EP0822298B1 - Rahmen eines Bauteils aus Metallblech - Google Patents
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- EP0822298B1 EP0822298B1 EP97112405A EP97112405A EP0822298B1 EP 0822298 B1 EP0822298 B1 EP 0822298B1 EP 97112405 A EP97112405 A EP 97112405A EP 97112405 A EP97112405 A EP 97112405A EP 0822298 B1 EP0822298 B1 EP 0822298B1
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
- E03C1/32—Holders or supports for basins
- E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support
Definitions
- the invention relates to a frame in the opening of a worktop usable component made of sheet metal, in particular a sink or one Cooktop, the edge area of the in the use position for Surface of the worktop essentially parallel to the frame down and internally to form an all-round arcuate cross section
- the outer edge of the frame is turned over and the frame with this Outer frame edge can be placed on the worktop, the frame and in the use position its edge area within the outer frame edge at a distance from the Surface level of the worktop is arranged.
- Such a framework is over the AU 38432/78 known.
- a kitchen sink is shown below as an example Referenced without thereby the subject of the invention should be restricted.
- Such kitchen poles usually have within the compared to the countertop raised frame at least one, often several pools of different sizes. In many cases there is at least a drip part integrated into the sink.
- Such a kitchen sink can be made from a single board made of stainless steel sheet in the deep-drawing process with subsequent folding of the Edge area are produced.
- edge area only with respect to the side edges of the frame plate turned down and inside while for the intermediate corners of the frame with a terminal front edge of the sheet on the worktop is hangable.
- This end edge also forms at the end with the worktop one for receiving Contamination suitable, wedge-shaped gap.
- An excess of the front edge would be full Support of the outer edge of the frame at least in the neighborhood prevent the front edge. An undersize could prevent the edge from ever touching the countertop comes into contact.
- the object of the invention is therefore to provide a framework to treat the type mentioned at the beginning and change that the formation of at least one on the outer edge of the frame joint that is open outside the frame and difficult to access is avoided.
- the plastic deformation of the outer edge can both Support side as well as from the outside. Possible and possibly It is particularly useful, however, the deformation of both of the above Sides.
- one of the outside of the Frame forth pressing process the thus formed, to the worktop in essential vertical surface, for example, be cambered in order to in this way to give a certain aesthetic impression.
- the simple manufacture of a press tool appears in general expedient that the bow to at least one flat surface is pressed flat.
- transition section between the outer edge of the frame and frame surface to an outside curved surface is shaped.
- this transition section to a sloping be shaped essentially flat surface, their helix angle in the range of 15 ° to 75 °, but expediently in the range of 45 °. This results in a simplification for the manufacture and maintenance of the required pressing tool while receiving a compliant one Appearance of the frame in its outer area.
- the Frame within the outer edge of the frame at a distance arranged opposite the surface plane of the worktop is.
- the built-in sink designated as a whole in FIG. 1 with 1 has a circumferential, raised frame 2, one from Frame made of lower, also all-round Mirror area 8, a drip part 3, a large sink 4 and a small remnant pool 5.
- frame part 9 The surrounding frame 2, the mirror area 8 and that Drip part 3 are collectively referred to as frame part 9.
- this frame part can with conventional Sink designs welded the two basins 4 and 5, pressed in or introduced by deep drawing become.
- Figure 2 shows the section indicated by II in Figure 1 on an enlarged scale together with a Worktop 20 with an opening 21 for receiving of the drip part 3, the sink 4 and the residual basin 5 is provided.
- this outer edge 12 is essentially formed in that the Edge area 14 of the frame plate downwards and inwards is bent.
- the first step in this bending process arisen, approximately circular in cross-section
- the outline of the outer edge of the frame is then open the outer edge of the frame from the support side (worktop) carried out pressing process so plastic deformed that the outer edge of the frame on the worktop 20 rests with a flat surface 15 to which approximately at right angles to the worktop 20 - vertical outer surface 16 connects. Areas 15 and 16 encounter each other so that between Worktop 20 and frame outer edge 12 practical there is no joint. Consequently, the transition area between the surface of the worktop 20 and the outer surface 16 can be kept slightly clean.
