JP3124927B2 - 直接冷却、側面発火前炉 - Google Patents
直接冷却、側面発火前炉Info
- Publication number
- JP3124927B2 JP3124927B2 JP08124614A JP12461496A JP3124927B2 JP 3124927 B2 JP3124927 B2 JP 3124927B2 JP 08124614 A JP08124614 A JP 08124614A JP 12461496 A JP12461496 A JP 12461496A JP 3124927 B2 JP3124927 B2 JP 3124927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forehearth
- roof block
- roof
- equalizing
- block element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熔融ガラスがガラ
ス熔融炉から成形機へと流れる際に、熔融ガラスの流れ
を冷却するための前炉に関する。より詳細には、本発明
は、ガラスの流れの中央部を直接冷却し、前炉の側部に
沿って配置され前炉の横断方向に発火するバーナーによ
って流れの側部を加熱する上記の特徴の前炉に関する。
ス熔融炉から成形機へと流れる際に、熔融ガラスの流れ
を冷却するための前炉に関する。より詳細には、本発明
は、ガラスの流れの中央部を直接冷却し、前炉の側部に
沿って配置され前炉の横断方向に発火するバーナーによ
って流れの側部を加熱する上記の特徴の前炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス製品、例えば、吹き込み成形ガラ
ス容器の製造では、ガラスがガラス熔融炉から成形機へ
流れる際に、ガラスを適当な比較的均一な温度に冷却す
るため、前炉と呼ばれるのが通常である比較的狭く、細
長い状態調節チャンバーを備えるのが通例である。典型
的な前炉は、断熱の水平なトラフの形態であり、断熱の
屋根構造を備えている。前炉を通って流れるガラスの温
度は、前炉の側部を通じての熱の損失が前炉内のガラス
流の縁部分をガラス流の中央部よりも低温にするため、
概して、前炉の巾を横切る方向に一様でないことが知ら
れている。このため、前炉内のガラス流の縁部分に熱を
与えるため、バーナー又は他の加熱手段を備え、前炉内
のガラス流の中央部を側部との関連で冷却するための手
段を備えることが知られている。当今のガラス前炉の冷
却は、前炉の中心線に沿って前炉内のガラスの上方に、
前炉内のガラスと物理的な接触なしに又は前炉内のガラ
スと接触させて、周囲空気を流すことを含んでいるのが
典型的である。前者の場合、前炉は、しばしば間接冷却
前炉と呼ばれ、後者の場合、前炉は、直接冷却前炉とし
て知られている。米国特許第４，６８０，０５１号（Ｂ
ｌｕｍｅｎｆｅｌｄ等）及び第５，１６９，４２４号
（Ｇｒｉｎｎｅｎ等）は、間接冷却式の前炉を開示して
おり、米国特許第４，５１１，３８５号（Ｂａｒｋｈａ
ｕ等）及び第３，９９９，９７２号（Ｂｒａｘ）は、直
接冷却型の前炉を開示している。上記の米国特許各々の
開示は、参照することによって本明細書に組み込まれて
いる。
ス容器の製造では、ガラスがガラス熔融炉から成形機へ
流れる際に、ガラスを適当な比較的均一な温度に冷却す
るため、前炉と呼ばれるのが通常である比較的狭く、細
長い状態調節チャンバーを備えるのが通例である。典型
的な前炉は、断熱の水平なトラフの形態であり、断熱の
屋根構造を備えている。前炉を通って流れるガラスの温
度は、前炉の側部を通じての熱の損失が前炉内のガラス
流の縁部分をガラス流の中央部よりも低温にするため、
概して、前炉の巾を横切る方向に一様でないことが知ら
れている。このため、前炉内のガラス流の縁部分に熱を
与えるため、バーナー又は他の加熱手段を備え、前炉内
のガラス流の中央部を側部との関連で冷却するための手
段を備えることが知られている。当今のガラス前炉の冷
却は、前炉の中心線に沿って前炉内のガラスの上方に、
前炉内のガラスと物理的な接触なしに又は前炉内のガラ
スと接触させて、周囲空気を流すことを含んでいるのが
典型的である。前者の場合、前炉は、しばしば間接冷却
前炉と呼ばれ、後者の場合、前炉は、直接冷却前炉とし
て知られている。米国特許第４，６８０，０５１号（Ｂ
ｌｕｍｅｎｆｅｌｄ等）及び第５，１６９，４２４号
（Ｇｒｉｎｎｅｎ等）は、間接冷却式の前炉を開示して
おり、米国特許第４，５１１，３８５号（Ｂａｒｋｈａ
ｕ等）及び第３，９９９，９７２号（Ｂｒａｘ）は、直
接冷却型の前炉を開示している。上記の米国特許各々の
開示は、参照することによって本明細書に組み込まれて
いる。
【０００３】直接冷却型又は間接冷却型の何れの前炉に
おいてもガラスの冷却は、前炉内のガラス流の熱い上面
から前炉の中央のすぐ上の屋根構造のより低温の内面へ
の輻射に圧倒的によるものである。冷却空気は、直接冷
却前炉では、前炉屋根構造の輻射エネルギー受け面を直
接冷却するのに対し、間接冷却前炉における冷却空気
は、限定された厚さの耐熱性又はせいぜい中程度の熱伝
導性材料によって輻射エネルギー受け面から隔てられた
面を冷却する。そのため、直接冷却前炉における冷却を
制御するための温度制御システムは、より速やかに応答
して、ガラス温度状態が理想の温度状態から逸脱した時
に、ガラス温度状態を修正することができる。熔融ガラ
ス塊（ｇｌａｓｓ ｇｏｂ）の重量が品質及びガラス容
器の容積制御にとって非常に重要な当今のガラス容器形
成作業においては、ガラスの温度の均一性が特に重要で
ある。容器を形成する熔融ガラス塊の重量は、熔融ガラ
ス塊を生成するガラス流の粘度に依存するものであり、
ガラス流の粘度は、ガラス流の温度の関数だからであ
る。前記米国特許第４，５１１，３８５号に例示された
種類の直接冷却前炉の屋根構造は、各々が複数の固体片
の横断方向の列からなる長手方向に連なって延びる一連
の要素から形成された非常に複雑な構造体である。各横
断方向の列における固体片群は、全体として、冷却空気
の流れを前炉の中央部に局限し、側部加熱バーナーから
の燃焼生成物の流れを前炉の側部領域に局限するための
長手方向に延びるバリヤーを形成するため、複雑な形状
を有している。斯かる多片屋根構造は、設置しにくく、
固体片は、時が経つにつれて互いに関してずれ、そのた
め、屋根構造の隣接するブロックの隣接する面の間に亀
裂又は隙間が生じる傾向がある。更に、前炉内のガラス
流の温度均一性の最適な制御をするためには、前炉の各
々の側のバーナーの発火を、前炉の他の側のバーナーと
独立して制御することが望ましいが、公知の直接冷却前
炉には、斯かる発火制御システムは備わっていなかっ
た。この要素は、より長いガラス滞留時間をもたらすよ
う、先行の前炉装置よりも広い傾向のある当今の前炉装
置において特に重要である。
おいてもガラスの冷却は、前炉内のガラス流の熱い上面
から前炉の中央のすぐ上の屋根構造のより低温の内面へ
の輻射に圧倒的によるものである。冷却空気は、直接冷
却前炉では、前炉屋根構造の輻射エネルギー受け面を直
接冷却するのに対し、間接冷却前炉における冷却空気
は、限定された厚さの耐熱性又はせいぜい中程度の熱伝
導性材料によって輻射エネルギー受け面から隔てられた
面を冷却する。そのため、直接冷却前炉における冷却を
制御するための温度制御システムは、より速やかに応答
して、ガラス温度状態が理想の温度状態から逸脱した時
に、ガラス温度状態を修正することができる。熔融ガラ
ス塊（ｇｌａｓｓ ｇｏｂ）の重量が品質及びガラス容
器の容積制御にとって非常に重要な当今のガラス容器形
成作業においては、ガラスの温度の均一性が特に重要で
ある。容器を形成する熔融ガラス塊の重量は、熔融ガラ
ス塊を生成するガラス流の粘度に依存するものであり、
ガラス流の粘度は、ガラス流の温度の関数だからであ
る。前記米国特許第４，５１１，３８５号に例示された
種類の直接冷却前炉の屋根構造は、各々が複数の固体片
の横断方向の列からなる長手方向に連なって延びる一連
の要素から形成された非常に複雑な構造体である。各横
断方向の列における固体片群は、全体として、冷却空気
の流れを前炉の中央部に局限し、側部加熱バーナーから
の燃焼生成物の流れを前炉の側部領域に局限するための
長手方向に延びるバリヤーを形成するため、複雑な形状
を有している。斯かる多片屋根構造は、設置しにくく、
固体片は、時が経つにつれて互いに関してずれ、そのた
め、屋根構造の隣接するブロックの隣接する面の間に亀
裂又は隙間が生じる傾向がある。更に、前炉内のガラス
流の温度均一性の最適な制御をするためには、前炉の各
々の側のバーナーの発火を、前炉の他の側のバーナーと
独立して制御することが望ましいが、公知の直接冷却前
