EP2008820A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gummitüchern bei einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gummitüchern bei einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP2008820A2
EP2008820A2 EP08011302A EP08011302A EP2008820A2 EP 2008820 A2 EP2008820 A2 EP 2008820A2 EP 08011302 A EP08011302 A EP 08011302A EP 08011302 A EP08011302 A EP 08011302A EP 2008820 A2 EP2008820 A2 EP 2008820A2
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blanket
washing
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cylinder
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Ralf Dr. Schädlich
Klaus Töpfer
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Manroland AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to the blanket washing in a printing unit of a rotary printing press, and more particularly to a method and apparatus for paper washing a cover located on a blanket cylinder of a printing unit of a rotary printing machine, such as a blanket, a rubber blanket (MBB) or a blanket sleeve, and a printing unit of a rotary printing press equipped with such a device.
  • a blanket cylinder of a printing unit of a rotary printing machine such as a blanket, a rubber blanket (MBB) or a blanket sleeve
  • a cover located on a blanket printing cylinder essentially two substances are used, namely water and blanket detergent.
  • Water plays the crucial role in cleaning the paper dust cover.
  • the blanket detergent acts essentially against the color structure.
  • the effectiveness of washing a cover located on a blanket cylinder is significantly influenced by the surface speed or relative speed between the washing machine and blanket printing cylinder, the higher the relative speed, the better the washing result and the shorter the washing time.
  • the solution according to the invention achieves such a high relative speed between blanket printing cylinder and washing device.
  • the blanket printing cylinder is operated at a peripheral speed that is about 100% to about 500% greater than the paper web speed.
  • the peripheral speed of the blanket printing cylinder is about two times to about six times the paper web speed.
  • the washing device is operated with an excess of water.
  • Excess water in this context means that an applied to the blanket cylinder water per unit time can be significantly greater than an amount of water that could be applied to the blanket cylinder without risking a paper web break, if, as in the prior art, web speed and peripheral speed of the blanket cylinder would be identical. In other words, an amount of water is applied to the blanket cylinder, which is significantly larger than a used amount of blanket detergent or blanket cleaning agent for washing.
  • the water applied to it is evenly distributed on this and reliably prevents dripping of the water.
  • the paper is left in touching contact with the blanket printing cylinder during the run-out washing with the slow paper web speed. This reliably prevents the formation of water edges in the region of the cylinder channel of the blanket pressure cylinder. According to the invention it has been found that the faster rotating blanket cylinder has no negative impact on the paper web.
  • Fig.1 shows a device according to the invention for washing with paper on a blanket cylinder 1 of a printing unit of a rotary printing machine located cover 2, such as a blanket, a blanket plate (MBB - Metal Back Blanket) or a blanket sleeve.
  • cover 2 such as a blanket, a blanket plate (MBB - Metal Back Blanket) or a blanket sleeve.
  • the washer 3 is of the type forth a working with a soaked blanket cleaning agent washing cloth washing machine as, for example, sold by the company BALDWIN ® under the name Impact Global ®.
  • the clean washing cloth 31 is unwound from one of the two winding rollers 33, guided over both washing bars 33, which rest against the respectively assigned blanket printing cylinder 1 during washing, and then the used section of the washing cloth 31 onto the other of the two winding rollers 33 wound.
  • the device according to the invention further comprises a control device (not shown in the figures) for controlling the washing of the covers 2 or of the washing process.
  • the control device has a command unit, such as a command unit.
  • a computer unit such as a programmable logic controller, a cam assembly or a cam, and actuators coupled to the instruction unit, such as e.g. Actuators, pneumatic cylinders and switches, to achieve different conditions or settings of the rotary printing press, such as a pressure-on state, a pressure-off state and certain cylinder speeds.
  • command unit is a program for the washing process in the form of hardware, software or a combination thereof stored or predetermined.
  • a cover 2 located on a blanket cylinder 1 of a rotary printing machine, such as a blanket, a blanket plate or a blanket sleeve described.
  • the washing operation is started by hand by an operator or automatically in response to a predetermined parameter such as an attained number of printed products or an operating hours number.
