EP2001751A1 - Bouteille en matière plastique présentant une portion de préhension - Google Patents

Bouteille en matière plastique présentant une portion de préhension

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EP2001751A1
EP2001751A1 EP07731205A EP07731205A EP2001751A1 EP 2001751 A1 EP2001751 A1 EP 2001751A1 EP 07731205 A EP07731205 A EP 07731205A EP 07731205 A EP07731205 A EP 07731205A EP 2001751 A1 EP2001751 A1 EP 2001751A1
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EP
European Patent Office
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panels
gripping
bottle
bottle according
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EP07731205A
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German (de)
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EP2001751B1 (fr
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Alain Colloud
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Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Original Assignee
Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
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Publication of EP2001751B1 publication Critical patent/EP2001751B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0018—Ribs
    • B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs

Definitions

  • the present invention relates to a plastic bottle having a gripping zone, which is particularly, but not exclusively, intended to contain a large amount of beverage.
  • the invention relates to a bottle having a bottom from which extends a body longitudinally along a central axis to a neck terminated by a ring forming a pouring orifice and adapted to receive a closure member, said body comprising from the bottom to the neck: - a lower portion having a cross section of substantially constant profile; followed by
  • An upper portion having a substantially constant profile section and arranged in correspondence with the profile of the section of the lower portion.
  • the bottles of this type must satisfy various constraints related to their transport and pouring comfort for the user, while having to be as light as possible to reduce the costs related to the amount of plastic used and reduce the impact on the user. environment.
  • a certain rigidity of the gripping portion is necessary for the comfort of gripping and to avoid liquid projection phenomena that may occur when the user firmly grasps an almost full open bottle.
  • the vertical load supported by the bottle is transmitted from the closure member to the bottom, through the neck and the body of the bottle where the plastic material has a minimum thickness.
  • the vertical compressive strength must be accompanied of a certain vertical elasticity which makes it possible to increase the internal pressure of the filled bottle, and consequently to better withstand compression provided that the wall of the body, including the gripping portion, does not deform radially in a manner sensitive.
  • the present invention therefore aims to meet these requirements while providing a comfortable grip portion for most users.
  • the subject of the present invention is a bottle of the aforementioned type, characterized in that the gripping portion comprises at least two generally planar gripping panels, arranged in parallel with each other and with respect to the central axis of the bottle, at a distance from each other adapted for handling, said panels having at least one reinforcing relief extending generally in a transverse plane of the body, and being interconnected by connecting panels extending in the extension of the lower and upper portions of the body, via rounded angles at the circumferential ends of said panels.
  • said at least one relief of the gripping panels extends across the angles
  • said at least one relief of the tap panels is formed by a groove
  • the tap panels have a plurality of flutes, the flute passing through the central area having a larger section than the flute located near a longitudinal end of said tap panel;
  • the tap panels have a plurality of shaped grooves and arranged to provide a relief free area in the central area of said tap panels;
  • the tap panels have in their central zone a slight hollow depression, which allows to distribute the pressure exerted for example by a thumb, and thus avoid a fold of the groove by a point concentration of force;
  • the catch panels have an elongated rectangular shape which is oriented along a transverse plane of the body;
  • the maximum height of the catch panels in their central zone is between 2 and 4 cm, and the gripping zone is situated between half and two thirds of the height of the bottle measured from the bottom;
  • the plug panels are connected longitudinally to the lower and upper portions of the body by surfaces inclined with respect to the central axis, and forming between them an opening angle of between 100 and 150 degrees;
  • the profile of the cross-section of the lower and upper portions of the body has a large given dimension, and the distance separating the gripping panels is between 75 and 90% of said given distance, and preferably approximately equal to 82% of this distance;
  • FIG. 1 is a front view of a first embodiment of a bottle according to the invention
  • Figure 2 is a side view of Figure 1;
  • FIG. 3 is a sectional view along the line III-III of Figure 2;
  • FIG. 4 is a front view of a second embodiment of a bottle according to the invention.
  • FIG. 5 is a side view of FIG. 4.
  • Figures 1 and 2 is shown front and side, a plastic bottle 1 for containing about 2 liters of water.
  • the bottle 1 extends longitudinally along a central vertical axis Z. It has from its base to its top, a bottom 2, a lower portion 3, a gripping portion 4, an upper portion 5, a collar 6 and a ring 7 defining a pouring orifice 71.
  • the lower portions 3, gripping 4 and upper 5 constitute a body 9 of the bottle.
  • the gripping portion 4 is located beyond half the height of the bottle, but less than three quarters of its total height.
  • the bottle 1 is formed in a single piece of plastic, PET in the embodiment shown, which is shaped by heat-blowing a preform in a mold.
  • Heat-blowing allows biaxially stretching the plastic, and to impart rigidity to it.
  • Heat-blowing also makes it possible to considerably reduce the thickness of the wall of the body 9 with respect to the thickness of the wall of the preform. This small thickness of the walls of the body of the bottle, which can be of the order of 150 to 300 micrometers depending on the area considered, is important to obtain a gain in material and therefore weight.
  • the bottom 2 rises to a greater or lesser height from the support plane of the bottle. It has ribs 21 and its average thickness is a little larger to strengthen this part which must transmit the weight of the bottle and any bottles stacked above it on a surface that can be more or less flat and even.
