EP2497840B1 - Ofensystem und Verfahren zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen. - Google Patents
Ofensystem und Verfahren zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen. Download PDFInfo
- Publication number
- EP2497840B1 EP2497840B1 EP11157721.9A EP11157721A EP2497840B1 EP 2497840 B1 EP2497840 B1 EP 2497840B1 EP 11157721 A EP11157721 A EP 11157721A EP 2497840 B1 EP2497840 B1 EP 2497840B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- component
- heating
- profiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
Definitions
- the invention relates to a furnace system and a method for targeted component zone-individual heat treatment of sheet metal components.
- the prior art describes corresponding methods and devices. These methods use partially heated tools, wherein a portion of the component is cooled above the martensite quenching rate. As usual, the remainder of the component is cooled abruptly and forms martensite.
- EP 2 012 948 a forming tool for press hardening and tempered forming of a board made of higher and / or very high strength steels with means for temperature control of the forming tool and a method for press hardening and tempered forming of blanks of higher and / or very high strength steels in which the board is heated prior to forming is and then hot or semi-hot formed in a forming tool, wherein the forming tool has means for temperature control.
- a plurality of controllable means for temperature control are provided in the forming tool, whereby a plurality of temperature zones can be defined, wherein at least the contact surfaces of the Umformtechnikmaschinemaschinemaschine used for forming individual temperature zones are assigned.
- the document WO 2009/113 938 describes a press hardening process that can achieve soft sections in the finished product by reducing the cooling rate of these sections of material. This reduces the martensite in these areas and consequently increases the elongation at break of these areas.
- the component is heated in a two-zone oven in the soft range to a temperature below the material-dependent AC3 temperature, the area to be cured, however, to a temperature above the AC3 temperature.
- the disadvantage of this process is that the oven can only be used to a limited extent and can no longer serve as a universal oven. Thus, this method loses economy.
- Another disadvantage is that the separation of the areas usually can not be permanently realized with sufficient accuracy.
- more than two different zones are not meaningfully achievable.
- it is necessary to maintain the temperature at about 950 ° C for about 300 seconds to allow diffusion of the coating into the base material. At lower temperatures, this process takes much longer and the economy of the entire system is reduced.
- the European patent application EP 2 143 808 A1 discloses a method for producing a molded component having at least two regions of different ductility from a component blank of hardenable steel, which is heated differently in areas and then formed in a thermoforming and hardening tool and partially cured, wherein the component blank in a heating device to a homogeneous temperature less AC3 is heated and then brought by means of an infrared lamp array in first areas to a temperature above AC3, to be subsequently cured in the thermoforming and curing areas in the first areas.
- bulkheads for separating the temperature fields are proposed.
- the object of the invention is therefore to provide a furnace system and a method for the targeted heat treatment of sheet metal components, which avoids the disadvantages described above.
- the furnace system according to the invention is suitable for partially heating components made of sheet steel to a temperature above the AC3 temperature.
- the furnace system includes a common, universal production furnace for heating the steel sheet parts to a temperature close to but below the AC3 temperature, the furnace system further comprising a profiling furnace having at least one plane.
- the at least one level has an upper and a lower part, as well as a product-specific intermediate flange introduced into a corresponding receptacle, the product-specific intermediate flange being designed to give the component a predetermined temperature profile with temperatures above the AC3 temperature for areas to be hardened and below Apply AC3 temperature for softer areas.
- the furnace system further has a positioning system on which the component can be stored in a defined position after heating in the production furnace and / or after heating in the profiling furnace. This ensures that the component is in a predefined position after heating in the production furnace or after partial heating in the profiling furnace.
- the component can subsequently be inserted into a predefined position in the profiling oven or a press for the subsequent form hardening process. The more accurately the insertion position of the component can be maintained, the less trimming the finished, hard sheet metal part is required.
- the product-specific intermediate flange has means for active cooling of individual areas. In an advantageous embodiment, the cooling is designed as water cooling.
- the product-specific intermediate flange has means for heating individual regions, wherein in a particular embodiment, this is electrical heaters.
- this is electrical heaters.
- the method according to the invention provides for heating the components in the production furnace only to a temperature below the AC3 temperature and for introducing the heat for heating defined regions to a temperature above the AC3 temperature in a later process step in the profiling furnace, this is a very accurate Temperature control in the production furnace is not required, so that the disadvantage of the lower controllability of gas burners over that of electric heaters in favor of the economy for the cheaper energy gas can be accepted.
- the furnace system to a production furnace, which has a continuous furnace via a transport system for passing the components through the production furnace.
- the cycle time for the heating of the components can thus be maintained at the level of conventional heating furnaces for the mold hardening process. If the subsequent process step of impressing a temperature profile on the component cycle time is determining, so that the Cycle time for the entire process threatens to extend, a profiling furnace can be used with multiple levels, in which the components are heated partially or partially parallel partially further. The parallel use of several Profilieröfen is conceivable.
- the profiling oven in an advantageous embodiment means for temperature control in the closed loop.
- advantageously more than one control loop can be provided.
- the furnace system further has a handling system for handling the components.
- the handling system can place the components specifically and quickly in the positioning system, remove them again from the positioning system and insert them into the product-specific intermediate flange in the profiling furnace and remove them again.
- the handling system can then insert the components in a press tool for subsequent hardening.
- a handling system executes the movements in defined and reproducible times, so that the components can be inserted with minimal temperature tolerances in the press tool for mold hardening, which has proven to be advantageous for the component quality.
- gas burners which can be used as an energy source, for example, natural gas.
- the introduction of the positioned component takes place in a defined position in the profiling furnace by a handling system.
- the application of a temperature profile is controlled on the component in the profiling oven via a closed loop.
- tightest temperature tolerances can be realized on the component, which has a positive effect on the quality of the form-hardened component.
- areas of the component to be hardened are selectively heated to a temperature above the AC3 temperature via a product-specific intermediate flange, while other areas which are to have a higher elasticity in the finished part are kept at a temperature below the AC3 temperature.
- Fig. 1 shows a furnace system according to the invention in a plan view.
- a first robot 61 positions a component 5 on a roller belt which transports the component 5 through the production furnace 10.
- the production furnace 10 is a conventional general-purpose furnace, which is heated with natural gas burners 9 to a temperature below the AC3 temperature of the respective component material.
- the transport speed of the components 5 through the production furnace 10 is selected so that the components 5 almost assume the temperature prevailing in the production furnace 10.
- a positioning system 20 In the transport direction behind the production furnace 10 is a positioning system 20 that brings each component 5 in a defined lying position.
- a handling system 22 receives the component 5 and brings it into a defined position in the profiling oven 40.
- the intermediate flange 45 has, on the one hand, regions with heaters 46 and, on the other hand, regions 48, which can be cooled.
- regions with heaters 46 and, on the other hand regions 48, which can be cooled.
