EP2529907A2 - Anordnung von Geräten und Einrichtung zur Fertigung von Verbundhölzern - Google Patents

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EP2529907A2
EP2529907A2 EP12004182A EP12004182A EP2529907A2 EP 2529907 A2 EP2529907 A2 EP 2529907A2 EP 12004182 A EP12004182 A EP 12004182A EP 12004182 A EP12004182 A EP 12004182A EP 2529907 A2 EP2529907 A2 EP 2529907A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
wood
lumber
transport system
products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12004182A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2529907A3 (de
Inventor
Hans Binder
Thomas Aigner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Binderholz Gesmbh Holzindustrie
Original Assignee
Binderholz Gesmbh Holzindustrie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Binderholz Gesmbh Holzindustrie filed Critical Binderholz Gesmbh Holzindustrie
Publication of EP2529907A2 publication Critical patent/EP2529907A2/de
Publication of EP2529907A3 publication Critical patent/EP2529907A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of devices and devices for the production of composite wood from lumber and / or processed therefrom products and / or wood-based materials. Furthermore, the invention relates to the use of such a device and a method for producing composite wood from lumber and / or processed therefrom products and / or wood-based materials.
  • Generic systems typically include task stands, cross-cut saws, finger-jointing systems, bearings, roller conveyors, presses and trimming installations. Lumber, solid wood and plywood are typically fed manually into the press and the products are removed manually.
  • an arrangement of devices and devices or a system for the production of composite wood from lumber and / or further processed products and / or wood-based materials is provided according to the invention, wherein the arrangement has a component-side storage buffers, a press and a product-side transport system.
  • the arrangement further comprises a feeding device, by means of which a machine task of at least a portion of the lumber and / or further processed products and / or wood materials and preferably all lumber and / or further processed products and / or wood materials from the storage buffer or a separate task space or the product-side transport system to the press and / or a mechanical removal of composite wood from the press to the product side transport system.
  • the feeder may be in one or more parts, i. consist of a part that is based on a particular mechanism or consists of several parts (for example, two, three or four) that can be based on different mechanisms.
  • the arrangement according to the invention is suitable for the production of plywood from lumber.
  • hollow box and rib elements can also be obtained from structural solid wood, laminated wood, sawn timber and / or plywood components.
  • the pressing of cut lumbers and / or products processed therefrom and / or wood-based materials with foreign components such as glass components, plastic components and metal components for the production of window frames, wood-metal composite panels and the like could be carried out by means of an inventive arrangement.
  • component side refers to those devices and equipment used for the transport, storage and processing of the lumber and / or from which further processed products and / or wood-based materials are responsible before processing in the press.
  • product side refers to those devices and devices of the arrangement according to the invention, which are responsible for the transport, storage and processing of composite wood after processing in the press. Exceptions may exist, for example when using a roller conveyor for both components and products.
  • the "storage buffer” can be understood as an intermediate storage facility in which pre-processed lumbers and / or products processed therefrom and / or wood-based materials are stored, which are intended for immediate further processing in the press. It is possible to divide the storage buffer into several compartments, for example for longitudinal and transverse layers of sawn timber components in the production of plywood. Furthermore, compartments for foreign components and / or compartments for the separation of a proportion of the lumber and / or processed therefrom products and / or wood materials for foreign use may be present.
  • a separate tray which is upstream on the component side of the press and does not correspond to the stocking buffer.
  • the "product-side transport system” can be understood to mean one or more conveying devices for removing products coming from the press, such as composite woods.
  • Suitable conveying means include in particular a roller conveyor, a conveyor belt and the like.
  • the range of action of the feeder or a portion of the feeder includes the area between Storage buffer and / or the task space and the press and / or the area between the press and the product-side transport system, wherein at least parts of the respective devices themselves are covered by the action radius.
  • the action radius thus encompasses the entire area from the storage buffer or the delivery location to the product-side transport system.
  • the range of action of the feeder can also be limited to the areas mentioned.
  • the assembly comprises a multi-part feeder, wherein the radius of action of a first part comprises the area between the stocker buffer and / or the tote and the press, and the radius of action of a second part comprises the area between the press and the product side transport system. Due to the presence of a plurality of feeding devices, the task can optionally be carried out simultaneously on the press and the removal from the press. This is accompanied by greater flexibility and time savings in the process.
  • the storage buffer has at least two compartments. It is conceivable that a mechanical task of the lumbers and / or products further processed therefrom and / or wood-based materials from a plurality of different compartments of the storage buffer to the press can take place by means of the feeding device. Alternatively or additionally, a mechanical displacement of lumbers and / or products processed therefrom and / or wood-based materials between individual compartments may take place. For example, can be stored in a compartment longitudinal layers and in another compartment transverse layers of lumber for pressing to a plywood plate. For example, the storage buffer may have two or three compartments.
  • the arrangement comprises at least two presses. It is conceivable that by means of the feeder a mechanical displacement of lumber and / or further processed products and / or Wood materials or intermediates between individual presses takes place.
  • a lumber and / or a product further processed therefrom and / or a wood material can be processed into an intermediate product and in a second press an intermediate product to the desired product.
  • two or more lumber layers can be pressed in a first press, this intermediate product is fed by a feeder into a second press, where it is then further pressed with other layers or foreign components.
  • a machine task of external components to the press is further carried out.
  • These foreign components can be fed from the storage buffer and optionally from a separate compartment of the storage buffer to the press.
  • the foreign components can be conveyed via a transport system in the operating radius of the feeder and then fed to the press, for example, via a rear extension of the product side transport system.
  • the manufacturing process and the external task can also be simplified and automated in the production of special components.
  • the feeder or parts of the feeder are a mechanical device or machine subdevices.
  • the feeder comprises lifting devices, such as cranes.
  • Suitable cranes include those with a movable crane arm, or those selected from the group of a gantry crane, a tork crane, a bridge crane or a cable crane, which span the respective work area.
  • the feeder comprises conveyor systems.
  • the components or products are not lifted off the base.
  • suitable conveyor systems include a roller conveyor, a conveyor belt, and the like.
  • the feeder comprises a carriage and / or a carriage.
  • Under a carriage is to be understood a stored on the ground and with at least one and preferably exactly one degree of freedom movable tray on which components and / or products can be moved by machine.
  • Under a carriage is to be understood on a scaffold, a wall or a guide mounted on the ceiling and with at least one and preferably exactly one degree of freedom movable tray on which components and / or products can be moved by machine.
  • Preferred embodiments include rails or carriages mounted on rails.
