EP2006048B1 - Schleifwerkzeuggerät - Google Patents

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EP2006048B1
EP2006048B1 EP07012258A EP07012258A EP2006048B1 EP 2006048 B1 EP2006048 B1 EP 2006048B1 EP 07012258 A EP07012258 A EP 07012258A EP 07012258 A EP07012258 A EP 07012258A EP 2006048 B1 EP2006048 B1 EP 2006048B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding tool
grinding
tool device
grinding surface
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07012258A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2006048A1 (de
Inventor
Frank Drechsel
Dirk Wilke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metabowerke GmbH and Co filed Critical Metabowerke GmbH and Co
Priority to DE502007004649T priority Critical patent/DE502007004649D1/de
Priority to EP07012258A priority patent/EP2006048B1/de
Priority to AT07012258T priority patent/ATE476276T1/de
Publication of EP2006048A1 publication Critical patent/EP2006048A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2006048B1 publication Critical patent/EP2006048B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/26—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding workpieces with arcuate surfaces, e.g. parts of car bodies, bumpers or magnetic recording heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/055—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with oscillating tools

Definitions

  • the invention relates to a grinding tool device with at least one flexibly flexible eccentrically reciprocatingly drivable grinding tool.
  • Such grinding tool devices are in the form of so-called eccentric and Handschwingschleifern for example from DE 101 44 274 A1 known.
  • US-A-1 761 059 discloses a grinding tool apparatus with two parallel juxtaposed grinding surfaces, each formed by a single face 50. These two faces 50 and grinding surfaces are driven eccentrically and move parallel and opposite to each other back and forth.
  • a composite of a leather strip 41 and a metal strip 39 forms both a sliding guide for each grinding surface and a covering the grinding tool cover, wherein by applying manual pressure on the cover, an adjustment of the grinding tool is achieved on a surface of a workpiece to be machined.
  • the arrangement of two parallel juxtaposed and mutually reciprocally driven grinding surfaces can not achieve a satisfactory work result with curved surfaces.
  • the object of the invention is to propose a grinding tool device with which the surface of a curved uneven workpiece can be machined.
  • a particular advantage of the manually grippable and flexible bendable cover is that it allows a user to grasp and guide the abrasive tooling in close proximity to the abrasive surface. He can actively control the contact pressure of the grinding surface by exerting force of his fingers or his handball and edit different curved surfaces with one and the same grinding tool.
  • the cover also overlaps the grinding tool on the outside edge. This leads to a high level of operating safety and prevents injuries. In addition, removed material is retained from escaping to the outside, so that a strong dust generation is avoided.
  • Another embodiment of the grinding tool device provides that the cover is detachably connected to a housing. If the cover is defective, it can easily be removed from the grinding tool and replaced with a new one.
  • an elastically yielding means is arranged between the cover and the grinding tool, which transmits a pressure generated by manual actuation to an abrasive surface of the grinding tool.
  • the elastically resilient means dampens vibrations occurring during operation. This reduction of vibrations leads to a quiet guidance of the grinding tool device.
  • the elastically yielding means is connected to the cover, in particular detachably connected.
  • the elastically yielding means comprises an elastomer, in particular a silicone composite part.
  • silicone composite parts makes it possible to manufacture the elastically yielding agent particularly wear-resistant and cost-effective.
  • an embodiment of the grinding tool is preferred, which is characterized in that the elastically resilient means on at least one side in Has direction on the grinding tool protruding elevations.
  • the elevations may be rib-like structures that lie flat or line-like on one or both sides.
  • the elevations are formed like a column and are formed in particular of circular or polygonal columns.
  • the elastically yielding means is formed in several pieces.
  • the elastically yielding means is thus composed of various separate items together. It is particularly advantageous in this case that no elastically yielding means designed only for a specific grinding tool device has to be provided.
  • the separate items can thus form the resilient means for different grinding tool devices.
  • a preferred embodiment of the tool device provides that the elastically yielding means is supported with the elevations on at least a partial surface of a wearer having a grinding surface.
  • the elastically yielding means is thus supported with one side opposite the cover and with the other side opposite a carrier.
  • an embodiment of the grinding tool device in which the cover communicates with a suction device, so that removed material is sucked.
  • the cover is connectable to a suction device and preferably has at least one opening through which the removed material can be sucked off. It is particularly advantageous that the removed material is removed from the work area and the grinding surfaces can work very effectively.
  • the elastically yielding means has at least one opening for a suction device.
