CN110462068B - 用于金属组件的局部热处理的回火站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于金属组件的局部热处理的回火站，一种用于金属组件的热处理的装置，以及一种至少一个切向喷嘴在回火站中用于金属组件的局部热处理的用途。用于金属组件(2)的局部热处理的回火站(1)包括设置在回火站(1)中的处理平面(3)，组件(2)能够设置在所述处理平面中，以及至少一个喷嘴(4)，其指向处理平面(3)并且设置并适于排出液流(5)以冷却至少组件(2)的第一分区(6)。所述至少一个喷嘴(4)是切向喷嘴。所述回火站和所述设备使得可以尤其尽可能可靠地和/或精确地设置经不同热处理的组件的不同分区之间的过渡区域，特别是尽可能小。

Description

用于金属组件的局部热处理的回火站

技术领域

本发明涉及一种用于金属组件的局部热处理的回火站，一种用于金属组件的热处理的设备，以及至少一个切向喷嘴在回火站中用于金属组件的局部热处理的用途。本发明尤其可以与模压淬火生产线一起使用，其中连续流式炉，特别是辊底炉，之后是模压淬火工具。

背景技术

为了制造由金属板制成的安全相关的车身组件，通常需要在形成车身组件期间或之后硬化金属板。为此目的，建立了热处理过程，其被称为“模压淬火”。这里，通常以板的形式提供的钢金属首先在炉中加热，然后冷却，从而在成型过程中在压机中固化。

多年来，已经努力通过模压淬火来制备机动车车身组件，这些组件包括例如A柱和B柱，门、门槛、框架组件、保险杠、用于地板和屋顶的横向构件以及前侧和后侧构件中的侧面碰撞保护支撑件，这些组件在不同的分区中具有不同的强度，使得车身构件可以部分地实现不同的功能。例如，车辆的B柱的中心区域应具有高强度以在侧面碰撞的情况下保护乘员。同时，B柱的上端和下端区域应具有相对低的强度，以便在侧面碰撞期间吸收变形能量并且在B柱组装期间便于与其他车身组件的连接。

发明内容

为了形成这种部分硬化的主体组件，硬化组件必须在不同的分区中具有不同的强度特性。为此目的，例如，可以在炉子和模压淬火工具之间布置一个或多个回火站。在这种情况下，提供和设置回火站以在组件的分区中建立不同的温度，其最初被均匀地加热，使得在随后的模压淬火期间在各分区中产生不同的强度特性。在这种情况下，特别是如果炉、回火站和模压淬火工具元件连续布置，则可以实现在车辆工业中尤其起重要作用的最佳循环时间。

已经证明有利的是，如果在硬化组件中，组件的一个或多个特定分区具有比其他分区更高的延展性或更低的强度，组件的硬化分区在回火站中以目标方式冷却，特别是待硬化的其他组件分区保持在高温时。在此背景下，为了冷却强度较低的一个或多个特定分区，已经发现如果空气通过喷嘴高速吹到组件的相应一个或多个分区上是特别有利的。

然而，在这种空气冷却的情况下，通常存在的问题是，在不同强度的分区之间的组件中产生的边界(也称为过渡区域)不足以明确地可定义和/或调整。为了实现过渡区域的最精确的可调节性，通常使用分隔壁，也称为隔板壁，其布置在回火站中的喷嘴旁边并且被提供并适于(以热的方式)界定相应的不同强度的分区。为此目的，隔板甚至可能接触组件，然而，通常情况是在各分隔壁的下端和组件之间应保持尽可能小的间隙。

可能发生的是，分隔壁和组件之间的间隙不足以可靠地防止冷空气可能泄漏到组件的较热的分区，而该分区将保持热度。这导致过渡区域中的不希望的模糊，这通常造成过渡区域大于所需的或者是期望的。例如由于热组件的翘曲或组件的不充分精确定位，也可能出现不希望的间隙增大的情况。然而，汽车行业对尽可能小的过渡区域非常重视，因此可以更好地模拟先前设计中的后续碰撞行为，特别是在先前的碰撞行为模拟中。因此，越来越希望能够将过渡区域调整为尽可能精确和小，这由于在先前回火站中的分隔壁和组件之间发生泄漏而特别困难。