  • a predetermined parameter such as an attained number of printed products or an operating hours number.
  • the paper web remains in the printing press, whereby no retraction of the paper web is necessary to continue the production after washing or to drive a similar production.
  • the controller first reduces the working speed of the rotary printing press from a production speed to a paper drawing speed, whereby the peripheral speed V 2 of the blanket printing cylinder 1 and the paper web speed V 1 are reduced.
  • the paper drawing speed is about 10 m / min.
  • higher or lower paper feed rates are possible.
  • control device sets the printing unit of the rotary printing press in step S1, i. during the reduction of the working speed, in a print-off state, leaving the paper web in touching contact with the blanket cylinders 1 and advancing at 50% of the set paper web tension with paper drawing speed.
  • control device increases in a step S3, the peripheral speed V 2 and the rotational speed of the blanket cylinder 1 again so that the blanket cylinder 1 rotate at a relation to the paper web speed V 1 significantly higher peripheral speed V 2 .
  • the web speed V 1 is about 10 m / min and the peripheral speed V 2 of the blanket cylinder 1 is about 60 m / min. That is, according to this embodiment of the invention, the peripheral speed V 2 of the blanket printing cylinder 1 is about 500% greater than the paper web speed V 1 or six times that.
  • the press configuration other ratios of circumferential velocity V 2 of the rubber blanket pressure cylinder 1 to paper web speed V 1 are of course possible.
  • the control device activates the washing device 3 in a step S 4, wherein it operates the washing device 3 with an excess of water.
  • Excess water in this context means that an applied to the blanket cylinder water per unit time is significantly greater than an amount of water that risk without a paper web break on the Blanket cylinder could be applied if the web speed and peripheral speed of the blanket cylinder were identical. In other words, an amount of water which is significantly larger than a quantity of blanket cleaning agent used for washing is applied to the blanket cylinder.
  • the control device After a predetermined washing time or after reaching a predetermined washing result, which can be detected by means of sensors, not shown, the control device automatically terminates the washing process in a step S5, so that the printing press is ready for a subsequent print job.
  • a washing time of about 2 minutes to about 4 minutes is given.
  • the paper web speed V 1 is separated from the peripheral speed V in the outlet washing with paper 2 of the blanket cylinder 1 realized. This makes it possible to realize a high speed of the blanket cylinder 1 and thus a high relative speed at the washing point (contact point of blanket cylinder and washing device) with high water use, while only small amounts of paper are consumed.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Gummituchwaschen bei einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine, wobei zum zeiteffektiven und kostensparenden Waschen von Gummitüchern, Gummituchplatten (2) oder Gummituchhülsen (2) auf Gummituchdruckzylindern (1) mittels eines Gummituch-Waschgerätes beim Auslaufwaschen mit Papier eine Trennung der Papierbahngeschwindigkeit (V 1 ) von der Umfangsgeschwindigkeit (V 2 ) der Gummituchdruckzylinder (1) realisiert wird. Damit ist es möglich, eine hohe Drehzahl der Gummituchdruckzylinder (1) und damit eine hohe Relativgeschwindigkeit an der Waschstelle bei hohem Wassereinsatz zu realisieren während nur geringe Mengen Papier verbraucht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft das Gummituchwaschen bei einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine, und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mit Papier Waschen eines auf einem Gummituchdruckzylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine befindlichen Bezuges, wie eines Gummituchs, einer Gummituchplatte (MBB - Metal Back Blanket) oder einer Gummituchhülse, sowie ein mit einer solchen Vorrichtung ausgerüstetes Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine.
  • Für das Waschen eines auf einem Gummituchdruckzylinder befindlichen Bezuges, wie eines Gummituches, einer Gummituchplatte oder einer Gummituchhülse, sind verschiedene Waschvorrichtungstypen bekannt. Diese Waschvorrichtungstypen unterscheiden sich in ihrer Wirkungsweise an der Waschstelle, ihrer Anordnung in dem Druckwerk der Rotationsdruckmaschine (im Folgenden einfach Druckmaschine genannt) und ihrer Waschposition in Relation zum Zustand "Druck an" oder "Druck ab".
