EP1916378A2 - Dispositif de support d'un volet roulant pour un ensemble bloc baie, et bloc baie equipé d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de support d'un volet roulant pour un ensemble bloc baie, et bloc baie equipé d'un tel dispositif Download PDF

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EP1916378A2
EP1916378A2 EP07291248A EP07291248A EP1916378A2 EP 1916378 A2 EP1916378 A2 EP 1916378A2 EP 07291248 A EP07291248 A EP 07291248A EP 07291248 A EP07291248 A EP 07291248A EP 1916378 A2 EP1916378 A2 EP 1916378A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
shaft
shutter
recovery
carrier means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07291248A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1916378A3 (fr
Inventor
Jean-Marie Allemand
Marc Olmi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
Publication of EP1916378A2 publication Critical patent/EP1916378A2/fr
Publication of EP1916378A3 publication Critical patent/EP1916378A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061Connection of the box to the guides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/1703Fixing of the box; External plastering of the box

Definitions

  • the invention relates to a device for supporting a roller shutter, comprising an apron wound on a shaft, to be fixed at the head of a joinery to form a bay block assembly and to equip a room opening, such as a door or a window, the carpentry comprising a frame with vertical uprights when the joinery is in place, slides being fixed against these amounts for guiding the rolling shutter apron, the device comprising a carrier means of the tree roller shutter to each of the two ends of the shaft, each carrier means being positioned relative to an associated slide and supporting the shaft and the flap projecting outwardly of the local.
  • the opening has in the upper part a masonry reservation in which the wound shutter can be housed.
  • a chest surrounds, at least partially, the roller shutter in particular to hide the shutter rolled on his tree in the sight of people in the room equipped with the shutter.
  • FR-A-2,864,572 in the name of the Applicant concerns a bay block assembly according to which the carrier means of the shutter shaft are connected to the bottom wall of a box, this bottom wall being fixed to the upper cross member of the fixed frame.
  • the invention aims, above all, to provide a roller shutter support device, to be fixed at the head of a joinery to form a bay block assembly, which avoids directly solicit the upper cross member of the frame, while allowing quick assembly workshop. It is furthermore appropriate that a single device can be adapted, by a simple adjustment, to the different possible sizes of joinery, according to the types of profiles, for a given opening width of premises.
  • a support device of the defined kind previously comprising, for each carrier means, a force recovery means on one side of the joinery, and a connecting means between the effort recovery means and the carrier means, is characterized in that the means connection is provided to allow adjustment of the spacing between the two means of recovery of the effort.
  • the connecting means allow to adjust the carpentry spacing between the two means of recovery of effort.
  • a sufficient amplitude of adjustment is provided to cover the variations of dimensions due to the different possible profiles of the dormant frame.
  • the sleeper cross is not subjected to the efforts collected by the carrier means.
  • each carrier means is constituted by a flange which comprises a tab which is positioned in a cage of the associated slide, the flange ensuring guidance of the deck.
  • the effort recovery means is advantageously fixed on the amount adjacent to the frame of the joinery.
  • the effort recovery means may comprise several holes offset, at least in depth, for fixing by screw or the like on the amount.
  • the effort recovery means is preferably constituted by a bracket-shaped lug having a vertical branch fixed against an amount of the frame, and a horizontal transverse extension located on the side of the carrier means opposed to the shaft.
  • the connecting means may comprise at least one tenon - slide assembly ensuring a retention of the carrier means in a direction orthogonal to the mean plane of the opening, while allowing sliding parallel to this plane.
  • the tenon is advantageously formed by a lug provided on the flange, while the slide is formed by a longitudinal slot provided in the transverse extension of the tab, constituting a fork.
  • Two vertically offset pins are generally provided on the flange while two vertically offset forks are provided on the flap.
  • the flange is preferably metal and each lug is cut in one piece with the flange.
  • Each lug can have the shape of a coated T whose horizontal central arm is integral with the flange, this central branch being able to slide in the fork, and whose transverse branch is vertical on the side of the fork remote from the flange and abuts against the range for the recovery of the effort.
  • the shutter can be mounted in a box closed by a board on the interior side of the room, the board having a light associated with each tenon to be traversed by the tenon, the fork being on the side of the board opposite the flap.
  • the board may be equipped with at least one groove adapted to receive the transverse branch of the square.
  • the groove of the board has an inverted T-shaped cross section, and the edges of the fork are trapped in grooves bordering the groove.
  • the invention also relates to a bay block, intended to equip a room opening, such as a door or window, comprising a carpentry at the head of which is fixed a shutter having an apron wound on a tree, the carpentry comprising a dormant frame with vertical uprights when the joinery is in place, against which are fixed slides for guiding the shutter apron, the shaft being supported by a carrier means at both ends, each carrier means being positioned relative to a associated slide and supporting the shaft and the flap protruding outwardly with respect to the local, this bay unit being characterized in that it comprises a roller shutter support device as defined above.
  • a device D for supporting a roller shutter V comprising an apron 1 wound on a shaft 2, fixed at the head of a joinery M to form a bay block assembly.
