HU219846B - Tűztérelőtér, üvegolvasztó kemencéből formálógépbe áramló olvadt üveg hűtésére - Google Patents
Tűztérelőtér, üvegolvasztó kemencéből formálógépbe áramló olvadt üveg hűtésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU219846B HU219846B HU9601306A HUP9601306A HU219846B HU 219846 B HU219846 B HU 219846B HU 9601306 A HU9601306 A HU 9601306A HU P9601306 A HUP9601306 A HU P9601306A HU 219846 B HU219846 B HU 219846B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- concave surface
- roof block
- section
- roof
- fire compartment
- Prior art date
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 50
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 36
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
A tűztérelőtérnek lényegében vízszintes, hosszirányú szigeteltvezetőcsatornája (26) van, amely az üvegolvasztó kemencét aformálógéppel köti össze. A találmány lényege, hogy a tűztérelőtérnekolyan tetőszerkezete van, amely a szigetelt vezetőcsatornának (26)legalább egy szakaszát lefedi, és hosszirányban kiterjedő, tűzállótetőblokkok (30) és tetőblokkelemek sorozatát foglalja magában,amelyek mindegyike egy darabként van kialakítva, és a szigeteltvezetőcsatornához (26) képest keresztirányban hidalják át a szigeteltvezetőcsatorna (26) két oldalát, továbbá minden tetőblokknak (30) éstetőblokkelemnek egy első és egy második lefelé néző, hossziránybanhúzódó konkáv felületrésszel (30a, 30b), a két konkáv felületrész(30a, 30b) között hosszirányban húzódó, lefelé néző harmadik konkávfelületrésszel (30c), valamint egy első és egy második lefelé néző,hosszirányban húzódó konvex felületrésszel (30d, 30e) rendelkező belsőfelülete van, ahol a konvex felületrészek (30d, 30e) közül az egyik azelső és a harmadik konkáv felületrészek (30a, 30c) között, a másikpedig a harmadik és a második konkáv felületrészek (30c, 30b) közötthelyezkedik el úgy, hogy a konvex felületrészek (30d, 30e) a velükszomszédos két-két konkáv felületrész (30a és 30c, illetve 30c és 30b)között hőátviteli ellenállást képez, továbbá legalább egy tetőblokkban(30) és/vagy tetőblokkelemben (50, 52) az első és a második konvexfelületrész (30d, 30e) közötti harmadik konkáv felületrész (30c)környezetében a tűztérelőtérbe (20) nyíló hűtőközeg-bevezető járat vankialakítva, amelyhez képest hosszirányban eltolt helyzetben atűztérelőtérből (20) kivezető hűtőközeg-kimenet (42) van kialakítva;lényegében keresztirányban egymással szemben legalább két égő (32) vanelrendezve, amelyek közül az egyik az első konkáv felületrész (30a)alatti, a másik a második konkáv felületrész (30b) alatti térrészbevan irányítva; továbbá az első és második konkáv felületrészek (30a,30b) alatti térrészekből égéstermék-kivezető füstjáratok (34) indulnakki, amelyek az első, illetve a második égőhöz (32) képesthosszirányban eltolt helyzetűek. ŕ
Description
A leírás terjedelme 12 oldal (ezen belül 5 lap ábra)
HU 219 846 Β (30a, 30c) között, a másik pedig a harmadik és a második konkáv felületrészek (30c, 30b) között helyezkedik el úgy, hogy a konvex felületrészek (30d, 30e) a velük szomszédos két-két konkáv felületrész (30a és 30c, illetve 30c és 30b) között hőátviteli ellenállást képez, továbbá legalább egy tetőblokkban (30) és/vagy tetőblokkelemben (50, 52) az első és a második konvex felületrész (30d, 30e) közötti harmadik konkáv felületrész (30c) környezetében a tűztérelőtérbe (20) nyíló hűtőközeg-bevezető járat van kialakítva, amelyhez képest hosszirányban eltolt helyzetben a tűztérelőtérből (20) kivezető hűtőközeg-kimenet (42) van kialakítva;
lényegében keresztirányban egymással szemben legalább két égő (32) van elrendezve, amelyek közül az egyik az első konkáv felületrész (30a) alatti, a másik a második konkáv felületrész (30b) alatti térrészbe van irányítva; továbbá az első és második konkáv felületrészek (30a, 30b) alatti térrészekből égéstermék-kivezető füstjáratok (34) indulnak ki, amelyek az első, illetve a második égőhöz (32) képest hosszirányban eltolt helyzetűek.
A találmány tárgya tűztérelőtér, jellemzően közvetlen hűtésű, oldalsó tüzelésű tűztérelőtér üvegolvasztó kemencéből formálógépbe áramló olvadt üveg hűtésére. A közvetlen hűtés az áramló olvadt üvegfolyam középvonalára, az egyenletesebb hőmérséklet biztosítása érdekében alkalmazott fűtés pedig a tűztérelőtér két oldalán elrendezett, keresztirányban befelé irányuló égők által az olvadt üveg áram széleire irányul.
Üvegtermékek, például fúvott üvegtárgyak gyártása során az olvasztókemencéből a formálógépbe áramló folyékony üveg hűtése során a megfelelő és viszonylag egyenletes hőmérséklet biztosítására hosszanti kondicionálóberendezést, úgynevezett tűztérelőteret használnak. A tipikus tűztérelőterek hosszúkás szigetelt vezetőcsatornával rendelkeznek, amely lényegében vízszintesen fut, és szigetelt tetőszerkezettel van ellátva.
Ismert, hogy a tűztérelőtéren keresztüláramló olvadt üveg hőmérséklete a tűztérelőtér szélességében nem kellőképpen egyenletes, hiszen a szigetelt vezetőcsatoma szélei a forró üvegfolyam oldalsó áramlási tartományait a középső áramlási tartománynál erősebben lehűtik. Ezen okból kétoldalt égőket vagy más fűtőeszközöket alkalmaznak, hogy ily módon biztosítsák az oldalsó áramlástartományok viszonylag magasabb hőmérsékletét, tehát a teljes áramlás egyenletesebb hőmérsékletét. Ugyanebből a megfontolásból az áramlás középső tartományára a tűztérelőtérben hűtőegység fejti ki hatását, aminek eredményeképpen a középső, viszonylag magasabb hőmérsékletű áramlástartomány hőmérséklete közelít a szélső áramlástartományok hőmérsékletéhez.
Az üveggyártásnál alkalmazott korszerű tűztérelőterek hűtése általában centrikus hűtőlég-bevezetést tartalmaz, tehát az áramló olvadt üvegfolyam középvonalának tartományára hűtőlégáramlás irányul. A hűtőközeg hatásmechanizmusa szerint ismertek közvetett hűtésű és közvetlen hűtésű tűztérelőterek. Ez utóbbiaknál a hűtőlégáram közvetlen fizikai kapcsolatba kerül az áramló olvadt üvegfolyammal. Az US-4,680,051 és US-5,169,424 lajstromszámú szabadalmi leírásokból közvetett hűtésű rendszerek, az US-4,511,385 és US-3,999,972 lajstromszámú szabadalmi leírásokból pedig közvetlen hűtésű tűztérelőterek ismerhetők meg.
