ES2635765T3

ES2635765T3 - Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero

Info

Publication number: ES2635765T3
Application number: ES11157721.9T
Authority: ES
Inventors: Rolf-Josef Schwartz
Original assignee: Schwartz GmbH
Current assignee: Schwartz GmbH
Priority date: 2011-03-10
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2017-10-04
Anticipated expiration: 2031-03-10
Also published as: WO2012120123A1; BR112013023132A2; PT2497840T; EP2497840B1; HUE035766T2; CN103534364A; KR20140044797A; EP2497840B2; US20140083572A1; JP2014513206A; CN103534364B; US20170037489A1; US9493856B2; ES2635765T5; PL2497840T3; US10287650B2; PL2497840T5; EP2497840A1

Abstract

Sistema de horno (1) para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero (5) a una temperatura por encima de la temperatura AC3 con un horno de producción (10) para el calentamiento de las piezas de chapa de acero (5) a una temperatura próxima pero por debajo de la temperatura AC3, caracterizado por que el sistema de horno (1) presenta además un horno de perfilado (40) con al menos un plano, disponiendo el al menos un plano de una parte superior (41) y de una parte inferior (42), así como de un alojamiento (44) para una brida intermedia específica de producto (45) y la brida intermedia específica de producto (45) introducida en este, y estando configurada la brida intermedia específica de producto (45) para estampar al componente (5) un perfil de temperatura predeterminado con temperaturas por encima de AC3 para áreas (30) que van a curarse y por debajo de AC3 para áreas (50) más blandas y disponiendo de medios para la refrigeración activa de áreas (48) individuales.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero

La invention se refiere a un sistema de horno y a un procedimiento para el tratamiento termico especlfico por zonas de componente de componentes de chapa.

En la tecnica, en numerosos casos de aplicacion en diferentes sectores existe el deseo de piezas de chapa metalicas de alta resistencia con poco peso de la pieza. Por ejemplo, en la industria automovillstica hay el afan de reducir el consumo de combustible de vehlculos de motor y disminuir la emision de CO2 pero, a este respecto, aumentar simultaneamente la seguridad de los ocupantes. Por eso, existe una necesidad cada vez mayor de componentes de carrocerla con una relation favorable de resistencia respecto a peso. A estos componentes pertenecen especialmente pilares A y B, soportes de sistemas de protection lateral en puertas, apoyapies, piezas de bastidor, parachoques, vigas transversales para suelo y techo, vigas longitudinales delanteras y traseras. En el caso de vehlculos de motor modernos, el casco con una jaula de seguridad consta habitualmente de una chapa de acero curada con una resistencia de aproximadamente 1500 MPa. A este respecto, se usan con frecuencia chapas de acero recubiertas de Al-Si. Para producir un componente de chapa de acero curada se desarrollo el proceso del curado en prensa mencionado. A este respecto, primero se calientan chapas de acero a temperatura austenltica entre 850 °C y 950 °C, despues se coloca en una herramienta de prensado, se moldea con rapidez y se templa rapidamente por la herramienta refrigerada por agua sin interruption a temperatura martensltica de aproximadamente 250 °C. A este respecto, se produce una estructura martensltica dura y solida con una resistencia de aproximadamente 1500 MPa. Sin embargo, una tal chapa de acero curada solo presenta el 6-8 % de alargamiento de rotura, lo cual resulta desventajoso en areas especiales en el caso del choque de dos vehlculos, especialmente en el caso de colision lateral. A este respecto, la energla cinetica del vehlculo que impacta no puede transformarse en calor de deformation. En este caso, el componente mas bien se rompe fragilmente y amenaza adicionalmente con herir a los ocupantes.

Por eso, para la industria automovillstica resulta deseable obtener componentes de carrocerla que presenten diferentes zonas de alargamiento y de resistencia en el componente, de manera que, por una parte, esten presentes areas muy solidas y, por otra parte, areas muy elasticas en un componente. A este respecto, las exigencias generales de una instalacion de production deberlan considerar ademas: no deberla producirse ninguna perdida de tiempo de ciclo en la instalacion de temple de moldeo, toda la instalacion deberla poder usarse generalmente de manera ilimitada y poder reequiparse rapidamente de modo especlfico segun el cliente. El proceso deberla ser robusto y economico y la instalacion de produccion solo deberla necesitar el espacio mlnimo. La forma y la precision de los bordes del componente deberla ser tan elevada que puede suprimirse en su mayor parte el recorte de la parte curada para ahorrar material y trabajo.