  • the carriages or carriages may serve to give up lumbers and / or products further processed therefrom and / or wood-based materials, such as, for example, transverse layers of lumber from the stocking buffer or a take-up place to a press.
  • the carriage or carriage may, in one embodiment, comprise a mechanical conveying mechanism, such as a downhill ramp provided with conveying and / or braking means.
  • a loading of the feeder or individual parts of the feeder can be done manually or mechanically.
  • manual loading include, for example, loading a carriage by means of a forklift and the like.
  • the task and / or removal and / or displacement of components and / or intermediates and / or products takes place by the feeder (s) automatically.
  • the feeder may communicate with one or more controllers.
  • An algorithm can be stored on a control unit, by means of which an automatic task pattern and / or removal pattern and / or shift pattern can be predetermined for a task device. In one embodiment, these patterns can be further adapted so that the operation of an arrangement according to the invention can be adapted flexibly to changed production specifications.
  • the component-side arrangement according to the invention further comprises one or more devices and devices selected from the group of task locations, finger-jointed installations, cross-cut saws, planing machines, bearings and component-side transport systems.
  • a task area can include a task space for the mechanical and / or manual task of cut lumbers and / or products processed therefrom and / or wood-based materials.
  • a finger jointing system may be present for milling the wooden components in the application area or at another location on the component side.
  • the front sides of cut lumber can be milled for longitudinal and / or cross connection.
  • the milling of at least one or both surfaces of lumber in preparation for a subsequent connection to plywood can be present in the feed area and / or at another or further location on the component side in order to cut the timber components to the desired length and / or width and / or height.
  • a warehouse can be used for the storage of possibly pre-processed lumber and / or products processed therefrom and / or wood components, which should not be placed directly to the press.
  • it is a stacked storage, wherein on the input side of the bearing a mechanical and / or manual stacking and / or on the Output side of the camp a mechanical and / or manual unstacking can be done.
  • One or more planing machines such as a slab planer, may be present on the component side, for example in the area of the component-side transport system.
  • a component-side transport system may comprise conveying means which convey components, for example, from the feed area to the main store and / or from the main store to the store buffer. Examples include in particular a roller conveyor, a conveyor belt and the like.
  • the component-side transport system and / or the stocking buffer include means for turning over the components, such as rotating floors, guide rails, and the like.
  • longitudinal and transverse layers can be turned in the desired directions relative to one another.
  • the components are stored in the camp for reasons of space, transportation, ease of handling and / or a more flexible use in other dimensions than is desirable in the compression. Therefore, if necessary, a cross-cut saw may be present between the main bearing and the storage buffer, which cuts the wood-based materials to a suitable size.
  • the arrangement according to the invention comprises a gluing means.
  • This can be arranged, for example, in the area of the press, the stocking buffer, the delivery point or the product-side transport system.
  • the glue application portal can serve to the lumber and / or further processed therefrom products and / or wood-based materials and other components preferably flat with glue apply. This is preferably done after their insertion into the press by the transport system, and before the application of another lumber and / or further processed product and / or wood-based material, such as another layer of plywood.
  • the gluing agent is designed as a glue application portal, which is located above at least part of the feeding device and can optionally be lowered.
  • the portal can be designed so that it is mounted on the floor, on a scaffold, a wall or a guide on the ceiling, and with at least one and preferably exactly one degree of freedom is movable.
  • Preferred embodiments include glue application portals mounted on rails.
  • the inventive arrangement further comprises on the product side a Abbumdstrom for the completion of the products.
  • the storage buffer and the product side transport system are disposed on opposite sides of the press.
  • the invention further relates to the use of a device according to one of the above-described embodiments for the production of composite wood from lumber and / or processed therefrom products and / or wood-based materials, in particular for the production of plywood from sawn timber.
  • the invention relates to a method according to claim 10. Accordingly, a method for producing composite wood from lumber and / or further processed therefrom products and / or wood materials is provided, wherein the lumber and / or further processed therefrom products and / or wood materials by means of a one-piece or multi-part feeder by machine and preferably automatically placed on a press. Alternatively or additionally, composite woods are removed mechanically and preferably automatically from the press by means of the feeding device.
  • the lumbers and / or products further processed therefrom and / or wood-based materials are mechanically fed to a press and taken out of the press by machine.
  • FIG. 1 shows an embodiment of an arrangement according to the invention in plan view.
  • the arrangement 1 comprises a plurality of production halls, wherein a delivery area 2 and a charging area 10 for lumber are located in a production hall.
  • Another production hall comprises a pick-up area 3 for the produced plywood, which are conveyed through the product-side transport system 80 by Abbundstrom 90 in this area.
  • the area 4 for the removal of lumber and / or processed therefrom products and / or wood-based materials for external use or the abandonment of foreign property.
  • the feed area 10 comprises one and optionally several feed bays 12, a first preferably pre-positionable cross-cut saw 11 and a finger jointing machine 13, preferably with milling and pressing in a single cycle.
  • pre-machined lumbers are manually or automatically loaded into the bearing 20.
  • a part of a component-side transport system for the filling of the bearing 20 is available.
  • the camp is for example a stacking warehouse, are stored separately in the longitudinal and transverse layers of lumber for plywood production. It is conceivable to store the wood materials in other dimensions than those required in the press. This can be done for reasons of space, for reasons of transport, for reasons of manageability, for reasons of more flexible use and the like.
  • the area for longitudinal layers may be divided so that the lumbers are stored at twice the standard length or at maximum production length.
  • the transverse layers can be stored in threefold standard width of the finished plates in order to achieve a maximum storage efficiency.
  • a stacking device is located in the entry area in the main bearing 20 and a destacking device in the exit area.
  • the component-side transport system 30 Between bearing 20 and storage buffer 50 is the component-side transport system 30, such as a roller conveyor or conveyor belt. In the area of the component-side transport system is also a planing machine 31, for example, a slat planer. Between the transport system 30 and the storage buffer 50, one or more cross conveyors 53 (see FIG FIG. 2 ) and / or one or more distributor roller conveyors and / or one or more cross-cut saws 51 and / or one or more means for turning the lumbers 52 arranged. The same can apply between several compartments 50a, 50b and 55 of the stocking buffer 50.
  • lumbers can be triggered laterally from the component-side transport system 30 by a transverse conveyor 53, turned to means 52 as needed, and subsequently fed to a distribution roller conveyor.
  • the wooden components can either one Ablticiansäge be supplied 51, wherein, for example, stored in triple length transverse layers can be tailored to their final length.