炉には、斯かる発火制御システムは備わっていなかっ
た。この要素は、より長いガラス滞留時間をもたらすよ
う、先行の前炉装置よりも広い傾向のある当今の前炉装
置において特に重要である。
【０００４】
【発明の概要】本発明に従い、直接センターライン冷却
前炉が提供され、この前炉においては、前炉屋根構造
が、長手方向に延びる一連の屋根ブロック要素からな
り、各々の屋根ブロック要素は、前炉の巾を完全に横切
って延びている。前炉内のガラス流の中央部上方に正確
に制御することのできる冷却空気のほぼ長手方向の流れ
を供給するため、各屋根ブロック要素には、適当な複数
の側部流入口及び長手方向に間隔をおいて配置された横
断方向に延びる複数の冷却空気用流入路が備わってい
る。各屋根ブロック要素には、前炉の縁部から燃焼生成
物を排出するため、側部に取り付けられた前炉バーナー
からの燃焼生成物用の排出口が更に備わっており、ま
た、加熱されている前炉内のガラス流の縁部を、冷却さ
れているガラス流の中央部からほぼ物理的に隔絶するた
めの輪郭になった構成が備わっている。更に、前炉から
の熔融ガラス流出口のすぐ上流の前炉の最終均等化ゾー
ンにおいて用いるための前記特徴の前炉屋根ブロックに
は、前炉内のガラス流の全ての部分が適時の態様で前炉
から流出するよう、それらの屋根ブロックが前炉流出口
の方へ延びるにしたがって内側に先細る巾が備わってい
る。
前炉が提供され、この前炉においては、前炉屋根構造
が、長手方向に延びる一連の屋根ブロック要素からな
り、各々の屋根ブロック要素は、前炉の巾を完全に横切
って延びている。前炉内のガラス流の中央部上方に正確
に制御することのできる冷却空気のほぼ長手方向の流れ
を供給するため、各屋根ブロック要素には、適当な複数
の側部流入口及び長手方向に間隔をおいて配置された横
断方向に延びる複数の冷却空気用流入路が備わってい
る。各屋根ブロック要素には、前炉の縁部から燃焼生成
物を排出するため、側部に取り付けられた前炉バーナー
からの燃焼生成物用の排出口が更に備わっており、ま
た、加熱されている前炉内のガラス流の縁部を、冷却さ
れているガラス流の中央部からほぼ物理的に隔絶するた
めの輪郭になった構成が備わっている。更に、前炉から
の熔融ガラス流出口のすぐ上流の前炉の最終均等化ゾー
ンにおいて用いるための前記特徴の前炉屋根ブロックに
は、前炉内のガラス流の全ての部分が適時の態様で前炉
から流出するよう、それらの屋根ブロックが前炉流出口
の方へ延びるにしたがって内側に先細る巾が備わってい
る。
【０００５】したがって、本発明の目的は、改良された
センターライン冷却前炉を提供することである。より詳
細には、本発明の目的は、前記特徴の直接冷却前炉を提
供することである。本発明及びその目的を更に良く理解
するため、図面及び後述の図面の簡単な説明、好ましい
実施態様の詳細な説明、並びに特許請求の範囲に注意を
向ける。
センターライン冷却前炉を提供することである。より詳
細には、本発明の目的は、前記特徴の直接冷却前炉を提
供することである。本発明及びその目的を更に良く理解
するため、図面及び後述の図面の簡単な説明、好ましい
実施態様の詳細な説明、並びに特許請求の範囲に注意を
向ける。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施態様による
前炉が、図面に参照番号２０によって全体を示されてお
り、前炉２０は、番号２２で全体を示す冷却部と、番号
２４で全体を示す均等化部２４からなっている。前炉２
０は、細長く、水平に延びる断熱トラフ２６の形態であ
り、このトラフを通って、ガラス熔融炉（図示せず）か
らの熔融ガラスが、図１及び図２に示すように図面の右
から左へ、ガラス供給ボウル２８へと流れ、このボウル
から、熔融ガラスは、重力によってやはり図示しないガ
ラス成形機へと排出される。図２及び図３に示すよう
に、前炉２０の冷却部２２は、長手方向に連なって延び
る一連の屋根ブロック３０によって覆われており、各々
の屋根ブロックは、断熱トラフ２６の一方の側からもう
一方の側へ完全にわたって延びている。各屋根ブロック
３０は、適当な耐熱材料からなる鋳物であり、前炉２０
の側部に近接して前炉２０の長手方向に延びる凹部３０
ａ、３０ｂ、前炉２０の中心線の上方に前炉２０の長手
方向に延びる凹部３０ｃ並びに３０ａと３０ｃ及び３０
ｂと３０ｃとをそれぞれ隔てる凸部３０ｄ及び３０ｅを
備えた最内面を有している。ガス燃焼式のものであるの
が好ましいバーナー３２が、前炉２０の両側に沿って取
り付けられており、前炉２０を通るガラス流の方向に対
して横断方向に発火するよう方向付けされている。バー
ナー３２は、前炉の外縁に近接した前炉２０内のガラス
流の部分を加熱するが、屋根ブロック３０の凸部３０
ｄ、３０ｅが存在するので、前炉の中央領域のガラスを
著しく加熱する効果はない。それらの凸部は、ほぼ、バ
ーナー３２からの燃焼生成物の流れを前炉２０の外側領
域に局限し、前炉の外側領域と中央領域との間の輻射熱
の伝達を妨げる。それに関連し、屋根ブロック３０に
は、屋根ブロック３０の凹部３０ａ、３０ｂの下の位置
におけるバーナー３２からの燃焼生成物を前炉２０から
排出するため、屋根ブロックに鋳造成形された排出路３
４が備わっている。各屋根ブロック３０の各々の側に沿
う排出路３４は、長手方向に延びるダクト３６に排出
し、長手方向に間隔をおいて配置された開口において各
々のダクト３６から排出され、各々の開口には、ダクト
３６内の通気の制御をするため、模式的に示す調節可能
なダンパーブロック３８が備わっている。前炉２０の一
方の側のバーナー３２の発火は、前炉２０を通って流れ
る熔融ガラスの最適な温度均一性が得られるよう、前炉
２０のもう一方の側のバーナー３２の発火とは独立に制
御されるのが好ましい。このことは、アンバーガラス組
成物を加工することを意図する前炉に関して特に重要で
ある。斯かる組成物は、高温温度差に対して非常に敏感
だからである。
前炉が、図面に参照番号２０によって全体を示されてお
り、前炉２０は、番号２２で全体を示す冷却部と、番号
２４で全体を示す均等化部２４からなっている。前炉２
０は、細長く、水平に延びる断熱トラフ２６の形態であ
り、このトラフを通って、ガラス熔融炉（図示せず）か
らの熔融ガラスが、図１及び図２に示すように図面の右
から左へ、ガラス供給ボウル２８へと流れ、このボウル
から、熔融ガラスは、重力によってやはり図示しないガ
ラス成形機へと排出される。図２及び図３に示すよう
に、前炉２０の冷却部２２は、長手方向に連なって延び
る一連の屋根ブロック３０によって覆われており、各々
の屋根ブロックは、断熱トラフ２６の一方の側からもう
一方の側へ完全にわたって延びている。各屋根ブロック
３０は、適当な耐熱材料からなる鋳物であり、前炉２０
の側部に近接して前炉２０の長手方向に延びる凹部３０
ａ、３０ｂ、前炉２０の中心線の上方に前炉２０の長手
方向に延びる凹部３０ｃ並びに３０ａと３０ｃ及び３０
ｂと３０ｃとをそれぞれ隔てる凸部３０ｄ及び３０ｅを
備えた最内面を有している。ガス燃焼式のものであるの
が好ましいバーナー３２が、前炉２０の両側に沿って取
り付けられており、前炉２０を通るガラス流の方向に対
して横断方向に発火するよう方向付けされている。バー
ナー３２は、前炉の外縁に近接した前炉２０内のガラス
流の部分を加熱するが、屋根ブロック３０の凸部３０
ｄ、３０ｅが存在するので、前炉の中央領域のガラスを
著しく加熱する効果はない。それらの凸部は、ほぼ、バ
ーナー３２からの燃焼生成物の流れを前炉２０の外側領
域に局限し、前炉の外側領域と中央領域との間の輻射熱
の伝達を妨げる。それに関連し、屋根ブロック３０に
は、屋根ブロック３０の凹部３０ａ、３０ｂの下の位置
におけるバーナー３２からの燃焼生成物を前炉２０から
排出するため、屋根ブロックに鋳造成形された排出路３
４が備わっている。各屋根ブロック３０の各々の側に沿
う排出路３４は、長手方向に延びるダクト３６に排出
し、長手方向に間隔をおいて配置された開口において各
々のダクト３６から排出され、各々の開口には、ダクト
３６内の通気の制御をするため、模式的に示す調節可能
なダンパーブロック３８が備わっている。前炉２０の一
方の側のバーナー３２の発火は、前炉２０を通って流れ
る熔融ガラスの最適な温度均一性が得られるよう、前炉
２０のもう一方の側のバーナー３２の発火とは独立に制
御されるのが好ましい。このことは、アンバーガラス組
成物を加工することを意図する前炉に関して特に重要で
ある。斯かる組成物は、高温温度差に対して非常に敏感
だからである。
【０００７】屋根ブロック３０の凹部３０ｃの下にある
前炉２０内の熔融ガラス流の部分は、主として、凹部３
０ｃの内面に対する放射冷却によって冷却され、凹部の
内面は、その下に空気又は他の気体冷却剤の流れを流す
ことにより積極的に冷却される。空気は、横断方向に延
