EP1970178A1 - Verfahren zum präzisen Aneinanderreihen von sägerauhen Schnittholz-Lamellen - Google Patents

Abstract

Das im Sägewerk hergestellte Schnittholz unterliegt Dickentoleranzen von +2 bis -2 mm. Beim aneinander reihen der aus dem Schnittholzerzeugten Lamellen (70 bis 100 Stück), ergeben sich dadurch nicht definierbare Längen. Beim erzeugen von langen Lamellen, brechen, bedingt durch den Astanteil im Brett, die daraus erzeugten Lamellen, und es entstehen nicht definierbare Längen. Je länger die Lamelle ist, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit dass die Lamelle bricht. Bei den großen Stückzahlen der benötigten Lamellen, ist eine Person bezogene visuelle, manuelle Sortierung nicht zumutbar. Das Verfahren soll diese Toleranzen beim gezielten aneinander reihen mit Abstand eliminieren, kurze, Verbraucher definierte Längen verarbeiten können, gebrochene zu kurze Teile automatisch ausschleusen und mit einem Hilfsmittel diese Teile zusammen halten. Um die Verbraucher definierte Länge zu erzeugen muss die Vorrichtung das Verfahren Lamellenlängen von min. 120mm handhaben können, das bedeutet, vereinzeln und sortieren. Siehe dazu Skizze Fig. 1 4 Magazin befüllen, 6 Lamelle drehen B / C kurze defekte Teile ausschleusen 7 Abstand X erzeugen 10 einbringen eines Verbindungshilfsmittels Der Lamellenteppich eignet sich als MITTLERE und UNTERE Lage zur Herstellung Von Zwei- oder Dreischicht Parkett Dielen. Der Lamellenteppich kann in fix Längen oder Laufendenmetern hergestellt werden, zu den vom Weiterverarbeiter definierten Abmessungen.

Description

• Die Erfindung betrifft einen Arbeitsablauf und eine Vorrichtung zur Herstellung von Holzlamellen Teppichen unter anderem für Fertigparkett, wobei beim Fertigparkett jede Diele zumindest aus dem Holzlamellen Teppich als mittlere oder untere Lage und der Decklage (obere Lage) besteht.
• Ein Holzlamellen Teppich, für Parket, besteht aus zahlreichen nebeneinander angeordneten, aufgereihten Holzlamellen, die quer zur Decklage Längsrichtung angeordnet sind.
• Für die Erfindung ist es unerheblich wie die Decklage beschaffen ist und welche Abmessungen diese hat.
• Bei den bisherigen Systemen ist die Verwendete Länge der Holzlamelle min. 400 mm und kann aufgrund der Handhabung Systeme, der hohen Stückzahlen, sowie des geringen Eigengewichtes der einzelnen Lamellen nicht weiter reduziert werden.
• Die über ein Transportmittel korrekt nebeneinander stehend aufgereihten Holzlamellen, werden mittels eines Zylinders oder Transportriemens wahllos auf ein darunter angeordnetes Transport systems oder Vereinzelungsrad geworfen. Dadurch liegen die Holzlamellen kreuz und quer. (ähnlich wie Mikadostäbe die man fallen lässt).
• Es ist nun die Aufgabe des eingesetzten Personals die so präsentierten Holzlamellen zu sortieren. Das Personal muss die Holzlamellen in der Position korrigieren und untermaßige sowie nicht der gewünschten Qualität entsprechenden Holzlamellen aussortieren.
• Mit dieser Aufgabe ist das Personal bislang total überfordert, da aufgrund der hohen Produktionsgeschwindigkeit die visuelle Wahrnehmungsfähigkeit überlastet ist.
• Da das verwendete Material (Fichte, Tanne, Kiefer) sehr astig ist, brechen viele Lamellen und kommen schon mit einer nicht definierten unter Lange an, da sie beim Aufschneiden (Mehrblattsäge) oder nach dem Abwerfen im Astbereich auseinanderbrechen.
• Die so Untermassig (zu kurz, gebrochen etc.) erzeugten Lamellen können nicht Weiteverwendet werden und sind bei den bisherigen Produktionsmethoden Abfall. Dieser Abfall ist je nach eingesetzter Holzqualität 20 bis 30% des eingesetzten Warenvolumens.
• In der herkömmlichen Produktionsweise werden die Holzlamellen lose oder mit Klebefaden, Schnur, Aludraht zusammengehalten an die weitere Verwendung übergeben. Der Klebefaden, Schnur, Aludraht wird auf der Sichtseite im Durchlauf eingebracht.
• Der Nachteil der bisher eingesetzten Verfahren liegt in der ungeordneten Übergabe der Holzlamellen an den weiteren Verfahrensablauf, sowie das einbringen des Klebefadens, Schnur oder Aludrahtes.
• Beim weiteren Verfahrensablauf wird bisher manuelles korrigieren der Holzlamellenlage und manuelles sortieren, Qualitätskontrolle eingesetzt.
  Das einbringen des Klebefadens, der Schnur oder Aludrahtes auf der Breitseite, Sichtseite der Holzlamelle hat den Nachteil, dass bei nicht sanfter Handhabung des Teppichs, sich
  der Klebefaden, die Schnur oder der Aludraht, von der Holzlamelle löst.
  Die Erfindung beruht also auf dem Prinzip, die geordnet aus der Mehrblattsäge kommenden Holzlamellen mittels einer Zwangsführung, dem weiteren Prozess geordnet zuzuleiten und durch die starke Verkürzung der Holzlamellenlänge den Abfall erheblich zu reduzieren.
• Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen

Fig. 1

eine schematische zeichnerische Draufsicht, Darstellung (ARBEITSABLAUF) der Erfindung.