- transition section 11 between Frame outer edge 12 and frame surface 10 under formed approximately 45 degrees, which is beneficial affects the design of the press tool and also supports the aesthetic design of the sink.
- FIG. 3 shows a top view and a partial illustration a corner of the sink according to Figure 1 below Use of the reference symbols introduced so far.
- the edge regions 14 of only the side edges of the frame 2 turned down and inside are.
- the frame with a terminal front edge 18 see Figure 4.
- this is in the described Pressing process included, is also from the Support ⁇ and / or outside of the frame 2 ago flat pressed so that the end edge 18 and surface 15 (see Figure 2) lie cleanly on one level. there then applies to the front edge 18, the feature of Avoiding a joint opposite the worktop 20.
- FIG. 5 shows a partial vertical section a pressing tool for producing the described Design of the outer edge of the frame 12.
- the pressing tool has a lower part 22 and an upper part 23 which are covered in Figure 5 against each other in the vertical direction are movable.
- the sink In a corresponding recess of the lower part 22 the sink is inserted with its frame 2 and edge area 14, the frame outer edge 12 after folding of the edge area 14 is first the dashed line Has shape.
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Description
Die Erfindung betrifft einen Rahmen eines in die Öffnung einer Arbeitsplatte
einsetzbaren Bauteils aus Metallblech, insbesondere einer Spüle oder eines
Kochfeldes, wobei der Randbereich des in der Gebrauchsstellung zur
Oberfläche der Arbeitsplatte im wesentlichen parallelen Rahmens nach unten
und innen unter Bildung einer im Querschnitt bogenförmigen, umlaufenden
Rahmenaußenkante umgeschlagen ist und der Rahmen mit dieser
Rahmenaußenkante auf die Arbeitsplatte auflegbar ist, wobei in der Gebrauchsstellung der Rahmen und
sein Randbereich innerhalb der Rahmenaußenkante mit Abstand gegenüber der
Oberflächenebene der Arbeitsplatte angeordnet ist. Ein solcher Rahmen ist aus
der AU 38432/78 bekannt.
Für derartige Einbauteile wird nachfolgend beispielhalber auf eine Küchenspüle
Bezug genommen, ohne dass dadurch der Gegenstand der Erfindung
eingeschränkt sein soll. Solche Küchenspolen haben innerhalb des in der Regel
gegenüber der Arbeitsplatte erhöht ausgebildeten Rahmens wenigstens ein, oft
mehrere unterschiedlich große Becken. Vielfach ist zumindest auch ein Tropfteil
in die Spüle integriert. Eine solche Küchenspüle kann aus einer einzigen Platine
aus Edelstahlblech im Tiefziehverfahren mit anschließendem Umlegen des
Randbereiches hergestellt werden. Üblich ist es jedoch auch, den Rahmen
gegebenenfalls einschließlich des Tropfteils sowie das Becken separat
herzustellen, um dann das Becken in den Rahmen einzuschweißen.
In der US 2,817,097 und der US 2,884,649 werden Rahmen von in die Öffnung
einer Arbeitsplatte einsetzbaren Bauteilen beschrieben, bei denen der Rahmen
nicht mit der Rahmenaußenkante, sondern mit seinem Randbereich auf der
Arbeitsplatte aufliegt. Der Randbereich hat bei diesen Rahmen keinen Abstand
gegenüber der Arbeitsplatte.
Bei einer Küchenspüle der eingangs beschriebenen Bauart
führt nun die im Querschnitt bogenförmige Gestaltung
der Rahmenaußenkante dazu, daß diese Außenkante mit der
Oberfläche der Arbeitsplatte in linienförmige Berührung
kommt, so daß neben der Berührungslinie ein sich von
dieser fort erweiternder Spalt besteht. In diesem kann
sich mit der Zeit Schmutz ansammeln, der nur schwer
oder kaum vollständig beseitigt werden kann, damit zumindest
aber bezüglich der Reinhaltung arbeits- und
zeitaufwändig ist.
