ES2871084T3 - Estación de regulación de temperatura para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico - Google Patents

Estación de regulación de temperatura para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico Download PDF

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Abstract

Estación de regulación de temperatura (1) para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico (2), con un plano de mecanizado (3) dispuesto en la estación de regulación de temperatura (1), en el que puede disponerse el componente (2), al menos una boquilla (4), que está orientada hacia el plano de mecanizado (3) y está prevista y equipada para la descarga de un flujo de fluido (5) para el enfriamiento al menos de una primera zona parcial (6) del componente (2), en donde la al menos una boquilla (4) es una boquilla tangencial (13), en donde una salida de boquilla (9) de la al menos una boquilla (4) está configurada de modo que se impide en la salida de la boquilla (9) un impulso de flujo en dirección de una segunda zona parcial (7) del componente (2).

Description

DESCRIPCIÓN
Estación de regulación de temperatura para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico
La invención se refiere a una estación de regulación de temperatura para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico, a un dispositivo para el tratamiento térmico de un componente metálico así como a un uso al menos de una boquilla tangencial en una estación de regulación de temperatura, para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico. La invención puede usarse en particular en relación con una línea de templado en prensa, en la que está dispuesta aguas abajo de un horno de paso continuo, en particular horno con solera de rodillos, una herramienta de templado en prensa.
Para la producción de componentes de carrocería de vehículo relevantes en cuanto a la seguridad a partir de chapa de acero, es regularmente necesario endurecer la chapa de acero durante o después de la conformación para formar el componente de carrocería. Para ello se ha establecido un procedimiento de tratamiento térmico, que se denomina "conformado en caliente". A este respecto, la chapa de acero, que se proporciona regularmente en forma de una pletina, en primer lugar se calienta en un horno y a continuación se enfría en una prensa durante la conformación y, por ello, se endurece.
Desde hace algunos años existe ahora el afán de facilitar, por medio del templado en prensa, componentes de carrocería de vehículos, tal como por ejemplo columnas A y B, soportes de protección frente a impacto lateral en puertas, apoyapiés, piezas del bastidor, parachoques, travesaños para suelo y techo, cerchas longitudinales delanteras y traseras, que presentan resistencias distintas en zonas parciales, de modo que el componente de carrocería pueda cumplir funciones distintas parcialmente. Así, por ejemplo, la zona central de una columna B de un vehículo debe presentar una elevada resistencia para proteger a los ocupantes en el caso de un impacto lateral. Al mismo tiempo deben presentar la zona de extremo superior e inferior de la columna B una resistencia comparativamente baja, para poder absorber por un lado la energía de deformación durante un impacto lateral y por otro lado permitir durante el montaje de la columna B una capacidad de unión sencilla con otros componentes de carrocería.
Para la formación de un componente de carrocería endurecido parcialmente de este tipo es necesario que el componente endurecido presente en las zonas parciales distintas propiedades de resistencia. Para ello existe, por ejemplo, la posibilidad de disponer una o varias estaciones de regulación de temperatura entre el horno y la herramienta de templado en prensa. La estación de regulación de temperatura está prevista y equipada en este sentido para ajustar en las zonas parciales del componente calentado de manera uniforme en primer lugar distintas temperaturas, de modo que durante el siguiente templado en prensa se ajusten distintas propiedades de resistencia en las zonas parciales. Tiempos de ciclo óptimos, que desempeñan en particular en la industria del automóvil un papel esencial, pueden conseguirse en este sentido en particular cuando los componentes horno, estación de regulación de temperatura y herramienta de templado en prensa están dispuestos uno detrás de otro.
Ha resultado ventajoso cuando se enfrían de manera dirigida en la estación de regulación de temperatura una o varias zonas parciales determinadas del componente, que deben presentar en el componente endurecido una ductilidad más alta o bien resistencia más baja que otras zonas parciales endurecidas del componente, en particular, mientras que las otras zonas parciales, que van a endurecerse, del componente se mantienen a una temperatura alta. En este contexto ha resultado especialmente ventajoso cuando para el enfriamiento de la o de las determinadas zonas parciales con resistencia más baja se sopla aire con alta velocidad mediante boquilla en la o las correspondientes zonas parciales del componente.
En el caso de un enfriamiento con aire de este tipo resulta, sin embargo, regularmente el problema de que el límite que va a ajustarse en el componente entre las zonas parciales de distinta resistencia, que se designa también como zona de transición, no puede definirse de manera claramente precisa y/o ajustarse de manera exactamente precisa. Para conseguir una capacidad de ajuste lo más exacta posible de la zona de transición, se usan regularmente paredes separadoras, que se designan también como paredes de separación, que están dispuestas junto a las boquillas en la estación de regulación de temperatura y que están previstas y equipadas para la delimitación (térmica) de las respectivas zonas parciales de distinta resistencia. Para ello, las paredes separadoras dado el caso incluso pueden tocar el componente, sin embargo regularmente puede preverse un espacio que ha de mantenerse lo más pequeño posible entre el extremo inferior de la respectiva pared separadora y el componente.
