EP2012948A1 - Vorrichtung und verfahren zum umformen von platinen aus höher- und höchstfesten stählen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum umformen von platinen aus höher- und höchstfesten stählen

Info

Publication number
EP2012948A1
EP2012948A1 EP07728442A EP07728442A EP2012948A1 EP 2012948 A1 EP2012948 A1 EP 2012948A1 EP 07728442 A EP07728442 A EP 07728442A EP 07728442 A EP07728442 A EP 07728442A EP 2012948 A1 EP2012948 A1 EP 2012948A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
forming tool
forming
board
tempered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07728442A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2012948B1 (de
Inventor
Franz-Josef Lenze
Sascha Sikora
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Steel AG filed Critical ThyssenKrupp Steel AG
Priority to PL07728442T priority Critical patent/PL2012948T3/pl
Publication of EP2012948A1 publication Critical patent/EP2012948A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2012948B1 publication Critical patent/EP2012948B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02—Edge parts

Definitions

  • the invention relates to a forming tool for press hardening and tempered forming a board made of higher and / or ultra high strength steels with means for temperature control of the forming tool and a method for press hardening and tempered forming of blanks of higher and / or higher strength steels, wherein the board before the forming is heated and then hot formed in a forming tool, wherein the forming tool comprises means for temperature control.
  • a board is first heated. This usually happens in an oven. Subsequently, the heated board is removed from the oven and placed in a forming tool in which the board are hot formed. For example, during press-hardening, the board is heated to at least austenitizing temperature. Subsequently, the board cools rapidly, transforming the austenitic structure of the board into a martensitic structure.
  • German Offenlegungsschrift DE 198 34 510 A1 discloses a fine blanking tool in which a heating plate with heating elements is arranged in each of the cutting plate and in the guide plate and a temperature sensor for controlling the heating plates is provided.
  • a temperature sensor for controlling the heating plates.
  • a problem with the forming tools known from the prior art is that although they allow a temperature of the forming tool, a precise control of the board temperature during forming can not be done.
  • the object of the present invention is to propose a forming tool for press-hardening and tempered forming as well as a method for press-hardening and tempered forming, which enables a precisely defined temperature control of the blank during the forming process.
  • the above-described object is achieved for a generic forming tool in that in the forming a plurality of controllable means for controlling the temperature of the forming tool are provided by which a plurality of temperature zones can be tempered in the forming tool, wherein at least the contact surfaces the forming tool elements used for forming are assigned to individual temperature zones.
  • Cooling rates of the board is set during the forming in the individual temperature zones on the temperature difference to the board temperature.
  • different material properties can be adjusted in the board. For example, stress relieving may be performed during and / or after forming over the controlled temperature zones.
  • the regulation of the individual temperature zones can be improved in that at least one of the number of temperature zones corresponding number of means are provided for measuring temperature.
  • these can be assigned to the individual means for temperature control of the temperature zones, so that temperature measured values of each individual temperature zone can be measured.
  • thermocouples are commonly used.
  • These are preferably arranged so that the temperature of the contact surfaces of individual forming tool elements involved in the forming can be measured. For example, this can be achieved by arranging the temperature sensors in the immediate vicinity of the contact surfaces. On the other hand, it is possible to carry out the position of the means for measuring the temperature of the contact surface via highly thermally conductive inserts and still obtain information about the temperature of the contact surface.
  • heating cartridges, heating spirals, heating wires or media guides for tempered active media are provided as means for controlling the temperature.
  • Suitable tempered active media are for example oil, water or gas, wherein the tempered active media can ensure both a heat release and a heat absorption.
  • the heating cartridges, heating coils or heating wires do not allow any warm discharge on their part, but are particularly easy to integrate into the forming tool and easily controlled.
  • the said means for temperature control in a particularly simple manner controlled by the fact that driving means are provided which the Use the temperature of the means for controlling the temperature of the forming tool and the measured temperatures of the individual temperature zones to regulate the heat release and / or -aufnähme the means for controlling the temperature of the forming tool.
  • driving means are provided which the Use the temperature of the means for controlling the temperature of the forming tool and the measured temperatures of the individual temperature zones to regulate the heat release and / or -aufnähme the means for controlling the temperature of the forming tool.
  • Forming tool receiving the forming tool and / or for thermal insulation of individual Umformwerkmaschinemaschine provided with each other The thermal insulation of Umformwerkmaschinemaschine technique causes on the one hand, that no unnecessary heat dissipation via the Umformwerkmaschinemaschinesch.
  • the thermal insulation of individual forming tool elements leads to one another that a temperature profile of the individual forming tool elements and thus a temperature profile of the individual temperature zones can be set in a more reliable manner.
  • a fine martensitic structure can be adjusted by setting an average cooling rate.
  • At least one drawing ring, at least one stamp and at least one blank holder are provided as forming tool elements, wherein the contact surfaces of the drawing ring, the punch and / or the blank holder form individually controllable temperature zones with the blank, a simple forming tool for press hardening and tempered forming of a blank can be made higher - and / or ultrahigh-strength steel are made available.
  • the forming tool is at least for heating of portions of the forming tool to below the AC 3 temperature, in particular to a maximum of 650 0 C, designed.
  • the board is at Press-hardening at temperatures in the range of the AC 3 temperature inserted in the forming tool and cools down in the mold so that the forming tool, at least briefly, the AC 3 - Temperature can assume.
