MX2008012808A - Recipiente de plástico sellado y método para elaborarlo. - Google Patents

Recipiente de plástico sellado y método para elaborarlo.

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Abstract

Botella de plástico que incluye un cuerpo (9) que se extiende a lo largo de un eje central (Z) que incluye una porción inferior (3) con una sección transversal sustancialmente constante; seguida por una porción (4) de agarre; y terminada en una porción superior (5) con una sección sustancialmente constante y dispuesta para corresponder con la sección transversal de la porción inferior. La porción (4) de agarre incluye dos paneles (41) de agarre globalmente en plano dispuestos para ser paralelos entre ellos y con el eje central (Z) a una distancia conveniente para agarrar con las manos. Estos paneles tienen por lo menos un relieve (44; 45) de refuerzo que se extiende en un plano transversal, y están conectados entre ellos mediante paneles (42) de conexión que se extienden a lo largo de la porción inferior (3) y la porción superior (5), a través de ángulos redondeados colocados en los extremos circunferenciales de los paneles.

Description

RECIPIENTE DE PLASTICO SELLADO Y MÉTODO PARA ELABORARLO Referencia cruzada con solicitudes relacionadas Ninguna. Antecedentes de la invención Los métodos para sellar componentes de plástico juntos son ampliamente utilizados en la industria de empaques. Los métodos actuales utilizados para sellar componentes de plástico juntos incluyen el sellado ultrasónico y el sellado de impulso. Tanto el sellado ultrasónico como el sellado de impulso requieren que dos superficies se presionen juntas con la finalidad de que ocurra el proceso de sellado. Los procesos de sellado ultrasónico y sellado de impulso tienen una aplicación limitada cuando se utilizan para sellar las partes superiores de recipientes donde se desea un sellado completo de 360 grados. Su aplicación limitada se debe al requerimiento de que las dos superficies deben presionarse juntas. Con el fin de crear un sello alrededor de la periferia de un recipiente, un miembro de cierre de recipiente o tapón tendría que sujetarse a la pared lateral del recipiente continuamente alrededor de la totalidad de la periferia de la pared lateral del recipiente. Con el fin de sujetar un tapón contra la pared lateral del recipiente, tendría que colocarse una herramienta interior de soporte dentro de la abertura del tapón y una herramienta de sujeción exterior tendría que colocarse fuera de la pared lateral del recipiente. La herramienta interior de soporte colocada dentro de la abertura del tapón tendría que dividirse con el fin de llegar al interior de la abertura de tapón sin desalojar el tapón de su posición dentro de la pared lateral del recipiente. Una vez que la herramienta de soporte dividida se encuentra dentro de la abertura de tapón , esta tendría que expandirse a un diámetro aproximadamente igual al diámetro interior del tapón. Esta expansión de la herramienta interior de soporte dividida crea huecos entre sus segmentos, dejando así áreas del tapón y de la pared lateral del recipiente que no son sujetadas juntas y que no se sellan . Por lo tanto, no se forma un sello completo de 360 grados. Por consiguiente, existe la necesidad de un método para sellar recipientes de plástico Breve descri pción de la invención La presente invención se dirige a un método para producir un recipiente de plástico sellado que incluye los pasos de proporcionar un cuerpo de recipiente que tiene un extremo, proporcionar un miembro de cierre que tiene una camisa, insertar el miembro de cierre dentro' del cuerpo de recipiente, calentar la camisa del miembro de cierre y extremo de cuerpo de recipiente, y laminar la parte superior de la camisa del miembro de cierre y extremo de recipiente hacia adentro, fusionando así al miembro de cierre con el cuerpo de recipiente. La presente invención se dirige además a un recipiente de plástico sellado que incluye una pared lateral que tiene un extremo abierto configurado para recibir un miembro de cierre y un miembro de cierre que tiene un panel de cierre y una camisa anular que se extiende desde la camisa. El miembro de cierre se coloca dentro de la pared lateral de modo que la camisa anular del miembro de cierre esté adyacente al extremo abierto de la pared lateral . La camisa anular del miembro de cierre y el extremo abierto de la pared lateral se laminalaminan hacia adentro y se fusionan juntos para sellar el extremo abierto de la pared lateral . Breve descri pción de los dibujos de la i nvención Otras características de la presente invención serán evidentes para los expertos en la materia a la cual se refiere presente invención , a partir de la lectura de la siguiente descripción con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: La Figura 1 es una vista de corte fragmentada y agrandada que muestra la pared lateral del cuerpo de recipiente y camisa del miembro de cierre laminado sobre ella, sellando así un extremo abierto del recipiente de acuerdo con una modalidad de la presente invención ; La Figura 2 es una vista de corte fragmentada y agrandada del miembro de cierre de acuerdo con una modalidad de la presente invención ; La Figura 3 es una vista