EP1992390B1 - Skifell sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Skifells - Google Patents
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- EP1992390B1 EP1992390B1 EP08405119.2A EP08405119A EP1992390B1 EP 1992390 B1 EP1992390 B1 EP 1992390B1 EP 08405119 A EP08405119 A EP 08405119A EP 1992390 B1 EP1992390 B1 EP 1992390B1
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- European Patent Office
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- ski
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C7/00—Devices preventing skis from slipping back; Ski-stoppers or ski-brakes
- A63C7/04—Fastening-devices for skins
Definitions
- the invention relates to a skimmer for skis, having a base layer which has a skin layer on one outer side and an adhesive layer on an inner side, with which the ski skin can be detachably fastened on the ski.
- the invention also relates to a method for producing such a ski.
- Skins have long been known as skins for skis. These skins have a base layer of a fabric or a foil. On an outside of the base layer, a skin layer is arranged, which has a plurality of hairs, which are directed towards the rear in the running direction. The fur layer prevents the ski from slipping back when the terrain is rising. Such fur layers are usually made of artificial materials.
- an adhesive layer is usually applied, which makes it possible to releasably secure the ski skin over the entire length of the ski.
- a fitting is arranged at the front end of the skinning, with which the ski skin can be mechanically attached to the ski tip. Also possible is a fitting at the rear end of the ski skin.
- the invention has for its object to provide a skimmer of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned above.
- the problem is solved according to claim 1.
- the adhesive layer is not made of an organic adhesive but of a silicone adhesive, as hitherto.
- the adhesive did not change its properties even if it came in contact with water, which can be the case especially on ski tours on warmer days.
- a microbial infestation of the inventive Skells is not expected due to the inorganic origin.
- the inorganic adhesive can be partially crosslinked and the adhesion can also be optimized compared to other base materials than cotton.
- the variety of possible supporting layers is thus substantially increased.
- films can also be used as base layers.
- the inorganic adhesive is according to an embodiment of the invention, a silicone adhesive. This has the above advantages in particular. Such silicone adhesives are already known and commercially available.
- the adhesive is only partially applied with a substantial layer thickness on the inside of the support layer.
- a sufficient level of tackiness is achieved.
- Another advantage of the local job is that two skins that accidentally stick together, with relatively little effort and without partial detachment of the adhesive from the support layer can be solved again from each other.
- the adhesive is applied in strips on the support layer.
- the strips of adhesive preferably extend in the direction of the ski skin.
- the width of the strips is preferably 1 to 3 mm and preferably 1.5 to 2.5 mm.
- a punctiform or other local order is conceivable.
- the adhesive areas may for example also be rectangular, for example square.
- the inorganic adhesive is applied with a coating coverage of at least 200 g / m 2 and preferably at least 250 g / m 2 .
- the layer thickness is then, for example, 0.1 to 0.4 mm and preferably 0.3 mm.
- the inorganic adhesive is applied only locally to the inside of the base layer.
- the local or regional application of the adhesive is preferably carried out with a toothed doctor blade. With such a doctor blade, the adhesive can be applied, for example, strip-shaped.
- the strip-applied adhesive then preferably has a thickness of about 0.3 mm. There may also be a minimum layer thickness between these strips, but this is immaterial for the adhesion.
- the FIG. 1 shows a ski 1, which has a top 2 and a bottom 3.
- a ski skin 4 is glued, which extends substantially over the entire underside 3 of the ski 1.
- a fitting for example a hook, may be provided, with which the ski skin 4 is mechanically detachably fastened to the tip of the ski 1.
- a corresponding fitting for attachment of the rear end of the skinning 4 at the rear end of the ski 1 may also be provided.
- the ski skin 4 is in particular a so-called climbing skin and has a base layer 6 of a fabric or of a film.
- the fabric may be made of cotton, polyester or other textile.
- a fur layer 7 is arranged, which extends over the entire surface of the support layer 6 and which may consist of a plurality of obliquely Asked hairs as usual.
- an adhesive layer 5 is applied, with which the ski skin 4 is detachably connected to the ski 1.
- the ski skin 4 can be fixed by hand in a manner known per se on the ski 1 and can also be pulled off again by hand after use. This is possible several times.