Probablemente se produce que el espacio entre la pared separadora y el componente no sea lo suficientemente pequeño para impedir de manera eficaz una posible fuga de aire frío hacia la zona parcial del componente más caliente y que ha de mantenerse caliente. Debido a ello se produce una opacidad indeseada en la zona de transición, mediante la cual la zona de transición se vuelve por regla general más grande que lo necesario o deseado. Puede agregarse que mediante por ejemplo deformaciones del componente caliente o posicionamiento no suficientemente preciso del componente se producen aumentos del espacio indeseados. La industria automovilística da cada vez más importancia a zonas de transición lo más pequeñas posible, para poder reproducir mejor el posterior comportamiento en el choque en el diseño anterior, en particular en la simulación anterior del comportamiento en el choque. Por tanto existe cada vez más el afán de poder ajustar las zonas de transición de la manera más exacta y pequeña posible, lo que se dificulta en particular mediante los flujos de fuga que se producen en el caso de las estaciones de regulación de temperatura hasta ahora entre la pared separadora y el componente.
Procedimientos para el tratamiento térmico se conocen a partir de los documentos DE 102015 112293 A1 y DE 10 2012021 576 A1.
Partiendo de esto, el objetivo de la presente invención es solucionar al menos parcialmente los problemas mencionados con respecto al estado de la técnica. En particular deben indicarse una estación de regulación de temperatura y un dispositivo para el tratamiento térmico de un componente metálico, que permitan ajustar a ser posible de manera eficaz y/o exacta, en particular lo más pequeña posible una zona de transición entre zonas parciales del componente tratadas térmicamente de manera distinta. Además, la estación de regulación de temperatura y el dispositivo deben permitir en particular que ya no sea necesario un contacto del componente con una pared separadora para la delimitación (térmica) de las zonas parciales del componente reguladas en temperatura de manera distinta.
Estos objetivos se consiguen mediante las características de las reivindicaciones independientes. Otras configuraciones ventajosas de la solución propuesta en este caso están indicadas en las reivindicaciones dependientes. Ha de indicarse que las características mencionadas de manera individual en las reivindicaciones dependientes pueden combinarse entre sí de manera discrecional, de manera tecnológicamente práctica y definen otras configuraciones de la invención. Aparte de eso, las características indicadas en las reivindicaciones se precisan y explican con más detalle en la descripción, representando configuraciones preferentes adicionales de la invención.
Una estación de regulación de temperatura de acuerdo con la invención para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico presenta al menos un plano de mecanizado (horizontal) dispuesto en la estación de regulación de temperatura, en el que puede disponerse el componente así como al menos una boquilla, que está orientada hacia el plano de mecanizado y está prevista y equipada para la descarga de un flujo de fluido para el enfriamiento al menos de una primera zona parcial del componente. A este respecto, la al menos una boquilla es una boquilla tangencial.
La boquilla tangencial se caracteriza en particular debido a que en al menos una salida de boquilla ésta genera y/o descarga un flujo de fluido, que presenta al menos un componente de dirección o una línea de flujo que esté orientado de manera esencialmente tangencial y/o paralela al plano de mecanizado y/o una superficie del componente. Los términos "esencialmente tangencial" y ''esencialmente paralelo" comprenden en este sentido en particular desviaciones de la forma ideal ("tangencial" o bien "paralela") en el intervalo de -10° a 20° [grado], preferentemente de 0° a 20°. Preferentemente, la boquilla tangencial genera aguas abajo de su salida de boquilla un flujo horizontal.
Para ello puede incluir un plano, en el que se encuentra una sección transversal de la salida de boquilla o bien una abertura de una salida de boquilla de la boquilla tangencial, un ángulo de 0° a 135° [grado], preferentemente de 0° a 75° y en particular de 20° a 75° con el plano de mecanizado (horizontal). La boquilla tangencial contribuye en particular a desviar la conducción de aire de modo que en la salida de boquilla se impida un impulso de aire en dirección de una segunda zona parcial del componente. Se prefiere especialmente cuando una salida de boquilla o bien una abertura de salida de boquilla de la boquilla tangencial indica o está dirigida hacia la primera zona parcial del componente y/o alejándose de una segunda zona parcial del componente.
La solución presentada en el presente documento permite facilitar de manera ventajosa un tipo de "obturación aerodinámica" en dirección de la segunda zona parcial del componente. Esto contribuye a que esencialmente ninguna fuga del flujo de fluido llegue hasta la segunda zona parcial del componente, que durante el enfriamiento de la primera zona parcial en la estación de regulación de temperatura no debe modificar a ser posible o sólo muy poco su alta temperatura de componente con el fin del endurecimiento de la segunda zona parcial. Así pueden representarse de manera ventajosa zonas de transición delimitadas de manera muy aguda. En particular se encuentra una zona de transición que puede conseguirse por medio de la solución presentada en el presente documento aproximadamente en el intervalo de 1 mm a 60 mm [milímetros]. En el caso de una aplicación ventajosa de la solución presentada en el presente documento se determina el tamaño, en particular la anchura de la zona de transición principalmente (tan solo) mediante la conducción de calor físicamente inevitable en el componente. Con la solución presentada en el presente documento pueden producirse fácilmente por ejemplo bridas exteriores blandas en componentes duros.