  • Hinsichtlich der Wirkungsweise sind im Wesentlichen Systeme bekannt mit rotierender Bürste, changierender Bürste, Tuch oder Waschstrumpf. Hinsichtlich der Anordnung in dem Druckwerk der Druckmaschine sind Einzelwaschgeräte für Zylinder (fest zugeordnet zu einem Zylinder oder schwenkbar angeordnet und auf zwei Zylinder nacheinander wirkend) oder Doppelwaschgeräte, die auf zwei Zylinder gleichzeitig wirken bekannt. Hinsichtlich der Relation "Druck an" oder "Druck ab" beim Waschen sind insbesondere in der Zeitungsproduktion Systeme vertreten, die nur im Zustand "Druck ab" arbeiten.
  • Für das Waschen eines auf einem Gummituchzylinder befindlichen Bezuges werden hinsichtlich der Waschlogik drei Kategorien unterschieden: das Endwaschen der Gummitücher ohne Papier, das Auslaufwaschen der Gummitücher mit Papier und das Produktionswaschen der Gummitücher mit Papier.
  • Das Auslaufwaschen mit Papier stellt eine effektive Form der Reinigung dar, da das Papier bzw. die Papierbahn in der Druckmaschine belassen werden kann und damit kein erneutes Einziehen der Papierbahn notwendig ist, um die Produktion fortzusetzen oder eine ähnliche Produktion zu fahren. Beim Auslaufwaschen mit Papier wird üblicherweise die Druckmaschine von der Produktionsgeschwindigkeit auf Papiereinziehgeschwindigkeit gebracht, wobei während dieses Vorgangs der Zustand "Druck ab" erreicht wird. Mit der Papiereinziehgeschwindigkeit wird dann das Waschen des Bezuges des Gummituchdruckzylinders, wie des Gummituchs, der Gummituchplatte bzw. der Gummituchhülse, durchgeführt, wobei Papierbahngeschwindigkeit und Zylinderumfangsgeschwindigkeit identisch sind.
  • Für das Waschen eines auf einem Gummituchdruckzylinder befindlichen Bezuges werden im Wesentlichen zwei Substanzen eingesetzt, nämlich Wasser und Gummituchwaschmittel. Wasser spielt dabei die entscheidende Rolle bei der Reinigung des Bezuges von Papierstaub. Das Gummituchwaschmittel wirkt im Wesentlichen gegen den Farbaufbau.
  • Bei beträchtlichem Papierstaubaufbau muss insbesondere die Menge des applizierten Wassers bzw. die Dauer des Waschvorgangs erhöht werden, um die Reinigung von Papierstaub zu realisieren. Das Applizieren von Wasser auf den Bezug des Gummituchdruckzylinders stellt beim Waschen mit Papier immer eine beträchtliche Gefahrenquelle dar, da es zu Bahnbrüchen kommen kann, weil das Wasser die Festigkeit der Papierbahn erheblich vermindert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mit Papier Waschen eines auf einem Gummituchdruckzylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine befindlichen Bezuges, wie eines Gummituchs, einer Gummituchplatte oder einer Gummituchhülse, sowie ein mit einer solchen Vorrichtung ausgerüstetes Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine bereitzustellen, womit ein effektives, schnelles und produktionssicheres Auslaufwaschen eines Gummituchdruckzylinders mit geringster Makulatur realisierbar ist.
  • Dies wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1, einer Vorrichtung gemäß Anspruch 7 sowie einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 13 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Effektivität des Waschens eines auf einem Gummituchdruckzylinder befindlichen Bezuges maßgeblich von der Oberflächengeschwindigkeit bzw. Relativgeschwindigkeit zwischen Waschgerät und Gummituchdruckzylinder beeinflusst wird, wobei je höher die Relativgeschwindigkeit ist, desto besser ist das Waschergebnis und desto kürzer ist auch die Waschzeit. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird eine derart hohe Relativgeschwindigkeit zwischen Gummituchdruckzylinder und Waschgerät erzielt.