  • the distribution roller path also leads longitudinal and transverse layers into the individual compartments 50a and 50b, where these are stacked in standard packages.
  • lumber can be promoted in the compartment 55, where standard lumber packages for foreign use or existing cross laminated timber production can be provided. One or more of these steps may also be performed manually.
  • the storage buffer is divided into several compartments 50a, 50b and 55 in the example shown.
  • the intermediate storage may also be referred to as stocking buffer.
  • lumbers are machined in presses 60a and / or 60b.
  • the lumbers are manually added to a task space that does not correspond to the storage buffer and then be automatically fed to the presses 60a and / or 60b.
  • the feeding device is available for the machine feed, which in the embodiment shown comprises a gantry crane 70.
  • This comprises a longitudinal rail 72, which is mounted on a first 70a and second cross rail 70b, and a head piece 73 for receiving components and / or products.
  • the feeder may, if desired, deposit lumbers between individual compartments 50a, 50b and 55 of the stocker buffer 50 and / or stocker presses 60a and / or 60b, intermediates from a press 60a or 60b into the respective other press or back into a compartment of the stocker buffer 50. Furthermore, required third-party components in the work area of parts of the feeder, for example in the Work area of the gantry crane 70 are promoted and then be given to a press 60a and / or 60b. The conveyance of foreign components into the working area of the feeding device takes place, for example, from area 4 via the product-side transport system 80.
  • the task handler may include other parts, such as a carriage or cart 100, as described in connection with the description of FIG Figures 3 and 4 is explained in more detail.
  • the presses 60a and / or 60b lumber, foreign components and / or intermediate products can be pressed into finished plywoods, in particular board plywoods.
  • the presses 60a and / or 60b can be vacuum presses with a press bed 61, on which, for example, also hollow box and rib elements can be manufactured.
  • a displaceable glue application portal 110 which is displaceable between the presses.
  • This glue application portal is used in conjunction with the description of Figures 3 and 4 explained in more detail.
  • the plywoods finished in presses 60a and / or 60b can be delivered to the product side transport system 80 by means of the feeder 70.
  • the product-side transport system can take over the funding to a compound 90 and the pick-up area 3.
  • FIG. 2 shows an elevation of a part of the arrangement along the line CC FIG. 1 ,
  • Cross conveyor 53 at the left edge of the illustration FIG. 2 takes the lumber the component-side transport system 30 and performs this Means 52 for turning the lumber and Ablibilsäge 51 in the storage buffer 50. There, the ready-to-press lumber from the head piece 73 of the bridge crane 70 are received and fed to the press 60.
  • Figures 3 and 4 show a region around the press 60a in a detailed view.
  • the press has a press bed 61, are stored on the lumber, for example, longitudinal layers and transverse layers of a plywood plate to each other, to be subsequently pressed.
  • a glue application portal 110 which is slidably mounted on rails 111 and 112 with one degree of freedom. For example, it is possible to linearly move the glue application portal on the rails between the first press 60a and the second press 60b.
  • the glue application portal may have an applicator 115 which is mounted in a height-adjustable manner and which can be moved up and down.
  • Leimbett 62 If several layers of lumber and / or processed therefrom products and / or wood-based materials on the press bed 61 are superimposed and form the new surface of the press bed, the surface can be referred to as Leimbett 62.
  • the feeder comprises a carriage 100 which is also slidably mounted on rails 101 and 102 with one degree of freedom, and which can be moved linearly between the first press 60a and the second press 60b, for example.
  • the carriage 100 is arranged so that it can be carried out below the glue application portal 110, at least when the height-adjustable applicator 115 has moved upwards.
  • the carriage or carriage 100 has on at least one side and optionally, as shown in the figure, on both sides of a sloping ramp 105, which, as shown in the figure, can be formed by a plurality of struts 106. Alternatively, a continuous ramp is possible.
  • the Ramp further comprises a conveying mechanism 107, such as, for example, a conveyor belt, a caterpillar or the like. This can be set automatically and coordinated with the other machine parts so that a mechanical task can be performed on the presses.
  • One possible area of use for the carriage or carriage 100 is in the case of the production of plywood the task of transverse layers 103 to the press 60a and / or 60b, while the longitudinal layers of gantry crane 70 are abandoned.
  • the cart 100 may be loaded at the job site 4 by a forklift truck with transverse layers 103, which may be provided in a compartment 50b of the stocking buffer 50.
  • the production of plywood in the region of the presses 60a and / or 60b can take place such that a longitudinal position of the gantry crane 70 from the compartment 50a of the storage buffer is placed on the press bed 61. Subsequently, this first longitudinal layer is applied with the help of the applicator 115 surface with glue. After this application, a task of a transverse layer 103 of the carriage 100 to the glue bed, which is now formed by the surface of the first layer takes place.
  • the transverse layer may have previously been loaded onto the carriage 100 with the aid of a forklift and conveyed over the ramp in such a way that the timing of the application of the preceding longitudinal layer with glue and the task of the transverse layer are exactly coordinated with one another.
  • this first transverse position is applied with the help of the applicator 115 surface with glue. This process is repeated until the desired number of layers for the plywood is reached. Subsequently, the layers are pressed and removed from the press and forwarded by machine to the product-side transport system, for example, from the gantry crane 70.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung von Geräten und Einrichtungen zur Fertigung von Verbundhölzern aus Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen, wobei die Anordnung einen komponentenseitigen Bevorratungspuffer (50), eine Presse (60a, 60b) und ein produktseitiges Transportsystem (80) aufweist, und wobei die Anordnung ferner eine Aufgabevorrichtung (70) aufweist, mittels welcher eine maschinelle Aufgabe der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe vom Bevorratungspuffer (50) und/oder einem Aufgabeplatz und/oder dem produktseitigen Transportsystem an die Presse, und/oder eine maschinelle Entnahme der Verbundhölzer aus der Presse an das produktseitige Transportsystem erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung von Geräten und Einrichtungen zur Fertigung von Verbundhölzern aus Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung einer derartigen Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Fertigung von Verbundhölzern aus Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen.
