EP2011131A1 - Vorrichtung zum bewickeln eines spulenkerns - Google Patents

Vorrichtung zum bewickeln eines spulenkerns

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EP2011131A1
EP2011131A1 EP07718405A EP07718405A EP2011131A1 EP 2011131 A1 EP2011131 A1 EP 2011131A1 EP 07718405 A EP07718405 A EP 07718405A EP 07718405 A EP07718405 A EP 07718405A EP 2011131 A1 EP2011131 A1 EP 2011131A1
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EP
European Patent Office
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spool core
holding arm
winding
bearing element
core
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EP07718405A
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EP2011131B1 (de
EP2011131B2 (de
Inventor
Gerald Pascher
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NHKM Consulting GmbH
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NHKM Consulting GmbH
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Publication of EP2011131A1 publication Critical patent/EP2011131A1/de
Publication of EP2011131B1 publication Critical patent/EP2011131B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/09—Winding machines having two or more work holders or formers
    • H01F41/092—Turrets; Turntables

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a coil core with a wire for the production of electric coils it at least one rotary plate, which is provided for receiving the spool core, wherein adjacent to the spool core, a holding device for the adjustable mounting of a bearing element is provided, which at a substantially perpendicular to Is fixed axis of the spool core arranged holding arm, so that is rotatably mounted for spindle-free storage of the coil core during Bewickeins the coil core end by means of the rotary actuator and the bearing element.
  • US 3,332,633 A is an apparatus for winding spool cores, wherein a spool core is received between a freely rotatable and a driven bearing part.
  • the free bearing part can be moved in the axial direction and thus the coil core can be removed from the winding position. Also in this device, a simple and safe removal of the finished wound coils is feasible only with small coil sizes.
  • winding devices are known in which the coil cores are mounted by means of a spindle arranged centrally on the rotary plate.
  • the spindle extends through a central passage opening in the spool core and is received in its upper, protruding from the bobbin end portion in a divisible bearing.
  • a slider is provided on the spindle, which is pushed between the passage opening in the coil core and the spindle, so that the coil core is spread in the upper end with the spindle.
  • the aim of the present invention is therefore to provide a device of the type mentioned, in which the coil core is reliably stored during Bewickeins, the removal from the winding device compared to known devices, however, is designed comparatively simple; In this case, the risk of injury to an operator of the device or other persons in the vicinity of the device should be reduced, in particular when removing the finished wound coil with a lifting device.
  • conventional lifting devices can be used and it can be stored with different dimensions coil cores by means of the same bearing element in a simple manner, so that the manufacturing costs are reduced overall.
  • a new coil core can be placed using a lifting device from above on the rotary plate.
  • the holding arm can be pivoted about an axis arranged parallel to the axis of the spool core.
  • the retaining arm is arranged to be height-adjustable.
  • the holding arm with the aid of a locking device is arranged either rotatable or rotationally fixed.
  • a height-adjustable or pivotable mounting of the arm is given in a simple manner when the holding arm is arranged on a substantially vertical post.
  • the post has an inner base part over which a sleeve part carrying the support arm is slipped.
  • the support arm is mounted on the sleeve part height adjustable and rotationally fixed.
  • the sleeve part is adjustable in height relative to the base part via a screwing device.
  • the bearing element has a rotatably arranged on the support arm housing in which a vertically displaceable against a spring force intermediate part is arranged rotationally fixed.
  • connection parts can be attached to the fastening part in a simple manner, so that with a small design effort a respective adaptation to the coil core, in particular to the dimension of the central recess or Through opening of the spool core, can be achieved.
  • the rotary plate has a quill in the middle, which is accommodated in the mounted position of the spool core in a central recess of the spool core.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wire winding device with two each arranged on a rotary plate coil cores.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the device according to FIG. 1, wherein the holding arm of a spool core is pivoted;
  • FIG. Fig. 3a in detail a sectional view of a support arm-bearing post in the locked position;
  • FIG. 3b shows a sectional view according to FIG. 3a, but in the unlocked position
  • Fig. 4 is a sectional view of the device for supporting a spool core in the winding position
  • 5a to 5d show a perspective view of the device, wherein the individual steps of receiving a spool core in the device for the purpose of pivotal mounting are shown;
  • Fig. 6 in detail a sectional view of a support member attached to the bearing element
  • FIG. 7 in section a detail view similar to FIG. 6, but with a different connecting element.