  • ribs 21 and its average thickness is a little larger to strengthen this part which must transmit the weight of the bottle and any bottles stacked above it on a surface that can be more or less flat and even.
  • other more or less complex shapes for the bottom 2 are possible, especially if it is a carbonated beverage bottle that must withstand significant internal pressures, even when it does not rest on its bottom.
  • the lower portion 3 of the body 9 has reinforcing reliefs (31, 32), here made hollow with respect to the outer profile 33, visible in Figure 3, the cross section of this portion.
  • These reliefs of reinforcement can be in various forms, such as corrugated grooves 31 or in the form of annular grooves 32 arranged horizontally, that is to say included in transverse planes with respect to the central axis Z of the bottle.
  • the reliefs (31, 32) must be able to withstand the internal pressure of the bottle, but also provide longitudinal elasticity to allow an increase in the internal pressure of the liquid and thus a resistance to vertical crushing.
  • the profile 33 of the cross section of this lower portion 3 is circular and constant along the length of this portion in the embodiment shown, it being understood that this profile is considered outside the reliefs (31, 32).
  • the walls of the lower portion 3 are vertical and adapted to support a load in this direction. It is conceivable to make a slight variation in the profile of the section along the lower portion 3, for example by adopting a slightly frustoconical shape, but significant and / or geometrically significant variations will be avoided in order to maintain good resistance to crushing.
  • the upper portion 5 has similarly to the lower portion 3 reliefs (51, 52) more or less pronounced to either increase the resistance to deformation as in the case of • corrugated grooves 51, or for purely aesthetic reasons as in the case of slight relief 52.
  • the profile of the upper portion 5 is also circular and constant in the embodiment shown.
  • the profile of the section of this portion is coaxial with the profile 33 of the lower portion 3, since these lower 3 and upper portions 5 extend longitudinally along the same central axis Z.
  • the circular profile has the same diameter as that the lower portion 3.
  • the lower portion profiles 3 and upper 5 are in correspondence and are well adapted to transmit the vertical forces of the neck 6 to the bottom 2.
  • the upper portion 5 may however have some variation in section, while maintaining an aptitude to transmit vertical forces, and taking into account the overall shape of these two portions relative to each other.
  • the profile of the section of the lower and upper portions (3, 5) may be other than circular, for example polygonal with rounded corners, while conferring sufficient resistance to the radially internal pressures and to the forces exerted vertically on these portions.
  • the neck 6 has a frustoconical shape connected by a rounded curve to the upper portion 5. Other forms well known for the neck can however be adopted.
  • the top of the neck 6 is connected to the ring 7 by a rather pronounced angle, but the thickness of the wall greater in this region provides significant resistance to deformation.
  • the ring 7 it is a well-known three-threaded ring.
  • the ring 7 is intended to receive a screw cap, not shown in the figures. But, of course, any type of closure member can be adopted.
  • the gripping portion 4 comprises two gripping panels 41, one of which is visible from the front in FIG. 2, and two connecting panels 42, one of which is visible from the front in FIG. 1.
  • Each gripping panel 41 is directly connected at each of its circumferential ends by an angle 43 to the circumferential ends of each of the connecting panels 42, as is best seen in Figure 3.
  • the gripping panels 41 are generally flat in consideration of their transverse dimension, but can have, as in the embodiment shown, slight curvatures which will be detailed below.
  • the gripping panels 41 are arranged parallel to each other at a distance L from each other adapted for a grip.
  • the bottle shown in Figures 1 to 3 has lower and upper portions (3, 5) of about 100 mm in diameter, which does not allow easy handling for most adults. While the distance L separating the two plug panels 41 is about 81 mm, which makes it much easier for the majority of users to grip the bottle.
  • the connecting panels 42 extend in the extension of the lower and upper portions (3, 5) of the body 9.
  • the body of the bottle considered on the circumferential portion comprising the connecting panels 42, has an advantageous continuous surface to transmit the vertical loads between the neck 6 and the bottom 2.
  • the brackets 43 are located in the circumferential connection area of the gripping panels 41 with the connecting panels 42.
  • the brackets 43 are constituted by a portion extending vertically from the lower portion 3 to the upper portion 5, and circumferentially on an angular sector of central axis Z, limited to a few degrees.
  • the transverse profile of the angles 43 is an arc of a circle of radius substantially less than that of the body, so that it has a rounded shape.
  • angles 43 play an important role in the transmission of vertical forces by this rounded profile which structurally constitutes a vertical beam, and make it possible to compensate for the decrease in vertical resistance due to the gripping panels 41.
  • the angles 43 also have an effect on the quality of the grip of the bottle. Angular corners that are too sharp, with an edge, will be avoided. to avoid a concentration of stress harmful to the load resistance, especially during shocks.
  • the gripping panel 41 comprises reinforcing reliefs (44, 45) which extend along the gripping zone in a transverse plane, that is to say according to the greater length of the panel. Indeed, it is necessary to prevent the gripping panels 41 from forming an arcuate shape around the central axis, either towards the outside when the pressure inside the bottle increases, or towards the inside when the user exercises a pressure on these panels. More particularly, the reinforcing reliefs comprise a central relief 44 which is in the form of an annular groove and which, consequently, also extends over the connecting panels 42. Two lateral reliefs 45 of similar shape are arranged nearby. upper and lower longitudinal ends of the catch panel 41.