  • a tempering of the board in the forming tool can be done.
  • the above-described object is achieved by a generic method in that the circuit board is formed via contact surfaces of forming tools provided in the forming tool for forming, wherein the contact surfaces are at least partially associated with a plurality of temperature zones provided in the forming tool and a plurality At temperature zones of the forming tool via means for temperature control during the forming in each case be tempered to predefined temperature values.
  • a precise control of the temperatures of the board during forming during press hardening and tempered forming of blanks of higher and / or very high strength steels is of particular importance, because then not only the hot forming properties can be controlled well, but also on the Cooling rates influence on the microstructure can be taken. According to the invention this is achieved by the individually controllable temperature zones, which are assigned to the contact surfaces of Umformtechnikmaschinen. Preferably, the temperature zones in the forming tool during the forming uniform or different temperatures. Depending on requirements, during the forming process a temperature profile can be set within the board or a constant temperature in the formed areas of the board.
  • cost-effective forming tools can of a next further embodiment of the method may be used in accordance characterized in that the temperature of the individual temperature zones during the forming process does not exceed a maximum temperature of 650 0 C in the forming tool.
  • inexpensive hot work tools can be used to make the forming tool.
  • the Gefuge can be adjusted pressgeharteten the board in this temperature zone to an improved elongation at break under reduced values with respect to the yield and tensile strength.
  • Gefugeschwankeptept due to a higher mold temperature Gefugeschwankept reduced due to changing surface pressures. The reason for this is considered to be that the fluctuation in the cooling rates is reduced despite higher surface pressures at higher mold temperatures.
  • the temperature of at least one temperature zone in the forming tool does not exceed 200 ° C., maximum yield strengths and tensile strengths are achieved in this area with a reduced breaking elongation.
  • Another parameter for influencing the structure of the board during forming can be provided by the fact that the cooling behavior of the board is at least partially adjusted via the surface pressures of the forming tool. Especially in areas of low temperatures in the forming tool, ie in areas with a temperature below 200 0 C, a variation of the surface pressure leads to significantly different cooling rates, so that the structure of the board is variable in particular in these temperature zones on the surface pressure.
  • Particularly high mechanical strength values can be achieved with the method according to the invention by using, for example, a manganese-boron steel, in particular an alloy type 22MnB5 manganese-boron steel.
  • Tensile strengths of greater than 1500 MPa and yield strengths of more than 1000 MPa can be achieved with the steel type mentioned, the elongation at break A80 being approximately 5%.
  • the boards according to the invention have a surface coating for protection against oxide formation.
  • a corresponding oxide protection of the surfaces of the board can be provided by an aluminum-silicon coating.
  • a microstructure with the method according to the invention can be adjusted in a targeted manner, that a temperature difference between the heated board and the contact surfaces of the tempered tool between 50 and 650 0 C, preferably from 100 to 350 ° C is set.
  • the temperature of the board is understood here as the core temperature of the board.
  • At a temperature difference of 50 0 C to 650 0 C almost all microstructures can be generated during forming, such as a ferritic matrix with low temperature differences at 50 0 C.
  • At larger temperature differences between 100 0 C and 300 0 C are essentially bainitic microstructures by generates the forming in the board, which have a positive effect on the elongation behavior of the formed board.
  • At larger temperature differences of more than 300 0 C is essentially the martensitic
  • the single FIGURE shows a perspective sectional view of an embodiment of a forming tool according to the invention for press hardening and tempered forming of a board of higher and / or higher strength steels.
  • the illustrated in the single figure embodiment of a forming tool according to the invention for press hardening and tempered forming has first as Umformwerkmaschinemaschinemaschine a drawing ring 1, a stamp 2 and a blank holder 3.
  • heating wires 5 are arranged, which temper the drawing ring 1 as the first temperature zone.
  • the stamp 2 has a heating coil 6, so that its temperature can also be regulated.
  • the receptacle 7 of the sheet metal holder comprises heating wires 8, which temper the sheet metal holder 3.
  • the individual temperature zones, which are formed from the contact surfaces of the drawing ring 1, the punch 2 and the sheet holder 3 with the board and the individual heating wires are insulated by insulating material 9 against heat losses, for example in the tool holder 13.
  • thermocouples 10, 11, 12 in the immediate vicinity of the contact surfaces of Umformtechnikmaschinemaschinemaschine 1, 2, 3 ensures with the board that an accurate temperature of the corresponding areas of the board can be achieved.
  • the drawing ring 1 and the blank holder 3 and the punch 2 with respect to the tool holder is thermally insulated, so that an uncontrolled heat flow into the tool holder 13 is prevented.
  • the three temperature zones of the drawing ring 1, the punch 2 and the sheet-aged 3 can independently to different temperatures from room temperature to, for example, a maximum of 650 0 C, preferably 200 to 650 0 C, in particular from 400 0 C to 650 0 C, are set.
  • temperature profiles in the forming tool can thus also be generated in order to be able to respond to corresponding Make the deformed board a structural change, for example, due to different cooling rates of the board in these areas, bring about.
  • means for varying the surface pressure and the means for controlling the individual heating wires of the temperature zones are not shown in the single figure.
  • the values for the yield strength R P0 , 2 dropped below 1000 MPa.
  • the tensile strength values were less than 1500 MPa.
  • the elongation at break A80 increased to about 5.8%.
  • the tensile strength decreased from 820 MPa
  • the cause of the changed strength values is seen in the fact that at higher forming tool temperature Austenitanteile continue to exist in the structure.
  • a structure forming tool are therefore preferred, for example, 400 0 C to 650 ° C to achieve higher elongation at break values.
  • the structure consists only of martensite and a maximum strength at reduced elongation at break is achieved.