  • Anordnungen von Geräten und Einrichtungen zur Fertigung von Verbundhölzern aus Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Gattungsgemäße Systeme umfassen typischerweise Aufgabeplätze, Ablängsägen, Keilzinkanlagen, Lager, Rollengänge, Pressen und Abbundanlagen. Schnittholz, Vollholz und Schichtholz werden typischerweise manuell in die Presse aufgegeben und die Produkte wiederum manuell entnommen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes System dahingehend weiterzubilden, dass die Fertigung weiter vereinfacht und automatisiert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Anordnung gemäß Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Demnach ist erfindungsgemäß eine Anordnung von Geräten und Einrichtungen beziehungsweise ein System zur Fertigung von Verbundhölzern aus Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen vorgesehen, wobei die Anordnung einen komponentenseitigen Bevorratungspuffer, eine Presse und ein produktseitiges Transportsystem aufweist. Die Anordnung weist ferner eine Aufgabevorrichtung auf, mittels welcher eine maschinelle Aufgabe wenigstens eines Teils der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe und vorzugsweise aller Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe vom Bevorratungspuffer beziehungsweise einem separaten Aufgabeplatz beziehungsweise dem produktseitigen Transportsystem an die Presse und/oder eine maschinelle Entnahme der Verbundhölzer aus der Presse an das produktseitige Transportsystem erfolgt. Die Aufgabevorrichtung kann einteilig oder mehrteilig sein, d.h. aus einem Teil bestehen, dem ein bestimmter Mechnismus zu Grunde liegt, oder aus mehreren (beispielsweise zwei, drei oder vire) Teilen bestehen, denen unterschiedlichen Mechanismen zu Grunde liegen können.
  • Insbesondere eignet sich die erfindungsgemäße Anordnung zur Herstellung von Sperrholz aus Schnitthölzern. Alternativ oder zusätzlich können jedoch auch Hohlkasten- und Rippenelemente aus Konstruktionsvollholz, Schichtholz, Schnittholz und/oder Sperrholzbauteilen gewonnen werden. Auch die Verpressung von Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen mit Fremdbauteilen wie Glasbauteilen, Kunststoffbauteilen und Metallbauteilen zur Herstellung von Fensterrahmen, Holz-Metall-Verbundplatten und dergleichen könnte mittels einer erfindungsgemäße Anordnung durchgeführt werden.
  • Der Begriff "Komponentenseite" bezeichnet diejenigen Geräte und Einrichtungen, welche für den Transport, die Lagerung und die Bearbeitung der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeitete Produkte und/oder Holzwerkstoffe vor der Verarbeitung in der Presse verantwortlich sind. Der Begriff "Produktseite" bezeichnet jene Geräte und Einrichtungen der erfindungsgemäßen Anordnung, die für den Transport, die Lagerung und die Bearbeitung der Verbundhölzer nach Bearbeitung in der Presse verantwortlich sind. Ausnahmen können bestehen, beispielsweise bei der Nutzung eines Rollenganges sowohl für Komponenten als auch für Produkte.
  • Unter dem "Bevorratungspuffer" kann ein Zwischenlager verstanden werden, in welchem vorbearbeitete Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeitete Produkte und/oder Holzwerkstoffe lagern, die direkt zur zeitnahen Weiterverarbeitung in der Presse bestimmt sind. Möglich ist die Aufteilung des Bevorratungspuffers in mehrere Kompartimente, beispielsweise für Längs- und Querlagen von Schnittholzbauteilen bei der Herstellung von Sperrholz. Ferner können Kompartimente für Fremdbauteile und/oder Kompartimente für die Ausscheidung von einem Anteil der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe für die Fremdnutzung vorhanden sein.
  • Unter dem "Aufgabeplatz" kann eine separate Ablage verstanden werden, die auf der Komponentenseite der Presse vorgelagert ist und nicht dem Bevorratungspuffer entspricht. Gegebenenfalls kann eine manuelle oder maschinelle Überführung wenigstens eines Teils der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe an den Aufgabeplatz erfolgen, bevor diese von dort aus maschinell an die Presse aufgegeben werden.
  • Unter dem "produktseitigen Transportsystem" können ein oder mehrere Fördermittel zur Abfuhr von aus der Presse kommenden Produkten wie Verbundhölzern verstanden werden. Geeignete Fördermittel umfassen insbesondere einen Rollengang, ein Förderband und dergleichen.
  • In einer Ausführungsform umfasst der Aktionsradius der Aufgabevorrichtung beziehungsweise eines Teils der Aufgabevorrichtung den Bereich zwischen dem Bevorratungspuffer und/oder dem Aufgabeplatz und der Presse und/oder den Bereich zwischen der Presse und dem produktseitigen Transportsystem, wobei zumindest Teile der jeweiligen Einrichtungen selbst vom Aktionsradius umfasst sind. In einer Ausführungsform umfasst der Aktionsradius also insgesamt den Bereich vom Bevorratungspuffer beziehungsweise dem Aufgabeplatz bis zum produktseitigen Transportsystem. Der Aktionsradius der Aufgabevorrichtung kann auch auf die genannten Bereiche beschränkt sein.
  • In einer Ausführungsform weist die Anordnung eine mehrteilige Aufgabevorrichtung auf, wobei der Aktionsradius eines ersten Teils den Bereich zwischen dem Bevorratungspuffer und/oder dem Aufgabeplatz und der Presse, und der Aktionsradius eines zweiten Teils den Bereich zwischen der Presse und dem produktseitigen Transportsystem umfasst. Durch das Vorhandensein mehrerer Aufgabevorrichtungen kann die Aufgabe an die Presse und die Entnahme aus der Presse gegebenenfalls gleichzeitig erfolgen. Damit geht eine höhere Flexibilität und eine Zeitersparnis im Prozess einher.
  • In einer Ausführungsform weist der Bevorratungspuffer wenigstens zwei Kompartimente auf. Dabei ist es denkbar, dass mittels der Aufgabevorrichtung eine maschinelle Aufgabe der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe aus mehreren unterschiedlichen Kompartimenten des Bevorratungspuffers an die Presse erfolgen kann. Alternativ oder zusätzlich kann eine maschinelle Verschiebung von Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen zwischen einzelnen Kompartimenten erfolgen. Beispielsweise können in einem Kompartiment Längslagen und in einem weiteren Kompartiment Querlagen von Schnittholz zur Verpressung zu einer Sperrholzplatte gelagert sein. Beispielsweise kann der Bevorratungspuffer zwei oder drei Kompartimente aufweisen.
  • In einer Ausführungsform weist die Anordnung wenigstens zwei Pressen auf. Dabei ist es denkbar, dass mittels der Aufgabevorrichtung eine maschinelle Verschiebung von Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen oder Zwischenprodukten zwischen einzelnen Pressen erfolgt. Beispielsweise kann in einer ersten Presse ein Schnittholz und/oder ein daraus weiterverarbeitetes Produkt und/oder ein Holzwerkstoff zu einem Zwischenprodukt und in einer zweiten Presse ein Zwischenprodukt zu dem gewünschten Produkt verarbeitet werden. Bei der Herstellung von Sperrholz aus Schichtholz können beispielsweise in einer ersten Presse zwei oder mehrere Schnittholzschichten verpresst werden, dieses Zwischenprodukt durch eine Aufgabevorrichtung in eine zweite Presse aufgegeben werden, wo es dann mit weiteren Schichten oder auch Fremdbauteilen weiter verpresst wird.