在此基础上，本发明的目的是至少部分地解决现有技术中描述的问题。特别地，示出了用于金属组件的热处理的回火站和设备，其允许尽可能可靠和/或精确地调整组件不同热处理分区间的过渡区域，特别是保证过渡区域尽量小。此外，回火站和设备应特别允许其中一个，不再需要此组件与通过(以热的方式)界定组件的不同回火的分区的分隔壁接触。

本发明的用于金属组件的局部热处理的回火站包括设置在回火站中的至少一个(水平)处理平面，能够在所述平面中设置组件，和至少一个指向所述处理平面的喷嘴，其被提供并适于排出液流，以冷却组件的至少第一分区。至少一个喷嘴是切向喷嘴。

切向喷嘴的具体特征在于，其在至少一个喷嘴出口处产生和/或排液流，该流具有至少一个方向分量或一个流线，其基本切向和/或平行排列于处理平面和/或组件的表面。这里术语“基本切向”和“基本平行”尤其包括在-10°至+20°[度]范围内与理想形式(“切向”或“平行”)的偏差，优选0°至20°。切向喷嘴优选地在所述喷嘴出口的下游产生水平流。

为此目的，布置切向喷嘴的喷嘴出口的开口或喷嘴出口的横截面的平面包括与(水平)处理平面成0°至135°[度]角度，优选地从0°至75°，并且特别地，成20°至75°。特别地，切向喷嘴有助于引导空气，使得在喷嘴出口处阻止组件的第二分区的方向上的任何空气脉冲。特别优选的是，如果切向喷嘴的喷嘴出口开口或喷嘴出口面向或朝向组件的第一分区，和/或背向或远离组件的第二分区。

有利地，这里提出的解决方案使得在组件的第二分区的方向上可以提供一种“空气动力密封”。这导致在回火站中第一分区的冷却期间，基本上没有液流的泄漏，液流最远到达组件的第二分区，而第二分区不应该或仅微弱地改变其组件高温，以便第二分区可以硬化。这使得能以有利的方式非常清晰地描绘过渡区域。特别地，以这里提出的解决方案可实现的过渡区域大约在1mm至60mm[毫米]的范围内。在这里提出的解决方案的有利应用中，过渡区域的尺寸，特别是宽度主要(仅)由组件中的物理上不可避免的热传导确定。例如，这里提出的解决方案可以很容易地在硬质组件上生产柔软的外部凸缘。

金属组件(使用回火站进行处理)优选为金属板，钢板或至少部分预成型的半成品。金属组件优选由(可硬化的)钢组成或制成，例如硼(锰)钢，如22MnB5钢。更优选地，金属组分具有(金属)涂层或是预涂覆的(至少大部分)。金属涂层可以是，例如，(主要)含锌涂层或(主要)含铝和/或含硅涂层，特别是所谓的铝/硅(Al/Si)涂层。然而，金属组件(可选地)也可以由铝或铝合金构成或制成。

回火站优选布置在第一炉的下游，和/或第二炉的上游。处理平面设置在回火站中，该组件设置或可设置在所述平面中。在这种情况下，处理平面特指组件可以移动到其上以在回火站中进行处理的平面，和/或组件在处理期间在回火站中布置于其中和/或可固定于其中的平面。优选地，处理平面基本上水平对齐。

回火站具有至少一个喷嘴。喷嘴指向处理平面。此外，喷嘴设置并适于排出液流以冷却组件的至少第一分区，特别是使得组件的至少一个第一分区(其在成品处理组件中是可延展的)和至少第二分区(在成品处理组件中是相对较硬区域)之间的温差是可调节的。优选地，提供多个喷嘴，其中喷嘴特别优选地设置为喷嘴区域。如果设置多个喷嘴，则至少一个喷嘴是切向喷嘴。

液流优选由冷却流体组成。冷却流体可以组成气体，例如氮气或气体混合物，特别是空气。另外，冷却流体可以组成气液混合物，例如空气-水混合物。

除了设计为切向喷嘴的至少一个喷嘴之外，回火站还可以具有一个或多个其他喷嘴，这些喷嘴具有不同的(特别是结构上更简单的)喷嘴几何形状。因此，除了至少一个(切向)喷嘴之外，还可以设置至少一个另外的喷嘴，其具有或形成(特别是围绕)至少一个延伸至基本垂直于处理平面的喷嘴通道。另外的喷嘴优选地设置在回火站中的(切向)喷嘴附近，但是特别是不在(切向)喷嘴和分隔壁之间。在这种情况下，其他喷嘴和(切向)喷嘴可以在回火站内和/或处理平面上方保持相同的高度。优选地，所述至少一个另外的喷嘴以淋浴的方式形成。换句话说，这意味着特别地至少一个另外的喷嘴在下方具有多个指向处理平面的出口。