  • a good compromise between the improvement of grip comfort and the preservation of the structural strength of the bottle can be obtained with a distance L separating the gripping panels 41, which is between 75 and 90% of the largest dimension of the cross section of the lower or upper portions (3, 5), namely here the diameter of these sections.
  • a distance L approximately equal to 80% of the large dimension, is particularly interesting.
  • this ratio may vary substantially depending on the volume of the bottle or the shape of the section, and for example in the case of bottles of significantly lower capacity, but whose gripping portion must be adapted to the shape of the hand of a kid .
  • the flutes (44, 45) of the gripping panels 41 extend as far as the connecting panels 42 and cross the angles 43 connecting these panels. It has been found that this reinforces the bulge resistance of the gripping panels 41 and can be explained by the fact that these reinforcements (44, 45) form corrugations at the angles 43 and limit the bending possibilities of the gripping panels. around these angles.
  • the annular grooves (44, 45) of this portion 4 have a variable depth according to the circumferential zone considered, in order to optimize, according to the zones, the bulge resistance of the gripping panels 41 or the connecting panels 42, and the resistance to the vertical forces of the gripping portion 4. More specifically, in the middle portion of the gripping panels, the flutes (44, 45) have a zone (44a, 45a) of greater depth than in the zone (44b). , 45b) located at the angles 43.
  • the central reinforcement groove 44 has a slightly greater depth and height than the lateral grooves 45, in order to limit the bending of the central zone of the gripping panels 41 which is liable to undergo an upper point force exerted radially inwardly. when the user squeezes this area with his thumb.
  • the profile of the gripping panels 41 deviates from a straight line to adopt the shape of a double corrugation, visible in Figure 3, with a slight depression 41a in the central area.
  • this zone conforms more closely to the rounded shape of the thumb and the force exerted by the latter is distributed over a larger area, which significantly reduces the risk of sudden deformation of the central groove 44, a phenomenon known as breakage. groove.
  • the gripping panels 41 have a length, measured along a transverse plane, greater than their height. The gripping panels therefore have an elongated rectangular shape oriented transversely.
  • the gripping portion extends in this first embodiment to a height of about 3 cm, which is sufficient for a good grip and to place several reinforcing splines optionally with sections of different shape. But it is preferable that the gripping panels 41 have at least in a median area a height greater than 2 cm for these reasons. It will however be avoided that the tap panels have a maximum height greater than 5 cm, because with such a large dimension it is more difficult to meet the rigidity requirements of these panels and the reduced weight of the bottle.
  • the gripping panels 41 are connected at their lower longitudinal end to the lower portion 3 by inclined surfaces 34, here of generally triangular shape due to the circular section of the body 9. Likewise, the upper longitudinal end of the gripping panels 41 is connected by similar inclined surfaces 54 to the upper portion 5.
  • each inclined surface form between them an opening angle ⁇ , shown in Figure 4, between 100 and 150 degrees to increase the height of the area on which the user can place his fingers while maintaining a sufficiently pronounced angle so that each upper inclined surface 54 forms a holding point of the hand.
  • a gripping portion 4 whose cross section has a substantially rectangular profile, here with short sides in an arc of a circle due to the cylindrical shape of the body 9.
  • This gripping portion s is comfortable for the user and usable in two opposite directions.
  • the structural strength of the bottle can be maintained without to involve an additional use of plastic material with respect to an optimum cylindrical shape.
  • the catch panels 41 preferably extend parallel to opposite sides of this section, and parallel to the long sides. of this section if the profile of this section is a non-square rectangle. It is conceivable to make more than one pair of timing panels that are circumferentially separated by connecting panels. Nevertheless, in this case, the amount of plastic required would be greater to maintain a similar resistance.
  • FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the jack panels applied here to a bottle 1 with a capacity of 1.5 liters. Most of the components of this bottle are in all respects analogous to those of the embodiment shown in Figures 1 to 3 and will not be detailed again.
  • the profile of the cross section of the upper and lower portions (3, 5), not shown for this embodiment, is also circular but of smaller diameter and about 88 mm, which allows spacing the panels of a slightly smaller distance L, namely about 72 mm, which also represents about 82% of the large dimension.
  • the gripping panels 41 here comprise only two reinforcing splines 45 arranged at the longitudinal ends of these panels. These upper and lower flutes each represent a ripple, respectively directed upwards and downwards, in the middle zone of the gripping panels 41.
  • the maximum height of these panels is therefore, as in the previous embodiment, of the order of 2 cm to offer a good taken, but less important towards the circumferential ends. This optimizes the volume and weight of the bottle.
  • the central area of the gripping panels 41 on which the thumb of the user is likely to exert significant pressure is devoid of reinforcing reliefs.
  • the increased flexibility of the wall in this area then has the advantage of better distributing the constraints exerted by the user.
  • the 1.5 liter bottle of this second embodiment makes it possible to obtain a light bottle, of the order of 32. grams with grip comfort and satisfactory deformation resistance.

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  • Manipulator (AREA)

Description

BOUTEILLE EN MATIERE PLASTIQUE PRESENTANT UNE PORTION DE
PREHENSION
La présente invention se rapporte à une bouteille en matière plastique présentant une zone de préhension, qui est notamment, mais non exclusivement, destinée à contenir une grande quantité de boisson.