  • the abraded material can thus be passed through the elastically yielding means to the cover communicating with a suction device.
  • the Schläftechnikmaschine has a first grinding surface, wherein the first grinding surface has flexible flexible partial surfaces and wherein the partial surfaces are formed by open-edge separations in the first grinding surface, so that the partial surfaces are deflected relative to each other.
  • a particular advantage of the flexibly flexible partial surfaces of the grinding surface is that they can be pressed onto the curved surface of a workpiece without great effort.
  • the partial surfaces nestle against the curved surface. Because the partial surfaces are separated from one another by edge-open separations, one partial surface can be deflected relative to an adjacent partial surface, preferably transversely to the grinding surface.
  • the separation can be a separating slot or a larger recess in the grinding surface, forming elongated finger-shaped partial surfaces.
  • the grinding tool also has a second grinding surface, the second grinding surface having flexibly flexible partial surfaces which are formed by edge-open separations in the second grinding surface, so that the partial surfaces are movable relative to one another and in that partial surfaces of the second grinding surface are arranged between partial surfaces of the first partial surface.
  • a relative movement between the first and second grinding surface can be carried out and thereby a better work result can be achieved.
  • a flexibly flexible first carrier assigned to the first grinding surface is arranged on a first eccentric and a flexibly flexible second carrier assigned to the second grinding surface is arranged on a second eccentric.
  • the arrangement of the first and second carrier on a first and second eccentric linear or eccentric drive of the grinding surface is realized.
  • an embodiment of the grinding tool device is proposed in which the first grinding surface is detachably connected to the first carrier and / or the second grinding surface is releasably connected to the second carrier, in particular by a hook / loop mechanism (Velcro). It is of particular advantage that the grinding surface can be replaced without the carrier having to be replaced. Thus, a particularly user-friendly handling of the grinding tool device is given. In addition, this proves to be cost effective.
  • first eccentric and the second eccentric are arranged drivable by a common drive shaft and arranged axially one above the other.
  • first grinding surface performs a movement which is a movement of the second grinding surface through 180 °.
  • the first eccentric and the second eccentric are arranged offset by 180 ° to each other on the same shaft
  • FIGS. 1 to 8c show an inventive partially and explosively illustrated grinding tool device 2 in an embodiment with a first grinding surface 4 and a second grinding surface 6.
  • the first grinding surface 4 is arranged on a first eccentric 8 and the second grinding surface 6 to a second eccentric 10 eccentrically reciprocating driven.
  • open-edge separations 12 in the first grinding surface 4 flexibly flexible partial surfaces 14 are formed.
  • flexibly flexible partial surfaces 16 of the second grinding surface 6 are formed by edge-open separations in the second grinding surface 6.
  • the partial surfaces 16 of the second grinding surface 6 engage in the separations 12 of the first grinding surface 4, and the partial surfaces 14 of the first grinding surface 4 engage in the separations 18 of the second grinding surface 6 so that partial surfaces 14 of the first grinding surface 4 and partial surfaces 16 the second grinding surface 6 are arranged alternately.
  • the first grinding surface 4 is arranged on a first carrier 20 and the second grinding surface 6 on a second carrier 22.
  • First carrier 20 and second carrier 22 comprise a flexibly flexible material. They are made for example of a sheet metal part. They can be punched from a single item or composed of several individual strips.
  • the first grinding surface 4 and the second grinding surface 6 extend with their partial surfaces 14 and 16 substantially radially outwardly. Radially inside, the first grinding surface 4 is connected to the first eccentric 8 and the second grinding surface 6 is connected to the second eccentric 10.
  • first eccentric 8 and second eccentric 10 are arranged on a drive shaft 24.
  • the second eccentric 10 is pushed onto the drive shaft 24 and axially spaced by a first sleeve 26 against a stop.
  • the first eccentric 8 is pushed onto the drive shaft 24 and spaced by a second sleeve 28 to the second eccentric 10.
  • a washer 30 and a screw 32 which is screwed into a front-side threaded opening 34 of the drive shaft 24, each an inner eccentric sleeve of the first eccentric 8 and the second eccentric 10 rotatably connected to the drive shaft 24.
  • the first eccentric 8 is arranged offset by 180 ° to the second eccentric 10 on the drive shaft 24.
  • the offset by 180 ° arrangement of the first eccentric 8 to the second eccentric 10 causes the first grinding surface 4 and the second grinding surface 6 to perform mutually offset eccentric reciprocating movements.