En el caso del componente metálico (que ha de tratarse por medio de la estación de regulación de temperatura) se trata preferentemente de una pletina metálica, una chapa de acero o un producto semifabricado preformado al menos parcialmente. El componente metálico está formado preferentemente con o bien de un acero (endurecible), por ejemplo un acero al boro (al manganeso), por ejemplo con la denominación 22MnB5. Más preferentemente, el componente metálico está dotado de o bien está revestido previamente al menos en gran parte con un recubrimiento (metálico). En el caso del recubrimiento metálico, puede tratarse, por ejemplo, de un recubrimiento que contiene (principalmente) zinc o un recubrimiento que contiene (principalmente) aluminio y/o silicio, en particular un recubrimiento denominado aluminio/silicio (Al/Si). Sin embargo, el componente metálico puede estar formado (como alternativa) también con o bien de aluminio o con o de una aleación de aluminio.
La estación de regulación de temperatura está dispuesta aguas abajo preferentemente de un primer horno y/o aguas arriba de un segundo horno. En la estación de regulación de temperatura está dispuesto un plano de mecanizado, en el que puede disponerse o bien está dispuesto el componente. El plano de mecanizado designa en este sentido en particular el plano en el que puede pasar el componente para el tratamiento en la estación de regulación de temperatura y/o en el que está dispuesto y/o puede fijarse el componente durante el tratamiento en la estación de regulación de temperatura. Preferentemente, el plano de mecanizado está orientado de manera esencialmente horizontal.
La estación de regulación de temperatura presenta al menos una boquilla. La boquilla está orientada hacia el plano de mecanizado. Además, la boquilla está prevista y equipada para la descarga de un flujo de fluido para el enfriamiento al menos de una primera zona parcial del componente, en particular de modo que puede ajustarse una diferencia de temperatura entre la al menos una primera zona parcial (más dúctil en el componente recién tratado) y al menos una segunda zona parcial (más dura en comparación con esto en el componente recién tratado) del componente. Preferentemente está prevista una pluralidad de boquillas, estando dispuestas las boquillas de manera especialmente preferente para dar un campo de boquillas. Cuando está prevista una pluralidad de boquillas, al menos una de las boquillas es una boquilla tangencial.
El flujo de fluido está formado preferentemente con un fluido frío. El fluido frío puede estar formado con un gas, por ejemplo nitrógeno o con una mezcla de gases, en particular aire. Además puede estar formado el fluido frío con una mezcla de gas-líquido, por ejemplo una mezcla de aire-agua.
Adicionalmente a la al menos una boquilla, que está realizada como boquilla tangencial, la estación de regulación de temperatura puede presentar una o varias boquillas adicionales, que presentan otra geometría de boquilla, en particular más sencilla constructivamente. Así puede estar prevista adicionalmente a la al menos una boquilla (tangencial) al menos otra boquilla que presenta o forma, en particular rodea, al menos un canal de boquillas que discurre de manera esencialmente perpendicular al plano de mecanizado. La otra boquilla está dispuesta preferentemente junto a la boquilla (tangencial) en la estación de regulación de temperatura, sin embargo en particular no entre la boquilla (tangencial) y una pared separadora. A este respecto pueden estar sujetas la otra boquilla y la boquilla (tangencial) a la misma altura dentro de la estación de regulación de temperatura y/o por encima del plano de mecanizado. Preferentemente está formada la al menos otra boquilla a modo de una ducha. Esto significa con otras palabras en particular que la al menos otra boquilla presenta, en un lado inferior que indica al plano de mecanizado, una pluralidad de aberturas de salida.
En particular para el caso de que deban enfriarse primeras zonas parciales de superficie grande del componente, es ventajosa una combinación de boquillas (tangenciales) y otras boquillas, que en cada caso están formadas a modo de una ducha (designada también como "pulverizadores de la ducha"). En este sentido es especialmente ventajoso cuando las boquillas (tangenciales) están dispuestas en la zona de una pared separadora y las boquillas adicionales (en comparación con esto) más bien hacia el centro de la primera zona parcial que va a enfriarse del componente. Si aumenta la deformación del componente condicionada por la tensión propia hasta grandes superficies de manera que con flujo horizontal puro (de las boquillas tangenciales) pueden producirse detrás de las elevaciones campos muertos con velocidad de flujo más baja, esto conduce a enfriamiento más lento en algunos puntos. Por tanto, contra grandes superficies debía fluir (también) verticalmente. El flujo vertical puede facilitarse puede facilitarse de manera especialmente ventajosa debido a que adicionalmente a la al menos una boquilla (tangencial) están previstas una o varias boquillas adicionales, que en cada caso están configuradas a modo de una ducha.