特别地，在要冷却组件的大面积第一分区的情况下，(切向)喷嘴和其他喷嘴的各喷嘴形成淋浴的形式(也称为“淋浴喷头”)的组合，是有利的。在这种情况下，特别有利的是，如果(切向)喷嘴设置在分隔壁的区域中，并且另外的喷嘴(与之相比)更靠近待冷却组件的第一分区的中心。当流动是纯水平的(来自切向喷嘴)时，在凸起部分后面可能出现具有较低流速的死区,如果在大表面上的组件的固有应力引起的变形以这样的方式增加，这导致某些地方较慢地冷却。因此，沿着大表面的流动应该(也)是垂直的。除了至少一个(切向)喷嘴之外，还可以通过提供一个或多个另外的喷嘴以特别有利的方式提供垂直流动，所述喷嘴各自以淋浴的方式形成。

根据一个有利的实施例，提出了设计至少一个喷嘴的喷嘴几何形状，使得在组件的第二分区的方向上流动的液流的至少一个组件(在喷嘴内)是偏向组件的第一分区。优选地，喷嘴内和/或紧邻喷嘴出口开口上游的液流的组件朝向第一分区偏转。

根据另一有利实施例，提出至少一个喷嘴的喷嘴几何形状设计成使得液流的至少一个组件首先在朝向组件的第二分区的方向上流过喷嘴并且然后被偏转到第一分区。优选地，液流从喷嘴的偏转区域朝向第一分区偏转，其中偏转区域通常(直接)布置在喷嘴出口和/或喷嘴出口出处的上游。

根据一个有利的实施例，提出了至少一个喷嘴的喷嘴几何形状被设计成使得液流(流过相应喷嘴的全部流体)首先流经在朝向组件的第二分区的方向上的喷嘴，然后转向第一分区。在液流朝向第一分区偏转之后(随即)，液流可以离开所述至少一个喷嘴，喷嘴基本上切向地和/或平行于处理平面和/或组件的第一分区的表面。

优选地设计至少一个喷嘴的喷嘴几何形状，使得液流的至少一个组件、液流的至少一个(核心)流线、或甚至流经相应喷嘴的整个液流在第一方向上流过喷嘴(最初地)，然后偏转，再沿第二方向流过喷嘴。在这种情况下，第一方向(主要地)具有径向向外指向的方向分量，而第二方向(主要地)具有径向向内指向的方向分量。指示词“径向向外”和“径向向内”定义关于，喷嘴入口部分或喷嘴入口通道与处理平面基本垂直。因此，液流通常最初或首先通过喷嘴入口部分或喷嘴入口通道，其在其通过喷嘴的路径上基本垂直于处理平面延伸，然后引向径向向外，然后再偏转，使其在喷嘴出口区域或朝向喷嘴出口径向向内。

优选地，至少一个喷嘴具有偏转区域。偏转区域特别优选地至少部分地弯曲或卷曲。偏转区域可以直接设置在喷嘴出口的上游。

根据一个有利的实施例，提出了设计、排列和/或设置至少一个喷嘴的喷嘴出口，涉及喷嘴的偏转区域，使得在喷嘴出口处阻止在组件第二分区的方向上的(每个)流动脉冲。优选地，喷嘴出口设置在下游和/或在喷嘴几何形状的弯曲、喷嘴的弯曲段和/或喷嘴的偏转区域之后。优选地，弯曲、弯曲段或偏转区域的凹入内侧，指向组件的第一分区。此外，弯曲、弯曲段或偏转区域的凸出外侧，优选地指向组件的第二分区。特别优选地，喷嘴出口指向(直接)朝向第一分区和/或指向第一分区的方向。

此外，所述至少一个喷嘴优选地设置在邻近和/或(直接)在分隔壁的区域中，其将所述组件的所述第一分区与第二分区(热)区分开。在这种情况下，分隔壁可以是回火站的一部分和/或(在任何情况下)设置在组件上方。此外，优选的是，如果至少一个喷嘴具有弯曲设计。特别优选地，所述至少一个喷嘴以这样的方式弯曲，其中至少一个喷嘴的喷嘴出口与分隔壁的距离(水平)比至少一个喷嘴的喷嘴入口与分隔壁的距离更小。弯曲设计的特定结果可以是喷嘴出口非常靠近分隔壁或甚至至少部分位于分隔壁下方，因此可以设置得非常靠近待形成的过渡区域，并且在喷嘴入口和分隔壁之间仍然可以存在足够的剩余空间，用于在分隔壁上放置持续隔热装置。