Darüberhinaus entstehen zusätzliche Probleme dann, wenn
der Randbereich nur bezüglich der Seitenkanten des Rahmenbleches
nach unten und innen umgeschlagen ist, während
für die dazwischenliegenden Ecken der Rahmen mit
einer endständigen Stirnkante des Bleches auf die Arbeitsplatte
auflegbar ist. Auch diese Stirnkante bildet
endständig mit der Arbeitsplatte einen zur Aufnahme von
Verschmutzungen geeigneten, keilförmigen Spalt. Darüberhinaus
bedarf es bei der Herstellung des Bauteils
genau arbeitender Werkzeuge und besonderer Aufmerksamkeit,
um sicherzustellen, daß beim Aufliegen der Rahmenaußenkante
auf der Arbeitsplatte auch die genannte
Stirnkante gleichermaßen fest auf der Arbeitsplatte in
Anlage ist. Ein Übermaß der Stirnkante würde die satte
Auflage der Rahmenaußenkante zumindest in der Nachbarschaft
der Stirnkante verhindern. Ein Untermaß könnte
verhindern, daß die Kante überhaupt mit der Arbeitsplatte
in Berührung tritt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Rahmen der
eingangs genannten Art gestalterisch so zu behandeln
und zu verändern, daß an der Rahmenaußenkante die Bildung zumindest einer
nach außerhalb des Rahmens offenen und schwer zugänglichen Fuge
vermieden ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bogen der
. Rahmenaußenkante an seiner Auflageseite und/oder an seiner Außenkante
flachgepreßt ist zur Bildung ebener Flächen.
Diese Maßnahme führt dazu, daß das Blechmaterial des Rahmens nunmehr im
Bereich der Rahmenaußenkante eine plastische Verformung dahingehend
erfährt, daß der bisher durch den erwähnten Spalt eingenommene Raum
ausgefüllt wird. Damit ist für eine Ansammlung von Schmutz kein Platz mehr
vorhanden und es entfallen folglich zusätzliche Zeit- und Arbeitsaufwendungen
für die Sauberhaltung des Bereichs zwischen Rahmenaußenkante und
Arbeitsplatte.
Wie erwähnt, kann die plastische Verformung der Außenkante sowohl deren
Auflageseite als auch von deren Außenseite her erfolgen. Möglich und eventuell
besonders zweckmäßig ist es aber, die Verformung von beiden der genannten
Seiten her vorzunehmen.
Was das Verformungsbild betrifft, so kann bei einem von der Außenseite des
Rahmens her erfolgenden Preßvorgang die so gebildete, zur Arbeitsplatte im
wesentlichen senkrechte Fläche durchaus beispielsweise bombiert sein, um auf
diese Weise einen bestimmten ästhetischen Eindruck zu ergeben. Aus Gründen
der einfachen Herstellung eines Preßwerkzeuges erscheint es jedoch im allgemeinen
zweckmäßig, daß der Bogen zu wenigstens einer
ebenen Fläche flachgepreßt ist.
Ist bei einem Rahmen der in Rede stehenden Gattung der
Randbereich nur der Seitenkanten des Rahmenbleches nach
unten und innen umgeschlagen, während für die dazwischen
liegenden Ecken der Rahmen mit einer endständigen
Stirnkante des Bleches auf die Arbeitsplatte auflegbar
ist, so ist es in weiterer Anwendung des Erfindungsgedankens
zweckmäßig, daß die Stirnkante mit in den Preßvorgang
für den Bogen einbezogen ist. Dann wird also
auch das endständige Material dieser Stirnkante von der
Auflage - und/oder der Außenseite des Rahmens her
flachgepreßt, so daß auch dort eine Fuge entfällt, in
der sich Verunreinigungen ansammeln können. Darüberhinaus
erfährt aber bei diesem Preßvorgang an den Ecken
des Rahmens die Stirnkante des Bleches auch eine Kalibrierung
dahingehend, daß ihre Fläche zur Auflage auf
der Arbeitsplatte genau in einer Ebene mit der entsprechenden
Fläche der Rahmenaußenkante liegt, so daß
die hier bisher durch eventuelle Höhendifferenzen gegebenen
Schwierigkeiten beseitigt sind.