Según una configuración ventajosa se propone que una geometría de boquilla de la al menos una boquilla está configurada de modo que al menos un componente del flujo de fluido que fluye (dentro de la boquilla) en dirección de una segunda zona parcial del componente se desvíe hacia la primera zona parcial del componente. Preferentemente se desvía el componente del flujo de fluido dentro de la boquilla y/o directamente aguas arriba de una abertura de salida de boquilla hacia la primera zona parcial.
Según otra configuración ventajosa se propone que la geometría de boquilla de la al menos una boquilla esté configurada de modo que al menos un componente del flujo de fluido atraviese la boquilla en primer lugar en una dirección hacia una segunda zona parcial del componente y después se desvíe hacia la primera zona parcial. Preferentemente se desvía el flujo de fluido desde una zona de desviación de la boquilla hacia la primera zona parcial, estando (directamente) aguas arriba la zona de desviación regularmente de una salida de boquilla y/o de una abertura de salida de boquilla.
Según una configuración ventajosa se propone que la geometría de boquilla de la al menos una boquilla esté configurada de modo que el flujo de fluido (que fluye todo a través de la respectiva boquilla) atraviese la boquilla en primer lugar en una dirección hacia una segunda zona parcial del componente y después se desvíe hacia la primera zona parcial. (Directamente) tras el desvío del flujo de fluido hacia la primera zona parcial puede abandonar el flujo de fluido la al menos una boquilla de manera esencialmente tangencial y/o paralela al plano de mecanizado y/o a una superficie de la primera zona parcial del componente.
Preferentemente, la geometría de boquilla de la al menos una boquilla está configurada de modo que al menos un componente del flujo de fluido, al menos una línea de flujo (central) del flujo de fluido o incluso todo el flujo de fluido que fluye a través de la respectiva boquilla atraviese la boquilla (en primer lugar) en una primera dirección, después se desvíe y atraviese la boquilla a continuación en una segunda dirección. En este sentido, la primera dirección presenta (predominantemente) un componente de dirección dirigido radialmente hacia fuera y la segunda dirección presenta (predominantemente) un componente de dirección dirigido radialmente hacia dentro. A este respecto están definidas las indicaciones "radialmente hacia fuera" y "radialmente hacia dentro" con respecto a una sección de entrada de boquilla o bien canal de entrada de boquilla que discurre de manera esencialmente perpendicular al plano de mecanizado. En su camino a través de la boquilla, el flujo de fluido a traviesa por consiguiente regularmente en primer lugar o ante todo una sección de entrada de boquilla o bien canal de entrada de boquilla que discurre de manera esencialmente perpendicular al plano de mecanizado, se desvía a continuación radialmente hacia fuera, entonces cambia de dirección, de modo que está dirigido en la zona de una salida de boquilla o hacia la salida de boquilla radialmente hacia dentro.
Preferentemente, la al menos una boquilla tiene una zona de desviación. La zona de desviación está realizada de manera especialmente preferente al menos parcialmente de manera arqueada o curvada. La zona de desviación puede estar dispuesta directamente aguas arriba de una salida de boquilla.
De acuerdo con la invención, una salida de boquilla de la al menos una boquilla está configurada, por ejemplo está orientada y/o está dispuesta con respecto a una zona de desviación de la boquilla de modo que se interrumpa en la salida de boquilla un impulso de flujo (cualquiera) en dirección de una segunda zona parcial (7) del componente (2). Preferentemente, la salida de boquilla está dispuesta aguas abajo y/o tras una curvatura de la geometría de boquilla, una sección de curvatura de la boquilla y/o una zona de desviación de la boquilla. Preferentemente, un lado interno cóncavo de la curvatura, de la sección de curvatura o bien de la zona de desviación indica hacia la primera zona parcial del componente. Además preferentemente, un lado externo convexo de la curvatura, de la sección de curvatura o bien de la zona de desviación indica hacia una segunda zona parcial del componente. De manera particularmente preferente, la salida de boquilla está orientada (directamente) hacia la primera zona parcial y/o en dirección de la primera zona parcial.
Además preferentemente, la al menos una boquilla está dispuesta de manera adyacente a y/o (directamente) en la zona de una pared separadora, que delimita (térmicamente) la primera zona parcial de una segunda zona parcial del componente. En este sentido puede ser la pared separadora una parte de la estación de regulación de temperatura y/o (en cualquier caso también) puede estar dispuesta por encima del componente. Además es preferente cuando la al menos una boquilla presenta una forma de construcción acodada. De manera especialmente preferente, la al menos una boquilla está acodada de modo que una salida de boquilla de la al menos una boquilla presenta una distancia (horizontal) más baja a la pared separadora que una entrada de boquilla de la al menos una boquilla. Mediante la forma de construcción acodada puede conseguirse en particular que la salida de boquilla pueda disponerse muy próxima a o incluso al menos parcialmente por debajo de la pared separadora y con ello muy próxima a la zona de transición que va a generarse, con espacio que queda igualmente de manera suficiente entre la entrada de boquilla y la pared separadora para un aislamiento térmico fijado en la pared separadora.