- the adhesive layer 5 is made of an inorganic adhesive. This is especially and preferably a silicone adhesive. This is preferably not applied over the entire inner side 6a of the support layer 6, but only locally. The adhesive layer 5 is thus only partially. In the areas in which the adhesive layer 5 is applied, the thickness of the adhesive is preferably at least 0.1 mm and preferably at most 0.4 mm. The optimum layer thickness is about 0.3 mm. The coating coating is preferably higher than 200 g / m 2 , preferably higher than 250 g / m 2 . By the said local application of the adhesive and the said layer thickness, the required initial tack is achieved. Essential to this is also the production of the adhesive layer 5 of an inorganic adhesive and in particular a silicone adhesive. Due to the local order, a higher contact pressure is achieved.
- the local application of the adhesive for example, a strip-like order according FIG. 2 be.
- the adhesive layer 5 consists in this case of a plurality of strips 4a which extend parallel and in the longitudinal direction of the ski skin 4 and between which strip-shaped area 4b exist in which no or very little adhesive is present.
- the width of the strips 4a is about 1 to 3 mm and preferably 1.5 to 2.5 mm.
- the width of the regions 4b may be the same or similar.
- the adhesive is applied in spots, as in FIG. 3 is shown.
- the ski skin 4 'thus has areas 4a' in which the thickness of the adhesive layer as mentioned above is 0.1 to 0.4 mm and preferably 0.3 mm.
- the intermediate region 4b ' has little or no application of the adhesive.
- punctiform regions other regions, for example oval, rectangular and in particular square regions, are also possible. It is also conceivable an order that has both strip-shaped and punctiform or otherwise different areas. For example, according to FIG. 3 at the edges strip-shaped areas and be present between these point-shaped areas. The local application can minimize the amount of glue required.
- a toothed doctor blade is used in a preferred method. With this doctor a predetermined amount of the adhesive is applied to the inside 6 a of the support layer 6. The squeegee is firmly mounted above a table while the skimmer is drawn between the squeegee and the table. A punctiform application is possible, for example, with a nozzle.
- the glue contains a solvent which evaporates after application.
- an inorganic adhesive is also conceivable, which already has a viscosity without solvent at the application temperature, which allows processing. The application temperature can also be significantly higher than the room temperature.
- Such inorganic adhesives are also known per se.
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Skifell für Skis, mit einer Tragschicht, die an einer Aussenseite eine Fellschicht und an einer Innenseite eine Klebeschicht aufweist, mit welcher das Skifell lösbar auf dem Ski befestigt werden kann. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Skifells.
- Skifelle sind insbesondere als Steigfelle für Skis seit langem bekannt. Diese Skifelle weisen eine Tragschicht aus einem Gewebe oder einer Folie auf. Auf einer Aussenseite der Tragschicht ist eine Fellschicht angeordnet, die eine Vielzahl von Haaren aufweist, die in Laufrichtung gesehen nach hinten gerichtet sind. Die Fellschicht verhindert ein Zurückrutschen des Skis bei ansteigendem Gelände. Solche Fellschichten bestehen üblicherweise aus künstlichen Materialien.
- Auf einer Innenseite der Tragschicht ist üblicherweise eine Klebschicht aufgetragen, die es ermöglicht, das Skifell über die gesamte Länge des Skis lösbar zu befestigen. In der Regel ist am vorderen Ende des Skifells noch ein Beschlag angeordnet, mit dem das Skifell an der Skispitze mechanisch befestigt werden kann. Möglich ist auch ein Beschlag am hinteren Ende des Skifells.
- Bei der Verwendung von Haftklebern zum Befestigen des Skifells am Ski, bestehen seit langem die folgenden Schwierigkeiten:
- Bei den bisher verwendeten Klebern lässt bei tiefen Temperaturen die Haftung des Skifells am Ski wesentlich nach. Dies führt häufig zum Abfallen der Skifelle auf Skitouren bei besonders kalten Bedingungen und insbesondere nach mehrmaligem Auffellen derselben Tour.
- Um eine hinreichende Anfangsklebrigkeit zu erzeugen, müssen sehr hohe Klebstoffauflagen von beispielsweise mehr als 250 g/m2 erreicht werden.