びる長手方向に間隔をおいて配置された複数の通路４０
を通じ、１以上の送風機（図示せず）から前炉２０に導
入され、前炉２０の中心線に沿って長手方向の一連の冷
却気流出口４２のうちの一つ又はその他へと流れる。各
屋根ブロック３０の内面の凸部３０ｄ、３０ｅは、冷却
気が、前炉２０の外側領域、即ち、凹部３０ａ、３０ｂ
の下にある領域へ流れるのをほぼ妨げ、燃焼の生成物
が、前炉の外側領域から凹部３０ｃの内面の下にある領
域へ流れるのをほぼ妨げる。冷却気流出口４２は、隣接
する屋根ブロック３０の対向する凹み４２ａ、４２ｂに
よって形成され、各々の流出口４２には、模式的に示す
調節可能なダンパーブロック４４が、連携する流出口４
２内の通気を制御するため、備わっている。ダンパーブ
ロック４４は、冷却部２２内に正圧を維持することを可
能にするものである。ダンパーブロック４４の位置によ
り又は速度可変ファンの使用を通じて、空気流量が制御
される。
前炉２０内の熔融ガラス流の部分は、主として、凹部３
０ｃの内面に対する放射冷却によって冷却され、凹部の
内面は、その下に空気又は他の気体冷却剤の流れを流す
ことにより積極的に冷却される。空気は、横断方向に延
びる長手方向に間隔をおいて配置された複数の通路４０
を通じ、１以上の送風機（図示せず）から前炉２０に導
入され、前炉２０の中心線に沿って長手方向の一連の冷
却気流出口４２のうちの一つ又はその他へと流れる。各
屋根ブロック３０の内面の凸部３０ｄ、３０ｅは、冷却
気が、前炉２０の外側領域、即ち、凹部３０ａ、３０ｂ
の下にある領域へ流れるのをほぼ妨げ、燃焼の生成物
が、前炉の外側領域から凹部３０ｃの内面の下にある領
域へ流れるのをほぼ妨げる。冷却気流出口４２は、隣接
する屋根ブロック３０の対向する凹み４２ａ、４２ｂに
よって形成され、各々の流出口４２には、模式的に示す
調節可能なダンパーブロック４４が、連携する流出口４
２内の通気を制御するため、備わっている。ダンパーブ
ロック４４は、冷却部２２内に正圧を維持することを可
能にするものである。ダンパーブロック４４の位置によ
り又は速度可変ファンの使用を通じて、空気流量が制御
される。
【０００８】前炉２０の冷却部２２と均等化部２４との
間の継ぎ目は、前炉を下流へ流れるガラスの上方の位置
から前炉内のガラスの上面よりもほんの僅かに上の位置
まで前炉２０の横断方向に延びている耐熱性のブリッジ
要素４６によって隔てられている。ブリッジ要素４６
は、冷却部２２を均等化部２４から隔絶させ、それらの
間の輻射による熱伝達を防止し、所望の場合には、冷却
部２２及び均等化部２４内を異なる内部圧力に維持する
ことを可能にする働きをするものである。図１から明ら
かなように、供給ボウル２８のガラス流動部の横断方向
の巾は、前炉２０の冷却部２２のガラス流の巾よりもか
なり小さい。冷却部２２に比して供給ボウル２８におけ
るガラス流の巾が小さい結果として前炉２０の均等化部
２４内の熔融ガラスにデッドスポットが生じるのを回避
するため、前炉２０の均等化部２４には、前炉２０を通
る熔融ガラスの流れの方向に内方へのテーパーが施され
ている。そのため、均等化部２４から供給ボウル２８へ
と流れる熔融ガラスの流れの巾は、供給ボウル２８の巾
とほぼ同じであり、均等化部２４の屋根は、１以上の屋
根ブロック要素によって形成されるが、二つの屋根ブロ
ック要素５０、５２によって形成されるのが好ましい。
屋根ブロック要素５０、５２は、図８に最も明瞭に示す
ように、横断方向において、各屋根ブロック要素３０の
形状と同様の形状を有している。更に、図２に示すよう
に、屋根ブロック要素５０、５２は、各屋根ブロック要
素５０、５２の内面とその下を流れる熔融ガラス流との
間の距離を徐々に減少させるよう、長手方向に延びる下
方へのテーパーを有している。所望であれば、図６に示
すように、均等化部２４の両側の、好ましくは均等化部
の上流又は屋根ブロック５０の端に、追加のバーナー３
２を配置することができる。何れの場合にも、屋根ブロ
ック要素５０、５２には、均等化部２４からの冷却気の
ための流出口５４を形成するための合わせ凹み５０ａ、
５２ａが備わっており、均等化部２４を通って流れるガ
ラス流の追加の冷却が必要な場合に冷却気を均等化部に
導入するよう、空気流入路５６が、屋根ブロック要素５
０に備わっている。均等化部２４には、更に、流出口５
４内の通気を制御するため、模式的に示すダンパーブロ
ック５８が備わっている。 前炉２０のガラス冷却能に
追加をすることが所望の場合、例えば、前炉内で当初処
理したガラス組成物よりも熔融温度が高いガラスを処理
する場合には、冷却部２２に、長手方向に間隔をおいて
配置された複数の底部冷却ユニット６０を備えることに
より、追加の冷却能を加えることができる。各底部冷却
ユニットは、断熱トラフ２６の下側に盲孔６２を備えて
おり、トラフ２６の長手方向中心軸線に沿って中心決め
されている。各盲孔６２は、熱膨張に起因する変形又は
心のずれを回避するため、前炉２０の温度が上がってい
る時に追加するのが好ましい。各盲孔６２には、閉端金
属キャニスター６４を挿入する。次いで、断片的に示す
流入パイプ６６から、空気又は他の冷却気を各キャニス
ター６４に流れ込ませる。冷却ユニット６０によっても
たらされる追加の底部冷却が必要なくなったら、キャニ
スター６４及び流入パイプ６を取り外し、盲孔６２を耐
火物で閉じることができる。所望であれば、各盲孔６２
は、耐火物の最終層まで耐火物を通って延びていてもよ
く、最大の冷却効果をあげるため、ガラス流路まで耐火
物を完全に貫通していてもよい。
間の継ぎ目は、前炉を下流へ流れるガラスの上方の位置
から前炉内のガラスの上面よりもほんの僅かに上の位置
まで前炉２０の横断方向に延びている耐熱性のブリッジ
要素４６によって隔てられている。ブリッジ要素４６
は、冷却部２２を均等化部２４から隔絶させ、それらの
間の輻射による熱伝達を防止し、所望の場合には、冷却
部２２及び均等化部２４内を異なる内部圧力に維持する
ことを可能にする働きをするものである。図１から明ら
かなように、供給ボウル２８のガラス流動部の横断方向
の巾は、前炉２０の冷却部２２のガラス流の巾よりもか
なり小さい。冷却部２２に比して供給ボウル２８におけ
るガラス流の巾が小さい結果として前炉２０の均等化部
２４内の熔融ガラスにデッドスポットが生じるのを回避
するため、前炉２０の均等化部２４には、前炉２０を通
る熔融ガラスの流れの方向に内方へのテーパーが施され
ている。そのため、均等化部２４から供給ボウル２８へ
と流れる熔融ガラスの流れの巾は、供給ボウル２８の巾
とほぼ同じであり、均等化部２４の屋根は、１以上の屋
根ブロック要素によって形成されるが、二つの屋根ブロ
ック要素５０、５２によって形成されるのが好ましい。
屋根ブロック要素５０、５２は、図８に最も明瞭に示す
ように、横断方向において、各屋根ブロック要素３０の
形状と同様の形状を有している。更に、図２に示すよう
に、屋根ブロック要素５０、５２は、各屋根ブロック要
素５０、５２の内面とその下を流れる熔融ガラス流との
間の距離を徐々に減少させるよう、長手方向に延びる下
方へのテーパーを有している。所望であれば、図６に示
すように、均等化部２４の両側の、好ましくは均等化部
の上流又は屋根ブロック５０の端に、追加のバーナー３
２を配置することができる。何れの場合にも、屋根ブロ
ック要素５０、５２には、均等化部２４からの冷却気の
ための流出口５４を形成するための合わせ凹み５０ａ、
５２ａが備わっており、均等化部２４を通って流れるガ
ラス流の追加の冷却が必要な場合に冷却気を均等化部に
導入するよう、空気流入路５６が、屋根ブロック要素５
０に備わっている。均等化部２４には、更に、流出口５
４内の通気を制御するため、模式的に示すダンパーブロ
ック５８が備わっている。 前炉２０のガラス冷却能に
追加をすることが所望の場合、例えば、前炉内で当初処
理したガラス組成物よりも熔融温度が高いガラスを処理
する場合には、冷却部２２に、長手方向に間隔をおいて
配置された複数の底部冷却ユニット６０を備えることに
より、追加の冷却能を加えることができる。各底部冷却
ユニットは、断熱トラフ２６の下側に盲孔６２を備えて
おり、トラフ２６の長手方向中心軸線に沿って中心決め
されている。各盲孔６２は、熱膨張に起因する変形又は
心のずれを回避するため、前炉２０の温度が上がってい
る時に追加するのが好ましい。各盲孔６２には、閉端金
属キャニスター６４を挿入する。次いで、断片的に示す
流入パイプ６６から、空気又は他の冷却気を各キャニス
ター６４に流れ込ませる。冷却ユニット６０によっても
たらされる追加の底部冷却が必要なくなったら、キャニ
スター６４及び流入パイプ６を取り外し、盲孔６２を耐
火物で閉じることができる。所望であれば、各盲孔６２
は、耐火物の最終層まで耐火物を通って延びていてもよ
く、最大の冷却効果をあげるため、ガラス流路まで耐火
