EP1980683B1 - Paneel, insbesondere Bodenpaneel - Google Patents
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- EP1980683B1 EP1980683B1 EP08007084A EP08007084A EP1980683B1 EP 1980683 B1 EP1980683 B1 EP 1980683B1 EP 08007084 A EP08007084 A EP 08007084A EP 08007084 A EP08007084 A EP 08007084A EP 1980683 B1 EP1980683 B1 EP 1980683B1
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- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
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- E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
- E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
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- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
Definitions
- the invention relates to a panel, in particular floor panel, with a core of wood material or wood-plastic mixture, an upper side and a lower side having at least one side edge of a spring and on the opposite side edge corresponding to the spring groove, and two identical trained panels are interconnected and lockable by a substantially horizontal joining movement in the horizontal and vertical directions, wherein the lock in the horizontal direction by at least one vertically movable, cooperating with the spring spring element is effected, which in the joining movement behind a in a snap locking edge extending from the horizontal direction snaps.
- Such a panel is for example from the WO 2004/085765 A1 known.
- This realized in this panel type of locking is preferably provided on the longitudinal side of floor panels. But it can also be provided on the transverse side or both on the transverse side and on the longitudinal side.
- the V-shaped spring element is made of plastic and is inserted in a vertical, provided in the top of the spring groove over the longitudinal side of the side edge.
- On the upper lip formed on the opposite side edge groove is provided an undercut, which cooperates with the spring lip of the spring element. When the two panels are pushed together horizontally, the spring lip abuts the upper lip of the groove and is compressed.
- the spring lip Upon further insertion of the spring into the groove, the spring lip eventually comes into coincidence with the undercut formed in the upper lip, snaps back in the vertical direction and snaps into the undercut, whereby the locking is effected in the horizontal direction. In the vertical direction, the locking takes place by the spring received in the groove of the other panel.
- the locking element is designed as a separate component, resulting in additional expenses.
- the production of the locking element is technologically conditioned spatially separated from the panels, so that an integration in the continuous manufacturing process, especially for floor panels, rather not possible. Due to the different materials, wood-based material on the one hand and plastic on the other hand, the alignment of manufacturing tolerances from two separate manufacturing processes is complex and cost-intensive. Since the lock would be ineffective in the horizontal direction in the absence of locking element, this must also be secured against falling out of the introduced in the spring vertical groove in the further manufacturing process and during transport. This backup is expensive. Alternatively, the locking element could be made available to the consumer separately.
- the floor panel in question are moved by do-it-yourselfers, so that in principle the possibility exists due to lack of experience that the required number of locking elements is initially misjudged and they are not procured in sufficient quantity to interpret a room completely.
- the handyman makes mistakes when inserting the spring element, which means that the locking is not exactly possible and the composite dissolves over time, which is then wrongly attributed by the consumer to the quality supplied by the manufacturer.
- U1 From the generic DE 20 2004 015 275 U1 are provided with a tongue / groove profiling floor panels, which connect by a horizontal joining movement and lock each other.
- a recess is made in the upper side of the spring into which a projection arranged on the upper groove cheek can snap.
- the projection may be formed integrally from the core material.
- a generic floor panel is characterized in that the at least one spring element is integrally formed out of the core, in the direction of its side edge and in the direction of the opposite side edge opposite the core is exposed by means of two substantially vertical slots and mindentens one of his two Ends connected to the core.
- a generic floor panel may also be formed so that the spring element provided on the lower lip, integrally formed out of the grain and the core is separated by a vertical slot so that it faces towards its side edge and in the direction of the opposite side edge the core is free and connected to the core at at least one of its two ends.
- This design drastically simplifies production. The adjustment of the tolerances of different components is eliminated. Manufacturing times and costs are reduced, unless it is necessary to bring together and hold together different components. The end user is also ensured that no diss Components are missing and then in such a case could not promote further.
- This profiling is preferably provided on the transverse side of panels which have already been connected to the longitudinal side, for example by angling and then connected by displacement along the longitudinal side to each other at the transverse side.
- the spring element may be formed on the spring or on the lower lip of the groove.
- the two substantially vertical slots may be parallel to each other.
- the at least one spring element in the direction of its side edge and in the direction of the opposite side edge opposite the core is free and connected to at least one, in particular preferably at its two ends to the core.
- the spring elasticity can be adjusted.
- the width of the slots not only determines the strength of the connection of the spring element to the core material, but by choosing the width of the vertical slot, which is closest to the center of the panel, the position of a stop in the horizontal direction can be created for the Fedemlement so that it is safely protected against overstretching.
- the stability of the compound is increased by the free path in the longitudinal direction of the spring element is limited.