Plus particulièrement, l'invention se rapporte à une bouteille présentant un fond à partir duquel s'étend un corps longitudinalement selon un axe central jusqu'à un col terminé par une bague formant un orifice de versage et adapté pour recevoir un organe de fermeture, ledit corps comprenant du fond au col : - une portion inférieure présentant une section transversale de profil sensiblement constant ; suivie d'
- une portion de préhension ; et terminée par
- une portion supérieure présentant une section de profil sensiblement constant et agencé en correspondance avec le profil de la section de la portion inférieure.
Les bouteilles de ce type doivent satisfaire différentes contraintes liées à leur transport et au confort de versage pour l'utilisateur, tout en devant être les plus légères possibles pour diminuer les coûts liés à la quantité de matière plastique utilisée et réduire 1 ' impact sur l ' environnement .
La préhension des bouteilles pour verser leur contenu pose des problèmes pour certains utilisateurs dès que la capacité atteint 1,5 1, et pour la majorité d'entre eux à partir d'une capacité de 2 1, du fait des dimensions transversales du corps de la bouteille, étant entendu que la hauteur de la bouteille ne peut pas être augmentée exagérément sous peine de provoquer des phénomènes de basculement inconfortable par déplacement du liquide lors du versage.
On a donc cherché à réduire le diamètre des bouteilles dans la zone de préhension en formant une rainure annulaire profonde au niveau de la zone de préhension telle que, par exemple, décrite dans le document US-A-5 385 250. Toutefois, une telle solution pose des problèmes de résistance à la charge verticale que subit la bouteille pendant le transport.
On a également cherché à former des creux ergonomiques dans la paroi de la zone de préhension, et à titre d'exemple, on peut citer le document EP-A-O 837 006. Néanmoins, pour obtenir une forme de poignée suffisamment réduite pour la main de la plupart des utilisateurs, les creux doivent être profonds, ce qui entraîne une consommation de matière plastique importante et peut poser des problèmes de résistance aux augmentations importantes de pression interne qui surviennent pendant le transport.
Par ailleurs, une certaine rigidité de la portion de préhension est nécessaire pour le confort de préhension et pour éviter des phénomènes de projection de liquide qui peuvent survenir lorsque l'utilisateur saisit fermement une bouteille ouverte quasi pleine.
Lors du transport, sous l'effet de la charge des bouteilles empilées et des chaos, les bouteilles subissent inévitablement des augmentations de pression interne. Si une portion de la paroi du corps vient à se déformer excessivement, le volume de la bouteille augmente, la pression interne diminue et la bouteille est écrasée verticalement, ce qui peut entraîner un basculement d'une pile de palettes de bouteilles. Bien entendu, la résistance structurelle pourrait être augmentée en augmentant l'épaisseur de la paroi, mais cela est contraire à l'impératif d'économie de matière plastique.
La charge verticale supportée par la bouteille est transmise depuis l'organe de fermeture jusqu'au fond, par l'intermédiaire du col et du corps de la bouteille où la matière plastique présente une épaisseur minimale. La résistance à la compression verticale doit s'accompagner d'une certaine élasticité verticale qui permet d'augmenter la pression interne de la bouteille remplie, et par conséquent de mieux résister à la compression sous réserve que la paroi du corps, y compris la portion de préhension, ne se déforme pas radialement de manière sensible.
La présente invention a donc pour but de satisfaire ces exigences tout en offrant une portion de préhension confortable pour la plupart des utilisateurs.
A cet effet, la présente invention a pour objet une bouteille du type précité, caractérisée en ce que la portion de préhension comporte au moins deux panneaux de prise globalement plans, agencés de manière parallèle entre eux et par rapport à l'axe central de la bouteille, à une distance l'un de l'autre adaptée pour une prise en mains, lesdits panneaux présentant au moins un relief de renfort s ' étendant globalement dans un plan transversal du corps, et étant reliés entre eux par des panneaux de liaison s 'étendant dans le prolongement des portions inférieure et supérieure du corps, par l'intermédiaire de cornières arrondies situées aux extrémités circonférentielles desdits panneaux.