  • FIG. 4 shows how the grinding surfaces 4, 6 on the carriers 20, 22 are detachably arranged by means of a flexible sheet 41.
  • a hook component 36 is applied on a side facing the grinding surfaces, which can be brought into engagement with a loop component 38 on the back of the grinding surfaces 4, 6 (Velcro).
  • the loop component 38 is fixedly arranged on the flat material 41 designed as a stretchable film 40.
  • the film 40 has in the region of the separations 12, 18 greatly exaggerated material projections 42.
  • an abrasive 44 is attached, for example in the form of an abrasive paper, which forms the grinding surfaces 4, 6.
  • FIGS. 5a to 5c a grinding tool device 2 is shown in the processing of curved and flat surfaces.
  • a housing 48 in which the drive device is arranged, it has a cover 50.
  • the cover 50 encloses both the first grinding surface 4 and the second grinding surface 6 FIGS. 5a to 5c
  • the cover 50 is flexibly flexible.
  • a user is able to manually guide the grinding tool device 2. For this he can put his hand on the cover 50. By pressure of the user's fingers, the pressure on the grinding surfaces 4, 6 can be increased. From the FIGS. 5a to 5c it can be seen that the grinding tool device 2 according to the invention can also adapt to curved surfaces.
  • FIGS. 6-8 show an embodiment of the grinding tool device 2, in which an elastically stretchable means 52 is provided.
  • the means 52 has a rear region 54 and as nubs 56 realized protruding elevations 58.
  • the elastically stretchable means 52 is supported with its rear region 54 relative to the cover 50 and with its projecting protrusions 58 formed as knobs 56 with respect to a first carrier 20 or to a second carrier 22.
  • the means 52 is elastically yielding.
  • the means 52 is releasably connected to the housing 48 and the cover 50.
  • FIGS. 8a-8c Furthermore, it can be seen that, when the grinding tool device is in operation, only the knobs 56 join in the movement of the grinding surfaces 4, 6.
  • the nubs 56 are supported on the supports 20, 22 so that upon manual pressure on the cover 50 of the grinding tool 2 by a user on the knobs 56 a force on the grinding surfaces 4, 6 is transmitted. Thereby the movement becomes the grinding surfaces 4, 6 transferred to the knobs 56, which in the FIGS. 8a to 8c is indicated.
  • a manual operation by a user is thus enabled, for example, by deflection of the fingers or the user's handball a contact force on the grinding surfaces 4, 6 transmitted becomes.
  • the user can thus easily adjust the grinding surfaces 4,6 of the curvature of the surface of the workpiece to be machined and actively determine the contact pressure.
  • the means 52 dampens the vibrations resulting from the movement of the grinding surfaces 4, 6 in that the nubs 56 are elastically yielding and the rear region 54 is immovable during the movement of the grinding surfaces 4, 6. This ensures a smooth running in the course of processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeuggerät mit mindestens einem flexibel biegsamen exzentrisch hin- und hergehend antreibbaren Schleifwerkzeug.
  • Derartige Schleifwerkzeuggeräte sind in Form von so genannten Exzenterschleifern und Handschwingschleifern beispielsweise aus der DE 101 44 274 A1 bekannt.
  • Unter Verwendung dieser Schleifwerkzeuggeräte können konkav oder konvex gekrümmte Oberflächen bearbeitet werden. Diese Schleifwerkzeuggeräte verwenden eine Blattfeder, welche die Schleiffläche in Richtung auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks drückt. Durch die Anordnung und Erstreckung der Blattfeder ist eine optimale Anpassung nicht immer möglich.
  • Für die Bearbeitung von einer Oberfläche mit variierender Wölbung, beispielsweise bei Karosserieverkleidungen, muss daher auf mehrere Schleifwerkzeuggeräte zurückgegriffen werden.
  • Dies führt dazu, dass bislang bei vielen Anwendungen auf eine manuelle Bearbeitung der Oberfläche zurückgegriffen werden muß.