- the distance between the individual spring elements can be chosen more or less large. The smaller the distance, the larger the effective area is, of course, with the is locked so that the transferable forces in the vertical direction are correspondingly high.
- each two opposite side edges also mutually corresponding profilings may be provided so that two identically formed panels are connected and locked together by a substantially vertical joining movement in the horizontal and vertical directions, wherein the locking in the vertical direction by at least one in the horizontal direction movable spring element is effected, which snaps in the joining movement behind a substantially horizontally extending locking edge.
- this spring element can be integrally formed out of the core.
- the last-described type of locking is preferably then provided on the transverse side of the panels, if the connection on the longitudinal side by the first described profiling, which is provided instead of the transverse sides on the longitudinal sides, not by a pure horizontal joining movement, but the Panels are swung into each other by the new panel to create angled at an already laid panel, the spring inserted into the groove and then the new panel is lowered to the subfloor.
- the at least one spring element in the direction of the top and in the direction of the opposite side edge with respect to the core will be free and connected in the direction of its side edge at least one of its two ends to the core.
- the spring element is particularly preferably exposed by means of a substantially horizontal slot and a substantially vertical slot with respect to the core.
- the panels 1, 2 and 1a, 2a are identical. At one side edge I, la they are formed with a spring 6, 6a and at the opposite side edge II, IIa with a groove 3, 3a.
- the groove 3, 3a has a lower lip 4, 4a and an unspecified upper lip.
- the core 37 is made of wood-based material or a Holzwerkstofl-plastic mixture.
- FIGS. 2 to 4 and 2a to 4a illustrated embodiments essentially correspond.
- the panels 1 a, 2 a have, relative to the panels 1, 2, a lower lip 4 a projecting beyond the upper lip 4. Otherwise, the panels are similarly formed.
- the position numbers therefore only receive the suffix a.
- the top 18 of the spring element 5, 5a is chamfered and increases in the direction of the groove bottom 3 '.
- an undercut 6 ' is provided, whose inner contour is substantially to the outer contour of the Spring element 5, 5a corresponds. If two panels 1, 2a; 1a, 2a interconnected by shifting in the horizontal direction H, the spring 6, 6a of the panel 1, 1a dives into the groove 3, 3a of the panel 2, 2a.
- the spring element 5, 5a comes with its oblique upper side to the underside of the spring 6, 6a and is spring-down in the vertical direction V.
- the spring element 5 is formed on the spring 6 by two substantially extending in the vertical direction V slots 7, 8 and a running in the horizontal direction H slot 9 are introduced, so that the spring element 5 is exposed to the core and only with its two ends 14, 15 is connected to the core material.
- the running in the horizontal direction slot 9 over the length L of the side edge I can be performed continuously.
- the parallel slots 7, 8 terminate in a plane below the upper side 16.
- the lower edge 5 'of the spring element 5 is chamfered and falls, as FIG. 8 indicates in the direction of the middle of the panel.
- the lower lip 4 is provided with an undercut 4 ', the inner contour of which substantially corresponds to the outer contour of the spring element 5.
- FIGS. 9 and 10 show the connection of two panels 21, 22 on the transverse side.
- the core 37 consists of wood-based material or a wood-plastic mixture.
- the spring element 23 is formed, which was produced by milling the core 37 by milling a horizontal slot 31 and a substantially vertical slot 30 was milled.
- the side edges III, IV have the length I.
- the spring element 23 is connected at its ends with the core material. The exposure of the spring element 23 from the core 37 takes place exclusively through the slots 30, 31.
- the outer edge 23 c of the spring element 23 is inclined relative to the top 16 of the panel 22 at an angle.
- the vertical surfaces of the side edges III, IV are machined so that in the region of the top 16 contact surfaces 35, 36 form.
- the panel 21 is provided with a groove 29 extending substantially in the horizontal direction H, the upper side wall of which forms a substantially horizontally extending locking edge 24.
- the groove bottom of the groove 29 extends parallel to the outer edge 23 c of the spring element 23, which facilitates the production of the groove 29.
- it could be designed strictly in the vertical direction V or with an angle deviating from the angle of the outer edge 23c of the spring element 23.
- the profiling of the hook elements 40, 41 is selected so that a bias voltage is generated in the joint and the vertical contact surfaces 35, 36 of the panels 21, 22 are pressed against each other, so that no visible at the top 16 of two interconnected panels 21, 22 Gap arises.
- the upwardly projecting shoulder 26 of the hook element 40 and the downwardly projecting shoulder 25 of the hook element 41 are chamfered or rounded at their edges.