Grâce à ces dispositions, on obtient une portion de préhension de forme particulièrement simple, donc économe en matière plastique, avec des panneaux de prise plats mais résistant à la pression grâce au relief de renfort. D'autre part, les efforts verticaux sont transmis bien entendu par les portions de liaison, mais surtout par les cornières reliant les panneaux de liaison qui, de par leur rayon de courbure bien inférieur aux panneaux de la zone de préhension, se comportent structurellement comme des poutres. L'application de ces dispositions a permis de réaliser des bouteilles de 1,5 1 et de 2 1 satisfaisant les tests de résistance au transport et de confort pour l'utilisateur, tout en ayant un poids inférieur à des bouteilles de même contenance actuellement commercialisées et dont la prise en mains est moins aisée. Dans des formes de réalisation préférées de l'invention, on a recours, en outre, à l'une ou l'autre des dispositions suivantes :
- ledit au moins un relief des panneaux de prise s ' étend à travers les cornières ;
- ledit au moins un relief des panneaux de prise est formé par une cannelure ;
- la cannelure présente au niveau des cornières une profondeur sensiblement inférieure à la profondeur dans la zone centrale des panneaux de prise, ceci permet de privilégier la transmission d'efforts verticaux dans la zone des cornières, tandis que dans la zone médiane des panneaux de prise, c'est la résistance aux déformations radiales qui est privilégiée ; - les panneaux de prise présentent une pluralité de cannelures, la cannelure traversant la zone centrale présentant une section plus importante que la cannelure située à proximité d'une extrémité longitudinale dudit panneau de prise ; - les panneaux de prise présentent une pluralité de cannelures conformées et agencées pour ménager une zone libre de relief dans la zone centrale desdits panneaux de prise ;
- les panneaux de prise présentent dans leur zone centrale une légère dépression en creux, ce qui permet de répartir la pression exercée par exemple par un pouce, et ainsi éviter une pliure de la cannelure par une concentration ponctuelle de force ;
- les panneaux de prise présentent une forme rectangulaire allongée qui est orientée selon un plan transversal du corps ;
- la hauteur maximale des panneaux de prise dans leur zone centrale est comprise entre 2 et 4 cm, et la zone de préhension est située entre la moitié et les deux tiers de la hauteur de la bouteille mesurée à partir du fond ;
- les panneaux de prise sont reliés longitudinalement aux portions inférieure et supérieure du corps par des surfaces inclinées par rapport à l'axe central, et formant entre elles un angle d'ouverture compris entre 100 et 150 degrés ; - le profil de la section transversale des portions inférieure et supérieure du corps présente une grande dimension donnée, et la distance séparant les panneaux de prise est comprise entre 75 et 90% de ladite distance donnée, et de préférence approximativement égale à 82% de cette distance ;
- le profil des sections des portions inférieure et supérieure est globalement rectangulaire, et les panneaux de prise s'étendent parallèlement aux grands côtés de ce profil rectangulaire. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de face d'un premier mode de réalisation d'une bouteille selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de côté de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue de face d'un deuxième mode de réalisation d'une bouteille selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue de côté de la figure 4. Sur les différentes figures, on a conservé les mêmes références pour désigner des éléments identiques ou similaires. Aux figures 1 et 2, est représentée de face et de côté, une bouteille en matière plastique 1 destinée à contenir environ 2 litres d'eau plate.
La bouteille 1 s'étend longitudinalement selon un axe central vertical Z. Elle présente de sa base à son sommet, un fond 2, une portion inférieure 3, une portion de préhension 4, une portion supérieure 5, un col 6 et une bague 7 définissant un orifice de versage 71. Les portions inférieure 3, de préhension 4 et supérieure 5 constituent un corps 9 de la bouteille.
Pour un bon confort de versage du liquide avec une bouteille de cette capacité, il est préférable que la portion de préhension 4 soit située au-delà de la demi- hauteur de la bouteille, mais en deçà des trois quarts de sa hauteur totale.
La bouteille 1 est formée en une seule pièce de matière plastique, du PET dans le mode de réalisation représenté, qui est mis en forme par thermosoufflage d'une préforme dans un moule. Le thermosoufflage permet d'étirer biaxialement la matière plastique, et de conférer une rigidité à celle-ci. Le thermosoufflage permet également de diminuer considérablement l'épaisseur de la paroi du corps 9 par rapport à l'épaisseur de la paroi de la préforme. Cette épaisseur faible des parois du corps de la bouteille, qui peut être de l'ordre de 150 à 300 micromètres selon la zone considérée, est importante pour obtenir un gain de matière et donc de poids.
Le fond 2 remonte sur une hauteur plus ou moins importante à partir du plan de support de la bouteille. Il comporte des nervures 21 et son épaisseur moyenne est un peu plus importante pour renforcer cette partie qui doit transmettre le poids de la bouteille et des éventuelles bouteilles empilées au-dessus d'elle sur une surface qui peut être plus ou moins plane et régulière. Bien entendu, d'autres formes plus ou moins complexes pour le fond 2 sont possibles, notamment s'il sjagit d'une bouteille pour boisson carbonatée qui doit résister à des pressions internes importantes, même lorsqu'elle ne repose pas sur son fond.
La portion inférieure 3 du corps 9 présente des reliefs de renfort (31, 32) , ici réalisés en creux par rapport au profil extérieur 33, visible à la figure 3, de la section transversale de cette portion. Ces reliefs de renfort peuvent se présenter sous différentes formes, comme par exemple les rainures ondulées 31 ou sous forme de cannelures annulaires 32 disposées horizontalement, c'est- à-dire comprises dans des plans transversaux par rapport à l'axe central Z de la bouteille. Les reliefs (31, 32) doivent permettre de supporter la pression interne de la bouteille, mais aussi conférer une élasticité longitudinale pour permettre une augmentation de la pression interne du liquide et donc une résistance à l'écrasement vertical. Le profil 33 de la section transversale de cette portion inférieure 3 est circulaire et constant sur la longueur de cette portion dans le mode de réalisation représenté, étant entendu que ce profil est considéré en dehors des reliefs (31, 32). Ainsi, les parois de la portion inférieure 3 sont verticales et adaptées pour supporter une charge selon cette direction. Il est envisageable de réaliser une légère variation du profil de la section le long de la portion inférieure 3, par exemple en adoptant une forme légèrement tronconique, mais on évitera des variations significatives et/ou géométriquement importantes afin de conserver une bonne résistance à 1 'écrasement.
La portion supérieure 5 comporte de manière analogue à la portion inférieure 3 des reliefs (51, 52) plus ou moins prononcés pour, soit augmenter la résistance aux déformations comme dans le cas des • rainures ondulées 51, ou pour des raisons purement esthétiques comme dans le cas des légers reliefs 52.