- Bei hohen Temperaturen, die durchaus auch 40°C und mehr erreichen können, können beim Abziehen der Skifelle auf der Unterseite der Skis Kleberückstände haften bleiben.
- Werden Skifelle im feuchten Zustand gelagert, so können sie vergleichsweise schnell von Mikroorganismen befallen und beschädigt werden.
- Die Haftung der bekannten Kleber auf der Skifellrückseite ist auf vielen Substraten nicht hinreichend, so dass immer noch Baumwollsubstrate eingesetzt werden, die ebenfalls Nachteile, wie niedrige Weiterreisskraft, hohes Gewicht, hohe Feuchteaufnahme und geringe Dimensionsstabilität unter Feuchteeinfluss und geringe Beständigkeit gegen mikrobiellen Befall besitzen. Zudem können Baumwollsubstrate nicht thermisch randversiegelt werden. Dokument
WO2008/122061 beschreibt ein Skifell gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Skifell der genannten Gattung zu schaffen, das die oben genannten Nachteile vermeidet. Die Aufgabe ist gemäss Anspruch 1 gelöst. Beim erfindungsgemässen Skifell ist die Kleberschicht nicht wie bisher aus einem organischen, sondern aus einem Silikonkleber hergestellt. Versuche haben bei einem solchen Skifell die folgenden Vorteile ergeben.
- Beim erfindungsgemässen Skifell konnte eine unveränderte und teilweise sogar höhere Klebrigkeit bei Temperaturen bis -50°C festgestellt werden. Die Kohäsion innerhalb des Klebers blieb auch bei hohen Temperaturen, wie sie beispielsweise bei Sonnenbestrahlung erreicht werden, erhalten. Auch beim Erreichen solcher Temperaturen konnte kein Hängenbleiben von Kleber auf der Skiunterseite festgestellt werden.
- Der Kleber veränderte seine Eigenschaft auch dann nicht, wenn er mit Wasser in Kontakt gekommen ist, was insbesondere bei Skitouren an wärmeren Tagen der Fall sein kann.
- Ein mikrobieller Befall des erfindungsgemässen Skifells ist aufgrund des anorganischen Ursprungs nicht zu erwarten.
- Es hat sich zudem gezeigt, dass der anorganische Klebei teilvernetzt und die Haftung auch gegenüber anderen Grundmaterialien als Baumwolle optimiert werden kann. Die Vielfalt der möglichen Tragschichten ist damit wesentlich erhöht. Beispielsweise können auch Folien als Tragschichten verwendet werden.
- Der anorganische Kleber ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ein Silikonkleber. Dieser besitzt die oben genannten Vorteile in besonderem Masse. Solche Silikonkleber sind an sich bereits bekannt und handelsüblich.
- Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kleber lediglich bereichsweise mit einer wesentlichen Schichtdicke auf die Innenseite der Tragschicht aufgetragen ist. Dadurch wird auch bei vergleichsweise geringer Beschichtungsauflage über die gesamte Fläche von beispielsweise 200 g/m2 eine hinreichende Artfangsklebrigkeit erreicht. Ein weiterer Vorteil des lokalen Auftrags besteht darin, dass zwei Felle, die unbeabsichtigt aneinander kleben, mit vergleichsweise kleinem Kraftaufwand und ohne teilweises Ablösen des Klebers von der Tragschicht wieder voneinander gelöst werden können.
- Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Kleber streifenförmig auf die Tragschicht aufgetragen. Die Streifen des Klebers erstrecken sich vorzugsweise in Laufrichtung des Skifells. Die Breite der Streifen beträgt vorzugsweise 1 bis 3 mm und vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mm. Alternativ ist auch ein punktförmiger oder ein anderer lokaler Auftrag denkbar. Die klebenden Bereiche können beispielsweise auch rechteckig, beispielsweise quadratisch sein.
- Vorzugsweise ist der anorganische Kleber mit einer Beschichtungsauflage von wenigstens 200 g/m2 und vorzugsweise wenigstens 250 g/m2 aufgetragen. Die Schichtdicke beträgt dann beispielsweise 0,1 bis 0,4 mm und vorzugsweise 0,3 mm.