  • US-A-1 761 059 offenbart ein Schleifwerkzeuggerät mit zwei parallel nebeneinander angeordneten Schleifflächen, die jeweils von einer einzigen Teilfläche 50 gebildet sind. Diese beiden Teilflächen 50 bzw. Schleifflächen sind exzentrisch angetrieben und bewegen sich parallel und gegensinnig zueinander hin und her. Ein Verbund aus einem Lederstreifen 41 und einem Metallstreifen 39 bildet für jede Schleiffläche sowohl eine Gleitführung als auch eine das Schleifwerkzeug überfangende Abdeckung, wobei durch Ausübung manuellen Drucks auf die Abdeckung eine Anpassung des Schleifwerkzeugs an eine Oberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks erzielbar ist. Durch die Anordnung von zwei parallel nebeneinander erstreckten und gegenseitig hin und hergehend angetriebenen Schleifflächen lässt sich kein zufriedenstellendes Arbeitsergebnis bei gewölbten Oberflächen erzielen.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Schleifwerkzeuggerät vorzuschlagen, mit dem die Oberfläche eines gewölbten unebenen Werkstücks maschinell bearbeitet werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Schleifwerkzeuggerät mit den Merkmalen des Anspruch 1 vorgeschlagen.
  • Ein besonderer Vorteil der manuell greifbaren und flexibel biegbaren Abdeckung ist, dass es einem Benutzer ermöglicht ist, das Schleifwerkzeuggerät in direkter Nähe der Schleiffläche zu ergreifen und zu führen. Dabei kann er die Anpressung der Schleiffläche durch Kraftausübung seiner Finger beziehungsweise seines Handballens aktiv steuern und unterschiedlich gewölbte Oberflächen mit ein und demselben Schleifwerkzeuggerät bearbeiten.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts übergreift die Abdeckung das Schleifwerkzeug auch randseitig außen. Dies führt zu einer hohen Bediensicherheit und beugt Verletzungen vor. Darüber hinaus wird abgetragenes Material vor einem Entweichen nach außen zurückgehalten, sodass eine starke Staubentwicklung vermieden wird.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts sieht vor, dass die Abdeckung lösbar mit einem Gehäuse verbunden ist. Bei Defekt der Abdeckung, kann sie einfach vom Schleifwerkzeuggerät entfernt und durch eine neue ausgetauscht werden.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des vorgenannten erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts ist zwischen Abdeckung und Schleifwerkzeug ein elastisch nachgiebiges Mittel angeordnet, das einen durch manuelle Betätigung erzeugten Druck an eine Schleiffläche des Schleifwerkzeugs überträgt. Darüber hinaus dämpft das elastisch nachgiebige Mittel im Betrieb auftretende Vibrationen. Diese Reduktion von Vibrationen führt zu einer ruhigen Führung des Schleifwerkzeuggeräts.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform des Schleifwerkzeuggeräts ist das elastisch nachgiebige Mittel mit der Abdeckung verbunden, insbesondere lösbar verbunden. Von Vorteil ist dabei, dass das elastisch nachgiebige Mittel beim Auftreten von Verschleiß oder Zerstörung leicht ausgetauscht werden kann.
  • Bevorzugt wird eine Weiterbildung des vorgenannten erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts, bei der das elastisch nachgiebige Mittel ein Elastomer, insbesondere ein Silikonverbundteil umfasst. Die Verwendung von Silikonverbundteilen erlaubt es, das elastisch nachgiebige Mittel besonders verschleißfest und kostengünstig herzustellen.
  • Darüber hinaus wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeugs bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass das elastisch nachgiebige Mittel auf mindestens einer Seite in Richtung auf das Schleifwerkzeug vorspringende Erhebungen aufweist. Bei den Erhebungen kann es sich um rippenartige Strukturen handeln, die nach einer oder beiden Seiten flächig oder linienartig aufliegen. Es ist aber auch denkbar, dass die Erhebungen säulenartig ausgebildet sind und insbesondere aus kreisrunden oder mehreckigen Säulen gebildet sind.
  • Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts, bei dem das elastisch nachgiebige Mittel mehrstückig ausgebildet ist. Das elastisch nachgiebige Mittel setzt sich also aus verschiedenen separaten Einzelteilen zusammen. Besonders vorteilhaft dabei ist, dass kein nur auf ein bestimmtes Schleifwerkzeuggerät ausgelegtes elastisch nachgiebige Mittel vorgehalten werden muss. Die separaten Einzelteile können also das elastisch nachgiebige Mittel für unterschiedliche Schleifwerkzeuggeräte bilden.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Werkzeuggeräts sieht vor, dass das elastisch nachgiebige Mittel sich mit den Erhebungen an mindestens einer Teilfläche eines eine Schleiffläche aufweisenden Trägers abstützt. Das elastisch nachgiebige Mittel stützt sich also mit der einen Seite gegenüber der Abdeckung und mit der anderen Seite gegenüber einem Träger ab.