- either the horizontally extending slot 31 or the substantially vertically extending slot 30 may be continuous, so extend over the full length I of the side edge III.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Bodenpaneel, mit einem Kern aus Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch, einer Oberseite und einer Unterseite, das an mindestens einer Seitenkante eine Feder und an der gegenüberliegenden Seitenkante eine zu der Feder korrespondierende Nut aufweist, und zwei identisch ausgebildete Paneele durch eine im Wesentlichen horizontale Fügebewegung in horizontaler und vertikaler Richtung miteinander verbindbar und verriegelbar sind, wobei die Verriegelung in horizontaler Richtung durch mindestens ein in vertikaler Richtung bewegbares, mit der Feder zusammenwirkendes Federelement bewirkbar ist, das bei der Fügebewegung hinter eine sich in einer von der horizontalen Richtung abweichenden Richtung erstreckende Verriegelungskante einschnappt.
- Ein solches Paneel ist beispielsweise aus der
WO 2004/085765 A1 bekannt. Diese bei diesem Paneel realisierte Art der Verriegelung ist bevorzugt an der Längsseite von Bodenpaneelen vorgesehen. Sie kann aber auch an der Querseite bzw. sowohl an der Querseite als auch an der Längsseite vorgesehen sein. Das V-förmige Federelement besteht aus Kunststoff und ist in einer vertikalen, in der Oberseite der Feder vorgesehenen Nut über die Längsseite der Seitenkante eingesetzt. An der Oberlippe der an der gegenüberliegenden Seitenkante ausgebildeten Nut ist ein Hinterschnitt vorgesehen, der mit der Federlippe des Federelementes zusammenwirkt. Werden die zwei Paneele horizontal zusammengeschoben, läuft die Federlippe an der Oberlippe der Nut an und wird zusammengedrückt. Beim weiteren Einschieben der Feder in die Nut gelangt die Federlippe irgendwann in Überdeckung mit dem in der Oberlippe ausgebildeten Hinterschnitt, schnappt in vertikaler Richtung zurück und rastet in dem Hinterschnitt ein, wodurch die Verriegelung in horizontaler Richtung bewirkt wird. In vertikaler Richtung erfolgt die Verriegelung durch die in der Nut des anderen Paneels aufgenommene Feder. - Für die Fertigung dieses Federelementes sind spezielle Spritzgusswerkzeuge notwendig, so dass die Herstellung relativ teuer ist. Des Weiteren muss ein hochwertiger Kunststoff verwendet werden, um ausreichende Festigkeitswerte zur Verfügung zu stellen, was das Federelement weiter verteuert. Werden Kunststoffe mit zu geringen Festigkeitswerten verwendet, führt dies zu relativ großen Abmaßen der Federelemente, da nur dadurch gewährleistet ist, dass entsprechende Auszugskräfte erzeugt bzw. übertragen werden können.
- Dadurch, dass das Verriegelungselement als separates Bauteil ausgeführt ist, ergeben sich zusätzliche Aufwendungen. Die Herstellung des Verriegelungselementes erfolgt technologisch bedingt räumlich getrennt von den Paneelen, so dass eine Einbindung in den kontinuierlichen Herstellungsprozess, insbesondere für Fußbodenpaneele, eher nicht möglich ist. Durch die unterschiedlichen Materialien, Holzwerkstoff auf der einen Seite und Kunststoff auf der anderen Seite, ist die Angleichung von Fertigungstoleranzen aus zwei separaten Herstellungsprozessen aufwändig und kostenintensiv. Da die Verriegelung in horizontaler Richtung bei fehlendem Verriegelungselement unwirksam wäre, muss dieses zudem gegen Herausfallen aus der in der Feder eingebrachten vertikalen Nut im weiteren Herstellungsprozess und beim Transport gesichert werden. Auch diese Sicherung ist aufwändig. Alternativ dazu könnte das Verriegelungselement dem Verbraucher separat zur Verfügung gestellt werden.
- Immer häufiger werden die in Rede stehenden Bodenpaneel von Heimwerkern verlegt, so dass grundsätzlich die Möglichkeit aufgrund fehlender Erfahrung besteht, dass die benötige Anzahl der Verriegelungselemente zunächst falsch eingeschätzt wird und diese nicht in ausreichender Menge beschafft werden, um einen Raum vollständig auslegen zu können. Außerdem ist nicht auszuschließen, dass der Heimwerker beim Einsetzen des Federelementes Fehler begeht, was dazu führt, dass die Verriegelung nicht exakt möglich ist und sich der Verbund im Laufe der Zeit löst, was dann fälschlicherweise vom Verbraucher der vom Hersteller gelieferter Qualität zugeschrieben wird.