Según una configuración ventajosa se propone que la al menos una boquilla tiene una zona de desviación, que se extiende hacia y/o al menos parcialmente por debajo de una pared separadora, que delimita la primera zona parcial de una segunda zona parcial del componente. La pared separadora es preferentemente una parte de la estación de regulación de temperatura y regularmente (en cualquier caso también) está dispuesta por encima del componente. Preferentemente, un lado externo convexo de la zona de desviación está orientado hacia la pared separadora y/o hacia una segunda zona parcial del componente.
Según una configuración ventajosa se propone que la al menos una boquilla, en particular una zona de desviación de la al menos una boquilla, esté configurada de modo que el flujo de fluido en un lado que indica hacia el plano de mecanizado y/o en una zona de la boquilla que indica hacia una segunda zona parcial del componente genera un campo de presión negativa. El campo de presión negativa es en este sentido un campo con una presión reducida en comparación con la presión ambiente. Preferentemente puede ajustarse o está ajustado un impulso de flujo en dirección de la primera zona parcial del componente mediante la geometría de la zona de desviación de modo que en el lado inferior de la boquilla se produzca una (ligera) presión negativa. Mediante la acción eyectora que se produce a este respecto puede retirarse incluso algo de aire caliente de la zona caliente de la estación de regulación de temperatura, es decir la zona por encima o por debajo de una segunda zona parcial del componente. Debido a la baja densidad del aire caliente y a la baja cantidad es regularmente despreciable el efecto en el lado frío, es decir por encima o por debajo de la primera zona parcial del componente. Así puede representarse de manera especialmente ventajosa una zona de transición delimitada de manera muy aguda.
Según una configuración ventajosa se propone que pueda ajustarse o esté ajustada una distancia entre el plano de mecanizado y la al menos una boquilla de manera que no entre en contacto la al menos una boquilla con el componente. Preferentemente, la distancia se encuentra en el intervalo de 0,01 mm a 6 mm [milímetros], de manera especialmente preferente en el intervalo de 0,5 mm a 5 mm o incluso en el intervalo de 1 mm a 3,5 mm.
Preferentemente, la geometría de boquilla y/o un contorno exterior de la boquilla está configurado de manera que se produce el campo de presión negativa descrito anteriormente incluso o en particular cuando la boquilla no entra en contacto con el componente. Con ello puede realizarse la solución presentada en el presente documento de manera muy tolerante a defectos en cuanto a defectos de posicionamiento y/o defectos de geometría condicionados por la temperatura o bien condicionados por la tensión propia del componente.
Además preferentemente puede moverse la al menos una boquilla en la estación de regulación de temperatura, en particular está sujeta o colocada de manera desplazable. En caso de fijación correspondientemente variable de la boquilla de manera ventajosa puede ajustarse posteriormente de manera sencilla la posición correcta de la zona de transición en dirección horizontal.
Preferentemente está dispuesta al menos una fuente de calor en la estación de regulación de temperatura, que está sujeta separada (térmicamente) de la al menos una boquilla en la estación de regulación de temperatura. En este caso pueden estar separadas y/o apantalladas la fuente de calor y la boquilla por medio de una pared separadora una de otra (térmicamente). La al menos una fuente de calor es preferentemente al menos una fuente de calor de radiación. Preferentemente, en el caso de la fuente de calor se trata de una fuente de calor que puede accionarse de manera activa, en particular que puede accionarse eléctricamente o bien puede aplicarse corriente. De manera especialmente preferente, la fuente de calor está formada con un elemento de calefacción accionado eléctricamente (que no entra en contacto corporalmente o eléctricamente con el componente). En el caso del elemento de calefacción puede tratarse de un bucle de calefacción, un elemento de calefacción completamente cerámico y/o un alambre de calefacción. Como alternativa o adicionalmente puede estar formada la fuente de calor con un tubo de radiación (calentado con gas). Ventajosamente están sujetas la fuente de calor y la boquilla en una caja de boquilla dispuesta en la estación de regulación de temperatura, disponiéndose la caja de boquilla a través de al menos una pared separadora entre la fuente de calor y la boquilla. Se prefiere especialmente cuando una salida de boquilla o bien una abertura de salida de boquilla de una boquilla tangencial indica o está dirigida alejándose de la fuente de calor.
Según otro aspecto se propone un dispositivo para el tratamiento térmico (parcial) de un componente metálico, que comprende al menos:
- un primer horno que puede calentarse en particular por medio de calor de radiación y/o convección,
- una estación de regulación de temperatura presentada en el presente documento, dispuesta aguas abajo del primer horno.