  • Exemplary embodiment of the forming tool according to the invention for press-hardening and tempered forming is particularly suitable for this purpose.
  • Sample a) was formed in a temperature controlled at 410 0 C tool with a pressure of 80 bar and sample b) in a cooled to room temperature tool with a pressure of 80 bar.
  • Sample a) had a bead of bainite with tempering effects. In contrast, in sample b) a martensitic, bainitic structure was detectable.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Platinen aus höher- und höchstfesten Stählen
Die Erfindung betrifft ein Umformwerkzeug zum Presshärten und temperierten Umformen einer Platine aus höher- und/oder höchstfesten Stählen mit Mitteln zur Temperierung des Umformwerkzeugs sowie ein Verfahren zum Presshärten und temperierten Umformen von Platinen aus höher- und/oder höchstfesten Stählen, bei welchem die Platine vor dem Umformen erhitzt wird und anschließend in einem Umformwerkzeug warm umgeformt wird, wobei das Umformwerkzeug Mittel zur Temperierung aufweist.
Aufgrund der immer höheren Anforderungen an die Festigkeitseigenschaften von Strukturbauteilen aus Stahl oder einer Stahllegierung im Kraftfahrzeugbau werden zunehmend Warmumformungen in der Serienfertigung eingesetzt, um höher- und/oder höchstfeste Stähle umformen zu können. Beim Warmumformen wird zunächst eine Platine erwärmt. Dies geschieht üblicherweise in einem Ofen. Anschließend wird die erhitzte Platine aus dem Ofen entnommen und in ein Umformwerkzeug eingelegt, in welchem die Platine warm umgeformt werden. Beim Umformen mit Presshärten wird beispielsweise die Platine mindestens auf Austenitisierungstemperatur erhitzt. Anschließend kommt es zu einer raschen Abkühlung der Platine, so dass das austenitische Gefüge der Platine in martensitisches Gefüge umgewandelt wird. Ausgehend von guten Umformeigenschaften beim Vorliegen eines austenitischen Gefüges erfolgt daher während des Umformens ein deutlicher Anstieg der Festigkeitswerte und damit eine Verschlechterung der Umformeigenschaften der Platine. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2005 018 974 Al ist eine Vorrichtung bekannt, mit welcher Platinen aus einem Ofen in ein temperiertes Umformwerkzeug eingelegt werden können, wobei während des Entnehmens aus dem Ofen und des Einlegens in das Umformwerkzeug über Kontaktelemente die Platinen durch Stromfluss auf Temperatur gehalten werden. Hierdurch soll erreicht werden, dass die Platinen auch mit den für das Warmumformen vorgesehenen Temperaturen umgeformt werden. Darüber hinaus ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 34 510 Al ein Feinschneidwerkzeug bekannt, bei welchem in der Schneidplatte und in der Führungsplatte jeweils eine Heizplatte mit Heizelementen angeordnet und ein Temperatursensor zur Steuerung der Heizplatten vorgesehen ist. Mit dem bekannten Feinschneidwerkzeug sollen Warmarbeitsstähle sowohl bei Raumtemperatur als auch bei Halbwarmtemperatur verarbeitet werden.
Problematisch bei den aus dem Stand der Technik bekannten Umformwerkzeugen ist nun, dass diese zwar eine Temperierung des Umformwerkzeugs ermöglichen, eine präzise Steuerung der Platinentemperatur beim Umformen jedoch nicht erfolgen kann.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Umformwerkzeug zum Presshärten und temperierten Umformen sowie ein Verfahren zum Presshärten und temperierten Umformen vorzuschlagen, welches eine genau definierte Temperaturführung der Platine während des Umformens ermöglicht. Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe für ein gattungsgemäßes Umformwerkzeug dadurch gelöst, dass in dem Umformwerkzeug eine Mehrzahl regelbarer Mittel zur Temperierung des Umformwerkzeugs vorgesehen sind, durch welche eine Mehrzahl an Temperaturzonen im Umformwerkzeug temperiert werden können, wobei zumindest die Kontaktflächen der für die Umformung verwendeten Umformwerkzeugelemente einzelnen Temperaturzonen zugeordnet sind.
Es hat sich herausgestellt, dass es zur Beibehaltung der guten Umformeigenschaften erwärmter höherfester bzw. höchstfester Stähle notwendig ist, die Temperatur der Kontaktflächen der Umformwerkzeugelemente mit der Platine sehr genau zu kontrollieren. Hierdurch ist es nicht nur möglich, den Verschleiß im Umformwerkzeug an den Kontaktflächen der Umformwerkzeugelemente mit der Platine zu minimieren, da durch die Temperaturführung optimale Prozessparameter, insbesondere optimale Prozesstemperaturen der Platine, eingestellt werden können. Darüber hinaus ist es möglich, Einfluss auf das Gefüge der Platine auszuüben, in dem die
Abkühlgeschwindigkeiten der Platine während des Umformens in den einzelnen Temperaturzonen über die Temperaturdifferenz zur Platinentemperatur eingestellt wird. So können mit dem erfindungsgemäßen Umformwerkzeug unterschiedliche Werkstoffeigenschaften in der Platine eingestellt werden. Beispielsweise kann über die geregelten Temperaturzonen ein Spannungsarmglühen während und/oder nach dem Umformen durchgeführt werden.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Umformwerkzeugs kann die Regelung der einzelnen Temperaturzonen dadurch verbessert werden, dass mindestens eine der Anzahl der Temperaturzonen entsprechende Anzahl an Mitteln zur Temperaturmessung vorgesehen sind. Vorzugsweise können diese den einzelnen Mitteln zur Temperierung der Temperaturzonen zugeordnet sein, so dass Temperaturmesswerte jeder einzelnen Temperaturzone gemessen werden können. Als Mittel zur Temperaturmessung werden üblicherweise Thermoelemente verwendet.
Diese sind vorzugsweise so angeordnet, dass die Temperatur der an der Umformung beteiligten Kontaktflachen einzelner Umformwerkzeugelemente gemessen werden kann. Beispielsweise kann dies dadurch erreicht werden, dass die Temperatursensoren in unmittelbarer Nahe der Kontaktflachen angeordnet sind. Andererseits besteht die Möglichkeit über hoch wärmeleitende Einsatze die Position der Mittel zur Temperaturmessung von der Kontaktflache entfernt vorzunehmen und dennoch Informationen über die Temperatur der Kontaktflache zu erhalten.
Gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausfuhrungsform des erfindungsgemaßen Umformwerkzeugs sind als Mittel zur Temperierung Heizpatronen, Heizspiralen, Heizdrahte oder Medienfuhrungen für temperierte Wirkmedien vorgesehen. Als temperierte Wirkmedien kommen beispielsweise Ol, Wasser oder Gas in Betracht, wobei die temperierten Wirkmedien sowohl eine Wärmeabgabe als auch eine Wärmeaufnahme gewahrleisten können. Die Heizpatronen, Heizspiralen oder Heizdrahte lassen zwar keinen Warmeabfluss ihrerseits zu, sind jedoch besonders einfach in das Umformwerkzeug zu integrieren und leicht steuerbar.
Vorzugsweise werden die genannten Mittel zur Temperierung auf besonders einfache Art und Weise dadurch gesteuert, dass Ansteuerungsmittel vorgesehen sind, welche die Temperatur der Mittel zur Temperierung des Umformwerkzeugs sowie die gemessenen Temperaturen der einzelnen Temperaturzonen verwenden, um die Wärmeabgabe und/oder -aufnähme der Mittel zur Temperierung des Umformwerkzeugs zu regeln. Mit dieser Maßnahme ist ein direkter Soll-Ist- Vergleich zwischen den Temperaturen der Temperaturzonen und den Temperaturen der Temperiermittel möglich, so dass eine einfache und genaue Temperaturregelung der Temperaturzonen erfolgen kann.
Gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform sind Isoliermittel zur Wärmeisolierung einer
Umformwerkzeugaufnahme des Umformwerkzeugs und/oder zur Wärmeisolierung einzelner Umformwerkzeugelemente untereinander vorgesehen. Die Wärmeisolierung der Umformwerkzeugaufnahme bewirkt einerseits, dass kein unnötiger Wärmeabfluss über die Umformwerkzeugaufnahme erfolgt. Andererseits führt die Wärmeisolierung einzelner Umformwerkzeugelemente untereinander dazu, dass ein Temperaturprofil der einzelnen Umformwerkzeugelemente und damit ein Temperaturprofil der einzelnen Temperaturzonen prozesssicherer eingestellt werden kann.
Trotz der Wärmeisolierung der Umformwerkzeugaufnahme ist vorzugsweise mindestens eine separate Kühlung der Umformwerkzeugaufnahme vorgesehen, um diese auf einem stabilen Temperaturniveau zu halten. Insbesondere kann über die separate Kühlung der Umformwerkzeugaufnahme erreicht werden, dass ein im Serieneinsatz eingesetztes Umformwerkzeug wesentlich schneller im Temperaturgleichgewicht ist und damit konstante Prozessparameter ermöglicht. Gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Umformwerkzeugs sind Mittel zur Variierung der Flächenpressung des Umformwerkzeugs vorgesehen. In Verbindung mit den geregelten Temperaturzonen der Kontaktflächen der Umformwerkzeugelemente ermöglicht die Variierung der Flächenpressung des Umformwerkzeugs Einfluss auf die Abkühlgeschwindigkeit von Platinenbereiche oder der gesamten Platine zu nehmen. Damit ist es prinzipiell möglich, beim Presshärten das resultierende Gefüge einzustellen und zumindest teilweise Eigenschaften der Platine zu beeinflussen. Beispielsweise kann durch eine hohe Flächenpressung und eine hohe Temperaturdifferenz eine sehr hohe Abkühlgeschwindigkeit eingestellt werden, welche bei hoch- und höchstfesten Stählen, insbesondere bei Mangan-Bor-Stählen, zu einem groben martensitischen Gefüge führt. Andererseits kann auch, wie häufig gewünscht, ein feines martensitisches Gefüge über die Einstellung einer mittleren Abkühlgeschwindigkeit eingestellt werden.
Sind als Umformwerkzeugelemente mindestens ein Ziehring, mindestens ein Stempel und mindestens ein Blechhalter vorgesehen, wobei die Kontaktflächen des Ziehrings, des Stempels und/oder des Blechhalters mit der Platine einzeln regelbare Temperaturzonen bilden, kann ein einfaches Umformwerkzeug zum Presshärten und temperierten Umformen einer Platine aus höher- und/oder höchstfestem Stahl zur Verfügung gestellt werden.
Vorzugsweise ist das Umformwerkzeug zumindest zur Erwärmung von Teilbereichen des Umformwerkzeugs auf unterhalb der AC3-Temperatur, insbesondere auf maximal 650 0C, ausgelegt. Einerseits wird die Platine beim Presshärten mit Temperaturen im Bereich der AC3-Temperatur in das Umformwerkzeug eingelegt und kühlt im Werkzeug ab, so dass das Umformwerkzeug zumindest kurzzeitig die AC3- Temperatur annehmen kann. Andererseits kann auch ein Anlassen der Platine im Umformwerkzeug erfolgen. Bei einer Auslegung des Werkzeugs für Temperaturen von maximal 650 °C können kostengünstigere Warmarbeitsstähle bei der Herstellung des Umformwerkzeugs verwendet werden, so dass die Kosten für die Herstellung des Werkzeuges reduziert werden .
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch ein gattungsgemäßes Verfahren dadurch gelöst, dass die Platine über Kontaktflächen von im Umformwerkzeug zur Umformung vorgesehener Umformwerkzeugelemente umgeformt wird, wobei die Kontaktflächen zumindest teilweise einer Mehrzahl im Umformwerkzeug vorgesehener Temperaturzonen zugeordnet sind und eine Mehrzahl an Temperaturzonen des Umformwerkzeugs über Mittel zur Temperierung während des Umformens jeweils auf vordefinierte Temperaturwerte temperiert werden.
Wie bereits ausgeführt, kommt einer genauen Kontrolle der Temperaturen der Platine während des Umformens beim Presshärten und temperierten Umformen von Platinen aus höher- und/oder höchstfesten Stählen besondere Bedeutung zu, da dann nicht nur die Warmumformeigenschaften gut kontrolliert werden können, sondern darüber hinaus über die Abkühlgeschwindigkeiten Einfluss auf das Gefüge genommen werden kann. Erfindungsgemäß wird dies durch die einzeln regelbaren Temperaturzonen, die den Kontaktflächen des Umformwerkzeugelementen zugeordnet sind, erreicht. Vorzugsweise weisen die Temperaturzonen im Umformwerkzeug wahrend des Umformens einheitliche oder unterschiedliche Temperaturen auf. Je nach Bedarf kann damit wahrend des Umformens ein Temperaturprofil innerhalb der Platine oder eine konstante Temperatur in den umgeformten Bereichen der Platine eingestellt werden.
Wie bereits ausgeführt, können kostengünstigere Umformwerkzeuge gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausfuhrungsform des erfindungsgemaßen Verfahrens dadurch verwendet werden, dass die Temperatur der einzelnen Temperaturzonen im Umformwerkzeug wahrend des Umformens eine Temperatur von maximal 650 0C nicht übersteigt. In diesem Fall können kostengünstige Warmarbeitsstahle für die Herstellung des Umformwerkzeugs verwendet werden.
Betragt die Temperatur mindestens einer Temperaturzone im Umformwerkzeug mehr als 200 0C, so kann das Gefuge der pressgeharteten Platine in dieser Temperaturzone auf eine verbesserte Bruchdehnung unter reduzierten Werten in Bezug auf die Streckgrenze und Zugfestigkeit eingestellt werden. Darüber hinaus reduzieren sich aufgrund einer höheren Werkzeugtemperatur Gefugeschwankungen aufgrund wechselnder Flachenpressungen. Hierfür wird die Ursache darin gesehen, dass die Schwankung der Abkuhlraten trotz unterschiedlicher Flachenpressungen bei höheren Werkzeugtemperaturen verringert wird.
Übersteigt die Temperatur zumindest einer Temperaturzone im Umformwerkzeug 200 0C nicht, so werden in diesem Bereich maximale Streckgrenzen und Zugfestigkeiten bei einer verringerten Bruchdehnung erzielt. Ein weiterer Parameter zur Beeinflussung des Gefüges der Platine während des Umformens kann dadurch bereitgestellt werden, dass das Abkühlverhalten der Platine zumindest teilweise über die Flächenpressungen des Umformwerkzeugs eingestellt wird. Insbesondere in Bereichen niedriger Temperaturen im Umformwerkzeug, also in Bereichen mit einer Temperatur unterhalb von 200 0C, führt eine Variation der Flächenpressung zu deutlich unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten, so dass das Gefüge der Platine insbesondere in diesen Temperaturzonen über die Flächenpressung veränderbar ist.
Besonders hohe mechanische Festigkeitswerte können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch erreicht werden, dass beispielsweise ein Mangan-Bor-Stahl, insbesondere ein Mangan-Bor-Stahl vom Legierungstyp 22MnB5, verwendet wird. Mit dem genannten Stahltyp können Zugfestigkeiten von größer als 1500 MPa und Streckgrenzen von mehr als 1000 MPa erreicht werden, wobei die Bruchdehnung A80 etwa bei 5 % liegt.