  • This assembly is intended to equip an opening 3 of room, such as a door or a window, provided in a building wall.
  • the opening 3 has in the upper part a reserve 4 of masonry in which is housed, at least partially, the wound shutter.
  • Fig. 1 shows in perspective, seen from the inside, the left part of the shutter, its support device and, schematically, the building wall.
  • the right portion of the opening includes of course a support device which is the image of that of the left part relative to the vertical median plane of the opening. This median plane is orthogonal to the direction of the width of the opening, this direction being parallel to the shaft 2.
  • the height of the opening corresponds to its vertical dimension.
  • depth designates a horizontal direction orthogonal to the mean plane of the opening 3, and to the shaft 2.
  • Carpentry M comprises a frame 5 on which is articulated an opening 6 (Fig.2).
  • the frame 5 comprises an upper horizontal crosspiece 7 and two vertical uprights 8 advantageously constituted by a section of plastic or light alloy (FIG 3) having a honeycomb section with ribs, partitions and grooves, the dimensions of which, in particular the thickness e1 (Fig.3), may vary from one manufacturer to another for a given width of opening 3.
  • a slide 9 (Fig. 3) is fixed against an outwardly projecting portion of each upright 8 for guiding the rolling shutter apron.
  • the slide 9 is constituted by a section of plastic or light alloy whose cross section comprises cells, partitions and ribs.
  • the dimensions of the cross section of this slide in particular the thickness e2 of the slide base (FIG. 3), may also vary according to the manufacturer.
  • the support device D comprises, towards each of the two ends of the shutter shaft 2, a carrier means P positioned relative to a slide 9 associated and supporting the shaft 2 and the shutter V projecting outwardly relative to the opening 3.
  • the shaft 2 and the flap V project from the side opposite the local provided with the opening 3 so that it is possible to avoid a overflow of roller shutter box into the room.
  • roller shutter in the up position is cantilevered outwardly, relative to the frame 5 of the joinery and the carrier P must cash the effort created by the weight of the shutter.
  • the support device D comprises, for each carrier means P, a force recovery means A on one side of the joinery M, and a connecting means L between the recovery means A of the force and the carrier means P.
  • the connecting means L is provided to allow adjustment of the spacing between the support means P provided at each end of the shaft 2.
  • Each carrier means P is advantageously constituted by a flange 10 whose plane is orthogonal to the shaft 2.
  • the contour, in particular polygonal, circular or oval, flanges 10 surrounds the contour of the flap V wound on the shaft 2.
  • the flanges 10 provide lateral guidance of the deck 1 generally consisting of blades hinged together.
  • the flanges 10 make it possible to guarantee the alignment of the apron blades with the bottom 9a (FIG 3) of the slides during unwinding or winding of the flap. They also keep the deck blades in place during the transport phase of the bay block.
  • Each flange 10 comprises a tongue 11 (see in particular FIG 4) which is positioned in a rear cage 12 of the slide 9.
  • a piece 13 (Fig.4), commonly known as "tulip", having good sliding characteristics and serving as a funnel, is arranged in the upper part of the slide 9.
  • the tulip 13 is mounted on the lower part of the flange 10 to using two pins 14 secured to the tulip 13, engaged in holes provided in the flange.
  • the force recovery means A is fixed on the neighboring vertical upright 8 of the frame of the joinery, on the side of this amount opposite to the opening (Figs 3 and 8).
  • the means A preferably comprises several holes 15, 16 offset at least in depth to allow fixing by screw, or similar means, on the wall of the upright 8.
  • Preferably the holes 15, 16 are also offset in height. These offsets allow to choose the ideal location of screwing on the upright 8 because grooves or ribs can be provided at variable positions of a model of dormant to another.
  • the means A for the recovery of the force is advantageously constituted by a bracket-shaped lug 17 having a vertical branch 18 fixed against the upright 8 of the frame and a horizontal extension 19 located on the side of the carrier means P turned towards the interior of the premises.
  • the connecting means L (FIG. 2) comprises at least one and preferably two tenon assemblies 20a, 20b-slide 21a, 21b ensuring a retention of the carrier means P in a direction orthogonal to the vertical mean plane of the opening 3, all allowing horizontal sliding parallel to this plane.
  • Each lug is advantageously formed by a lug 22 (FIG 4) provided at the rear portion of the flange 10, while the slideway is formed by a longitudinal slot 23 (FIGS.5 and 6) provided in the transverse extension 19 constituting a fork 24.
  • the flange 10 is preferably metal and each lug 22 is cut in one piece with the flange in the plane of the flange.
  • the lug 22 may have the shape of a coated T as shown in FIG. 4 whose horizontal central branch 22a is secured to the rear edge of the flange and whose transverse branch 22b is vertical and determines two crenellations 25 flanking the central portion 22a.
  • the branches of the fork 24 engage in the slots 25, the pin 22 slidable in the range.
  • the roller shutter V is mounted in a box C, closed on the inside of the room by a board 26, in particular made of partitioned plastic material.