Según una configuración ventajosa se propone que el dispositivo comprenda además al menos:
- un segundo horno que puede calentarse en particular por medio de calor de radiación y/o convección, dispuesto aguas abajo de la estación de regulación de temperatura, y/o
- una herramienta de templado en prensa dispuesta aguas abajo de la estación de regulación de temperatura y/o del segundo horno.
La herramienta de templado en prensa está prevista y equipada en particular para conformar y templar rápidamente (al menos parcialmente) el componente al mismo tiempo o al menos parcialmente de manera paralela. La herramienta de templado en prensa puede ser parte de una prensa o puede estar formada por una prensa. Preferentemente están dispuestos el primer horno, la estación de regulación de temperatura, el segundo horno y la herramienta de templado en prensa (en el orden mencionado) en particular directamente uno detrás de otro. Sin embargo puede estar prevista entre el primer horno y la estación de regulación de temperatura, entre la estación de regulación de temperatura y el segundo horno y/o entre el segundo horno y la herramienta de templado en prensa una distancia que ha de puentearse dado el caso por medio de al menos un equipo de manipulación, que asciende preferentemente al menos a 0,5 m [metros].
Es especialmente ventajoso cuando al menos el primer horno o el segundo horno es un horno continuo o un horno de cámaras. Preferentemente, el primer horno es un horno continuo, en particular un horno con solera de rodillos. De manera especialmente preferente, el segundo horno es un horno continuo, en particular un horno con solera de rodillos, o un horno de cámaras, en particular un horno de cámaras de múltiples capas con al menos dos cámaras dispuestas una sobre otra. Preferentemente, el segundo horno presenta un espacio interno de horno, que puede calentarse en particular (exclusivamente) por medio de calor de radiación, en el que puede ajustarse o está ajustada preferentemente una temperatura interna (casi) homogénea. En particular cuando está realizado el segundo horno como horno de cámaras de múltiples capas, pueden estar previstos, de manera correspondiente al número de cámaras, varios espacios internos de horno de este tipo.
Preferentemente están dispuestas fuentes de calor de radiación (exclusivamente) en el primer horno y/o en el segundo horno. De manera especialmente preferente, en un espacio interno de horno del primer horno y/o en un espacio interno de horno del segundo horno está dispuesto al menos un elemento de calefacción accionado eléctricamente (que no entra en contacto con el componente), tal como por ejemplo al menos un bucle de calefacción accionado eléctricamente, un elemento de calefacción completamente cerámico y/o al menos un alambre de calefacción accionado eléctricamente. Como alternativa o adicionalmente puede estar dispuesto en el espacio interno de horno del primer horno y/o el espacio interno de horno del segundo horno al menos un tubo de radiación en particular calentado con gas. Preferentemente están dispuestos en el espacio interno de horno del primer horno y/o el espacio interno de horno del segundo horno varios quemadores de gas de tubo de radiación o bien tubos de radiación, en los que quema en cada caso al menos un quemador de gas. En este sentido es especialmente ventajoso cuando la zona interior de los tubos de radiación, en los que queman los quemadores de gas, está separada atmosféricamente del espacio interno del horno, de modo que no puedan llegar gases de combustión o gases de escape al espacio interno del horno y por consiguiente no puedan influir en la atmósfera del horno. Una disposición de este tipo se designa también como "calentamiento con gas indirecto".
Los detalles, características y configuraciones ventajosas discutidos en relación con las estaciones de regulación de temperatura pueden aparecer de manera correspondiente también en el caso del dispositivo presentado en el presente documento y a la inversa. En este sentido se hace referencia completamente a las realizaciones de allí para la caracterización en más detalle de las características.
Según otro aspecto se propone un uso al menos de una boquilla tangencial en una estación de regulación de temperatura, para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico, en particular para el enfriamiento parcial de una primera zona parcial del componente. Preferentemente se usa la boquilla tangencial para descargar un flujo de aire orientado de manera esencialmente horizontal, que fluye a lo largo de una superficie de una primera zona parcial del componente, para enfriar la primera zona parcial con el fin de resistencias más bajas (en comparación con una segunda zona parcial) en el componente recién tratado térmicamente (es decir templado en prensa). En este sentido puede estar orientada la boquilla tangencial de manera que el flujo de aire fluya desde un borde (que va a ajustarse) o un contorno de la primera zona parcial y/o partiendo de una pared separadora, hacia un centro de la primera zona parcial.
Los detalles, características y configuraciones ventajosas discutidos en relación con la estación de regulación de temperatura y/o el dispositivo pueden aparecer de manera correspondiente también en el caso del uso presentado en el presente documento y a la inversa. En este sentido se hace referencia completamente a las realizaciones de allí para la caracterización en más detalle de las características.