En el estado de la tecnica estan descritos procedimientos y dispositivos correspondientes. A este respecto, estos procedimientos aprovechan herramientas parcialmente calentadas, refrigerandose un area del componente por encima de la velocidad de temple rapido que forma martensita. El resto del componente se refrigera bruscamente como habitualmente y forma martensita. Por ejemplo, la publication EP 2 012 948 describe una herramienta de conformado para curar en prensa y conformar de manera temperada una placa de circuitos impresos de aceros de alta y/o muy alta resistencia con medios para la igualacion de la temperatura de la herramienta de conformado as! como un procedimiento para curar en prensa y conformar de manera temperada placas de circuitos impresos de aceros de alta y/o muy alta resistencia, en el que la placa de circuitos impresos se calienta antes del conformado y a continuation se conforma en caliente o semicaliente en una herramienta de conformado, presentando la herramienta de conformado medios para la igualacion de la temperatura. A este respecto, en la herramienta de conformado esta prevista una pluralidad de medios regulables para la igualacion de la temperatura, mediante lo cual puede definirse una pluralidad de zonas de temperatura, estando asignadas al menos las superficies de contacto de elementos de herramienta de conformado usados para la conformation a zonas de temperatura individuales.

En el documento DE 10 2005 032 113 esta revelado un dispositivo y un procedimiento para la conformacion en caliente y el curado parcial de un componente entre dos mitades de herramienta en una prensa. Las mitades de herramienta estan divididos respectivamente en al menos dos segmentos que estan separados entre si por un aislamiento termico. Los dos segmentos pueden calentarse o refrigerarse por una regulation de temperatura, de manera que en distintas areas del componente pueden ajustarse diferentes temperaturas y, con ello, curvas de refrigeration. Con ello se puede producir un componente con areas de distinta dureza y ductilidad.

El documento WO 2009/113 938 describe un procedimiento de curado en prensa con el que pueden conseguirse secciones blandas en el producto acabado al disminuirse la velocidad de refrigeracion de estas secciones de material. Con ello se disminuye el porcentaje de martensita en estas areas y, consecuentemente, se aumenta el alargamiento de rotura de estas areas.

A este respecto, todos los procedimientos que aprovechan una herramienta parcialmente calentada presenta la desventaja de que el componente tiene estiraje, puesto que el componente con temperaturas parcialmente distintas de aproximadamente 300 °C a 500 °C en el area blanda y de aproximadamente 100 °C en las areas martenslticas

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

se extrae de la herramienta y se sigue refrigerando fuera de la restriccion del molde. Aparte de eso, se prolonga el tiempo de ciclo del procedimiento, puesto que la refrigeracion rapida se ralentiza en beneficio de la formacion de perlita-ferrita, con lo cual al mismo tiempo se reduce la rentabilidad. Adicionalmente, tales herramientas son muy complejas y, por lo tanto, caras y propensas a fallos.

En otro procedimiento conocido en el estado de la tecnica, por ejemplo, por los documentos DE 10 350 885, DE 10 240 675, DE 10 2005 051 403 o DE 10 2007 012 180, el componente se calienta en un horno de dos zonas en el area blanda a una temperatura por debajo de la temperatura AC3 dependiente del material; el area que va a curarse, por el contrario, se calienta a una temperatura por encima de la temperatura AC3. A este respecto, se produce perlita-ferrita blanda y flexible en la una area y martensita dura en la otra area del componente. La desventaja de este proceso es que el horno solo puede usarse de manera limitada y ya no puede servir como horno universal. Con ello, este procedimiento pierde rentabilidad. Otra desventaja es que la separacion de las areas generalmente no puede realizarse de manera permanente con suficiente precision. Aparte de eso, no pueden conseguirse razonablemente mas de dos zonas distintas. Ademas, en el caso del uso de componentes recubiertos de Al-Si, es necesario mantener la temperatura a aproximadamente 950 °C durante aproximadamente 300 segundos para que pueda tener lugar la difusion del recubrimiento en el material basico. A temperaturas mas bajas, este proceso dura fundamentalmente mas y se reduce la rentabilidad de toda la instalacion.

