EP1964218B1 - Befestigungseinrichtung für eine elektrische anschlussklemme zur befestigung an einer gehäusewand - Google Patents

Befestigungseinrichtung für eine elektrische anschlussklemme zur befestigung an einer gehäusewand Download PDF

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EP1964218B1
EP1964218B1 EP06846985A EP06846985A EP1964218B1 EP 1964218 B1 EP1964218 B1 EP 1964218B1 EP 06846985 A EP06846985 A EP 06846985A EP 06846985 A EP06846985 A EP 06846985A EP 1964218 B1 EP1964218 B1 EP 1964218B1
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EP
European Patent Office
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fastening
terminal
housing
housing wall
insert
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EP06846985A
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EP1964218A1 (de
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Stefan Giefers
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
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    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S248/00—Supports
    • Y10S248/906—Electrical outlet box support

Definitions

  • the invention relates to electrical connection terminals for carrying a line through a housing wall, comprising a terminal housing consisting of insulating material and a fastening device, wherein the terminal housing by the fastening means in an opening of the housing wall can be fastened and wherein the fastening means fixable in the terminal housing and again detachable, two leg and a leg connecting the web comprehensive fastening insert for fixing the terminal housing in the opening of the housing wall, which is fastened via at least one, arranged at its periphery locking device in a receiving space of the terminal housing with a, corresponding to the latching device arranged latching opening and a the template housing arranged edge for supporting the fastening device on the housing wall.
  • Out DE 32 31 690 C2 is a two-part constructed terminal housing, in which the outer part from the outside and the inner part of the inside of the housing wall can be moved and are fastened to each other via interconnected connecting elements, in particular lockable latching elements together, while receiving the housing wall between them.
  • the type in question of the lead-through terminals must be supplied to each other from both sides of the housing wall and lock so that a simple removal of the lead-through terminal is not possible. Nevertheless, if the clamp is released again, the locking lugs wears off, which could impair the interference fit. One complete replacement of the clamp is the result.
  • the housing walls may have manufacturing tolerances that can not be compensated by the wedge shape of the clamping means and a tight fit is thus not always possible.
  • An electrical connection terminal with a fastening device in which a fastening insert is inserted into a receiving space for receiving the fastening insert.
  • the attachment of the terminal to the housing wall is done by bringing the terminal and inserting screws through the housing wall into the mounting insert.
  • the attachment insert has teeth that prevent twisting of the attachment insert by engaging the back of the housing wall when tightening the screws. By attaching the terminal to the housing wall, it is damaged by the engagement of the teeth. In addition, the fastening insert itself is not secured against falling out.
  • An electrical connection terminal for conducting a line through a housing wall with a fastening device, wherein the terminal housing is fastened by the fastening insert in an opening of the housing wall.
  • the US 2004/006 76 82 A1 discloses an electrical terminal for passing a lead through a housing wall and a fastener, the fastener having a fastener insert formed from two hook hooks arranged separately from each other.
  • the fastening inserts When bringing the terminal housing to the housing wall, the fastening inserts are inserted into each one provided in the terminal housing opening.
  • the attachment of the terminal housing with the inserted fastening inserts is complete when everything is passed through the opening of the housing wall until the hook-shaped latch of the fastening insert engage behind the opening of the housing wall.
  • the disadvantage is that a compensation of manufacturing tolerances of the housing wall is achieved only insufficient and a variety of items is to assemble.
  • snap-in connections are susceptible to vibration.
  • DE 82 15 606 U1 shows a terminal for carrying a line through a housing wall, in which disk-shaped insulating segments lined up and snapped onto a carrier body.
  • the carrier body with latched Isoliersegmenten is inserted into a holding frame and secured thereto by means of a screw connection.
  • arranged on the insulators side parts are attached to a provided for this purpose in the support frame support shoulder.
  • the stocked holding frame is zoomed to the housing wall and screwed with this.
  • the disadvantage is that the carrier body to adapt to the width of the juxtaposed insulating segments and an additional holding frame is provided.
  • a wall feed-through terminal is known in which a locking device is provided which uses a pivotable confirmation wedge and is integrally connected to the locking device.
  • the locking element for fastening the terminal housing is inserted together with the terminal housing in an opening of a metallic device or housing wall and fastened there by clamping with a pivotable actuating wedge.
  • a terminal is known in which a fastening insert can be inserted into a receiving space of the terminal, wherein the final attachment of the terminal in an opening of a housing wall by two locking devices which hold the terminal by engaging behind the housing wall in the housing wall.
  • the disadvantage here is that a compensation of manufacturing tolerances of the housing wall is achieved only insufficient.
  • the invention is therefore based on the object to provide a fastening device for a terminal of the terminal type described above, which avoids the disadvantages of the prior art mentioned and allows both a simple mountability and disassembly, both is inexpensive and with which a secure fit can be achieved even with manufacturing tolerances of the housing wall.