  • D.h., durch das Betreiben des Gummituchdruckzylinders mit einer gegenüber einer Papierbahngeschwindigkeit deutlich höheren Umfangsgeschwindigkeit wird eine effektivere und damit schnellere Reinigung des Bezuges des Gummituchdruckzylinders erzielt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird der Gummituchdruckzylinder mit einer Umfangsgeschwindigkeit betrieben, die etwa 100% bis etwa 500% größer als die Papierbahngeschwindigkeit ist. Mit anderen Worten beträgt gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die Umfangsgeschwindigkeit des Gummituchdruckzylinders in etwa das Zweifache bis in etwa das Sechsfache der Papierbahngeschwindigkeit.
  • In diesem Zusammenhang ist jedoch zu bemerken, dass, unabhängig von dem konkret gewählten Geschwindigkeitsverhältnis, zum Realisieren der Erfindung wesentlich ist, dass beim Waschen des Bezuges die Umfangsgeschwindigkeit des Gummituchdruckzylinders deutlich höher ist als die Papierbahngeschwindigkeit. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird das Waschgerät mit einem Wasserüberschuss betrieben.
  • Wasserüberschuss bedeutet in diesem Zusammenhang, dass eine auf den Gummituchdruckzylinder applizierte Wassermenge pro Zeiteinheit deutlich größer als eine Wassermenge sein kann, die ohne einen Papierbahnbruch zu riskieren auf den Gummituchdruckzylinder appliziert werden könnte, wenn wie im Stand der Technik Papierbahngeschwindigkeit und Umfangsgeschwindigkeit des Gummituchdruckzylinders identisch wären. Mit anderen Worten wird auf den Gummituchdruckzylinder eine Wassermenge aufgebracht, die deutlich größer als eine zum Waschen verwendete Menge von Gummituchwaschmittel bzw. Gummituchreinigungsmittel ist.
  • Durch die hohe Drehzahl des Gummituchdruckzylinders wird das darauf applizierte Wasser gleichmäßig auf diesem verteilt und wird ein Abtropfen des Wassers zuverlässig vermieden.
  • Durch die erfindungsgemäß deutlich größere Wassermenge werden ein auf dem Gummituchdruckzylinder befindlicher Papierstaubaufbau und/oder Farbaufbau zuverlässig angelöst und von dem Waschgerät zuverlässig aufgenommen, wobei nichtsdestotrotz ein Papierbahnbruch sicher vermieden wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird beim Auslaufwaschen mit der langsamen Papierbahngeschwindigkeit bzw. Papiereinziehgeschwindigkeit das Papier in Berührungskontakt mit dem Gummituchdruckzylinder belassen. Dies verhindert zuverlässig ein Ausbilden von Wasserkanten im Bereich des Zylinderkanals des Gummituchdruckzylinders. Erfindungsgemäß wurde festgestellt, dass der schneller drehende Gummituchdruckzylinder keinen negativen Einfluss auf die Papierbahn hat.
  • Durch die relativ geringe Papierbahngeschwindigkeit ist die beim Waschen anfallende Makulatur vernachlässigbar gering, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden und die Umwelt geschont wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.
    • Fig.1
    zeigt eine schematische Ansicht der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    Fig.2
    zeigt ein Flussdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Fig.1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum mit Papier Waschen eines auf einem Gummituchdruckzylinder 1 eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine befindlichen Bezuges 2, wie eines Gummituchs, einer Gummituchplatte (MBB - Metal Back Blanket) oder einer Gummituchhülse.
  • Wie in Fig.1 gezeigt, weist gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung das Druckwerk der Rotationsdruckmaschine zwei Gummituchdruckzylinder 1 mit jeweiligen Bezügen 2 und ein Waschgerät 3 auf, das eingerichtet ist zum Waschen der Bezüge 2 der Gummituchdruckzylinder 1.
  • Das Waschgerät 3 ist vom Typ her ein mit einem mit Gummituchreinigungsmittel getränkten Waschtuch arbeitendes Waschgerät, wie es beispielsweise von der Firma BALDWIN® unter dem Namen Impact Global® vertrieben wird.
  • Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung weist das Waschgerät 3 ein mit einem Gummituchreinigungsmittel getränktes Waschtuch 31, zwei Waschbalken 32, zwei Wickelrollen 33 und eine in Fig.1 nicht dargestellte Waschwasser-Zuführeinrichtung auf. Jedem der Gummituchdruckzylinder 1 ist ein Waschbalken 32 zum Reinigen bzw. Waschen dessen zugeordnet. Das Waschtuch 31 verläuft über beide Waschbalken 33.
  • Mit anderen Worten wird beim Waschen das saubere Waschtuch 31 von einer der beiden Wickelrollen 33 abgewickelt, über beide Waschbalken 33 geführt, welche beim Waschen an dem jeweils zugeordneten Gummituchdruckzylinder 1 anliegen, und danach der benutzte Abschnitt des Waschtuchs 31 auf die andere der beiden Wickelrollen 33 aufgewickelt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ferner eine Steuervorrichtung (in den Figuren nicht gezeigt) zum Steuern des Waschens der Bezüge 2 bzw. des Waschvorgangs auf. Die Steuervorrichtung weist eine Befehlseinheit, wie z.B. eine Rechnereinheit wie eine Speicherprogrammierbare Steuerung, eine Nockenanordnung oder eine Kurvenscheibe, und mit der Befehlseinheit gekoppelte Stellglieder, wie z.B. Stellmotoren, Pneumatikzylinder und Schalter, auf zum Erzielen unterschiedlicher Zustände bzw. Einstellungen der Rotationsdruckmaschine, wie eines Druck-an-Zustandes, eines Druck-ab-Zustandes und bestimmter Zylinderdrehzahlen.
  • In der Befehlseinheit ist ein Programm für den Waschvorgang in Form von Hardware, Software oder einer Kombination davon gespeichert bzw. vorgegeben.
  • Nun wird unter Bezugnahme auf Fig.1 und Fig.2 die bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum mit Papier Waschen eines auf einem Gummituchdruckzylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine befindlichen Bezuges 2, wie eines Gummituchs, einer Gummituchplatte oder einer Gummituchhülse, beschrieben.
  • Wenn ein Auslaufwaschen der Bezüge 2 der Gummituchdruckzylinder 1 durchzuführen ist, wird von Hand durch einen Bediener oder automatisch in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Parameter, wie beispielsweise einer erreichten Stückzahl von Druckprodukten oder einer Betriebstundenanzahl, der Waschvorgang gestartet. Hierbei verbleibt die Papierbahn in der Druckmaschine, wodurch kein erneutes Einziehen der Papierbahn notwendig ist, um die Produktion nach dem Waschen fortzusetzen oder eine ähnliche Produktion zu fahren.
  • Beim Waschvorgang reduziert die Steuervorrichtung in einem Schritt S1 zunächst die Arbeitsgeschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine von einer Produktionsgeschwindigkeit auf eine Papiereinziehgeschwindigkeit, wobei die Umfangsgeschwindigkeit V2 der Gummituchdruckzylinder 1 und die Papierbahngeschwindigkeit V1 reduziert werden. Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung beträgt die Papiereinziehgeschwindigkeit in etwa 10 m/min. Je nach Druckmaschinenkonfiguration sind nach natürlich auch höhere oder geringere Papiereinziehgeschwindigkeiten möglich.
  • Ferner versetzt die Steuervorrichtung das Druckwerk der Rotationsdruckmaschine in Schritt S1, d.h. während der Reduzierung der Arbeitsgeschwindigkeit, in einen Druck-ab-Zustand, wobei die Papierbahn in Berührungskontakt mit den Gummituchdruckzylindern 1 belassen wird und mit 50% der eingestellten Papierbahnspannung mit Papiereinziehgeschwindigkeit weitergefahren wird.
  • Nach Erreichen der langsameren Papiereinziehgeschwindigkeit trennt bzw. entkoppelt die Steuervorrichtung in einem Schritt S2 programmtechnisch und/oder mechanisch die Papierbahngeschwindigkeit V1 von der Umfangsgeschwindigkeit V2 der Gummituchdruckzylinder 1.