- a cooling medium such as water or oil
- heaters 46 all known heaters such as electric heating cartridges or electric surface heaters can be used. Electric heaters have the advantage that they can be regulated very accurately and quickly. With the heater 46, the areas 30, which are to be particularly hard after a subsequent form hardening process, heated to a temperature above the AC3 temperature. Other areas 50, which should have a higher elongation at break after the subsequent form hardening process, are at a temperature below that by the targeted cooling 48 of these areas AC3 temperature maintained. The temperature control takes place in at least one closed loop. After the dwell time required for heating the areas 30 to the desired temperature above the AC3 temperature, the component 5, which is now provided with a temperature profile, is discharged from the profiling oven 40 by means of the handling system 22.
- the handling system 22 is executed in the illustrated embodiment as a rake. However, all other suitable handling systems can also be used.
- the handling system 22 places the component 5 again on the positioning system 20. However, it is also conceivable to deposit the component 5 after impressing a temperature profile on another transfer station. A second robot 60 then takes over the component 5 in order to insert it into the tool 70 of a press for molding. Usually, however, the component 5 can be inserted directly into the press tool 70 without repositioning, since no relative movement and thus no reorientation of the component 5 takes place in the profiling oven 40.
- Fig. 2 shows the profiling oven 40 in a detailed view as a plan view.
- a further component 5 is located in the profiling oven 40.
- Areas 30 of the component 5, which should be particularly hard after the mold hardening process, are located on areas of the product-specific intermediate flange 45, which can be selectively heated by heaters 46. It is an electrical heating element, which is supplied via terminals 47 with electrical energy, which is provided by a control means (not shown).
- Another region 50 of the component 5, which after the mold hardening process is to have a greater elongation at break than the hard region 30, is located at a region 48 of the product-specific intermediate flange 45, which can be cooled in a targeted manner. For this purpose, cooling medium is conducted through the connections 49 into the region 48.
- Fig. 3 is the section AA off Fig. 2 through the profiling oven 40.
- the Profiolierofen 40 has an upper part 41 and a lower part 42, and a receptacle 44 for a product-specific intermediate flange 45 and the product-specific intermediate flange 45 itself.
- heaters 46 can be seen, which are powered via terminals 47 with energy. This can do that Component 5 are selectively heated in the range 30 to a temperature above the AC3 temperature.
- the handling system 22, which is located in front of the profiling furnace 40 can be seen.
- the arrows indicate that the handling system 22 can move a component 5 vertically and horizontally so that a component 5 (not shown) on the positioning system 20 can be inserted by means of the handling system 22 into the product-specific intermediate flange 45 within the profiling furnace 40.
- any other suitable handling system can be used.
- only one Profilierofen 40 is described with a plane.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Ofensystem und ein Verfahren zur gezielten bauteilzonen-individuellen Wärmebehandlung von Blechbauteilen.
- In der Technik besteht bei vielen Anwendungsfällen in unterschiedlichen Branchen der Wunsch nach hochfesten Metallblechteilen bei geringem Teilegewicht. Beispielsweise ist es in der Fahrzeugindustrie das Bestreben, den Kraftstoffverbrauch von Kraftfahrzeugen zu reduzieren und den CO2-Ausstoß zu senken, dabei aber gleichzeitig die Insassensicherheit zu erhöhen. Es besteht daher ein stark zunehmender Bedarf an Karosseriebauteilen mit einem günstigen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Zu diesen Bauteilen gehören insbesondere A-und B-Säulen, Seitenaufprallschutzträger in Türen, Schweller, Rahmenteile, Stoßstangenfänger, Querträger für Boden und Dach, vordere und hintere Längsträger. Bei modernen Kraftfahrzeugen besteht die Rohkarosse mit einem Sicherheitskäfig üblicherweise aus einem gehärteten Stahlblech mit ca. 1500MPa Festigkeit. Dabei werden vielfach Al-Si-beschichtete Stahlbleche verwendet. Zur Herstellung eines Bauteils aus gehärtetem Stahlblech wurde der Prozess des so genannten Presshärtens entwickelt. Dabei werden Stahlbleche zuerst auf Austenittemperatur zwischen 850°C und 950°C erwärmt, dann in ein Pressenwerkzeug gelegt, schnell geformt und durch das wassergekühlte Werkzeug zügig auf Martensittemperatur von ca. 250°C abgeschreckt. Dabei entsteht hartes, festes Martensitgefüge mit ca. 1.500MPa Festigkeit. Ein solcherart gehärtetes Stahlblech weist aber nur ca. 6-8% Bruchdehnung auf, was in speziellen Bereichen im Falle des Zusammenstoßes zweier Fahrzeuge, besonders beim Seitenaufprall, nachteilig ist. Die kinetische Energie des eindringenden Fahrzeugs kann dabei nicht in Verformungswärme umgesetzt werden. Vielmehr wird in diesem Fall das Bauteil spröd brechen und droht zusätzlich die Insassen zu verletzen.
- Für die Automobilindustrie ist es daher wünschenswert, Karosseriebauteile zu erhalten, die mehrere unterschiedliche Dehnungs- und Festigkeitszonen im Bauteil aufweisen, so dass sehr feste Bereiche einerseits und sehr dehnfähige Bereiche andererseits in einem Bauteil vorliegen. Dabei sollten die allgemeinen Ansprüche an eine Produktionsanlage weiterhin beachtet sein: so sollte es zu keiner Taktzeiteinbuße an der Form-Härteanlage kommen, die Gesamtanlage sollte uneingeschränkt allgemein verwendet und schnell kundenspezifisch umgerüstet werden können. Der Prozess sollte robust und wirtschaftlich sein und die Produktionsanlage nur minimalen Platz benötigen. Die Form und Kantengenauigkeit des Bauteils sollte so hoch sein, dass Hartbeschnitt weitgehend entfallen kann, um Material und Arbeit einzusparen.