Vorteilhaft ist es ferner, daß durch den Preßvorgang
gleichzeitig der Übergangsabschnitt zwischen Rahmenaußenkante
und Rahmenoberfläche zu einer nach außen
gewölbten Fläche geformt ist. Gleichermaßen kann jedoch
auch dieser Übergangsabschnitt zu einer schräg verlaufenden,
im wesentlichen ebenen Fläche geformt sein,
wobei deren Schrägungswinkel im Bereich von 15° bis
75°, zweckmäßig aber im Bereich von 45 ° Grad liegt.
Hiermit ergibt sich eine Vereinfachung für die HerStellung
und Instandhaltung des erforderlichen Preßwerkzeuges
bei gleichzeitigem Erhalt eines gefälligen
Aussehens des Rahmens in dessen äußerem Bereich.
Nach der Erfindung ist vorgesehen , daß der
Rahmen innerhalb der Rahmenaußenkante mit Abstand
gegenüber der Oberflächenebene der Arbeitsplatte angeordnet
ist. Durch diese Erhöhung des Rahmens innerhalb
der Rahmenaußenkante ergibt sich eine bessere Definition
für die Auflage des Rahmens auf der Arbeitsplatte
und es kann außerdem innerhalb der Rahmenaußenkante auf
dem durch die Erhöhung gewonnen Platz leicht eine Dichtung
untergebracht werden.
Schließlich kann sich an die freien Ende der umgeschlagenen
Randbereiche wenigstens teilweise eine nach unten
abgewinkelte, in die Öffnung der Arbeitsplatte ragende
Verlängerung zur Aufnahme von Mitteln zur Befestigung
des Bauteils an der Arbeitsplatte anschließen.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Einzelheiten
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer
Ausführungsform, die auf der Zeichnung dargestellt ist.
In der Zeichnung zeigen:
- Figur 1
- einen vereinfachten Längsschnitt durch eine Einbauspüle;
- Figur 2
- den in Figur 1 mit "II" bezeichneten Ausschnitt in vergrößertem Maßstab;
- Figur 3
- die ausschnittweise Darstellung eine Eckbereiches des Gegenstandes gemäß Figur 1;
- Figur 4
- die Ansicht "IV" aus Figur 3 und
- Figur 5
- die vereinfachte, ausschnittweise Darstellung eines Preßwerkzeuges mit eingelegtem, bereits teilweise verformtem Spülenrand.
Die in Figur 1 als Ganzes mit 1 bezeichnete Einbauspüle
besitzt einen umlaufenden, erhöhten Rahmen 2, einen vom
Rahmen aus tiefer gesetzten, ebenfalls umlaufenden
Spiegelbereich 8, ein Tropfteil 3, ein großes Spülbekken
4 und ein kleines Restebecken 5.
Der umlaufende Rahmen 2, der Spiegelbereich 8 und das
Tropfteil 3 werden insgesamt als Rahmenteil 9 bezeichnet.
In dieses Rahmenteil können bei herkömmlichen
Spülenbauformen die beiden Becken 4 und 5 eingeschweißt,
eingepreßt oder auch durch Tiefziehen eingebracht
werden.
Figur 2 zeigt den in Figur 1 mit II angegebenen Ausschnitt
in vergrößertem Maßstab zusammen mit einer
Arbeitsplatte 20, die mit einer Öffnung 21 zur Aufnahme
des Tropfteils 3, des Spülbeckens 4 sowie des Restebekkens
5 versehen ist.