de corte fragmentada y agrandada que muestra un miembro de cierre colocado dentro del cuerpo de recipiente de acuerdo con una modalidad de la presente invención ; La Figura 4A es una vista de corte frontal que muestra un miembro de cierre introducido dentro del cuerpo de recipiente de acuerdo con una modalidad de la presente invención ; La Figura 4B es una vista de corte frontal que muestra un miembro de cierre colocado dentro del cuerpo de recipiente de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 4C es una vista de corte frontal que muestra una cabeza de calentador colocado para aplicar aire caliente al miembro de cierre y al cuerpo de recipiente de acuerdo con una modalidad de la presente invención ; La Figura 4D es una vista de corte frontal que muestra una hilera colocada encima del miembro de cierre y del cuerpo del recipiente con el fin de laminar la camisa del miembro de cierre y la pared lateral del cuerpo del recipiente hacia adentro de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y La Figura 4E es una vista de corte frontal de un cuerpo de recipiente con un extremo abierto sellado por medio de un miembro de cierre de acuerdo con una modalidad de la presente invención . Descri pción detallada de la invención La invención se describirá a continuación con referencia a las figuras de los dibujos, en las cuales los números de referencia iguales se refieren a partes iguales. Para propósitos de claridad en la ilustración de las características de la presente invención , no se han mantenido necesariamente las relaciones proporcionales de los elementos al dibujar las figuras.
Una modalidad de la presente invención se refiere a un cierre de plástico sellado ( 1 0) y al método para fabricarlo. Como se ilustra en la Figura 1 , el cierre de plástico sellado ( 1 0) generalmente incluye un cuerpo de recipiente ( 12) que tiene una pared lateral ( 1 4) y un miembro de cierre o tapón (30). En el proceso de sellado, la pared lateral del cuerpo de recipiente ( 1 4) y el miembro de cierre (30) se laminalaminan hacia adentro. El cuerpo de recipiente ( 10) está formado por una pared lateral ( 1 4) que tiene una superficie interior ( 1 6), una superficie exterior ( 1 8) y dos extremos (22), (24). Los dos extremos (22), (24) y la pared lateral ( 14) definen una cámara de almacenamiento (28) adaptada para almacenar productos alimenticios y similares. En una modalidad , ambos extremos (22), (24) pueden encontrarse abiertos y ser adecuados para sellarse de acuerdo con la presente invención . En otra modalidad , un extremo (24) puede cerrarse mediante una pared exterior (26). En una modalidad, la pared lateral ( 14) es generalmente cil indrica, tanto interna como externamente. Sin embargo, también debe comprenderse que otras formas de corte transversal no redondas pueden utilizarse. La pared lateral ( 1 4) puede formarse mediante extrusión, moldeado por inyección o puede formarse por envoltura convoluta y sellarse para formar una costura lateral superpuesta. Preferiblemente, la pared lateral ( 14) se hace de un material de polipropileno que tiene un espesor de material en el orden de aproximadamente 0.831 cm (0.1 5) a aproximadamente 0.584 (0.023 pulgadas). El material utilizado para construir una pared lateral ( 1 4) también puede contener aditivos, tales como carbonato de calcio y polietileno, para aumentar las características de flexibilidad de la pared lateral . El miembro de cierre (30) incluye un panel o pared (32 ) y una camisa anular (camisa) que se extiende desde ahí de forma generalmente perpendicular. La camisa anular (34) tiene una superficie interior (36), una superficie exterior (38) y un borde superior (40). Cerca del borde superior (40), la camisa anular (34) tiene un área de espesor reducido que forma un reborde delgado (42). El reborde delgado (42) circunscribe la totalidad de la periferia de la reborde delgado (34). El reborde delgado (42) se proporciona para ayudar a facilitar el proceso de sellar el miembro de cierre (30) a la pared lateral ( 14) como se discutirá con mayor detalle a más adelante. En una modalidad , el miembro de cierre, la pared (32) y el reborde delgado (34) son generalmente cil indricos. Nuevamente, sin embargo, también pueden utilizarse otras formas de corte transversal no redondas. El miembro de cierre (30) puede formarse mediante extrusión o moldeado por inyección . Preferiblemente, el miembro de cierre (30) se hace de un material de polipropileno que tiene un espesor de material en el orden de aproximadamente 0.889 cm (0.35 pulgadas). El espesor del reborde delgado (42) se encuentra preferiblemente en el orden de aproximadamente 0.0254 cm (0.01 0 pulgadas). El material utilizado para construir el miembro de cierre (30) también puede contener aditivos, tales como carbonato de calcio y polietileno, para aumentar las características de flexibilidad del miembro de cierre. En el método para hacer un recipiente de plástico sellado ( 1 0), un miembro de cierre (30) se introduce dentro del cuerpo de recipiente ( 1 2), como se muestra en la Figura 4A. Como se ilustra en la Figura 4B , el miembro de cierre (30) está orientado dentro de la pared lateral del cuerpo de recipiente (1 4) de modo que su parte de pared (32) se coloque