  • the board 26 has a vertical wall and, on its upper edge, a horizontal outward return.
  • a lid 27 may be provided to cap, at least partially forwards, the wound flap. It protects the apron of the roller shutter during transport and keeps the spacing of the two flanges P. Cheeks such as 28 ( Figure 2) are provided for a lateral closure, at least partial, of the trunk.
  • the lugs 22 of the flange pass through the board 26.
  • the board 26 lights 29 (Fig.5 and 6) at the sides of the lug 22, the position of the lights 29 being defined by the spacing backstage on the carpentry.
  • the slots 29 can be made in the form of simple cylindrical holes. In this case it is expected to fill the hole with an insulating foam or any suitable product surrounding the pin 22, to maintain a satisfactory seal of the system.
  • the rear edge of the flange 10 may comprise a return 10a (Fig.4) at right angles to the side opposite to the shutter.
  • This return 10a is suitable to come against the face of the plate 26 facing the shutter.
  • the board 26 has, on its rear face, horizontal grooves 30a, 30b associated with each transverse extension of the bracket.
  • each groove 30a, 30b has an inverted T-shaped cross-section so that the edges of a groove 30a, 30b include grooves 31 (FIG. 7) in which are trapped, with possibility of horizontal sliding, the edges of the extension 19.
  • This extension 19 can be obtained by folding 90 ° relative to the branch 18, the junction area bent between the extension 19 and the branch 18 having a clearance j (Fig.7) in which can engage a corresponding edge of the groove 30a, 30b.
  • the lower portion 18a (FIG 8) of the vertical leg 18 has a greater width to allow effective fixation on the amount of the frame.
  • trunk and shutter can be fixed at the top of the joinery, in the workshop, before delivery to the building site, as follows.
  • the entire box with rolling shutter wound on its shaft 2 is prepared, the lugs 22 of each flange through the board 26 and projecting towards the rear of this board.
  • the tongues 11 of the flanges 10 are engaged in the respective cages 12 of the slides.
  • a force recovery means A is then presented at the rear of the board 26 and at each lateral end of this board.
  • the transverse extensions 19 of the bracket forming the means A are engaged in the grooves 30a, 30b, the edges of the extensions 19 sliding in the grooves 31.
  • the distance E (FIG 3) to be adjusted between a pin 22 and the inside face of the vertical leg 18 is equal to the sum of the thickness e 1 of the frame at the level of the slide and the thickness e 2 of the slide base .
  • These dimensions e1 and e2 may vary according to the models put on the market.
  • the forks 24 are of sufficient length to cover the different thicknesses e1 and e2 encountered.
  • the lug 22 will be more or less engaged in the fork 24 as illustrated in FIG. 5 and 6.
  • the lug 22 is close to the open end of the fork 24 which corresponds to a maximum spacing between the left vertical leg 18, shown in Fig.5, and the right vertical leg not shown.
  • This configuration corresponds to sleepers with the widest profile.
  • the flexion of the fork 24 is limited by its embedding in the grooves 31 of the board 26.
  • the lug 22 is located in the vicinity of the closed bottom of the fork 24, which corresponds to the sleeves with the narrowest profiles.
  • the assembly formed by the bracket bracket 17, the flange 10 and the board 26 is locked by a screw passing through a hole 19a provided in the extension 19 and screwed into the board 26.
  • the assembly (roller shutter V, box C and brackets 17) is fixed on the uprights 8 of the frames, by screws or equivalents passing through the holes 15, 16 of the widened parts. 18a (Fig. 8) and screwed into the upright 8.
  • the installation of the entire bay block with roller shutter does not require more time than the installation of a door or window alone.
  • the roller shutter being outwardly projecting, the rear board 26 can be flush with the inner wall of the room and be invisible after installation of the inner insulation and upholstery.
  • the support device according to the invention is suitable for both a building under construction and a renovation.
  • a masonry reservation is provided in the upper part of the opening, the shutter and its trunk are masked externally.
  • the support device and the bay block assembly can be implemented even if no masonry reservation has been provided in the upper part of the opening 3.
  • the cap 27 will ensure the external finish of the trunk roller shutter.
  • the tongue 11 of the flange 10 serves essentially to correctly position the flange relative to the slide and does not intervene in the recovery of the force supported by the flange. This recovery is exerted on the amounts 8 dormant able to cash the efforts.
  • the upper cross member 7 of the frame of the frame is virtually free of any torsional stress.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Dispositif de support d'un volet roulant (V), comportant un tablier (1) enroulé sur un arbre (2), à fixer en tête d'une menuiserie (M) afin de former un ensemble bloc baie et d'équiper une ouverture (3) de local, telle qu'une porte ou une fenêtre, la menuiserie comportant un cadre dormant (5) avec des montants verticaux (8), des coulisses étant fixées contre ces montants verticaux pour le guidage du tablier de volet roulant, le dispositif comportant un moyen porteur (P) de l'arbre de volet roulant vers chacune des deux extrémités de l'arbre, chaque moyen porteur étant positionné relativement à une coulisse associée et supportant l'arbre et le volet en saillie vers l'extérieur du local. Le dispositif comporte, pour chaque moyen porteur (P), un moyen de reprise (A) de l'effort sur un côté de la menuiserie (M), et un moyen de liaison entre le moyen de reprise (A) de l'effort et le moyen de support (P) prévu pour permettre un réglage de l'écartement entre les deux moyens de reprise (P) de l'effort.

