EP1994252A1 - Installation de volet roulant dans une ouverture de batiment, demi-bloc baie pour une telle installation, et procede pour installer le volet roulant. - Google Patents

Installation de volet roulant dans une ouverture de batiment, demi-bloc baie pour une telle installation, et procede pour installer le volet roulant.

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Publication number
EP1994252A1
EP1994252A1 EP07731105A EP07731105A EP1994252A1 EP 1994252 A1 EP1994252 A1 EP 1994252A1 EP 07731105 A EP07731105 A EP 07731105A EP 07731105 A EP07731105 A EP 07731105A EP 1994252 A1 EP1994252 A1 EP 1994252A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cheek
building
shutter
reservation
installation
Prior art date
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Granted
Application number
EP07731105A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1994252B1 (fr
Inventor
Marc Olmi
Jean-Marie Allemand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
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Application granted granted Critical
Publication of EP1994252B1 publication Critical patent/EP1994252B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a shutter installation in a building opening, such as a window or door, surmounted by a lintel comprising an open reservation towards the interior of the building for the installation, from the inside, of a roller shutter mounted on a winding shaft supported in the vicinity of each end by a cheek fixed in the upper part of a window frame.
  • the term "carpentry” designates a dormant frame, generally equipped with at least one opening, which is fixed in the opening of the building, this joinery can be made of various materials, wood, plastic or metal, including aluminum.
  • the joinery equipped with the shutter is manufactured in the factory.
  • the entire carpentry and shutter is set up once at the site of a building under construction. This solution is particularly interesting from the point of view of cost, because the work force on site is reduced, a single intervention being necessary. Research has been carried out to improve the acoustic and thermal performance of such a solution, and to avoid or limit an inner projection of a shutter box, lacking aesthetics.
  • a rolling shutter installation of the kind defined above is characterized in that:
  • a removable external inspection door closes the reservation downwards, and - a means of fixing the outer door is linked, in an adjustable manner at least in height, to the lower part of each cheek, each of the transverse ends of the hatch external visit being linked to the corresponding fixing means.
  • the reservation in the lintel may have substantially the shape of an inverted L.
  • the fastening means of the outer door is also adjustable in a direction orthogonal to the cheek.
  • the fixing means may consist of an angle-shaped heel whose ridge is horizontal, with a vertical wing and a horizontal wing, the hatch being fixed against the lower face of the horizontal wing.
  • the heel has a wall extending vertically under the horizontal flange of the angle and whose outer face is applied against a table of the opening before laying a coating, the wall having a thickness substantially equivalent to that of the coating intended to cover the painting.
  • Each cheek may comprise in the lower part at least one light with vertically facing faces, provided with notches spaced vertically, and the heel has at least one leg orthogonal to the cheek and provided with notches complementary to those of the light, the leg may be engaged in the light at a chosen height, with possibility of sliding perpendicular to the associated cheek.
  • each cheek may comprise in the lower part at least one opening with a horizontal lower edge
  • the heel comprises, on its side facing the cheek, a set of ribs, comb-shaped, the lower edge of the opening that can be fitted between two ribs at a height chosen for adjustment.
  • the exterior inspection door has a front edge engaged in a rail fixed under the front edge of the reservation.
  • the solution of the invention while allowing access from the outside, has the advantage of a tunnel box inserted in the masonry without the disadvantage of the installation of the slides and the adjustment of the flap after the installation of woodwork.
  • the solution of the invention also has the advantage of a bay block thanks to the common installation of the shutter with the carpentry.
  • the heels mounted adjustably at least in height allow to correctly adjust the installation of the inspection hatch forming the outer underside.
  • the invention also relates to a half-block bay for such an installation, comprising a roller shutter mounted on the upper part of a frame of wood between two cheeks fixed on the joinery to support the shutter shaft, characterized in that the housing of the shutter is limited to the interior of the building by a board, fixed to the frame, intended to be covered by the lining of the building, and each cheek has in the lower part a fixing means adjustable at least in height for fixing a dismountable external inspection hatch.
  • each cheek of the half-bay block comprises in the lower part at least one vertical facing faces light provided with vertically spaced notches and the fixing means is formed by a heel which comprises at least one orthogonal tab cheek and provided with notches complementary to those of the light, the tab can be engaged in the light at a chosen height, with the possibility of sliding perpendicular to the associated cheek.
  • each cheek of the half-bay block comprises in the lower part at least one opening with a horizontal lower edge
  • the heel comprises, on its side facing the cheek, a set of ribs, comb-shaped, the edge lower of the opening can be fitted between two ribs at a height chosen for adjustment.
  • the invention also relates to a method for installing a shutter in a building opening according to which there is provided in the lintel an open reservation towards the interior of the building, characterized in that the reservation is also open downwards; a half bay block is manufactured at the factory, comprising a roller shutter mounted on the upper part of a carpentry frame between two cheeks fixed projecting forwards on the joinery to support the shutter shaft, the shutter housing. rolling being limited by a board, fixed to the frame, provided to be covered by the lining of the building, each cheek having in the lower part a fixing means adjustable at least in height; from the inside of the building, the half bay block is put in place; and, after adjustment of each fixing means, a removable external inspection hatch is put in place.
  • Fig. 1 is a partial vertical schematic section of a rolling shutter installation according to the invention.
  • Fig. 2 is a perspective view with part cut away from one end of the lintel and the half-bay block in place according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic perspective view of the reservation in progress, on a smaller scale than in FIG.
  • Fig. 4 is a perspective view with a portion cut away from one end of the half block bay to be laid, the shutter and its shaft not being shown.
  • Fig. 5 is a perspective view on a larger scale of the lower part of a flap cheek.