- Beim erfindungsgemässen Verfahren zum Herstellen eines Skifells ist vorgesehen, dass der anorganische Kleber lediglich lokal auf die Innenseite der Tragschicht aufgetragen wird. Der lokale bzw. der bereichsweise Auftrag des Klebers erfolgt vorzugsweise mit einem gezahnten Rakel. Mit einem solchen Rakel kann der Kleber beispielsweise streifenförmig aufgetragen werden. Der streifenförmig aufgetragene Kleber besitzt dann vorzugsweise eine Dicke etwa 0,3 mm. Zwischen diesen Streifen kann ebenfalls eine minimale Schichtdicke bestehen, die aber für die Haftung unwesentlich ist.
- Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- ein Schnitt durch einen Abschnitt eines Skis mit einem auf diesem befestigten erfindungsgemässen Skifell,
- Figur 2
- eine Teilansicht der Innenseite eines erfindungsgemässen Skifells und
- Figur 3
- eine Teilansicht einer Innenseite eines Skifells nach einer Variante.
- Die
Figur 1 zeigt einen Ski 1, der eine Oberseite 2 und eine Unterseite 3 aufweist. Auf die Unterseite 3 ist ein Skifell 4 aufgeklebt, das sich im Wesentlichen über die gesamte Unterseite 3 des Skis 1 erstreckt. An dem nicht gezeigten vorderen Ende des Skifells 4 kann ein Beschlag, beispielsweise ein Haken vorgesehen sein, mit dem das Skifell 4 mechanisch lösbar an der Spitze des Skis 1 befestigt ist. Ein entsprechender Beschlag zur Befestigung des hinteren Endes des Skifells 4 am hinteren Ende des Skis 1 kann ebenfalls vorgesehen sein. - Das Skifell 4 ist insbesondere ein so genanntes Steigfell und besitzt eine Tragschicht 6 aus einem Gewebe oder aus einer Folie. Das Gewebe kann aus Baumwolle, Polyester oder einem anderen Textil hergestellt sein. Auf einer Unterseite der Tragschicht 6 ist eine Fellschicht 7 angeordnet, die sich über die gesamte Fläche der Tragschicht 6 erstreckt und die an sich wie üblich aus einer Vielzahl von schräg gestellte Härchen bestehen kann. Auf einer Innenseite 6a der Tragschicht 6 ist eine Klebeschicht 5 aufgetragen, mit welcher das Skifell 4 lösbar mit dem Ski 1 verbunden ist. Das Skifell 4 kann von Hand in an sich bekannter Weise am Ski 1 fixiert und auch wieder nach Gebrauch von Hand abgezogen werden. Dies ist mehrfach möglich.
- Die Klebeschicht 5 ist aus einem anorganischen Kleber hergestellt. Dieser ist insbesondere und vorzugsweise ein Silikonkleber. Dieser ist vorzugsweise nicht über die gesamte Innenseite 6a der Tragschicht 6 aufgetragen, sondern lediglich lokal. Die Klebeschicht 5 besteht somit lediglich bereichsweise. In den Bereichen, in denen die Klebeschicht 5 aufgetragen ist, beträgt die Dicke des Klebers vorzugsweise mindestens 0,1 mm und vorzugsweise höchstens 0,4 mm. Die optimale Schichtdicke beträgt etwa 0,3 mm. Die Beschichtungsauflage ist vorzugsweise höher als 200 g/m2, vorzugsweise höher als 250 g/m2. Durch den genannten lokalen Auftrag des Klebers und die genannte Schichtdicke wird die erforderliche Anfangsklebrigkeit erreicht. Wesentlich ist hierzu auch die Herstellung der Klebeschicht 5 aus einem anorganischen Kleber und insbesondere einem Silikonkleber. Durch den lokalen Auftrag wird ein höheren Anpressdruck erreicht.
