JPH06135727A - フィーダー前炉 - Google Patents
フィーダー前炉Info
- Publication number
- JPH06135727A JPH06135727A JP4089605A JP8960592A JPH06135727A JP H06135727 A JPH06135727 A JP H06135727A JP 4089605 A JP4089605 A JP 4089605A JP 8960592 A JP8960592 A JP 8960592A JP H06135727 A JPH06135727 A JP H06135727A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- cooling
- forehearth
- combustion gas
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明のガラス炉の前炉は、トラフと、３つの
長手方向の部屋を明確にするガラスの表面に向つて下方
向に伸びる２個の長手方向の隆起部を有する前記トラフ
上のルーフからなる。 中央の部屋はガラス流の中
央部上の冷却空気用導菅を形成し、両側の各部屋は燃焼
ガス流用導菅としての作用をなす。 分離した排気口が
冷却及び燃焼ガス用として具備され、制御可能なダンパ
ーが少なくとも複数の燃焼ガス用排気口に配設されてい
る。前記３個の部屋間の内圧を均衡化することによつて
冷却空気及び燃焼ガスの混合、又は著しい混合は殆ど無
く、冷却及び／又は加熱の精確な制御は前記ダンパーを
制御することで達成されうる。 【効果】本発明にかかる前炉は、温度の極めて精確な制
御及びガラス成型機に供給されるガラスの均衡化を達成
しうるものである。
長手方向の部屋を明確にするガラスの表面に向つて下方
向に伸びる２個の長手方向の隆起部を有する前記トラフ
上のルーフからなる。 中央の部屋はガラス流の中
央部上の冷却空気用導菅を形成し、両側の各部屋は燃焼
ガス流用導菅としての作用をなす。 分離した排気口が
冷却及び燃焼ガス用として具備され、制御可能なダンパ
ーが少なくとも複数の燃焼ガス用排気口に配設されてい
る。前記３個の部屋間の内圧を均衡化することによつて
冷却空気及び燃焼ガスの混合、又は著しい混合は殆ど無
く、冷却及び／又は加熱の精確な制御は前記ダンパーを
制御することで達成されうる。 【効果】本発明にかかる前炉は、温度の極めて精確な制
御及びガラス成型機に供給されるガラスの均衡化を達成
しうるものである。
Description
【０００１】本発明は前炉に関し、特にガラスを炉から
ガラス成型機に供給するためのフィーダ前炉に関する。
ガラス成型機に供給するためのフィーダ前炉に関する。
【０００２】前炉は、ガラス成型機をガラス溶解炉に連
結するチャンネルである。 物理的な連結を具備する
ことに加えて、その最も重要な機能は前記成型機の要件
に適合するガラスの熱条件である。 通常の要件とし
ては、前炉は加熱されたガラスを炉から取り出して、成
型機に供給されたガラス内に温度こう配がない態様でよ
り冷たいガラスを成型機に供給しなければならない。
こうしたガラスの温度均一性は、事実上達成不可能で
ある。 しかしながら、新規な工程とかより迅速な生
産では温度均一性が可成り重要である。
結するチャンネルである。 物理的な連結を具備する
ことに加えて、その最も重要な機能は前記成型機の要件
に適合するガラスの熱条件である。 通常の要件とし
ては、前炉は加熱されたガラスを炉から取り出して、成
型機に供給されたガラス内に温度こう配がない態様でよ
り冷たいガラスを成型機に供給しなければならない。
こうしたガラスの温度均一性は、事実上達成不可能で
ある。 しかしながら、新規な工程とかより迅速な生
産では温度均一性が可成り重要である。
【０００３】成型機に必要とされる低い温度を得るため
には、冷却のための形態が具備されなければならない。
温度均一性を保証するため、入熱も特に伝導損失熱を
より多く被り易い部分、例えば前炉の両側壁から熱損失
を制御するためにも必要とされる。
には、冷却のための形態が具備されなければならない。
温度均一性を保証するため、入熱も特に伝導損失熱を