Description

  • L'invention est relative à un dispositif de support d'un volet roulant, comportant un tablier enroulé sur un arbre, à fixer en tête d'une menuiserie afin de former un ensemble bloc baie et d'équiper une ouverture de local, telle qu'une porte ou une fenêtre, la menuiserie comportant un cadre dormant avec des montants verticaux lorsque la menuiserie est en place, des coulisses étant fixées contre ces montants pour le guidage du tablier de volet roulant, le dispositif comportant un moyen porteur de l'arbre de volet roulant vers chacune des deux extrémités de l'arbre, chaque moyen porteur étant positionné relativement à une coulisse associée et supportant l'arbre et le volet en saillie vers l'extérieur du local.
  • Généralement, l'ouverture possède en partie supérieure une réservation de maçonnerie dans laquelle le volet enroulé peut être logé. Fréquemment un coffre entoure, au moins partiellement, le volet roulant en particulier pour cacher le volet enroulé sur son arbre à la vue de personnes se trouvant à l'intérieur du local équipé du volet roulant.
  • L'intégration en atelier ou usine du volet roulant au dormant de la menuiserie permet de réduire le temps de montage sur chantier du bâtiment, l'ensemble bloc baie étant posé en une seule opération.
  • FR-A-2 864 572 au nom de la Demanderesse concerne un ensemble bloc baie selon lequel les moyens porteurs de l'arbre de volet roulant sont reliés à la paroi inférieure d'un coffre, cette paroi inférieure étant fixée sur la traverse supérieure du cadre dormant.
  • Bien que cette solution soit intéressante, elle nécessite un coffre rigide et un temps de montage en atelier relativement long. De plus, la traverse supérieure du cadre dormant se trouve soumise à des efforts non négligeables, en particulier en torsion.
  • L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif de support de volet roulant, à fixer en tête d'une menuiserie afin de former un ensemble bloc baie, qui évite de solliciter directement la traverse supérieure du cadre dormant, tout en permettant un montage rapide en atelier. Il convient en outre qu'un même dispositif puisse être adapté, par un simple réglage, aux différentes cotes possibles de menuiseries, selon les types de profilés, pour une largeur d'ouverture de local donnée.
  • Selon l'invention, un dispositif support du genre défini précédemment, comportant, pour chaque moyen porteur, un moyen de reprise de l'effort sur un côté de la menuiserie, et un moyen de liaison entre le moyen de reprise de l'effort et le moyen porteur, est caractérisé en ce que le moyen de liaison est prévu pour permettre un réglage de l'écartement entre les deux moyens de reprise de l'effort.
  • Les moyens de liaison permettent d'ajuster à la menuiserie l'écartement entre les deux moyens de reprise de l'effort. Une amplitude suffisante de réglage est prévue pour couvrir les variations de cotes dues aux différents profils possibles du cadre dormant. La traverse du dormant n'est pas soumise aux efforts encaissés par les moyens porteurs.
  • De préférence, chaque moyen porteur est constitué par un flasque qui comporte une languette venant se positionner dans une cage de la coulisse associée, le flasque assurant un guidage du tablier.
  • Le moyen de reprise de l'effort est avantageusement fixé sur le montant voisin du dormant de la menuiserie.
  • Le moyen de reprise de l'effort peut comporter plusieurs trous décalés, au moins en profondeur, pour une fixation par vis ou analogue sur le montant.
  • Le moyen de reprise de l'effort est constitué, de préférence, par une patte en forme d'équerre comportant une branche verticale fixée contre un montant du dormant, et une extension transversale horizontale située du côté du moyen porteur opposé à l'arbre.
  • Le moyen de liaison peut comprendre au moins un ensemble tenon - glissière assurant une retenue du moyen porteur suivant une direction orthogonale au plan moyen de l'ouverture, tout en permettant un coulissement parallèlement à ce plan.
  • Le tenon est avantageusement formé par un ergot prévu sur le flasque, tandis que la glissière est formée par une fente longitudinale prévue dans l'extension transversale de la patte, constituant une fourchette.
  • Deux ergots décalés verticalement sont généralement prévus sur le flasque tandis que deux fourchettes décalées verticalement sont prévues sur la patte. Le flasque est de préférence métallique et chaque ergot est découpé d'une seule pièce avec le flasque.
  • Chaque ergot peut avoir la forme d'un T couché dont la branche centrale horizontale est solidaire du flasque, cette branche centrale pouvant coulisser dans la fourchette, et dont la branche transversale est verticale du côté de la fourchette éloigné du flasque et vient en butée contre la fourchette pour la reprise de l'effort.