  • In einer Ausführungsform erfolgt mittels der Aufgabevorrichtung ferner eine maschinelle Aufgabe von Fremdbauteilen an die Presse. Diese Fremdbauteile können aus dem Bevorratungspuffer und gegebenenfalls aus einem separaten Kompartiment des Bevorratungspuffers an die Presse aufgegeben werden. Alternativ können die Fremdbauteile über ein Transportsystem in den Aktionsradius der Aufgabevorrichtung gefördert werden und dann an die Presse aufgegeben werden, beispielsweise auch über eine rückseitige Verlängerung des produktseitigen Transportsystems. So kann mit einer erfindungsgemäßen Anordnung auch bei der Herstellung von Sonderbauteilen der Fertigungsprozess und die Fremdaufgabe vereinfacht und automatisiert werden.
  • In einer Ausführungsform handelt es sich bei der Aufgabevorrichtung oder Teilen der Aufgabevorrichtung um eine maschinelle Vorrichtung oder maschinelle Teilvorrichtungen.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Aufgabevorrichtung Hebevorrichtungen, wie beispielsweise einen Kräne. Geeignete Kräne umfassen solche mit einem beweglichen Kranarm, oder solche ausgewählt aus der Gruppe eines Portalkrans, eines Torkrans, eines Brückenkrans oder eines Kabelkrans sein, welche den jeweiligen Arbeitsbereich überspannen.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Aufgabevorrichtung Fördersysteme. Dabei werden die Komponenten beziehungsweise Produkte nicht von der Unterlage abgehoben. Beispiele für geeignete Fördersysteme umfassen einen Rollengang, ein Förderband und dergleichen.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Aufgabevorrichtung einen Wagen und/oder einen Schlitten. Unter einem Wagen ist eine am Boden gelagerte und mit wenigstens einem und vorzugsweise genau einem Freiheitsgrad bewegbare Ablage zu verstehen, auf der Komponenten und/oder Produkte maschinell bewegt werden können. Unter einem Schlitten ist eine auf einem Gerüst, einer Wand oder einer Führung an der Decke gelagerte und mit wenigstens einem und vorzugsweise genau einem Freiheitsgrad bewegbare Ablage zu verstehen, auf der Komponenten und/oder Produkte maschinell bewegt werden können. Bevorzugte Ausführungsformen umfassen auf Schienen gelagerte Schlitten oder Wagen. In einer Ausführungsform können die Schlitten oder Wagen dazu dienen, Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeitete Produkte und/oder Holzwerkstoffe, wie beispielsweise Querlagen von Schnitthölzern vom Bevorratungspuffer oder einem Aufgabeplatz an eine Presse aufzugeben. Der Wagen oder Schlitten kann in einer Ausführungsform einen maschinellen Fördermechanismus wie beispielsweise eine mit Förder- und/oder Bremsmitteln versehene abschüssige Rampe aufweisen.
  • Eine Beladung der Aufgabevorrichtung oder einzelner Teile der Aufgabevorrichtung kann manuell oder maschinell erfolgen. Beispiele für eine manuelle Beladung umfassen beispielsweise die Beladung eines Schlittens oder Wagens mit Hilfe eines Gabelstaplers und dergleichen.
  • Beim Vorhandensein einer mehrteiligen Aufgabevorrichtung können unterschiedliche Teile individuell eine der eben beschriebenen Formen annehmen.
  • In einer Ausführungsform erfolgt die Aufgabe und/oder Entnahme und/oder Verschiebung von Komponenten und/oder Zwischenprodukten und/oder Produkten durch die Aufgabevorrichtung(en) automatisch. Die Aufgabevorrichtung kann mit einer oder mehreren Steuereinheiten in Verbindung stehen. Auf einer Steuereinheit kann ein Algorithmus hinterlegt sein, mittels dessen ein automatisches Aufgabemuster und/oder Entnahmemuster und/oder Verschiebungsmuster für eine Aufgabevorrichtung vorgebbar ist. In einer Ausführungsform können diese Muster ferner angepasst werden, sodass der Betrieb einer erfindungsgemäßen Anordnung flexibel auf geänderte Produktionsvorgaben angepasst werden kann.
  • In einer Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Anordnung auf der Komponentenseite ferner ein oder mehrere Geräte und Einrichtungen ausgewählt aus der Gruppe Aufgabeplätze, Keilzinkanlagen, Ablängsägen, Hobelmaschinen, Lager und komponentenseitige Transportsysteme.
  • Ein Aufgabebereich kann einen Aufgabeplatz zur maschinellen und/oder manuellen Aufgabe von Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen umfassen. Eine Keilzinkanlage kann zur Fräsung der Holzbauteile im Aufgabebereich oder an einer anderen Stelle an der Komponentenseite vorhanden sein. Beispielsweise können die Stirnseiten von Schnitthölzern zur Längs- und/oder Querverbindung gefräst werden. Ebenfalls denkbar ist die Fräsung wenigstens einer oder beider Oberflächen von Schnitthölzern in Vorbereitung auf eine anschließende Verbindung zu Sperrhölzern. Im Aufgabebereich und/oder an einer anderen beziehungsweise weiteren Stelle an der Komponentenseite kann ferner eine Ablängsäge vorhanden sein, um die Holzbauteile auf die gewünschte Länge und/oder Breite und/oder Höhe zuzuschneiden.
  • Ein Lager kann der Lagerung von gegebenenfalls vorbearbeiteten Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzbauteilen dienen, die nicht unmittelbar an die Presse aufgegeben werden sollen. In einer Ausführungsform handelt es sich um ein Stapellager, wobei an der Eingangsseite des Lagers eine maschinelle und/oder manuelle Stapelung und/oder an der Ausgangsseite des Lagers eine maschinelle und/oder manuelle Entstapelung erfolgen kann.
  • Eine oder mehrere Hobelmaschinen wie beispielsweise eine Lammellenhobelmaschine können auf der Komponentenseite, beispielsweise im Bereich des komponentenseitigen Transportsystems vorhanden sein.