  • Fig. 6 is a perspective view on a large scale of an adjustable heel for fixing the external inspection hatch.
  • Fig. 7 is a partial schematic vertical section along the line
  • FIG. 1 illustrating the fixing of the inspection door with a heel, on a larger scale than in Fig.1.
  • Fig.8 is a partial schematic vertical section, similar to Fig.7, of an alternative embodiment, and Fig.9 is a view along the arrow IX of Fig.8 of the heel and the lower part of the cheek.
  • FIG. 1 an installation V of shutter in an opening A of a building, such as window or door.
  • a building such as window or door.
  • the outside of the building is on the right and the interior, for example a dwelling, is on the left.
  • this is a new building under construction, but the invention also applies to old buildings, especially under renovation.
  • the opening A is surmounted by a lintel 1 having a reservation 2 open towards the interior of the building, that is to say to the left according to FIG. 1. It is thus possible to set up, from the inside, a shutter B mounted on a winding shaft 3 supported at each end by a cheek 4.
  • the housing of the shutter B is delimited by a prismatic surface or partially cylindrical whose generatrices are parallel to the winding shaft 3, itself parallel to the longitudinal direction of the lintel.
  • the cheeks 4 are located towards the transverse ends of the reservation 2.
  • a cheek 4 comprises in its central region a bearing 5 for rotatably mounting one end of the shaft winding not shown in FIG. 2.
  • the cheeks 4 are fixed on the upper part of a frame 6 of joinery 7 which can be made of any suitable material, including wood, or plastic, or metal including aluminum or light alloy.
  • the frame is generally equipped with an opening, not shown.
  • the fixing of the cheeks 4 can be provided by means of metal parts screwed to the joinery and not shown.
  • the cheeks 4 are arranged projecting outwardly.
  • the entire carpentry with shutter B and shaft 3, supported by the cheeks 4, is prepared in the factory and delivered ready for assembly on the building site.
  • This assembly constitutes a half block bay, part of the housing of the shutter being constituted by the reservation 2.
  • This reservation 2 in the lintel is also open downwards so that it has substantially the shape of an inverted L.
  • the lintel 1 can be made using a prefabricated element E
  • FIG. 3 in which reservation 2 is provided.
  • the element E is supported by means of a honeycomb block G of parallelepipedal rectangle whose large dimension is vertical, this block being housed in the reservation 2.
  • the block G is placed on the upper end of the table T of the window, the assembly then being embedded in a dressing of binder, for example mortar.
  • the element E comprises in the upper part an upstanding rectangle parallelepiped cavity E1 which will serve as formwork for the production of the bending resistant part of the lintel in the form of reinforced concrete, metal reinforcements (FIG. 1) being arranged in this section. cavity, the concrete being poured therein.
  • this embodiment of the lintel is not limiting.
  • each cheek 4 is fixed at the head of the lateral uprights of the frame 6.
  • a slide 8 attached to the joinery 7 is provided for the shutter below the rear part of each cheek 4.
  • the cheek 4 is essentially flat, with an outline adapted to the circumstances.
  • the cheek 4 has a substantially square contour whose angles are sliced, for example at 45 °, with the exception of the lower rear corner.
  • the cheek 4 has a horizontal lower edge with two rectangular vertical lights 9, open downwards, the facing vertical faces are provided with 10-stage latching notches vertically.
  • the notches 10 are provided to allow sliding parallel to the shaft 3. These notches 10 are, for example, prismatic with horizontal edges perpendicular to the cheek 4 and parallel to the shaft 3.
  • the housing of the shutter is closed inwards by a board 11, for example PVC, fixed at the head and the front of the frame 6.
  • the board 11 is essentially vertical with the upper part an extension 11a inclined towards the front, having at its upper end a vertical bar 11b which bears against the vertical vertical face of the lintel.
  • the board 11 thus has a concavity facing outwards to complete the volume of the reservation 2 for housing the flap.
  • the offset h (FIG 1) towards the interior of the building, created by the inclined portion 11 a, with respect to the internal face 1 a of the lintel is less than the thickness e of a coating 12, in particular an insulating coating provided for in FIG. interior of the building. If necessary, the board 11 could be entirely vertical, with a sufficiently deep reservation 2.
  • the coating 12 is advantageously constituted by an insulating layer and a sheet of a plaster-based material which are fixed above the opening behind the board 11, which is thus masked and not removable when the construction is complete.
  • a wall 13 (Fig.2), in particular metal for example aluminum.
  • the wall 13 with broken line contour, covers the cheeks 4 and the shutter forward.
  • This wall 13 can be connected along its upper edge to the board 11.
  • the front face 13a of the wall 13 is vertical in the vicinity of the vertical wall of the reservation 2.
  • the wall 13 can remain in the installation, or be removed before set up the roller shutter in the reservation.
  • An external inspection hatch 14 forms a removable underside.
  • This hatch 14 is constituted in particular by a partitioned hollow plate of plastics material, in particular PVC, the leading edge of which engages in, or snaps onto, a metal rail R, in particular aluminum, capping the lower front edge. of reservation 2 under which it is fixed.
  • the rail R is placed at the time of the elevation of the structural work.
  • a fixing means 15 for the hatch 14 is mounted under each cheek 4 at the factory during the manufacture of the joinery and the half-bay block.
  • the height dimension of the rail R is not precisely controlled. Indeed, the final position of the rail R is the result of a complex chain of dimensions involving several trades. It results from the dimensions of realization of the shell, window sills or door sills, and dimensions of realization of the window itself.
  • the fastening means 15 is adjustably mounted at least in height under each end flange 4.
  • This fixing means 15 is advantageously formed by a heel 16, clearly visible in FIG. 6 and 7, in the form of angle, in particular plastic, whose edge is horizontal, parallel to the lower edge of the cheek 4.