Um während des Presshärtens und temperierten Umformens nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Oxidbildung auf der Oberfläche der Platine zu verhindern, weisen die Platinen erfindungsgemäß eine Oberflächenbeschichtung zum Schutz vor Oxidbildung auf. Beispielsweise kann ein entsprechender Oxidschutz der Oberflächen der Platine durch eine Aluminium-Silizium-Beschichtung bereitgestellt werden .
Schließlich kann eine Gefügestruktur mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gezielt eingestellt werden, dass ein Temperaturunterschied zwischen der erwärmten Platine und den Kontaktflächen des temperierten Werkzeugs zwischen 50 und 650 0C, vorzugsweise von 100 bis 350 °C eingestellt wird. Als Temperatur der Platine wird hier die Kerntemperatur der Platine verstanden. Bei einem Temperaturunterschied von 50 0C bis 650 0C lassen sich nahezu alle Gefügestrukturen während des Umformens erzeugen, beispielsweise eine ferritische Grundmatrix bei geringen Temperaturunterschieden bei 50 0C. Bei größeren Temperaturunterschieden zwischen 100 0C und 300 0C werden im wesentlichen bainitische Gefügestrukturen durch das Umformen in der Platine erzeugt, welche sich positiv auf das Dehnungsverhalten der umgeformten Platine auswirken. Bei größeren Temperaturunterschieden von mehr als 300 0C wird im wesentlichen der martensitische
Gefügestrukturanteil erhöht, welches zwar die Festigkeit steigert, aber das Dehnungsvermögen der umgeformten Platine verringert.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten das erfindungsgemäße Umformwerkzeug sowie das erfindungsgemäße Verfahren zum Presshärten und temperierten Umformen weiterzubilden und auszugestalten. Hierzu wird einerseits verwiesen auf die den Patentansprüchen 1 und 11 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Umformwerkzeugs in Verbindung mit der Zeichnung.
In der Zeichnung zeigt die einzige Figur in einer perspektivischen Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Umformwerkzeugs zum Presshärten und temperierten Umformen einer Platine aus höher- und/oder höchstfesten Stählen. Das in der einzigen Figur dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Umformwerkzeugs zum Presshärten und temperierten Umformen weist zunächst als Umformwerkzeugelemente einen Ziehring 1, einen Stempel 2 sowie einen Blechhalter 3 auf. In der Aufnahme 4 für den Ziehring 1 sind Heizdrähte 5 angeordnet, welche den Ziehring 1 als erste Temperaturzone temperieren. Der Stempel 2 weist eine Heizspirale 6 auf, so dass dessen Temperatur ebenfalls geregelt werden kann. Schließlich umfasst die Aufnahme 7 des Blechhalters Heizdrähte 8, welche den Blechhalter 3 temperieren. Die einzelnen Temperaturzonen, welche aus den Kontaktflächen des Ziehrings 1, des Stempels 2 und des Blechhalters 3 mit der Platine gebildet werden sowie die einzelnen Heizdrähte werden durch Isoliermaterial 9 gegenüber Wärmeverlusten, beispielsweise in die Werkzeugaufnahme 13, isoliert. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Umformwerkzeugs sind die einzelnen Umformwerkzeugelemente 1, 2, 3, welche die einzelnen Temperaturzonen bilden, zwar nicht untereinander wärmeisoliert. Allerdings ist durch Anordnung der Thermoelemente 10, 11, 12 in unmittelbarer Nähe der Kontaktflächen der Umformwerkzeugelemente 1, 2, 3 mit der Platine gewährleistet, dass eine genaue Temperierung der entsprechenden Bereiche der Platine erreicht werden kann. Wie aus der Figur zu erkennen ist, ist der Ziehring 1 sowie der Blechhalter 3 und der Stempel 2 gegenüber der Werkzeugaufnahme wärmeisoliert, so dass ein unkontrollierter Wärmeabfluss in die Werkzeugaufnahme 13 verhindert wird.
Die drei Temperaturzonen des Ziehrings 1, des Stempels 2 und des Blechalters 3 können unabhängig voneinander auf unterschiedliche Temperaturen von Raumtemperatur bis beispielsweise maximal 650 0C, bevorzugt 200 bis 650 0C, insbesondere 400 0C bis 650 0C, eingestellt werden. Erfindungsgemäß können damit auch Temperaturprofile im Umformwerkzeug erzeugt werden, um an entsprechenden Stellen der umgeformten Platine eine Gefügeänderung, beispielsweise aufgrund unterschiedlicher Abkühlgeschwindigkeiten der Platine in diesen Bereichen, herbeizuführen. Der Einfachheit halber, sind in der einzigen Figur Mittel zur Variierung der Flächenpressung sowie die Mittel zur Ansteuerung der einzelnen Heizdrähte der Temperaturzonen nicht dargestellt.
Bei Versuchen mit Platinen beispielsweise aus Mangan-Bor- Stahl vom Legierungstyp 22MnB5 sind unterschiedliche Temperaturen im gesamten Werkzeug eingestellt worden. Der Einfachheit halber wurde bei den Versuchen die Temperatur im Ziehring 1, Stempel 2 und Blechhalter 3 jeweils identisch eingestellt. Aufgrund der Position der Thermoelemente 10, 11, 12 ist damit gewährleistet, dass die eingestellte Temperatur auch an den Kontaktflächen zur Platine vorliegt und damit der Umformtemperatur entspricht. In den Versuchen zeigte sich, dass bei geringen Werkzeugtemperaturen, d.h. unterhalb von 200 0C, die höchsten Festigkeitswerte bei einer Bruchdehnung A80 von etwa 5 % erzielt werden konnten. Die Messwerte für die Streckgrenze RPo,2 lagen oberhalb von 1050 MPa und für die Zugfestigkeit Rm oberhalb von 1500 MPa. Bei höheren Werkzeugtemperaturen oberhalb von 200 0C sanken die Werte für die Streckgrenze RP0,2 auf unter 1000 MPa ab. Gleichzeitig betrugen die Werte für die Zugsfestigkeit auf unter 1500 MPa. Allerdings steigerte sich die Bruchdehnung A80 auf etwa 5,8 %. Beispielsweise sanken bei einer Werkzeugtemperatur von 400 0C die Zugfestigkeit auf Rm = 820 MPa , die Streckgrenze auf Rp0,2 = 610 MPa ab. Die Bruchdehnung stieg dagegen auf A80 = 10 %. Die Ursache für die geänderten Festigkeitswerte wird darin gesehen, dass bei höherer Umformwerkzeugtemperatur weiterhin Austenitanteile im Gefüge vorhanden sind. Um ein Gefüge mit höheren Bruchdehnungswerten zu erzielen werden daher Umformwerkzeugtemperaturen von beispielsweise 400 0C bis 650 °C bevorzugt. Bei Umformwerkzeugtemperaturen unterhalb von 200 0C besteht das Gefüge dagegen nur noch aus Martensit und eine maximale Festigkeit bei verringerter Bruchdehnung wird erreicht.
Es zeigte sich darüber hinaus, dass bei einer erhöhten Werkzeugtemperatur unterschiedliche Flächenpressungen auf die Gefügeausbildung nur einen geringen Einfluss hatten. Dies wird darauf zurückgeführt, dass die unterschiedlichen Flächenpressungen, welche in einem Bereich von 0,15 MPa bis 3,83 MPa variiert wurden, nur geringe Unterschiede in der Abkühlrate für den Temperaturbereich von 790 0C bis 390 °C bewirkten. Die für diesen Temperaturbereich gemessenen Abkühlraten lagen zwischen 80 und 115 K/s. Wird das Umformwerkzeug jedoch auf eine Temperatur unterhalb von 200 0C temperiert, so ist aufgrund des großen Temperaturunterschiedes zwischen der Platine und dem Umformwerkzeug der Einfluss der Flächenpressung auf die Abkühlrate und damit deren Einfluss auf die Ausbildung des Gefüges deutlich größer. Es hat sich herausgestellt, dass bei niedrigen Werkzeugtemperaturen, d.h. unterhalb von 200 °C, über die Flächenpressung unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeiten von 80 K/s bis 480 K/s gemessen werden konnten. Dies hatte zur Folge, dass bei den extrem hohen Abkühlgeschwindigkeiten ein sehr grobes martensitisches Gefüge entstanden ist. Bei Abkühlgeschwindigkeiten von 80 K/s bis 130 K/s entstand dagegen ein feinkörniges martensitisches Gefüge, welches insgesamt als vorteilhaft angesehen wird. Die gemessenen Werte für die Streckgrenze und die Zugfestigkeit wurden durch die unterschiedlichen Gefügeausbildungen nicht geändert. Um maximale Festigkeitswerte beim Presshärten und temperierten Umformen von hoher- und/oder hochstfesten Stahlen zu erreichen, muss daher die Temperaturfuhrung im Umformwerkzeug bzw. in der umzuformenden Platine sehr genau eingehalten werden. Das beschriebene