  • Le volet roulant peut être monté dans un coffre fermé par une planche du côté intérieur du local, la planche comportant une lumière associée à chaque tenon pour être traversée par ce tenon, la fourchette se trouvant du côté de la planche opposé au volet. La planche peut être équipée d'au moins une rainure propre à recevoir la branche transversale de l'équerre.
  • Avantageusement, la rainure de la planche a une section transversale en forme de T renversé, et les bords de la fourchette sont emprisonnés dans des gorges bordant la rainure.
  • L'invention est également relative à un bloc baie, destiné à équiper une ouverture de local, telle qu'une porte ou fenêtre, comportant une menuiserie en tête de laquelle est fixé un volet roulant ayant un tablier enroulé sur un arbre, la menuiserie comportant un cadre dormant avec montants verticaux lorsque la menuiserie est en place, contre lesquels sont fixées des coulisses pour le guidage du tablier de volet roulant, l'arbre étant soutenu par un moyen porteur à ses deux extrémités, chaque moyen porteur étant positionné relativement à une coulisse associée et supportant l'arbre et le volet en saillie vers l'extérieur par rapport au local, ce bloc baie étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de support de volet roulant tel que défini précédemment.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif. Sur ces dessins :
    • Fig. 1 est une vue schématique en perspective avec partie coupée, depuis l'intérieur d'un local, d'un dispositif de support de volet roulant selon l'invention.
    • Fig. 2 est une vue en perspective, sous un angle différent, depuis l'intérieur du local, à plus grande échelle, d'une partie du dispositif support et de la planche arrière du coffre de volet roulant.
    • Fig. 3 est une vue de dessous en coupe horizontale d'un montant du cadre dormant, de la coulisse associée et du dispositif de support.
    • Fig. 4 est une vue partielle en perspective de l'arrière d'une partie d'un flasque, d'une tulipe et du sommet d'une coulisse.
    • Fig. 5 est une représentation en perspective d'une partie du dispositif de support vu depuis l'intérieur du local pour un premier réglage de l'écartement entre les deux moyens de reprise de l'effort.
    • Fig. 6 montre, semblablement à Fig. 5, une partie du dispositif de support pour un réglage différent de l'écartement.
    • Fig. 7 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle, illustrant l'engagement d'une fourchette du moyen de liaison dans une rainure de la planche de fermeture du coffre, et
    • Fig. 8 est une vue en perspective d'une partie d'un montant du cadre dormant contre lequel est appliquée une patte de reprise de l'effort.
  • En se reportant à Fig. 1 on peut voir un dispositif D de support d'un volet roulant V comportant un tablier 1 enroulé sur un arbre 2, fixé en tête d'une menuiserie M afin de former un ensemble bloc baie. Cet ensemble est destiné à équiper une ouverture 3 de local, telle qu'une porte ou une fenêtre, prévue dans une paroi de bâtiment. Généralement, l'ouverture 3 possède en partie supérieure une réservation 4 de maçonnerie dans laquelle vient se loger, au moins partiellement, le volet enroulé.
  • Fig. 1 représente en perspective, vue de l'intérieur, la partie gauche du volet roulant, son dispositif de support et, d'une manière schématique, la paroi de bâtiment. La partie droite de l'ouverture comporte bien entendu un dispositif de support qui est l'image de celui de la partie gauche par rapport au plan médiateur vertical de l'ouverture. Ce plan médiateur est orthogonal à la direction de la largeur de l'ouverture, cette direction étant parallèle à l'arbre 2. La hauteur de l'ouverture correspond à sa dimension verticale. Le terme « profondeur » désigne une direction horizontale orthogonale au plan moyen de l'ouverture 3, et à l'arbre 2.
  • La menuiserie M comporte un cadre dormant 5 sur lequel est articulé un ouvrant 6 (Fig.2). Le cadre dormant 5 comporte une traverse horizontale supérieure 7 et deux montants verticaux 8 avantageusement constitués par un profilé en matière plastique ou en alliage léger (Fig. 3) ayant une section alvéolée avec nervures, cloisons et rainures dont les cotes, notamment l'épaisseur e1 (Fig.3), peuvent varier d'un fabricant à l'autre pour une largeur donnée d'ouverture 3. Une coulisse 9 (Fig. 3) est fixée contre une partie en saillie vers l'extérieur de chaque montant 8 pour le guidage du tablier de volet roulant. La coulisse 9 est constituée par un profilé en matière plastique ou en alliage léger dont la section transversale comporte des alvéoles, des cloisons et des nervures. Les cotes de la section transversale de cette coulisse, en particulier l'épaisseur e2 du fond de coulisse (Fig.3), peuvent également varier suivant le fabricant.
  • Le dispositif de support D comporte, vers chacune des deux extrémités de l'arbre de volet roulant 2, un moyen porteur P positionné relativement à une coulisse 9 associée et supportant l'arbre 2 et le volet V en saillie vers l'extérieur par rapport à l'ouverture 3. Autrement dit, l'arbre 2 et le volet V sont en saillie du côté opposé au local muni de l'ouverture 3 de telle sorte qu'il est possible d'éviter un débordement du coffre de volet roulant vers l'intérieur du local.