  • the heel 16 is stiffened by gussets 17 located in the concavity of the angle.
  • the hatch 14 is fixed, in particular by screws S (FIG. 7), against the lower face of the horizontal wing of the heel 16.
  • the heel 16 comprises at least one and preferably two lugs 18 integral with the vertical wing of the bracket and protruding, perpendicular to the vertical flange, the opposite side to the gussets 17.
  • the tabs 18 have a prismatic shape with a rectangular section, complementary to the section of the lights 9 so as to be engaged in these lights by sliding according to a horizontal direction perpendicular to the cheek 4 and parallel to the winding shaft.
  • the tabs 18 comprise on their vertical parallel faces notches or steps with horizontal edges having a profile complementary to that of the notches 10 of the lights 9 of the cheek 4. It is thus possible to adjust the height position of the heel 16 step by step, each step corresponding to the height of one notch. Sliding is engaged by the leg
  • the heel 16 has a vertical wall 19 (Fig.6 and 7) extending downwardly below the horizontal flange of the angle, the side opposite the gussets 17 relative to the vertical flange.
  • a thickness k substantially equivalent to or slightly greater than that of a plaster or finishing coating 20 intended to cover the raw table T.
  • the face of the blade 19 located on the side opposite the hatch 14 is applied against the table T before it is covered by the plaster layer 20. Because the thickness Js of the blade 19 corresponds to that of the plaster layer 20, there is no risk that the external inspection hatch 14 placed and adjusted to the dimension between the facing faces of the opposite blades 19 is covered at the end and blocked by the plaster layer 20.
  • the blade 19 is an intermediate piece that requires the installer of the half bay block to put the hatch 14 sufficiently behind the raw table T.
  • the external inspection hatch 14 is formed by a hollow plate (FIG. 2) made of plastic material partitioned parallel to the direction of the winding shaft 3. The width of the hatch 14 can be adjusted by cutting for adjustment 2. Referring to FIGS.
  • the fixing means 15 of the hatch 14 is constituted by an adjustable heel 16 'formed by a section, of horizontal edge orthogonal to the shaft of the shutter.
  • the vertical wing 21 is secured, on the side facing the cheek 4 ', a set of ribs 23, comb-shaped.
  • the ribs 23 are constituted by horizontal slats, orthogonal to the wing 21, vertically spaced.
  • the lower part of the cheek 4 ' has an opening 24 having a horizontal lower edge, formed by a return 25 folded horizontally.
  • the return 25 can be fitted, by horizontal sliding, between two ribs 23, which allows a height adjustment of the heel 16 'and the hatch 14. Sliding also allows a transverse adjustment.
  • the heel 16 'further comprises a wall 19' extending below the base 22, from the edge of the latter turned towards the table T.
  • the lower edge of the wall 19 ' is bent at right angles to the Table T according to a return 26 which is applied against the table T.
  • the virtual thickness k of the wall 19 ' is determined by the width of this return 26. This virtual thickness is equivalent to the actual thickness of the wall 19 of FIG. . 7 and is equal to or greater than the thickness of the plaster layer 20.
  • the wall 19 'with its return 26 performs the same function as the wall 19, which function consists in avoiding the covering of the flap 14 by the coating. To further reduce this risk of overlap, it is possible to provide on the wall 19 ', as illustrated in FIG.
  • a recess 27 which determines two vertical zones transversely offset.
  • the upper zone the more distant from the table T, delimits the housing of the hatch 14.
  • the lower zone comes flush with the coating 20.
  • the wall 19 'could be located in a single vertical plane, without recess 27 .
  • the procedure is as follows.
  • the half bay block consisting of the joinery 7 at the head of which are fixed the two cheeks 4 supporting the roller shutter shaft 3 and the flap B wound on this shaft are prepared in the factory.
  • the board 11 is also installed and the heels 16 are placed in the cheeks 4 for subsequent adjustment.
  • the lintel 1 is made with the reservation 2.
  • the half bay block is placed from the inside to close the opening A.
  • the cheeks 4, the flap B, and possibly the front wall 13, are arranged in the reservation 2. The installer performs this installation in accordance with the installation requirements and levels.
  • the installer first adjusts the height position of the two heels 16 in the lights 9 of the cheeks 4. The adjustment is made by choosing for the legs 18 the level of 10 notches best adapted in height to ensure a horizontal installation of the inspection hatch 14 and engage the front edge of the hatch 14 in the rail R. The installer then pushes each heel 16 until the blade 19 comes to bear against the raw table T.
  • the length of the hatch 14 is adjusted to the distance between the facing faces of the blades 19 of the heels 16, and the width of the hatch 14 is adjusted to the depth of the reservation.
  • the installer then fixes with screws S the inspection hatch 14 against the lower face of the horizontal wing of each heel 16.
  • the raw tables T are covered with the plaster layer 20, without risk of blocking the inspection door 14.
  • the coating 12 is put in place, with the thermal insulation covering board 11.
  • the inspection door 14 located outside does not create any discomfort in the housing, particularly from an aesthetic point of view, and the thermal and sound insulation is quite satisfactory.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Installation de volet roulant dans une ouverture de bâtiment surmontée d'un linteau (1) comportant une réservation (2) ouverte vers l'intérieur du bâtiment pour la mise en place, depuis l'intérieur, d'un volet roulant monté sur un arbre d'enroulement supporté au voisinage de chaque extrémité par une joue (4) fixée en partie haute d'un dormant (6) de menuiserie. La réservation (2) dans le linteau est ouverte également vers le bas ; les joues (4) forment avec la menuiserie un demi-bloc baie, et le logement du volet est limité vers l'intérieur du bâtiment par une planche (11) prévue pour être recouverte par un revêtement intérieur non démontable après finition; une trappe de visite extérieure (4) démontable ferme la réservation vers le bas, et un moyen de fixation (15) de la trappe extérieure est lié, de manière réglable au moins en hauteur, à la partie inférieure de chaque joue (4), chacune des extrémités transversales de la trappe de visite extérieure (14) étant liée au moyen de fixation (15) correspondant.