- Aus der
WO 97/47834 - Aus der gattungsgemäßen
DE 20 2004 015 275 U1 sind mit einer Feder-/Nut-Profilierung versehene Fußbodenpaneele bekannt, die sich durch eine horizontale Fügebewegung verbinden und zueinander verriegeln lassen. Zur Verriegelung in horizontaler Richtung ist in der Oberseite der Feder eine Vertiefung eingebracht, in die ein an der oberen Nutwange angeordneter Vorsprung einschnappen kann. Der Vorsprung kann einteilig aus dem Kernmaterial herausgebildet sein. - Auch aus der
EP 1 516 977 A1 oder derDE 103 36 614 A1 sind mit einer Feder-/Nut-Profilierung versehene Bodenpaneele bekannt, die durch eine horizontale Fügebowegung miteinander verbunden und verriegelt werden können. Die Verriegelung erfolgt durch einen an der Unterseite der Feder vorgesehenen Vorsprung, der in eine an der Unterlippe der Nut vorgesehene Vertiefung einrastet. Um die Feder elastisch auszubilden, ist diese mit einem parallel zu ihrer Unterseite verlaufenden Schlitz versehen. - Bei dem aus der
DE 101 56 775 A1 bekannten Bodenpaneel ist die Unterlippe der Nut geschlitzt, um diese elastisch auszubilden. Die Verriegelung erfolgt durch einen an der Unterseite der Feder vorgesehenen Vorsprung, der in eine entsprechende Vertiefung in der Unterlippe der Nut einrastet. - Von dieser Problemstellung ausgehend soll das eingangs beschriebene Paneel verbessert werden.
- Zur Problemlösung zeichnet sich ein gattungsgemäßes Bodenpaneel dadurch aus, dass das mindestens eine Federelement einstückig aus dem Kern herausgebildet ist, in Richtung seiner Seitenkante und in Richtung der gegenüber liegenden Seitenkante gegenüber dem Kern mittels zweier im Wesentlichen vertikaler Schlitze freigelegt ist und an mindentens einem seiner beiden Enden mit dem Kern verbanden ist.
- Zur Problemlösung kann ein gattungsgemäßes Bodenpaneel auch so ausgebildet sein, dass das Federelement an der Unterlippe vorgesehen, einstückig aus dem Korn herausgebildet ist und gegenüber dem Kern durch einen vertikalen Schlitz so getrennt ist, dass es in Richtung seiner Seitenkante und in Richtung der gegenüberliegenden Seitenkante gegenüber dem Kern frei und an mindestens einem seiner beiden Enden mit dem Kern verbunden ist.
- Durch diese Ausgestaltung wird die Produktion drastisch vereinfacht. Das Abgleichen der Toleranzen unterschiedlicher Bauteile entfällt. Fertigungszeiten und -kosten werden reduziert, weit es nicht notwendig ist, unterschiedliche Bauteile zusamnunzuführen und zusammenzuhalten. Beim Endverbraucher ist außerdem sichergestellt, diss keine Bauteile fehlen und in einem solchen Fall dann nicht weitergearbeitet werben könnte. Diese Profilierung ist bevorzugt an der Querseite von Paneelen vorzusehen die an der Längsseite beispielsweise durch Einwinkeln bereits verbunden worden sind und dann durch Verschieben entlang der Längsseite miteinander an der Querseite verbunden werden.
- Das Federelement kann an der Feder oder an der Unterlippe der Nut ausgebildet sein. Die beiden im Wesentlichen vertikalen Schlitze können zueinander paralle verlaufen.
- Vorzugsweise ist das mindestens eine Federelement in Richtung seiner Seitenkante und in Richtung der gegenüberliegenden Seitenkante gegenüber dem Kern frei und an mindestens einem, insbesondere vorzugsweise an seinen beiden Enden mit dem Kern verbunden. Durch die Größe der wirksamen Verbindung des Fedetelementes mit dem Kern kann die Federelastizität eingestellt werden.
- Durch die Breite der Schlitze wird nicht nur die Stärke der Anbindung des Federelementes an das Kernmaterial bestimmt, sondern durch die Wahl der Breite des vertikalen Schlitzes, der der Paneelmitte am nächsten liegt, kann auch die Lage eines Anschlages in horizontaler Richtung für das Fedemlement geschaffen werden, so dass dieses gegen Überdehnung sicher geschützt wird.
- Wenn über die Länge der Seitenkante eine Mehrzahl von zueinander besbstandeten Federelementen vorgesehen ist, wird die Stabilität der Verbindung erhöhte indem der freie Weg in Längsrichtung des Federelementes begrenzt wird. Der Abstand zwischen den einzelnen Federelementen kann mehr oder weniger groß gewählt werden. Je geringer der Abstand ist, umso größer ist natürlich die wirksame Fläche, mit der verriegelt wird, so dass die übertragbaren Kräfte in vertikaler Richtung entsprechend hoch sind.
