bowdenzüge oder dergleichen, gelagert sind. Der Befestigungsrahmen 17 besteht aus einem Kunststoffspritzgießteil und wird in eine Revisionsöffnung des Unterputzspülkastens bzw. einer den Unterputzspülkasten aufnehmenden Vorwand montiert. Der Befestigungsrahmen 17 enthält einen über das Bedienteil 5 betätigbaren Wippenmechanismus (nicht gezeigt), der auf die Kraftübertragungsmittel einwirkt. Das leistenförmige Drückerelement 4 ist durch eine Nut 18 in einen kürzeren 19 und einen längeren Abschnitt 20 unterteilt. Der längere Abschnitt 20 ist einem Kraftübertragungsmittel zur Auslösung einer Vollspülung zugeordnet. Durch Drücken des kürzeren Abschnitts 19 kann dagegen ein Kraftübertragungsmittel zur Auslösung einer Teilspülung betätigt werden.
- Den mit der Sichtblende 3 verbundenen Befestigungsbuchsen 15 sind in der Vorderseite des Befestigungsrahmens 17 ausgebildete Aufnahmen (nicht gezeigt) zugeordnet, in die die Befestigungsbuchsen 15 form- und reibschlüssig eingesteckt werden können. Im unteren Abschnitt des Randkragens 6 der Sichtblende 3 ist eine Ausnehmung 21 vorgesehen, in die zum Lösen der Sichtblende 3 von dem Befestigungsrahmen 17 ein entsprechendes Werkzeug eingeführt werden kann.
- Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr sind eine Vielzahl von Varianten möglich, die auch bei grundsätzlich abweichender Ausführung von dem in den Ansprüchen angegebenen Erfindungsgedanken Gebrauch machen. So kann die erfindungsgemäße Betätigungseinrichtung 1 nicht nur in Form eines länglichen Rechtecks sondern beispielsweise auch als quadratische oder kreisförmige Platte ausgeführt werden. Des Weiteren ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Randkante 8, 9 der Sichtblende 3 mit einer Fase zu versehen. Der Winkel der Fase liegt vorzugsweise im Bereich von 30° bis 65° und kann insbesondere 45° betragen.
-
- 1
- Betätigungseinrichtung
- 2
- Durchbruch
- 3
- Sichtblende
- 4
- Drückerelement
- 5
- Bedienteil
- 6
- Randkragen
- 7
- Ecken
- 8
- Randkanten (Seitenkanten)
- 9
- Randkanten (Querkanten)
- 10
- Ausnehmung (Vertiefung)
- 11
- Innenecken
- 12
- Erhebungen
- 13
- Gewindebohrungen
- 14
- Außengewinde
- 15
- Befestigungsbuchsen
- 16
- Einbuchtungen
- 17
- Befestigungsrahmen
- 18
- Nut
- 19
- kürzerer Abschnitt des Drückerelements
- 20
- längerer Abschnitt des Drückerelements
- 21
- Ausnehmung
Claims (13)
- Verfahren zur Herstellung von metallischen Sichtblenden (3) zur Aufnahme eines Drückerelements (4) einer Betätigungseinrichtung für sanitäre Unterputz-Spülkästen,
dadurch gekennzeichnet, dass aus Metallband oder Metallplatten mittels mindestens einer Fräsmaschine plattenförmige, einen integralen, rückseitig vorstehenden Randkragen (6) aufweisende Platten (3) als Zwischenprodukt für die Betätigungseinrichtung (1) gefräst werden, und dass die durch Fräsen hergestellten Platten anschließend oberflächenbehandelt werden. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass als Metallband Aluminiumband verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass als Metallplatten Aluminiumplatten verwendet werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die durch Fräsen hergestellten Platten (3) vor einer weiteren Oberflächenbehandlung durch Schleifen geglättet und/oder poliert werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die durch Fräsen hergestellten und gegebenenfalls geschliffenen Platten (3) verchromt oder eloxiert werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass beim Fräsen Erhebungen (12) an der Rückseite der jeweiligen Platte (3) erzeugt werden, die innerhalb des integralen, rückseitig vorstehenden Randkragens (6) angeordnet sind, und dass in die Erhebungen (12) jeweils mindestens eine Gewindebohrung (13) eingearbeitet wird. - Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass in die Gewindebohrungen (13) mit einem entsprechenden Außengewinde (14) versehene Befestigungsbuchsen (15) eingeschraubt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fräsbearbeitung des Metallbandes oder der Metallplatten in der Weise ausgeführt wird, dass die so erzeugten, ein Zwischenprodukt darstellenden Platten (3) jeweils mindestens einen schlitzförmigen Durchbruch (2) aufweisen, der sich von der Vorderseite der jeweiligen Platte (3) bis zu deren Rückseite erstreckt. - Metallische Sichtblende (3) zur Aufnahme eines Drückerelements (4) einer Betätigungseinrichtung für einen sanitären Unterputz-Spülkasten, mit einem integralen, rückseitig vorstehenden Randkragen (6),
dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtblende (3) eine aus Aluminium gefräste Sichtblende ist, die durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt ist, und dass die Sichtblende (3) eine gerundete Randkante (8, 9) aufweist, wobei die Rundung der Randkante (8, 9) einen Radius von weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 1,5 mm besitzt. - Sichtblende nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtblende (3) verchromt oder eloxiert ist. - Sichtblende nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite der Sichtblende (3) integrale Erhebungen (12) aufweist, in die mit Gewindebohrungen (13) versehen sind, in die ein entsprechendes Außengewinde (14) aufweisende Befestigungsbuchsen (15) eingeschraubt sind. - Sichtblende nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtblende (3) mindestens einen schlitzförmigen Durchbruch (2) aufweist, der sich von der Vorderseite der Sichtblende (3) bis zu deren Rückseite erstreckt. - Sichtblende nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtblende (3) eine gefaste Randkante (8, 9) mit einer Fase im Bereich von 30° bis 65° aufweist.
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-
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