物を完全に貫通していてもよい。
【０００９】本明細書において、本願の出願日の時点
で、本発明者が想定した本発明を実施するための最良の
形態を示し、説明したが、特許請求の範囲の語句及びそ
の法的等価語句によってのみ限定される本発明の範囲を
逸脱することなしに、適当な変更、改変及び均等態様を
成すことができるできることが当業者には明らかであろ
う。
で、本発明者が想定した本発明を実施するための最良の
形態を示し、説明したが、特許請求の範囲の語句及びそ
の法的等価語句によってのみ限定される本発明の範囲を
逸脱することなしに、適当な変更、改変及び均等態様を
成すことができるできることが当業者には明らかであろ
う。
【図１】本発明の好ましい実施態様による前炉の部分平
面図である。
面図である。
【図２】図１の線２−２に沿う断面図である。
【図３】図１の線３−３に沿う断面図である。
【図４】図１〜図３の前炉の要素の平面図である。
【図５】図２の線５−５に沿う断面図である。
【図６】図２の線６−６に沿う断面図である。
【図７】図２の線７−７に沿う断面図である。
【図８】図１〜図３の前炉の一部の斜視図である。
２０…前炉 ２６…断熱トラフ ３０…屋根ブロック要素 ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ…凹面部 ３０ｄ、３０ｅ…凸面部 ３２…バーナー ３４…排出路 ４０…通路 ４２…冷却媒体流出口
フロントページの続き (72)発明者 フィリップ ディー ペリー アメリカ合衆国 オハイオ州 43551 ペリーズバーグ ノーマンディー ドラ イヴ ウェスト 25688 (72)発明者 ローランド エフ ピム アメリカ合衆国 ミシシッピー州 39459 モーゼル ビル スミス ロー ド 115 ディック マーティン 気付 (56)参考文献 特開 平６−135727（ＪＰ，Ａ)
Claims (21)
- 【請求項１】 ガラス熔融炉からの熔融ガラスが成形機
へと流れる際に、熔融ガラスを冷却するための前炉であ
って、 ガラス熔融炉から熔融ガラスを受けるようになっている
流入端及び熔融ガラスを成形機へ排出するようになって
いる流出端を有する細長いほぼ水平に延びる断熱トラフ
と、 前記断熱トラフの少なくとも一部を覆う屋根構造体であ
って、前記屋根構造体は、長手方向に連なって延びる一
連の耐熱屋根ブロック要素を備え、各々の屋根ブロック
要素は、一片構造のもので、前記断熱トラフの一方の側
から前記断熱トラフのもう一方の側へと前記断熱トラフ
の横断方向に延びており、前記屋根ブロック要素各々
は、第一及び第二の下方に向いた長手方向に延びる凹面
部、前記第一及び第二の下方に向いた凹面部の間の第三
の下方に向いた長手方向に延びる凹面部、並びに第一及
び第二の下方に向いた長手方向に延びる凸面部を有する
内面であって、前記第一及び第二の凸面部のうちの一方
は、前記第三の凹面部と前記第一及び第二の凹面部のう
ちの一方との間に位置し、それらの間の熱伝達をほぼ妨
げるようになっており、前記第一及び第二の凸面部のう
ちのもう一方は、前記第三の凹面部と前記第一及び第二
の凹面部のうちのもう一方との間に位置し、それらの間
の熱伝達をほぼ妨げるようになっている内面と、冷却媒
体を前記内面の前記第三の凹面部と直接接触させ前記前
炉に横断方向において導入するための前記屋根ブロック
要素にある整列した複数の通路であって、その各々が前
記第一及び第二の凸面部の間に位置する開口で終わって
いる通路と、冷却媒体を前記前炉から抜くための前記前
炉からの冷却媒体流出口であって、前記通路のうちの少
なくともいくつかから長手方向に距離をおいて配置され
た冷却媒体流出口とを有している屋根構造体と、 第一及び第二のほぼ対向し、ほぼ横断方向に延びるバー
ナーであって、それらのうちの一方は、前記第一の凹面
部の下にある第一の空間に発火し、それらのうちのもう
一方は、前記第二の凹面部の下にある第二の空間に発火
する第一及び第二のバーナーと、 前記第一及び第二の空間からそれぞれ燃焼生成物を排出
するための第一及び第二の排出路であって、前記第一の
排出路の開口は、前記第一のバーナーから長手方向に距
離をおいて配置されており、前記第二の排出路の開口
は、前記第二のバーナーから長手方向に距離をおいて配
置されている第一及び第二の排出路とを、備えており、
更に、 前記流入端と前記流出端との間の位置で、前記断熱トラ
フを横切って延びる耐熱性ブリッジ要素を備え、前記耐
熱ブリッジ要素は、前記前炉内の熔融ガラスの上面に向
かって下方に突出して前記前炉を冷却部と均等化部に分
ける ことを特徴とする前炉。 - 【請求項２】 前記前炉は、前記耐熱性ブリッジ要素か
ら前記流出端へ進むにつれて横断方向の巾が徐々に狭く
なり、前記一連の屋根ブロック要素は、前記冷却部の上
方に配置されていることを特徴とする請求項１記載の前
炉。 - 【請求項３】 第三及び第四のほぼ対向し、ほぼ横断方
向に延びるバーナーを更に備えた前炉であって、第三及
び第四のバーナーのうちの一方は、前記第一の空間に発
火し、前記第一及び第二のバーナーのうちの前記一方か
ら長手方向に間隔をおいて配置され、第三及び第四のバ
ーナーのうちのもう一方は、前記第二の空間に発火し、
前記第一及び第二のバーナーのうちの前記もう一方から
長手方向に間隔をおいて配置されていることを特徴とす
る請求項１記載の前炉。 - 【請求項４】 前記冷却媒体流出口は、前記屋根ブロッ
ク要素のうちの一つの端における凹み部分と、前記屋根
ブロック要素のうちの隣接する一つの屋根ブロック要素
の端における対向する凹み部分とによって形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の前炉。 - 【請求項５】 前記屋根ブロック要素にある第二の通路
を更に備えた前炉であって、前記通路は、前記通路と対
向し、追加の冷却媒体を前記内面の前記第三の凹面部と
直接接触するよう前記前炉に導入するため、前記第一及
び第二の凸面部の間に位置する第二の開口で終わってい
ることを特徴とする請求項１記載の前炉。 - 【請求項６】 前記断熱トラフの前記少なくとも一部
は、流入端から前記耐熱性ブリッジ要素へほぼ及んでい
ることを特徴とする請求項２記載の前炉。 - 【請求項７】 前記均等化部の少なくとも一部を覆う少
なくとも一つの均等化部分屋根ブロック要素を更に備え
た前炉であって、前記均等化部屋根ブロック要素は、横
断面において、各々の前記屋根ブロック要素の内面形状
と同様の形状の内面を有し、前記均等化部屋根ブロック
要素の内面とその下を流れる熔融ガラスの流れの上面と
の間の距離を徐々に減少させるため、前記少なくとも一
つの均等化部屋根ブロック要素の内面は、長手方向にテ
ーパーを更に有していることを特徴とする請求項２記載
の前炉。 - 【請求項８】 前記均等化部のほぼ全てを覆う長手方向
に連なって延びる複数のの均等化部屋根ブロック要素を
更に備えた前炉であって、各々の前記均等化部屋根ブロ
ック要素は、横断面において、各々の前記屋根ブロック
要素の内面形状と同様の形状の内面を有し、各々の前記
均等化部屋根ブロック要素の内面は、前記各々の前記均
等化部屋根ブロック要素の内面とその下を流れる熔融ガ
ラスの流れの上面との間の距離を徐々に減少させるた
め、長手方向にテーパーを更に有していることを特徴と
する請求項２記載の前炉。 - 【請求項９】 前記長手方向に連なって延びる複数の流
出口には、その下を流れる熔融ガラスの流れの上方に中
央に位置する均等化部冷却媒体流出口が備わっているこ
とを特徴とする請求項８記載の前炉。 - 【請求項１０】 均等化部冷却媒体流出口は、前記均等
化部屋根ブロック要素のうちの一つの端における凹み部
分と、前記均等化部屋根ブロック要素のうちの隣接する
一つの均等化部屋根ブロック要素の端における対向する
凹み部分とによって形成されていることを特徴とする請
求項９記載の前炉。 - 【請求項１１】 前記通路は、前記屋根ブロック要素の
ほぼ横断方向に延びていることを特徴とする請求項１記
載の前炉。 - 【請求項１２】 ガラス熔融炉からの熔融ガラスが成形
機へと流れる際に、熔融ガラスを冷却するための前炉で
あって、 ガラス熔融炉から熔融ガラスを受けるようになっている
流入端及び熔融ガラスを成形機へ排出するようになって
いる流出端を有する細長いほぼ水平に延びる断熱トラフ
と、 前記断熱トラフの少なくとも一部を覆う屋根構造体であ
って、前記屋根構造体は、長手方向に連なって延びる一
連の耐熱屋根ブロック要素を備え、各々の屋根ブロック
要素は、一片構造のもので、前記断熱トラフの一方の側
から前記断熱トラフのもう一方の側へと前記断熱トラフ
の横断方向に延びており、前記屋根ブロック要素各々
は、第一及び第二の下方に向いた長手方向に延びる凹面
部、前記第一及び第二の下方に向いた凹面部の間の第三
の下方に向いた長手方向に延びる凹面部、並びに第一及