  • Ein komponentenseitiges Transportsystem kann Fördermittel umfassen, welche Komponenten beispielsweise vom Aufgabebereich zum Hauptlager und/oder vom Hauptlager zum Bevorratungspuffer fördern. Beispiele umfassen insbesondere einen Rollengang, ein Förderband und dergleichen.
  • In einer Ausführungsform umfassen das komponentenseitige Transportsystem und/oder der Bevorratungspuffer Mittel zum Wenden der Komponenten, wie beispielsweise Drehböden, Führungsschienen und dergleichen. Bei der Herstellung von Sperrholz aus Schnittholz können so beispielsweise Längs- und Querlagen in die gewünschten Richtungen zueinander gewendet werden.
  • In einer Ausführungsform werden die Komponenten im Lager aus Platzgründen, Transportgründen, Gründen der Handlichkeit und/oder einer flexibleren Einsatzmöglichkeit in anderen Dimensionen gelagert als dies bei der Verpressung erwünscht ist. Daher kann gegebenenfalls zwischen dem Hauptlager und dem Bevorratungspuffer eine Ablängsäge vorhanden sein, welche die Holzwerkstoffe auf eine geeignete Größe zuschneidet.
  • In einer Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Anordnung ein Beleimungsmittel. Dieses kann beispielsweise im Bereich der Presse, des Bevorratungspuffers, des Aufgabeplatzes oder des produktseitigen Transportsystems angeordnet sein. Besonders bevorzugt ist eine Anordnung oberhalb der Presse(n) das Leimapplikationsportal kann dazu dienen, die Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe und andere Komponenten vorzugsweise flächig mit Leim zu beaufschlagen. Dies geschieht vorzugsweise nach deren Einlegen in die Presse durch das Transportsystem, und vor der Auflage eines weiteren Schnittholzes und/oder daraus weiterverarbeiteten Produktes und/oder Holzwerkstoffs, beispielsweise einer weiteren Lage des Sperrholzes. In einer Ausführungsform ist das Beleimungsmittel als Leimapplikationsportal ausgebildet, welches sich oberhalb wenigstens eines Teils der Aufgabevorrichtung befindet und gegebenenfalls absenkbar ist. Das Portal kann so ausgebildet sein, dass es am Boden, auf einem Gerüst, einer Wand oder einer Führung an der Decke gelagert, und mit wenigstens einem und vorzugsweise genau einem Freiheitsgrad bewegbar ist. Bevorzugte Ausführungsformen umfassen auf Schienen gelagerte Leimapplikationsportale.
  • In einer Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Anordnung auf der Produktseite ferner eine Abbumdanlage zur Fertigstellung der Produkte.
  • In einer Ausführungsform sind der Bevorratungspuffer und das produktseitige Transportsystem an gegenüberliegenden Seiten der Presse angeordnet.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Vorrichtung gemäß einer der voranstehend beschriebenen Ausführungsformen zur Fertigung von Verbundhölzern aus Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen, insbesondere zur Fertigung von Sperrholz aus Schnittholz.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren gemäß Anspruch 10. Demnach ist ein Verfahren zur Fertigung von Verbundhölzern aus Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen vorgesehen, wobei die Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe mittels einer einteiligen oder mehrteiligen Aufgabevorrichtung maschinell und vorzugsweise automatisch an eine Presse aufgegeben werden. Alternativ oder zusätzlich werden Verbundhölzer mittels der Aufgabevorrichtung maschinell und vorzugsweise automatisch aus der Presse entnommen.
  • In einer Ausführungsform werden somit die Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe maschinell an eine Presse aufgegeben und maschinell aus der Presse entnommen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachstehend anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsbeispielen. In den Figuren zeigen:
    • Figur 1:
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemäße Anordnung im Grundriss,
    Figur 2:
    einen Aufriss der in Figur 1 a gezeigten Ausführungsform entlang der Linie C-C,
    Figur 3:
    einen Bereich um die Pressen der in Figur 1 a gezeigten Ausführungsform im Aufriss, und
    Figur 4:
    den in Figur 3 dargestellten Bereich im Grundriss.
  • Figur 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäße Anordnung im Grundriss.
  • Die Anordnung 1 umfasst mehrere Produktionshallen, wobei in einer Produktionshalle ein Anlieferbereich 2 und ein Aufgabebereich 10 für Schnitthölzer angesiedelt ist. Eine andere Produktionshalle umfasst einen Abholbereich 3 für das produzierte Sperrholz, die über das produktseitige Transportsystem 80 durch Abbundanlage 90 in diesen Bereich gefördert werden. In einer weiteren Produktionshalle befindet sich der Bereich 4 für die Entnahme von Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen zur Fremdnutzung beziehungsweise zur Aufgabe von Fremdgut.
  • Der Aufgabebereich 10 umfasst einen und gegebenenfalls mehrere Aufgabeplätze 12, eine erste vorzugsweise vorpositionierbare Ablängsäge 11 und eine Keilzinkanlage 13, vorzugsweise mit Fräsung und Pressung im Einzeltakt.
  • Von diesem Aufgabebereich werden vorbearbeitete manuell oder automatisch Schnitthölzer in das Lager 20 geladen. Gegebenenfalls steht ein Teil eines komponentenseitigen Transportsystems für die Befüllung des Lagers 20 zur Verfügung. Das Lager ist beispielsweise ein Stapellager, in dem Längs- und Querlagen an Schnitthölzern zur Sperrholzherstellung getrennt gelagert werden. Es ist denkbar, die Holzwerkstoffe in anderen Dimensionen zu lagern als diese in der Presse benötigt werden. Dies kann aus Platzgründen, aus Transportgründen, aus Gründen der Handlichkeit, aus Gründen der flexibleren Einsatzmöglichkeit und dergleichen geschehen. Der Bereich für Längslagen kann beispielsweise so geteilt sein, dass die Schnitthölzer auf zweifacher Standardlänge oder auf maximaler Fertigungslänge eingelagert werden. Die Querlagen können in dreifacher Standardbreite der fertigen Platten gelagert werden, um einen maximalen Lagernutzungsgrad zu erreichen. Im Eingangsbereich in das Hauptlager 20 befindet sich gegebenenfalls eine Stapelungsvorrichtung und im Ausgangsbereich eine Entstapelungsvorrichtung.