Akár a közvetett, akár a közvetlen hűtésű tűztérelőterekről van szó, alapvető hatástényező a forró üvegfolyam felszínéről a tetőszerkezet hidegebb belső felülete felé irányuló hősugárzás az üvegfolyam középvonala környezetében. A közvetlen hűtésű tűztérelőtereknél a hűtőlégáram közvetlenül a tűztérelőtér tetőszerkezetének a hősugárzás által fűtött felületére irányul, míg a közvetett hűtésű tűztérelőtereknél a fűtőlevegő egy olyan felületet fűt, amely a hősugárzást fogadó felülettől egy véges vastagságú, tűzálló vagy más mérsékelten hővezető anyagból készült réteggel van elválasztva. Ebből következik, hogy a közvetlen hűtésű tűztérelőtér hűtését vezérlő hőszabályzó rendszer gyorsabban képes követni az olvadt üvegfolyam hőmérséklet-változásait, és korrigálni a hőmérsékletet az esetben, ha az egyenletes hőmérséklettől, tehát az ideális körülményektől az olvadt üveg áramlása eltér. Az áramló olvadt üveg egyenletes hőmérsékletének különös jelentősége van a korszerű, fúvott üvegtartály-formáló műveleteknél, ahol a fúvott üveggömb tömege a minőség és az üvegtartály pontos térfogattartása szempontjából meghatározó jelentőségű, mivel az üveggömbnek a tömege, amelyből a tartályt formálják, a művelet alapanyagául szolgáló üvegfolyam viszkozitásától függ, a viszkozitás pedig, mint ismeretes, az áramló üveg hőmérsékletének függvénye.
A közvetlen hűtésű tűztérelőtereknél - például az US-4,511,385 lajstromszámú szabadalmi leírás szerinti megoldásnál - a tetőszerkezet rendkívül összetett, mivel hosszirányú elemek sorozatát foglalja magában, amelyek mindegyike különálló darabok sokaságának keresztirányú elrendezéséből áll. A különálló darabok az egyes keresztirányú elrendezésekben keresztirányban komplex formájúak, annak érdekében, hogy hosszirányban kiteijedő korlátot valósítsanak meg az olvadt üvegfolyam centrikus tartományára irányuló hűtőlevegő áramlásának, illetve az oldalsó tartományokat melegítő égők hőáramának teijedésével szemben. A sok alkatelemből összeállított komplex tetőszerkezetet nehézkes szerelni, és a használat során idővel elkerülhetetlenül fellép a különálló alkatelemek viszonylagos helyzetének kisebb-nagyobb változása, így hézagok keletkezhetnek a szomszédos felületek között, és ez a működési feltételek szempontjából hátrányos. A tűztérelőtérben áramló olvadt üvegfolyam egyenletes hőmérsékletének optimális szabályozása érdekében továbbá szükség van a tűztérelőtér ellentétes oldalain lévő égők egymástól független vezérlésére, amire az ismert közvetlen hűtésű tűztérelőterek nem alkalmasak. Ez a tényező különös
HU 219 846 Β hangsúlyt kap a korszerű tűztérelőtér megoldásoknál, amelyeknél tendencia, hogy szélességük - az olvadt üveg tartózkodási idejének növelése érdekében - egyre nagyobb.
A találmánnyal célunk az ismert megoldások hiányosságainak kiküszöbölése, olyan tűztérelőtér kialakítása, amely viszonylag egyszerű felépítésű, ésszerű ráfordítással megvalósítható, jól kezelhető, és biztosítja az olvadt üveg egyenletes hőmérsékletének hatékony szabályozását.
A kitűzött feladat megoldására olyan tűztérelőteret alakítottunk ki, amelynek lényegében vízszintes, hosszirányú szigetelt vezetőcsatomája van, amely az üvegolvasztó kemencét a formálógéppel köti össze, továbbá hűtőközeg-bevezetése és kétoldalt elrendezett égői vannak. A találmány lényege, hogy a tűztérelőtémek tetőszerkezete van, amely a szigetelt vezetőcsatomának legalább egy szakaszát lefedi, és hosszirányban kiteqedő, tűzálló tetőblokkok és tetőblokkelemek sorozatát foglalja magában, amelyek mindegyike egy darabként van kialakítva, és a szigetelt vezetőcsatomához képest keresztirányban hidalják át a szigetelt vezetőcsatoma két oldalát továbbá minden tetőblokknak és tetőblokkelemnek egy első és egy második lefelé néző, hosszirányban húzódó konkáv felületrésszel, a két konkáv felületrész között hosszirányban húzódó, lefelé néző harmadik konkáv felületrésszel, valamint egy első és egy második lefelé néző, hosszirányban húzódó konvex felületrésszel rendelkező belső felülete van, ahol a konvex felületrészek közül az egyik az első és a harmadik konkáv felületrészek között, a másik pedig a harmadik és a második konkáv felületrészek között helyezkedik el úgy, hogy a konvex felületrészek a velük szomszédos két-két konkáv felületrész között hőátviteli ellenállást képeznek, továbbá legalább egy tetőblokkban és/vagy tetőblokkelemben az első és a második konvex felületrész közötti harmadik konkáv felületrész környezetében a tűztérelőtérbe nyíló hűtőközeg-bevezető járat van kialakítva, amelyhez képest hosszirányban eltolt helyzetben a tűztérelőtérből kivezető hűtőközeg-kimenet van kialakítva;
lényegében keresztirányban egymással szemben legalább két égő van elrendezve, amelyek közül az egyik az első konkáv felületrész alatti, a másik a második konkáv felületrész alatti térrészbe van irányítva; továbbá az első és második konkáv felületrészek alatti térrészekből égéstermék-kivezető fustjáratok indulnak ki, amelyek az első, illetve a második égőhöz képest hosszirányban eltolt helyzetűek.
A találmány szerinti tűztérelőtér jellemző változatánál a szigetelt vezetőcsatomát a bemeneti és kimeneti oldalak közötti meghatározott közbenső helyzetű tűzálló hídelem hidalja át, amely lefelé kiterjed a tűztérelőtérben áramló olvadt üveg szintjéig, és a tűztérelőteret hűtőszakaszra és kiegyenlítőszakaszra osztja, és a tűztérelőtér a tűzálló hídelemtől a kimeneti végződés felé haladva fokozatosan keskenyedik, továbbá a tetőblokkok a hűtőszakasz fölött vannak elrendezve.
A találmány szerinti tűztérelőtér további előnyös változatánál egymással lényegében szemközt további két égő van elrendezve, és ezen harmadik és negyedik égők közül az egyik az első konkáv felületrész alatti térrészbe, a másik pedig a második konkáv felületrész alatti térrészbe van irányítva, továbbá ezen harmadik és negyedik égők az első, illetve második égőhöz képest hosszirányban eltolt helyzetben vannak elrendezve.