La invención, así como el entorno técnico, se explican con más detalle a continuación mediante las figuras. Cabe señalar que la invención no debería limitarse por los ejemplos de realización mostrados. En particular, siempre que no se exponga explícitamente lo contrario, también es posible extraer aspectos parciales de las circunstancias explicadas en las figuras y combinarlos con otros componentes y/o conocimientos de otras figuras y/o de la presente descripción. Muestran:
la figura 1: una representación esquemática de una estación de regulación de temperatura de acuerdo con la invención, y
la figura 2: una representación esquemática de un dispositivo de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra una representación esquemática de una estación de regulación de temperatura 1 para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico 2. En la estación de regulación de temperatura 1 está dispuesto un plano de mecanizado 3, en el que se encuentra el componente 2. Además, en la estación de regulación de temperatura 1 está dispuesta en este caso a modo de ejemplo una boquilla 4, que está orientada hacia el plano de mecanizado 3 y está prevista y equipada para la descarga de un flujo de fluido 5 (representado de manera discontinua en la figura 1) para el enfriamiento al menos de una primera zona parcial 6 del componente 2.
Además ilustra la figura 1 que la boquilla 4 es una boquilla tangencial 13. Ésta se caracteriza por que genera en una salida de boquilla 9 de la boquilla 4 un flujo de fluido 5, que está orientado de manera esencialmente tangencial o bien paralela a una superficie del componente 2, en este caso a una superficie de la primera zona parcial 6 del componente 2. Esta orientación está ilustrada mediante la flecha al final del flujo de fluido 5 representado de manera discontinua. Además una geometría de boquilla 8 (representada de manera cortada en la figura 1) de la boquilla 4 está configurada de modo que al menos un componente del flujo de fluido 5 que fluye en dirección de una segunda zona parcial 7 del componente 2 se desvía hacia la primera zona parcial 6. De acuerdo con la representación según la figura 1 está configurada la geometría de boquilla incluso de manera que todo el flujo de fluido 5 que fluye a través de la boquilla 4 atraviese la boquilla 4 en primer lugar en una dirección hacia una segunda zona parcial 7 del componente 2 y entonces se desvíe hacia la primera zona parcial 6 del componente 2. Para la desviación del flujo de fluido 5 hacia la primera zona parcial 6 presenta la boquilla 4 en la figura 1 una zona de desviación 10. A la zona de desviación 10 sigue aguas abajo una salida de boquilla 9 de la boquilla 4. La salida de boquilla 9 está configurada, por ejemplo está orientada y/o está dispuesta con respecto a una zona de desviación 10, de modo que se interrumpa en la salida de boquilla 9 un impulso de flujo en dirección de una segunda zona parcial 7 del componente 2.
En la figura 1 se muestra además que la zona de desviación 10 de la boquilla 4 se extiende hacia y al menos parcialmente por debajo de una pared separadora 11, que delimita (térmicamente) la primera zona parcial 6 del componente 2 de la segunda zona parcial 7 del componente 2. La pared separadora 11 está formada en este caso a modo de ejemplo como parte de una caja de boquilla 19, en la que está sujeta una fuente de calor 20 separada o bien aislada (térmicamente) de la boquilla 4. La pared separadora 11 contribuye a aislar (térmicamente) la boquilla 4 y la primera zona parcial 6 del componente 2 de la fuente de calor 20 y con ello delimitar (térmicamente) la primera zona parcial 6 del componente 2, que se enfría por medio dela boquilla 4, de la segunda zona parcial 7 del componente 2, que se calienta por medio de la fuente de calor 20, de modo que pueden ajustarse en las zonas parciales 6, 7 distintas temperaturas de componente, que conducen a estructuras y/o propiedades de resistencia distintas una de otra en las zonas parciales 6, 7 del componente.
Además se muestra en la figura 1 que la boquilla 4 en la figura 1 está configurada de modo que el flujo de fluido 5 en un lado de la boquilla 4 que indica hacia el plano de mecanizado 3 y en una zona de la boquilla 4 que indica hacia una segunda zona parcial 7 del componente 2 genera un campo de presión negativa 12. Además puede distinguirse en la figura 1 que se ajusta una distancia entre el plano de mecanizado 3 y la boquilla 4 de manera que la boquilla 4 no entra en contacto con el componente 2.
Adicionalmente a la boquilla 4, que está realizada como boquilla tangencial 13, la estación de regulación de temperatura 1 presenta en este caso otra boquilla 18. La otra boquilla 18 está configurada a modo de ejemplo a modo de una ducha y está sujeta junto a la boquilla tangencial 13 en la estación de regulación de temperatura 1.