  • a guide means for receiving and secure guidance of a fastening means is provided between the legs and wherein by the introduction of a fastener in the fastening insert both forces perpendicular to the direction of insertion in the direction of the circumference of the fastening insert to achieve a secure tight fit of the fastening insert the receiving space and tensile forces act in the direction of the leading edge, which allow a non-positive attachment of the fastening insert in the receiving space and the entire terminal housing in the housing wall.
  • This solution has the advantage that the fastening insert can be easily inserted and removed in the terminal housing and a quasi-one-piece terminal housing is formed for the attachment of the terminal housing of the terminal housing described above in the housing wall, which is for final attachment simply with one hand to the housing wall let introduce. It is particularly advantageous that the fastening insert can be a loose part that, instead of the entire terminal housing, easily and cost-effectively replace and can be produced inexpensively.
  • a guide means for receiving and secure guidance of a fastener is advantageously allows the introduction of a fastener that allows a final attachment of the above-described terminal in the housing wall, manufacturing tolerances in the thickness of the housing wall compensates and also At high environmental impact such as vibration for a secure tight fit of the fastening device with the above-described terminal in the housing wall provides.
  • a preferred embodiment of the fastening device according to the invention provides that the fastening insert can be fastened via at least one latching device arranged on its circumference in a receiving space of the fastening device with at least one latching opening arranged corresponding to the latching devices.
  • the advantage is achieved that with inserting the fastening insert in the receiving space of the terminal housing reaches a prefixing of the fastening insert in the receiving space and unintentional falling out of the fastening insert is prevented for example when bringing the terminal housing with the fastening device to the housing wall from the receiving space.
  • the terminal housing consists of disc-shaped clampable terminals and the receiving space for the fastening insert is provided in at least one mounting plate, which can be plugged together with the contiguous terminals and fastened to the housing wall.
  • terminals that consist of juxtaposed individual terminals, according to the invention by additionally to this terminal type flanged and / or attachable mounting plates with a provided for receiving a fastening insert receiving space, can be easily mounted in the housing wall.
  • two legs and a web connecting the legs are provided for the fastening insert, wherein a spring action perpendicular to the direction of insertion of a fastening means in the direction of the circumference of the fastening insert is generated by the web.
  • a further preferred embodiment of the fastening device according to the invention provides that at least one of the two legs of the fastening insert has a cavity.
  • the advantage is achieved that the fastening means with which the entire fastening device can be fastened in the housing wall can be inserted more easily and the fastening means can displace material in the direction of the circumference of the fastening insert.
  • the invention provides that the latching devices and the latching openings are arranged in the terminal housing further away from the housing wall, as it corresponds to the thickness of the template edge.
  • the outer dimensions of the fastening insert are smaller than or equal to the internal dimensions of the receiving space, but the latching devices can still engage in the latching openings after insertion.
  • the outer dimensions of the fastening insert can be reduced by squeezing so far that it is both inserted into the receiving space and the at least one locking devices can engage after releasing in the at least one corresponding detent opening.
  • the fastening device can be fastened with any, acting as a wedge fastener in the final housing wall.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of a fastening device of the type according to the invention for electrical terminals by a housing wall.
  • the housing wall 9 has an opening for receiving the terminal housing 6.
  • the terminal housing 6 includes a receiving space 1 and a feed edge 8.
  • the receiving space 1 serves to receive the fastening insert 2 and has latching openings 7, in which engage the locking devices 3 of the fastening insert 2.
  • the leading edge 8 serves as a stop in the insertion direction to prevent a complete insertion of the terminal housing 6. If the fastener 5 is inserted and tightened, the locking devices 3 press the terminal housing 6 on the template edge 8 to the housing wall 9.
  • the fastening insert 2 is in the receiving space 1 of the terminal housing. 6 positively inserted.
  • In the guide device 4 of the fastening insert 2 is for the final attachment of the terminal housing in the Housing wall a fastener 5, z. As a screw with self-tapping thread introduced.
  • Fig. 2 shows the structure of the fastening insert 2.
  • the fastening insert 2 comprises two legs 12 and a web connecting the two legs 12 11.
  • the two legs 12th each contain a cavity 10.
  • the cavity 10 serves to forward the forces resulting from the introduction of a fastener 5 perpendicular to the insertion direction in the direction of the circumference of the fastening insert 2 and the fastening insert 2 in the receiving space 1 a secure fit and the fastener 5 a secure guide in the guide device 4 to give. Further, through the cavity 10, an expansion of the material is effected to allow the fastener 5, the possibility to displace material in the direction of the circumference of the fastener insert 2 and thus facilitate the insertion of the fastener 5.
  • the two legs 12 are pressed together via the web 11, whereby a reduction in the external dimensions of the fastening insert 2 takes place. This results in a spring force, which is directed against the force by the compression. In this state, the fastening insert 2 can be easily inserted into the receiving space 1.
  • the distance traveled by the legs 12 way must be equal to or greater than the sum of the heights of the locking devices 3 for a sufficient prefix.
  • the fastening insert 2 is held by the acting spring force and the locking of the at least one latching device 3 in the at least one latching opening 7 in its position in the receiving space 1.