より多く被り易い部分、例えば前炉の両側壁から熱損失
を制御するためにも必要とされる。
【０００４】従来技術の１例としての前炉は、長手方向
の加熱面の強制対流冷却を使用している。 こうした冷
却方法では、冷却空気はルーフ ブロック（roof bloc
k）配列を介して前炉に導入され、該前炉の中央におい
て吸気口からさらに下方向の流れの位置において配備さ
れた排気口から出る。 前記前炉から除去された熱量
は空気流動度、前炉内の冷却空気の滞留時間及び伝熱係
数及びローフ ブロツクの輻射能のごとき物理的パラメ
ータの函数となる。 前記従来技術においては、ルーフ
ブロックの形状は長手方向に前炉を３個の部屋に分割
するものとなつている。 外側の２つの部屋は燃焼ガ
スをバーナを具備する側壁から前炉の側壁側（より多く
の損失熱を被る）に集中させ、中央の部屋は空気吸気口
からの冷却空気を中央の排気口に向けるために使用され
る。 こうした構造では、前炉の冷却帯域中にはそ
の他の排気煙道は存在しない。 前炉の制御は、ガラス
の温度（適当な温度センサーによつて測定された）所与
の設定点を越えたと見える場合は、コントローラがバー
ナに入る燃焼ガス量を制御するシグナルを送り、これと
同時に前炉の中央の部屋に入る冷却空気量を増加させ
る。 中央の冷却空気排気口の上に設けられたダンパー
は余剰な冷却空気が排出し得るように上昇する。分離し
た煙道が燃焼ガスのために具備されていないので、該ガ
スは冷却ガス排気口から排出する。
の加熱面の強制対流冷却を使用している。 こうした冷
却方法では、冷却空気はルーフ ブロック（roof bloc
k）配列を介して前炉に導入され、該前炉の中央におい
て吸気口からさらに下方向の流れの位置において配備さ
れた排気口から出る。 前記前炉から除去された熱量
は空気流動度、前炉内の冷却空気の滞留時間及び伝熱係
数及びローフ ブロツクの輻射能のごとき物理的パラメ
ータの函数となる。 前記従来技術においては、ルーフ
ブロックの形状は長手方向に前炉を３個の部屋に分割
するものとなつている。 外側の２つの部屋は燃焼ガ
スをバーナを具備する側壁から前炉の側壁側（より多く
の損失熱を被る）に集中させ、中央の部屋は空気吸気口
からの冷却空気を中央の排気口に向けるために使用され
る。 こうした構造では、前炉の冷却帯域中にはそ
の他の排気煙道は存在しない。 前炉の制御は、ガラス
の温度（適当な温度センサーによつて測定された）所与
の設定点を越えたと見える場合は、コントローラがバー
ナに入る燃焼ガス量を制御するシグナルを送り、これと
同時に前炉の中央の部屋に入る冷却空気量を増加させ
る。 中央の冷却空気排気口の上に設けられたダンパー
は余剰な冷却空気が排出し得るように上昇する。分離し
た煙道が燃焼ガスのために具備されていないので、該ガ
スは冷却ガス排気口から排出する。
【０００５】本発明は改良された温度制御及び均一性お
有し、かつ燃焼ガス及び冷却ガス出来得る限り遠くに別
々に保持される前炉を提供することを目的とする。
有し、かつ燃焼ガス及び冷却ガス出来得る限り遠くに別
々に保持される前炉を提供することを目的とする。
【０００６】本発明によれば、ガラスを長手方向に流
し、ガラス流の両側面を燃焼ガスで加熱し、かつガラス
流の中央部を長手方向の空気流で冷却することからなる
ガラス炉用前炉において溶解ガラスを均一化する方法に
して、複数の分離した排気口が燃焼ガス及び冷却ガス用
に具備され、燃焼ガス流は複数の燃焼ガス排気口の開口
度を調節することにより制御されうる前記方法を提供す
るものである。
し、ガラス流の両側面を燃焼ガスで加熱し、かつガラス
流の中央部を長手方向の空気流で冷却することからなる
ガラス炉用前炉において溶解ガラスを均一化する方法に
して、複数の分離した排気口が燃焼ガス及び冷却ガス用
に具備され、燃焼ガス流は複数の燃焼ガス排気口の開口
度を調節することにより制御されうる前記方法を提供す
るものである。
【０００７】本発明は、さらにトラフと、該トラフ上の
ルーフにして３個の長手方向の部屋を明確にするためガ
ラスの表面に向かって下方向に伸長する２つの長手方向
の隆起部を有する前記ルーフと、ガラス流の中央部上の
冷却空気流の流れる導菅を形成する中央の部屋及び燃焼
ガス流の流れる導菅としてのその両側の側室からなるガ