び第二の下方に向いた長手方向に延びる凸面部を有する
内面であって、前記第一及び第二の凸面部のうちの一方
は、前記第三の凹面部と前記第一及び第二の凹面部のう
ちの一方との間に位置し、それらの間の熱伝達をほぼ妨
げるようになっており、前記第一及び第二の凸面部のう
ちのもう一方は、前記第三の凹面部と前記第一及び第二
の凹面部のうちのもう一方との間に位置し、それらの間
の熱伝達をほぼ妨げるようになっている内面と、冷却媒
体を前記内面の前記第三の凹面部と直接接触させ前記前
炉に横断方向において導入するための前記屋根ブロック
要素にある長手方向に連なって延びる複数の通路であっ
て、各々、前記第一及び第二の凸面部の間に位置する開
口で終わっている通路と、冷却媒体を前記前炉から抜く
ための少なくとも一つの前記前炉からの冷却媒体流出口
であって、前記通路のうちの少なくとも幾つかから長手
方向に距離をおいて配置された少なくとも一つの冷却媒
体流出口とを有している屋根構造体と、 第一及び第二のほぼ対向し、ほぼ横断方向に延びる複数
のバーナーであって、第一の複数のバーナーは、前記第
一の凹面部の下にある第一の空間に発火し、第二の複数
のバーナーは、前記第二の凹面部の下にある第二の空間
に発火する第一及び第二の複数のバーナーと、 前記第一及び第二の空間からそれぞれ燃焼生成物を排出
するための第一及び第二の排出路であって、前記第一の
排出路の開口は、第一の複数のバーナーのうちの少なく
とも幾つかから長手方向に距離をおいて配置されてお
り、前記第二の排出路の開口は、第二の複数のバーナー
のうちの少なくとも幾つかから長手方向に距離をおいて
配置されている第一及び第二の排出路とを備え、更に、前記流入端と前記流出端との間の位置で、前記断熱トラ
フを横切って延びる耐熱性ブリッジ要素を備え、前記耐
熱ブリッジ要素は、前記前炉内の熔融ガラスの上面に向
かって下方に突出して前記前炉を冷却部と均等化部に分
けている ことを特徴とする前炉。 - 【請求項１３】 前記前炉は、前記耐熱性ブリッジ要素
から前記流出端へ進むにつれて横断方向の巾が徐々に狭
くなり、前記一連の屋根ブロック要素は、前記冷却部の
上方に配置されていることを特徴とする請求項１２記載
の前炉。 - 【請求項１４】 前記少なくとも一つの冷却媒体流出口
は、前記屋根ブロック要素のうちの一つの端における凹
み部分と、前記屋根ブロック要素のうちの隣接する一つ
の屋根ブロック要素の端における対向する凹み部分とに
よって形成されていることを特徴とする請求項１２記載
の前炉。 - 【請求項１５】 前記屋根ブロック要素にある第二の長
手方向に延びる複数の通路を更に備えた前炉であって、
各々の前記第二の複数の通路は、前記第一の複数の通路
のうちの一つと対向し、追加の冷却媒体を前記内面の前
記第三の凹面部と直接接触するよう前記前炉に導入する
ため、前記第一及び第二の凸面部の間に位置する第二の
開口で終わっていることを特徴とする請求項１２記載の
前炉。 - 【請求項１６】 前記断熱トラフの前記少なくとも一部
は、流入端から前記耐熱性ブリッジ要素へほぼ及んでい
ることを特徴とする請求項１３記載の前炉。 - 【請求項１７】 前記均等化部の少なくとも一部を覆う
少なくとも一つの均等化部分屋根ブロック要素を更に備
えた前炉であって、前記均等化部屋根ブロック要素は、
横断面において、各々の前記屋根ブロック要素の内面形
状と同様の形状の内面を有し、前記均等化部屋根ブロッ
ク要素の内面とその下を流れる熔融ガラスの流れの上面
との間の距離を徐々に減少させるため、前記少なくとも
一つの均等化部屋根ブロック要素の内面は、長手方向に
テーパーを更に有していることを特徴とする請求項１３
記載の前炉。 - 【請求項１８】 前記均等化部のほぼ全てを覆う長手方
向に連なって延びる複数のの均等化部屋根ブロック要素
を更に備えた前炉であって、各々の前記均等化部屋根ブ
ロック要素は、横断面において、各々の前記屋根ブロッ
ク要素の内面形状と同様の形状の内面を有し、各々の前
記均等化部屋根ブロック要素の内面は、前記各々の前記
均等化部屋根ブロック要素の内面とその下を流れる熔融
ガラスの流れの上面との間の距離を徐々に減少させるた
め、長手方向にテーパーを更に有していることを特徴と
する請求項１２記載の前炉。 - 【請求項１９】 前記長手方向に連なって延びる複数の
流出口には、その下を流れる熔融ガラスの流れの上方に
中央に位置する均等化部冷却媒体流出口が備わっている
ことを特徴とする請求項１８記載の前炉。 - 【請求項２０】 均等化部冷却媒体流出口は、前記均等
化部屋根ブロック要素のうちの一つの端における凹み部
分と、前記均等化部屋根ブロック要素のうちの隣接する
一つの均等化部屋根ブロック要素の端における対向する
凹み部分とによって形成されていることを特徴とする請
求項１９記載の前炉。 - 【請求項２１】 各々の前記複数の通路は、前記屋根ブ
ロック構造のほぼ横断方向に延びていることを特徴とす
る請求項１２記載の前炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/444,498 US5718741A (en) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Directly cooled, side fired forehearth |
| US08/444498 | 1995-05-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325020A JPH08325020A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3124927B2 true JP3124927B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=23765163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08124614A Expired - Lifetime JP3124927B2 (ja) | 1995-05-19 | 1996-05-20 | 直接冷却、側面発火前炉 |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5718741A (ja) |
| EP (1) | EP0743287B1 (ja) |
| JP (1) | JP3124927B2 (ja) |
| KR (1) | KR100289463B1 (ja) |
| CN (1) | CN1137061C (ja) |
| AT (1) | ATE203740T1 (ja) |
| AU (1) | AU705502B2 (ja) |
| BR (1) | BR9602346A (ja) |
| CA (1) | CA2176436C (ja) |
| CZ (1) | CZ289020B6 (ja) |
| DE (1) | DE69614188T2 (ja) |
| DK (1) | DK0743287T3 (ja) |
| EE (1) | EE03432B1 (ja) |
| ES (1) | ES2161315T3 (ja) |
| GR (1) | GR3036957T3 (ja) |
| HU (1) | HU219846B (ja) |
| MY (1) | MY127665A (ja) |
| NZ (1) | NZ286585A (ja) |
| PE (1) | PE6497A1 (ja) |
| PL (1) | PL189332B1 (ja) |
| PT (1) | PT743287E (ja) |
| TR (1) | TR199600407A1 (ja) |
| TW (1) | TW438729B (ja) |
| ZA (1) | ZA963910B (ja) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5718741A (en) * | 1995-05-19 | 1998-02-17 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Directly cooled, side fired forehearth |
| US6044667A (en) * | 1997-08-25 | 2000-04-04 | Guardian Fiberglass, Inc. | Glass melting apparatus and method |
| US6151918A (en) * | 1998-08-07 | 2000-11-28 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Forehearth feeder tube lift system |