A találmány szerinti tűztérelőtér előnyös kiviteli alakjánál a hűtőközeg-kimenetet két szomszédos tetőblokk, illetve tetőblokkelem egymás felé néző felületeiben kialakított, egymással szemközti bemunkálásai képezik.
A találmány szerinti tűztérelőtér kialakításánál előnyös továbbá, ha a tetőblokkban, illetve a tetőblokkelemben a hűtőközeg-bevezető járattal szemben egy további hűtőközeg-bevezető járat van kiképezve, amely az első és második konvex felületrészek közötti nyílásban végződik a tetőblokk, illetve a tetőblokkelem belső felületének harmadik konkáv felületrésze közvetlen környezetében.
Hűtőszakaszra és kiegyenlítőszakaszra osztott tűztérelőtér esetében előnyös, ha a szigetelt vezetőcsatornának legalább egy szakasza a bemeneti végződéstől a tűzálló hídelemig terjed.
Előnyös továbbá, ha a tűztérelőtér kiegyenlítőszakasza fölött legalább egy tetőblokkelem van elrendezve, amely a kiegyenlítőszakasznak legalább egy szakaszát fedi, és ezen tetőblokkelem belső felületének a többi tetőblokkelem belső felületéhez hasonló keresztirányú keresztmetszete van, hosszirányban pedig ferde profillal van kialakítva úgy, hogy belső felülete és az alatta áramló olvadt üveg szintje közötti távolság fokozatosan csökken.
A hűtőszakaszra és kiegyenlítőszakaszra osztott találmány szerinti tűztérelőtér előnyös változatánál a kiegyenlítőszakasz fölött hosszirányban több tetőblokkelem van elrendezve, amelyek a kiegyenlítőszakaszt lényegében teljes egészében lefedik, és a kiegyenlítőszakasz tetőblokkelemeinek belső felülete keresztirányban a többi tetőblokkeleméhez hasonló kialakítású, továbbá a kiegyenlítőszakasz tetőblokkelemei hosszirányban ferde profillal rendelkeznek, amelynek révén az ezen tetőblokkelemek belső felülete és az alattuk áramló olvadt üveg felszíne közötti távolság hosszirányban előrehaladva fokozatosan csökken.
Ez utóbbi kialakítás esetében előnyös továbbá, ha tűztérelőtér hosszirányban elrendezett kimenetei egy központi helyzetű kiegyenlítőszakasz-hűtőközegkimenettel vannak ellátva, amely az alul áramló olvadt üvegfolyam fölött van központosán elrendezve.
Ez utóbbi kialakítás esetében a kiegyenlítőszakaszhűtőközegkimenetet előnyösen a kiegyenlítőszakasz szomszédos tetőblokkelemeinek szembenéző felületeiben kialakított, egymással szemközti bemunkálások képezik.
A találmány szerinti tűztérelőtér további előnyös kiviteli változatánál a hűtőközeg-bevezető járat lényegében a tetőblokk, illetve a tetőblokkelem keresztirányában húzódik.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
HU 219 846 Β az 1. ábrán a találmány szerinti tűztérelőtér példakénti kiviteli alakjának részletét tüntettük fel, felülnézetben;
a 2. ábrán az 1. ábra szerint vett 2-2 metszetét ábrázoltuk;
a 3. ábra az 1. ábra szerint vett 3-3 metszet; a 4. ábrán a találmány szerinti tűztérelőtér egy tetőblokkjának példakénti kiviteli alakját tüntettük fel felülnézetben;
az 5. ábrán a 2. ábra alapján vett 5-5 metszetet ábrázoltuk;
a 6. ábra a 2. ábra szerinti 6-6 metszetet mutatja; a 7. ábrán a 2. ábra szerinti 7-7 metszet látható; a 8. ábra a találmány szerinti tűztérelőtér példakénti kiviteli alakjának részletét mutatja perspektivikus nézetben.
Amint az 1. és 2. ábrákból kitűnik, a találmány szerint kialakított 20 tűztérelőtér 22 hűtőszakaszra és 24 kiegyenlítőszakaszra van osztva. A 22 hűtőszakaszt a 24 kiegyenlítőszakasztól 46 tűzálló hídelem választja el.
A 20 tűztérelőtér hosszanti 26 szigetelt vezetőcsatornával rendelkezik, amelyben az olvadt üveg áramlik az üvegolvasztó kemencéből az önmagában ismert formálógépbe, példánk esetében jobbról balra. Az üvegolvasztó kemence és a formálógép hagyományos módon megvalósítható, ezeket a rajz nem tartalmazza. Az olvadt üveg a 26 szigetelt vezetőcsatomából 28 üvegadagoló edénybe érkezik, amely a 20 tűztérelőtér kimeneti oldalához csatlakozik.
Amint a 2-3. ábrákból kitűnik, a 20 tűztérelőtér 22 hűtőszakasza hosszirányban sorban elrendezett 30 tetőblokkokkal van lefedve, amelyek teljes szélességében áthidalják a 26 szigetelt vezetőcsatomát. A 30 tetőblokkok tűzálló anyagból vannak öntve, és belső felületük hosszirányban húzódó oldalsó 30a és 30b konkáv felületrészekkel, valamint egy ugyancsak hosszirányban közöttük húzódó középső 30c konkáv felületrésszel rendelkezik. A középső 30c konkáv felületrész és az oldalsó 30a, illetve 30b konkáv felületrészek között 30b, illetve 30e konvex felületrészek vannak kiképezve.
Amint az 1. ábrán látható, a 26 szigetelt vezetőcsatoma két oldalán páronként 32 égők vannak elrendezve, amelyek önmagukban ismert eszközök, például gázégők. Az égőpárok egymáshoz képest hosszirányban eltolt helyzetben vannak elrendezve. A 32 égők feladata a 26 szigetelt vezetőcsatomában áramló olvadt üveg szélső tartományainak a középső, viszonylag kevésbé hűtött tartományaihoz közeli hőmérsékletre történő melegítése, hiszen az olvadt üvegfolyam középső tartománya a 26 szigetelt vezetőcsatoma hűtött oldalfelületeivel nem érintkezik, így ott a hűtőhatás kevésbé érvényesül. A 32 égők tehát az áramló olvadt üveget az oldalsó tartományokban melegítik. Annak megakadályozására, hogy az égők fűtőhatása az olvadtüveg-áramlás középső tartományában is érvényesüljön, a 30d és 30e konvex felületrészek bizonyos mértékig korlátozzák a hőhatás terjedését, az égők fűtőhatását az oldalsó tartományokra korlátozva, a 30c konkáv felületrész alatti térrészt és áramlástartományt mintegy izolálva a 32 égők hatásától.