• Wie in Fig. 1 dargestellt erfolgt über ein Fördersystem 1 die Zuführung der Vertikal stehenden Holzlamellenbündel 2 an den Anschlag 3, welcher angehoben und abgesenkt werden kann, dann schiebt eine Fördereinrichtung 4 das Holzlamellenbündel in das Magazin 15 und bildet so ein Zwischenlager 16 bestehend aus mehreren vertikal stehenden Holzlamellenbündel.
• Nach erreichen des Füllstandes im Zwischenlager 16, Einer der zwei Zylinder 5 befördert nun diese so bereitgestellten Holzlamellenbündel von 16 in das Magazin 17, während der andere Zylinder unter ständigen Druck die vertikal stehenden Holzlamellen B der Drehstation 6 zuführt.
• Die Zylinder 5 über dem Magazin 17 arbeiten im ständigen Wechsel, wie durch den Pfeil A dargestellt.
• Die Drehvorrichtung 6 bringt nun die Holzlamellen, aus der Vertikalen Lage B in die horizontale Lage C , bei diesem Arbeitsgang werden zu kurze, gebrochene Teile automatisch ausgeschleust.
• Nach dem Wenden der Holzlamellen in die Lage C kann, wenn gewünscht zwischen den Lamellen durch eine Vorrichtung 7 ein Abstand (X) erzeugt werden. Mit diesem Abstand (X) kann man zusätzlich durch drücken der Rollen 7 und verändern der Bandgeschwindigkeit, die Länge des Teppichs auf ein bestimmtes Maß gewollt beeinflussen.
• Im weiteren verlauf nach dem Drehen der Holzlamelle Fig. 1 werden dieselben mit zwei Vertikal angeordneten Kreissägen 8 auf die genaue Teppichbreite geschnitten, dann kann, wenn gewünscht; mit zwei horizontal oder vertikal angeordneten Kreissägen 9, eine Nut in die Holzlamelle eingesägt und das Hilfsmittel 10 an der Stirnseite D oder der Breitseite E eingebracht werden.
• Nach erreichen der gewünschten Teppichlänge wird mittels einer Trennvorrichtung 11 das Hilfsmittel 10 in der Lamellenfuge durchgetrennt.
• Der Lamellenteppich ist nun fertig und kann Abtransportiert werden.
• Zusammenfassend besteht der Vorteil der Erfindung darin, dass das Rohmaterial Holz enorm effizienter genutzt wird als bisher, dass ein X beliebig gewünschter Abstand zwischen den Lamellen zu einer weiteren Holzeinsparung führt, dass durch die zwangsgeführte Übergabe und Vorratbildung (Magazine) ein Reibungsloser Produktionsablauf gewährleistet ist und dass die Verbindung der Holzlamellen durch das Hilfsmittel zur manuellen Handhabung sicher gestellt ist.

Claims (1)

1. Verfahren zur Herstellung von Holzlamellenteppichen, insbesondere für Fertigparkett Bestehend aus einer Unterlage oder mittleren Lage und einer Deckschicht, wobei
   die Unterlage oder mittlere Lage aus zahlreich nebeneinander aufgereihten Holzlamellen besteht, dadurch gekennzeichnet,
   dass die von der Mehrblattsäge kommenden, vertikal stehenden Holzlamellenbündel von der Fördereinheit (4) in das Magazin (15) geschoben werden und das Zwischenlager (16) bilden,
   dass nach Erreichen des Füllstandes im Zwischenlager (16) die darin befindlichen Holzlamellen (2) von der Fördereinrichtung (5) in das Magazin (17) gedrückt werden, dass in der Wendestation (6) die vertikal stehenden Holzlamellen (B) einzeln in
   die horizontale Lage gedreht werden und gleichzeitig zu kurze Holzlamellen ausgeschleust werden,
   dass zwischen den horizontal liegenden Holzlamellen (C), durch eine Vorrichtung 7 nach dem drehen der Abstand (X)gebildet werden kann,
   dass die Holzlamellen anschließend von der Kreissäge (8) auf genaue Teppichbreite geschnitten werden, von der Kreissäge (9) eingesägt werden in die, das Hilfsmittel (10) eingebracht werden und
   dass von der Trenneinrichtung (11) die Hilfsmittel (10), nach festgelegter Teppichlänge, durchgetrennt werden.

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