  • the wedge effect of the fastening insert 2 is reinforced and on the other hand secured by the tensile forces generated by the introduction of the fastener 5 in the direction of the housing wall 9 of the fastening insert 2 to the housing wall 9 positively.
  • material fluctuations of the housing wall 9 are compensated and allows a sufficient tight fit of the entire device in the housing wall 9. The tight fit is sufficient even if after the final attachment vibration forces or other mechanical interference occur.
  • Fig. 3 the fastening insert 2 is shown in a perspective view.
  • the guide device 4 formed between the legs 12 has a circular portion-shaped curvature and is intended for receiving the fastening means 5.
  • the two legs 12 each contain a cavity 10.
  • the locking devices 3 can be seen, which can engage in the latching openings 7 of the terminal housing 6.
  • the web 11 generates upon compression of the two legs 12 in the guide means 4 in a spring force in the opposite direction, so that after removal of the force generated by the compression force on the legs 12 of the fastening insert 2 returns to its original shape and thereby frictionally in the Recording room 1 is located.
  • the web 11, which connects the two legs 12 of the fastening means 2, serves to produce a spring action vertically to the direction of insertion of the fastening means 5 in the direction of the circumference of the fastening insert 2.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft elektrische Anschlussklemmen zur Durchführung einer Leitung durch eine Gehäusewand, mit einem aus Isolierstoff bestehenden Klemmengehäuse und einer Befestigungseinrichtung, wobei das Klemmengehäuse durch die Befestigungseinrichtung in einer Öffnung der Gehäusewand befestigbar ist und bei der die Befestigungseinrichtung einen in dem Klemmengehäuse fixierbaren und wieder lösbaren, zwei Schenkel und einen die Schenkel verbindenden Steg umfassenden Befestigungseinsatz zur Befestigung des Klemmengehäuses in der Öffnung der Gehäusewand aufweist, der über zumindest eine, an seinem Umfang angeordnete Rastvorrichtung in einem Aufnahmeraum des Klemmengehäuses mit einer, korrespondierend zu der Rastvorrichtung angeordneten Rastöffnung befestigbar ist und eine an dem Klemmengehäuse angeordnete Vorlagekante zur Abstützung der Befestigungseinrichtung an der Gehäusewand.
  • Elektrische Anschlussklemmen der vorliegenden Anschlussklemmenart sind für Geräte mit geschlossenen Gehäusen entwickelt worden und als sogenannte Durchführungsklemmen bekannt. Aus DE 32 31 690 C2 ist ein zweiteilig aufgebautes Klemmengehäuse bekannt, bei dem der Außenteil von außen und der Innenteil von innen an die Gehäusewand heranführbar sind und über miteinander zugeordneten Verbindungselemente, insbesondere miteinander verrastbare Rastelemente aneinander befestigt sind und dabei die Gehäusewand zwischen sich aufnehmen. Die in Rede stehende Art der Durchführungsklemmen müssen von beiden Seiten der Gehäusewand einander zugeführt werden und verrasten so, dass ein einfaches Entfernen der Durchführungsklemme nicht möglich ist. Wird die Klemme trotzdem wieder gelöst, so nutzen sich die Rastnasen ab, was den Festsitz beeinträchtigen könnte. Ein kompletter Ersatz der Klemme ist die Folge. Ferner können die Gehäusewände Fertigungstoleranzen aufweisen, die von der Keilform des Klemmmittels nicht ausgeglichen werden können und ein Festsitz somit nicht immer möglich ist.
  • Aus der US2004/007 89 61 A1 ist eine elektrische Anschlussklemme mit einer Befestigungseinrichtung bekannt, bei der ein Befestigungseinsatz in einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des Befestigungseinsatzes eingelegt wird. Die Befestigung der Anschlussklemme an der Gehäusewand erfolgt durch Heranführen der Anschlussklemme und Einführen von Schrauben durch die Gehäusewand in den Befestigungseinsatz. Der Befestigungseinsatz verfügt über Zähne, die durch Eingriff in die Rückseite der Gehäusewand beim Festziehen der Schrauben ein Verdrehen des Befestigungseinsatzes verhindern. Mit Befestigung der Anschlussklemme an der Gehäusewand wird diese durch den Eingriff der Zähne beschädigt. Darüber hinaus ist der Befestigungseinsatz selbst nicht vor einem Herausfallen gesichert.
  • Aus der DE 693 07 775 T2 ist eine elektrische Anschlussklemme zur Durchführung einer Leitung durch eine Gehäusewand mit einer Befestigungseinrichtung bekannt, wobei das Klemmengehäuse durch den Befestigungseinsatz in einer Öffnung der Gehäusewand befestigt wird. Eine Vorfixierung des Befestigungseinsatzes in dem Klemmengehäuse erfolgt über ein Ineinandergreifen eines Verriegelungselementes in einen dafür vorgesehenen Kanal des Befestigungseinsatzes. Nachdem die elektrische Anschlussklemme in die Öffnung der Gehäusewand eingesetzt worden ist, wird der Befestigungseinsatz bündig in das Klemmengehäuse eingeführt. Hiernach verbleibt die Anschlussklemme in der Gehäusewand. Eine spätere Demontage der Anschlussklemme ist nicht vorgesehen.