dentro de la pared lateral y su parte de reborde (42) se localice cerca de un extremo de pared lateral (22). Preferiblemente, el borde superior del miembro de cierre (40) está sustancialmente al ras con el extremo de la pared lateral (1 4). Una vez que el miembro de cierre (30) se encuentra adecuadamente colocado dentro de la pared lateral ( 1 4), el reborde delgado (42) y el extremo de pared lateral (22) se calientan. En una modalidad , el reborde delgado (42) y el extremo de la pared lateral (22) se calientan a través de la aplicación de aire calientecaliente. Como se muestra en la Figura 4C, un cabezal de calentador (46) que tiene un colector múltiple de distribución de aire (48) se baja sobre la pared lateral ( 14) y el miembro de cierre (30). El múltiple de distribución de aire (48) tiene orificios orientados horizontalmente (no se muestran ) a través de, los cuales se distribuye el aire caliente. Los orificios se colocan alrededor del colector múltiple de distribución de aire (48) de modo que el aire caliente fluya hacia fuera en un patrón de 360 grados. Como se muestra , el múltiple de distribución de aire (48) se coloca en un nivel tal que se centre verticalmente alrededor de la parte de reborde delgado del miembro de cierre. Por esta razón , el múltiple de distribución de aire (48) se coloca de modo tal que sus orificios dirijan el aire caliente hacia el reborde delgado (42). Una vez que el cabezal del calentador (46) se encuentra en su sitio, el aire caliente a una temperatura de aproximadamente 1 87.77 a 1 98.881 °C (370 a 390° F), se aplica al reborde delgado (42). El aire caliente se aplica durante aproximadamente cinco a siete segundos. Un experto en la materia se dará cuenta de que la temperatura del aire y duración de la aplicación del aire caliente pueden variar. Por ejemplo, si se aplica aire más caliente, la duración será más corta. Si se aplica aire un poco más frío, la duración será mayor. A través de conducción, una parte del calor que se aplica a la parte de reborde delgado de miembro de cierre (42) se transfiere al extremo adyacente de la pared lateral (22) cuando el aire caliente se aplica, el área de reborde delgado (42) comenzará a fundirse y el extremo adyacente de la pared lateral (22) se suavizará , pero no se fundirá totalmente. En otra modalidad, el aire caliente se aplica a la superficie exterior de la pared lateral ( 1 8) y no al reborde del miembro de cierre (42). En esa modalidad , una parte del calor aplicado a la pared lateral (1 4) se transferirá al reborde de miembro de cierre (42). Como ya se mencionó , el miembro de cierre (30) está provisto de un reborde delgado (42) de modo que el material del miembro de cierre (30) se derrita más rápido que el material de la pared lateral ( 1 4). Como se describe con mayor detalle, esto ayuda a facilitar el proceso de sellado del miembro de cierre (30) con la pared lateral (1 4). Durante el proceso de calentamiento, el miembro de cierre (30) y la pared lateral ( 1 4) empiezan a fundirse juntos. Una vez que el miembro de cierre (30) y la pared lateral (1 4) se calientan , ambos se laminalaminan hacia adentro para crear un sello. Como se ilustra en la Figura 4D, una hilera (50) se hace bajar por el miembro de cierre (30) y la pared lateral ( 1 4). La hilera (50) tiene un perfil que facilita el laminado del reborde del miembro de cierre (42) y la pared lateral ( 1 4). Como se muestra en la Figura (40), la parte exterior última de la hilera (50) es una pared con pendiente hacia adentro (52) que circunscribe su periferia total . La pared con pendiente hacia adentro (52) guía el cuerpo de recipiente ( 1 2) y el conjunto de miembro de cierre (30) dentro del alineamiento con el tallador (50). En la parte más alta, la pared con pendiente hacia adentro (52) termina en un radio (54). Cuando el radio (54) se une con la parte superior, el borde exterior (20) de la pared lateral , el extremo de pared lateral (22) y el reborde del miembro de cierre (42) empiezan a laminarse hacia adentro. Esta acción de laminado hacia adentro continúa hasta que el reborde de miembro de cierre (42) se lamina alrededor y de regreso sobre sí mismo como se aprecia en la Figura 1 . Durante esta acción de laminado, el material fundido del reborde del miembro de cierre (42) y el material suavizado del extremo de pared lateral (22) se funden juntos, debido al tamaño relativamente pequeño del radio (54). La fusión crea un sello entre el reborde de miembro de cierre (42) y el extremo de pared lateral (22) que se extiende alrededor de la totalidad de su periferia de 360 grados. La Figura 4E muestra el recipiente sellado por calor resultante que se forma mediante este proceso. A partir de lo anterior, puede apreciarse que el cierre de plástico sellado y el método para producirlo son particularmente adecuados para los usos propuestos de éste. Más aún , dado que ciertos cambios pueden hacerse en la invención anterior sin apartarse del alcance de la misma, se pretende que todo asunto contenido en la descripción anterior, o mostrado en los dibujos adjuntos sea ilustrativo y no limitante. También deberá comprenderse que las siguientes reivindicaciones deberán cubrir ciertas características genéricas y específicas descritas aqu í.