Amint a 2-4. ábrákon látható, a 30 tetőblokk 34 égéstermék-kivezető füstjáratokkal van ellátva, amelyek előnyösen az öntés során lesznek kialakítva, és feladatuk a 32 égők által termelt füstgáz kivezetése a 20 tűztérelőtémek a 30a és 30b konkáv felületrészei alatti térrészekből. Amint a 3. ábrán látható, a példakénti változatnál a 34 égéstermék-kivezető füstjáratok a 30a és 30b konkáv felületrészeken kialakított nyílásoktól ferdén futnak felfelé, ahol 36 hosszirányú vezetőaknákba torkollnak. A 36 hosszirányú vezetőaknákból a füstgáz hosszirányban egymást követően kialakított kimenőnyílásokon keresztül távozik. A kimenőnyílások adott esetben 38 huzamszabályozó blokkban vannak kialakítva, amely a 36 hosszirányú vezetőaknákban lévő huzat szabályozására szolgál.
A találmány szerinti 20 tűztérelőtér előnyös kiviteli változatánál a 26 szigetelt vezetőcsatoma egyik oldalán elrendezett 32 égők a másik oldalon lévő 32 égőktől függetlenül szabályozhatók. Ily módon a 20 tűztérelőtérben áramló olvadt üvegfolyam hőmérsékletének egyenletessége jobban beállítható. Ez a szempont különösen lényeges olyan berendezéseknél, amelyekben borostyánüveg kompozíciókat dolgoznak fel, mivel ezek különösen érzékenyek a hőmérséklet-eltérésekre.
A 20 tűztérelőtérben áramló olvadt üvegfolyam középső, 30c konkáv felületrész alatti áramlástartományát elsődlegesen a 30c konkáv felületrész közreműködésével biztosított sugárzásos hűtéssel biztosítjuk. A 30c konkáv felületrészt hűtőlevegő vagy más légnemű hűtőközeg belső felületre történő áramoltatásával hűtjük. A hűtőlevegőt egy vagy több (a rajzon nem ábrázolt) fuvóka segítségével, hosszirányban elosztott elrendezésű 40 keresztirányú járatokon keresztül hivatjuk a 20 tűztérelőtér belsejébe, a 20 tűztérelőtér középvonala mentén, majd 42 hűtőközeg-kimeneteken keresztül távoztatjuk (2. ábra). A 30 tetőblokkok 30d és 30e konvex felületrészei áramlási akadályt képeznek, gyakorlatilag megakadályozzák a hűtőlevegő terjedését a 26 szigetelt vezetőcsatoma oldalsó tartományai felé, tehát az oldalsó 30a és 30b konkáv felületrészek alatti térrészekbe. A 42 hűtőközeg-kimeneteket célszerűen a szomszédos 30 tetőblokkok egymás felé néző felületeibe bemunkált és szembeállított 42a és 42b kivágások képezik (2-4. ábrák). A 42 hűtőközeg-kimenetekkel 44 huzatszabályozó blokk van kapcsolatban, amelynek révén a 42 hűtőközeg-kimenetek huzata szabályozható. A 44 huzatszabályozó blokkok segítségével a 22 hűtőszakaszban túlnyomás létesíthető. A légáramlási sebesség a 44 huzatszabályozó blokk különböző pozícióival vagy szabályozható ventilátor segítségével vezérelhető.
Amint a 2. és 5. ábrákon látható, a 22 hűtőszakaszt és a 24 kiegyenlítőszakaszt elválasztó 46 tűzálló hídelem belső felülete lenyúlik majdnem a folyékonyüvegáramlás felszínéig. Ennek köszönhetően a 46 tűzálló hídelem elválasztja a 22 hűtőszakasz és a 24 kiegyenlítőszakasz belső terét, tehát megakadályozza a közöttük lévő hőátvitelt, valamint lehetővé teszi, hogy a 22 hűtőszakasz és a 24 kiegyenlítőszakasz belső tereiben különböző nyomásokat létesítsünk.
HU 219 846 Β
Amint az 1. ábrából kitűnik, az áramló olvadt üvegfolyam szélessége a 22 hűtőszakasz után a 24 kiegyenlítőszakasz mentén a 28 üvegadagoló edény felé jelentősen csökken. Annak érdekében, hogy az olvadtüvegáramlásban a csökkenő folyamszélesség következtében „néma foltok” ne alakulhassanak ki, a folyamszélességet az adott technológiai körülmények között meghatározottnak tekintett szélességű 22 hűtőszakasz és 28 üvegadagoló edény között a 24 kiegyenlítőszakasz mentén fokozatosan csökkentjük. A 24 kiegyenlítőszakasz végén az áramlás szélessége már lényegében a 28 üvegadagoló edény méretének megfelelő szélességre csökken.
A 20 tűztérelőtér tetőszerkezetét a 24 kiegyenlítőszakasz mentén egy vagy több 50 és 52 tetőblokkelem valósítja meg, amelyek formája, különösen belső felületkiképzése a 30 tetőblokkokéhoz lényegében hasonló, amint azt a 8. ábra jól szemlélteti. A 2. ábrán továbbá látható, hogy az 50 és 52 tetőblokkelemek hosszirányban, tehát a 28 üvegadagoló edény felé haladva trapézszerűen összetartó oldalfelületekkel rendelkeznek. Ennek köszönhetően valósul meg, hogy az olvadt üvegfolyam szélessége a 28 üvegadagoló edényhez érkezve a kívánt mértékben összeszűkül.
Jóllehet az 1. ábrán nem tüntettük fel, adott esetben a 24 kiegyenlítőszakasz mentén is elhelyezhetők égőpárok, különösen a 22 hűtőszakaszhoz közelebbi 50 tetőblokkelem oldalai mentén. A 6. ábrán példaképpen fel is tüntettünk egy pár 32 égőt.
Az 50 és 52 tetőblokkelemek esetében az 54 hűtőközeg-kimenetet (8. ábra) az 50 és 52 tetőblokkelemek egymás felé néző felületeiben kiképezett szemközti 50a és 52a bemunkálások képezik. A hűtőközeg bevezetésére 56 hűtőközeg-bevezető járatok vannak kialakítva, példánk esetében páronkénti elrendezésben.
A 24 kiegyenlítőszakasz mentén is található a hűtőlégáramlás huzatát szabályozó eszköz, nevezetesen az 58 huzatszabályozó blokk (1. és 2. ábrák). Az 58 huzatszabályozó blokk révén az 54 hűtőközeg-kimenetek huzata beállítható.