  • Die US 2004/006 76 82 A1 offenbart eine elektrische Anschlussklemmen zur Durchführung einer Leitung durch eine Gehäusewand und eine Befestigungseinrichtung, wobei die Befestigungseinrichtung einen Befestigungseinsatz aufweist, der aus zwei getrennt voneinander angeordneten, hakenförmigen Schnappriegeln gebildet wird. Beim Heranführen des Klemmengehäuses an die Gehäusewand werden die Befestigungseinsätze in je eine im Klemmengehäuse vorgesehene Öffnung eingeführt. Die Befestigung des Klemmengehäuses mit den eingeführten Befestigungseinsätzen ist abgeschlossen, wenn alles soweit durch die Öffnung der Gehäusewand geführt wird, bis die hakenförmigen Schnappriegel des Befestigungseinsatzes hinter die Öffnung der Gehäusewand greifen. Nachteilig ist, dass ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen der Gehäusewand nur unzureichend erreicht wird und eine Vielzahl von Einzelteilen zusammenzusetzen ist. Zudem sind Verbindungen mit Schnappriegeln anfällig gegenüber Vibrationen.
  • DE 82 15 606 U1 zeigt eine Anschlussklemme zur Durchführung einer Leitung durch eine Gehäusewand, bei der scheibenförmige Isoliersegmente aneinander gereiht und auf einen Trägerkörper aufgerastet werden. Der Trägerkörper mit aufgerasteten Isoliersegmenten wird in einen Halterahmen eingeführt und an diesem mittels einer Schraubverbindung befestigt. Anschließend werden an den Isolierkörpern angeordnete Seitenteile an einer hierfür in dem Halterahmen vorgesehene Auflageschulter befestigt. Der so bestückte Halterahmen wird an die Gehäusewand heran geführt und mit dieser verschraubt. Nachteilig ist, dass der Trägerkörper der Breite der aneinandergereihten Isoliersegmente anzupassen und ein zusätzlicher Halterahmen vorzusehen ist.
  • Aus der DE 103 15 661 A1 ist eine Wanddurchführungsklemme bekannt, bei der eine Verriegelungseinrichtung vorgesehen ist, die einen schwenkbaren Bestätigungskeil verwendet und mit der Verriegelungseinrichtung einstückig verbunden ist. Das Verriegelungselement zur Befestigung des Klemmengehäuses wird zusammen mit dem Klemmengehäuse in einer Öffnung einer metallischen Geräte- oder Gehäusewand eingesteckt und dort mit einem schwenkbaren Betätigungskeil klemmend befestigt. Wenngleich mit dieser offenbarten Lehre ein einfaches Befestigen und Lösen der Wanddurchführungsklemme möglich ist, ist der vorgesehene flexible Verbindungssteg anfällig gegenüber Torsion und kann bereits durch eine geringfügig falsche Führung des Betätigungswerkzeuges beschädigt werden. Ferner verschleißen die vorgesehenen Rippen bei häufigem Öffnen und Schließen der Betätigungsrichtung.
  • Aus der FR 2 315 781 A1 ist eine Anschlussklemme bekannt, bei der ein Befestigungseinsatz in einen Aufnahmeraum der Klemme eingelegt werden kann, wobei die abschließende Befestigung der Klemme in einer Öffnung einer Gehäusewand durch zwei Rastvorrichtungen erfolgt, die die Anschlussklemme durch Hintergreifen der Gehäusewand in der Gehäusewand festhalten. Nachteilig ist dabei, dass ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen der Gehäusewand nur ungenügend erreicht wird.
    • Aufgabenstellung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungseinrichtung für eine Klemme der eingangs erläuterten Anschlussklemmenart anzugeben, die die genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und sowohl eine einfache Montierbarkeit als auch Demontierbarkeit erlaubt, die sowohl kostengünstig ist und mit der sich ein sicherer Festsitz auch bei Fertigungstoleranzen der Gehäusewand erreichen lässt.
    • Lösung der Aufgabe
  • Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 wiedergegeben Vorteilhafte und/oder bevorzugte Ausführungsformen bzw. Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass zwischen den Schenkeln eine Führungseinrichtung für die Aufnahme und sichere Führung eines Befestigungsmittels vorgesehen ist und wobei durch das Einbringen eines Befestigungsmittels in den Befestigungseinsatz sowohl Kräfte senkrecht zur Einbringungsrichtung in Richtung des Umfangs des Befestigungseinsatzes zur Erreichung eines sicheren Festsitzes des Befestigungseinsatzes in dem Aufnahmeraum als auch Zugkräfte in Richtung der Vorlagekante wirken, die eine kraftschlüssige Befestigung des Befestigungseinsatzes in dem Aufnahmeraum als auch des gesamten Klemmengehäuses in der Gehäusewand ermöglichen.