Auf der Arbeitsplatte 20 liegt die Einbauspüle mit der
Außenkante 12 ihres Rahmens 2 auf, wobei diese Außenkante
12 im wesentlichen dadurch gebildet ist, daß der
Randbereich 14 des Rahmenbleches nach unten und innen
umgebogen ist. Die bei diesem Biegevorgang zunächst
entstandene, im Querschnitt etwa kreisbogenförmige
Kontur der Rahmenaußenkante ist dann durch einen auf
die Rahmenaußenkante von der Auflageseite (Arbeitsplatte)
her durchgeführten Preßvorgang so plastisch
verformt, daß die Rahmenaußenkante auf der Arbeitsplatte
20 mit einer ebenen Fläche 15 aufliegt, an die
sich etwa rechtwinklig eine zur Arbeitsplatte 20 -
senkrechte Außenfläche 16 anschließt. Die Flächen 15
und 16 stoßen dabei derart aufeinander, daß zwischen
Arbeitsplatte 20 und Rahmenaußenkante 12 praktisch
keine Fuge besteht. Folglich kann der Übergangsbereich
zwischen Oberfläche der Arbeitsplatte 20 und Außenfläche
16 leicht saubergehalten werden.
Das in Figur 2 dargestellte und vorstehend beschriebene
Verformungsbild der Rahmenaußenkante läßt sich bei entsprechender
Ausbildung des Preßwerkzeuges auch dadurch
erreichen, daß die Verformungskraft von außen, bezogen
auf die Zeichnung also von rechts her an der Rahmenaußenkante
angreift.
In beiden Fällen muß für die Außenfläche 16 keine ebene
Gestaltung gewählt sein. Vielmehr besteht beispielsweise
auch die Möglichkeit, die Außenfläche 16 ohne Nachteil
bombiert zu gestalten.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist außerdem bei dem beschriebenen
Preßvorgang der Übergangsabschnitt 11 zwischen
Rahmenaußenkante 12 und Rahmenoberfläche 10 unter
etwa 45 ° Grad schräg ausgebildet, was sich günstig auf
die Gestaltung des Preßwerkzeuges auswirkt und außerdem
die ästhetische Gestaltung der Spüle unterstützt.
Wie ferner aus Figur 2 ersichtlich, sind Rahmen 2 und
Randbereich 14 innerhalb der Rahmenaußenkante mit Abstand
gegenüber der Oberflächenebene der Arbeitsplatte
20 angeordnet. Dadurch ergibt sich eine bessere Definition
für die Fläche 15 der Rahmenaußenkante 12 und es
besteht ferner die Möglichkeit, in dem dadurch gewonnen
Platz eine Dichtung zwischen Randbereich 14 und
Arbeitsplatte 20 unterzubringen.
Figur 3 zeigt in Draufsicht und ausschnittweiser Darstellung
eine Ecke der Einbauspüle gemäß Figur 1 unter
Verwendung der bisher eingeführten Bezugszeichen. Dabei
ist ersichtlich, daß die Randbereiche 14 nur der Seitenkanten
des Rahmens 2 nach unten und innen umgeschlagen
sind. Für die dazwischen liegende Ecke 17 endet
aber der Rahmen mit einer endständigen Stirnkante 18
(siehe Figur 4). Diese ist jedoch in den geschilderten
Preßvorgang mit einbezogen, wird also ebenfalls von der
Auflage·· und/oder Außenseite des Rahmens 2 her flach
gepreßt, so daß im Ergebnis Stirnkante 18 und Fläche 15
(siehe Figur 2) sauber in einer Ebene liegen. Dabei
gilt dann auch für die Stirnkante 18 das Merkmal der
Vermeidung einer Fuge gegenüber der Arbeitsplatte 20.
Zur Darstellung in den Figuren 2 bis 4 sei noch darauf
hingewiesen, daß sich an das freie Ende des umgeschlagenen
Randbereiches 14 eine nach unten abgewinkelte, in
die Öffnung 21 der Arbeitsplatte 20 ragende Verlängerung
13 anschließen kann. Diese Verlängerung 13 kann
der Aufnahme von Mitteln zur Befestigung der Einbauspüle
1 an der Arbeitsplatte 20 dienen.