  • Zwischen Lager 20 und Bevorratungspuffer 50 befindet sich das komponentenseitiges Transportsystem 30, beispielsweise ein Rollengang oder Förderband. Im Bereich des komponentenseitigen Transportsystems befindet sich ferner eine Hobelmaschine 31, beispielsweise eine Lamellenhobelmaschine. Zwischen dem Transportsystem 30 und dem Bevorratungspuffer 50 sind ein oder mehrere Querförderer 53 (siehe Figur 2) und/oder ein oder mehrere Verteilerrollengänge und/oder ein oder mehrere Ablängsägen 51 und/oder ein oder mehrere Mittel zum Wenden der Schnitthölzer 52 angeordnet. Selbiges kann zwischen mehreren Kompartimenten 50a, 50b und 55 des Bevorratungspuffers 50 gelten.
  • Vom prozentualen Aspekt her können Schnitthölzer von einem Querförderer 53 seitlich aus dem komponentenseitigen Transportsystem 30 ausgelöst werden, bei Bedarf an Mitteln 52 gewendet sowie anschließend einem Verteilrollengang zugeführt werden. Von dort aus können die Holzbauteile entweder einer Ablängsäge 51 zugeführt werden, wobei beispielsweise in Dreifachlänge gelagerte Querlagen auf ihre endgültige Länge zugeschnitten werden können. Der Verteilrollengang führt ferner Längs- und Querlagen in die individuellen Kompartimente 50a und 50b, wo diese in Standardpaketen gestapelt werden. Ferner können vom Verteilrollengang Schnitthölzer in das Kompartiment 55 gefördert werden, wo Standardschnittholzpakete für die Fremdnutzung bzw. bestehende Brettsperrholzfertigungen bereitgestellt werden können. Ein oder mehrere dieser Schritte können gegebenenfalls auch händisch durchgeführt werden.
  • Der Bevorratungspuffer ist im gezeigten Beispiel in mehrere Kompartimente 50a, 50b und 55 aufgeteilt sein. Alternativ kann das Zwischenlager auch als Bevorratungspuffer bezeichnet werden.
  • Aus dem Bevorratungspuffer 50 werden Schnitthölzer maschinell in Pressen 60a und/oder 60b aufgegeben. Alternativ ist auch möglich, dass die Schnitthölzer manuell an einen Aufgabeplatz gegeben werden, der nicht dem Bevorratungspuffer entspricht und anschließend maschinell an die Pressen 60a und/oder 60b aufgegeben werden.
  • Für die maschinelle Förderung steht in der gezeigten Ausführungsform die Aufgabevorrichtung zur Verfügung, welche in der gezeigten Ausführungsform einen Portalkran 70 umfasst. Dieser umfasst eine Längsschiene 72, die auf einer ersten 70a und zweiten Querschiene 70b gelagert ist, und ein Kopfstück 73 für die Aufnahme von Komponenten und/oder Produkten.
  • Die Aufgabevorrichtung kann gegebenenfalls Schnitthölzer zwischen einzelnen Kompartimenten 50a, 50b und 55 des Bevorratungspuffers 50 und/oder vom Bevorratungspuffer Pressen 60a und/oder 60b, Zwischenprodukte von einer Presse 60a oder 60b in die jeweilig andere Presse oder zurück in ein Kompartiment des Bevorratungspuffers 50 aufgeben. Ferner können benötigte Fremdbauteile in den Arbeitsbereich von Teilen der Aufgabevorrichtung, beispielsweise in den Arbeitsbereich des Portalkrans 70 gefördert werden und anschließend an eine Presse 60a und/oder 60b aufgegeben werden. Die Förderung von Fremdbauteilen in den Arbeitsbereich der Aufgabevorrichtung erfolgt beispielsweise vom Bereich 4 aus über das produktseitige Transportsystem 80.
  • Zusätzlich kann die Aufgabevorrichtung für einzelne Aufgaben weitere Teile umfassen, beispielsweise einen fahrbaren Schlitten oder Wagen 100, wie dies im Zusammenhang mit der Beschreibung der Figuren 3 und 4 näher erläutert ist.
  • In den Pressen 60a und/oder 60b können Schnitthölzer, Fremdbauteile und/oder Zwischenprodukte zu fertigen Sperrhölzern, insbesondere Brettsperrhölzern verpresst werden. Bei den Pressen 60a und/oder 60b kann es sich um Vakuumpressen mit einem Pressbett 61 handeln, auf denen beispielsweise auch Hohlkasten und Rippenelemente gefertigt werden können.
  • Oberhalb des Pressbetts 61 beziehungsweise der Pressen 60a und/oder 60b kann sich ein verschiebbares Leimapplikationsportal 110 befinden, welches zwischen den Pressen verschiebbar ist. Dieses Leimapplikationsportal wird im Zusammenhang mit der Beschreibung von Figuren 3 und 4 näher erläutert.
  • Die in Pressen 60a und/oder 60b fertiggestellten Sperrhölzer können mit Hilfe der Aufgabevorrichtung 70 an das produktseitige Transportsystem 80 abgegeben werden. Das produktseitige Transportsystem kann die Förderung an eine Verbundanlage 90 und in den Abholbereich 3 übernehmen.
  • Der Bereich um das komponentenseitige Transportsystem 30, den Bevorratungspuffer 50 und die Aufgabevorrichtung 70 ist in Figur 2 detailierter dargestellt. Figur 2 zeigt einen Aufriss eines Teils der Anordnung entlang der Linie C-C aus Figur 1.
  • Querförderer 53 am linken Rand der Darstellung aus Figur 2 entnimmt die Schnitthölzer dem komponentenseitigen Transportsystem 30 und führt diese durch Mittel 52 zum Wenden der Schnitthölzer und Ablängsäge 51 in den Bevorratungspuffer 50. Dort werden die pressfertigen Schnitthölzer vom Kopfstück 73 des Brückenkrans 70 aufgenommen und an die Presse 60 aufgegeben.
  • Figuren 3 und 4 zeigen einen Bereich um die Presse 60a in einer Detailansicht. Die Presse weist ein Pressbett 61 auf, auf der Schnitthölzer, beispielsweise Längslagen und Querlagen einer Sperrholzplatte aufeinander gelagert werden, um anschließend verpresst zu werden. Oberhalb der Presse befindet sich ein Leimapplikationsportal 110, welches auf Schienen 111 und 112 mit einem Freiheitsgrad verschiebbar gelagert ist. So ist es beispielsweise möglich, das Leimapplikationsportal auf den Schienen linear zwischen der ersten Presse 60a und der zweiten Presse 60b zu bewegen. Das Leimapplikationsportal kann einen daran höhenverstellbar gelagerten Applikator 115 aufweisen, welcher nach oben und unten gefahren werden kann.
  • Wenn mehrere Lagen von Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen am Pressbett 61 aufeinander gelagert sind und die neue Oberfläche des Pressbetts bilden kann die Oberfläche als Leimbett 62 bezeichnet werden.