- Der lokale Auftrag des Klebers kann beispielsweise ein streifenförmiger Auftrag gemäss
Figur 2 sein. Die Klebeschicht 5 besteht in diesem Fall aus einer Mehrzahl von Streifen 4a, die parallel und in Längsrichtung des Skifells 4 verlaufen und zwischen denen streifenförmige Bereich 4b bestehen, in denen kein oder sehr wenig Kleber vorhanden ist. Die Breite der Streifen 4a beträgt etwa 1 bis 3 mm und vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mm. Die Breite der Bereiche 4b kann gleich oder ähnlich sein. - Nach einer Variante der Erfindung ist der Kleber punktförmig aufgetragen, wie dies in
Figur 3 gezeigt ist. Das Skifell 4' besitzt damit Bereiche 4a', in denen die Dicke der Klebeschicht wie oben erwähnt 0,1 bis 0,4 mm und vorzugsweise 0,3 mm beträgt. Der dazwischen liegende Bereich 4b' besitzt einen kleinen oder keinen Auftrag des Klebers. Anstelle der punktförmigen Bereiche sind auch andere Bereiche, beispielsweise ovale, rechteckige und insbesondere quadratische Bereiche möglich. Denkbar ist auch ein Auftrag, der sowohl streifenförmige als auch punktförmige oder sonst unterschiedliche Bereiche besitzt. Beispielsweise könnten gemässFigur 3 an den Rändern streifenförmige Bereiche und zwischen diesen punktförmige Bereiche vorhanden sein. Durch den lokalen Auftrag kann die Menge des erforderlichen Klebers minimal gehalten werden. - Für den Auftrag des Klebers wird bei einem bevorzugten Verfahren ein gezahnter Rakel verwendet. Mit diesem Rakel wird eine vorbestimmte Menge des Klebers auf die Innenseite 6a der Tragschicht 6 aufgetragen. Der Rakel ist hierbei über einem Tisch fest montiert, während das Skifell zwischen dem Rakel und dem Tisch hindurch gezogen wird. Ein punktförmiger Auftrag ist beispielsweise mit einer Düse möglich. Der Kleber enthält wie üblich ein Lösungsmittel, das nach dem Auftrag verdampft. Anstelle eines lösungsmittelhaltigen anorganischen Klebers ist auch ein anorganischer Kleber denkbar, der ohne Lösungsmittel bei der Applikationstemperatur bereits eine Viskosität besitzt, die eine Verarbeitung zulässt. Die Applikationstemperatur kann auch wesentlich höher sein als die Raumtemperatur. Solche anorganischen Kleber sind ebenfalls an sich bekannt.
-
- 1
- Ski
- 2
- Oberseite
- 3
- Unterseite
- 4
- Skifell
- 4a
- Bereich
- 4b
- Bereich
- 5
- Klebeschicht
- 6
- Tragschicht
- 6a
- Innenseite
- 6b
- Aussenseite
- 7
- Fellschicht
Claims (12)
- Skifell für Skis, mit einer Tragschicht (6), die an einer Aussenseite eine Fellschicht (7) und an einer Innenseite (6a) eine Klebeschicht (5) aufweist, mit welcher das Skifell (4) lösbar auf dem Ski (1) befestigt werden kann, wobei die Kleberschicht (5) aus einem Silikonkleber hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Silikonkleber mit einer Beschichtungsauflage von wenigstens 200 g/m2 aufgetragen ist und/oder dass der Silikonkleber mit einer Schichtdicke von 0,1 bis 0,4 mm aufgetragen ist.
- Skifell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Silikonkleber lediglich bereichsweise bzw. lokal mit einer wesentlichen Schichtdicke auf die Innenseite (6a) der Tragschicht (6) aufgetragen ist.
- Skifell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Silikonkleber streifenförmig aufgetragen ist.
- Skifell nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen des aufgetragenen Silikonklebers eine Breite von 1 bis 3 mm und vorzugsweise eine Breite von 1,5 bis 2,5 mm aufweisen.
- Skifell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Silikonkleber punktförmig aufgetragen ist.
- Skifell nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Silikonkleber mit einer Beschichtungsauflage von wenigstens 250 g/m2 aufgetragen ist.
- Skifell nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke etwa 0,3 mm beträgt.
- Verfahren zum Herstellen eines Skifells nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Silikonkleber lediglich lokal bzw. bereichsweise auf die Innenseite (6a) der Tragschicht (6) aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Silikonkleber mit einer Beschichtungsauflage von wenigstens 250 g/m2 aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsauflage 200 bis 300 g/m2 beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Silikonkleber mit einer Schichtdicke von etwa 0,3 mm aufgetragen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Silikonkleber mit einem gezahnten Rakel oder einer Düse aufgetragen wird.
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