  • Le volet roulant en position haute se trouve en porte-à-faux, vers l'extérieur, par rapport au cadre dormant 5 de la menuiserie et le moyen porteur P doit encaisser l'effort créé par le poids du volet roulant.
  • Le dispositif de support D comporte, pour chaque moyen porteur P, un moyen de reprise A de l'effort sur un côté de la menuiserie M, et un moyen de liaison L entre le moyen de reprise A de l'effort et le moyen porteur P. Le moyen de liaison L est prévu pour permettre un réglage de l'écartement entre les moyens de support P prévus à chaque extrémité de l'arbre 2.
  • Chaque moyen porteur P est avantageusement constitué par un flasque 10 dont le plan est orthogonal à l'arbre 2. Le contour, notamment polygonal, circulaire ou ovale, des flasques 10 entoure le contour du volet V enroulé sur l'arbre 2. Les flasques 10 assurent un guidage latéral du tablier 1 généralement constitué de lames articulées entre elles. Les flasques 10 permettent de garantir l'alignement des lames du tablier avec le fond 9a (Fig. 3) des coulisses lors du déroulement ou de l'enroulement du volet. Ils permettent aussi de maintenir les lames du tablier en place pendant la phase de transport du bloc baie. Chaque flasque 10 comporte une languette 11 (voir notamment Fig. 4) qui vient se positionner dans une cage arrière 12 de la coulisse 9. Pour un bon guidage des lames du tablier 1 au niveau du passage du flasque et de la coulisse, une pièce 13 (Fig.4), communément appelée "tulipe", ayant de bonnes caractéristiques de glissement et servant d'entonnoir, est disposée en partie haute de la coulisse 9. Avantageusement, la tulipe 13 est montée sur la partie inférieure du flasque 10 à l'aide de deux pions 14 solidaires de la tulipe 13, engagés dans des trous prévus dans le flasque.
  • Le moyen A de reprise de l'effort est fixé sur le montant vertical voisin 8 du dormant de la menuiserie, du côté de ce montant opposé à l'ouverture (Fig. 3 et 8). Le moyen A comporte de préférence plusieurs trous 15, 16 décalés au moins en profondeur pour permettre une fixation par vis, ou moyen analogue, sur la paroi du montant 8. De préférence les trous 15, 16 sont également décalés en hauteur. Ces décalages permettent de choisir l'emplacement idéal de vissage sur le montant 8 car des rainures ou nervures peuvent être prévues à des positions variables d'un modèle de dormant à l'autre.
  • Le moyen A de reprise de l'effort est avantageusement constitué par une patte 17 en forme d'équerre comportant une branche verticale 18 fixée contre le montant 8 du dormant et une extension transversale 19 horizontale située du côté du moyen porteur P tourné vers l'intérieur du local.
  • Le moyen de liaison L (Fig.2) comprend au moins un et de préférence deux ensembles tenon 20a, 20b-glissière 21a, 21b assurant une retenue du moyen porteur P suivant une direction orthogonale au plan moyen vertical de l'ouverture 3, tout en permettant un coulissement horizontal parallèlement à ce plan.
  • Chaque tenon est avantageusement formé par un ergot 22 (Fig. 4) prévu à la partie arrière du flasque 10, tandis que la glissière est formée par une fente longitudinale 23 (Fig.5 et 6) prévue dans l'extension transversale 19 constituant une fourchette 24.
  • Lorsque deux ergots 22 sont prévus comme illustré sur Fig. 1 et 2, ces ergots sont décalés verticalement, de même que les fourchettes 24 correspondantes.
  • Le flasque 10 est avantageusement métallique et chaque ergot 22 est découpé d'une seule pièce avec le flasque, dans le plan de ce flasque. L'ergot 22 peut avoir la forme d'un T couché comme illustré sur Fig. 4 dont la branche centrale horizontale 22a est solidaire de la tranche arrière du flasque et dont la branche transversale 22b est verticale et détermine deux créneaux 25 encadrant la partie centrale 22a. Les branches de la fourchette 24 s'engagent dans les créneaux 25, l'ergot 22 pouvant coulisser dans la fourchette.
  • Le volet roulant V est monté dans un coffre C, fermé du côté intérieur du local par une planche 26, notamment réalisée en matière plastique cloisonnée. La planche 26 présente une paroi verticale et, sur son bord supérieur, un retour horizontal vers l'extérieur. Un couvercle 27 peut être prévu pour coiffer, au moins partiellement vers l'avant, le volet enroulé. Il protège le tablier du volet roulant lors du transport et permet de conserver l'écartement des deux flasques P. Des joues telles que 28 (Fig. 2) sont prévues pour une fermeture latérale, au moins partielle, du coffre.