| KR100400688B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2003-10-08 | 한국전기초자 주식회사 | 용융유리 피더용 냉각장치 |
| KR100400689B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2003-10-08 | 한국전기초자 주식회사 | 용융유리 피더용 냉각장치 |
| LT5291B (lt) | 2004-03-24 | 2005-12-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Maitinimo kanalo tiekimo vamzdžio kėlimo sistema |
| US8113018B2 (en) * | 2006-12-14 | 2012-02-14 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths |
| IT1391154B1 (it) * | 2008-08-07 | 2011-11-18 | F I R E S R L | Canale o distributore per forno per vetro e procedimento estrazione fumi dal canale |
| US8266853B2 (en) * | 2009-05-12 | 2012-09-18 | Vanocur Refractories Llc | Corbel repairs of coke ovens |
| US8997525B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-04-07 | Johns Manville | Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion |
| US8991215B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-31 | Johns Manville | Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter |
| US9021838B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-05-05 | Johns Manville | Systems and methods for glass manufacturing |
| US8973400B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-10 | Johns Manville | Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products |
| US9776903B2 (en) | 2010-06-17 | 2017-10-03 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for processing molten glass |
| US8707739B2 (en) | 2012-06-11 | 2014-04-29 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass |
| US10322960B2 (en) | 2010-06-17 | 2019-06-18 | Johns Manville | Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter |
| US8650914B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-02-18 | Johns Manville | Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion |
| US8707740B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-04-29 | Johns Manville | Submerged combustion glass manufacturing systems and methods |
| US9032760B2 (en) | 2012-07-03 | 2015-05-19 | Johns Manville | Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers |
| US9096452B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-08-04 | Johns Manville | Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter |
| US9096453B2 (en) | 2012-06-11 | 2015-08-04 | Johns Manville | Submerged combustion melting processes for producing glass and similar materials, and systems for carrying out such processes |
| US8769992B2 (en) | 2010-06-17 | 2014-07-08 | Johns Manville | Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass |
| US9115017B2 (en) | 2013-01-29 | 2015-08-25 | Johns Manville | Methods and systems for monitoring glass and/or foam density as a function of vertical position within a vessel |
| US8875544B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-11-04 | Johns Manville | Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use |
| US8973405B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-10 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass |
| US9533905B2 (en) | 2012-10-03 | 2017-01-03 | Johns Manville | Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass |
| US9643869B2 (en) | 2012-07-03 | 2017-05-09 | Johns Manville | System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting |
| WO2014055199A1 (en) | 2012-10-03 | 2014-04-10 | Johns Manville | Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter |
| US9227865B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-01-05 | Johns Manville | Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion |
| CN103130398B (zh) * | 2013-03-25 | 2015-05-13 | 芜湖东旭光电科技有限公司 | 一种浮法玻璃流道 |
| US10654740B2 (en) | 2013-05-22 | 2020-05-19 | Johns Manville | Submerged combustion burners, melters, and methods of use |
| US10138151B2 (en) | 2013-05-22 | 2018-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners and melters, and methods of use |