ラス炉用前炉にして複数の分離した排気口が冷却及び燃
焼ガス用に具備され、かつ複数の制御可能なダンパーが
少なくとも複数の燃焼ガス排気口に具備されている前記
前炉を提供するものである。
ルーフにして３個の長手方向の部屋を明確にするためガ
ラスの表面に向かって下方向に伸長する２つの長手方向
の隆起部を有する前記ルーフと、ガラス流の中央部上の
冷却空気流の流れる導菅を形成する中央の部屋及び燃焼
ガス流の流れる導菅としてのその両側の側室からなるガ
ラス炉用前炉にして複数の分離した排気口が冷却及び燃
焼ガス用に具備され、かつ複数の制御可能なダンパーが
少なくとも複数の燃焼ガス排気口に具備されている前記
前炉を提供するものである。
【０００８】燃焼及び冷却帯域を分離することにより、
また燃焼及び冷却ガス用の分離した複数の排気口（複数
の吸気口も）を具備することにより、従来技術による冷
却空気と燃焼ガスとの固有の混合が回避される。 更
に、本発明による前炉においては、長手方向で下方に伸
長する複数の隆起部はガラス表面に出来得る限り近接す
るのが好ましく、これによつてより厳密に３個の部屋を
分離し、かつ該３個の部屋帯域間により大きな隔離を形
成する。 前記各部屋の内圧を均衡又は調整するこに
より冷却空気と燃焼ガスの著しい混合がなされないこと
を保証し得る。
また燃焼及び冷却ガス用の分離した複数の排気口（複数
の吸気口も）を具備することにより、従来技術による冷
却空気と燃焼ガスとの固有の混合が回避される。 更
に、本発明による前炉においては、長手方向で下方に伸
長する複数の隆起部はガラス表面に出来得る限り近接す
るのが好ましく、これによつてより厳密に３個の部屋を
分離し、かつ該３個の部屋帯域間により大きな隔離を形
成する。 前記各部屋の内圧を均衡又は調整するこに
より冷却空気と燃焼ガスの著しい混合がなされないこと
を保証し得る。
【０００９】近接する加熱及び冷却用部屋の圧力を調整
したり、又は均衡させる概念は本発明に独自のものであ
り、こうしたことで精確な温度制御が可能となるのであ
る。
したり、又は均衡させる概念は本発明に独自のものであ
り、こうしたことで精確な温度制御が可能となるのであ
る。
【００１０】他方、中央部（過剰な冷却が起こる場合に
はいつも）においてもガラスを加熱することを希望する
際には、燃焼ガス排気口を選択的に閉じることにより、
燃焼ガスは中央帯域内に入り込み冷却ガス排出口から排
出して、全表面に亘りガラス流を加熱する。
はいつも）においてもガラスを加熱することを希望する
際には、燃焼ガス排気口を選択的に閉じることにより、
燃焼ガスは中央帯域内に入り込み冷却ガス排出口から排
出して、全表面に亘りガラス流を加熱する。
【００１１】燃焼ガス排気口からの燃焼ガス出口の精確
な制御を達成するためには、従来提供された単なる上下
ダンパーよりも平行四辺形原理にもとずくダンパー ブ
ロックを具備することが望ましい。
な制御を達成するためには、従来提供された単なる上下
ダンパーよりも平行四辺形原理にもとずくダンパー ブ
ロックを具備することが望ましい。
【００１２】以下、本発明の実施例を添付図面にもとず
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１は本発明にかかる前炉の一部切断した
斜視図である。
斜視図である。
【００１４】図２は図１に対応する拡大断面図である。
【００１５】図３は本発明のダンパー機構を示す図２と
類似の図である。
類似の図である。
【００１６】図４は当該前炉の長手方向断面図である。
【００１７】図５（a）(b)(c)は本発明にかかる冷却ガ
ス吸気口及び排気口の詳細図である。
ス吸気口及び排気口の詳細図である。
【００１８】図６は当該前炉の他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【００１９】図面において、フィーダ前炉１０はトラフ
１２と該トラフ上のルーフ１４からなる。 該ルーフは
２つの長手方向の隆起部１６を有し、かつ該隆起部がガ
ラス流の表面に向って下方向に伸長し、前記ガラスの表
面に出来る限り近接するような広がりとなつている。
従って、前記隆起部１６は前記トラフを長手方向に３個
の部屋、即ち中央の冷却部屋１８及び２個のその両側の