Le profil de la portion supérieure 5 est également circulaire et constant dans le mode de réalisation représenté. Le profil de la section de cette portion est coaxial avec le profil 33 de la portion inférieure 3, étant donné que ces portions inférieure 3 et supérieure 5 s'étendent longitudinalement selon le même axe central Z. Le profil circulaire a le même diamètre que celui de la portion inférieure 3. Les profils des portions inférieure 3 et supérieure 5 sont donc en correspondance et sont bien adaptés pour transmettre les efforts verticaux du col 6 vers le fond 2. Tout comme pour la portion inférieure 3, la portion supérieure 5 peut toutefois présenter une certaine variation de section, tout en conservant une aptitude à transmettre des efforts verticaux, et en tenant compte de la forme globale de ces deux portions l'une par rapport à 1 ' autre .
Le profil de la section des portions inférieure et supérieure (3, 5) peut être autre que circulaire, par exemple polygonal avec des coins arrondis, tout en conférant une résistance suffisante aux pressions internes exercées radialement et aux efforts exercés verticalement sur ces portions. Le col 6 présente une forme tronconique reliée par une courbe arrondie à la portion supérieure 5. D'autres formes bien connues pour le col peuvent toutefois être adoptées. Le sommet du col 6 est relié à la bague 7 par un angle assez prononcé, mais l'épaisseur de la paroi plus importante dans cette région confère une résistance importante aux déformations.
Pour la bague 7, il s'agit d'une bague à trois filets bien connue. La bague 7 est destinée à recevoir un bouchon vissable, non représenté sur les figures. Mais, bien entendu, tout type d'organe de bouchage peut être adopté .
La portion de préhension 4 comporte deux panneaux de prise 41 dont l'un est visible de face sur la figure 2, et deux panneaux de liaison 42 dont l'un est visible de face sur la figure 1. Chaque panneau de prise 41 est directement relié au niveau de chacune de ses extrémités circonférentielles par une cornière 43 aux extrémités circonférentielles de chacun des panneaux de liaison 42, comme cela est mieux visible à la figure 3. Les panneaux de prise 41 sont globalement plans en considération de leur dimension transversale, mais peuvent comporter, comme dans le mode de réalisation représenté, de légères courbures qui seront détaillées ci-après. Les panneaux de prise 41 sont agencés de manière parallèle entre eux à une distance L l'un de l'autre adaptée pour une prise en main. A titre d'illustration, la bouteille représentée aux figures 1 à 3 présente des portions inférieure et supérieure (3, 5) d'environ 100 mm de diamètre, ce qui ne permet pas une prise en main aisée pour la plupart des adultes. Tandis que la distance L séparant les deux panneaux de prise 41 est d'environ 81 mm, ce qui facilite nettement la prise en main de la bouteille pour la plupart des utilisateurs.
Les panneaux de liaison 42 s'étendent dans le prolongement des portions inférieure et supérieure (3, 5) du corps 9. Ainsi, le corps de la bouteille, considéré sur la portion circonférentielle comprenant les panneaux de liaison 42, présente une surface continue avantageuse pour transmettre les charges verticales entre le col 6 et le fond 2. Les cornières 43 sont localisées dans la zone de raccord circonférentiel des panneaux de prise 41 avec les panneaux de liaison 42. Les cornières 43 sont constituées par une portion s 'étendant verticalement de la portion inférieure 3 à la portion supérieure 5, et circonférentiellement sur un secteur angulaire d'axe central Z, limité à quelques degrés. Le profil transversal des cornières 43 est un arc de cercle de rayon sensiblement inférieur à celui du corps, de sorte qu'elle présente une forme arrondie. Les cornières 43 jouent un rôle important dans la transmission des efforts verticaux de par ce profil arrondi qui constitue structurellement une poutre verticale, et permettent de compenser la diminution de résistance verticale due aux panneaux de prise 41. Les cornières 43 ont également un effet sur la qualité de la prise en main de la bouteille. On évitera des cornières de forme angulaire trop marquée faisant apparaître une arête, pour éviter une concentration de contraintes nuisibles à la résistance à la charge, notamment lors de chocs.
Comme on peut le voir à la figure 1, le panneau de prise 41 comporte des reliefs de renfort (44, 45) qui s'étendent le long de la zone de prise dans un plan transversal, c'est-à-dire selon la plus grande longueur du panneau. En effet, il faut éviter que les panneaux de prise 41 prennent une forme arquée autour de l'axe central, soit vers l'extérieur lorsque la pression à l'intérieur de la bouteille augmente, soit vers l'intérieur lorsque l'utilisateur exerce une pression sur ces panneaux. Plus particulièrement, les reliefs de renfort comprennent un relief central 44 qui se présente sous forme d'une cannelure annulaire et qui, par conséquent, s'étend également sur les panneaux de liaison 42. Deux reliefs latéraux 45 de forme analogue sont disposés à proximité des extrémités longitudinales supérieure et inférieure du panneau de prise 41.