  • Ferner wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts vorgeschlagen, bei dem die Abdeckung mit einer Absaugeinrichtung kommuniziert, so dass abgetragenes Material absaugbar ist. Die Abdeckung ist mit einer Absaugeinrichtung verbindbar und weist vorzugsweise mindestens eine Öffnung auf, über die das abgetragene Material abgesaugt werden kann. Besonders vorteilhaft dabei ist, dass das abgetragene Material aus dem Arbeitsbereich entfernt wird und die Schleifflächen dadurch besonders effektiv arbeiten können.
  • In Weiterbildung des vorhergehenden Erfindungsgedankens weist das elastisch nachgiebige Mittel wenigstens eine Öffnung für eine Absaugeinrichtung auf. Das abgetragene Material kann somit durch das elastisch nachgiebige Mittel an die mit einer Absaugeinrichtung kommunizierende Abdeckung geleitet werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggerät ist vorgesehen, dass das Schläfwerkzeug eine erste Schleiffläche aufweist, wobei die erste Schleiffläche flexibel biegsame Teilflächen aufweist und wobei die Teilflächen durch randoffene Trennungen in der ersten Schleiffläche gebildet sind, so dass die Teilflächen relativ zueinander auslenkbar sind.
  • Ein besonderer Vorteil der flexibel biegsamen Teilflächen der Schleiffläche ist, dass sie ohne große Kraftanstrengung auf die gewölbte Oberfläche eines Werkstücks gedrückt werden können. Dabei schmiegen sich die Teilflächen an die gewölbte Oberfläche an. Dadurch dass die Teilflächen voneinander durch randoffene Trennungen separiert sind, kann eine Teilfläche relativ zu einer benachbarten Teilfläche ausgelenkt werden und zwar vorzugsweise quer zur Schleiffläche. Bei der Trennung kann es sich um einen Trennschlitz oder aber um eine größere Aussparung in der Schleiffläche handeln, wodurch lang gestreckte fingerförmige Teilflächen gebildet werden.
  • In Weiterbildung des vorgehenden Erfindungsgedankens weist das Schleifwerkzeug auch eine zweite Schleiffläche auf, wobei die zweite Schleiffläche flexibel biegsame Teilflächen aufweist, die durch randoffene Trennungen in der zweiten Schleiffläche gebildet sind, so dass die Teilflächen relativ zueinander bewegbar sind und dadurch, dass Teilflächen der zweiten Schleiffläche zwischen Teilflächen der ersten Teilfläche angeordnet sind. Bei Verwendung einer zweiten Schleiffläche kann eine Relativbewegung zwischen erster und zweiter Schleiffläche ausgeführt und hierdurch ein besseres Arbeitsergebnis erzielt werden.
  • Bei einer weiterführenden Fortbildung des zuvor genannten Schleifwerkzeuggeräts ist vorgesehen, dass ein der ersten Schleiffläche zugeordneter flexibel biegsamer erster Träger an einem ersten Exzenter und ein der zweiten Schleiffläche zugeordneter flexibel biegsamer zweiter Träger an einem zweiten Exzenter angeordnet ist. Durch die Anordnung des ersten und zweiten Trägers an einem ersten beziehungsweise zweiten Exzenter wird der linear oder exzentrische Antrieb der Schleiffläche realisiert.
  • Ferner wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts vorgeschlagen, bei dem die erste Schleiffläche lösbar mit dem ersten Träger und/oder die zweite Schleiffläche lösbar mit dem zweiten Träger verbunden ist, insbesondere durch einen Haken-/Schlaufenmechanismus (Klettverschluss). Von besonderem Vorteil ist, dass die Schleiffläche ausgetauscht werden kann, ohne dass der Träger ausgewechselt werden müsste. Somit ist eine besonders bedienungsfreundliche Handhabung des Schleifwerkzeuggeräts gegeben. Außerdem erweist sich dies als kostengünstig.
  • Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts vorgeschlagen, bei dem der erste Exzenter und der zweite Exzenter von einer gemeinsamen Antriebswelle antreibbar und axial übereinander angeordnet sind. Hierdurch kann beispielsweise erreicht werden, dass die erste Schleiffläche eine Bewegung vollführt, die zu einer Bewegung der zweiten Schleiffläche um 180° ist. Der erste Exzenter und der zweite Exzenter sind hierfür um 180° versetzt zueinander an derselben Welle angeordnet
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1
    eine explosionsartige Darstellung eines Teils (Bereich der Schleiffläche) eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts;
    Figur 2
    einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäße Schleifwerkzeuggerät gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts gemäß Figur 1;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung eines Bereichs der Schleiffläche aus Figur 3;
    Figuren 5a bis 5c
    eine schematische Darstellung der Anwendung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts;
    Figur 6
    eine isometrische Darstellung eines elastisch nachgiebigen Mittels des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts;
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts mit elastisch nachgiebigen Mitteln;
    Figuren 8a bis 8c
    eine schematische Darstellung der Anwendung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts mit elastisch nachgiebigen Mitteln;
  • Die Figuren 1 bis 8c zeigen ein erfindungsgemäßes teilweise und explosionsartig dargestelltes Schleifwerkzeuggerät 2 in einer Ausführung mit einer ersten Schleiffläche 4 und einer zweiten Schleiffläche 6. Die erste Schleiffläche 4 ist dabei an einem ersten Exzenter 8 und die zweite Schleiffläche 6 an einen zweiten Exzenter 10 exzentrisch hin und her gehend antreibbar angeordnet. Durch randoffene Trennungen 12 in der ersten Schleiffläche 4 sind flexibel biegsame Teilflächen 14 ausgebildet. Entsprechend sind flexibel biegsame Teilflächen 16 der zweiten Schleiffläche 6 durch randoffene Trennungen in der zweiten Schleiffläche 6 ausgebildet. Im zusammengebauten Zustand greifen die Teilflächen 16 der zweiten Schleiffläche 6 in die Trennungen 12 der ersten Schleiffläche 4 ein, und die Teilflächen 14 der ersten Schleiffläche 4 greifen in die Trennungen 18 der zweiten Schleiffläche 6, so dass Teilflächen 14 der ersten Schleiffläche 4 und Teilflächen 16 der zweiten Schleiffläche 6 alternierend angeordnet sind.
  • Die erste Schleiffläche 4 ist an einem ersten Träger 20 und die zweite Schleiffläche 6 an einem zweiten Träger 22 angeordnet. Erster Träger 20 und zweiter Träger 22 umfassen ein flexibel biegsames Material. Sie sind beispielsweise aus einem Blechteil gefertigt. Dabei können sie aus einem Einzelteil gestanzt sein oder sich aus mehreren einzelnen Streifen zusammensetzen. Die erste Schleiffläche 4 und die zweite Schleiffläche 6 erstrecken sich mit ihren Teilflächen 14 und 16 im Wesentlichen radial nach außen. Radial innen ist die erste Schleiffläche 4 mit dem ersten Exzenter 8 und die zweite Schleiffläche 6 mit dem zweiten Exzenter 10 verbunden. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, sind erster Exzenter 8 und zweiter Exzenter 10 an einer Antriebswelle 24 angeordnet. Dazu wird der zweite Exzenter 10 auf die Antriebswelle 24 aufgeschoben und mittels einer ersten Hülse 26 gegenüber einem Anschlag axial beabstandet. Auch der erste Exzenter 8 ist auf die Antriebswelle 24 aufgeschoben und über eine zweite Hülse 28 zum zweiten Exzenter 10 beabstandet. Mittels einer Unterlegscheibe 30 und einer Schraube 32, die in eine stirnseitige Gewindeöffnung 34 der Antriebswelle 24 einschraubbar ist, wird je eine innere Exzenterhülse des ersten Exzenters 8 und des zweiten Exzenters 10 drehfest mit der Antriebswelle 24 verbunden.
  • Insbesondere aus Figur 2 ist ersichtlich, dass der erste Exzenter 8 um 180° versetzt zum zweiten Exzenter 10 auf der Antriebswelle 24 angeordnet ist. Bei Betrieb der Antriebswelle 24 führt die um 180° versetzte Anordnung des ersten Exzenters 8 zum zweiten Exzenter 10 dazu, dass auch die erste Schleiffläche 4 und die zweite Schleiffläche 6 zueinander versetzte exzentrisch hin- und hergehende Bewegungen ausführen.