部屋２０に分割している。 複数の長手方向の起伏１７
も又ガラスの表面から放射された熱を受けうる表面を増
大するものである。 図４から明らかなごとく、前炉
１０はその長さに沿つて数多くの区分に分割されおり、
かつ各区分は冷却空気吸気口２２及び対応する排気口２
４を具備する。 図１から理解されるように、各区分
の吸気口及び排気口は中央の部屋１８に連通している。
１２と該トラフ上のルーフ１４からなる。 該ルーフは
２つの長手方向の隆起部１６を有し、かつ該隆起部がガ
ラス流の表面に向って下方向に伸長し、前記ガラスの表
面に出来る限り近接するような広がりとなつている。
従って、前記隆起部１６は前記トラフを長手方向に３個
の部屋、即ち中央の冷却部屋１８及び２個のその両側の
部屋２０に分割している。 複数の長手方向の起伏１７
も又ガラスの表面から放射された熱を受けうる表面を増
大するものである。 図４から明らかなごとく、前炉
１０はその長さに沿つて数多くの区分に分割されおり、
かつ各区分は冷却空気吸気口２２及び対応する排気口２
４を具備する。 図１から理解されるように、各区分
の吸気口及び排気口は中央の部屋１８に連通している。
【００２０】更に、複数のガスバーナ２６が両側室２０
を燃焼ガスにより加熱するため該前炉の両側に配置され
る。 燃焼ガスのための複数の煙道２８が前記両側の
部屋２０上のルーフ１４に設けられている。 各煙道
は随伴ダンパー３０を具備し、その操作は図３からより
詳細に解るが、以下に説明する。
を燃焼ガスにより加熱するため該前炉の両側に配置され
る。 燃焼ガスのための複数の煙道２８が前記両側の
部屋２０上のルーフ１４に設けられている。 各煙道
は随伴ダンパー３０を具備し、その操作は図３からより
詳細に解るが、以下に説明する。
【００２１該装置の作
動によつて、ガラスは図４に示すごとく左から右にトラ
フ１２を下に流れる。 バーナ２６は流れの側面が急
激に冷却することを防止しながら両側室２０内の過熱燃
焼ガスを創り出すため作動すると同時に冷却空気は中央
の部屋１８内のガラスの中央チエイン面長手方向に沿う
吸気口２２を介して通過し、冷却ガス排出口２４から出
る。 数多くの区分が設けられているのは、冷却ガス
の流れがあまりに長くなると、ガス自体が過熱し冷却効
果がなんら生じないからである。 【００２２】従来技術においては、区分又は冷却帯域は
単一の燃焼帯域（バーナの数多くのたまり(banks）で作
られている）と、単一の冷却吸気口及び排気口とかなる
ものである。 加熱及び冷却という２つの機能は単一の
コントローラによつて導入される。 本発明によれ
ば、図面に示されているごとく燃焼に関する限り単一の
区分を保持しながら冷却に関しては数多くのより短い又
は小区分のものが設けるのが好ましい。 このこと
は、単一の区分制御の簡易性を保持しながら冷却を最大
のものとしている。 燃焼ガス量はバーナ２６へのガス
の供給によつて制御される。ガス排気口２８上に設けら
れたダンパー３０の開口度を調整することにより、各両
側の部屋２０内の圧力は調整可能であり、所望により、
中央の部屋１８内のものと均衡させうるので加熱及び冷
却ガス流の混合はみられない。 一方、中央区分を含
み、ガラス流全体を加熱することを望む場合にはダンパ
ー３０を閉鎖し燃焼ガスを中央区分の部屋１８上の冷却
ガス排気口２４を介して排出させる。これにより該中央
部及び両側の部屋２０内のガラスを加熱する。
動によつて、ガラスは図４に示すごとく左から右にトラ
フ１２を下に流れる。 バーナ２６は流れの側面が急
激に冷却することを防止しながら両側室２０内の過熱燃
焼ガスを創り出すため作動すると同時に冷却空気は中央
の部屋１８内のガラスの中央チエイン面長手方向に沿う
吸気口２２を介して通過し、冷却ガス排出口２４から出
る。 数多くの区分が設けられているのは、冷却ガス
の流れがあまりに長くなると、ガス自体が過熱し冷却効
果がなんら生じないからである。 【００２２】従来技術においては、区分又は冷却帯域は
単一の燃焼帯域（バーナの数多くのたまり(banks）で作
られている）と、単一の冷却吸気口及び排気口とかなる
ものである。 加熱及び冷却という２つの機能は単一の
コントローラによつて導入される。 本発明によれ
ば、図面に示されているごとく燃焼に関する限り単一の