Un bon compromis entre l'amélioration du confort de préhension et la préservation de la résistance structurelle de la bouteille peut être obtenu avec une distance L séparant les panneaux de prise 41, qui est comprise entre 75 et 90% de la plus grande dimension de la section transversale des portions inférieure ou supérieure (3, 5) , à savoir ici le diamètre de ces sections. Pour une bouteille de 1,5 1 à 2 1 destinée à contenir une boisson non carbonatée, il s'avère qu'une distance L environ égale à 80% de la grande dimension, est particulièrement intéressante. Toutefois, ce rapport peut varier sensiblement selon le volume de la bouteille ou la forme de la section, et par exemple dans le cas de bouteilles de contenance nettement inférieure, mais dont la portion de préhension doit être adaptée à la forme de la main d'un enfant . On notera que les cannelures (44, 45) des panneaux de prise 41 s'étendent jusqu'aux panneaux de liaison 42 et traversent les cornières 43 reliant ces panneaux. Il a été constaté que cela renforçait la résistance au bombement des panneaux de prise 41 et peut s'expliquer par le fait que ces renforts (44, 45) forment des ondulations au niveau des cornières 43 et limitent les possibilités de flexion des panneaux de prise autour de ces cornières.
D'autre part, les cannelures annulaires (44, 45) de cette portion 4 présentent une profondeur variable selon la zone circonférentielle considérée, afin d'optimiser selon les zones la résistance au bombement des panneaux de prise 41 ou des panneaux de liaison 42, et la résistance aux efforts verticaux de la portion de préhension 4. Plus précisément, dans la partie médiane des panneaux de prise, les cannelures (44, 45) présentent une zone (44a, 45a) de profondeur plus importante que dans la zone (44b, 45b) située au niveau des cornières 43.
La cannelure centrale de renfort 44 présente une profondeur et une hauteur légèrement plus importante que les cannelures latérales 45, afin de limiter la flexion de la zone centrale des panneaux de prise 41 qui est susceptible de subir une force ponctuelle supérieure exercée radialement vers l'intérieur lorsque l'utilisateur serre avec son pouce cette zone.
Pour limiter une formation ponctuelle par le pouce de l'utilisateur, il est également prévu que le profil des panneaux de prise 41 s'écarte d'une ligne droite pour adopter la forme d'une double ondulation, visible à la figure 3, avec une légère dépression 41a dans la zone centrale. De ce fait, cette zone épouse mieux la forme arrondie du pouce et la force exercée par celui-ci est répartie sur une surface plus importante, ce qui diminue de manière significative le risque de déformation brusque de la cannelure centrale 44, phénomène appelé brisure de cannelure. Les panneaux de prise 41 ont une longueur, mesurée selon un plan transversal, plus importante que leur hauteur. Les panneaux de prise ont donc une forme rectangulaire allongée orientée transversalement. La portion de préhension s'étend dans ce premier mode de réalisation sur une hauteur d'environ 3 cm, ce qui s'avère suffisant pour une bonne prise en main et pour placer plusieurs cannelures de renfort éventuellement avec des sections de forme différente. Mais il est préférable que les panneaux de prise 41 présentent au moins dans une zone médiane une hauteur supérieure à 2 cm pour ces raisons. On évitera toutefois que les panneaux de prise présentent une hauteur maximale supérieure à 5 cm, car avec une dimension aussi importante il est plus difficile de satisfaire les exigences de rigidité de ces panneaux et de poids réduit de la bouteille. Les panneaux de prise 41 sont reliés à leur extrémité longitudinale inférieure à la portion inférieure 3 par des surfaces inclinées 34, ici de forme globalement triangulaire du fait de la section circulaire du corps 9. De même, l'extrémité longitudinale supérieure des panneaux de prise 41 est reliée par des surfaces inclinées analogues 54 à la portion supérieure 5. Il apparaît préférable que ces surfaces inclinées forment entre elles un angle d'ouverture α, indiqué à la figure 4, compris entre 100 et 150 degrés pour augmenter la hauteur de la zone sur laquelle l'utilisateur peut placer ses doigts tout en conservant un angle suffisamment prononcé pour que chaque surface inclinée supérieure 54 forme un point de retenue de la main.
Grâce aux panneaux de préhension 41 ainsi agencés, on obtient une portion de préhension 4 dont la section transversale présente un profil sensiblement rectangulaire, avec ici des petits côtés en arc de cercle du fait de la forme cylindrique du corps 9. Cette portion de préhension s'avère confortable pour l'utilisateur et utilisable selon deux directions opposées. De plus, la résistance structurelle de la bouteille peut être conservée sans entraîner une utilisation supplémentaire de matière plastique par rapport à une forme optimale cylindrique.
Par ailleurs, dans le cas d'un corps de bouteille présentant une section rectangulaire avec des coins arrondis ou carrée à coins arrondis, les panneaux de prise 41 s'étendent de préférence parallèlement à des côtés opposés de cette section, et parallèlement aux grands côtés de cette section si le profil de celle-ci est un rectangle non carré . II est envisageable de réaliser plus d'une paire de panneaux de prise du moment que ceux-ci sont séparés circonférentiellement par des panneaux de liaison. Néanmoins, dans ce cas, la quantité de matière plastique nécessaire serait plus importante pour conserver une résistance analogue.
Aux figures 4 et 5, est représenté un deuxième mode de réalisation des panneaux de prise appliqué ici à une bouteille 1 d'une contenance de 1,5 1. La plupart des éléments constitutifs de cette bouteille sont en tous points analogues à ceux du mode de réalisation présenté aux figures 1 à 3 et ne seront pas détaillés à nouveau. Le profil de la section transversale des portions supérieure et inférieure (3, 5) , non représenté pour ce mode de réalisation, est également circulaire mais de diamètre inférieur et d'environ 88 mm, ce qui permet d'espacer les panneaux de prise d'une distance L un peu inférieure, à savoir environ 72 mm, ce qui représente également environ 82% de la grande dimension.