根据一个有利的实施例，提出了至少一个喷嘴具有偏转区域，该偏转区域朝向和/或至少部分地在分隔壁下方延伸，该分隔壁将组件的第一分区与第二分区分隔开。分隔壁优选地是回火站的一部分并且通常设置(在任何情况下)在组件上方。优选地，偏转区域的凸出外侧指向分隔壁和/或朝向组件的第二分区。

根据一个有利的实施例，提出至少一个喷嘴，特别是至少一个喷嘴的偏转区域，设计成使得液流在指向处理平面的一侧和/或在喷嘴的指向组件的第二分区的区域处产生负压区域。这里的负压区域是与环境压力相比压力减小的区域。优选地，通过偏转区域的几何形状，调节或设定在组件的第一分区的方向上的流动脉冲，使得在喷嘴的下侧产生(轻微的)负压。由于产生的喷射效果，甚至可以从回火站的热区域，换言之，在该组件的第二分区上方或下方的区域，抽出一点暖空气。由于热空气的密度低且其量少，因此对冷侧(即组件的第一分区之上或之下)的影响通常可以忽略不计。因此，能以特别有利的方式非常清晰地限定过渡区域。

根据有利实施例，提出可调节或调节处理平面与至少一个喷嘴之间的距离，使得至少一个喷嘴不接触该组件。优选地，该距离在0.01mm至6mm[毫米]的范围内，更优选地在0.5mm至5mm的范围内，或甚至在1mm至3.5mm的范围内。

优选地，喷嘴的几何形状和/或喷嘴的外轮廓设计成上述负压区域，或特别是当喷嘴不接触组件时，上述负压区域自行产生。因此，这里给出的解决方案可以非常容忍关于组件的定位误差和/或温度相关或内部应力相关的几何误差的误差。

进一步优选地，回火站中的至少一个喷嘴是可移动的，特别是可移动地保留或安装。通过将喷嘴安装为相对可变的，能以有利的方式轻松地重新调整过渡区域在水平方向上的精确位置。

优选地，在回火站中设置至少一个热源，热源与回火站中的至少一个喷嘴保持(热)分离。在此，热源和喷嘴通过分隔壁彼此分开和/或(热)屏蔽。至少一个热源优选为至少一个辐射热源。热源优选地是可主动操作的，特别是可电操作的或可通电的热源。特别优选地，热源构成电操作的加热元件(不与组件物理或电接触)。加热元件可以是加热回路、全陶瓷加热元件和/或加热丝。可选地或另外地，热源可以组成(气体加热的)辐射管。有利地，热源和喷嘴安装在设置于回火站中的喷嘴箱中，其中喷嘴箱在热源和喷嘴之间具有至少一个分隔壁。特别优选的是，切向喷嘴的喷嘴出口或喷嘴出口开口背向或远离热源。

根据另一方面，提出了一种用于(部分)热处理金属组件的装置，其至少包括：

-一个可加热的第一炉，特别是通过辐射加热和/或对流加热，

-第一炉下游的一个回火站。

根据有利实施例，提出该装置还至少包括：

-在回火站下游的一个第二炉，特别是通过辐射加热和/或对流加热加热的，和/或

-在回火站和/或第二炉下游的一个模压淬火工具。

特别地，提供模压淬火工具并且适于同时或至少部分地将组件重塑为平行并且使其淬火(至少部分地)。模压淬火工具可以是压力机的一部分或者可以由压力机构成。优选地，第一炉、回火站、第二炉和模压淬火工具(以所述顺序)特别是依次地直接布置。然而，可以在第一炉和回火站之间、在回火站和第二炉之间和/或在第二炉和模压淬火工具之间提供与至少一个处理装置桥接的距离，桥接距离优选至少0.5m[米]。