  • a winding device 1 in which two rotary or coil plates 2 are provided, on each of which a spool core 3 is received, in Fig. 1, the left in the view arranged spool core 3 is being wound with a wire ,
  • a holding device 4 with a holding arm 5 is provided in each case as an abutment to the rotary plate 2, at the freely projecting end of each bearing element 6 is arranged.
  • the support arm 5 can be pivoted to the bearing element 6 via a post 8, to which the holding arm 5 is fixed, between the winding position shown in Fig. 1 and the rest or change position shown in FIG , In the position shown in Fig. 2 can thus be placed in a simple manner, a still empty bobbin 3 on the rotary plate 2 or a finished coil can be removed after winding the bobbin 3 with the wire 4 with a conventional lifting device.
  • the post 8 is pivotally mounted in a base 9 of the device, the post 8 can be rotatably mounted in the base 9 via a locking device 10.
  • Figs. 3a and 3b of the support arm 5 supporting post 8 is shown in detail. It can be seen that the uprights 8 has an inner base part 11, over which a sleeve part 12 is slipped, to which the holding arm 5 by means of a fastening sleeve 13 and screws 13 'can be fastened.
  • a linear guide 14 is provided, so that the holding arm 5 hö- henver clar, but rotationally fixed on the sleeve member 12 is arranged.
  • the sleeve part 12 is in the lowest position shown in Fig. 3a in its lower end portion 15 with an engagement part 9 'of the base 9 is spread (see Fig. 4), so that the sleeve member 12 relative to the inner base member 11 is arranged rotationally fixed.
  • the sleeve part 12 is arranged with the aid of the locking device 10, which has a lever arm 16, out of its rotationally fixed position , dislocated position dissolved.
  • the lever arm 16 With the lever arm 16 in a receptacle 11 'of the inner base member 11 screwed threaded part 16' is connected, via which by means of a nut 17 of the sleeve member 12 can be lifted from its lower position and transferred to the dissolved from the expanded position upper position can (see Fig. 3b).
  • the transfer to the raised position is facilitated by means of a spring 18 which is arranged between the inner base part 11 and the sleeve part 12.
  • spool core 3 is shown in its winding position, wherein it is seen that the spool core 3 is rotatably mounted on the rotary plate 2 and arranged on the support arm 5 bearing element 6 as an abutment to the rotary plate 2.
  • a sleeve 19 is provided centrally on the rotary plate 2, which is received in a central recess 3 'of the spool core 3.
  • the quill 19 extends here - unlike known spindles - over a very small portion of the overall height of the spool core 3, at least less than half the height of the spool core 3.
  • the bearing element 6 has a tapered connecting part 20, which in the central recess 3 'of the spool core 3 is received in the winding position shown in Fig. 4.
  • a spool core 3 For receiving the spool core 3 in the winding position shown in Fig. 4 is first, as shown in Fig. 5a, the lever arm 5 pushed on the sleeve member 12 upwards, where he with the aid of screws 13 '(see Fig. 3a, 3b ) can be attached.
  • a spool core 3 can be mounted in a simple manner on the quill 19 on the rotary plate 2. be set.
  • the sleeve portion 12 of the post 8 first, fixed by turning the lever arm 16 of the locking device 10 in the direction of arrow 21, then the screws 13 'of the sleeve 13 of the support arm 5 is released, so that the support arm 5 in Arrow direction 22 can be pushed down until the conical connecting part 20 engages in the central recess 3 'of the spool core 3.
  • the sleeve part 13 is released by turning the lever arm 16 of the locking device 10 in the direction of the arrow 21 '.