- Im Stand der Technik sind entsprechende Verfahren und Vorrichtungen beschrieben. Dabei benutzen diese Verfahren partiell beheizte Werkzeuge, wobei ein Bereich des Bauteils oberhalb der Martensit bildenden Abschreckgeschwindigkeit abgekühlt wird. Der Rest des Bauteils wird wie üblich schroff abgekühlt und bildet Martensit. Beispielsweise beschreibt die Druckschrift
EP 2 012 948 ein Umformwerkzeug zum Presshärten und temperierten Umformen einer Platine aus höher- und/oder höchstfesten Stählen mit Mitteln zur Temperierung des Umformwerkzeugs sowie ein Verfahren zum Presshärten und temperierten Umformen von Platinen aus höher- und/oder höchstfesten Stählen, bei welchen die Platine vor dem Umformen erhitzt wird und anschließend in einem Umformwerkzeug warm oder halbwarm umgeformt wird, wobei das Umformwerkzeug Mittel zur Temperierung aufweist. Dabei sind in dem Umformwerkzeug eine Mehrzahl regelbarer Mittel zur Temperierung vorgesehen, wodurch eine Mehrzahl an Temperaturzonen definiert werden können, wobei zumindest die Kontaktflächen der für die Umformung verwendeten Umformwerkzeugelemente einzelnen Temperaturzonen zugeordnet sind. - In dem Dokument
DE 10 2005 032 113 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Warmumformen und partiellen Härten eines Bauteils zwischen zwei Werkzeughälften in einer Presse offenbart. Die Werkzeughälften sind jeweils in wenigstens zwei Segmente unterteilt, die durch eine Wärmeisolierung voneinander getrennt sind. Die beiden Segmente können durch eine Temperaturregelung beheizt oder gekühlt werden, so dass in verschiedenen Bereichen des Bauteils unterschiedliche Temperaturen und damit Abkühlkurven einstellbar sind. Dadurch lässt sich ein Bauteil mit Bereichen unterschiedlicher Härte und Duktilität herstellen. - Das Dokument
WO 2009/113 938 beschreibt ein Presshärteverfahren, mit dem weiche Abschnitte im Fertigprodukt erreicht werden können, indem die Abkühlgeschwindigkeit dieser Materialabschnitte verringert werden. Dadurch wird der Martensitanteil in diesen Bereichen verringert und folglich die Bruchdehnung dieser Bereiche erhöht. - Dabei weisen alle Verfahren, die ein partiell beheiztes Werkzeugs benutzen, den Nachteil auf, dass das Bauteil mit Verzug behaftet ist, da das Bauteil mit partiell unterschiedlichen Temperaturen von ca. 300°C bis 500°C im weichen Bereich und von ca. 100°C in martensitischen Bereichen dem Werkzeug entnommen wird und außerhalb des Formzwangs weiter abkühlt. Darüber hinaus wird die Taktzeit des Verfahrens verlängert, da das schnelle Abkühlen zugunsten der Perlit-Ferrit-Bildung verlangsamt wird, womit im gleichen Zug die Wirtschaftlichkeit reduziert wird. Zusätzlich sind solche Werkzeuge sehr komplex und damit teuer und störanfällig.
- Bei einem anderen, im Stand der Technik beispielsweise aus den Dokumenten
DE 10 350 885 ,DE 10 240 675 ,DE 10 2005 051 403 oderDE 10 2007 012 180 bekannten Verfahren wird das Bauteil in einem Zwei-Zonen-Ofen im weichen Bereich auf eine Temperatur unter die werkstoffabhängige AC3-Temperatur erwärmt, der zu härtende Bereich hingegen auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur. Dabei entsteht dehnbarer weicher Perlit-Ferrit in dem einen und harter Martensit im anderen Bereich des Bauteils. Nachteil dieses Prozesses ist, dass der Ofen nur noch eingeschränkt verwendbar ist und nicht mehr als Universalofen dienen kann. Damit verliert dieses Verfahren an Wirtschaftlichkeit. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Trennung der Bereiche meist nicht dauerhaft mit genügender Genauigkeit realisiert werden kann. Darüber hinaus sind mehr als zwei unterschiedliche Zonen nicht sinnvoll erreichbar. Des Weiteren ist es bei Verwendung von Al-Si-beschichteten Bauteilen erforderlich, die Temperatur ca. 300 Sekunden lang auf ca. 950°C zu halten, damit die Diffusion der Beschichtung in den Grundwerkstoff stattfinden kann. Bei niedrigeren Temperaturen dauert dieser Prozess wesentlich länger und die Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage wird reduziert. - Daneben ist in der Praxis ein weiteres Verfahren bekannt, bei dem die weichen Bereiche partiell langsam abgekühlt werden. Dabei wird das Bauteil vollständig oberhalb der Austenittemperatur über die erforderliche Diffusionszeit und - Temperatur hinaus erhitzt und anschließend in einem separaten oder auch dem gleichen Ofen durch partielles Heraushängen an Luft langsam wieder unter Austenittemperatur abgekühlt. Wenn anschließend der Formhärteprozess im Werkzeug durchgeführt wird, sind die Nachteile bezüglich der mangelnden Formgenauigkeit und der Wirtschaftlichkeit des Produktionsofens eliminiert. Nachteil dieses Verfahrens ist die langsamere Taktzeit durch den zusätzlichen Arbeitsschritt. Ein weiterer Nachteil besteht in der undefinierte Abkühlungsrate, die bei Bauteilen unter 1,2mm Dicke gelegentlich zur Martensitbildung führt. Die Abkühlrate ist undefiniert, da die Abkühlung in nicht genau zu definierender Umgebungstemperatur stattfindet. Der Prozess kann daher nicht als robust bezeichnet werden. Des Weiteren ist dieser Prozess nur mit zwei unterschiedlich harten Zonen darstellbar.
- Die europäische Patentanmeldung
EP 2 143 808 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität aus einem Bauteilrohling aus härtbarem Stahl, welcher bereichsweise unterschiedlich erwärmt und dann in einem Warmform- und Härtewerkzeug geformt und bereichsweise gehärtet wird, wobei der Bauteilrohling in einer Erwärmungseinrichtung auf eine homogene Temperatur kleiner AC3 erwärmt und anschließend mittels eines Infrarot Lampenfeldes in ersten Bereichen auf eine Temperatur oberhalb AC3 gebracht wird, um anschließend in dem Warmform- und Härtebereichen in den ersten Bereichen gehärtet zu werden. Zur Lösung des Problems der Temperaturverteilung im Bauteil und damit verbunden des genauen Einstellens der Härtewerte im fertigen Bauteil werden Schotte zur Trennung der Temperaturfelder vorgeschlagen. Durch die sehr gute Wärmeleitung des Werkstoffs Stahl lässt es sich bei dem vorgeschlagenen Verfahren nicht vermeiden, dass es relativ große Temperaturübergangsbereiche gibt, in denen sich eine Temperatur um die AC3-Temperatur einstellt, ohne dass genau zu definieren wäre, wo im Bauteil eine Temperatur noch unter dieser Temperatur oder bereits über dieser Temperatur herrscht. - Schließlich können auch unterschiedliche Stähle miteinander verschweißt werden, so dass nicht härtbarer Stahl in den weichen und härtbarer Stahl in den harten Zonen vorliegen. Bei einem anschließenden Härteprozess kann das gewünschte Härteprofil über dem Bauteil erreicht werden. Die Nachteile dieses Verfahrens liegen in der gelegentlich unsicheren Schweißnaht bei einem üblicherweise für Karosserieteile verwendeten Al-Si-beschichteten ca. 0,8-1,5mm dicken Blech, des dortigen schroffen Härteübergangs sowie in den wegen des zusätzlichen Fertigungsschritts des Verschweißens erhöhten Kosten des Bleches. In Tests kam es gelegentlich zu Ausfällen durch Bruch in der Nähe der Schweißnaht, so dass der Prozess nicht als robust bezeichnet werden kann.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Ofensystem und ein Verfahren zur gezielten Wärmebehandlung von Blechbauteilen bereitzustellen, das die oben beschriebenen Nachteile vermeidet.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Ofensystem mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Ofensystems ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 9.
- Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 11 - 13.