Claims (9)

REIVINDICACION ES
1 . Un método para sellar recipientes de plástico que incluye los pasos de: proporcionar un cuerpo de recipiente que tiene una pared lateral , un primer extremo y un segundo extremo; proporcionar un miembro de cierre que tiene una base con un perímetro y una camisa que se extiende de esta de forma generalmente perpendicular, donde dicha camisa termina en un borde superior; introducir dicho miembro de cierre dentro de dicho cuerpo de recipiente cerca de al menos uno de dichos extremos, de modo que dicho borde superior de camisa se encuentre sustancialmente al ras con uno de dichos extremos; calentar dicho borde superior de camisa y dicho extremo de cuerpo de recipiente; y laminar dicho borde superior de camisa y dicho extremo de cuerpo de recipiente hacia adentro, fusionando así dicho miembro de cierre a dicho cuerpo de recipiente.
2. El recipiente de plástico sellado de acuerdo con el método de la reivindicación 1 .
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho cuerpo de recipiente es un material de polipropileno.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha camisa de miembro de cierre es un material de polipropileno.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha camisa de miembro de cierre tiene un área periférica de espesor reducido cercano a su borde superior.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicho paso de calentamiento incluye dirigir el aire caliente hacia dicha área de miembro de cierre de espesor reducido.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicho paso de calentamiento funde dicha área de miembro de cierre de espesor reducido.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dicho aire caliente se aplica por medio de un dispositivo calentador que tiene un colector múltiple de distribución de aire.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho paso de calentamiento empieza a fusionar el cuerpo de recipiente y dicho miembro de cierre juntos. 1 0. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho paso de laminado incluye acoplar dicho borde superior de camisa y dicho extremo de cuerpo de recipiente con una hilera que tiene un perfil con un radio que facilita lami nar dicho borde superior de camisa y dicho extremo de cuerpo de recipiente hacia adentro. 1 1 . Un método para sellar recipientes de plástico que incluye los pasos de: proporcionar un cuerpo de recipiente que tiene una pared lateral y un extremo abierto con un borde de extremo; proporcionar un tapón que tiene un cuerpo y una camisa periférica que se extiende de éste y termina en un borde de extremo. colocar dicho tapón dentro de dicho extremo abierto de cuerpo de recipiente en una orientación tal que dicho borde de extremo de camisa se encuentra inmediatamente adyacente al cuerpo de recipiente y al borde; calentar dicho borde superior de camisa de tapón y dicho borde de extremo del cuerpo del recipiente; y laminar dicho borde de extremo de camisa de tapón y dicho borde de extremo de camisa del tapón , sellando así dicho extremo abierto del cuerpo del recipiente: 12. El recipiente de plástico sellado de acuerdo con el método de la reivindicación 1 1 . 1 3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque dicho tapón tiene un área periférica de espesor reducido cercano a su borde de extremo. 14. Un recipiente de plástico sellado, que incluye: una pared lateral que incluye un extremo abierto configurado para recibir un miembro de cierre; un miembro de cierre que incluye un panel de cerrado y una reborde delgado que se extiende desde este, que termina en un borde de extremo; caracterizado porque dicho miembro de cierre se coloca dentro de dicha pared lateral de modo que dicha camisa anular del miembro de cierre se encuentre adyacente a dicho extremo abierto de la pared lateral ; y caracterizado porque dicha camisa de miembro de cierre y dicho extremo abierto de la pared lateral se lamina hacia adentro para sellar dicho extremo abierto de pared lateral . 1 5. El recipiente de plástico sellado de acuerdo con la reivindicación 1 4, caracterizado porque dicha pared lateral es un material de polipropileno. 1 6. El recipiente de plástico sellado de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque dicha camisa de miembro de cierre es un material de polipropileno. 1 7. El recipiente de plástico sellado de acuerdo con la reivindicación 1 4, caracterizado porque dicho camisa de miembro de cierre se extiende de forma generalmente perpendicular desde dicho panel de cierre. 1 8. El recipiente de plástico sellado de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque dicha camisa de miembro de cierre tiene un área periférica de espesor reducido cercano a su borde de extremo. 1 9. El recipiente de plástico sellado de acuerdo con la reivindicación 1 4, caracterizado porque dicha camisa de miembro de cierre y dicho extremo abierto de la pared lateral se fusionan juntos.
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