- An den beiden übrigen sich gegenüberliegenden Seitenkanten können ebenfalls zueinander korrespondierende Profilierungen vorgesehen sein, so dass zwei identisch ausgebildete Paneele durch eine im Wesentlichen vertikale Fügebewegung in horizontaler und vertikaler Richtung miteinander verbindbar und verriegelbar sind, wobei die Verriegelung in vertikaler Richtung durch zumindest ein in horizontaler Richtung bewegbares Federelement bewirkbar ist, das bei der Fügebewegung hinter eine sich im Wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckende Verriegelungskante einschnappt. Auch dieses Federelement kann einstückig aus dem Kern herausgebildet sein.
- Die zuletzt beschriebene Art der Verriegelung wird vorzugsweise dann an der Querseite der Paneele vorgesehen sein, wenn die Verbindung an der Längsseite durch die zuerst beschriebene Profilierung, die anstatt an den Querseiten an den Längsseiten vorgesehen ist, nicht durch eine reine horizontale Fügebewegung erfolgt, sondern die Paneele ineinander eingeschwenkt werden, indem das neu anzulegende Paneel winkelig an ein bereits verlegtes Paneel angelegt, die Feder in die Nut eingefügt und dann das neue Paneel auf den Unterboden abgesenkt wird.
- Für diesen Fall wird das mindestens eine Federelement in Richtung der Oberseite und in Richtung der gegenüberliegenden Seitenkante gegenüber dem Kern frei und in Richtung seiner Seitenkante an mindestens einem seiner beiden Enden mit dem Kern verbunden sein. Das Federelement ist insbesondere bevorzugt mittels eines im Wesentlichen horizontalen Schlitzes und eines im Wesentlichen vertikalen Schlitzes gegenüber dem Kern freigelegt.
- Mit Hilfe einer Zeichnung sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden.
- Es zeigt:
- Figur 1
- die Draufsicht auf ein erstes Paneel in Teildarstellung;
- Figur 1a
- die Draufsicht auf ein weiteres Paneel in Teildarstellung;
- Figur 2
- die Ansicht gemäß Sichtpfeil II nach
Figur 1 zweier Paneele an der Verbindungsstelle; - Figur 2a
- die Ansicht gemäß Sichtpfeil IIa nach
Figur 1a zweier Paneele an der Verbindungsstelle; - Figur 3
- den Schnitt entlang der Linie III-III nach
Figur 1 zweier Paneele an der Verbindungsstelle; - Figur 3a
- den Schnitt entlang der Linie IIIa-IIIa nach
Figur 1a ; - Figur 4
- die perspektivische Teilschnittdarstellung des Paneels nach
Figur 1 ; - Figur 4a
- die perspektivische Teilschnittdarstellung des Paneels nach
Figur 1a ; - Figur 5
- die Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform eines Paneels in Teildarstellung;
- Figur 6
- die Ansicht gemäß Sichtpfeil VI nach
Figur 5 zweier Paneele an der Verbindungsstelle; - Figur 7
- den Schnitt entlang der Linie VII-VII nach
Figur 5 zweier Paneele an der Verbindungsstelle; - Figur 8
- eine perspektivische Teilschnittdarstellung des Paneels nach
Figur 5 ; - Figur 9
- die Darstellung zweier miteinander an der Querseite verbundener Pa- neele einer Fortbitdtmg der Ausführungsformen im Teilschnitt;
- Figur 10
- die Ansicht zweier an den Querseiten miteinander verbundener Panee le in Teilansicht gemäß, der Schnitidarstellung in
Figur 9 ; - Figur 11
- die perspektivische Teilschnittdarstellung des Paneels nach
Figur 9 . - Die
Figuren 9-11 sind nicht als Teil der Erfindung zu betrachten. - Die Paneele 1, 2 bzw. la, 2a sind identisch ausgebildet. An ihrer einen Seitenkante I, la sind sie mit einer Feder 6, 6a und an der gegenüberliegenden Seitekante II, IIa mit einer Nut 3, 3a ausgebildet. Die Nut 3, 3a weist eine Unterlippe 4, 4a und eine nicht näher bezeichnete Oberlippe auf. Der Kern 37 besteht aus Holzwerkstoff oder einem Holzwerkstofl-Kunststoff-Gemisch.