  • Ferner umfasst die Aufgabevorrichtung als einen Teil davon einen Wagen beziehungsweise Schlitten 100, der ebenfalls auf Schienen 101 und 102 mit einem Freiheitsgrad verschiebbar gelagert ist, und beispielsweise linear zwischen der ersten Presse 60a und der zweiten Presse 60b bewegt werden kann. Der Wagen 100 ist dabei so angeordnet, dass er unterhalb des Leimapplikationsportals 110 durchführbar ist, zumindest dann, wenn der höhenverstellbare Applikator 115 nach oben gefahren ist.
  • Der Wagen beziehungsweise Schlitten 100 weist an wenigstens einer Seite und gegebenenfalls, wie in der Figur dargestellt, an beiden Seiten eine abschüssige Rampe 105 auf, welche, wie in der Figur dargestellt, durch mehrere Streben 106 gebildet werden kann. Alternativ ist auch eine durchgehende Rampe möglich. Die Rampe weist ferner einen Fördermechanismus 107 wie beispeislweise ein Förderband, eine Raupe oder Ähnliches auf. Dieser kann automatisch eingestellt und mit den anderen Maschinenteilen koordiniert werden, sodass eine maschinelle Aufgabe and die Pressen erfolgen kann. Ein möglicher Einsatzbereich für den Wagen beziegungsweise Schlitten 100 ist im Falle der Herstellung von Sperrhölzern die Aufgabe von Querlagen 103 an die Presse 60a und/oder 60b, während die Längslagen von Portalkran 70 aufgegeben werden. Der Wagen 100 kann beispielsweise am Aufgabeplatz 4 durch einen Gabelstapler mit Querlagen 103 beladen werden, die gegebenenfalls in einem Kompartiment 50b des Bevorratungspuffers 50 bereitgestellt werden.
  • Verfahrenstechnisch kann die Herstellung von Sperrhölzern im Bereich der Pressen 60a und/oder 60b so erfolgen, dass eine Längslage vom Portalkran 70 aus dem Kompartiment 50a des Bevorratungspuffers auf das Pressbett 61 gelegt wird. Anschließend wird diese erste Längslage mit Hilfe des Applikators 115 flächig mit Leim beaufschlagt. Nach dieser Beaufschlagung erfolgt eine Aufgabe einer Querlage 103 von dem Wagen 100 an das Leimbett, welches nun durch die Oberfläche der ersten Lage gebildet wird. Die Querlage kann zuvor mit Hilfe eines Gabelstaplers auf den Wagen 100 geladen worden sein, und so über die Rampe gefördert worden sein, dass das Timing der Beaufschlagung der vorhergehenden Längslage mit Leim und der Aufgabe der Querlage genau aufeinander abgestimmt sind. Anschließend wird auch diese erste Querlage mit Hilfe des Applikators 115 flächig mit Leim beaufschlagt. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis die gewünschte Schichtzahl für das Sperrholz erreicht ist. Anschließend werden die Lagen verpresst und aus der Presse entnommen und maschinell an das produktseitige Transportsystem weitergegeben, beispielsweise vom Portalkran 70.

Claims (10)

  1. Anordnung von Geräten und Einrichtungen zur Fertigung von Verbundhölzern aus Schnitthölzern und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkten und/oder Holzwerkstoffen, wobei die Anordnung einen komponentenseitigen Bevorratungspuffer, eine Presse und ein produktseitiges Transportsystem aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anordnung ferner eine einteilige oder mehrteilige Aufgabevorrichtung aufweist, mittels welcher eine maschinelle Aufgabe wenigstens eines Teils der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe vom Bevorratungspuffer und/oder einem Aufgabeplatz und/oder dem produktseitigen Transportsystem an die Presse, und/oder eine maschinelle Entnahme der Verbundhölzer aus der Presse an das produktseitige Transportsystem erfolgt.
  2. Anordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktionsradius der Aufgabevorrichtung den Bereich zwischen dem Bevorratungspuffer beziehungsweise dem Aufgabeplatz und der Presse und/oder den Bereich zwischen der Presse und dem produktseitigen Transportsystem umfasst.
  3. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung eine mehrteilige Aufgabevorrichtung aufweist, wobei der Aktionsradius eines ersten Teils den Bereich zwischen dem Bevorratungspuffer beziehungsweise dem Aufgabeplatz und der Presse und der Aktionsradius eines zweiten Teils den Bereich zwischen der Presse und dem produktseitigen Transportsystem umfasst.
  4. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabevorrichtung eine Hebevorrichtung, insbesondere einen Kran, und/oder ein Fördersystem, insbesondere einen Rollengang oder ein Förderband, und/oder einen Wagen oder Schlitten, insbesondere einen auf Schienen gelagerten Wagen oder Schlitten umfasst.
  5. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung ein Beleimungsmittel, vorzugsweise ein verschiebbares Leimapplikationsportal umfasst, welches im Bereich oberhalb der Presse und/oder des Bevorratungspuffers und/oder des Aufgabeplatzes und/oder des produktseitigen Transportsystems angeordnet ist.
  6. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bevorratungspuffer wenigstens zwei Kompartimente aufweist und mittels der Aufgabevorrichtung eine maschinelle Aufgabe der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe von mehreren Kompartimenten des Bevorratungspuffers an die Presse und/oder eine maschinelle Verschiebung der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe zwischen einzelnen Kompartimenten erfolgt.
  7. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung wenigstens zwei Pressen aufweist und mittels der Aufgabevorrichtung eine maschinelle Verschiebung der Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe oder von Zwischenprodukten zwischen einzelnen Pressen erfolgt.
  8. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Aufgabevorrichtung eine maschinelle Aufgabe von Fremdbauteilen an die Presse erfolgt, vorzugsweise vom produktseitigen Transportsystem.
  9. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabe und/oder Entnahme und/oder Verschiebung von Komponenten und/oder Zwischenprodukten und/oder Produkten automatisch erfolgt.
  10. Verfahren zur Fertigung von Verbundhölzern aus Holzwerkstoffen, wobei die Schnitthölzer und/oder daraus weiterverarbeiteten Produkte und/oder Holzwerkstoffe mittels einer einteiligen oder mehrteiligen Aufgabevorrichtung maschinell und vorzugsweise automatisch an eine Presse aufgegeben werden und/oder wobei die Verbundhölzer mittels der Aufgabevorrichtung maschinell und vorzugsweise automatisch aus der Presse entnommen werden.
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