Abban az esetben, ha a 20 tűztérelőtér hűtési kapacitásának növelésére van szükség - például amikor a feldolgozandó üvegkompozíció olvadási hőmérséklete a szokásos értéknél magasabb -, a 22 hűtőszakasz mentén hosszirányban eltolt helyzetben további 60 fenékhűtőegységek rendezhetők el, amint az a 2. ábrán látható. A 60 fenékhűtőegységek 62 zsákfuratot tartalmaznak, amelyek a 26 szigetelt vezetőcsatoma fenékfelületében vannak kiképezve, célszerűen a 26 szigetelt vezetőcsatoma hosszirányú középvonala mentén. A 62 zsákfuratokba 64 fémdobozok vannak ültetve. A működés során a 64 fémdobozokban 66 bevezetőcsöveken keresztül behívatott hűtőközeget keringtetünk. Ha a járulékos hűtésre, amelyet a 60 fenékhűtőegységek biztosítanak, már nincs szükség, a 66 bevezetőcsöveket a 64 fémdobozokból kivonjuk, és a 62 zsákfuratokat tűzálló anyaggal zárjuk le. A hűtőhatás növelése érdekében a 62 zsákfuratok a tűzálló fenékfal teljes vastagságán átmehetnek, és egészen a zárórétegig terjedhetnek.
Hangsúlyozzuk, hogy a fentiekben a rajz alapján a találmánynak csupán egy előnyös példakénti kialakítási lehetőségét ismertettük, ami nem jelenti az igényelt oltalmi kör korlátozását. Oltalmi igényünket az alábbi igénypontokban fogalmazzuk meg.
Claims (21)
1. Tűztérelőtér üvegolvasztó kemencéből formálógépbe áramló olvadt üveg hűtésére, amelynek lényegében vízszintes, hosszirányú szigetelt vezetőcsatomája van, amely az üvegolvasztó kemencét a formálógéppel köti össze, továbbá hűtőközeg-bevezetése és kétoldalt elrendezett égői vannak, azzal jellemezve, hogy tetőszerkezete van, amely a szigetelt vezetőcsatomának (26) legalább egy szakaszát lefedi, és hosszirányban kiteijedő, tűzálló tetőblokkok (30) és tetőblokkelemek (50, 52) sorozatát foglalja magában, amelyek mindegyike egy darabként van kialakítva, és a szigetelt vezetőcsatomához (26) képest keresztirányban hidalják át a szigetelt vezetőcsatoma (26) két oldalát, továbbá minden tetőblokknak (30) és tetőblokkelemnek (50, 52) egy első és egy második lefelé néző, hosszirányban húzódó konkáv felületrésszel (30a, 30b), a két konkáv felületrész (30a, 30b) között hosszirányban húzódó, lefelé néző harmadik konkáv felületrésszel (30c), valamint egy első és egy második lefelé néző, hosszirányban húzódó konvex felületrésszel (30d, 30e) rendelkező belső felülete van, ahol a konvex felületrészek (30d, 30e) közül az egyik az első és a harmadik konkáv felületrészek (30a, 30c) között, a másik pedig a harmadik és a második konkáv felületrészek (30c, 30b) között helyezkedik el úgy, hogy a konvex felületrészek (30d, 30e) a velük szomszédos két-két konkáv felületrész (30a és 30c, illetve 30c és 30b) között hőátviteli ellenállást képez továbbá legalább egy tetőblokkban (30) és/vagy tetőblokkelemben (50, 52) az első és a második konvex felületrész (30d, 30e) közötti harmadik konkáv felületrész (30c) környezetében a tűztérelőtérbe (20) nyíló hűtőközeg-bevezető járat (56) van kialakítva, amely hűtőközeg-bevezető járat (56) a tetőblokk (30), illetve a tetőblokkelem (50,52) keresztirányában húzódik, és amelyhez képest hosszirányban eltolt helyzetben a tűztérelőtérből (20) kivezető hűtőközeg-kimenet (42, 54) van kialakítva; továbbá keresztirányban egymással szemben legalább két égő (32) van elrendezve, amelyek közül az egyik az első konkáv felületrész (30a) alatti, a másik a második konkáv felületrész (30b) alatti térrészbe van irányítva.
2. Az 1. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a szigetelt vezetőcsatomát (26) a bemeneti és kimeneti oldalak közötti meghatározott közbenső helyzetű tűzálló hídelem (46) hidalja át, amely lefelé kiterjed a tűztérelőtérben (20) áramló olvadt üveg szintjéig, és a tűztérelőteret (20) hűtőszakaszra (22) és kiegyenlítőszakaszra (24) osztja, és a tűztérelőtér (20) a tűzálló hídelemtől (46) a kimeneti végződés felé haladva fokozatosan keskenyedik, továbbá a tetőblokkok (30) a hűtőszakasz (22) fölött vannak elrendezve.
HU 219 846 Β
3. Az 1. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy egymással lényegében szemközt további két égő (32) van elrendezve, és ezen harmadik és negyedik égők (32) közül az egyik az első konkáv felületrész (30a) alatti térrészbe, a másik pedig a második konkáv felületrész (30b) alatti térrészbe van irányítva, továbbá ezen harmadik és negyedik égők (32) az első, illetve második égőhöz (32) képest hosszirányban eltolt helyzetben vannak elrendezve.
4. Az 1. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a hűtőközeg-kimenetet (42, 54) két szomszédos tetőblokk (30), illetve tetőblokkelem (50, 52) egymás felé néző felületeiben kialakított, egymással szemközti bemunkálásai (50a, 52a) képezik.
5. Az 1. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a tetőblokkban (30), illetve a tetóblokkelemben (50,52) a hűtőközeg-bevezető járattal (42,56) szemben egy további hűtőközeg-bevezető járat (42, 56) van kiképezve, amely az első és második konvex felületrészek (30d, 30e) közötti nyílásban végződik, a tetőblokk (30), illetve a tetőblokkelem (50, 52) belső felületének harmadik konkáv felületrésze (30c) közvetlen környezetében.
6. A 2. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a szigetelt vezetőcsatomának (26) legalább egy szakasza a bemeneti végződéstől a tűzálló hídelemig (46) teijed.
7. A 2. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a tűztérelőtér (20) kiegyenlítőszakasza (24) fölött legalább egy tetőblokkelem (50, 52) van elrendezve, amely a kiegyenlítőszakasznak (24) legalább egy szakaszát fedi, és ezen tetőblokkelem (50,52) belső felületének a többi tetőblokkelem (50, 52) belső felületéhez hasonló keresztirányú keresztmetszete van, hosszirányban pedig ferde profillal van kialakítva úgy, hogy belső felülete és az alatta áramló olvadt üveg szintje közötti távolság fokozatosan csökken.
8. A 2. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítőszakasz (24) fölött hosszirányban több tetőblokkelem (50, 52) van elrendezve, amelyek a kiegyenlítőszakaszt (24) lényegében teljes egészében lefedik, és a kiegyenlítőszakasz (24) tetőblokkelemeinek (50, 52) belső felülete keresztirányban a többi tetőblokkeleméhez (50, 52) hasonló kialakítású továbbá a kiegyenlítőszakasz (24) tetőblokkelemei (50, 52) hosszirányban ferde profillal rendelkeznek, amelynek révén az ezen tetőblokkelemek (50, 52) belső felülete és az alattuk áramló olvadt üveg felszíne közötti távolság hosszirányban előrehaladva fokozatosan csökken.