- Die in den
Figuren 2 bis 4 und2a bis 4a dargestellten Ausführungsbeispielen entsprechen sich im Wesentlichen. Die Paneele 1a, 2a weisen gegenüber den Paneele 1, 2 eine über die Oberlippe 4 hinausstehende Unterlippe 4a auf. Ansonsten sind die Paneele ähnlich ausgebildet. Die Positionsziffern erhalten deshalb nur den Zusatz a. - An der Unterlippe 4, 4a ist das in Richtung der Oberseite 15 hervorragende Federelement 5, 5a angeordnet, das über seine beiden Enden 12, 13 mit dem Kern 37 der Paneele 1, 2; la, 2a verbunden ist. Gegenüber dem Kern 37 ist das Federelement 5, 5a durch den vertikalen Schlitz 8, 8a getrennt. Mit seiner obetren Kante 18 endet das Federelement mit dem Nutgrund. Da das Federelement 5, 5a nur an seinen beiden Enden 12, 13 mit dem Kern 37 verbunden ist, ist es in vertikale Richtung V beweglich. Die innere Wandung 8', die sich am Kern 37 infolge des Schlitzes 8, 8a ausbildet, dient als Anschlag in horizontaler Richtung für das Federelement 5, 5a, damit dieses in horizontaler Richtung gegen Überdehnung geschützt ist. Wie
Figuren 4 und4a zeigen, ist die Oberseite 18 des Federelementes 5, 5a abgeschrägt und steigt in Richtung des Nutgrundes 3' an. An der Unterseite der Feder 6, 6a ist eine Hinterschneidung 6' vorgesehen, deren Innenkontur im Wesentlichen zur Außenkontur des Federelementes 5, 5a korrespondiert. Werden zwei Paneele 1, 2a; 1a, 2a durch Verschieben in horizontaler Richtung H miteinander verbunden, taucht die Feder 6, 6a des Paneels 1, 1a in die Nut 3, 3a des Paneels 2, 2a ein. Das Federelement 5, 5a gelangt mit seiner schrägen Oberseite an die Unterseite der Feder 6, 6a und wird in vertikaler Richtung V nach unten ausgefedert. Gelangt das Federelement 5, 5a bei weiterer Fügebewegung in Höhe der Hinterschneidung 6, 6a federt es in die entgegengesetzte vertikale Richtung V zurück und rastet hinter der Feder 6, 6a ein, wodurch die Paneele 1, 1a; 2, 2a in horizontaler Richtung H miteinander verriegelt sind. Die Verriegelung in vertikaler Richtung V erfolgt über die Feder 6, 6a und die Nut 3, 3a. - Bei dem in den
Figuren 5 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Federelement 5 an der Feder 6 ausgebildet, indem zwei im Wesentlichen in vertikaler Richtung V verlaufende Schlitze 7, 8 und ein in horizontaler Richtung H verlaufender Schlitz 9 eingebracht sind, so dass das Federelement 5 gegenüber dem Kern freigelegt ist und nur mit seinen beiden Enden 14, 15 mit dem Kernmaterial verbunden ist. WieFigur 8 erkennen lässt, kann der in horizontaler Richtung verlaufende Schlitz 9 über die Länge L der Seitenkante I durchgängig ausgeführt sein. Die parallelen Schlitze 7, 8 enden in einer Ebene unterhalb der Oberseite 16. Die Unterkante 5' des Federelementes 5 ist abgeschrägt und fällt, wieFigur 8 erkennen lässt, in Richtung der Paneelmitte ab. An der gegenüberliegenden Seitenkante II ist die Unterlippe 4 mit einer Hinterschneidung 4' versehen, deren Innenkontur im Wesentlichen der Außenkontur des Federelementes 5 entspricht. Werden zwei Paneele 1, 2 durch Fügen in horizontaler Richtung H miteinander verbunden, greift die Feder 6 am Paneel 1 in die Nut 3 am Paneel 2 ein, die schräge Kante 10 gelangt zur Anlage an die Unterlippe 4, wird bei der weiteren Fügebewegung von dieser in vertikaler Richtung V nach oben gedrückt und federt in die entgegengesetzte Richtung wieder zurück, wenn das Federelement 5 zur Überdeckung mit dem Hinterschnitt 4' gelangt, so dass die Verriegelung in horizontaler Richtung H dann hergestellt ist. -
Figuren 9 und 10 zeigen die Verbindung zweier Paneele 21, 22 an der Querseite. Wie bereits erwähnt, besteht der Kern 37 aus Holzwerkstoff oder einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch. An ihren sich gegenüberliegenden Seitenkanten III, IV sind die Paneele 21, 22 profiliert, wobei die Seitenkante IV von der Oberseite 16 und die Seitenkante III von der Unterseite 17 fräsend bearbeitet wurde. An der Seitenkante IV ist das Federelement 23 ausgebildet, das durch Fräsen des Kerns 37 erzeugt wurde, indem ein horizontaler Schlitz 31 und ein im Wesentlichen vertikal verlaufender Schlitz 30 eingefräst wurde. Die Seitenkanten III, IV haben die Länge I. In Längsrichtung der Seitenkante III ist das Federelement 23 an seinen Enden mit dem Kernmaterial verbunden. Die Freilegung des Federelementes 23 vom Kern 37 erfolgt ausschließlich durch die Schlitze 30, 31. Die äußere Kante 23c des Federelementes 23 ist gegenüber der Oberseite 16 des Paneels 22 im Winkel geneigt. Die vertikalen Flächen der Seitenkanten III, IV sind so bearbeitet, dass sich im Bereich der Oberseite 16 Anlageflächen 35, 36 ausbilden. - An der dem Federelement 30 gegenüberliegenden Seitenkante IV ist das Paneel 21 mit einer sich im Wesentlichen in horizontaler Richtung H erstreckenden Nut 29 versehen, deren obere Seitenwandung eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Verriegelungskante 24 ausbildet. Der Nutgrund der Nut 29 verläuft parallel zur äußeren Kante 23c des Federelementes 23, was die Fertigung der Nut 29 erleichtert. Er könnte aber strikt in vertikaler Richtung V oder mit einem vom Winkel der äußeren Kante 23c des Federelementes 23 abweichenden Winkel ausgeführt sein.