Ademas, en la practica se conoce otro procedimiento en el que las areas blandas se refrigeran en parte lentamente. A este respecto, el componente se calienta completamente por encima de la temperatura austenltica durante el tiempo y la temperatura de difusion necesarios y, a continuacion, en un horno separado o incluso en el mismo horno, se vuelve a refrigerar lentamente a temperatura austenltica por colgado parcial al aire. Cuando a continuacion el proceso de curado en molde se lleva a cabo en la herramienta, se eliminan las desventajas con respecto a la insuficiente precision del molde y la rentabilidad del horno de produccion. La desventaja de este procedimiento es el tiempo de ciclo mas lento por la etapa de trabajo adicional. Otra desventaja es la tasa de refrigeracion indefinida que, en el caso de componentes de menos 1,2 mm de grosor, ocasionalmente da lugar a formacion de martensita. La tasa de refrigeracion es indefinida, puesto que la refrigeracion tiene lugar a temperatura ambiente que no puede definirse de manera precisa. Por eso, el proceso no puede denominarse robusto. Ademas, este proceso solo puede representarse con dos zonas de diferente dureza.

La solicitud de patente europea EP 2 143 808 A1 revela un procedimiento para la produccion de un componente de molde con al menos dos areas estructurales de distinta ductilidad a partir de una pieza bruta de componente de acero curable, que se calienta de manera diferente por areas y despues se cura en una herramienta de conformado en caliente y de curado y se cura por areas, calentandose la pieza bruta de componente en un equipo de calentamiento a una temperatura homogenea menor que AC3 y a continuacion mediante un panel de lamparas infrarrojas se lleva en primeras areas a una temperatura por encima de AC3 para curarse a continuacion en las areas de conformado en caliente y de curado en las primeras areas. Para resolver el problema de la distribucion de temperatura en el componente y, unido a ello, el ajuste preciso de los valores de curado en el componente elaborado, se proponen mamparos para la separacion de los campos de temperatura. Por la excelente conduccion termica del material de acero no se puede evitar, en el procedimiento propuesto, que se produzcan areas de transicion de temperatura relativamente grandes en las que aparece una temperatura alrededor de la temperatura AC3 sin que hubiera que definir de manera precisa donde en el componente predomina una temperatura aun por debajo de esta temperatura o ya por encima de esta temperatura.

Finalmente, tambien pueden soldarse entre si distintos aceros, de manera que el acero no curable esta presente en las zonas blandas y el acero curable esta presente en las zonas duras. Durante un proceso de curado posterior, el perfil de curado deseado puede conseguirse a traves del componente. Las desventajas de este procedimiento se encuentran en el cordon de soldadura ocasionalmente inestable en el caso de una chapa de aproximadamente 0,81,5 mm de grosor recubierta de Al-Si usada habitualmente para pieza de carrocerla, de la transicion de dureza brusca ahl as! como en los costes aumentados de la chapa debido a la etapa de elaboracion adicional de la soldadura. En los ensayos se produjeron ocasionalmente fallos por rotura en las proximidades del cordon de soldadura, de manera que el proceso no puede denominarse robusto.

Por eso, el objetivo de la invencion es poner a disposicion un sistema de horno y un procedimiento para el tratamiento termico especlfico de componentes de chapa que evite las desventajas anteriormente descritas.

De acuerdo con la invencion, este objetivo se consigue por un sistema de horno con las caracterlsticas de la reivindicacion independiente 1. Perfeccionamientos ventajosos del sistema de horno se deducen de las reivindicaciones secundarias 2 - 9.

Ademas, el objetivo se consigue por un procedimiento segun la reivindicacion 10. Formas de realizacion ventajosas del procedimiento se deducen de las reivindicaciones secundarias 11 - 13.

El sistema de horno de acuerdo con la invencion es adecuado para calentar componentes de chapa de acero parcialmente a una temperatura por encima de la temperatura AC3. El sistema de horno presenta un horno de produccion habitual y universal para calentar las piezas de chapa de acero a una temperatura proxima pero por

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

debajo de la temperatura AC3, presentando el sistema de horno ademas un horno de perfilado con al menos un plano, El al menos un plano dispone de una parte superior y de una parte inferior, asi como de una brida intermedia especifica de producto introducida en un alojamiento correspondiente, estando configurada la brida intermedia especifica de producto para estampar al componente un perfil de temperatura predeterminado con temperaturas por encima de la temperatura AC3 para areas que van a curarse y por debajo de la temperatura AC3 para areas mas blandas.