- Das erfindungsgemäße Ofensystem ist dazu geeignet, Bauteile aus Stahlblech partiell auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur zu erwärmen. Das Ofensystem weist einen üblichen, universellen Produktionsofen zum Erwärmen der Stahlblechteile auf eine Temperatur nahe, aber unterhalb der AC3-Temperatur auf, wobei das Ofensystem weiterhin einen Profilierofen mit mindestens einer Ebene aufweist. Die mindestens eine Ebene verfügt über ein Ober- und ein Unterteil, sowie einen in eine entsprechende Aufnahme eingebrachten produktspezifischen Zwischenflansch, wobei der produktspezifische Zwischenflansch dazu ausgebildet ist, dem Bauteil ein vorgegebenes Temperaturprofil mit Temperaturen über der AC3-Temperatur für zu härtende Bereiche und unter der AC3-Temperatur für weichere Bereiche aufzuprägen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform verfügt das Ofensystem weiterhin über ein Positioniersystem, auf dem das Bauteil nach der Erwärmung im Produktionsofen und/oder nach der Erwärmung im Profilierofen in eine definierte Position abgelegt werden kann. Dadurch ist sichergestellt, dass sich das Bauteil nach der Erwärmung im Produktionsofen beziehungsweise nach der partiellen Erwärmung im Profilierofen in einer vordefinierter Lage befindet. So kann das Bauteil anschließend gerichtet in eine vordefinierte Lage in den Profilierofen beziehungsweise eine Presse für den nachfolgende Formhärtungsvorgang eingelegt werden. Je genauer die Einlegeposition des Bauteils eingehalten werden kann, desto weniger Beschnitt am fertigen, harten Blechteil ist erforderlich. Der produktspezifische Zwischenflansch verfügt über Mittel zur aktiven Kühlung einzelner Bereiche. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Kühlung als Wasserkühlung ausgeführt.
- In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform verfügt der produktspezifische Zwischenflansch über Mittel zur Beheizung einzelner Bereiche, wobei es sich in einer besonderen Ausführungsform hierbei um elektrische Heizungen handelt. Dadurch ist es möglich, einzelne, produktspezifische Bereiche gezielt zu beheizen und/oder zu kühlen, so dass die Temperaturen dieser Bereiche in engen Toleranzen gehalten werden können. Werden einzelne Bereiche über die AC3-Temperatur beheizt, werden diese Bereiche im anschließenden Formhärtungsprozess besonders hart werden. Die anderen Bereiche, die gezielt nicht über die AC3-Temperatur aufgeheizt werden, werden im anschließenden Formhärtungsprozess weniger hart werden und statt dessen eine höhere Bruchdehnung aufweisen. Mit den elektrischen Heizungen ist eine besonders genaue Temperaturführung möglich.
- Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Produktionsofen mit Gasbrennern zu beheizen. Dadurch ist eine besonders wirtschaftliche Erwärmung der Bauteile möglich. Da das erfindungsgemäße Verfahren vorsieht, die Bauteile in dem Produktionsofen nur auf eine Temperatur unterhalb der AC3-Temperatur aufzuheizen und die Wärme für die Aufheizung definierter Bereiche auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur in einem späteren Prozessschritt in dem Profilierofen einzubringen, ist eine sehr genaue Temperaturregelung im Produktionsofen nicht erforderlich, so dass der Nachteil der schlechteren Regelbarkeit von Gasbrennern gegenüber der von elektrischen Heizungen zugunsten der Wirtschaftlichkeit für den günstigeren Energieträger Gas in Kauf genommen werden kann.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Ofensystem einen Produktionsofen auf, der als Durchlaufofen über ein Transportsystem zum Durchleiten der Bauteile durch den Produktionsofen verfügt. Die Zykluszeit für die Erwärmung der Bauteile lässt sich so auf dem Niveau herkömmlicher Erwärmungsöfen für das Formhärteverfahren halten. Wenn der nachgeschaltete Verfahrensschritt des Aufprägens eines Temperaturprofils auf das Bauteil Zykluszeit bestimmend wird, so dass sich die Zykluszeit für den Gesamtprozess zu verlängern droht, kann ein Profilierofen mit mehreren Ebenen eingesetzt werden, in dem die Bauteile parallel oder teilparallel partiell weiter erwärmt werden. Auch der parallele Einsatz mehrerer Profilieröfen ist denkbar.
- Um die Temperaturtoleranzen am Bauteil bei der gezielten Erwärmung einzelner Bereiche besonders eng halten zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Temperaturführung in einem geschlossenen Regelkreis zu steuern. Dazu weist der Profilierofen in einer vorteilhaften Ausführungsform Mittel zur Temperaturführung im geschlossenen Regelkreis auf. Dabei kann vorteilhafterweise auch mehr als ein Regelkreis vorgesehen werden.
- Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Ofensystem weiterhin über ein Handlingsystem zum Handling der Bauteile verfügt. Das Handlingsystem kann die Bauteile gezielt und schnell in das Positioniersystem ablegen, dem Positioniersystem wieder entnehmen und in den produktspezifischen Zwischenflansch im Profilierofen einlegen und wieder entnehmen. Weiter kann das Handlingsystem die Bauteile anschließend in ein Pressenwerkzeug zum anschließenden Formhärten einlegen. Durch die Verwendung eines Handlingsystems ist die Verletzungsgefahr des Bedienpersonals durch die heißen Bauteile minimiert. Ein Handlingsystem führt die Bewegungen in definierten und reproduzierbaren Zeiten aus, so dass die Bauteile mit minimalen Temperaturtoleranzen in das Pressenwerkzeug zur Formhärtung eingelegt werden können, was sich als vorteilhaft für die Bauteilqualität erwiesen hat.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die folgenden Prozessschritte aus:
- Erwärmen eines Bauteils im Produktionsofen bis nahe an seine AC3-Temperatur;
- Positionieren des erwärmten Bauteils mittels eines Positioniersystems;
- Einbringen des positionierten Bauteils in eine definierte Position in dem Profilierofen;
- Aufbringen eines Temperaturprofils auf das Bauteil im Profilierofen durch Erwärmung ausgewählter Bereiche auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur, wobei andere Bereiche auf einer Temperatur unterhalb der AC3-Temperatur gehalten werden;
- Austragen des mit einem Temperaturprofil versehenen Bauteils aus dem Profilierofen.
- Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Erwärmung des Bauteils im Produktionsofen mittels Gasbrennern erfolgt, wobei als Energieträger beispielsweise Erdgas benutzt werden kann.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erfolgt das Einbringen des positionierten Bauteils in eine definierte Position in dem Profilierofen durch ein Handlingsystem. Die Vorteile hiervon sind, dass die Verletzungsgefahr für das Bedienpersonal minimiert ist und der Prozess durch die konstanten Handlingzeiten robuster wird. Von Vorteil ist dabei, dass ein solches System für bereits vorhandene Anlagen nachrüstbar ist.