Description

INSTALLATION DE VOLET ROULANT DANS UNE OUVERTURE DE BATIMENT, DEMI-BLOC BAIE POUR UNE TELLE INSTALLATION, ET PROCEDE POUR INSTALLER LE VOLET ROULANT.
L'invention est relative à une installation de volet roulant dans une ouverture de bâtiment, telle que fenêtre ou porte, surmontée d'un linteau comportant une réservation ouverte vers l'intérieur du bâtiment pour la mise en place, depuis l'intérieur, d'un volet roulant monté sur un arbre d'enroulement supporté au voisinage de chaque extrémité par une joue fixée en partie haute d'un dormant de menuiserie.
Par le terme « menuiserie » on désigne un cadre dormant, généralement équipé d'au moins un ouvrant, qui est fixé dans l'ouverture du bâtiment, cette menuiserie pouvant être réalisée en diverses matières, bois, matière plastique ou métal, notamment aluminium. Pour une telle installation, la menuiserie équipée du volet roulant est fabriquée en usine. L'ensemble de la menuiserie et du volet roulant est mis en place en une fois sur le chantier d'un bâtiment en construction. Cette solution est particulièrement intéressante au point de vue coût, car la main d'œuvre sur chantier est réduite, une seule intervention étant nécessaire. Des recherches ont été effectuées pour améliorer les performances acoustiques et thermiques d'une telle solution, et pour éviter ou limiter une saillie intérieure d'un coffre de volet roulant, manquant d'esthétisme. Selon la demande de brevet EP-A-1 548 224, au nom de la société demanderesse, on prévoit dans le linteau une réservation en forme de U à plat logée dans le gros œuvre et ouverte vers l'intérieur du bâtiment. Une menuiserie avec un demi- coffre enveloppant le volet est installée en bloc baie. Cette solution comporte une trappe de visite s'ouvrant vers l'intérieur du bâtiment, ce qui est souvent considéré comme une gêne par les habitants, et constitue donc un inconvénient. L'invention a pour but, surtout, de fournir une installation de volet roulant qui, tout en étant simple et rapide à exécuter, ne présente plus l'inconvénient d'une trappe de visite située à l'intérieur du bâtiment. Il est souhaitable de disposer d'une bonne isolation thermique et phonique.
Selon l'invention, une installation de volet roulant du genre défini précédemment est caractérisée en ce que :
- la réservation dans le linteau est ouverte également vers le bas,
- les joues supportant le volet roulant forment avec la menuiserie un demi-bloc baie, et le logement du volet est limité vers l'intérieur du bâtiment par une planche prévue pour être recouverte par un revêtement intérieur non démontable après finition,
- une trappe de visite extérieure démontable ferme la réservation vers le bas, et - un moyen de fixation de la trappe extérieure est lié, de manière réglable au moins en hauteur, à la partie inférieure de chaque joue, chacune des extrémités transversales de la trappe de visite extérieure étant liée au moyen fixation correspondant.
La réservation dans le linteau peut avoir sensiblement la forme d'un L retourné.
De préférence, le moyen de fixation de la trappe extérieure est réglable également suivant une direction orthogonale à la joue. Le moyen de fixation peut être constitué par un talon en forme de cornière dont l'arête est horizontale, avec une aile verticale et une aile horizontale, la trappe étant fixée contre la face inférieure de l'aile horizontale.
Avantageusement, le talon comporte une paroi s'étendant verticalement sous l'aile horizontale de la cornière et dont la face extérieure est appliquée contre un tableau de l'ouverture avant pose d'un enduit, la paroi ayant une épaisseur sensiblement équivalente à celle de l'enduit prévu pour recouvrir le tableau.
Chaque joue peut comporter en partie inférieure au moins une lumière à faces verticales en regard, munies de crans espacés verticalement, et le talon comporte au moins une patte orthogonale à la joue et munie de crans complémentaires de ceux de la lumière, la patte pouvant être engagée dans la lumière à une hauteur choisie, avec possibilité de coulissement perpendiculaire à la joue associée.
Selon une variante, chaque joue peut comporter en partie inférieure au moins une ouverture avec un bord inférieur horizontal, et le talon comporte, sur sa face tournée vers la joue, un ensemble de nervures, en forme de peigne, le bord inférieur de l'ouverture pouvant être emboîté entre deux nervures à une hauteur choisie pour le réglage.
De préférence, la trappe de visite extérieure comporte un bord avant engagé dans un rail fixé sous le bord avant de la réservation.
La solution de l'invention, tout en permettant un accès depuis l'extérieur, présente l'avantage d'un caisson tunnel inséré dans la maçonnerie sans en présenter l'inconvénient de la pose des coulisses et du réglage du volet après la pose de la menuiserie. En effet, la solution de l'invention présente également l'avantage d'un bloc baie grâce à la pose commune du volet avec la menuiserie. Les talons montés de manière réglable au moins en hauteur permettent d'ajuster correctement la pose de la trappe de visite formant sous- face extérieure.