| WO2014189504A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners |
| WO2014189499A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners and melters, and methods of use |
| US11142476B2 (en) | 2013-05-22 | 2021-10-12 | Johns Manville | Burner for submerged combustion melting |
| US10183884B2 (en) | 2013-05-30 | 2019-01-22 | Johns Manville | Submerged combustion burners, submerged combustion glass melters including the burners, and methods of use |
| US9731990B2 (en) | 2013-05-30 | 2017-08-15 | Johns Manville | Submerged combustion glass melting systems and methods of use |
| US10858278B2 (en) | 2013-07-18 | 2020-12-08 | Johns Manville | Combustion burner |
| GB201418727D0 (en) * | 2014-10-21 | 2014-12-03 | Five Stein Ltd | Forehearths and burner blocks for use therein |
| US9751792B2 (en) | 2015-08-12 | 2017-09-05 | Johns Manville | Post-manufacturing processes for submerged combustion burner |
| US10041666B2 (en) | 2015-08-27 | 2018-08-07 | Johns Manville | Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods |
| US10670261B2 (en) | 2015-08-27 | 2020-06-02 | Johns Manville | Burner panels, submerged combustion melters, and methods |
| US9815726B2 (en) | 2015-09-03 | 2017-11-14 | Johns Manville | Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust |
| US9982884B2 (en) | 2015-09-15 | 2018-05-29 | Johns Manville | Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter |
| US10837705B2 (en) | 2015-09-16 | 2020-11-17 | Johns Manville | Change-out system for submerged combustion melting burner |
| US10081563B2 (en) | 2015-09-23 | 2018-09-25 | Johns Manville | Systems and methods for mechanically binding loose scrap |
| US10144666B2 (en) | 2015-10-20 | 2018-12-04 | Johns Manville | Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter |
| US10246362B2 (en) | 2016-06-22 | 2019-04-02 | Johns Manville | Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods |
| US10301208B2 (en) | 2016-08-25 | 2019-05-28 | Johns Manville | Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same |
| US10337732B2 (en) | 2016-08-25 | 2019-07-02 | Johns Manville | Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods |
| US10196294B2 (en) | 2016-09-07 | 2019-02-05 | Johns Manville | Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same |
| US10233105B2 (en) | 2016-10-14 | 2019-03-19 | Johns Manville | Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1893061A (en) * | 1929-09-19 | 1933-01-03 | Hartford Empire Co | Forehearth for molten glass |
| US1900361A (en) * | 1929-10-23 | 1933-03-07 | Hartford Empire Co | Forehearth for molten glass |
| US2085328A (en) * | 1935-12-14 | 1937-06-29 | Hartford Empire Co | Forehearth for molten glass |
| US2144973A (en) * | 1937-04-01 | 1939-01-24 | Hartford Empire Co | Forehearth for molten glass |
| US2616380A (en) * | 1950-06-14 | 1952-11-04 | Emhart Mfg Co | Forehearth roof structure |
| GB768932A (en) * | 1954-06-24 | 1957-02-20 | Emhart Mfg Co | Improvements in or relating to cooling section of a forehearth for molten glass |
| FR1450020A (fr) * | 1965-10-04 | 1966-05-06 | Australian Gas Light Company | Perfectionnements au chauffage des connexions de feeders utilisées dans l'industrie du verre pour alimenter des machines à mouler |
| FR2220480B1 (ja) * | 1973-03-06 | 1978-06-23 | Emballage Ste Gle Pour | |
| US4294603A (en) * | 1979-09-04 | 1981-10-13 | Emhart Industries, Inc. | Glass forehearth construction |
| US4511385A (en) * | 1983-10-17 | 1985-04-16 | Owens-Illinois, Inc. | Forehearth for molten glass and method of using same |
| US4680051A (en) * | 1983-12-07 | 1987-07-14 | Emhart Industries, Inc. | Glass forehearth |
| US4552579A (en) * | 1983-12-07 | 1985-11-12 | Emhart Industries, Inc. | Glass forehearth |
| FR2567118B1 (fr) * | 1984-07-04 | 1986-11-14 | Air Liquide | Procede de chauffage d'un canal contenant du verre a l'aide de flammes oxy-combustibles |