- Vorteilhafterweise wird das Aufbringen eines Temperaturprofils auf das Bauteil im Profilierofen über einen geschlossenen Regelkreis gesteuert. Dadurch können engste Temperaturtoleranzen am Bauteil verwirklicht werden, was sich positiv auf die Qualität des formgehärteten Bauteils auswirkt. Zur Aufbringung des Temperaturprofils werden zu härtende Bereiche des Bauteils über einen produktspezifischen Zwischenflansch gezielt auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur aufgeheizt, während andere Bereiche, die im Fertigteil eine höhere Dehnfähigkeit aufweisen sollen, auf einer Temperatur unterhalb der AC3-Temperatur gehalten werden.
- Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildung.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- das erfindungsgemäße Ofensystem in einer Draufsicht
- Fig. 2
- eine Detailansicht des Profilierofens
- Fig. 3
- Schnitt A-A aus
Fig. 2 -
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Ofensystem in einer Draufsicht. Ein erster Roboter 61 positioniert ein Bauteil 5 auf einem Rollenband, das das Bauteil 5 durch den Produktionsofen 10 transportiert. Bei dem Produktionsofen 10 handelt es sich um einen üblichen Universalofen, der mit Erdgasbrennern 9 auf eine Temperatur unterhalb der AC3-Temperatur des jeweiligen Bauteilmaterials aufgeheizt ist. Die Transportgeschwindigkeit der Bauteile 5 durch den Produktionsofen 10 ist so gewählt, dass die Bauteile 5 die im Produktionsofen 10 herrschende Temperatur nahezu annehmen. In Transportrichtung hinter dem Produktionsofen 10 befindet sich ein Positioniersystem 20, dass jedes Bauteil 5 in eine definierte Liegeposition bringt. Ein Handlingsystem 22 nimmt das Bauteil 5 auf und bringt es in eine definierte Position in den Profilierofen 40. In dem Profilierofen 40 befinden sich ein Oberteil 40 und ein Unterteil 41, sowie eine Aufnahme 44 für einen produktspezifischen Zwischenflansch 45, sowie der produktspezifische Zwischenflansch 45 selbst. Der Zwischenflansch 45 weist einerseits Bereiche mit Heizungen 46 und andererseits Bereiche 48 auf, die gekühlt werden können. Es ist daneben auch möglich, in dem Profilierofen 40 nur Mittel zur gezielten Erwärmung 46 oder auch nur Bereiche 48, die gezielt gekühlt werden können, vorzusehen. Dabei können solche Bereiche 48 Kühlbohrungen aufweisen, durch die ein Kühlmedium, wie Wasser oder Öl, fließt. Es ist aber auch möglich, zur sehr gezielten Kühlung bekannte Mittel wie Heatpipes oder Einsätze aus hochwärmeleitenden Materialien wie beispielsweise Kupferlegierungen einzusetzen. Als Heizungen 46 können alle bekannten Heizungen wie beispielsweise elektrische Heizpatronen oder elektrische Flächenheizungen eingesetzt werden. Elektrische Heizungen weisen den Vorteil auf, dass sie sich sehr genau und schnell regeln lassen. Mit der Heizung 46 werden die Bereiche 30, die nach einem sich anschließenden Formhärtungsprozess besonders hart sein sollen, auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur aufgeheizt. Andere Bereiche 50, die nach dem sich anschließenden Formhärtungsprozess eine höhere Bruchdehnung aufweisen sollen, werden durch die gezielte Kühlung 48 dieser Bereiche auf einer Temperatur unterhalb der AC3-Temperatur gehalten. Die Temperaturregelung erfolgt in mindestens einem geschlossenen Regelkreis. Nach der zur Erwärmung der Bereiche 30 auf die gewünschte Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur benötigten Verweilzeit wird das nun mit einem Temperaturprofil versehene Bauteil 5 aus dem Profilierofen 40 mittels des Handlingsystems 22 ausgetragen. Das Handlingssystem 22 ist in der dargestellten Ausführungsform als Rechen ausgeführt. Es sind aber auch alle anderen geeigenten Handlingsysteme einsetzbar. Das Handlingsystem 22 legt das Bauteil 5 erneut auf dem Positioniersystem 20 ab. Es ist aber ebenso vorstellbar, das Bauteil 5 nach dem Aufprägen eines Temperaturprofils auf einer anderen Übergabestation abzulegen. Ein zweiter Roboter 60 übernimmt anschließend das Bauteil 5, um es in das Werkzeug 70 einer Presse zum Formhärten einzulegen. Üblicherweise kann aber das Bauteil 5 ohne erneute Positionierung direkt in das Pressenwerkzeug 70 eingelegt werden, da im Profilierofen 40 keine Relativbewegung und somit keine Umorientierung des Bauteils 5 mehr stattfindet. -
Fig 2 zeigt den Profilierofen 40 in einer Detailansicht als Draufsicht. Zu erkennen ist ein sich vor dem Profilierofen 40 auf dem Positioniersystem 20 befindliches Bauteil 5. Ein weiteres Bauteil 5 befindet sich in dem Profilierofen 40. Bereiche 30 des Bauteils 5, die nach dem Formhärteprozess besonders hart sein sollen, befinden sich an Bereichen des produktspezifischen Zwischenflansches 45, die durch Heizungen 46 gezielt beheizt werden können. Dabei handelt es sich um ein elektrisches Heizelement, das über Anschlüsse 47 mit elektrischer Energie versorgt wird, die von einem Regelmittel (nicht dargestellt) zur Verfügung gestellt wird. Ein anderer Bereich 50 des Bauteils 5, der nach dem Formhärteprozess eine größere Bruchdehnung als der harte Bereich 30 aufweisen soll, befindet sich an einem Bereich 48 des produktspezifischen Zwischenflansches 45, der gezielt gekühlt werden kann. Dazu wird Kühlmedium durch die Anschlüsse 49 in den Bereich 48 geleitet. -
Fig. 3 ist der Schnitt A-A ausFig. 2 durch den Profilierofen 40. Der Profiolierofen 40 weist ein Oberteil 41 und ein Unterteil 42, sowie eine Aufnahme 44 für einen produktspezifischen Zwischenflansch 45 und den produktspezifischen Zwischenflansch 45 selbst auf. In dem produktspezifischen Zwischenflansch 45 sind Heizungen 46 zu erkennen, die über Anschlüsse 47 mit Energie versorgt werden. Dadurch kann das Bauteil 5 im Bereich 30 gezielt auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur beheizt werden. Weiterhin ist das Handlingsystem 22, das sich vor dem Profilierofen 40 befindet, zu erkennen. Die Pfeile deuten an, dass das Handlingsystem 22 ein Bauteil 5 vertikal und horizontal bewegen kann, so dass ein auf dem Positioniersystem 20 (nicht dargestellt) befindliches Bauteil 5 mittels des Handlingsystems 22 in den produktspezifischen Zwischenflansch 45 innerhalb des Profilierofens 40 eingelegt werden kann. - Statt der erwähnten Roboter kann auch jedes andere geeignete Handlingsystem eingesetzt werden. In der in der Figur dargestellten Ausführungsform ist nur ein Profilierofen 40 mit einer Ebene beschrieben. Es ist aber genauso möglich, in dem Profilierofen 40 mehr als eine Ebene vorzusehen, wobei in jeder Ebene jeweils ein Oberund Unterteil, sowie eine Aufnahme für einen produktspezifischen Zwischenflansch vorgesehen ist, so dass mehreren Bauteile 5 parallel oder teilparallel ein Temperaturprofil aufgeprägt werden kann. Ebenso ist es zur Kapazitätserhöhung des Ofensystems 1 möglich, mehrere Profilieröfen 40 vorzusehen.