La figura 2 muestra una representación esquemática de un dispositivo 14 de acuerdo con la invención para el tratamiento térmico de un componente metálico 2. El dispositivo 14 presenta un primer horno 15 que puede calentarse, una estación de regulación de temperatura 1 dispuesta aguas abajo (directamente) del primer horno 15, un segundo horno 16 que puede calentarse, dispuesto aguas abajo (directamente) de la estación de regulación de temperatura 1 y una herramienta de templado en prensa 17 dispuesta aguas abajo (directamente) del segundo horno 16. El dispositivo 14 representa en este caso una línea de conformación en caliente para el templado en prensa (parcial). La herramienta de templado en caliente 17 es parte de una prensa o está formada por una prensa.
En este caso se indican una estación de regulación de temperatura y un dispositivo para el tratamiento térmico de un componente metálico, que solucionan al menos parcialmente los problemas mencionados con respecto al estado de la técnica. En particular permiten la estación de regulación de temperatura y el dispositivo ajustar a ser posible de manera eficaz y/o exacta, en particular lo más pequeña posible una zona de transición entre zonas parciales del componente tratadas térmicamente de manera distinta. Además, la estación de regulación de temperatura y el dispositivo permiten en particular que ya no sea necesario un contacto del componente con una pared separadora para la delimitación (térmica) de las zonas parciales del componente reguladas en temperatura de manera distinta.
Lista de referencias
1 Estación de regulación de temperatura
2 Componente
3 Plano de mecanizado
4 Boquilla
5 Flujo de fluido
6 Primera zona parcial
7 Segunda zona parcial
8 Geometría de boquilla
9 Salida de boquilla
10 Zona de desviación
11 Pared separadora
12 Campo de presión negativa
13 Boquilla tangencial
14 Dispositivo
15 Primer horno
16 Segundo horno
17 Herramienta de templado en prensa
18 Boquilla adicional
19 Caja de boquilla
20 Fuente de calor

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Estación de regulación de temperatura (1) para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico (2), con un plano de mecanizado (3) dispuesto en la estación de regulación de temperatura (1), en el que puede disponerse el componente (2), al menos una boquilla (4), que está orientada hacia el plano de mecanizado (3) y está prevista y equipada para la descarga de un flujo de fluido (5) para el enfriamiento al menos de una primera zona parcial (6) del componente (2), en donde la al menos una boquilla (4) es una boquilla tangencial (13), en donde una salida de boquilla (9) de la al menos una boquilla (4) está configurada de modo que se impide en la salida de la boquilla (9) un impulso de flujo en dirección de una segunda zona parcial (7) del componente (2).
2. Estación de regulación de temperatura según la reivindicación 1, en la que una geometría de boquilla (8) de la al menos una boquilla (4) está configurada de modo que al menos un componente del flujo de fluido (5) que fluye en dirección de una segunda zona parcial (7) del componente (2) se desvía hacia la primera zona parcial (6).
3. Estación de regulación de temperatura según las reivindicaciones 1 o 2, en la que la geometría de boquilla (8) de la al menos una boquilla (4) está configurada de modo que al menos un componente del flujo de fluido (5) atraviesa la boquilla (4) en primer lugar en una dirección hacia una segunda zona parcial (7) del componente (2) y después se desvía hacia la primera zona parcial (6).
4. Estación de regulación de temperatura según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la geometría de boquilla (8) de la al menos una boquilla (4) está configurada de modo que el flujo de fluido (5) atraviesa la boquilla (4) en primer lugar en una dirección hacia una segunda zona parcial (7) del componente (2) y después se desvía hacia la primera zona parcial (6).
5. Estación de regulación de temperatura según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la al menos una boquilla (4) tiene una zona de desviación (10) que se extiende hacia y/o al menos parcialmente por debajo de una pared separadora (11), que delimita la primera zona parcial (6) de una segunda zona parcial (7) del componente (2).
6. Estación de regulación de temperatura según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la al menos una boquilla (4) está configurada de modo que el flujo de fluido (5) en un lado que indica hacia el plano de mecanizado (3) y/o en una zona de la boquilla (4) que indica hacia una segunda zona parcial (7) del componente (2) genera un campo de presión negativa (12).
7. Estación de regulación de temperatura según una de las reivindicaciones anteriores, en la que una distancia entre el plano de mecanizado (3) y la al menos una boquilla (4) puede ajustarse de manera que la al menos una boquilla (4) no entra en contacto con el componente (2).
8. Dispositivo (14) para el tratamiento térmico de un componente metálico (2), que comprende al menos:
- un primer horno (15) que puede calentarse,
- una estación de regulación de temperatura (1) dispuesta aguas abajo del primer horno (15), que está configurada según una de las reivindicaciones anteriores.
9. Dispositivo según la reivindicación 8, que comprende además al menos:
- un segundo horno (16) que puede calentarse, dispuesto aguas abajo de la estación de regulación de temperatura (1), y/o
- una herramienta de templado en prensa (17) dispuesta aguas abajo de la estación de regulación de temperatura (1) y/o del segundo horno (16).
10. Uso al menos de una boquilla tangencial (13) en una estación de regulación de temperatura (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, para el tratamiento térmico parcial de un componente metálico (2).
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