Les panneaux de prise 41 ne comportent ici que deux cannelures de renfort 45 agencées aux extrémités longitudinales de ces panneaux. Ces cannelures supérieure et inférieure représentent chacune une ondulation, respectivement dirigée vers le haut et vers le bas, dans la zone médiane des panneaux de prise 41. La hauteur maximale de ces panneaux est donc, comme dans le précédent mode de réalisation, de l'ordre de 2 cm pour offrir une bonne prise, mais moins importante vers les extrémités circonférentielles. Ceci permet d'optimiser le volume et le poids de la bouteille.
De ce fait, la zone centrale des panneaux de prise 41 sur laquelle le pouce de l'utilisateur est susceptible d'exercer une pression importante, est dépourvue de reliefs de renfort. L'augmentation de souplesse de la paroi dans cette zone présente alors l'avantage de mieux répartir les contraintes exercées par l'utilisateur. Tout comme dans le premier mode de réalisation pour lequel on peut obtenir un poids de l'ordre de 40 grammes, la bouteille de 1,5 1 de ce deuxième mode de réalisation permet d'obtenir une bouteille légère, de l'ordre de 32 grammes avec un confort de préhension et une résistance aux déformations satisfaisante.
Bien entendu, ces modes de réalisation ne sont nullement limitatifs. Comme indiqué précédemment, il pourrait s'agir de bouteilles présentant un corps de section globalement polygonale avec des sommets arrondis et, bien que l'invention soit particulièrement utile pour des bouteilles de grande contenance, elle peut être appliquée à des bouteilles de faible capacité, par exemple de 33 ou 50 cl destinées à des enfants.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bouteille en matière plastique présentant un fond (2) à partir duquel s'étend un corps (9) selon un axe central (Z) jusqu'à un col (6) terminé par une bague (7) formant un orifice de versage et adapté pour recevoir un organe de fermeture, ledit corps comprenant du fond au col :
- une portion inférieure (3) présentant une section transversale de profil sensiblement constant ; suivie d'
- une portion de préhension (4) ; et terminée par
- une portion supérieure (5) présentant une section de profil sensiblement constant et agencé en correspondance avec le profil de la section de la portion inférieure, caractérisée en ce que la portion de préhension (4) comporte au moins deux panneaux de prise (41) globalement plans, agencés de manière parallèle entre eux et par rapport à l'axe central (Z), à une distance (L) l'un de l'autre adaptée pour une prise en mains, lesdits panneaux présentant au moins un relief de renfort (44; 45) s 'étendant globalement dans un plan transversal du corps, et étant reliés entre eux par des panneaux de liaison (42) s ' étendant dans le prolongement des portions inférieure (3) et supérieure (5) du corps, par l'intermédiaire de cornières arrondies (43) situées aux extrémités circonférentielles desdits panneaux.
2. Bouteille selon la revendication 1, dans laquelle ledit au moins un relief (44; 45) des panneaux de prise s'étend à travers les cornières (43).
3. Bouteille selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit au moins un relief (44; 45) des panneaux de prise est formé par une cannelure.
4. Bouteille selon la revendication 3, dans laquelle la cannelure (44; 45) présente au niveau des cornières (43) une profondeur sensiblement inférieure à la profondeur dans la zone centrale des panneaux de prise ( 41 ) .
5. Bouteille selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle les panneaux de prise (41) présentent une pluralité de cannelures (44,45), la cannelure (44) traversant la zone centrale présentant une section plus importante que la cannelure (45) située à proximité d'une extrémité longitudinale dudit panneau de prise.
6. Bouteille selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle les panneaux de prise (41) présentent une pluralité de cannelures (44) conformées et agencées pour ménager une zone libre de relief dans la zone centrale desdits panneaux de prise.
7. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les panneaux de prise (41) présentent dans leur zone centrale une légère dépression (41a) en creux.
8. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les panneaux de prise (41) présentent une forme rectangulaire allongée qui est orientée selon un plan transversal du corps (9) .
9. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la hauteur maximale des panneaux de prise (41) dans leur zone centrale est comprise entre 2 et 4 cm, et dans laquelle la zone de préhension est située entre la moitié et les trois-quarts de la hauteur de la bouteille mesurée à partir du fond.
10. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les panneaux de prise (41) sont reliés longitudinalement aux portions inférieure et supérieure du corps par des surfaces (34,54) inclinées par rapport à l'axe central (Z), et formant entre elles un angle d'ouverture (α) compris entre 100 et 150 degrés .
11. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le profil de la section transversale des portions inférieure (3) et supérieure (5) du corps présente une grande dimension donnée, et la distance (L) séparant les panneaux de prise (41) est comprise entre 75 et 90% de ladite distance donnée, et de préférence approximativement égale à 82% de cette distance.
12. Bouteille selon l'une guelconque des revendications précédentes, dans laquelle le profil des sections des portions inférieure (3) et supérieure (5) est globalement rectangulaire, et les panneaux de prise (41) s'étendent parallèlement aux grands côtés opposés de ce profil rectangulaire.
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