9. A 8. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzaljellemezve, hogy a hosszirányban elrendezett kimenetei egy központi helyzetű kiegyenlítőszakasz-hűtőközegkimenettel vannak ellátva, amely az alul áramló olvadt üvegfolyam fölött van központosán elrendezve.
10. A 9. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítőszakasz-hűtőközegkimenetet a kiegyenlítőszakasz (24) szomszédos tetőblokkelemeinek (50, 52) szembenéző felületeiben kialakított, egymással szemközti bemunkálások (50a, 52a) képezik.
11. Az 1. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy az első és második konkáv felületrészek (30a, 30b) alatti térrészekből égéstermék-kivezető füstjáratok (34) indulnak ki, amelyek az első, illetve a második égőhöz (32) képest hosszirányban eltolt helyzetűek.
12. Tűztérelőtér üvegolvasztó kemencéből formálógépbe áramló olvadt üveg hűtésére, amelynek lényegében vízszintes, hosszirányú szigetelt vezetőcsatomája van, amely az üvegolvasztó kemencét a formálógéppel köti össze, továbbá hűtőközeg-bevezetése és kétoldalt elrendezett égői vannak, azzal jellemezve, hogy tetőszerkezete van, amely a szigetelt vezetőcsatomának (26) legalább egy szakaszát lefedi, és hosszirányban kiteijedő, tűzálló tetőblokkok (30) és tetőblokkelemek (50, 52) sorozatát foglalja magában, amelyek mindegyike egy darabként van kialakítva, és a szigetelt vezetőcsatomához (26) képest keresztirányban hidalják át a szigetelt vezetőcsatoma (26) két oldalát, továbbá minden tetőblokknak (30) és tetőblokkelemnek (50, 52) egy első és egy második lefelé néző, hosszirányban húzódó konkáv felületrésszel (30a, 30b), a két konkáv felületrész (30a, 30b) között hosszirányban húzódó, lefelé néző harmadik konkáv felületrésszel (30c), valamint egy első és egy második lefelé néző, hosszirányban húzódó konvex felületrésszel (30d, 30e) rendelkező belső felülete van, ahol a konvex felületrészek (30d, 30e) közül az egyik az első és a harmadik konkáv felületrészek (30a, 30c) között, a másik pedig a harmadik és a második konkáv felületrészek (30c, 30b) között helyezkedik el úgy, hogy a konvex felületrészek (30d, 30e) a velük szomszédos két-két konkáv felületrész (30a és 30c, illetve 30c és 30b) között hőátviteli ellenállást képez, továbbá legalább egy tetőblokkban (30) és/vagy tetőblokkelemben (50, 52) az első és a második konvex felületrész (30d, 30e) közötti harmadik konkáv felületrész (30c) környezetében a tűztérelőtérbe (20) nyíló hűtőközeg-bevezető járatok (56) vannak kialakítva, amely hűtőközeg-bevezető járatok (56) a tetőblokk (30), illetve a tetőblokkelem (50, 52) keresztirányában húzódnak, és ezen hűtőközeg-bevezető járatokhoz (56) képest, vagy legalábbis néhány ilyen hűtőközeg-bevezető járathoz (56) képest hosszirányban eltolt helyzetben legalább egy, a tűztérelőtérből (20) kivezető hűtőközegkimenet (42, 54) van kialakítva; továbbá lényegében keresztirányban egymással szemben legalább két pár égő (32) van elrendezve, amelyek közül az egyik az első konkáv felületrész (30a) alatti, a másik a második konkáv felületrész (30b) alatti térrészbe van irányítva, ahol az égőpárok egymáshoz képest hosszirányban eltolt helyzetűek.
13. A 12. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a szigetelt vezetőcsatomát (26) a bemeneti és kimeneti oldalak közötti meghatározott közbenső helyzetű tűzálló hídelem (46) hidalja át, amely lefelé kiterjed a tűztérelőtérben (20) áramló olvadt üveg szintjéig, és a tűztérelőteret (20) hűtőszakaszra (22) és kiegyenlítőszakaszra (24) osztja, és a tűztérelőtér (20) a tűzálló híd6
HU 219 846 Β elemtől (46) a kimeneti végződés felé haladva fokozatosan keskenyedik, továbbá a tetőblokkok (30) a hűtőszakasz (22) fölött vannak elrendezve.
14. A 12. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a hűtőközeg-kimenetet (42, 54) két szomszédos tetőblokk (30), illetve tetőblokkelem (50, 52) egymás felé néző felületeiben kialakított, egymással szemközti bemunkálásai (50a, 52a) képezik.
15. A 12. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a tetőblokkban (30), illetve a tetőblokkelem(ek)ben (50, 52) a hűtőközeg-bevezető járatokkal (42, 56) szemben egy további hűtőközeg-bevezető járat (56) van kiképezve, amelyek az első és második konvex felületrészek (30d, 30e) közötti nyílásokban végződnek, a tetőblokk (30), illetve a tetőblokkelem(ek) (50, 52) belső felületének harmadik konkáv felületrésze (30c) közvetlen környezetében.
16. A 13. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a szigetelt vezetőcsatomának (26) legalább egy szakasza a bemeneti végződéstől a tűzálló hídelemig (46) teljed.
17. A 13. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a tűztérelőtér (20) kiegyenlítőszakasza (24) fölött legalább egy tetőblokkelem (50, 52) van elrendezve, amely a kiegyenlítőszakasznak (24) legalább egy szakaszát fedi, és ezen tetőblokkelem (50,52) belső felületének a többi tetőblokkelem (50,52) belső felületéhez hasonló keresztirányú keresztmetszete van, hosszirányban pedig ferde profillal van kialakítva úgy, hogy belső felülete és az alatta áramló olvadt üveg szintje közötti távolság fokozatosan csökken.
18. A 12. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítőszakasz (24) fölött hosszirányban több tetőblokkelem (50, 52) van elrendezve, amelyek a kiegyenlítőszakaszt (24) lényegében teljes egészében lefedik, és a kiegyenlítőszakasz (24) tetőblokkelemeinek (50, 52) belső felülete keresztirányban a többi tetőblokkeleméhez (50, 52) hasonló kialakítású, továbbá a kiegyenlítőszakasz (24) tetőblokkelemei (50, 52) hosszirányban ferde profillal rendelkeznek, amelynek révén az ezen tetőblokkelemek (50, 52) belső felülete és az alattuk áramló olvadt üveg felszíne közötti távolság hosszirányban előrehaladva fokozatosan csökken.
19. A 18. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a hosszirányban elrendezett kimenetek egy központi helyzetű kiegyenlítőszakasz-hűtőközegkimenettel vannak ellátva, amely az alul áramló olvadt üvegfolyam fölött van központosán elrendezve.