Ausfuhrungsbeispiel des erfindungsgemaßen Umformwerkzeugs zum Pressharten und temperierten Umformens ist hierzu besonders geeignet.
Darüber hinaus wurden zwei weitere Proben aus einer 22MnB5-Stahllegierung mit einer Aluminium-Silizium (AlSi) - Beschichtung ca. 6 Minuten lang auf 950 0C erwärmt. Probe a) wurde in einem auf 410 0C temperierten Werkzeug mit einem Druck von 80 bar und Probe b) in einem auf Raumtemperatur gekühlten Werkzeug mit einem Druck von 80 bar umgeformt.
Mikroschliffe der Proben a) und b) zeigten unterschiedliche Gefugeausbildungen. Probe a) wies ein Gefuge aus Bainit mit Anlasseffekten auf. Im Gegensatz dazu war bei Probe b) eine martensitisch, bainitische Gefugestruktur nachweisbar.
Eine weitere Probe des oben genannten Typs wurde bei 900 0C geglüht und in ca. 6s in eine Presse überfuhrt, wobei die Kerntemperatur des Blechs noch bei ca. 750 0C lag. Die Temperatur der Presse betrug 600 0C und die Schließzeit ca. 1,5 S. Im Anschluss an die temperierte Umformung erfolgte eine schlagartige Abkühlung auf Raumtemperatur. Die Untersuchung der Probe zeigte eine ferritische Grundmatrix mit zellenförmig angeordnetem Perlit, wobei zusatzlich einzelne Martensitinseln und Bainitanteile festgestellt wurden. Bei einer weiteren Klemmatzung konnten geringe Restaustenitanteile aufgezeigt werden. Über die Versuche konnte gezeigt werden, dass durch das temperierte Umformen gezielt Martensit, Bainit und/oder Perlit sowie Restaustenit im Blech eingestellt werden kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Umformwerkzeug zum Presshärten und temperierten Umformen einer Platine aus höher- und/oder höchstfesten Stählen mit Mitteln zur Temperierung des Umformwerkzeugs , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s in dem Umformwerkzeug eine Mehrzahl regelbarer Mittel (5,6,8) zur Temperierung des Umformwerkzeugs vorgesehen sind, durch welche eine Mehrzahl an Temperaturzonen im Umformwerkzeug temperiert werden können, wobei zumindest die Kontaktflächen der für die Umformung verwendeten Umformwerkzeugelemente (1, 2, 3) einzelnen Temperaturzonen zugeordnet sind.
2. Umformwerkzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s mindestens eine der Anzahl der Temperaturzonen entsprechende Anzahl an Mitteln zur Temperaturmessung (10, 11, 12) vorgesehen sind.
3. Umformwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Mittel zur Temperaturmessung (10, 11, 12) so angeordnet sind, dass die Temperatur der an der Umformung beteiligten Kontaktflächen einzelner Umformwerkzeugelemente (1, 2, 3) gemessen werden kann.
4. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Mittel zur Temperierung (5, 6, 8) Heizpatronen, Heizspiralen, Heizdrähte oder Medienführungen für temperierte Wirkmedien vorgesehen sind.
5. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s Ansteuerungsmittel vorgesehen sind, welche die Temperatur der Mittel (5, 6, 8) zur Temperierung des Umformwerkzeugs sowie die gemessene Temperatur der einzelnen Temperaturzonen verwenden, um die Wärmeabgabe und/oder -aufnähme der Mittel (5, 6, 8) zur Temperierung zu regeln.
6. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s Isoliermittel (9) zur Wärmeisolierung einer Umformwerkzeugaufnahme (13) des Umformwerkzeugs und/oder zur Wärmeisolierung einzelner Umformwerkzeugelemente (1, 2, 3) untereinander vorgesehen sind.
7. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s mindestens eine separate Kühlung der Umformwerkzeugaufnahme (13) vorgesehen ist.
8. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s Mittel zur Variierung der Flächenpressung des Umformwerkzeugs beim Umformen vorgesehen sind.
9. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Umformwerkzeugelemente mindestens ein Ziehring (1), mindestens ein Stempel (2) und mindestens ein Blechhalter (3) vorgesehen sind, wobei die Kontaktflächen des Ziehrings (1), des Stempels (2) und/oder des Blechhalters (3) mit der Platine einzeln regelbare Temperaturzonen bilden.
10. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Umformwerkzeug zur Erwärmung zumindest von Teilbereichen des Umformwerkzeugs auf unterhalb der AC3-Temperatur, insbesondere auf maximal 650 0C, ausgelegt ist.
11. Verfahren zum Presshärten und temperierten Umformen von Platinen aus höher- und/oder höchstfesten Stählen, bei welchem die Platine vor dem Umformen erhitzt wird und anschließend in einem Umformwerkzeug warm umgeformt wird, wobei das Umformwerkzeug Mittel zur Temperierung aufweist, insbesondere unter Verwendung eines Umformwerkzeugs nach Anspruch 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Platine über Kontaktflächen von im Umformwerkzeug zur Umformung vorgesehener Umformwerkzeugelemente umgeformt wird, wobei die Kontaktflächen zumindest teilweise einer Mehrzahl im Umformwerkzeug vorgesehener Temperaturzonen zugeordnet sind und eine Mehrzahl an Temperaturzonen des Umformwerkzeugs über Mittel zur Temperierung während des Umformens jeweils auf vordefinierte Temperaturwerte temperiert werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Temperaturzonen im Umformwerkzeug während des Umformens einheitliche oder unterschiedliche Temperaturen aufweisen.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Temperatur der einzelnen Temperaturzonen im Umformwerkzeug während des Umformens eine Temperatur von maximal 650 °C nicht übersteigt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Temperatur mindestens einer Temperaturzone im Umformwerkzeug größer als 200 0C beträgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Temperatur mindestens einer Temperaturzone 200 0C nicht übersteigt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Abkühlverhalten der Platine zumindest teilweise über die Flächenpressungen des Umformwerkzeugs eingestellt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Mangan-Bor-Stahl, insbesondere ein Mangan-Bor- Stahl vom Legierungstyp 22MnB5, verwendet wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Platine eine Oberflächenbeschichtung zum Schutz vor Oxidbildung aufweist.
EP07728442A 2006-04-24 2007-04-24 Verfahren zum umformen von platinen aus höher- und höchstfesten stählen Active EP2012948B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL07728442T PL2012948T3 (pl) 2006-04-24 2007-04-24 Sposób obróbki plastycznej wykrojów z blachy ze stali o podwyższonej i najwyższej wytrzymałości