  • Diese Lösung bietet den Vorteil, dass der Befestigungseinsatz einfach in das Klemmengehäuse einlegbar und wieder entfernbar ist und für die Befestigung des Klemmengehäuses der eingangs beschriebenen Klemmengehäuseart in der Gehäusewand ein quasi einteiliges Klemmengehäuse gebildet wird, das sich zur abschließenden Befestigung einfach mit einer Hand an die Gehäusewand heranführen lässt. Dabei ist besonders vorteilhaft, dass der Befestigungseinsatz ein Losteil sein kann, dass sich, anstelle des gesamten Klemmengehäuses, leicht und kostensparend austauschen und kostengünstig herstellen lässt. Dadurch, dass zwischen den Schenkeln des Befestigungseinsatzes eine Führungseinrichtung für die Aufnahme und sichere Führung eines Befestigungsmittels gebildet wird, wird in vorteilhafter Weise das Einbringen eines Befestigungsmittels ermöglicht, das eine abschließende Befestigung der eingangs erläuterten Anschlussklemmenart in der Gehäusewand erlaubt, Fertigungstoleranzen in der Dicke der Gehäusewand ausgleicht und auch bei hohen Umweltbelastungen wie beispielsweise Vibration für einen sicheren Festsitz der Befestigungseinrichtung mit der eingangs erläuterten Anschlussklemmenart in der Gehäusewand sorgt.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung sieht vor, dass der Befestigungseinsatz über an seinem Umfang angeordneten zumindest einen Rastvorrichtung in einem Aufnahmeraum der Befestigungseinrichtung mit korrespondierend zu den Rastvorrichtungen angeordneten zumindest einen Rastöffnung befestigbar ist.
  • Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass mit Einlegen des Befestigungseinsatzes in dem Aufnahmeraum des Klemmengehäuses eine Vorfixierung des Befestigungseinsatzes in dem Aufnahmeraum erreicht und ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Befestigungseinsatzes beispielsweise beim Heranführen des Klemmengehäuses mit der Befestigungseinrichtung an die Gehäusewand aus dem Aufnahmeraum verhindert wird.
  • In einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Lehre ist vorgesehen, dass das Klemmengehäuse aus scheibenförmig aneinanderreihbaren Klemmen besteht und der Aufnahmeraum für den Befestigungseinsatz in zumindest einer Befestigungsscheibe vorgesehen ist, welche mit den aneinanderreihbaren Klemmen zusammensteckbar und an der Gehäusewand befestigbar ist.
  • Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass auch Anschlussklemmen, die aus aneinanderreihbaren Einzelklemmen bestehen, erfindungsgemäß durch zusätzlich an diese Anschlussklemmenart anflanschbare und/oder ansteckbare Befestigungsscheiben mit einem für die Aufnahme eines Befestigungseinsatzes vorgesehenen Aufnahmeraum, einfach in der Gehäusewand befestigt werden können.
  • Nach der erfindungsgemäßen Lehre ist weiter vorgesehen, dass für den Befestigungseinsatz zwei Schenkel und einen die Schenkel verbindenden Steg vorgesehen sind, wobei durch den Steg eine Federwirkung senkrecht zur Einbringungsrichtung eines Befestigungsmittels in Richtung des Umfangs des Befestigungseinsatzes erzeugt wird. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass eine Vorfixierung des Befestigungseinsatzes in dem Klemmengehäuse möglich ist und ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Befestigungseinsatzes aus dem Klemmengehäuse verhindert wird.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung sieht vor, dass zumindest einer der beiden Schenkel des Befestigungseinsatzes über einen Hohlraum verfügt.
  • Durch die Ausmagern des Materials in zumindest einen den Schenkel wird der Vorteil erzielt, dass sich das Befestigungsmittel, mit dem die gesamte Befestigungseinrichtung in der Gehäusewand befestigt werden kann, leichter einführen lässt und das Befestigungsmittel Material in Richtung des Umfangs des Befestigungseinsatzes verdrängen kann.
  • Bevorzugt sieht die Erfindung vor, dass die Rastvorrichtungen und die Rastöffnungen in dem Klemmengehäuse weiter von der Gehäusewand entfernt angeordnet sind, als es der Dicke der Vorlagekante entspricht.
  • Dadurch, dass die Rastvorrichtungen und die Rastöffnungen weiter von der Gehäusewand entfernt sind als eine für einen Anschlag vorgesehene Vorlagekante, wird erreicht, dass Zugkräfte in Richtung der Gehäusewand erzeugbar sind, die bei der eingangs erwähnten Anschlussklemmenart einen außerordentlich sicheren Festsitz in der Gehäusewand ermöglichen, ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestigungseinrichtung aus dem Klemmengehäuse bei Vibrationen verhindern und Fertigungstoleranzen der Gehäusewand ausgleichen.
  • Als besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Außenmaße des Befestigungseinsatzes kleiner oder gleich der Innenmaße des Aufnahmeraums sind, die Rastvorrichtungen aber nach dem Einlegen noch in die Rastöffnungen eingreifen können.