  • Danach erhöht die Steuervorrichtung in einem Schritt S3 die Umfangsgeschwindigkeit V2 bzw. die Drehzahl der Gummituchdruckzylinder 1 wieder derart, dass sich die Gummituchdruckzylinder 1 mit einer gegenüber der Papierbahngeschwindigkeit V1 deutlich höheren Umfangsgeschwindigkeit V2 drehen.
  • Mit anderen Worten beträgt gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung nach Schritt S3 die Papierbahngeschwindigkeit V1 etwa 10 m/min und beträgt die Umfangsgeschwindigkeit V2 der Gummituchdruckzylinder 1 etwa 60 m/min. D.h., gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung ist die Umfangsgeschwindigkeit V2 der Gummituchdruckzylinder 1 etwa 500% größer als die Papierbahngeschwindigkeit V1 bzw. beträgt das Sechsfache davon. Je nach Druckmaschinenkonfiguration sind natürlich auch andere Verhältnisse von Umfangsgeschwindigkeit V2 der Gummituchdruckzylinder 1 zu Papierbahngeschwindigkeit V1 möglich.
  • Demgemäß gilt für die Papierbahngeschwindigkeit V1 und die Umfangsgeschwindigkeit V2 der Gummituchdruckzylinder 1: V 1 ≠ V 2 und V 1 < V 2
    Figure imgb0001
  • Nach dem wieder Erhöhen der Umfangsgeschwindigkeit V2 der Gummituchdruckzylinder 1 aktiviert die Steuervorrichtung in einem Schritt S4 das Waschgerät 3, wobei sie das Waschgerät 3 mit einem Wasserüberschuss betreibt.
  • Wasserüberschuss bedeutet in diesem Zusammenhang, dass eine auf den Gummituchdruckzylinder applizierte Wassermenge pro Zeiteinheit deutlich größer als eine Wassermenge ist, die ohne einen Papierbahnbruch zu riskieren auf den Gummituchdruckzylinder appliziert werden könnte, wenn Papierbahngeschwindigkeit und Umfangsgeschwindigkeit des Gummituchdruckzylinders identisch wären. Mit anderen Worten wird auf den Gummituchdruckzylinder eine Wassermenge aufgebracht, die deutlich größer als eine zum Waschen verwendete Menge von Gummituchreinigungsmittel ist.
  • Nach Ablauf einer vorgegebenen Waschzeit oder nach Erreichen eines vorbestimmten Waschergebnisses, welches mittels nicht gezeigter Sensoren erfasst werden kann, beendet die Steuervorrichtung in einem Schritt S5 automatisch den Waschvorgang, so dass die Druckmaschine für einen Folgedruckauftrag betriebsbereit ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist eine Waschzeit von etwa 2 Minuten bis etwa 4 Minuten vorgegeben.
  • Wie im Obigen beschrieben, wird, um das Waschen von Bezügen 2, wie Gummitüchern, Gummituchplatten oder Gummituchhülsen, auf Gummituchdruckzylindern 1 mittels eines Gummituch-Waschgerätes 3 zeiteffektiv und kostensparend zu realisieren, beim Auslaufwaschen mit Papier eine Trennung der Papierbahngeschwindigkeit V1 von der Umfangsgeschwindigkeit V2 der Gummituchdruckzylinder 1 realisiert. Damit ist es möglich, eine hohe Drehzahl der Gummituchdruckzylinder 1 und damit eine hohe Relativgeschwindigkeit an der Waschstelle (Berührungsstelle von Gummituchdruckzylinder und Waschgerät) bei hohem Wassereinsatz zu realisieren, während nur geringe Mengen von Papier verbraucht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gummituchdruckzylinder
    2
    Bezug
    3
    Waschgerät
    31
    Waschtuch
    32
    Waschbalken
    33
    Wickelrolle
    V1
    Papierbahngeschwindigkeit
    V2
    Umfangsgeschwindigkeit des Gummituchdruckzylinders

Claims (13)

  1. Verfahren zum mit Papier Waschen eines auf einem Gummituchdruckzylinder (1) eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine befindlichen Bezuges (2), wie eines Gummituchs, einer Gummituchplatte oder einer Gummituchhülse, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Auslaufwaschen des Bezuges (2) eine Umfangsgeschwindigkeit (V2) des Gummituchdruckzylinders (1) deutlich höher ist als eine Papierbahngeschwindigkeit (V1).