20. A 19. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítőszakasz-hűtőközegkimenetet a kiegyenlítőszakasz (24) szomszédos tetőblokkelemeinek (50, 52) szembenéző felületeiben kialakított, egymással szemközti bemunkálások (50a, 52a) képezik.
21. A 12. igénypont szerinti tűztérelőtér, azzal jellemezve, hogy az első és a második konkáv felületrészek (30a, 30b) alatti térrészekből az égőpárokhoz képest hosszirányban eltolt helyzetű égéstermék-kivezető füstjáratok (34) indulnak ki.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/444,498 US5718741A (en) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Directly cooled, side fired forehearth |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9601306D0 HU9601306D0 (en) | 1996-07-29 |
| HUP9601306A2 HUP9601306A2 (en) | 1997-06-30 |
| HUP9601306A3 HUP9601306A3 (en) | 1999-03-29 |
| HU219846B true HU219846B (hu) | 2001-08-28 |
Family
ID=23765163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9601306A HU219846B (hu) | 1995-05-19 | 1996-05-15 | Tűztérelőtér, üvegolvasztó kemencéből formálógépbe áramló olvadt üveg hűtésére |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5718741A (hu) |
| EP (1) | EP0743287B1 (hu) |
| JP (1) | JP3124927B2 (hu) |
| KR (1) | KR100289463B1 (hu) |
| CN (1) | CN1137061C (hu) |
| AT (1) | ATE203740T1 (hu) |
| AU (1) | AU705502B2 (hu) |
| BR (1) | BR9602346A (hu) |
| CA (1) | CA2176436C (hu) |
| CZ (1) | CZ289020B6 (hu) |
| DE (1) | DE69614188T2 (hu) |
| DK (1) | DK0743287T3 (hu) |
| EE (1) | EE03432B1 (hu) |
| ES (1) | ES2161315T3 (hu) |
| GR (1) | GR3036957T3 (hu) |
| HU (1) | HU219846B (hu) |
| MY (1) | MY127665A (hu) |
| NZ (1) | NZ286585A (hu) |
| PE (1) | PE6497A1 (hu) |
| PL (1) | PL189332B1 (hu) |
| PT (1) | PT743287E (hu) |
| TR (1) | TR199600407A1 (hu) |
| TW (1) | TW438729B (hu) |
| ZA (1) | ZA963910B (hu) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5718741A (en) * | 1995-05-19 | 1998-02-17 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Directly cooled, side fired forehearth |
| US6044667A (en) * | 1997-08-25 | 2000-04-04 | Guardian Fiberglass, Inc. | Glass melting apparatus and method |
| US6151918A (en) * | 1998-08-07 | 2000-11-28 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Forehearth feeder tube lift system |
| KR100400689B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2003-10-08 | 한국전기초자 주식회사 | 용융유리 피더용 냉각장치 |
| KR100400688B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2003-10-08 | 한국전기초자 주식회사 | 용융유리 피더용 냉각장치 |
| LT5291B (lt) | 2004-03-24 | 2005-12-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Maitinimo kanalo tiekimo vamzdžio kėlimo sistema |
| US8113018B2 (en) * | 2006-12-14 | 2012-02-14 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths |
| IT1391154B1 (it) * | 2008-08-07 | 2011-11-18 | F I R E S R L | Canale o distributore per forno per vetro e procedimento estrazione fumi dal canale |
| US8266853B2 (en) * | 2009-05-12 | 2012-09-18 | Vanocur Refractories Llc | Corbel repairs of coke ovens |
| US9776903B2 (en) | 2010-06-17 | 2017-10-03 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for processing molten glass |
| US8650914B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-02-18 | Johns Manville | Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion |
| US8707739B2 (en) | 2012-06-11 | 2014-04-29 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass |
| US8991215B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-31 | Johns Manville | Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter |
| US9115017B2 (en) | 2013-01-29 | 2015-08-25 | Johns Manville | Methods and systems for monitoring glass and/or foam density as a function of vertical position within a vessel |
| US9096453B2 (en) | 2012-06-11 | 2015-08-04 | Johns Manville | Submerged combustion melting processes for producing glass and similar materials, and systems for carrying out such processes |
| US8875544B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-11-04 | Johns Manville | Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use |
| US9032760B2 (en) | 2012-07-03 | 2015-05-19 | Johns Manville | Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers |
| US8997525B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-04-07 | Johns Manville | Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion |
| US8973400B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-10 | Johns Manville | Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products |
| US8707740B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-04-29 | Johns Manville | Submerged combustion glass manufacturing systems and methods |
| US9021838B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-05-05 | Johns Manville | Systems and methods for glass manufacturing |
| US8769992B2 (en) | 2010-06-17 | 2014-07-08 | Johns Manville | Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass |
| US9096452B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-08-04 | Johns Manville | Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter |
| US10322960B2 (en) | 2010-06-17 | 2019-06-18 | Johns Manville | Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter |
| US8973405B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-10 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass |
| US9533905B2 (en) | 2012-10-03 | 2017-01-03 | Johns Manville | Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass |
| US9643869B2 (en) | 2012-07-03 | 2017-05-09 | Johns Manville | System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting |
| WO2014055199A1 (en) | 2012-10-03 | 2014-04-10 | Johns Manville | Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter |
| US9227865B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-01-05 | Johns Manville | Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion |
| CN103130398B (zh) * | 2013-03-25 | 2015-05-13 | 芜湖东旭光电科技有限公司 | 一种浮法玻璃流道 |
| WO2014189499A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners and melters, and methods of use |
| US10138151B2 (en) | 2013-05-22 | 2018-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners and melters, and methods of use |
| US11142476B2 (en) | 2013-05-22 | 2021-10-12 | Johns Manville | Burner for submerged combustion melting |
| WO2014189501A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners, melters, and methods of use |
| WO2014189504A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners |
| US9731990B2 (en) | 2013-05-30 | 2017-08-15 | Johns Manville | Submerged combustion glass melting systems and methods of use |
| SI3003997T1 (sl) | 2013-05-30 | 2021-08-31 | Johns Manville | Potopni zgorevalni gorilniki s sredstvi za izboljšanje mešanja za talilne peči za steklo in uporaba |
| WO2015009300A1 (en) | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Johns Manville | Fluid cooled combustion burner and method of making said burner |
| GB201418727D0 (en) * | 2014-10-21 | 2014-12-03 | Five Stein Ltd | Forehearths and burner blocks for use therein |
| US9751792B2 (en) | 2015-08-12 | 2017-09-05 | Johns Manville | Post-manufacturing processes for submerged combustion burner |