  • Hierdurch wird erreicht, dass durch das Zusammendrücken des Befestigungseinsatzes dieser einfach in den Aufnahmeraum eingelegt werden kann, wobei nach dem Loslassen der Schenkel die Rastvorrichtungen in die Rastöffnungen eingreifen und damit ein unbeabsichtigtes Herausfallen verhindert und eine stabile Befestigung der Klemme in der Gehäusewand ermöglicht wird.
  • Bevorzugt ist weiter vorgesehen, dass sich die Außenmaße des Befestigungseinsatzes durch Zusammendrücken so weit reduzieren lassen, dass er sowohl in den Aufnahmeraum eingelegt werden als auch die zumindest eine Rastvorrichtungen nach dem Loslassen in die zumindest eine korrespondierende Rastöffnung eingreifen kann.
  • Als bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Befestigungseinrichtung mit einem beliebigen, wie ein Keil wirkenden Befestigungsmittel abschließend in der Gehäusewand befestigt werden kann.
  • Mit der Einbringung eines Befestigungsmittels wird erreicht, dass sowohl eine Vorfixierung des Befestigungseinsatzes in dem Aufnahmeraum des Klemmengehäuses als auch der abschließende Festsitz des gesamten Klemmengehäuses in der Gehäusewand durch die Unterstützung und/oder Verstärkung der Keilwirkung des Befestigungseinsatzes erfolgt und so ein unbeabsichtigtes Lösen und/oder Herausfallen des Befestigungseinsatzes aus der Befestigungseinrichtung verhindert wird, sowie Fertigungstoleranzen der Gehäusewand ausgeglichen werden.
  • Es versteht sich von selbst, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung wie in den Ansprüchen definiert zu verlassen.
    • Bezugzeichenliste
    • 1:
    Aufnahmeraum
    2:
    Befestigungseinsatz
    3:
    Rastvorrichtung
    4:
    Führungseinrichtung
    5:
    Befestigungsmittel
    6:
    Klemmengehäuse
    7:
    Rastöffnung
    8:
    Vorlagekante
    9:
    Gehäusewand
    10:
    Hohlraum
    11:
    Steg
    12:
    Schenkel
  • Die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung ist nachfolgend in bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben und zeichnerisch dargestellt. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1:
    eine Befestigungseinrichtung für elektrische Anschlussklemmen zur Durchführung einer Leitung durch eine Gehäusewand in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2:
    Längsschnitt eines Befestigüngseinsatzes in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3:
    einen Befestigungseinsatz ohne eingelegtem Befestigungsmittel in perspektivischer Darstellung.
  • Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Befestigungseinrichtung der erfindungsgemäßen Art für elektrische Anschlussklemmen durch eine Gehäusewand. Die Gehäusewand 9 besitzt eine Öffnung zur Aufnahme des Klemmengehäuses 6. Das Klemmengehäuse 6 enthält einen Aufnahmeraum 1 und eine Vorlagekante 8. Der Aufnahmeraum 1 dient zur Aufnahme des Befestigungseinsatzes 2 und verfügt über Rastöffnungen 7, in die die Rastvorrichtungen 3 des Befestigungseinsatzes 2 eingreifen. Die Vorlagekante 8 dient dazu, als Anschlag in Einsteckrichtung ein komplettes Durchstecken des Klemmengehäuses 6 zu verhindern. Die Rastvorrichtungen 3 dienen zur Vorfixierung des Befestigungseinsatzes 2 in dem Aufnahmeraum 1. Wird das Befestigungsmittel 5 eingeführt und festgezogen, so drücken die Rastvorrichtungen 3 das Klemmengehäuse 6 über die Vorlagekante 8 an die Gehäusewand 9. Der Befestigungseinsatz 2 wird in den Aufnahmeraum 1 des Klemmengehäuses 6 formschlüssig eingesteckt. In die Führungseinrichtung 4 des Befestigungseinsatzes 2 wird zur abschließenden Befestigung des Klemmengehäuses in der Gehäusewand ein Befestigungsmittel 5, z. B. eine Schraube mit selbstschneidendem Gewinde, eingeführt.
  • Durch manuelles Zusammendrücken der beiden Schenkel 12 des Befestigungseinsatzes 2 nach Fig. 2 verringern sich die Außenmaße des Befestigungseinsatzes 2 so weit, das ein einfaches Einlegen des Befestigungseinsatzes 2 in den Aufnahmeraum 1 nach Fig. 1 ermöglicht wird. Hierzu ist der Weg, der durch das Zusammendrücken der beiden Schenkel 12 des Befestigungseinsatzes 2 zurückgelegt werden kann, gleich oder größer als die Summe der Höhen der Rastvorrichtungen 3. Nach Einführen des Befestigungseinsatzes 2 und Loslassen der Schenkel 12 federn die Schenkel 12 durch die von dem Steg 11 erzeugte Federwirkung wieder in ihre ursprünglichen Positionen zurück, wodurch die Rastvorrichtungen 3 in die Rastöffnungen 7 des Aufnahmeraums 1 eingreifen und es dadurch zu einer Verrastung im Sinne einer Vorfixierung und damit zur Herstellung eines quasi einteiligen Klemmengehäuses kommt, dass dann in seiner Gesamtheit mit einer Hand an die Gehäusewand herangeführt werden kann. Das auf diese Weise entstandene quasi einteilige Klemmengehäuse ist anschließend von der anderen Seite der Gehäusewand 9 mit einem Befestigungsmittel 5, z. B. einer selbstschneidenden Schraube, befestigbar, ohne dass die Gefahr eines unbeabsichtigten Herausfallens des Befestigungseinsatzes 2 besteht. Durch das Einbringen des Befestigungsmittels 5 in die Führungseinrichtung 4 und anschließender Befestigung z. B. mittels Festdrehen einer selbstschneidenden Schraube, entsteht eine kraft- und formschlüssige Verbindung des Klemmengehäuses 6 an der Gehäusewand 9.