  • the support arm 5 is again moved in the direction of arrow 22 down and then tightened the screws 13 'of the mounting sleeve 13. Finally, the support arm 5 is rotated in order to fix the sleeve part 12 in a rotationally fixed manner and to clamp the coil core 3 between the rotation plate 2 and the bearing element 6 provided as an abutment in the direction of the arrow 21 (see FIG.
  • the Lagerlement 6 is shown in detail, it being apparent that on the support arm 5 via a screw, a housing 23 is attached.
  • a vertically displaceable intermediate part 24 is rotatably received, which can be against the force of disc springs 25, which are arranged between the intermediate part 24 and the base member 23, moved.
  • a ball bearing 26 is received, via which a fastening part 27 with an end-side flange 27 'is rotatably mounted.
  • the fastening part 27 here has a central recess for receiving a centering pin 20 'of the connecting part 20, which has a conical projection 20' ', which engages in the winding position in the central recess 3' of the spool core 3. From a comparison of FIG. 6 and FIG. 7, it can be seen that the connecting part 20 can be exchanged, so that adaptation to different coil cores 3, in particular to coil cores 3 with differently sized, central recesses 3 ', can be achieved in a simple manner.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Vorrichtung (1) zum Bewickeln eines Spulenkerns (3) mit einem Draht (4) zur Herstellung von Elektrospulen mit zumindest einem Rotationsteller (2), der zur Aufnahme des Spulenkerns (3) vorgesehen ist, wobei benachbart des Spulenkerns (3) eine Haltevorrichtung (4) zur verstellbaren Halterung eines Lagerelements (6) vorgesehen ist, so dass zur spindelfreien Lagerung des Spulenkerns (3) während des Bewickeins der Spulenkern (3) endseitig mittels des Rotationstellers (2) und des Lagerelements (6) drehbar gelagert ist, wobei der Haltearm (5) zwischen einer Wickelstellung und einer Ruhe- bzw. Wechselstellung verschwenkbar ist.

Description

Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkerns
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkerns mit einem Draht zur Herstellung von Elektrospulen it zumindest einem Rotationsteller, der zur Aufnahme des Spulenkerns vorgesehen ist, wobei benachbart des Spulenkerns eine Haltevorrichtung zur verstellbaren Halterung eines Lagerelements vorgesehen ist, das an einem im Wesentlichen senkrecht zur Achse des Spulenkerns angeordneten Haltearm befestigt ist, so dass zur spindelfreien Lagerung des Spulenkerns während des Bewickeins der Spulenkern endseitig mittels des Rotationstellers und des Lagerelements drehbar gelagert ist.
Aus der US 2,514,970 A ist eine Vorrichtung zum Bewickeln von Spulenkernen bekannt, wobei zwei Lagerteile Verwendung finden, zwischen denen der Spulenkern ohne einer diesen durchsetzenden Spindel aufgenommen wird. Über ein Lagerteil erfolgt der Antrieb, während der zweite zur Halterung dient. Diese Vorrichtung eignet sich für das Bewickeln von kleinen Spulen, bei großen bzw. schweren Spulen ist beim Öffnen der Lagerteile zum Spulenwechsel eine einfache und vor allem sichere Handhabung nicht möglich.
Auch in der US 3,332,633 A ist eine Vorrichtung zum Bewickeln von Spulenkernen gezeigt, wobei ein Spulenkern zwischen einem frei drehbaren und einem angetriebenen Lagerteil aufgenommen wird. Der freie Lagerteil kann in axialer Richtung bewegt und somit der Spulenkern aus der Wickelposition entnommen werden. Auch bei dieser Vorrichtung ist ein einfaches und sicheres Entnehmen der fertig gewickelten Spulen nur bei geringen Spulengrößen durchführbar.