  • Figur 4 zeigt wie die Schleifflächen 4, 6 an den Trägern 20, 22 mittels eines flexiblen Flachmaterials 41 lösbar angeordnet sind. Sowohl an dem ersten Träger 20 als auch an dem zweiten Träger 22 ist eine Hakenkomponente 36 auf einer den Schleifflächen zugewandten Seite aufgebracht, der mit einer Schlaufenkomponente 38 auf der Rückseite der Schleifflächen 4,6 in Eingriff gebracht werden kann (Klettverschluss). Die Schlaufenkomponente 38 ist dabei auf dem als dehnbaren Folie 40 ausgebildeten Flachmaterial 41 fest angeordnet. Die Folie 40 weist im Bereich der Trennungen 12, 18 stark übertrieben dargestellte Materialüberstände 42 auf. Auf der der Schlaufenkomponente 38 abgewandten Seite der Folie 40 ist ein Schleifmittel 44 beispielsweise in Form eines Schleifpapiers angebracht, welches die Schleifflächen 4, 6 bildet. Dieses weist im Bereich der Trennungen 12, 18 eine Perforation 46 auf. Durch den Materialüberstand 42 der Folie 40 und durch die Perforation 46 des Schleifmittels 44 ist es möglich, das Schleifmittel 44 zusammen mit der Folie 40 gleichzeitig auf beide Träger 20, 22 aufzubringen. Bei Betrieb der Antriebswelle 24, was zu einer Relativbewegung der ersten Schleiffläche 4 und der zweiten Schleiffläche 6 führt, reißt die Perforation 46 des Schleifmittels 44 aufund zwar ohne dass die dehnbare Folie reist. Durch das Aufreißen und durch den Materialüberstand 42 der Folie 40 ist eine Relativbewegung der ersten Schleiffläche 4 zur zweiten Schleiffläche 6 möglich.
  • In den Figuren 5a bis 5c ist ein Schleifwerkzeuggerät 2 bei der Bearbeitung von gekrümmten und ebenen Flächen dargestellt. Neben einem Gehäuse 48, in dem die Antriebsvorrichtung angeordnet ist, weist es eine Abdeckung 50 auf. Die Abdeckung 50 umschließt dabei sowohl die erste Schleiffläche 4 als auch die zweite Schleiffläche 6. Wie aus den Figuren 5a bis 5c ersichtlich, ist die Abdeckung 50 flexibel biegsam. Einem Anwender ist es möglich, das Schleifwerkzeuggerät 2 manuell zu führen. Dazu kann er die Hand auf die Abdeckung 50 legen. Durch Druck der Finger des Benutzers kann der Druck auf die Schleifflächen 4, 6 erhöht werden. Aus den Figuren 5a bis 5c ist ersichtlich, dass sich das erfindungsgemäße Schleifwerkzeuggerät 2 auch an gekrümmte Oberflächen anpassen kann.
  • Die Figuren 6 - 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts 2, bei dem ein elastisch dehnbares Mittel 52 vorgesehen ist. Das Mittel 52 weist einen rückwärtigen Bereich 54 und als Noppen 56 realisierte vorspringende Erhebungen 58 auf.
  • Insbesondere aus den Figuren 8a - 8c ist ersichtlich, dass das elastisch dehnbare Mittel 52 sich mit seinem rückwärtigen Bereich 54 gegenüber der Abdeckung 50 und mit seinen als Noppen 56 ausgebildeten vorspringenden Erhebungen 58 gegenüber einem ersten Träger 20 oder gegenüber einem zweiten Träger 22 abstützt. Das Mittel 52 ist dabei elastisch nachgiebig. Mittels einer Schraube 60 ist das Mittel 52 lösbar mit dem Gehäuse 48 und der Abdeckung 50 verbunden.
  • Aus den Figuren 8a - 8c geht weiterhin hervor, dass bei Betrieb des Schleifwerkzeuggeräts nur die Noppen 56 die Bewegung der Schleifflächen 4, 6 mitmachen. Die Noppen 56 stützen sich an den Trägern 20, 22 ab, so dass bei manuellem Druck auf die Abdeckung 50 des Schleifwerkzeuggeräts 2 durch einen Benutzer über die Noppen 56 eine Kraft auf die Schleifflächen 4, 6 übertragen wird. Dabei wird die Bewegung der Schleifflächen 4, 6 auf die Noppen 56 übertragen, was in den Figuren 8a bis 8c angedeutet ist.
  • Durch die Verwendung des Mittels 52 und die Anordnung zwischen der Abdeckung 50 und den Schleifflächen 4, 6 wird also eine manuelle Betätigung durch einen Benutzer derart ermöglicht, dass beispielsweise durch Auslenkung der Finger oder des Handballens des Benutzers eine Anpresskraft auf die Schleifflächen 4, 6 übertragen wird. Der Benutzer kann somit auf einfache Weise die Schleifflächen 4,6 der Krümmung der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks anpassen und den Anpressdruck aktiv bestimmen. Gleichzeitig dämpft das Mittel 52 die aus der Bewegung der Schleifflächen 4, 6 resultierenden Vibrationen insofern, als dass die Noppen 56 elastisch nachgiebig und der rückwärtige Bereich 54 bei der Bewegung der Schleifflächen 4, 6 unbeweglich angeordnet sind. Dadurch ist eine hohe Laufruhe im Zuge der Bearbeitung gewährleistet.