L'invention est également relative à un demi-bloc baie pour une telle installation, comprenant un volet roulant monté sur la partie haute d'un dormant de menuiserie entre deux joues fixées sur la menuiserie pour supporter l'arbre de volet roulant, caractérisé en ce que le logement du volet roulant est limité vers l'intérieur du bâtiment par une planche, fixée au dormant, prévue pour être recouverte par le revêtement intérieur du bâtiment, et chaque joue comporte en partie inférieure un moyen de fixation réglable au moins en hauteur pour la fixation d'une trappe de visite extérieure démontable.
Avantageusement, chaque joue du demi-bloc baie comporte en partie inférieure au moins une lumière à faces verticales en regard munies de crans espacés verticalement et le moyen de fixation est formé par un talon qui comporte au moins une patte orthogonale à la joue et munie de crans complémentaires de ceux de la lumière, la patte pouvant être engagée dans la lumière à une hauteur choisie, avec possibilité de coulissement perpendiculaire à la joue associée.
Selon une variante, chaque joue du demi-bloc baie comporte en partie inférieure au moins une ouverture avec un bord inférieur horizontal, et le talon comporte, sur sa face tournée vers la joue, un ensemble de nervures, en forme de peigne, le bord inférieur de l'ouverture pouvant être emboîté entre deux nervures, à une hauteur choisie pour le réglage.
L'invention est également relative à un procédé pour installer un volet roulant dans une ouverture de bâtiment selon lequel on prévoit dans le linteau une réservation ouverte vers l'intérieur du bâtiment, caractérisé en ce que la réservation est ouverte également vers le bas ; on fabrique en usine un demi-bloc baie comprenant un volet roulant monté sur la partie haute d'un dormant de menuiserie entre deux joues fixées en saillie vers l'avant sur la menuiserie pour supporter l'arbre de volet roulant, le logement du volet roulant étant limité par une planche, fixée au dormant, prévue pour être recouverte par le revêtement intérieur du bâtiment, chaque joue comportant en partie inférieure un moyen de fixation réglable au moins en hauteur; on met en place depuis l'intérieur du bâtiment le demi-bloc baie ; et, après réglage de chaque moyen de fixation, on met en place une trappe de visite extérieure démontable.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif. Sur ces dessins :
Fig. 1 est une coupe schématique verticale partielle d'une installation de volet roulant selon l'invention. Fig. 2 est une vue en perspective avec partie coupée d'une extrémité du linteau et du demi-bloc baie en place selon l'invention.
Fig. 3 est une vue schématique en perspective de la réservation en cours de réalisation, à plus petite échelle que sur Fig.2.
Fig. 4 est une vue en perspective avec partie coupée d'une extrémité du demi-bloc baie à poser, le volet roulant et son arbre n'étant pas représentés.
Fig. 5 est une vue en perspective à plus grande échelle de la partie inférieure d'une joue de volet roulant.
Fig. 6 est une vue en perspective à grande échelle d'un talon réglable pour la fixation de la trappe de visite extérieure. Fig. 7 est une coupe verticale schématique partielle selon la ligne
VII-VII, Fig. 1 illustrant la fixation de la trappe de visite avec un talon, à plus grande échelle que sur Fig.1.
Fig.8 est une coupe verticale schématique partielle, semblable à Fig.7, d'une variante de réalisation, et Fig.9 est une vue selon la flèche IX de Fig.8 du talon et de la partie inférieure de la joue.
En se reportant aux dessins, notamment à Fig. 1 et 2, on peut voir une installation V de volet roulant dans une ouverture A d'un bâtiment , telle que fenêtre ou porte. Selon la représentation de Fig. 1 , l'extérieur du bâtiment se trouve sur la droite et l'intérieur, par exemple un logement d'habitation, se trouve sur la gauche. Généralement, il s'agit d'un bâtiment neuf en cours de construction, mais l'invention s'applique également aux bâtiments anciens, notamment en cours de rénovation.
L'ouverture A est surmontée d'un linteau 1 comportant une réservation 2 ouverte vers l'intérieur du bâtiment, c'est-à-dire vers la gauche selon Fig. 1. Il est ainsi possible de mettre en place, depuis l'intérieur, un volet roulant B monté sur un arbre d'enroulement 3 supporté vers chaque extrémité par une joue 4. Le logement du volet roulant B est délimité par une surface prismatique ou partiellement cylindrique dont les génératrices sont parallèles à l'arbre d'enroulement 3, lui-même parallèle à la direction longitudinale du linteau. Les joues 4 sont situées vers les extrémités transversales de la réservation 2. Comme visible sur Fig. 2, une joue 4 comporte dans sa région centrale un palier 5 pour le montage rotatif d'une extrémité de l'arbre d'enroulement non représenté sur Fig. 2.
Les joues 4 sont fixées sur la partie haute d'un dormant 6 de menuiserie 7 qui peut être réalisée en toute matière appropriée, notamment en bois, ou en matière plastique, ou en métal notamment en aluminium ou en alliage léger. Le dormant est généralement équipé d'un ouvrant, non représenté. La fixation des joues 4 peut être assurée à l'aide de pièces métalliques vissées sur la menuiserie et non représentées.
Les joues 4 sont disposées en saillie vers l'extérieur. L'ensemble de la menuiserie avec le volet B et l'arbre 3, supporté par les joues 4, est préparé en usine et livré prêt au montage sur le chantier du bâtiment. Cet ensemble constitue un demi-bloc baie, une partie du logement du volet étant constituée par la réservation 2.