Andererseits sind Wickelvorrichtungen bekannt, bei denen die Spulenkerne mit Hilfe einer zentrisch am Rotationsteller angeordneten Spindel gelagert sind. Die Spindel erstreckt sich durch eine zentrale Durchgangsöffnung im Spulenkern hindurch und ist in ihrem oberen, aus dem Spulenkern hinausragenden Endbereich in einem teilbaren Lager aufgenommen. Um auf der Spindel verschiedene Spulenkerne aufnehmen zu können, insbesondere Spulenkerne unterschiedlicher Höhe, ist auf der Spindel ein Schieber vorgesehen, welcher zwischen die Durchgangsöffnung im Spulenkern und die Spindel geschoben wird, so dass der Spulenkern im oberen Endbereich mit der Spindel verspreizt wird. Um den Spulenkern aus der Wickelvorrichtung entnehmen zu können, muss somit das obere Spindellager zunächst geteilt werden und zur Seite verschwenkt werden; anschließend muss die Spreizbefestigung entfernt werden, so dass der Spulenkern von der Spindel nach oben gezogen werden kann. Nachteilig ist hierbei insbesondere, dass beim Abheben von derartig gelagerten Spulen der Spulenkern über die Spindel abgezogen werden muss, so dass der Spulenkern relativ hoch angehoben werden muss, um aus der Wickelvorrichtung entnommen werden zu können. Aufgrund der beträchtlichen Hubhöhe der schweren Spule besteht somit eine erhöhte Verletzungsgefahr für den Bediener der Vorrichtung bzw. für andere sich in der Nähe der Vorrichtung befindende Personen, insbesondere bei einem Riss des Tragseils oder dergleichen. Zudem bedarf es zum Entfernen von der fertig gewickelten Spule aus derartigen Wickelvorrichtungen mit einer Spindel zur Lagerung des Spulenkerns spezieller Spulenabhebevorrichtungen. Derartige Wickelvorrichtungen sind somit konstruktiv aufwendig und zudem kostenintensiv.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es demzufolge, eine Vorrichtung der eingangs angeführten Art zu schaffen, bei welcher der Spulenkern während des Bewickeins zuverlässig gelagert ist, die Entnahme aus der Wickelvorrichtung gegenüber bekannten Vorrichtungen jedoch vergleichsweise einfach ausgestaltet ist; hie- bei soll insbesondere bei der Entnahme der fertig gewickelten Spule mit einer Hebevorrichtung die Verletzungsgefahr für einen Bediener der Vorrichtung bzw. andere sich in der Nähe der Vorrichtung befindende Personen verringert werden.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass der Haltearm der Haltevorrichtung zwischen einer Wickelstellung und einer Ruhe- bzw. Wechselstellung verschwenkbar ist.
Durch die spindelfreie Lagerung mit Hilfe eines an einem Haltearm angeordneten Lagerelements, welches als Gegenlager zum Rotationsteller den Spulenkern an dem vom Rotationsteller abgewandten Ende des Spulenkerns aufnimmt, wobei der Haltearm verschwenkbar ist, kann das Lagerelement nach Fertigstellung einer Spule auf einfache Weise in eine Ruhe- bzw. Wechselstellung verschwenkt werden, so dass die fertig gewickelte Spule auf einfache Weise vom Rotationsteller abgehoben werden kann. Vorteilhafterweise ist hierbei kein Heben über die Höhe einer sich über die Gesamthöhe der Spule hinaus erstreckenden Spulenspindel er- forderlich. Hierdurch kann somit das Risiko einer Verletzung des Bedieners der Vorrichtung bzw. für andere sich in der Nähe der Vorrichtung befindende Personen durch die fertig gewickelte Spule verringert werden. Zudem können auch herkömmliche Hebevorrichtungen eingesetzt werden und es können Spulenkerne mit verschiedenen Dimensionen mit Hilfe des selben Lagerelements auf einfache Weise gelagert werden, so dass die Fertigungskosten insgesamt reduziert werden. Zudem kann in der Ruhe- bzw. Wechselstellung des Haltearms auf einfache Weise ein neuer Spulenkern mit Hilfe einer Hebevorrichtung von oben auf den Rotationsteller aufgesetzt werden.