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006019395A DE102006019395A1 (de) 2006-04-24 2006-04-24 Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Platinen aus höher- und höchstfesten Stählen
PCT/EP2007/053986 WO2007122230A1 (de) 2006-04-24 2007-04-24 Vorrichtung und verfahren zum umformen von platinen aus höher- und höchstfesten stählen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2012948A1 true EP2012948A1 (de) 2009-01-14
EP2012948B1 EP2012948B1 (de) 2009-09-09

Family

ID=38292968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07728442A Active EP2012948B1 (de) 2006-04-24 2007-04-24 Verfahren zum umformen von platinen aus höher- und höchstfesten stählen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9068239B2 (de)
EP (1) EP2012948B1 (de)
JP (1) JP5270535B2 (de)
AT (1) ATE442213T1 (de)
BR (1) BRPI0710175A2 (de)
CA (1) CA2649519C (de)
DE (2) DE102006019395A1 (de)
ES (1) ES2333274T3 (de)
MX (1) MX2008013630A (de)
PL (1) PL2012948T3 (de)
PT (1) PT2012948E (de)
WO (1) WO2007122230A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2497840A1 (de) 2011-03-10 2012-09-12 Schwartz, Eva Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006053819A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-15 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines Bauteil durch Warmpresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung
FR2927828B1 (fr) * 2008-02-26 2011-02-18 Thyssenkrupp Sofedit Procede de formage a partir de flan en materiau trempant avec refroidissement differentiel
DE102008022400B4 (de) * 2008-05-06 2013-08-01 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlformteils mit einem überwiegend martensitischen Gefüge
DE102008022401B4 (de) * 2008-05-06 2012-12-06 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlformteils mit einem überwiegend bainitischen Gefüge
DE102008022399A1 (de) * 2008-05-06 2009-11-19 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlformteils mit einem überwiegend ferritisch-bainitischen Gefüge
DE102008055514A1 (de) * 2008-12-12 2010-06-17 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit verbesserten Bruchdehnungseigenschaften
KR101159897B1 (ko) * 2009-03-26 2012-06-26 현대제철 주식회사 프레스 경화용 금형의 냉각장치 및 이를 이용한 자동차 부품의 제조방법
DE102009043926A1 (de) 2009-09-01 2011-03-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbauteils
DE102011102800B4 (de) * 2010-05-28 2014-07-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung eines monolithischen Bauteils, monolithisches Bauteil und Werkzeug zur Herstellung eines monolithischen Bauteils
DE102010027554A1 (de) 2010-07-19 2012-01-19 Thyssenkrupp Umformtechnik Gmbh Umformwerkzeug und Verfahren zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech
TWI386259B (zh) * 2010-09-29 2013-02-21 Nat Kaohsiung First University Of Science Technology With the mold material within the heating function of the stamping die
DE102010048209C5 (de) * 2010-10-15 2016-05-25 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten pressgehärteten Metallbauteils
WO2012097976A1 (en) 2011-01-17 2012-07-26 Tata Steel Ijmuiden B.V. Method to produce a hot formed part, and part thus formed
DE102011018850B4 (de) 2011-04-27 2015-06-25 Gestamp Umformtechnik Gmbh Vorrichtung zum Umformen und partiellen Presshärten eines Werkstücks aus härtbarem Stahlblech
DE102011102167A1 (de) * 2011-05-21 2012-11-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität und Erwärmungseinrichtung
DE102011108912A1 (de) * 2011-07-28 2013-01-31 Volkswagen Aktiengesellschaft Segmentiertes Presshärtewerkzeug
DE102011111212B4 (de) * 2011-08-20 2014-04-24 Audi Ag Umformwerkzeug zur Herstellung von pressgehärteten Blechbauteilen
US20130105046A1 (en) * 2011-10-27 2013-05-02 GM Global Technology Operations LLC System and method for generating a welded assembly
DE102011055643A1 (de) * 2011-11-23 2013-05-23 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Umformwerkzeug zum Warmumformen und Presshärten von Werkstücken aus Stahlblech, insbesondere verzinkten Werkstücken aus Stahlblech
EP2664682A1 (de) 2012-05-16 2013-11-20 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahl für die Herstellung eines Stahlbauteils, daraus bestehendes Stahlflachprodukt, daraus hergestelltes Bauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012104734A1 (de) 2012-05-31 2013-12-05 Outokumpu Nirosta Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von umgeformten Blechteilen bei Tieftemperatur
DE202012006529U1 (de) * 2012-07-09 2012-11-07 Steinhoff & Braun's Gmbh Halte- und Transportvorrichtung
DE102013004034B4 (de) * 2013-03-08 2021-03-25 Volkswagen Aktiengesellschaft Formwerkzeug zum Warmumformen und/oder Presshärten mit wenigstens einem Schneidstempel zum Erzeugen einer Ausnehmung im noch warmen Blechmaterial
DE102013108046A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Härten von Halbzeugen
DE102014108901B3 (de) 2014-06-25 2015-10-01 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Umformwerkzeug zum Warmumformen sowie entsprechendes Werkstück
DE102015115049B4 (de) 2015-09-08 2018-04-26 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen einer mechanischen Eigenschaft eines Werkstücks aus Stahl
DE102016202381B4 (de) * 2016-02-17 2022-08-18 Thyssenkrupp Ag Fahrzeugrad
DE102016123496A1 (de) * 2016-12-05 2018-06-07 Schuler Pressen Gmbh Werkzeug zum Gießen und/oder Umformen eines Formteils, Gießvorrichtung, Presse und Verfahren zum Kompensieren einer thermischen Belastung eines Formteils
DE102017202294B4 (de) * 2017-02-14 2019-01-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils
DE102018200843A1 (de) 2018-01-19 2019-07-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Aufheizvorrichtung zum Aufheizen eines Werkstücks zum Herstellen eines Bauteils, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
CN112684832B (zh) * 2019-10-17 2022-01-28 中国石油化工股份有限公司 克服碳化硅环状载体温度反应滞后的方法及设备
CN112371820B (zh) * 2020-10-26 2023-02-17 苏州加益不锈钢制品有限公司 渐进式锅体自动拉伸工艺及其生产装置
AU2022273526B2 (en) * 2021-05-12 2023-12-21 Galvion Incorporated System for forming a deep drawn helmet and method therefor
EP4283004A1 (de) 2022-05-24 2023-11-29 ThyssenKrupp Steel Europe AG Blechformteil mit verbesserten verarbeitungseigenschaften