En una forma de realizacion preferente, el sistema de horno dispone ademas de un sistema de posicionamiento sobre el que el componente puede colocarse en una posicion definida despues del calentamiento en el horno de produccion y/o despues del calentamiento en el horno de perfilado. Con ello esta garantizado que el componente se encuentra en una ubicacion predefinida despues del calentamiento en el horno de produccion o despues del calentamiento parcial en el horno de perfilado. Asi, el componente puede insertarse a continuacion en una ubicacion predefinida en el horno de perfilado o en una prensa para el siguiente proceso de curado en molde. Cuanto mas precisa pueda respetarse la posicion de insercion del componente, menor recorte sera necesario en la pieza de chapa dura acabada. La brida intermedia especifica de producto dispone de medios para la refrigeracion activa de areas individuales. En una forma de realizacion ventajosa, la refrigeracion esta realizada como refrigeracion por agua.

En otra forma de realizacion especialmente ventajosa, la brida intermedia especifica de producto dispone de medios para calentar areas individuales, tratandose, en una forma de realizacion especial en este caso, de radiadores electricos. Con ello es posible calentar y/o refrigerar especificamente areas individuales especificas de producto, de manera que las temperaturas de estas areas pueden mantenerse en tolerancias pequenas. Si se calientan areas individuales por encima de la temperatura AC3, estas areas se vuelven especialmente duras en el proceso de curado en molde posterior. Las otras areas que no se calientan especificamente por encima de la temperatura AC3 se vuelven menos duras en el proceso de curado en molde posterior y en lugar de eso presentan un mayor alargamiento de rotura. Con los radiadores electricos es posible un control de la temperatura especialmente preciso.

Ha resultado ser ventajoso calentar el horno de produccion con quemadores de gas. Con ello es posible un calentamiento especialmente economico de los componentes. Puesto que el procedimiento de acuerdo con la invention preve calentar los componentes en el horno de produccion solo a una temperatura por debajo de la temperatura AC3 e introducir el calor para el calentamiento de areas definidas a una temperatura por encima de la temperatura AC3 en una etapa de proceso posterior en el horno de perfilado, no es necesaria una regulation de la temperatura muy precisa en el horno de produccion, de manera que puede asumirse la desventaja de la peor controlabilidad de los quemadores de gas en comparacion con radiadores electricos en beneficio de la rentabilidad de la fuente energetica mas economica del gas.

En otra forma de realizacion ventajosa, el sistema de horno presenta un horno de produccion que dispone de un sistema de transporte para hacer pasar los componentes por el horno de produccion. El tiempo de ciclo para el calentamiento de los componentes se puede mantener al nivel de hornos de calentamiento convencionales para el procedimiento de curado en molde. Cuando la etapa de procedimiento posterior del estampado de un perfil de temperatura sobre el componente se vuelve determinante para el tiempo de ciclo, de manera que el tiempo de ciclo amenaza con prolongar todo el proceso, puede utilizarse un horno de perfilado con varios planos en el que los componentes se siguen calentando parcialmente en paralelo o en parte en paralelo. Tambien es concebible el empleo en paralelo de varios hornos de perfilado.

Para poder mantener las tolerancias de temperatura especialmente pequenas durante el calentamiento especifico de areas individuales, ha resultado ser ventajoso regular el control de la temperatura en un circuito de regulacion cerrado. Para esto, en una forma de realizacion ventajosa, el horno de perfilado presenta medios para el control de la temperatura en el circuito de regulacion cerrado. A este respecto, ventajosamente, tambien puede preverse mas de un circuito de regulacion.

Ha resultado ser especialmente ventajoso cuando el sistema de horno dispone ademas de un sistema de manipulation para manipular los componentes. El sistema de manipulation puede colocar los componentes de manera especifica y rapida en el sistema de posicionamiento, volver a extraerlos del sistema de posicionamiento e insertarlos en la brida intermedia especifica de producto y volver a extraerlos. Ademas, el sistema de manipulacion puede insertar los componentes a continuacion en una herramienta de prensado para el curado en molde posterior. Por el uso de un sistema de manipulacion esta minimizado el riesgo de lesion del personal operador por los componentes calientes. Un sistema de manipulacion realiza los movimientos en tiempos definidos y reproducibles, de manera que los componentes pueden insertarse con tolerancias de temperatura minimas en la herramienta de prensado para el curado en molde, lo cual ha demostrado ser ventajoso para la calidad del componente.