Um auf einfache Weise mit einer Hebevorrichtung auf die Spule Zugriff zu erlangen, ist es günstig, wenn der Haltearm um eine parallel zur Achse des Spulenkerns angeordnete Achse verschwenkbar ist.
Um mit der Vorrichtung Spulenkerne unterschiedlicher Höhe auf einfache Weise aufnehmen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Haltearm höhenverstellbar angeordnet ist.
Um die Position des Haltearms in der Wickelstellung bzw. einer Ruhe- bzw. Wechselstellung fixieren zu können, ist es günstig, wenn der Haltearm mit Hilfe einer Feststellvorrichtung wahlweise verdrehbar bzw. drehfest angeordnet ist.
Eine höhenverstellbare bzw. verschwenkbare Lagerung des Arms ist auf einfache Weise gegeben, wenn der Haltearm an einem im Wesentlichen vertikalen Steher angeordnet ist.
Hinsichtlich einer konstruktiv einfachen Schwenklagerung des Haltearms ist es günstig, wenn der Steher einen inneren Basisteil aufweist, über welchen ein den Haltearm tragender Hülsenteil gestülpt ist.
Um den Haltearm auf einfache Weise an unterschiedlich hohe Spulenkerne anpassen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Haltearm auf dem Hülsenteil höhenverstellbar und drehfest gelagert ist.
Um auf einfache Weise zwischen einer drehfesten Verbindung zwischen Basis- und Hülsenteil und einer verdrehbaren Stellung wählen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Hülsenteil über eine Schraubvorrichtung höhenverstellbar gegenüber dem Basisteil ist.
Wenn der Hülsenteil in seiner untersten eingeschraubten Stellung, vorzugsweise über eine Spreizbefestigung, drehfest an- geordnet ist, kann auf einfache Weise eine drehfeste Anordnung des Hülsenteils und somit auch des auf dem Hülsenteil drehfest angeordneten Haltearms erzielt werden.
Wenn ein konischer Vorsprung des Lagerelements während des Bewickeins des Spulenkerns in einer mittigen Ausnehmung des Spulenkerns aufgenommen ist, ergibt sich bei der Verbindung zwischen dem Lagerelement und einem Spulenkern automatisch eine SelbstZentrierung.
Um den Spulenkern mit einer gewissen Vorspannung zwischen dem Rotationsteller und dem als Gegenlager vorgesehenen Lagerelement aufzunehmen, ist es vorteilhaft, wenn das Lagerelement ein drehfest am Haltearm angeordnetes Gehäuse aufweist, in dem ein gegen eine Federkraft vertikal verschiebbarer Zwischenteil drehfest angeordnet ist.
Hinsichtlich einer zuverlässigen Drehlagerung ist es günstig, wenn in dem Zwischenteil ein Lager, inbesondere ein Kugellager, aufgenommen ist, an dem ein Befestigungsteil drehbar gelagert ist.
Sofern am Befestigungsteil ein Flansch zur Aufnahme eines den konischen Vorsprung aufweisenden Verbindungsteils vorgesehen ist, können am Befestigungsteil auf einfache Weise unterschiedliche Verbindungsteile befestigt werden, so dass mit einem geringen konstruktiven Aufwand eine jeweilige Anpassung an den Spulenkern, insbesondere an die Dimension der mittigen Ausnehmung bzw. Durchgangsöffnung des Spulenkerns, erzielt werden kann.