如果至少第一炉或第二炉是连续炉或箱式炉，则是特别有利的。优选地，第一炉是连续炉，特别是辊底炉。第二炉特别优选是连续炉，特别是辊底炉、或室式炉，特别是其中至少两个室一个布置在另一个之上的多层炉。第二炉优选具有炉内部，特别是(专门地)可以通过辐射加热的炉内部，其中优选地可以设定(几乎)均匀的内部温度。特别地，当第二炉设计为多层腔室炉时，可以存在多个这样的炉内部空间，对应于腔室的数量。

辐射热源优选地(专门地)布置在第一炉和/或第二炉中。特别优选地，至少一个电动(非接触组件)加热元件，例如至少一个电动加热回路和/或至少一个电动加热线布置在第一炉的炉内和/或第二炉的炉内部。可选地或另外地，至少一个辐射管(特别是气体加热的)可以设置在第一炉的炉内部和/或第二炉的炉内部中。优选地，多个辐射管气体燃烧器或辐射管设置在第一炉的炉内部和/或第二炉的炉内部中，每个所述燃烧器或管中至少一个气体燃烧器燃烧。在这种情况下，特别有利的是，如果燃气燃烧器所燃烧的钢管的内部区域与炉内部气压分离，使得燃烧气体或废气不会进入炉内部并因此影响炉内气体环境。这种布置也称为“间接气体加热”。

因此，结合回火站讨论的细节、特征和有利实施例也可以对应存在于在此给出的装置中，反之亦然。在这方面，完全参考给出的关于它们的解释，以更详细地表征特征。

根据另一方面，在回火站中提出使用至少一个切向喷嘴，用于金属组件的部分热处理，特别是用于组件的第一分区的部分冷却。优选地，切向喷嘴用于排出沿着组件的第一分区的表面流动的基本上水平方向的气流，来冷却第一分区，以用于(与第二分区相比)在热处理(即模压淬火)组件的最终状态下降低其强度。在这种情况下，切向喷嘴可以这样的方式排列，使得气流从第一分区的(可调节的)边缘或轮廓和/或从分隔壁流到第一分区的中心。

因此，结合回火站和/或设备讨论的细节，特征和有利实施例也可以通过这里给出的用途发生，反之亦然。在这方面，为更详尽地描述其特征，提出了完整的参考来给出关于它们的解释。

附图说明

参考附图更详细地解释本发明和技术环境。应该注意，本发明不应限制于所示的示例性实施例。特别地，除非另有明确说明，还可以从图中说明的事实中提取部分方面，并将它们与来自其他图和/或说明书的其他组件和/或见解组合。附图显示：

图1是根据本发明的回火站的示意图，和

图2是根据本发明的装置的示意图。

具体实施方式

图1示出了用于金属组件2的部分热处理的回火站1的示意图。处理平面3设置在回火站1中，组件2位于其中。此外，喷嘴4设置在回火站1中，这里作为示例，其指向处理平面3并且被设置用于排出液流5(图1中以虚线示出)以冷却组件2的第一分区6。

另外，图1示出了喷嘴4是切向喷嘴。其特征在于，在喷嘴4的喷嘴出口9处，喷嘴产生液流5，该液流5基本上切向或平行指向组件2的表面，在此例中，指向组件2的第一分区6的表面。由虚线所示的液流5末端的箭头表示此方向。

此外，喷嘴4的喷嘴几何形状8(以剖面示于图1)被设计成使得在组件2的第二分区7的方向上流动的液流5的至少一个元件朝向第一分区6。根据图1的图示，喷嘴几何形状甚至被设计成使得流过喷嘴4的整个液流5，最初朝向组件2的第二分区7的方向上流过喷嘴4，然后朝向组件2的第一分区6偏转。为了使液流5朝向第一分区6偏转，图1中的喷嘴4具有偏转区域10。喷嘴4的喷嘴出口9沿着下游侧的偏转区域10。喷嘴出口9构造、对准和设置对应于偏转区域10，使得在喷嘴出口9处避免在组件2的第二分区7方向上的任何流动脉冲。

在图1中还示出了喷嘴4的偏转区域10朝向并且至少部分地在分隔壁11下方延伸，分隔壁11将组件2的第一分区6与组件2的第二分区7(热)界分。在此例如，分隔壁11作为喷嘴盒19的一部分形成，其中热源20与喷嘴4(热)保持分离或隔离。分隔壁11有助于将组件2的喷嘴4和第一分区6与热源20(热)密封，并因此将借助于喷嘴4冷却的组件2的第一分区6与借助于热源20加热的组件2的第二分区7(热)界分，从而可以在分区6、7中建立不同的组件温度，导致在组件的分区6、7中具有不同的晶粒结构和/或强度特性。