Schließlich zeigt Figur 5 im ausschnittweisen Vertikalschnitt
ein Preßwerkzeug zur Herstellung der beschriebenen
Gestaltung der Rahmenaußenkante 12. Das Preßwerkzeug
hat ein Unterteil 22 und ein Oberteil 23, die bezogen
auf Figur 5 in senkrechter Richtung gegeneinander
bewegbar sind.
In eine entsprechende Ausnehmung des Unterteils 22 ist
die Spüle mit ihrem Rahmen 2 und Randbereich 14 eingelegt,
wobei die Rahmenaußenkante 12 nach dem Umlegen
des Randbereiches 14 zunächst die gestrichelt gezeichnete
Form hat.
In Ergänzung zur Ausnehmung des Unterteils 22 hat das
Oberteil 23 eine stirnseitige Gestaltung, die der gewünschten
fertigen Form der Rahmenaußenkante entspricht.
Wird nun das Oberteil 23 in Richtung auf das Unterteil
22 bewegt, so wird die Rahmenaußenkante 12 allmählich
in Richtung auf die aus Figur 2 ersichtliche Kontur
verformt, wobei Figur 5 eine Zwischenstufe auf dem Wege
dorthin darstellt. Die fertige Form der Rahmenaußenkante
12 ist dann erreicht, wenn Unterteil und Oberteil
des Preßwerkzeuges aufeinandersitzen.
Claims (7)
- Rahmen (2) eines in die Öffnung (21) einer Arbeitsplatte (20) einsetzbaren Bauteils aus Metallblech, insbesondere einer Spüle oder eines Kochfeldes, wobei der Randbereich (14) des in der Gebrauchsstellung zur Oberfläche der Arbeitsplatte (20) im wesentlichen parallelen Rahmens (2) nach unten und innen unter Bildung einer im Querschnitt bogenförmigen, umlaufenden Rahmenaußenkante (12) umgeschlagen ist und der Rahmen (2) mit dieser Rahmenaußenkante (12) auf die Arbeitsplatte auflegbar ist, wobei in Gebrauchsstellung der Rahmen (2) und sein Randbereich (14) innerhalb der Rahmenaußenkante (12) mit Abstand gegenüber der Oberflächenebene der Arbeitsplatte (20) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen der Rahmenaußenkante (12) an seiner Auflageseite und/oder seiner Außenseite flachgepreßt ist zur Bildung ebener Flächen (15 und/oder 16). - Rahmen nach Anspruch 1 , wobei der Randbereich der Seitenkanten des Rahmenbleches nach unten und innen umgeschlagen ist, während für die dazwischenliegenden Ecken der Rahmen mit einer endständigen Stirnkante des Bleches auf die Arbeitsplatte auflegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnkante (18) mit in den Preßvorgang für den Bogen einbezogen ist. - Rahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2
dadurch gekennzeichnet, daß durch den Preßvorgang gleichzeitig der Übergangsbereich zwischen Rahmenaußenkante (12) und Rahmenoberfläche (10) zu einer nach außen gewölbten Fläche geformt ist. - Rahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, daß durch den Preßvorgang gleichzeitig der Übergangsabschnitt zwischen Rahmenaußenkante (12) und Rahmenoberfläche (10) zu einer schrägverlaufenden, im wesentlichen ebenen Fläche (11) geformt ist. - Rahmen nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schrägungswinkel des Übergangsabschnittes im Bereich von 15° bis 75° liegt. - Rahmen nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schrägungswinkel des Übergangsabschnittes (11) im Bereich von 45 ° Grad liegt. - Rahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß sich an die freien Enden der umgeschlagenen Randbereiche (14) wenigstens teilweise eine nach unten abgewinkelte, in die Öffnung (21) der Arbeitsplatte (20) zu ragende Verlängerung (13) zur Aufnahme von Mitteln zur Befestigung des Bauteils (1) an der Arbeitsplatte (20) anschließt.
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