- Die Verriegelung der beiden Paneele 21, 22 in horizontaler Richtung H erfolgt über die durch eine Stufenprofilierung fräsend erzeugten Hakenelemente 40, 41 und in vertikaler Richtung V über das Federelement 23 in Verbindung mit der Verriegelungskante 24 der Nut 29. Am sich nach unten erstreckenden Absatz 25 des Hakenelementes 41 ist eine zumindest teilweise plane Kopffläche 32 ausgebildet, die zusammenwirkt mit einer am Hakenelement 40 an der gegenüberliegenden Seitenkante IV ausgebildeten Anlagefläche 33, die hinter dem Absatz 26 zurückragt. Die Kopffläche 12 und die Auflagefläche 13 enden in derselben horizontalen Ebene E, so dass sich miteinander verbundene Paneele 21, 22 aufeinander abstützen. Die Profilierung der Hakenelemente 40, 41 ist so gewählt, dass in der Verbindungsstelle eine Vorspannung erzeugt wird und die vertikalen Anlageflächen 35, 36 der Paneele 21, 22 aufeinander zugepresst werden, so dass an der Oberseite 16 zweier miteinander verbundener Paneele 21, 22 kein sichtbarer Spalt entsteht. Um das Fügen der Paneele 21, 22 zu erleichtern, sind der nach oben ragende Absatz 26 des Hakenelementes 40 und der nach unten ragende Absatz 25 des Hakenelementes 41 an ihren Kanten gefast bzw. verrundet. Um die Fertigung zur Ausbildung des Federelementes 23 zu vereinfachen, können entweder der horizontal verlaufende Schlitz 31 oder der im Wesentlichen vertikal verlaufende Schlitz 30 durchgängig sein, also über die volle Länge I der Seitenkante III reichen.
- Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen bestimmt die Fläche, also die Höhe und die Breite, mit der die Enden 12, 13 des Federelementes 5, 5a bzw. 23a, 23b des Federelementes 23 mit dem Kern 37 verbunden sind, die Federrate des Federelementes. Über die Länge L, I der Seitenkante I, II, III können mehrere Federelemente 23 ausgebildet sein.
-
- 1
- Paneel
- 1a
- Paneel
- 2
- Paneel
- 2a
- Paneel
- 3
- Nut
- 3a
- Nut
- 4
- Unterlippe
- 4a
- Unterlippe
- 4'
- Hinterschnitt/Hinterschneidung
- 5
- Federelement
- 5a
- Federelement
- 5'
- Unterkante
- 6
- Feder
- 6a
- Feder
- 6'
- Hinterschneidung
- 7
- Schlitz
- 8
- Schlitz
- 9
- Schlitz
- 10
- schräge Kante
- 12
- Ende
- 13
- Ende
- 14
- Ende
- 15
- Ende
- 16
- Oberseite
- 17
- Unterseite
- 18
- Oberseite
- 21
- Paneel
- 22
- Paneel
- 23
- Federelement
- 23a
- Ende
- 23b
- Ende
- 23c
- äußere Kante
- 23d
- untere Kante
- 24
- Verriegelungskante
- 25
- Absatz
- 26
- Absatz
- 29
- Nut
- 30
- Schlitz
- 32
- Kopffläche
- 33
- Auflagefläche
- 35
- vertikale Fläche
- 36
- vertikale Fläche
- 37
- Kern
- 40
- Hakenelement
- 41
- Hakenelement
- E
- Ebene
- H
- horizontale Richtung
- L
- Länge
- I
- Länge
- V
- vertikale Richtung
- I
- Seitenkante
- II
- Seitenkante
- III
- Seitenkante
- IV
- Seitenkante
Claims (9)
- Paneel, insbesondere Bodenpaneel (1, 2), mit eimern Kern (37) aus Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch einer Oberseite (16) und einer Unterseite (17), das an mindestens einer Seitenkante (I) eine Feder (6, 6a) und an der gegenüberliegenden Seitenkante (II) eine zu der Feder (6, 6a) korrespondierende Nut (3, 3a) mit einer Unterlippe (4, 4a) aufweist und zwei identisch ausgebildete Paneele (1, 2) durch eine im Wesentlichen Horizontale Fügebewegung in horizontaler H und vertikaler V Richtung miteinander verbindbar und verriegelbar sind, wobei die Verriegelung in horizontaler Richtung H durch mindestens ein in vertikaler Richtung V mit der Feder (6, 6a) zusammenwirkendes Federelement (5, 5a) bewirkbar ist, das bei der Fügebewegung hinter eine sich in einer von der horizontales Richtung H abweichenden Richtung erstreckenden Verriegelungshante (6') einschnappt, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (5, 5a) einstückig aus dem Kern (37) herausgebildet ist, in Richtung seiner Seitenkante (I, II) und in Richtung der gegenüber liegenden Seitenkante (II, I) gegenüber dem Kern (37) mittels zweier im Wesentlichen vertikal Schlitze (7, 8) freigelegt ist und an mindestens einem seiner beiden Enden (12, 13; 14, 15) mit dem Kern (37) verbunden ist.