区分を保持しながら冷却に関しては数多くのより短い又
は小区分のものが設けるのが好ましい。 このこと
は、単一の区分制御の簡易性を保持しながら冷却を最大
のものとしている。 燃焼ガス量はバーナ２６へのガス
の供給によつて制御される。ガス排気口２８上に設けら
れたダンパー３０の開口度を調整することにより、各両
側の部屋２０内の圧力は調整可能であり、所望により、
中央の部屋１８内のものと均衡させうるので加熱及び冷
却ガス流の混合はみられない。 一方、中央区分を含
み、ガラス流全体を加熱することを望む場合にはダンパ
ー３０を閉鎖し燃焼ガスを中央区分の部屋１８上の冷却
ガス排気口２４を介して排出させる。これにより該中央
部及び両側の部屋２０内のガラスを加熱する。
【００２３】図３から明らかなごとく、ダンパー３０は
平行四辺形リンク機構３４を介して作動する電気又は真
空アクチュエータ３２によつて制御される。 このよ
うにして、単一の上下運動をなすダンパーブロック３０
の代わりに該機構は開口度の精確な制御を可能とし、そ
れによつて前記部屋２０内の圧力の制御をなし得る。
平行四辺形リンク機構３４を介して作動する電気又は真
空アクチュエータ３２によつて制御される。 このよ
うにして、単一の上下運動をなすダンパーブロック３０
の代わりに該機構は開口度の精確な制御を可能とし、そ
れによつて前記部屋２０内の圧力の制御をなし得る。
【００２４】適当にプログラムされたマイクロ プロセ
ッサーを含み、コントローラの使用によつて、冷却燃焼
ガス排出の流動度は自動的になる。 冷却又は加熱度
及び自在ダンパー３０の位置は側室及び中央の部屋にお
ける前炉に沿う温度センサーからのインプットにもとず
いて自動的に制御される。 このことで、本発明の前
炉極めて精確な温度制御及びガラス成型機に供給される
ガラスの均一化を可能とする。
ッサーを含み、コントローラの使用によつて、冷却燃焼
ガス排出の流動度は自動的になる。 冷却又は加熱度
及び自在ダンパー３０の位置は側室及び中央の部屋にお
ける前炉に沿う温度センサーからのインプットにもとず
いて自動的に制御される。 このことで、本発明の前
炉極めて精確な温度制御及びガラス成型機に供給される
ガラスの均一化を可能とする。
【００２５】図６において、本発明の他の実施例をしめ
すが、同一部位には同一記号を付す。 前炉のルーフ区
分は中央冷却空気排出口２４ａとともにそれぞれ前後方
向に一対の冷却空気吸気口２２ａを具備する複数の区分
又は”部屋”５０に分割される。 このことで、空気
はいずれかの端部において前記各部屋５０内に供給さ
れ、中央排気口２４ａで排出される。 その結果、空
気は各部屋５０内ので２つの方向に流れる。 各々の
部屋５０への空気の供給は独立して制御可能である。
すが、同一部位には同一記号を付す。 前炉のルーフ区
分は中央冷却空気排出口２４ａとともにそれぞれ前後方
向に一対の冷却空気吸気口２２ａを具備する複数の区分
又は”部屋”５０に分割される。 このことで、空気
はいずれかの端部において前記各部屋５０内に供給さ
れ、中央排気口２４ａで排出される。 その結果、空
気は各部屋５０内ので２つの方向に流れる。 各々の
部屋５０への空気の供給は独立して制御可能である。
【００２６】上記の実施例においては、分離した部屋５
０の概念の故に、図４に示した最初の冷却区分を小区分
にっする必要はない。 更に、部屋５０の長さは、任意
の熱交換機によつて選択可能である。 当該実施例での
制御方法及び操作態様は上述したものと実質的に同様で
ある。
０の概念の故に、図４に示した最初の冷却区分を小区分
にっする必要はない。 更に、部屋５０の長さは、任意
の熱交換機によつて選択可能である。 当該実施例での
制御方法及び操作態様は上述したものと実質的に同様で
ある。
【００２７】
【発明の効果】図５において、冷却ガス吸気口２２の拡
大図を示すが、該ガス吸気口は直角をなす排気口３８を
有する中央穴３６と、排気口３８と反対側において角度
をもつブロック４０とからなる。 この構造は、従来
の空気吸気口ブロックのものよりもかなり優れており、
かつ本発明の特徴を形成するものである。 ブロック
２２は中央冷却室１８及び側室２０に亙って伸長してい
るが、両側の部屋では該ブロックは前炉１０の近接する
長手方向の区分間の隔離をなし、一方中央の部屋１８で