-
- 1
- Ofensystem
- 5
- Stahlblechteil, Bauteil
- 9
- Gasbrenner
- 10
- Produktionsofen
- 20
- Positioniersystem
- 22
- Handlingsystem
- 30
- harter Bereich
- 40
- Profilierofen
- 41
- Oberteil
- 42
- Unterteil
- 44
- Aufnahme
- 45
- produktspezifischer Zwischenflansch
- 46
- Heizelement
- 47
- Anschluss
- 48
- gekühlter Bereich
- 49
- Kühlwasseranschluss
- 50
- dehnfähiger Bereich
- 60
- Zweiter Roboter
- 61
- Erster Roboter
- 70
- Presswerkzeug
Claims (13)
- Ofensystem (1) zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen (5) auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur mit einem Produktionsofen (10) zum Erwärmen der Stahlblechteile (5) auf eine Temperatur nahe, aber unterhalb der AC3-Temperatur,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ofensystem (1) weiterhin einen Profilierofen (40) mit mindestens einer Ebene aufweist, wobei die mindestens eine Ebene über ein Oberteil (41) und ein Unterteil (42), sowie eine Aufnahme (44) für einen produktspezifischen Zwischenflansch (45) und den darin eingebrachten produktspezifischen Zwischenflansch (45) verfügt, und wobei der produktspezifische Zwischenflansch (45) dazu ausgebildet ist, dem Bauteil (5) ein vorgegebenes Temperaturprofil mit Temperaturen über AC3 für zu härtende Bereiche (30) und unter AC3 für weichere Bereiche (50) aufzuprägen und über Mittel zur aktiven Kühlung einzelner Bereiche (48) verfügt. - Ofensystem (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ofensystem (1) weiterhin über ein Positioniersystem (20) verfügt, auf dem das Bauteil (5) nach der Erwärmung im Produktionsofen (10) und/oder nach der Erwärmung im Profilierofen (40) in eine definierte Position abgelegt werden kann. - Ofensystem (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der produktspezifische Zwischenflansch (45) über eine Wasserkühlung in einzelnen Bereichen (48) verfügt. - Ofensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der produktspezifische Zwischenflansch (45) über Mittel zur Beheizung (46) einzelner Bereiche verfügt. - Ofensystem (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der produktspezifische Zwischenflansch (45) über elektrische Heizungen (46)zur Beheizung einzelner Bereiche verfügt. - Ofensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Produktionsofen (10) mittels Gasbrennern (9) beheizt wird. - Ofensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Produktionsofen (10) weiterhin über ein Transportsystem zum Durchleiten der Bauteile (5) durch den Produktionsofen (10) verfügt. - Ofensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ofensystem (1) weiterhin über ein Handlingsystem (22, 60, 61) zum Handling der Bauteile (5) verfügt. - Ofensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Profilierofen (40) über Mittel zur Temperaturführung im geschlossenen Regelkreis verfügt. - Verfahren zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen (5) auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur,
mit den Schritten
Erwärmen eines Bauteils (5) im Produktionsofen (10) bis nahe an seine AC3-Temperatur;
Positionieren des erwärmten Bauteils (5) mittels eines Positioniersystems (20);
Einbringen des positionierten Bauteils (5) in eine definierte Position in dem Profilierofen (40);
Aufbringen eines Temperaturprofils auf das Bauteil (5) im Profilierofen (40) durch Erwärmung ausgewählter Bereiche (30) auf eine Temperatur oberhalb der AC3-Temperatur mittels eines produktspezifischen Zwischenflanschs (45), wobei andere Bereiche (50) gezielt durch aktives Kühlen mittels des produktspezifischen Zwischenflanschs (45) auf einer Temperatur unterhalb der AC3-Temperatur gehalten werden;
Austragen des mit einem Temperaturprofil versehenen Bauteils (5) aus dem Profilierofen (40). - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Erwärmung des Bauteils (5) im Produktionsofen (10) mittels Gasbrennern (9) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Einbringen des positionierten Bauteils (5) in eine definierte Position in dem Profilierofen (40) durch ein Handlingsystem (22) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufbringen eines Temperaturprofils auf das Bauteil (5) im Profilier-ofen (40) über einen geschlossenen Regelkreis gesteuert wird.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11157721.9A EP2497840B2 (de) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen |
ES11157721T ES2635765T5 (es) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero |
HUE11157721A HUE035766T2 (en) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Furnace system and process for partial heating of sheet metal parts |
PT111577219T PT2497840T (pt) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Sistema de forno para o aquecimento parcial de peças de chapa metálica |
PL11157721T PL2497840T5 (pl) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Układ pieca do częściowego ogrzewania części z blachy stalowej |
PCT/EP2012/054139 WO2012120123A1 (de) | 2011-03-10 | 2012-03-09 | Ofensystem zur gezielten wärmebehandlung von blechbauteilen |
US14/003,997 US9493856B2 (en) | 2011-03-10 | 2012-03-09 | Furnace system for the controlled heat treatment of sheet metal components |
BR112013023132A BR112013023132A2 (pt) | 2011-03-10 | 2012-03-09 | sistema de forno para o tratamento térmico específico de componentes em chapa |
CN201280022169.6A CN103534364B (zh) | 2011-03-10 | 2012-03-09 | 用于金属板部件的控制热处理的炉系统 |
KR1020137026638A KR20140044797A (ko) | 2011-03-10 | 2012-03-09 | 판금부 열처리 조절을 위한 가열로 시스템 |
JP2013557116A JP2014513206A (ja) | 2011-03-10 | 2012-03-09 | 板金部品の制御熱処理のための炉システム |
US15/333,352 US10287650B2 (en) | 2011-03-10 | 2016-10-25 | Furnace system for the controlled heat treatment of sheet metal parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11157721.9A EP2497840B2 (de) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2497840A1 EP2497840A1 (de) | 2012-09-12 |
EP2497840B1 true EP2497840B1 (de) | 2017-05-03 |
EP2497840B2 EP2497840B2 (de) | 2020-02-26 |
Family
ID=44357176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP11157721.9A Active EP2497840B2 (de) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9493856B2 (de) |
EP (1) | EP2497840B2 (de) |
JP (1) | JP2014513206A (de) |
KR (1) | KR20140044797A (de) |
CN (1) | CN103534364B (de) |
BR (1) | BR112013023132A2 (de) |
ES (1) | ES2635765T5 (de) |
HU (1) | HUE035766T2 (de) |
PL (1) | PL2497840T5 (de) |
PT (1) | PT2497840T (de) |
WO (1) | WO2012120123A1 (de) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2497840B2 (de) | 2011-03-10 | 2020-02-26 | Schwartz GmbH | Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen |
DE102011056444C5 (de) * | 2011-12-14 | 2015-10-15 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Härten von Blechbauteilen |
DE102012102194A1 (de) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Ofenanlage sowie Verfahren zum Betreiben der Ofenanlage |
EP2639536B8 (de) * | 2012-03-15 | 2019-06-26 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Ofenanlage sowie Verfahren zum Betreiben der Ofenanlage |
DE202012006529U1 (de) * | 2012-07-09 | 2012-11-07 | Steinhoff & Braun's Gmbh | Halte- und Transportvorrichtung |