Um den Spulenkern auf dem Rotationsteller zuverlässig zu zentrieren, ist es vorteilhaft, wenn der Rotationsteller mittig eine Pinole aufweist, die in der aufgesetzten Stellung des Spulenkerns in einer mittigen Ausnehmung des Spulenkerns aufgenommen ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von einem in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel, auf welches sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch näher erläutert. Im Einzelnen zeigen in der Zeichnung:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Drahtwickelvorrichtung mit zwei jeweils auf einem Rotationsteller angeordneten Spulenkernen;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei der Haltearm eines Spulenkerns verschwenkt ist; Fig. 3a im Detail eine Schnittansicht eines einen Haltearm tragenden Stehers in der verriegelten Stellung;
Fig. 3b eine Schnittansicht gemäß Fig. 3a, jedoch in der entriegelten Stellung;
Fig. 4 eine Schnittansicht der Vorrichtung zur Lagerung eines Spulenkerns in der Wickelstellung;
Fig. 5a bis 5d eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung, wobei die einzelnen Schritte der Aufnahme eines Spulenkerns in der Vorrichtung zwecks Drehlagerung gezeigt sind;
Fig. 6 im Detail eine Schnittansicht eines am Haltearm befestigten Lagerelements; und
Fig. 7 im Schnitt eine Detailansicht ähnlich Fig. 6, jedoch mit einem anderen Verbindungselement.
In Fig. 1 ist eine Wickelvorrichtung 1 gezeigt, bei welcher zwei Rotations- bzw. Spulenteller 2 vorgesehen sind, auf denen jeweils ein Spulenkern 3 aufgenommen ist, wobei in Fig. 1 der in der Ansicht links angeordnete Spulenkern 3 gerade mit einem Draht bewickelt wird.
Zur Drehlagerung der Spulenkerne 3 ist jeweils als Gegenlager zu dem Rotationsteller 2 eine Haltevorrichtung 4 mit einem Haltearm 5 vorgesehen, an dessen frei auskragenden Ende jeweils ein Lagerelement 6 angeordnet ist.
Wie in Fig. 2 ersichtlich, kann der Haltearm 5 mit dem Lagerelement 6 über einen Steher 8, an welchem der Haltearm 5 befestigt ist, zwischen der in Fig. 1 gezeigten Wickelstellung und der in Fig. 2 gezeigten Ruhe- bzw. Wechselstellung verschwenkt werden. In der in Fig. 2 gezeigten Stellung kann somit auf einfache Weise ein noch leerer Spulenkern 3 auf den Rotationsteller 2 aufgesetzt werden bzw. kann eine fertig gestellte Spule nach Bewickeln des Spulenkerns 3 mit dem Draht 4 mit einer herkömmlichen Hebeeinrichtung entnommen werden. In Fig. 2 ist hierbei ersichtlich, dass der Steher 8 in einer Basis 9 der Vorrichtung schwenkbar gelagert ist, wobei der Steher 8 über eine Feststellvorrichtung 10 drehfest in der Basis 9 angeordnet werden kann.
In den Fig. 3a und 3b ist der den Haltearm 5 tragende Steher 8 im Detail gezeigt. Hierbei ist ersichtlich, dass der Steher 8 einen inneren Basisteil 11 aufweist, über welchen ein Hülsenteil 12 gestülpt ist, an welchem der Haltearm 5 mit Hilfe einer Befestigungshülse 13 sowie Schrauben 13' befestigbar ist. Hierbei ist eine Linearführung 14 vorgesehen, so dass der Haltearm 5 hö- henverstellbar, jedoch drehfest auf dem Hülsenteil 12 angeordnet ist.
Der Hülsenteil 12 ist in der in Fig. 3a gezeigten untersten Stellung in seinem unteren Endbereich 15 mit einem Eingriffsteil 9' der Basis 9 verspreizt (vgl. Fig. 4), so dass der Hülsenteil 12 gegenüber dem inneren Basisteil 11 drehfest angeordnet ist.
Um den Hülsenteil 12 zwischen der in Fig. 3a gezeigten drehfesten Wickelstellung und der in Fig. 3b gezeigten entriegelten Ruhe- bzw. Wechselstellung verschwenken zu können, wird der Hülsenteil 12 mit Hilfe der Feststellvorrichtung 10, welche einen Hebelarm 16 aufweist, aus seiner drehfest angeordneten, verspreizten Stellung gelöst. Mit dem Hebelarm 16 ist ein in einer Aufnahme 11' des inneren Basisteils 11 eingeschraubter Gewindeteil 16' verbunden, über welchen mit Hilfe einer Mutter 17 der Hülsenteil 12 aus seiner unteren Stellung gehoben werden kann und in die aus der verspreizten Stellung gelöste obere Position überführt werden kann (vgl. Fig. 3b). Das Überführen in die gehobene Stellung wird mit Hilfe einer Feder 18, welche zwischen dem inneren Basisteil 11 und dem Hülsenteil 12 angeordnet ist, erleichtert .