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE890035C (de) * 1943-10-31 1953-09-17 Daimler Benz Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern des Auffederns von Blechpressteilen nach dem Kaltpressen
DE1527957B1 (de) * 1966-04-05 1971-11-11 Hoesch Ag Verfahren zum Tiefziehen von entdroehntem Verbundblech
US3605477A (en) * 1968-02-02 1971-09-20 Arne H Carlson Precision forming of titanium alloys and the like by use of induction heating
DE2332287C3 (de) * 1973-06-25 1980-06-04 Wuerttembergische Metallwarenfabrik, 7340 Geislingen Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Stahlblechen
FR2692504A1 (fr) 1992-06-17 1993-12-24 Lorraine Laminage Procédé et dispositif de formage à tiède d'un flan de tôle en acier.
JPH0655230A (ja) * 1992-08-06 1994-03-01 Nippon Steel Corp マグネシウム薄板の深絞り成形方法
JP3380286B2 (ja) 1993-03-31 2003-02-24 マツダ株式会社 温間プレス金型構造
KR970001324B1 (ko) * 1994-03-25 1997-02-05 김만제 열간가공성이 우수한 고망간강 및 그 열간압연 방법
JPH09262629A (ja) 1996-03-28 1997-10-07 Aisin Seiki Co Ltd 恒温処理用金型
IT1290040B1 (it) * 1997-03-07 1998-10-19 Marcegaglia S P A Metodo per la stabilizzazione di ammassi rocciosi e relativo elemento stabilizzatore
DE19834510A1 (de) 1998-07-31 2000-02-03 Feintool Int Holding Verfahren zum Herstellen von Werkstücken
US6550302B1 (en) 1999-07-27 2003-04-22 The Regents Of The University Of Michigan Sheet metal stamping die design for warm forming
US6810709B2 (en) * 2002-10-11 2004-11-02 General Motors Corporation Heated metal forming tool
JP2005177805A (ja) 2003-12-19 2005-07-07 Nippon Steel Corp ホットプレス成形方法
DE102005018974B4 (de) 2004-04-29 2015-04-09 Kuka Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von elektrisch leitfähigen unbeschichteten oder beschichteten Platinen
JP4551694B2 (ja) * 2004-05-21 2010-09-29 株式会社神戸製鋼所 温熱間成形品の製造方法および成形品
JP2006104527A (ja) * 2004-10-06 2006-04-20 Nippon Steel Corp 高強度部品の製造方法と高強度部品
US7285761B1 (en) * 2005-03-24 2007-10-23 Mehmet Terziakin Hot forming system for metal workpieces

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007122230A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2497840A1 (de) 2011-03-10 2012-09-12 Schwartz, Eva Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen
WO2012120123A1 (de) 2011-03-10 2012-09-13 Schwartz, Eva Ofensystem zur gezielten wärmebehandlung von blechbauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007122230A1 (de) 2007-11-01
JP5270535B2 (ja) 2013-08-21
DE502007001501D1 (de) 2009-10-22
ATE442213T1 (de) 2009-09-15
MX2008013630A (es) 2008-11-10
PL2012948T3 (pl) 2010-05-31
US9068239B2 (en) 2015-06-30
JP2009534196A (ja) 2009-09-24
CA2649519C (en) 2014-05-20
US20090178740A1 (en) 2009-07-16
EP2012948B1 (de) 2009-09-09
DE102006019395A1 (de) 2007-10-25
PT2012948E (pt) 2009-12-10
ES2333274T3 (es) 2010-02-18
CA2649519A1 (en) 2007-11-01
BRPI0710175A2 (pt) 2011-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2012948B1 (de) Verfahren zum umformen von platinen aus höher- und höchstfesten stählen
EP2497840B1 (de) Ofensystem und Verfahren zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen.
EP3037186B1 (de) Verfahren zur herstellung eines warmumform- und pressgehärteten stahlbauteils mit scharf berandetem übergangsbereich
EP0946311B1 (de) Verfahren zum herstellen eines blechformteiles durch umformen
EP2864506B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines pressgehärteten metallbauteils
DE112015004312T5 (de) Verfahren zur herstellung einer strukturellen komponente durch einen thermomagnetischen temperprozess, der lokalisierte zonen ergibt
DE102009043926A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbauteils
DE102010049205B4 (de) Warmumformlinie und Verfahren zum Warmumformen von blechförmigem Material
EP2125263A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum temperierten umformen von warmgewalztem stahlmaterial
DE1508416B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlteilen wie Bolzen, Schrauben, Zapfen u.dgl
DE102009060388A1 (de) Mehrstufiges direktes Formhärten
EP0820529B1 (de) Verfahren zur herstellung eines warmgefertigten langgestreckten erzeugnisses insbesondere stab oder rohr aus hochlegiertem oder übereutektoidem stahl
DE102015113056B4 (de) Verfahren zum kontaktlosen Kühlen von Stahlblechen und Vorrichtung hierfür
DE102007040013A1 (de) Werkzeug für das Warmumformen und/oder Presshärten eines Metallblechs
DE102007030388A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechbauteils sowie ein gehärtetes Blechbauteil
EP3420111B1 (de) Verfahren zur gezielten bauteilzonenindividuellen wärmebehandlung
DE102012105580B3 (de) Verfahren zum Presshärten von Stahl
EP3426808B1 (de) Verwendung eines wärmebehandelten flachproduktes aus stahl
EP3332040B1 (de) Verfahren zum herstellen eines werkzeugstahles
WO2015155136A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kühlen von stahlblechplatinen
DE19834510A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Werkstücken
DE102017127470A1 (de) Kühlbalken und Kühlprozess mit variabler Abkühlrate für Stahlbleche
DE112019005194T5 (de) Warmumformungsverfahren und warmumformungsprodukt
WO1999026740A2 (de) Verfahren zum herstellen von werkstücken
DE112019004805T5 (de) Warmumformungsverfahren und warmumformungsprodukt

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081008

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR RESHAPING METAL BLANKS MADE OF SUPERIOR AND SUPREME HARDNESS STEELS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007001501

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091022

Kind code of ref document: P

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20091203

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG

Effective date: 20091118

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2333274

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20090909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100109

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 6693

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E007460

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

26N No opposition filed

Effective date: 20100610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091210

BERE Be: lapsed

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL A.G.

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100424

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100424

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20230330

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502007001501

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230330

Year of fee payment: 17

Ref country code: SK

Payment date: 20230330

Year of fee payment: 17

Ref country code: PT

Payment date: 20230323

Year of fee payment: 17

Ref country code: PL

Payment date: 20230329

Year of fee payment: 17

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230421

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20230419

Year of fee payment: 17

Ref country code: ES

Payment date: 20230525

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20230418

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230418

Year of fee payment: 17

Ref country code: HU

Payment date: 20230403

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20230421

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230418

Year of fee payment: 17