  • Les ergots 22 du flasque passent au travers de la planche 26. Pour cela, on réalise dans la planche 26 des lumières 29 (Fig.5 et 6) aux cotes de l'ergot 22, la position des lumières 29 étant définie par l'écartement des coulisses sur la menuiserie. Dans un souci de simplification du perçage de la planche 26, les lumières 29 peuvent être réalisées sous forme de simples perçages cylindriques. Dans ce cas on prévoit de combler le trou par une mousse isolante ou par tout produit adapté entourant l'ergot 22, afin de conserver une étanchéité satisfaisante du système.
  • Le bord arrière du flasque 10 peut comporter un retour 10a (Fig.4) à angle droit du côté opposé au volet roulant. Ce retour 10a est propre à venir s'appliquer contre la face de la plaque 26 tournée vers le volet roulant. Lorsque le montage est achevé, la plaque 26 est serrée en sandwich entre le retour 10a et les extensions latérales 19 de la patte 17 ce qui contribue à une bonne rigidité de l'ensemble.
  • La planche 26 comporte, sur sa face arrière, des rainures horizontales 30a, 30b associées à chaque extension transversale de l'équerre. De préférence, chaque rainure 30a, 30b présente une section transversale en forme de T renversé de sorte que les bords d'une rainure 30a, 30b comportent des gorges 31 (Fig.7) dans lesquelles sont emprisonnés, avec possibilité de coulissement horizontal, les bords de l'extension 19. Cette extension 19 peut être obtenue par repli à 90° relativement à la branche 18, la zone de jonction courbée entre l'extension 19 et la branche 18 comportant un dégagement j (Fig.7) dans lequel peut s'engager un bord correspondant de la rainure 30a, 30b.
  • La partie inférieure 18a (Fig. 8) de la branche verticale 18 présente une plus grande largeur pour permettre une fixation efficace sur le montant du dormant.
  • Ceci étant, le coffre et le volet roulant peuvent être fixés en tête de la menuiserie, en atelier, avant livraison sur le chantier du bâtiment, de la manière suivante.
  • L'ensemble du coffre avec volet roulant enroulé sur son arbre 2 est préparé, les ergots 22 de chaque flasque traversant la planche 26 et faisant saillie vers l'arrière de cette planche. Les languettes 11 des flasques 10 sont engagées dans les cages 12 respectives des coulisses.
  • Un moyen de reprise A d'effort est alors présenté à l'arrière de la planche 26 et à chaque extrémité latérale de cette planche. Les extensions transversales 19 de l'équerre formant le moyen A sont engagées dans les rainures 30a, 30b, les bords des extensions 19 coulissant dans les gorges 31.
  • La distance E (Fig. 3) à régler entre un ergot 22 et la face intérieure de la branche verticale 18 est égale à la somme de l'épaisseur e1 du dormant au niveau de la coulisse et de l'épaisseur e2 du fond de coulisse. Ces dimensions e1 et e2 peuvent varier selon les modèles mis sur le marché. Les fourchettes 24 ont une longueur suffisante pour couvrir les différentes épaisseurs e1 et e2 rencontrées.
  • Selon le type de menuiserie M, l'ergot 22 sera plus ou moins engagé dans la fourchette 24 comme illustré sur Fig. 5 et 6.
  • Dans le cas de Fig. 5, l'ergot 22 est voisin de l'extrémité ouverte de la fourchette 24 ce qui correspond à un écartement maximum entre la branche verticale gauche 18, représentée sur Fig.5, et la branche verticale droite non représentée. Cette configuration correspond à des dormants ayant le plus large profil. La flexion de la fourchette 24 se trouve limitée par son encastrement dans les gorges 31 de la planche 26.
  • Dans le cas de Fig. 6, l'ergot 22 est situé au voisinage du fond fermé de la fourchette 24, ce qui correspond aux dormants à profils les plus étroits.
  • Lorsque le réglage de l'écartement des branches verticales 18 convient, l'ensemble formé par la patte équerre 17, le flasque 10 et la planche 26 est verrouillé par une vis traversant un trou 19a prévu dans l'extension 19 et vissée dans la planche 26.
  • Après la fixation des pattes équerres 17 sur la planche 26, l'ensemble (volet roulant V, coffre C et pattes équerres 17) est fixé sur les montants 8 des dormants, par des vis ou équivalents traversant les trous 15, 16 des parties élargies 18a (Fig. 8) et vissées dans le montant 8.
  • On dispose alors d'un bloc baie équipé de son volet roulant qui peut être présenté prêt à installer sur le chantier du bâtiment avec un minimum d'intervention sur ce chantier.
  • La pose de l'ensemble du bloc baie avec volet roulant ne demande pas plus de temps que la pose d'une porte ou fenêtre seule. En outre, le volet roulant étant en saillie vers l'extérieur, la planche arrière 26 peut affleurer la paroi intérieure du local et être invisible après pose de l'isolation intérieure et de la tapisserie.