In Fig. 4 ist der Spulenkern 3 in seiner Wickelstellung gezeigt, wobei ersichtlich ist, dass der Spulenkern 3 auf dem Rotationsteller 2 und dem am Haltearm 5 angeordneten Lagerelement 6 als Gegenlager zu dem Rotationsteller 2 drehbar gelagert ist.
Hinsichtlich einer zuverlässigen Drehlagerung ist zentrisch auf dem Rotationsteller 2 eine Pinole 19 vorgesehen, welche in einer mittigen Ausnehmung 3' des Spulenkerns 3 aufgenommen ist. Die Pinole 19 erstreckt sich hierbei - anders als bekannte Spindeln - über einen sehr geringen Abschnitt der Bauhöhe des Spulenkerns 3, jedenfalls weniger als die halbe Höhe des Spulenkerns 3. Auch das Lagerelement 6 weist einen konisch zulaufenden Verbindungsteil 20 auf, welcher in der mittigen Ausnehmung 3' des Spulenkerns 3 in der in Fig. 4 gezeigten Wickelstellung aufgenommen ist.
Zur Aufnahme des Spulenkerns 3 in der in Fig. 4 gezeigten Wickelstellung wird zunächst, wie in Fig. 5a ersichtlich, der Hebelarm 5 auf dem Hülsenteil 12 nach oben geschoben, wo er mit Hilfe von Schrauben 13' (vgl. Fig. 3a, 3b) befestigt werden kann. Somit kann, wie in Fig. 5b ersichtlich, ein Spulenkern 3 auf einfache Weise auf die Pinole 19 am Rotationsteller 2 aufge- setzt werden.
Anschließend wird, wie in Fig. 5c ersichtlich, der Hülsenteil 12 des Stehers 8 zunächst, durch Drehen des Hebelarms 16 der Feststellvorrichtung 10 in Pfeilrichtung 21 fixiert, danach die Schrauben 13' der Hülse 13 des Haltearms 5 gelöst, so dass der Haltearm 5 in Pfeilrichtung 22 nach unten geschoben werden kann, bis der konische Verbindungsteil 20 in der mittigen Ausnehmung 3' des Spulenkerns 3 eingreift. Anschließend wird, wie in Fig. 5d ersichtlich, der Hülsenteil 13 durch Drehen des Hebelarms 16 der Feststellvorrichtung 10 in Pfeilrichtung 21' gelöst. Hierauf wird der Haltearm 5 nochmals in Pfeilrichtung 22 nach unten verschoben und sodann die Schrauben 13 ' der Befestigungshülse 13 festgezogen. Abschließend wird der Haltearm 5 zur drehfesten Fixierung des Hülsenteils 12 und zum Verspannen des Spulenkerns 3 zwischen dem Rotationsteller 2 und dem als Gegenlager vorgesehenen Lagerelement 6 wiederum in Pfeilrichtung 21 (vgl. Fig. 5c) verdreht .
In den Fig. 6 und 7 ist das Lagerlement 6 im Detail gezeigt, wobei ersichtlich ist, dass am Haltearm 5 über eine Schraubverbindung ein Gehäuse 23 befestigt ist. Im Gehäuse 23 ist drehfest ein vertikal verschiebbarer Zwischenteil 24 aufgenommen, der entgegen der Kraft von Tellerfedern 25, die zwischem dem Zwischenteil 24 und dem Basisteil 23 angeordnet sind, verschoben werden kann. Im Zwischenteil 23 ist ein Kugellager 26 aufgenommen, über welches ein Befestigungsteil 27 mit einem endseitigen Flansch 27' drehbar gelagert ist. Der Befestigungsteil 27 weist hier eine mittige Ausnehmung zur Aufnahme eines Zentrierbolzens 20' des Verbindungsteils 20 auf, welcher einen konischen Vorsprung 20'' aufweist, welcher in der Wickelstellung in die mittige Ausnehmung 3' des Spulenkerns 3 eingreift. Aus einem Vergleich von Fig. 6 und Fig. 7 ist ersichtlich, dass der Verbindungsteil 20 ausgetauscht werden kann, so dass auf einfache Weise eine Anpassung an unterschiedliche Spulenkerne 3, inbesondere an Spulenkerne 3 mit unterschiedlich großen, mittigen Ausnehmungen 3' erzielt werden kann.