另外，在图1中示出了图1中的喷嘴4被设计成使得液流5在指向处理平面3的喷嘴4的一侧上和在指向组件2的第二分区7的喷嘴4的区域上产生负压区域12。另外，在图1中可以看出，处理平面3和喷嘴4之间设定距离，使得喷嘴4不接触组件2。

除了设计为切向喷嘴的喷嘴4之外，在此回火站1具有另一个喷嘴18。所示另外的喷嘴18以淋浴的方式并且保持在回火站1中的切向喷嘴旁边。

图2示出了用于热处理金属组件2的发明装置14的示意图。装置14具有可加热的第一炉15、(直接)设置在第一炉15下游的回火站1、(直接)设置在回火站1下游的可加热的第二炉16、以及(直接)设置在第二炉16的下游的模压淬火工具17。这里的装置14代表用于(部分)模压淬火的热成型线。模压淬火工具17是压力机的一部分或由压力机构成。

在此公开了用于金属组件的热处理的回火站和装置，其至少部分地解决了现有技术所认定的问题。特别地，回火站和装置允许在组件的不同热处理的分区之间尽可能可靠地和/或精确地建立过渡区域，特别是使其尽可能小。此外，回火站和装置特别地使组件不需要与分隔壁接触，该分隔壁被设置用于组件不同回火的分区的(热)定界。

参考编号表

1 回火站

2 组件

3 处理平面

4 喷嘴

5 液流

6 第一分区

7 第二分区

8 喷嘴几何形状

9 喷嘴出口

10 偏转区域

11 分隔壁

12 负压区域

14 装置

15 第一炉

16 第二炉

17 模压淬火工具

18 另一个喷嘴

19 喷嘴盒

20 热源

Claims (9)

1.一种用于金属组件(2)的局部热处理的回火站(1)，包括设置在回火站(1)中的处理平面(3)，其中可以设置组件(2)，至少一个喷嘴(4)，其指向处理平面(3)并且被提供并适于排出液流(5)以冷却至少组件(2)的第一分区(6)，其中所述至少一个喷嘴(4)是切向喷嘴；

所述至少一个喷嘴(4)的喷嘴出口(9)设计成使得在所述组件(2)的第二分区(7)的方向上的流动脉冲在喷嘴出口(9)处被阻止。

2.根据权利要求1所述的回火站，其中所述至少一个喷嘴(4)的喷嘴几何形状(8)设计成使得在组件(2)的第二分区(7)的方向上流动的所述液流(5)的至少一个组件朝向第一分区(6)偏转。

3.根据权利要求1或2所述的回火站，其中所述至少一个喷嘴(4)的喷嘴几何形状(8)设计成使得所述液流(5)的至少一个组件最初在朝向组件(2)的第二分区(7)的方向上流经所述喷嘴(4)，然后朝向第一分区(6)偏转。

4.根据权利要求1所述的回火站，其中，所述至少一个喷嘴(4)的喷嘴几何形状(8)被设计成使得所述液流(5)最初在朝向组件(2)的第二分区(7)方向上流经所述喷嘴(4)，然后朝向第一分区(6)偏转。

5.根据权利要求1所述的回火站，其中，所述至少一个喷嘴(4)具有偏转区域(10)，其朝向和/或至少部分地在分隔所述组件(2)的第一分区(6)与第二分区(7)的分隔壁(11)下方延伸。

6.根据权利要求1所述的回火站，其中，所述至少一个喷嘴(4)设计成使得所述液流(5)在指向所述处理平面(3)的一侧和/或在指向组件(2)的第二分区(7)的喷嘴(4)区域处产生负压区域(12)。

7.根据权利要求1所述的回火站，其中，所述处理平面(3)与所述至少一个喷嘴(4)之间的距离是可调节的，使得所述至少一个喷嘴(4)不接触所述组件(2)。

8.一种用于金属组件(2)的热处理的装置(14)，至少包括：

-可加热的第一炉(15)，

-第一炉(15)下游的回火站(1)，该回火站如权利要求1-7中任一项所述。

9.根据权利要求8所述的装置，还包括至少：

-在回火站(1)下游的可加热的第二炉(16)，和/或

-在回火站(1)和/或第二炉(16)下游的模压淬火工具(17)。

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