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei bei dem Auslaufwaschen zunächst die Arbeitsgeschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine von einer Produktionsgeschwindigkeit auf eine Papiereinziehgeschwindigkeit reduziert wird, so dass sich die Umfangsgeschwindigkeit (V2) des Gummituchdruckzylinders (1) und die Papierbahngeschwindigkeit (V1) reduzieren, und wobei das Druckwerk der Rotationsdruckmaschine während dieser Reduzierung der Arbeitsgeschwindigkeit einen Druck-ab-Zustand erreicht.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei nach Erreichen der Papiereinziehgeschwindigkeit eine Trennung der Papierbahngeschwindigkeit (V1) von der Umfangsgeschwindigkeit (V2) des Gummituchdruckzylinders (1) erfolgt und danach die Umfangsgeschwindigkeit (V2) des Gummituchdruckzylinders (1) wieder erhöht wird.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei nach dem wieder Erhöhen der Umfangsgeschwindigkeit (V2) des Gummituchdruckzylinders (1) ein Waschgerät (3) aktiviert wird.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei das Waschgerät (3) mit einem Wasserüberschuss arbeitet.
  6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei beim Auslaufwaschen das Papier in Berührungskontakt mit dem Gummituchdruckzylinder (1) belassen wird.
  7. Vorrichtung zum mit Papier Waschen eines auf einem Gummituchdruckzylinder (1) eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine befindlichen Bezuges (2), wie eines Gummituchs, einer Gummituchplatte oder einer Gummituchhülse, wobei die Vorrichtung aufweist:
    ein Waschgerät (3), das eingerichtet ist zum Waschen des Bezuges (2), und
    eine Steuervorrichtung zum Steuern des Waschens des Bezuges (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung derart eingerichtet ist, dass sie bei einem Auslaufwaschen des Bezuges (2) den Gummituchdruckzylinder (1) mit einer gegenüber einer Papierbahngeschwindigkeit (V1) deutlich höheren Umfangsgeschwindigkeit (V2) betreibt.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei die Steuervorrichtung derart eingerichtet ist, dass sie bei dem Auslaufwaschen zunächst die Arbeitsgeschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine von einer Produktionsgeschwindigkeit auf eine Papiereinziehgeschwindigkeit reduziert, wobei die Umfangsgeschwindigkeit (V2) des Gummituchdruckzylinders (1) und die Papierbahngeschwindigkeit (V1) reduziert werden, und das Druckwerk der Rotationsdruckmaschine während dieser Reduzierung der Arbeitsgeschwindigkeit in einen Druck-ab-Zustand versetzt.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, wobei die Steuervorrichtung derart eingerichtet ist, dass sie nach Erreichen der Papiereinziehgeschwindigkeit die Papierbahngeschwindigkeit (V1) von der Umfangsgeschwindigkeit (V2) des Gummituchdruckzylinders (1) trennt und danach die Umfangsgeschwindigkeit (V2) des Gummituchdruckzylinders (1) wieder erhöht.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, wobei die Steuervorrichtung derart eingerichtet ist, dass sie nach dem wieder Erhöhen der Umfangsgeschwindigkeit (V2) des Gummituchdruckzylinders (1) das Waschgerät (3) aktiviert.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, wobei die Steuervorrichtung derart eingerichtet ist, dass sie das Waschgerät (3) mit einem Wasserüberschuss betreibt.
  12. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei die Steuervorrichtung derart eingerichtet ist, dass sie beim Auslaufwaschen das Papier in Berührungskontakt mit dem Gummituchdruckzylinder (1) belässt.
  13. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine, mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 12.
EP08011302A 2007-06-26 2008-06-21 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gummitüchern bei einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Withdrawn EP2008820A3 (de)

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