Claims (15)

  1. Schleifwerkzeuggerät (2) mit mindestens einem flexibel biegsamen, exzentrisch hin- und hergehend antreibbaren Schleifwerkzeug, wobei das Schleifwerkzeug eine erste Schleiffläche (4) aufweist, wobei die erste Schleiffläche (4) flexibel biegsame Teilflächen (14) aufweist und wobei die Teilflächen (14) durch randoffene Trennungen (14) in der ersten Schleiffläche (4) gebildet sind, so dass die Teilflächen (14) relativ zueinander auslenkbar sind, und wobei die erste Schleiffläche (4) sich mit ihren Teilflächen (14) im wesentlichen radial zu einer Antriebswelle (24) erstreckt und wobei auf der von einer Schleiffläche (4,6) des Schleifwerkzeugs abgewandten Seite eine das Schleifwerkzeug überfangende Abdeckung (50) vorgesehen ist und die Abdeckung (50) manuell greifbar und flexibel biegbar ist, so dass durch Ausübung manuellen Drucks auf die Abdeckung (50) eine Anpassung des Schleifwerkzeugs an eine Oberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks erzielbar ist.
  2. Schleifwerkzeuggerät (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (50) das Schleifwerkzeug auch randseitig außen übergreift.
  3. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (50) lösbar mit einem Gehäuse (48) verbunden ist.
  4. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Abdeckung (50) und Schleifwerkzeug ein elastisch nachgiebiges Mittel (52) angeordnet ist, das einen durch manuelle Betätigung erzeugten Druck an eine Schleiffläche (4, 6) des Schleifwerkzeugs überträgt.
  5. Schleifwerkzeuggerät (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch nachgiebige Mittel (52) mit der Abdeckung (50) verbunden ist, insbesondere lösbar verbünden ist.
  6. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch nachgiebige Mittel (52) ein Elastomer insbesondere ein Silikonverbundteil umfasst.
  7. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch nachgiebige Mittel (52) auf mindestens einer Seite in Richtung auf das Schleifwerkzeug vorspringende, insbesondere säulenartige Erhebungen (58) aufweist.
  8. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch nachgiebige Mittel (52) mehrstückig ausgebildet ist.
  9. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (52) sich mit den Erhebungen (58) an mindestens einer Teilfläche (14, 16) eines eine Schleiffläche (4, 6) aufweisenden Trägers (20, 22) abstützt.
  10. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (50) mit einer Absaugeinrichtung kommuniziert, so dass abgetragenes Material absaugbar ist.
  11. Schleifwerkzeuggerät (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch nachgiebige Mittel (52) wenigstens eine Öffnung für eine Absaugeinrichtung aufweist.
  12. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifwerkzeug auch eine zweite Schleiffläche (6) aufweist, wobei die zweite Schleiffläche (6) flexibel biegsame Teilflächen (16) aufweist, die durch randoffene Trennungen (18) in der zweiten Schleiffläche (6) gebildet sind, so dass die Teilflächen (16) relativ zueinander bewegbar sind und dadurch, dass Teilflächen (16) der zweiten Schleiffläche (6) zwischen Teilflächen (14) der ersten Schleiffläche (4) angeordnet sind.
  13. Schleifwerkzeuggerät (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein der ersten Schleiffläche (4) zugeordneter flexibel biegsamer erster Träger (20) an einem ersten Exzenter (8) und ein der zweiten Schleiffläche (6) zugeordneter flexibel biegsamer zweiter Träger (22) an einem zweiten Exzenter (10) angeordnet ist.
  14. Schleifwerkzeuggerät (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schleiffläche (4) lösbar mit dem ersten Träger (20) und/oder die zweite Schleiffläche (6) lösbar mit dem zweiten Träger (22) verbunden ist, insbesondere durch einen Haken/Schlaufenmechanismus (36, 38) (Klettverschluss).
  15. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Exzenter (8) und der zweite Exzenter (10) von einer gemeinsamen Antriebswelle (24) antreibbar und axial übereinander angeordnet sind.
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