Cette réservation 2 dans le linteau est ouverte également vers le bas de sorte qu'elle a sensiblement la forme d'un L retourné. Le linteau 1 peut être réalisé à l'aide d'un élément préfabriqué E
(Fig. 2 et 3) dans lequel la réservation 2 est prévue. A chacune de ses extrémités, l'élément E est supporté par l'intermédiaire d'un bloc alvéolé G de forme parallélépipédique rectangle dont la grande dimension est verticale, ce bloc étant logé dans la réservation 2. Le bloc G est posé sur l'extrémité supérieure du tableau T de la fenêtre, l'ensemble étant ensuite noyé dans un habillage de liant, par exemple de mortier. L'élément E comporte en partie supérieure une cavité parallélépipédique rectangle E1 ouverte vers le haut qui servira de coffrage pour la réalisation de la partie résistante en flexion du linteau sous forme de béton armé, des armatures métalliques (Fig.1) étant disposées dans cette cavité, le béton y étant coulé. Bien entendu, cet exemple de réalisation du linteau n'est pas limitatif.
Comme visible sur Fig. 4, chaque joue 4 est fixée en tête des montants latéraux du dormant 6. Une coulisse 8 fixée à la menuiserie 7 est prévue pour le volet roulant au-dessous de la partie arrière de chaque joue 4. La joue 4 est essentiellement plane, avec un contour adapté aux circonstances. Dans l'exemple représenté, la joue 4 présente un contour sensiblement carré dont les angles sont abattus, par exemple à 45°, à l'exception de l'angle inférieur arrière. La joue 4 comporte un bord inférieur horizontal avec deux lumières 9 verticales rectangulaires, ouvertes vers le bas, dont les faces verticales en regard sont munies de crans d'accrochage 10 étages verticalement. Les crans 10 sont prévus pour permettre un coulissement parallèle à l'arbre 3. Ces crans 10 sont, par exemple, prismatiques à arêtes horizontales perpendiculaires à la joue 4 et parallèles à l'arbre 3. Le logement du volet roulant est fermé vers l'intérieur par une planche 11 , par exemple en PVC, fixée en tête et à l'avant du dormant 6. La planche 11 est essentiellement verticale avec en partie haute un prolongement 11a incliné vers l'avant, comportant à son extrémité haute une barrette verticale 11 b qui vient s'appuyer contre la face verticale interne du linteau. La planche 11 présente ainsi une concavité tournée vers l'extérieur permettant de compléter le volume de la réservation 2 pour le logement du volet. Le déport h (Fig. 1) vers l'intérieur du bâtiment, créé par la partie inclinée 11a, par rapport à la face interne 1a du linteau est inférieur à l'épaisseur e d'un revêtement 12, notamment isolant prévu à l'intérieur du bâtiment. Le cas échéant, la planche 11 pourrait être entièrement verticale, avec une réservation 2 suffisamment profonde.
Le revêtement 12 est avantageusement constitué par une couche d'isolation et une feuille d'un matériau à base de plâtre qui sont fixées, au- dessus de l'ouverture, en arrière de la planche 11 , laquelle est ainsi masquée et non démontable lorsque la construction est terminée.
Pour le transport du demi-bloc baie fabriqué en usine, afin de maintenir les joues 4 correctement écartées, on prévoit avantageusement, entre les joues 4, une paroi 13 (Fig.2), notamment métallique par exemple en aluminium. La paroi 13, à contour en ligne brisée, recouvre vers l'avant les joues 4 et le volet roulant. Cette paroi 13 peut être reliée suivant son bord supérieur à la planche 11. La face avant 13a de la paroi 13 est verticale au voisinage de la paroi verticale de la réservation 2. La paroi 13 peut demeurer dans l'installation, ou être retirée avant mise en place du volet roulant dans la réservation.
Une trappe de visite extérieure 14 forme une sous-face démontable. Cette trappe 14 est notamment constituée par une plaque creuse cloisonnée en matière plastique, en particulier en PVC, dont le bord avant vient s'engager dans, ou s'encliqueter sur, un rail R métallique, notamment en aluminium, coiffant le bord inférieur avant de la réservation 2 sous lequel il est fixé. Le rail R est posé au moment de l'élévation du gros œuvre.
Un moyen de fixation 15 pour la trappe 14 est monté sous chaque joue 4 en usine lors de la fabrication de la menuiserie et du demi-bloc baie. A ce moment, on ne maîtrise pas précisément la cote de hauteur du rail R. En effet, la position finale du rail R est le résultat d'une chaîne de cotes complexes faisant intervenir plusieurs corps de métier. Elle résulte des cotes de réalisation du gros œuvre, des appuis de fenêtre ou des seuils de porte, et des cotes de réalisation de la fenêtre elle-même. Pour permettre de compenser ces variations possibles de cotes, le moyen de fixation 15 est monté de manière réglable au moins en hauteur sous chaque joue d'extrémité 4.
Ce moyen de fixation 15 est avantageusement formé par un talon 16, bien visible sur Fig. 6 et 7, en forme de cornière, notamment en matière plastique, dont l'arête est horizontale, parallèle au bord inférieur de la joue 4. Le talon 16 est rigidifié par des goussets 17 situés dans la concavité de la cornière. La trappe 14 est fixée, notamment par des vis S (Fig.7), contre la face inférieure de l'aile horizontale du talon 16. Le talon 16 comporte au moins une et de préférence deux pattes 18 solidaires de l'aile verticale de la cornière et faisant saillie, perpendiculairement à cette aile verticale, du côté opposé aux goussets 17. Les pattes 18 ont une forme prismatique à section rectangulaire, complémentaire de la section des lumières 9 de manière à pouvoir être engagées dans ces lumières par coulissement suivant une direction horizontale perpendiculaire à la joue 4 et parallèle à l'arbre d'enroulement. Les pattes 18 comportent sur leurs faces verticales parallèles des crans ou redans avec arêtes horizontales ayant un profil complémentaire de celui des crans 10 des lumières 9 de la joue 4. Il est ainsi possible de régler la position en hauteur du talon 16 pas à pas, chaque pas correspondant à la hauteur d'un cran. On engage par coulissement la patte
18 à la hauteur choisie.