| US10670261B2 (en) | 2015-08-27 | 2020-06-02 | Johns Manville | Burner panels, submerged combustion melters, and methods |
| US10041666B2 (en) | 2015-08-27 | 2018-08-07 | Johns Manville | Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods |
| US9815726B2 (en) | 2015-09-03 | 2017-11-14 | Johns Manville | Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust |
| US9982884B2 (en) | 2015-09-15 | 2018-05-29 | Johns Manville | Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter |
| US10837705B2 (en) | 2015-09-16 | 2020-11-17 | Johns Manville | Change-out system for submerged combustion melting burner |
| US10081563B2 (en) | 2015-09-23 | 2018-09-25 | Johns Manville | Systems and methods for mechanically binding loose scrap |
| US10144666B2 (en) | 2015-10-20 | 2018-12-04 | Johns Manville | Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter |
| US10246362B2 (en) | 2016-06-22 | 2019-04-02 | Johns Manville | Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods |
| US10337732B2 (en) | 2016-08-25 | 2019-07-02 | Johns Manville | Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods |
| US10301208B2 (en) | 2016-08-25 | 2019-05-28 | Johns Manville | Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same |
| US10196294B2 (en) | 2016-09-07 | 2019-02-05 | Johns Manville | Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same |
| US10233105B2 (en) | 2016-10-14 | 2019-03-19 | Johns Manville | Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters |
| US20230331615A1 (en) * | 2022-04-18 | 2023-10-19 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Color streaked glass containers using cullet injection |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1893061A (en) * | 1929-09-19 | 1933-01-03 | Hartford Empire Co | Forehearth for molten glass |
| US1900361A (en) * | 1929-10-23 | 1933-03-07 | Hartford Empire Co | Forehearth for molten glass |
| US2085328A (en) * | 1935-12-14 | 1937-06-29 | Hartford Empire Co | Forehearth for molten glass |
| US2144973A (en) * | 1937-04-01 | 1939-01-24 | Hartford Empire Co | Forehearth for molten glass |
| US2616380A (en) * | 1950-06-14 | 1952-11-04 | Emhart Mfg Co | Forehearth roof structure |
| GB768932A (en) * | 1954-06-24 | 1957-02-20 | Emhart Mfg Co | Improvements in or relating to cooling section of a forehearth for molten glass |
| FR1450020A (fr) * | 1965-10-04 | 1966-05-06 | Australian Gas Light Company | Perfectionnements au chauffage des connexions de feeders utilisées dans l'industrie du verre pour alimenter des machines à mouler |
| FR2220480B1 (hu) * | 1973-03-06 | 1978-06-23 | Emballage Ste Gle Pour | |
| US4294603A (en) * | 1979-09-04 | 1981-10-13 | Emhart Industries, Inc. | Glass forehearth construction |
| US4511385A (en) * | 1983-10-17 | 1985-04-16 | Owens-Illinois, Inc. | Forehearth for molten glass and method of using same |
| US4552579A (en) * | 1983-12-07 | 1985-11-12 | Emhart Industries, Inc. | Glass forehearth |
| US4680051A (en) * | 1983-12-07 | 1987-07-14 | Emhart Industries, Inc. | Glass forehearth |
| FR2567118B1 (fr) * | 1984-07-04 | 1986-11-14 | Air Liquide | Procede de chauffage d'un canal contenant du verre a l'aide de flammes oxy-combustibles |
| US4662927A (en) * | 1985-12-17 | 1987-05-05 | Emhart Industries, Inc. | Glass temperature preconditioning system in a distribution channel |
| IE62764B1 (en) * | 1989-06-16 | 1995-02-22 | Ardagh Glass Ltd | Method and apparatus for equalization of temperature in a forehearth in glass manufacture |
| US5169424A (en) * | 1990-05-07 | 1992-12-08 | Grinnen Kent F | Forehearth structure |
| GB9023638D0 (en) * | 1990-10-31 | 1990-12-12 | Ward Clive | Method and apparatus for conveying molten glass |
| GB9105263D0 (en) * | 1991-03-13 | 1991-04-24 | Parkinson Spencer Refractories | Feeder forehearth |
| US5383949A (en) * | 1994-06-06 | 1995-01-24 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Glass forehearth |
| US5718741A (en) * | 1995-05-19 | 1998-02-17 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Directly cooled, side fired forehearth |
-
1995
- 1995-05-19 US US08/444,498 patent/US5718741A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-13 CA CA002176436A patent/CA2176436C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 AT AT96107658T patent/ATE203740T1/de active
- 1996-05-14 EP EP96107658A patent/EP0743287B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 PT PT96107658T patent/PT743287E/pt unknown
- 1996-05-14 DK DK96107658T patent/DK0743287T3/da active
- 1996-05-14 DE DE69614188T patent/DE69614188T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 MY MYPI96001808A patent/MY127665A/en unknown
- 1996-05-14 ES ES96107658T patent/ES2161315T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-15 NZ NZ286585A patent/NZ286585A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-05-15 AU AU52305/96A patent/AU705502B2/en not_active Expired
- 1996-05-15 HU HU9601306A patent/HU219846B/hu unknown
- 1996-05-16 ZA ZA963910A patent/ZA963910B/xx unknown
- 1996-05-16 TW TW085105791A patent/TW438729B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-05-17 CZ CZ19961430A patent/CZ289020B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-05-17 PL PL96314330A patent/PL189332B1/pl unknown
- 1996-05-17 TR TR96/00407A patent/TR199600407A1/xx unknown
- 1996-05-17 EE EE9600046A patent/EE03432B1/xx unknown
- 1996-05-17 PE PE1996000345A patent/PE6497A1/es not_active IP Right Cessation
- 1996-05-18 KR KR1019960016782A patent/KR100289463B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-05-18 CN CNB961100516A patent/CN1137061C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-20 JP JP08124614A patent/JP3124927B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-20 BR BR9602346A patent/BR9602346A/pt not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-08 US US08/946,983 patent/US5944864A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-08-27 US US09/384,681 patent/US6134921A/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-22 GR GR20010401826T patent/GR3036957T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU219846B (hu) | Tűztérelőtér, üvegolvasztó kemencéből formálógépbe áramló olvadt üveg hűtésére | |
| US4552579A (en) | Glass forehearth | |
| KR910001867B1 (ko) | 음극선관용 배기오븐 | |
| CA1094809A (en) | Forehearth for glass furnace | |
| US3582310A (en) | Molten glass forehearth construction | |
| JPH0438694B2 (hu) | ||
| US4294603A (en) | Glass forehearth construction | |
| US4680051A (en) | Glass forehearth | |
| EP0503883B1 (en) | Feeder forehearth | |
| US5383949A (en) | Glass forehearth | |
| US4388721A (en) | Throat upwell baffle | |
| EP0167689B1 (en) | Gas atmosphere heating furnace | |
| US2616380A (en) | Forehearth roof structure | |
| US4586899A (en) | Gas atmosphere heating furnace | |
| MXPA96001870A (en) | Contracrisol exposed to side fire, cooled directame | |
| US2191354A (en) | Open hearth furnace and method of operating the same | |
| US2195310A (en) | Tower-type strip annealing furnace | |
| SU905600A1 (ru) | Печь дл химико-термической обработки изделий | |
| CN85101717A (zh) | 熔融玻璃的供料通路 | |
| JPH0135897B2 (hu) |