El procedimiento de acuerdo con la invencion destaca por las siguientes etapas de proceso:

calentamiento de un componente en el horno de produccion hasta casi su temperatura AC3;

posicionamiento del componente calentado mediante un sistema de posicionamiento;

introduction del componente posicionado en el horno de perfilado en una posicion definida;

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

aplicacion de un perfil de temperatura al componente en el horno de perfilado mediante calentamiento de areas seleccionadas a una temperatura por encima de la temperatura AC3, manteniendose otras areas a una temperatura por debajo de la temperatura AC3;

descarga del componente provisto de un perfil de temperatura del horno de perfilado.

Ha resultado ser ventajoso cuando el calentamiento del componente en el horno de produccion se realiza mediante quemadores de gas, pudiendo aprovecharse como fuente energetica, por ejemplo, gas natural.

En otra forma de realization ventajosa, la introduction del componente posicionado en el horno de perfilado en una position definida se realiza mediante un sistema de manipulation. Las ventajas de ello son que esta minimizado el riesgo de lesion para el personal operador y el proceso se vuelve mas robusto por los tiempos de manipulacion constantes. A este respecto, resulta ventajoso que un tal sistema pueda reequiparse en instalaciones ya existentes.

Ventajosamente, la aplicacion de un perfil de temperatura al componente en el horno de perfilado se controla a traves de un circuito de regulation cerrado. Con ello pueden ponerse en practica tolerancias de temperatura mas pequenas en el componente, lo cual repercute positivamente en la calidad del componente curado en molde. Para aplicar el perfil de temperatura, se calientan areas que van a curarse del componente a traves de una brida intermedia especlfica de producto especlficamente a una temperatura por encima de la temperatura AC3, mientras que otras areas, que deberlan presentar una mayor elasticidad en la pieza terminada, se mantienen a una temperatura por debajo de la temperatura AC3.

Otras ventajas, particularidades y perfeccionamientos convenientes de la invention se deducen de las reivindicaciones secundarias y de la representation posterior de ejemplos de realizacion preferentes mediante la ilustracion.

Muestran:

Fig. 1 el sistema de horno de acuerdo con la invencion en una vista en planta Fig. 2 una vista detallada del horno de perfilado Fig. 3 section A-A de la Fig. 2