Wesentlich ist jedoch lediglich, dass durch das Vorsehen eines als Gegenlager vorgesehenen Lagerelements 6 zu dem Rotationsteller 2 keine durch die mittige Ausnehmung 3' des Spulenkerns hindurch geführte Spindel vorgesehen werden muss, so dass das Einsetzen und insbesondere die Entnahme des Spulenkerns 3 in bzw. aus der Vorrichtung 1 wesentlich vereinfacht wird und somit das Verletzungsrisiko für den Bediener der Vorrichtung bzw. für andere sich in der Nähe der Vorrichtung befindende Personen reduziert wird.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung (1) zum Bewickeln eines Spulenkerns (3) mit einem Draht (4) zur Herstellung von Elektrospulen mit zumindest einem Rotationsteller (2) , der zur Aufnahme des Spulenkerns (3) vorgesehen ist, wobei benachbart des Spulenkerns (3) eine Haltevorrichtung (5F) zur verstellbaren Halterung eines Lagerelements (6) vorgesehen ist, das an einem im Wesentlichen senkrecht zur Achse des Spulenkerns (3) angeordneten Haltearm (5) befestigt ist, so dass zur spindelfreien Lagerung des Spulenkerns (3) während des Bewickeins der Spulenkern (3) endseitig mittels des Rotationstellers (2) und des Lagerelements (6) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (5) zwischen einer Wickelstellung und einer Ruhe- bzw. Wechselstellung verschwenkbar ist.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (5) um eine parallel zur Achse des Spulenkerns (3) angeordnete Achse verschwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (5) höhenverstellbar angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (5) mit Hilfe einer Feststellvorrichtung (10) wahlweise verschwenkbar bzw. drehfest angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (5) an einem im Wesentlichen vertikalen Steher (8) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steher (8) einen inneren Basisteil (11) aufweist, über welchen ein den Haltearm (5) tragender Hülsenteil (12) gestülpt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (5) auf dem Hülsenteil (12) höhenverstellbar und drehfest gelagert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenteil (12) über eine Schraubvorrichtung (H', 16') höhenverstellbar gegenüber dem Basisteil (11) ist.
9. Vorrichtung nach nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenteil (12) in seiner untersten eingeschraubten Stellung, vorzugsweise über eine Spreizbefestigung, drehfest angeordnet ist.
10.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein konischer Vorsprung (20'') des Lagerelements (6) während des Bewickeins des Spulenkerns (3) in einer mittigen Ausnehmung (3') des Spulenkerns (3) aufgenommen ist.
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (6) ein drehfest am Haltearm (5) angeordnetes Gehäuse (23) aufweist, in dem ein gegen eine Federkraft vertikal verschiebbarer Zwischenteil (24) drehfest angeordnet ist.
12.Vorrichtung nach nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenteil (24) 'ein Lager (26), inbesondere ein Kugellager, aufgenommen ist, an dem ein Befestigungsteil (27) drehbar gelagert ist.
13.Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Befestigungsteil (27) ein Flansch (27') zur Aufnahme eines den konischen Vorsprung (20' ') aufweisenden Verbindungsteils (20) vorgesehen ist.
14.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsteller (2) mittig eine Pinole (19) aufweist, die in der aufgesetzten Stellung des Spulenkerns (3) in einer mittigen Ausnehmung (31) des Spulenkerns (3) aufgenommen ist.
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