Il est en outre possible, par coulissement des pattes 18 dans les lumières 9, d'ajuster la position du talon 16 suivant la direction transversale, perpendiculaire à la joue 4 et parallèle à l'arbre d'enroulement du volet Avantageusement, le talon 16 comporte une paroi 19 verticale (Fig.6 et 7) s'étendant vers le bas au-dessous de l'aile horizontale de la cornière, du côté opposé aux goussets 17 par rapport à l'aile verticale. Cette paroi ou lame
19 a une épaisseur k (Fig. 7) sensiblement équivalente ou légèrement supérieure à celle d'un crépi ou enduit de finition 20 prévu pour recouvrir le tableau brut T.
La face de la lame 19 située du côté opposé à la trappe 14 est appliquée contre le tableau T avant qu'il ne soit recouvert par la couche de crépi 20. Du fait que l'épaisseur Js de la lame 19 correspond à celle de la couche de crépi 20, il n'y a aucun risque pour que la trappe de visite extérieure 14 posée et ajustée à la cote entre les faces en regard des lames opposées 19 soit recouverte en extrémité et bloquée par la couche de crépi 20. La lame 19 constitue une pièce intermédiaire qui oblige le poseur du demi-bloc baie à mettre la trappe 14 suffisamment en retrait par rapport au tableau brut T. De préférence, la trappe de visite extérieure 14 est formée par une plaque creuse (Fig.2) en matière plastique cloisonnée parallèlement à la direction de l'arbre d'enroulement 3. La largeur de la trappe 14 peut être réglée par découpe pour ajustement à la profondeur de la réservation 2. En se reportant aux Fig.8 et 9, on peut voir une variante selon laquelle la joue 4' fixe, constituant un flasque de support et de guidage du tablier de volet roulant B, est réalisée en tôle. Le moyen de fixation 15 de la trappe 14 est constitué par un talon réglable 16' formé par un profilé, d'arête horizontale orthogonale à l'arbre du volet roulant. Le talon 16' comporte une aile verticale 21 solidaire d'une base horizontale 22 sous laquelle est fixée la trappe 14.
L'aile verticale 21 est solidaire, du côté tourné vers la joue 4', d'un ensemble de nervures 23, en forme de peigne. Les nervures 23 sont constituées par des lamelles horizontales, orthogonales à l'aile 21 , espacées verticalement.
La partie inférieure de la joue 4' comporte une ouverture 24 ayant un bord inférieur horizontal, formé par un retour 25 plié à l'horizontale.
Le retour 25 peut être emboîté, par coulissement horizontal, entre deux nervures 23, ce qui permet un réglage en hauteur du talon 16' et de la trappe 14. Le coulissement permet en outre un réglage transversal.
Le talon 16' comporte en outre une paroi 19' s'étendant au-dessous de la base 22, à partir du bord de cette dernière tourné vers le tableau T. Le bord inférieur de la paroi 19' est replié à angle droit vers le tableau T selon un retour 26 qui est appliqué contre le tableau T. L'épaisseur virtuelle k de la paroi 19' est déterminée par la largeur de ce retour 26. Cette épaisseur virtuelle est équivalente à l'épaisseur réelle de la paroi 19 de Fig. 7 et est égale ou supérieure à l'épaisseur de la couche d'enduit ou de crépi 20. La paroi 19' avec son retour 26 accomplit la même fonction que la paroi 19, fonction qui consiste à éviter le recouvrement de la trappe 14 par l'enduit. Pour réduire davantage ce risque de recouvrement, on peut prévoir sur la paroi 19', comme illustré sur Fig.8, un décrochement 27 déterminant deux zones verticales décalées transversalement. La zone supérieure, la plus écartée du tableau T, délimite le logement de la trappe 14. La zone inférieure vient à fleur de l'enduit 20. Bien entendu, la paroi 19' pourrait être située dans un seul plan vertical, sans décrochement 27.
Ceci étant, pour réaliser une installation de volet roulant selon l'invention, on procède de la manière suivante. On prépare en usine le demi-bloc baie constitué de la menuiserie 7 en tête de laquelle sont fixées les deux joues 4 supportant entre elles l'arbre de volet roulant 3 et le volet B enroulé sur cet arbre. La planche 11 est également installée et les talons 16 sont mis en place dans les joues 4 pour un réglage ultérieur.
Sur le chantier du bâtiment, le linteau 1 est réalisé avec la réservation 2. Juste après le gros œuvre, le demi-bloc baie est posé de l'intérieur pour fermer l'ouverture A. Les joues 4, le volet B, et éventuellement la paroi avant 13, sont disposés dans la réservation 2. Le poseur effectue cette installation en respectant les prescriptions de pose et les niveaux.
Côté extérieur, il reste à installer la trappe de visite 14. Pour cela, le poseur règle en premier la position en hauteur des deux talons 16 dans les lumières 9 des joues 4. Le réglage est effectué en choisissant pour les pattes 18 le niveau de crans 10 le mieux adapté en hauteur afin d'assurer une pose horizontale de la trappe de visite 14 et d'engager le bord avant de la trappe 14 dans le rail R. Le poseur repousse ensuite chaque talon 16 jusqu'à ce que la lame 19 vienne en appui contre le tableau brut T.
Si nécessaire la longueur de la trappe 14 est ajustée à la distance existant entre les faces en regard des lames 19 des talons 16, et la largeur de la trappe 14 est ajustée à la profondeur de la réservation. Le poseur vient ensuite fixer par des vis S la trappe de visite 14 contre la face inférieure de l'aile horizontale de chaque talon 16.