La Fig. 1 muestra un sistema de horno de acuerdo con la invencion en una vista en planta. Un primer robot 61 posiciona un componente 5 sobre una cinta de rodillos que transporta el componente 5 por el horno de produccion 10. En el caso del horno de produccion 10, se trata de un horno universal habitual que esta calentado con quemadores de gas natural 9 a una temperatura por debajo de la temperatura AC3 del respectivo material de componente. La velocidad de transporte de los componentes 5 por el horno de produccion 10 esta seleccionada de manera que los componentes 5 casi adoptan la temperatura predominante en el horno de produccion 10. En la direction de transporte detras del horno de produccion 10 se encuentra un sistema de posicionamiento 20 que lleva cada componente 5 a una posicion plana definida. Un sistema de manipulacion 22 aloja el componente 5 y lo lleva a una posicion definida en el horno de perfilado 40. En el horno de perfilado 40 se encuentran una parte superior 40 y una parte inferior 41, as! como un alojamiento 44 para una brida intermedia especlfica de producto 45, as! como la propia brida intermedia especlfica de producto 45. La brida intermedia 45 presenta, por una parte, areas con radiadores 46 y, por otra parte, areas 48 que pueden refrigerarse. Ademas, tambien es posible prever en el horno de perfilado 40 solo medios para el calentamiento especlfico 46 o incluso solo areas 48 que pueden refrigerarse especlficamente. A este respecto, tales areas 48 pueden presentar orificios de refrigeration por los que fluye un medio de refrigeracion, como agua o aceite. Pero tambien es posible utilizar para la refrigeracion muy especlfica medios conocidos como caloductos o piezas insertadas de materiales muy termoconductores como, por ejemplo, aleaciones de cobre. Como radiadores 46 pueden utilizarse todos los radiadores conocidos como, por ejemplo, cartuchos calentadores electricos o calefacciones de superficie electricas. Los radiadores electricos presentan la ventaja de que se pueden regular de manera muy precisa y rapida. Con el radiador 46 se calientan las areas 30, que deberlan ser especialmente duras tras un proceso de curado en molde posterior, a una temperatura por encima de la temperatura AC3. Otras areas 50, que deberlan presentar un mayor alargamiento de rotura tras el proceso de curado en molde posterior, se mantienen a una temperatura por debajo de la temperatura AC3 por la refrigeracion 48 especlfica de estas areas. La regulacion de la temperatura se realiza en al menos un circuito de regulacion cerrado. Tras el tiempo de permanencia necesario para el calentamiento de las areas 30 a la temperatura deseada por encima de la temperatura AC3, el componente 5 provisto ahora de un perfil de temperatura se descarga del horno de perfilado 40 mediante el sistema de manipulacion 22. En la forma de realizacion representada, el sistema de manipulacion 22 esta realizado como rejilla. Sin embargo, tambien puede utilizarse cualquier otro sistema de manipulacion adecuado. El sistema de manipulacion 22 deposita el componente 5 de nuevo sobre el sistema de posicionamiento 20. Sin embargo, es igualmente imaginable depositar el componente 5 en otra estacion de entrega tras el estampado de un perfil de temperatura. Un segundo robot 60 recibe a continuation el componente 5 para colocarlo en la herramienta 70 de una prensa para el curado en molde. Sin embargo, habitualmente, el componente 5 puede colocarse directamente en la herramienta de prensado 70 sin un nuevo posicionamiento, puesto que en el horno de perfilado 40 no tiene lugar ningun movimiento relativo y, por lo tanto, ninguna

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

reorientacion del componente 5.

La Fig. 2 muestra el horno de perfilado 40 en una vista detallada como vista en planta. Puede reconocerse un componente 5 situado delante del horno de perfilado 40 sobre el sistema de posicionamiento 20. Otro componente 5 se encuentra en el horno de perfilado 40. Areas 30 del componente 5, que deberlan ser especialmente duras tras el proceso de curado en molde, se encuentran en areas de la brida intermedia especlfica de producto 45 que pueden calentarse especlficamente por radiadores 46. A este respecto, se trata de un elemento de calefaccion electrico, al que se proporciona energla electrica a traves de conexiones 47, que se pone a disposicion por un medio de regulacion (no representado). Otra area 50 del componente 5, que deberla presentar un mayor alargamiento de rotura que el area 30 dura tras el proceso de curado en molde, se encuentra en un area 48 de la brida intermedia especlfica de producto 45 que puede refrigerarse especlficamente. Para esto, se conduce medio refrigerante por las conexiones 49 en el area 48.

La Fig. 3 es la seccion A-A de la Fig. 2 por el horno de perfilado 40. El horno de perfilado 40 presenta una parte superior 41 y una parte inferior 42, as! como un alojamiento 44 para una brida intermedia especlfica de producto 45 y la propia brida intermedia especlfica de producto 45. En la brida intermedia especlfica de producto 45 pueden reconocerse radiadores 46 a los que se proporciona energla a traves de conexiones 47. Con ello, el componente 5 en el area 30 se calienta especlficamente a una temperatura por encima de la temperatura AC3. Ademas, puede reconocerse el sistema de manipulacion 22, que se encuentra delante del horno de perfilado 40. Las flechas indican que el sistema de manipulacion 22 puede mover vertical y horizontalmente un componente 5, de manera que un componente 5 situado sobre el sistema de posicionamiento 20 (no representado) puede introducirse en la brida intermedia especlfica de producto 45 dentro del horno de perfilado 40 mediante el sistema de manipulacion 22.

En lugar de los robots mencionados, tambien puede utilizarse cualquier otro sistema de manipulacion adecuado. En la forma de realization representada en la Figura solo esta descrito un horno de perfilado 40 con un plano. Pero de la misma manera es posible prever mas de un plano en el horno de perfilado 40, estando previsto en cada plano respectivamente una parte superior e inferior, as! como un alojamiento para una brida intermedia especlfica de producto, de manera que puede estamparse en paralelo o parcialmente en paralelo un perfil de temperatura a varios componentes 5. Igualmente, es posible prever varios hornos de perfilado 40 para el aumento de la capacidad del sistema de horno 1.