  • Le dispositif de support selon l'invention convient aussi bien pour un bâtiment en cours de construction que pour une rénovation. Lorsqu'une réservation de maçonnerie est prévue en partie supérieure de l'ouverture, le volet roulant et son coffre sont masqués extérieurement. Toutefois, le dispositif de support et l'ensemble bloc baie peuvent être mis en oeuvre même si aucune réservation de maçonnerie n'a été prévue en partie supérieure de l'ouverture 3. Dans ce cas, la coiffe 27 assurera la finition extérieure du coffre de volet roulant.
  • La languette 11 du flasque 10 sert essentiellement à positionner correctement le flasque par rapport à la coulisse et n'intervient pas dans la reprise de l'effort supporté par le flasque. Cette reprise est exercée sur les montants 8 des dormants aptes à encaisser les efforts. La traverse supérieure 7 du cadre du dormant est quasiment libre de tout effort de torsion.

Claims (14)

  1. Dispositif de support d'un volet roulant, comportant un tablier enroulé sur un arbre, à fixer en tête d'une menuiserie afin de former un ensemble bloc baie et d' équiper une ouverture de local, telle qu'une porte ou une fenêtre, la menuiserie comportant un cadre dormant avec des montants verticaux, des coulisses étant fixées contre ces montants verticaux pour le guidage du tablier de volet roulant, le dispositif comportant un moyen porteur de l'arbre de volet roulant vers chacune des deux extrémités de l'arbre, chaque moyen porteur étant positionné relativement à une coulisse associée et supportant l'arbre et le volet en saillie vers l'extérieur du local, le dispositif comportant, pour chaque moyen porteur (P), un moyen de reprise (A) de l'effort sur un côté de la menuiserie (M), et un moyen de liaison (L) entre le moyen de reprise (A) de l'effort et le moyen porteur (P), caractérisé en ce que le moyen de liaison (L) est prévu pour permettre un réglage de l'écartement entre les deux moyens de reprise (A) de l'effort.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque moyen porteur (P) est constitué par un flasque (10) qui comporte une languette (11) venant se positionner dans une cage (12) de la coulisse associée, le flasque assurant un guidage du tablier.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de reprise (A) de l'effort est fixé sur le montant voisin (8) du dormant de la menuiserie.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de reprise (A) de l'effort comporte plusieurs trous (15,16) décalés, au moins en profondeur, pour une fixation par vis ou analogue sur le montant (8).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de reprise (A) de l'effort est constitué par une patte (17) en forme d'équerre comportant une branche verticale (18) fixée contre un montant (8) du dormant, et une extension transversale horizontale (19) située du côté du moyen porteur (P) opposé à l'arbre (2).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de liaison (L) comprend au moins un ensemble tenon (20a,20b) - glissière (21a,21b) assurant une retenue du moyen porteur (P) suivant une direction orthogonale au plan moyen de l'ouverture, tout en permettant un coulissement parallèlement à ce plan.
  7. Dispositif selon l'ensemble des revendications 2, 5 et 6, caractérisé en ce que le tenon (20a, 20b) est formé par un ergot (22) prévu sur le flasque (10), tandis que la glissière est formée par une fente longitudinale (21a, 21 b) prévue dans l'extension transversale (19) de la patte, constituant une fourchette (24).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que deux ergots (22) décalés verticalement sont prévus sur le flasque (10) tandis que deux fourchettes (24) décalées verticalement sont prévues sur la patte (17).
  9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le flasque est métallique et que chaque ergot (22) est découpé d'une seule pièce avec le flasque.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque ergot (22) a la forme d'un T couché dont la branche centrale horizontale est solidaire du flasque, cette branche centrale pouvant coulisser dans la fourchette (24), et dont la branche transversale est verticale du côté de la fourchette éloigné du flasque et vient en butée contre la fourchette pour la reprise de l'effort.
  11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, pour le support d'un volet roulant monté dans un coffre (C) fermé par une planche (26) du côté intérieur du local, caractérisé en ce que la planche comporte une lumière (29) associée à chaque tenon (20a, 20b) pour être traversée par ce tenon, la fourchette (24) se trouvant du côté de la planche opposé au volet (V).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la planche est équipée d'au moins une rainure (30a, 30b) propre à recevoir l'extension transversale (19) de l'équerre.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la rainure (30a, 30b) de la planche présente une section transversale en forme de T renversé, et les bords de la fourchette (24) sont emprisonnés dans des gorges (31) bordant la rainure.
  14. Bloc baie pour équiper une ouverture telle qu'une porte ou une fenêtre, comportant une menuiserie avec cadre dormant en tête de laquelle est fixé un volet roulant ayant un tablier enroulé sur un arbre, le cadre dormant comportant des montants verticaux contre lesquels sont fixées des coulisses pour le guidage du tablier de volet roulant, l'arbre de volet roulant étant soutenu par un moyen porteur vers chacune de ses deux extrémités, chaque moyen porteur étant positionné relativement à une coulisse associée et supportant l'arbre et le volet en saillie vers l'extérieur par rapport à l'ouverture,
    caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de support de volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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EP0851089A1 (fr) * 1996-11-21 1998-07-01 Soprofen S.A. Assemblage de caisson de volet roulant et de fenêtre

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