JP5740419B2 (ja) | 2013-02-01 | 2015-06-24 | アイシン高丘株式会社 | 鋼板の赤外線加熱方法、加熱成形方法、赤外炉および車両用部品 |
DE102013101489B3 (de) * | 2013-02-14 | 2014-06-05 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Wärmebehandlungslinie und Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie |
EP2799178B1 (de) * | 2013-05-02 | 2018-07-11 | Volvo Car Corporation | Verfahren zur Erzeugung einer gehärteten Stahlanordnung |
DE102014201259A1 (de) | 2014-01-23 | 2015-07-23 | Schwartz Gmbh | Wärmebehandlungsvorrichtung |
PL2905346T3 (pl) | 2014-01-23 | 2021-03-08 | Schwartz Gmbh | Sposób obróbki cieplnej |
US20170050272A1 (en) * | 2014-02-17 | 2017-02-23 | Gestamp Hardtech Ab | Elongate Weld And A Beam Having Such A Weld |
DE102014116950B4 (de) * | 2014-11-19 | 2018-02-15 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks und Fertigungsanlage zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks |
EP3289111B1 (de) * | 2015-04-28 | 2021-06-02 | Consolidated Engineering Company, Inc. | System und verfahren zur wärmebehandlung von gussteilen aus aluminiumlegierung |
DE102015112812A1 (de) | 2015-08-04 | 2017-02-09 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum bereichsweisen Anlassen von Metallbauteilen |
DE102015215179A1 (de) | 2015-08-07 | 2017-02-09 | Schwartz Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung und Wärmebehandlungsvorrichtung |
DE102016202766A1 (de) * | 2016-02-23 | 2017-08-24 | Schwartz Gmbh | Wärmebehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsvorrichtung |
DE102016201025A1 (de) * | 2016-01-25 | 2017-07-27 | Schwartz Gmbh | Wärmebehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsvorrichtung |
EP3211103B1 (de) | 2016-02-25 | 2020-09-30 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines kraftfahrzeugbauteils mit mindestens zwei voneinander verschiedenen festigkeitsbereichen |
US10335845B2 (en) | 2016-04-20 | 2019-07-02 | Ford Global Technologies, Llc | Hot-stamping furnace and method of hot stamping |
US11560606B2 (en) | 2016-05-10 | 2023-01-24 | United States Steel Corporation | Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products |
RU2749413C2 (ru) | 2016-05-10 | 2021-06-09 | Юнайтид Стейтс Стил Корпорэйшн | Изделия из высокопрочной стали и способы их изготовления |
US10350664B2 (en) | 2016-06-30 | 2019-07-16 | Ford Global Technologies, Llc | Furnace assembly and method for hot-stamping vehicle components |
KR20190039666A (ko) * | 2016-08-09 | 2019-04-15 | 오토테크 엔지니어링 에이.아이.이. | 블랭크들의 센터링 및 선택적 가열 |
US10852063B2 (en) | 2017-06-02 | 2020-12-01 | Img-Na, Llc | Modular furnace |
DE102017120128A1 (de) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Schwartz Gmbh | Verfahren zum Erwärmen eines metallischen Bauteils auf eine Zieltemperatur und entsprechender Rollenherdofen |
CN111601671A (zh) * | 2018-01-16 | 2020-08-28 | 高周波热錬株式会社 | 钢板的加热方法以及热压制品的制造方法 |
CN109518114A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-03-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带铝硅合金镀层的热冲压部件的制造方法及热冲压部件 |
KR20220004213A (ko) | 2019-05-07 | 2022-01-11 | 유나이테드 스테이츠 스틸 코포레이션 | 연속 주조 열간 압연 고강도 강판 제품의 제조 방법 |
CA3149331A1 (en) | 2019-08-07 | 2021-02-11 | United States Steel Corporation | High ductility zinc-coated steel sheet products |
JP2022544765A (ja) | 2019-08-19 | 2022-10-21 | ユナイテッド ステイツ スチール コーポレイション | 高強度鋼製品及び該製品を製造するためのアニーリングプロセス |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007057855B3 (de) | 2007-11-29 | 2008-10-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität |
EP2014777A1 (de) | 2007-07-11 | 2009-01-14 | Neue Materialien Bayreuth GmbH | Verfahren sowie Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallblech |
EP2143808A1 (de) | 2008-06-30 | 2010-01-13 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Partielles Warmformen und Härten mittels Infrarotlampenerwärmung |
EP2182081A1 (de) | 2008-10-29 | 2010-05-05 | Neue Materialien Bayreuth GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung eines beschichteten Stahlblechkörpers |
DE102009016027A1 (de) | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Karosserieteiles, sowie Fertigungsstraße zur Durchführung des Verfahrens |
DE102009019496A1 (de) | 2009-05-04 | 2010-11-18 | Braun, Elisabeth | Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung warm umzuformender Werkstücke |
EP2365100A2 (de) | 2010-03-04 | 2011-09-14 | Kirchhoff Automotive Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10240675A1 (de) | 2002-09-04 | 2004-05-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | B-Säule für ein Kraftfahrzeug |
DE10350885B4 (de) | 2003-10-31 | 2008-07-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und werkzeuggehärteten Formbauteils |
JP4700364B2 (ja) * | 2005-02-07 | 2011-06-15 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の熱間プレス成形方法 |
DE102005032113B3 (de) | 2005-07-07 | 2007-02-08 | Schwartz, Eva | Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und partiellen Härten eines Bauteils |
DE102005051403B3 (de) | 2005-10-25 | 2007-03-15 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Blechformteiles |
DE102006019395A1 (de) | 2006-04-24 | 2007-10-25 | Thyssenkrupp Steel Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Platinen aus höher- und höchstfesten Stählen |
DE102007012180B3 (de) | 2007-03-14 | 2008-06-05 | Andreas Breloer | Verfahren zur Wärmebehandlung von Halbzeugen aus Metall |
SE532160C2 (sv) | 2008-03-12 | 2009-11-03 | Gestamp Hardtech Ab | Sätt att forma och härda ett plåtämne |
US9111259B2 (en) | 2008-03-12 | 2015-08-18 | Avaya Inc. | Affinity list generation |
DE102009051822B3 (de) | 2009-11-04 | 2011-03-31 | Audi Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blechformteilen |
SE1000236A1 (sv) * | 2010-03-16 | 2011-02-22 | Gestamp Hardtech Ab | Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda |
CA2744233A1 (en) * | 2010-06-24 | 2011-12-24 | Magna International Inc. | Tailored properties by post hot forming processing |
EP2497840B2 (de) * | 2011-03-10 | 2020-02-26 | Schwartz GmbH | Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen |
-
2011
- 2011-03-10 EP EP11157721.9A patent/EP2497840B2/de active Active
- 2011-03-10 HU HUE11157721A patent/HUE035766T2/en unknown
- 2011-03-10 PT PT111577219T patent/PT2497840T/pt unknown
- 2011-03-10 PL PL11157721T patent/PL2497840T5/pl unknown
- 2011-03-10 ES ES11157721T patent/ES2635765T5/es active Active
-
2012
- 2012-03-09 WO PCT/EP2012/054139 patent/WO2012120123A1/de active Application Filing
- 2012-03-09 BR BR112013023132A patent/BR112013023132A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-03-09 KR KR1020137026638A patent/KR20140044797A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-03-09 JP JP2013557116A patent/JP2014513206A/ja active Pending
- 2012-03-09 US US14/003,997 patent/US9493856B2/en active Active
- 2012-03-09 CN CN201280022169.6A patent/CN103534364B/zh active Active
-
2016
- 2016-10-25 US US15/333,352 patent/US10287650B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2014777A1 (de) | 2007-07-11 | 2009-01-14 | Neue Materialien Bayreuth GmbH | Verfahren sowie Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallblech |
DE102007057855B3 (de) | 2007-11-29 | 2008-10-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität |
EP2143808A1 (de) | 2008-06-30 | 2010-01-13 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Partielles Warmformen und Härten mittels Infrarotlampenerwärmung |
EP2182081A1 (de) | 2008-10-29 | 2010-05-05 | Neue Materialien Bayreuth GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung eines beschichteten Stahlblechkörpers |
DE102009016027A1 (de) | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Karosserieteiles, sowie Fertigungsstraße zur Durchführung des Verfahrens |
DE102009019496A1 (de) | 2009-05-04 | 2010-11-18 | Braun, Elisabeth | Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung warm umzuformender Werkstücke |
EP2365100A2 (de) | 2010-03-04 | 2011-09-14 | Kirchhoff Automotive Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
MAIKRANZ M. ET AL: "Moderne thermomechanische Prozesstrategien in der Stahlumformung", 2007, VERLAG, article "Eigenschaftsoptimierte Bauteile durch modifizierte thermo-mechanische Prozessrouten beim Formhärten", pages: 115 - 126, XP055461161 |
STUMPP B.: "Weniger ist mehr", BLECH - DAS FACHMAGAZIN FÜR DIE BLECHBEARBEITUNG 05/2010, May 2010 (2010-05-01), pages 34,36, XP055455764 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140083572A1 (en) | 2014-03-27 |
BR112013023132A2 (pt) | 2016-12-13 |
US10287650B2 (en) | 2019-05-14 |
JP2014513206A (ja) | 2014-05-29 |
PL2497840T3 (pl) | 2017-10-31 |
WO2012120123A1 (de) | 2012-09-13 |
EP2497840B2 (de) | 2020-02-26 |
KR20140044797A (ko) | 2014-04-15 |
CN103534364B (zh) | 2016-06-01 |
ES2635765T3 (es) | 2017-10-04 |
ES2635765T5 (es) | 2020-09-28 |
US9493856B2 (en) | 2016-11-15 |
US20170037489A1 (en) | 2017-02-09 |
PT2497840T (pt) | 2017-08-08 |
EP2497840A1 (de) | 2012-09-12 |
CN103534364A (zh) | 2014-01-22 |
PL2497840T5 (pl) | 2020-07-27 |
HUE035766T2 (en) | 2018-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2497840B1 (de) | Ofensystem und Verfahren zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen. | |
EP2993241B1 (de) | Verfahren und presse zur herstellung wenigstens abschnittsweise gehärteter blechbauteile | |
EP2324938B1 (de) | Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung eines gehärteten, warm umgeformten Werkstücks | |
DE102005032113B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und partiellen Härten eines Bauteils | |
EP2864506B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines pressgehärteten metallbauteils | |
DE102009012940B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Blechbauteils sowie Fertigungsstraße zur Herstellung des Bauteils | |
EP2905346A1 (de) | Wärmebehandlungsvorrichtung | |
DE102015101668A1 (de) | Zweifach fallendes Heiz- und Formwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung warmumgeformter und pressgehärteter Kraftfahrzeugbauteile | |
EP2931453A1 (de) | Warmumformvorrichtung | |
DE102014201259A1 (de) | Wärmebehandlungsvorrichtung | |
DE102009060388A1 (de) | Mehrstufiges direktes Formhärten | |
DE202016104191U1 (de) | Wärmebehandlungsvorrichtung | |
DE102011102167A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität und Erwärmungseinrichtung | |
EP3332041B1 (de) | Verfahren zur wärmebehandlung eines stahlblechbauteils und wärmebehandlungsvorrichtung dafür | |
AT15624U1 (de) | Wärmebehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsvorrichtung | |
EP3420111B1 (de) | Verfahren zur gezielten bauteilzonenindividuellen wärmebehandlung | |
DE102017201674B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils sowie Pressform | |
WO2017137259A1 (de) | Wärmebehandlungsverfahren und wärmebehandlungsvorrichtung | |
DE102013113119B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbauteils mit partiell unterschiedlichen Eigenschaften und Kammerofen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SCHWARTZ, EVA |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SCHWARTZ, EVA |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20130312 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SCHWARTZ GMBH |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20150626 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20161103 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 890052 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20170515 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502011012139 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Ref document number: 2497840 Country of ref document: PT Date of ref document: 20170808 Kind code of ref document: T Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 20170731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20170503 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2635765 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20171004 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170804 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170803 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170803 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170903 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R026 Ref document number: 502011012139 Country of ref document: DE |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH Effective date: 20180202 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HU Ref legal event code: AG4A Ref document number: E035766 Country of ref document: HU |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20180331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180310 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180310 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180331 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180331 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180331 |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20200226 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R102 Ref document number: 502011012139 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: RPEO |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170503 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170503 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: DC2A Ref document number: 2635765 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T5 Effective date: 20200928 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20210326 Year of fee payment: 11 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20220310 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220310 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230324 Year of fee payment: 13 Ref country code: CZ Payment date: 20230303 Year of fee payment: 13 Ref country code: AT Payment date: 20230322 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20230314 Year of fee payment: 13 Ref country code: PT Payment date: 20230302 Year of fee payment: 13 Ref country code: PL Payment date: 20230222 Year of fee payment: 13 Ref country code: HU Payment date: 20230323 Year of fee payment: 13 Ref country code: DE Payment date: 20230321 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230328 Year of fee payment: 13 Ref country code: ES Payment date: 20230529 Year of fee payment: 13 |