Lista de referencias:

1 Sistema de horno

5 Pieza de chapa de acero, componente

9 Quemador de gas

10 Horno de production

20 Sistema de posicionamiento

22 Sistema de manipulacion

30 Area dura

40 Horno de perfilado

41 Pieza superior

42 Pieza inferior

44 Alojamiento

45 Brida intermedia especlfica de producto

46 Elemento de calefaccion

47 Conexion

48 Area refrigerada

49 Conexion de agua de refrigeration

50 Area elastica

60 Segundo robot

61 Primer robot

70 Herramienta de prensado

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Sistema de horno (1) para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero (5) a una temperatura por encima de la temperatura AC3 con un horno de produccion (10) para el calentamiento de las piezas de chapa de acero (5) a una temperatura proxima pero por debajo de la temperatura AC3, caracterizado por que

el sistema de horno (1) presenta ademas un horno de perfilado (40) con al menos un plano, disponiendo el al menos un plano de una parte superior (41) y de una parte inferior (42), as! como de un alojamiento (44) para una brida intermedia especlfica de producto (45) y la brida intermedia especlfica de producto (45) introducida en este, y estando configurada la brida intermedia especlfica de producto (45) para estampar al componente (5) un perfil de temperatura predeterminado con temperaturas por encima de AC3 para areas (30) que van a curarse y por debajo de AC3 para areas (50) mas blandas y disponiendo de medios para la refrigeracion activa de areas (48) individuales.
2. Sistema de horno (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que

el sistema de horno (1) dispone ademas de un sistema de posicionamiento (20) sobre el que el componente (5) puede colocarse en una posicion definida despues del calentamiento en el horno de produccion (10) y/o despues del calentamiento en el horno de perfilado (40).
3. Sistema de horno (1) segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que

la brida intermedia especlfica de producto (45) dispone de una refrigeracion por agua en areas (48) individuales.
4. Sistema de horno (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

la brida intermedia especlfica de producto (45) dispone de medios para el calentamiento (46) de areas individuales.
5. Sistema de horno (1) segun la reivindicacion 4, caracterizado por que

la brida intermedia especlfica de producto (45) dispone de radiadores electricos (46) para el calentamiento de areas individuales.
6. Sistema de horno (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

el horno de produccion (10) se calienta mediante quemadores de gas (9).
7. Sistema de horno (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

el horno de produccion (10) dispone ademas de un sistema de transporte para hacer pasar los componentes (5) por el horno de produccion (10).
8. Sistema de horno (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

el sistema de horno (1) dispone ademas de un sistema de manipulacion (22, 60, 61) para la manipulacion de los componentes (5).
9. Sistema de horno (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

el horno de perfilado (40) dispone de medios para el control de la temperatura en el circuito de regulation cerrado.
10. Procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero (5) a una temperatura por encima de la temperatura AC3,

con las etapas de

calentamiento de un componente (5) en el horno de produccion (10) hasta casi su temperatura AC3; posicionamiento del componente (5) calentado mediante un sistema de posicionamiento (20); introduction del componente (5) posicionado en el horno de perfilado (40) en una posicion definida; aplicacion de un perfil de temperatura al componente (5) en el horno de perfilado (40) mediante calentamiento de areas (30) seleccionadas a una temperatura por encima de la temperatura AC3 por medio de una brida intermedia especlfica de producto (45), manteniendose otras areas (50) a una temperatura por debajo de la temperatura AC3 especlficamente mediante refrigeracion activa por medio de la brida intermedia especlfica de producto (45); descarga del componente (5) provisto de un perfil de temperatura del horno de perfilado (40).
11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, caracterizado por que

el calentamiento del componente (5) en el horno de produccion (10) se realiza mediante quemadores de gas (9).
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que

la introduccion del componente (5) posicionado en una posicion definida en el horno de perfilado (40) se realiza mediante un sistema de manipulacion (22).

5
13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que

la aplicacion de un perfil de temperatura al componente (5) en el horno de perfilado (40) se controla a traves de un circuito de regulacion cerrado.