  • Fig. 2 zeigt den Aufbau des Befestigungseinsatzes 2. Der Befestigungseinsatz 2 umfasst zwei Schenkel 12 und einen die beiden Schenkel 12 verbindenden Steg 11. Die beiden Schenkel 12 enthalten je einen Hohlraum 10. Der Hohlraum 10 dient dazu, die durch die Einbringung eines Befestigungsmittel 5 entstehenden Kräfte senkrecht zur Einbringungsrichtung in Richtung des Umfangs des Befestigungseinsatzes 2 weiterzuleiten und dem Befestigungseinsatz 2 in dem Aufnahmeraum 1 einen sicheren Festsitz und dem Befestigungsmittel 5 eine sichere Führung in der Führungseinrichtung 4 zu geben. Ferner wird durch den Hohlraum 10 ein Ausmagern des Materials bewirkt, um dem Befestigungsmittel 5 die Möglichkeit zu geben, Material in Richtung des Umfangs des Befestigungseinsatzes 2 verdrängen zu können und damit das Einführen des Befestigungsmittels 5 zu erleichtern. Um den Befestigungseinsatz 2 in den Aufnahmeraum 1 des Klemmengehäuses 6 einzulegen, werden die beiden Schenkel 12 über den Steg 11 zusammengedrückt, wodurch eine Verkleinerung der Außenmaße des Befestigungseinsatzes 2 erfolgt. Hieraus resultiert eine Federkraft, die der Kraftwirkung durch das Zusammendrücken entgegen gerichtet ist. In diesem Zustand kann der Befestigungseinsatz 2 einfach in den Aufnahmeraum 1 eingelegt werden. Der von den Schenkeln 12 zurücklegbare Weg muss für eine ausreichende Vorfixierung gleich oder größer als die Summe der Höhen der Rastvorrichtungen 3 sein. Der Befestigungseinsatz 2 wird durch die wirkende Federkraft und die Verrastung der zumindest einen Rastvorrichtung 3 in die zumindest eine Rastöffnung 7 in seiner Position im Aufnahmeraum 1 festgehalten. Durch das Einführen des Befestigungsmittels 5 wird einerseits die Keilwirkung des Befestigungseinsatzes 2 verstärkt und andererseits durch die mit der Einführung des Befestigungsmittels 5 erzeugten Zugkräfte in Richtung der Gehäusewand 9 der Befestigungseinsatz 2 an der Gehäusewand 9 formschlüssig befestigt. Dabei werden auch Materialschwankungen der Gehäusewand 9 ausgeglichen und ein ausreichender Festsitz der gesamten Vorrichtung in der Gehäusewand 9 ermöglicht. Der Festsitz bleibt ist auch dann ausreichend, wenn nach der abschließenden Befestigung Vibrationskräfte oder andere mechanische Beeinflussungen auftreten.
  • In Fig. 3 ist der Befestigungseinsatz 2 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Die zwischen den Schenkeln 12 gebildete Führungseinrichtung 4 weist eine kreisabschnittsförmige Wölbung auf und ist zur Aufnahme des Befestigungsmittels 5 bestimmt. Die beiden Schenkel 12 enthalten je einen Hohlraum 10. Am Umfang des Befestigungseinsatzes 2 sind die Rastvorrichtungen 3 erkennbar, die in die Rastöffnungen 7 des Klemmengehäuses 6 eingreifen können. Der Steg 11 erzeugt beim Zusammendrücken der beiden Schenkel 12 in die Führungseinrichtung 4 hinein eine Federkraft in entgegengesetzter Richtung, so dass nach Wegnahme der durch das Zusammendrücken erzeugten Kraft auf die Schenkel 12 der Befestigungseinsatz 2 wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt und sich dadurch kraftschlüssig in dem Aufnahmeraum 1 befindet. Ferner muss in der Führungseinrichtung 4 ausreichend Raum für herkömmliche Befestigungsmittel 5, wie z. B. handelsübliche, selbstschneidende Schrauben, vorgesehen sein. Der Steg 11, der die beiden Schenkel 12 der Befestigungseinrichtungen 2 verbindet, dient der Erzeugung einer Federwirkung vertikal zur Einbringungsrichtung des Befestigungsmittels 5 in Richtung des Umfangs des Befestigungseinsatzes 2.
  • Vielfach werden heute scheibenförmig Klemmen zu einem Klemmengehäuse (hier nicht gezeigt) zusammengesteckt. Der Befestigungseinsatz 2 kann daher unverändert auch dann verwendet werden, wenn eine anflanschbare oder ansteckbare Befestigungsscheibe (hier nicht gezeigt) mit einem Aufnahmeraum 1 und einer Vorlagekante 8 versehen ist und zu dem zusammengesteckten Klemmengehäuse hinzu gesteckt oder angeflanscht wird.

Claims (10)

  1. Elektrische Anschlussklemmen zur Durchführung einer Leitung durch eine Gehäusewand, mit einem aus Isolierstoff bestehenden Klemmengehäuse und einer Befestigungseinrichtung, wobei das Klemmengehäuse (6) durch die Befestigungseinrichtung in einer Öffnung der Gehäusewand befestigbar ist und bei der die Befestigungseinrichtung einen in dem Klemmengehäuse (9) fixierbaren und wieder lösbaren, zwei Schenkel (12) und einen die Schenkel (12) verbindenden Steg (11) umfassenden Befestigungseinsatz (2) zur Befestigung des Klemmengehäuses (6) in der Öffnung der Gehäusewand (9) aufweist, der über zumindest eine, an seinem Umfang angeordnete Rastvorrichtung (3) in einem Aufnahmeraum (1) des Klemmengehäuses (6) mit einer, korrespondierend zu der Rastvorrichtung (3) angeordneten Rastöffnung (7) befestigbar ist und eine an dem Klemmengehäuse (6) angeordneten Vorlagekante (8) zur Abstützung der Befestigungseinrichtung an der Gehäusewand (9),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen den Schenkeln (12) eine Führungseinrichtung (4) für die Aufnahme und sichere Führung eines Befestigungsmittels (5) vorgesehen ist und wobei durch das Einbringen eines Befestigungsmittels (5) in den Befestigungseinsatz (2) sowohl Kräfte senkrecht zur Einbringungsrichtung in Richtung des Umfangs des Befestigungseinsatzes (2) zur Erreichung eines sicheren Festsitzes des Befestigungseinsatzes (2) in dem Aufnahmeraum (1) als auch Zugkräfte in Richtung der Vorlagekante (8) wirken, die eine kraftschlüssige Befestigung des Befestigungseinsatzes (2) in dem Aufnahmeraum (1) als auch des gesamten Klemmengehäuses (6) in der Gehäusewand (9) ermöglichen.
  2. Elektrische Anschlussklemmen mit einer Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Klemmengehäuse (6) aus scheibenförmig aneinanderreihbaren Klemmen besteht und der Aufnahmeraum (7) für den Befestigungseinsatz (2) in zumindest einer Befestigungsscheibe vorgesehen ist, welche mit den aneinanderreihbaren Klemmen zusammensteckbar und an der Gehäusewand (9) befestigbar ist.
  3. Elektrische Anschlussklemmen mit einer Befestigungseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Befestigungsscheibe eine Vorlagekante (8) zur Abstützung der Befestigungseinrichtung an der Gehäusewand (9) vorgesehen ist.
  4. Elektrische Anschlussklemmen mit einer Befestigungseinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der beiden Schenkel (12) des Befestigungseinsatzes (2) einen Hohlraum (10) aufweist.
  5. Elektrische Anschlussklemmen mit einer Befestigungseinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch den Steg (11) eine Federwirkung senkrecht zur Einbringungsrichtung eines Befestigungsmittels (5) in Richtung des Umfangs des Befestigungseinsatzes (2) erzeugt wird.
  6. Elektrische Anschlussklemmen mit einer Befestigungseinrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rastvorrichtungen (3) und die Rastöffnungen (7) in dem Klemmengehäuse (6) weiter von der Gehäusewand (9) entfernt angeordnet sind, als es der Dicke der Vorlagekante (8) entspricht.
  7. Elektrische Anschlussklemmen mit einer Befestigungseinrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenmaße des Befestigungseinsatzes (2) kleiner oder gleich der Innenmaße des Aufnahmeraums (1) sind.
  8. Elektrische Anschlussklemmen mit einer Befestigungseinrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Außenmaße des Befestigungseinsatzes (2) durch Zusammendrücken so weit reduzieren lassen, dass er sowohl in den Aufnahmeraum (1) eingelegt werden als auch die zumindest eine Rastvorrichtungen (3) nach dem Loslassen in die zumindest eine korrespondierende Rastöffnung (7) eingreifen kann.
  9. Elektrische Anschlussklemmen mit einer Befestigungseinrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungseinrichtung (4) zur Führung des Befestigungsmittels (5) eine kreisabschnittsförmige Form aufweist.
  10. Elektrische Anschlussklemmen mit einer Befestigungseinrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungsmittel (5) eine selbstschneidende Schraube ist.
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