- Paneel, insbesondere Bodenpaneel (1, 2), mit einem Kernt: (37) aus Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch, einer Oberseite (16) und einer Unterseite (17), das an mindestens einer Seitenkante (I) eine Feder (6, 6a) und an der gegenüberliegenden Seitenkante (II) eine zu der Fider (6, 6a) korrespondierende Nut (3, 3a) mit einer Unterlippe (4, 4a) aufweist und zwei identisch ausgebildete Paneele (1, 2) durch eine im Wesentlichen horizontale Fügebewepng in horizontaler H und vertikaler V Richtung miteinander verbindbar und verriegelbar sind, wobei die Verriegelung in horizontaler Richtung H durch mindestens ein in vertikaler Richtung V mit der Feder (6, 6a) zusammenwirkendes Federelement (5. 5a) bewirkbar ist, das bei der Fügebewegung hinter eine sich in einer von der horizontalen Richtung H abweichenden Richtung erstreckenden Verriegelungskante (6') einschnappt, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5, 5a) an der Unterlippe (4, 4a) vorgesehen, einstückig aus dem Kern (37) herausgebildet ist und gegenüber dem Kern (37) durch einen vertikalen Schlitz (8, 8a) so getrennt ist dass es in Richtung seiner Seitenkante (I, II) und in Richtung der gegenüberliegenden Seitenkante (II, I) gegenüber dem Kern (37) frei und an mindestens einem seiner beiden Enden (12, 13; 14, 15) mit dem Kern (37) verbunden ist.
- Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) an der Feder (6) ausgebildet ist.
- Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5, 5a) an beiden Enden (12, 13; 14, 15) mit dem Kern (37) verbunden ist.
- Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden, Ansprüche dadurch gekeanzeichnet, dass über die Länge L der Seitenkante (I, II) ein Mehrzahl von zueinander beabstandeten Federelementen (5, 5a) vorgesehen ist.
- Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch gekeianzeichnet, dass die beiden anderen Seitenkanten (III, IV) eine solche zueinander korrespondierende Profilierung aufweisen, dass zwei identisch ausgebildete Paneele (21, 23) durch eine im Wesentlichen vertikale Fügebewegung in horizontaler H und vertikaler V Richtung miteinander verbindbar und verriegelbar sind, wobei die Verriegelung in vertikale Richtung V durch zumindest ein in horizontaler Richtung H bewegbares Federelement (23) bewirkbar ist, das bei der Fügebewegung hinter eine sich im Wesentlichen in horizontaler Richtung H erstreckende Verriegelungskante (24) einschnappt und das Federelement (23) einstückig aus dem Kern (37) herausgebildet ist.
- Paneel nach Anspruch 6, gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (23) in Richtung der Oberseite (16) und in Richtung der gegenüberliegenden Seitenkante (III) gegenüber dem Kern (37) frei und in Richtung seiner Seitenkante (IV) an mindestens einem seiner beiden Enden (23a, 23b) mit dem Kern (37) verbunden ist.
- Paneel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (23) an seinen beiden Enden (23a, 23b) mit dem Kern (37) verbunden ist.
- Paneel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (23) mittels eines im Wesentlichen horizontalen Schlitzes (31) und eines im Wesentlichen vertikalen Schlitzes (30) gegenüber dem Kern (37) freigelegt ist.
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