は冷却空気の吸気口同様近接する長手方向の区分間の隔
離をなす。
大図を示すが、該ガス吸気口は直角をなす排気口３８を
有する中央穴３６と、排気口３８と反対側において角度
をもつブロック４０とからなる。 この構造は、従来
の空気吸気口ブロックのものよりもかなり優れており、
かつ本発明の特徴を形成するものである。 ブロック
２２は中央冷却室１８及び側室２０に亙って伸長してい
るが、両側の部屋では該ブロックは前炉１０の近接する
長手方向の区分間の隔離をなし、一方中央の部屋１８で
は冷却空気の吸気口同様近接する長手方向の区分間の隔
離をなす。
【図１】本発明にかかる前炉の一部切断せる斜視図。
【図２】図１に対応する拡大断面図。
【図３】本発明のダンパーを示す図２と類似の図面。
【図４】本発明の前炉の長手方向断面図。
【図５ａ，ｂ，ｃ】冷却ガス吸気口／排気口の詳細図。
【図６】本発明の他の実施例を示す斜視図。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
Claims (7)
- 【請求項１】 長手方向にガラスを流し、燃焼ガスに
よつて該ガラス流の両側面を加熱し、かつ長手方向の空
気流によつて前記ガラス流の中央部を冷却することかな
らるガラス炉用前炉において溶解ガラスを均衡化する方
法にして、複数の分離した排気口が前記燃焼ガス及び冷
却ガス用に具備され、かつ燃焼ガス流は複数の燃焼ガス
排気口の開口度を調整することで制御される前記方法。 - 【請求項２】 前記前炉は、長手方向に３個の部屋、
即ち冷却空気用導菅としての中央の部屋と、燃焼ガスの
流れる導菅としての両側の部屋とに分割されており、前
記３個の部屋の内圧はいずれも調整又は均衡されて冷却
空気と燃焼ガスとの著しい混合が起らない前記請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 トラフと、該トラフ上のルーフにし
て、３個の長手方向の部屋を明確にするためガラスの表
面に向かつて下方向に伸長する２個の長手方向の隆起部
を有する前記ルーフと、ガラス流の中央部上の冷却空気
の流れる導菅を形成する中央の部屋及び燃焼ガスの流れ
る導菅としての両側の部屋からなるガラス炉用前炉にし
て、複数の分離した排気口が冷却及び燃焼ガス用に具備
され、かつ複数の制御可能な複数のダンパーが少なくと
も複数の燃焼ガス排気口に配設されているガラス炉用前
炉。 - 【請求項４】 前記長手方向の隆起部はガラスの表面
に可能な限り近接して下方向に伸長する前記請求項３に
記載のガラス炉用前炉。 - 【請求項５】 前記制御可能なダンパーは、平行四辺
形のリンク機構として作用するので、該ダンパーの開口
度の精確な制御が可能である前記請求項３及至４に記載
のガラス炉用前炉。 - 【請求項６】 中央穴（３６）と直角をなす排気口
（３８）を具備する該中央穴と、前記排気口と反対側に
角度を有するブロック（４０）とからなる前記請求項３
に記載のガラス炉用前炉に使用する空気吸気口ブロッ
ク。 - 【請求項７】 前記前炉のルーフ区分は、中央の冷却
空気排気口（２４ａ）と共に、部屋の前方及び後方に向
かってそれぞれ１対の冷却用吸気口（２２ａ）を具備す
る一連の部屋に分割されている前記請求項３及至５に記
載のガラス炉用前炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9105263.9 | 1991-03-13 | ||
| GB919105263A GB9105263D0 (en) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | Feeder forehearth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135727A true JPH06135727A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=10691465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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