Lors de la finition du bâtiment, les tableaux bruts T sont recouverts de la couche de crépi 20, sans risque de bloquer la trappe de visite 14. A l'intérieur, le revêtement 12 est mis en place, avec l'isolation thermique qui recouvre la planche 11. La trappe de visite 14 située à l'extérieur ne crée aucune gêne dans le logement, notamment au point de vue esthétique, et l'isolation thermique et phonique est tout à fait satisfaisante.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de volet roulant dans une ouverture de bâtiment, telle que fenêtre ou porte, surmontée d'un linteau (1) comportant une réservation (2) ouverte vers l'intérieur du bâtiment pour la mise en place, depuis l'intérieur, d'un volet roulant (B) monté sur un arbre d'enroulement (3) supporté au voisinage de chaque extrémité par une joue (4, 4') fixée en partie haute d'un dormant (6) de , menuiserie, caractérisée en ce que : - la réservation (2) dans le linteau est ouverte également vers le bas,
- les joues (4,4') supportant le volet roulant forment avec la menuiserie un demi- bloc baie, et le logement du volet est limité vers l'intérieur du bâtiment par une planche (11) prévue pour être recouverte par un revêtement intérieur (12) non démontable après finition, - une trappe de visite extérieure (14) démontable ferme la réservation (2) vers le bas, et
- un moyen de fixation (15) de la trappe extérieure est lié, de manière réglable au moins en hauteur, à la partie inférieure de chaque joue (4, 4'), chacune des extrémités transversales de la trappe de visite extérieure étant liée au moyen fixation (15) correspondant.
2. Installation de volet roulant selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la réservation (2) dans le linteau a sensiblement la forme d'un L retourné.
3. Installation de volet roulant selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le moyen de fixation (15) de la trappe extérieure est réglable également suivant une direction orthogonale à la joue (4, 4').
4. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen de fixation (15) est constitué par un talon (16,
16') en forme de profilé avec une aile verticale et une aile horizontale, la trappe (14) étant fixée contre la face inférieure de l'aile horizontale.
5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le talon comporte une paroi (19, 19') s'étendant verticalement sous l'aile horizontale du profilé, cette paroi (19, 19') étant appliquée contre un tableau (T) de l'ouverture avant pose d'un enduit (20), la paroi (19, 19') ayant une épaisseur (k) sensiblement équivalente à celle de l'enduit (20) prévu pour recouvrir le tableau (T).
6. Installation selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que chaque joue (4) comporte en partie inférieure au moins une lumière (9) à faces verticales en regard munies de crans (10) espacés verticalement, et le talon (16) comporte au moins une patte (18) orthogonale à la joue (4) et munie de crans complémentaires de ceux de la lumière, la patte (18) pouvant être engagée dans la lumière (9) à une hauteur choisie, avec possibilité de coulissement perpendiculaire à la joue (4) associée.
7. Installation selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que chaque joue (4') comporte en partie inférieure au moins une ouverture (24) avec un bord inférieur horizontal, et le talon (16') comporte sur sa face tournée vers la joue (4'), un ensemble de nervures (23), en forme de peigne, le bord inférieur de l'ouverture (24) pouvant être emboîté entre deux nervures (23), à une hauteur choisie pour le réglage.
8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la trappe de visite extérieure (14) comporte un bord avant engagé dans un rail (R) fixé sous le bord avant de la réservation (2).
9. Demi-bloc baie pour une installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un volet roulant (B) monté sur la partie haute d'un dormant (6) de menuiserie (7) entre deux joues (4) fixées sur la menuiserie pour supporter l'arbre (3) de volet roulant, caractérisé en ce que le logement du volet roulant est limité vers l'intérieur du bâtiment par une planche (11), fixée au dormant, prévue pour être recouverte par le revêtement intérieur (12) du bâtiment, et chaque joue (4) comporte en partie inférieure un moyen de fixation (15) réglable au moins en hauteur pour la fixation d'une trappe (14) de visite extérieure démontable.
10. Demi-bloc baie selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque joue (4) comporte en partie inférieure au moins une lumière (9) à faces verticales en regard munies de crans (10) espacés verticalement et le moyen de fixation (15) est formé par un talon (16) qui comporte au moins une patte (18) orthogonale à la joue (4) et munie de crans complémentaires de ceux de la lumière, la patte (18) pouvant être engagée dans la lumière (9) à une hauteur choisie, avec possibilité de coulissement perpendiculaire à la joue (4) associée.
11. Demi-bloc baie selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque joue (4') comporte en partie inférieure au moins une ouverture (24) avec un bord inférieur horizontal, et le talon (16') comporte sur sa face tournée vers la joue (4'), un ensemble de nervures (23), en forme de peigne, le bord inférieur de l'ouverture (24) pouvant être emboîté entre deux nervures (23), à une hauteur choisie pour le réglage.
12. Procédé pour installer un volet roulant dans une ouverture (A) de bâtiment selon lequel on prévoit dans le linteau (1) une réservation (2) ouverte vers l'intérieur du bâtiment, caractérisé en ce que la réservation (2) est ouverte également vers le bas ; on fabrique en usine un demi-bloc baie comprenant un volet roulant (B) monté sur la partie haute d'un dormant (6) de menuiserie entre deux joues (4, 4') fixées en saillie vers l'avant sur la menuiserie pour supporter l'arbre (3) de volet roulant, le logement du volet roulant étant limité par une planche (11), fixée au dormant, prévue pour être recouverte par le revêtement intérieur du bâtiment, chaque joue comportant en partie inférieure un moyen de fixation (15) réglable au moins en hauteur; on met en place depuis l'intérieur du bâtiment le demi-bloc baie ; et, après réglage de chaque moyen de fixation (15), on met en place une trappe de visite extérieure (14) démontable.
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