| US4662927A (en) * | 1985-12-17 | 1987-05-05 | Emhart Industries, Inc. | Glass temperature preconditioning system in a distribution channel |
| IE62764B1 (en) * | 1989-06-16 | 1995-02-22 | Ardagh Glass Ltd | Method and apparatus for equalization of temperature in a forehearth in glass manufacture |
| US5169424A (en) * | 1990-05-07 | 1992-12-08 | Grinnen Kent F | Forehearth structure |
| GB9023638D0 (en) * | 1990-10-31 | 1990-12-12 | Ward Clive | Method and apparatus for conveying molten glass |
| GB9105263D0 (en) * | 1991-03-13 | 1991-04-24 | Parkinson Spencer Refractories | Feeder forehearth |
| US5383949A (en) * | 1994-06-06 | 1995-01-24 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Glass forehearth |
| US5718741A (en) * | 1995-05-19 | 1998-02-17 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Directly cooled, side fired forehearth |
-
1995
- 1995-05-19 US US08/444,498 patent/US5718741A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-13 CA CA002176436A patent/CA2176436C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 PT PT96107658T patent/PT743287E/pt unknown
- 1996-05-14 EP EP96107658A patent/EP0743287B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 DE DE69614188T patent/DE69614188T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 AT AT96107658T patent/ATE203740T1/de active
- 1996-05-14 MY MYPI96001808A patent/MY127665A/en unknown
- 1996-05-14 ES ES96107658T patent/ES2161315T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 DK DK96107658T patent/DK0743287T3/da active
- 1996-05-15 AU AU52305/96A patent/AU705502B2/en not_active Expired
- 1996-05-15 HU HU9601306A patent/HU219846B/hu unknown
- 1996-05-15 NZ NZ286585A patent/NZ286585A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-05-16 TW TW085105791A patent/TW438729B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-05-16 ZA ZA963910A patent/ZA963910B/xx unknown
- 1996-05-17 TR TR96/00407A patent/TR199600407A1/xx unknown
- 1996-05-17 CZ CZ19961430A patent/CZ289020B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-05-17 PE PE1996000345A patent/PE6497A1/es not_active IP Right Cessation
- 1996-05-17 PL PL96314330A patent/PL189332B1/pl unknown
- 1996-05-17 EE EE9600046A patent/EE03432B1/xx unknown
- 1996-05-18 CN CNB961100516A patent/CN1137061C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-18 KR KR1019960016782A patent/KR100289463B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-05-20 JP JP08124614A patent/JP3124927B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-20 BR BR9602346A patent/BR9602346A/pt not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-08 US US08/946,983 patent/US5944864A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-08-27 US US09/384,681 patent/US6134921A/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-22 GR GR20010401826T patent/GR3036957T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3124927B2 (ja) | 直接冷却、側面発火前炉 | |
| EP0275345B1 (en) | Glass forehearth | |
| EP0789191B1 (en) | Oxygen-gas fuel burner | |
| JP2010513183A (ja) | 前炉内のガラス成形材料の温度制御装置及び方法 | |
| US4294603A (en) | Glass forehearth construction | |
| US4662927A (en) | Glass temperature preconditioning system in a distribution channel | |
| JPH0438694B2 (ja) | ||
| JPH06135727A (ja) | フィーダー前炉 | |
| US4680051A (en) | Glass forehearth | |
| IE913468A1 (en) | Compact gas-fired air heater | |
| US1925711A (en) | Recuperator | |
| US2988350A (en) | Combustion apparatus | |
| JPH0410553Y2 (ja) | ||
| EP4005985A1 (en) | Oxygen fuel burner for a forehearth system | |
| JPH052581Y2 (ja) | ||
| MXPA96001870A (en) | Contracrisol exposed to side fire, cooled directame | |
| SU664935A1 (ru) | Фидер стекловаренной печи | |
| JPH0359778B2 (ja) | ||
| JP2001349676A (ja) | ビレット加熱炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071027 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131027 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |