EP1956126A1 - Flachstrickmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1956126A1
EP1956126A1 EP07002678A EP07002678A EP1956126A1 EP 1956126 A1 EP1956126 A1 EP 1956126A1 EP 07002678 A EP07002678 A EP 07002678A EP 07002678 A EP07002678 A EP 07002678A EP 1956126 A1 EP1956126 A1 EP 1956126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lock
switchable
parts
flat knitting
knitting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07002678A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1956126B1 (de
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Mohr
Armin Diebold
Tobias Kaifler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Priority to EP20070002678 priority Critical patent/EP1956126B1/de
Priority to CN2008100054896A priority patent/CN101240480B/zh
Publication of EP1956126A1 publication Critical patent/EP1956126A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1956126B1 publication Critical patent/EP1956126B1/de
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06Sinkers

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with needles longitudinally displaceable in its needle beds and between the needles pivotally mounted boards, which are controlled by a machine slide arranged on the board lock, wherein the board lock has a control track arranged on the boards control feet, which is bounded by at least two lock parts of which at least one is switchable.
  • Such a flat knitting machine is for example from the EP 0 652 315 B1 known.
  • the blanks of this flat knitting machine can be pivoted into or out of the comb gap with the aid of the board lock.
  • a pivotally mounted lock part is provided that is spring-loaded in its direction of movement.
  • This pivoting lock part cooperates with a switchable lock part.
  • the control track for the control feet of the boards is formed, with the width of the control track, the width of the control feet and possibly existing, trapped between the boards and the lock parts foreign bodies can adjust independently.
  • the pivotable lock part is, after the foot of the last board of the needle chamber has left the control path, spring loaded at its opposite, switchable lock part and thereby closes the control path for the control feet. Therefore, in each row of knitting, in front of which the machine slide was located outside the needle space, the control track of the outermost board must be in the control path against the spring force on the swiveling lock part acts to be opened. This leads to a special stress on the control feet of the outermost boards and consequently to increased wear.
  • a flat knitting machine is known in which the boards are moved by means of a board lock, which allows an adjustment of the lowest position of the boards to the comb gap.
  • the control track for the board feet is not changeable in their width. Should it come to the penetration of foreign bodies, such as yarn residue or dirt in the control track for the control feet of the boards, this can lead to jamming of the control feet of the boards in the control track, causing damage to the control feet and / or the control track by itself can pull.
  • the present invention is based on the object to provide a flat knitting machine, which allows a safe and low-wear moving the control feet of the boards arranged between the needles.
  • the object is achieved with a flat knitting machine of the type mentioned, which is inventively characterized in that between the two lock parts, a spacer is provided and the two lock parts spring loaded over the spacer abut each other in a mutual minimum distance.
  • the spacer ensures that the control feet of the outermost boards of the needle chamber, the control track of the board lock must not first open, but can enter the control track without major loads.
  • the mutual minimum distance of the lock parts can at least approximately correspond to the height of the control feet of the boards. Then the control feet of the outermost boards of the needle chamber can enter the control track without additional friction.
  • the mutual distance of the cam parts against the spring loads beyond the minimum distance can be increased.
  • This design allows widening of the control track beyond the height of the control feet of the boards, as far as in the control track foreign bodies should have set, which hinder the boards in their movement. This means that the control feet of the boards, which are hampered in their movement out of the comb gap, are not damaged by the control track.
  • both lock parts can be mounted perpendicular to the direction of movement of the machine slide movable on a lock plate of the board lock, preferably one of the two lock parts switchable and the other Schlossteit can be spring-loaded.
  • the at least one switchable lock part moves along the at least one spring-loaded lock part via the spacer during the switching operation.
  • this automatically follows the switchable lock part in one of the directions of movement.
  • this lock part is carried over the spacer, which can be arranged both on the switched and the non-switched lock part, with the movement of the switched lock part.
  • the spring-loaded lock part can also perform a pivoting movement in a corresponding configuration instead of a movement parallel to the lock plate when it follows the movement of the switchable lock part via a spacer or is moved by control feet of disabled in their movement boards.
  • stops can be formed for example by a bolt in the lock plate, on which a stop surface of the spring-loaded lock part comes to rest.
  • the at least one switchable lock part can be moved via a switching strip displaceably mounted parallel to the movement direction of the machine carriage. This is a structurally simple and robust solution for switching the lock parts.
  • the switching strip may have at least one control cam, in which engages a arranged on the at least one switchable lock part guide body. By moving the safety edge so that also changes the position of the switchable lock part and thus the control track for the boards.
  • the switching strip can be arranged on the side facing away from the lock parts of the lock plate, where sufficient installation space is available and it can be driven in a simple manner.
  • switchable lock parts are provided, each cooperating with a spring-loaded lock part, one of the switchable lock parts with respect to the vertical center axis of a arranged below the board lock on the machine carriage knitting cam in the direction of movement of the machine carriage leading the other switchable lock part lagging is arranged.
  • the switchable lock parts such that with the help of the cam lock leading the switchable lock part, the boards pivot into the comb gap and with the help of the trailing, spring-loaded lock part are pivotally out of the comb gap or that the blanks are held in their pivoted out of the comb gap position by both spring-loaded lock parts.
  • Fig. 1 shows a board lock 1, which is arranged above a knitting lock 200 on a lock plate 100.
  • the board lock 1 has a total of four lock parts 2, 3, 4 and 5.
  • the lock parts 2 and 3 are leading to the center axis M of the knitting lock 200 and the lock parts 4 and 5 arranged lagging.
  • the castle parts 2 and 3 form a control path 60 for control feet 6 'from out of the FIGS. 5 and 6
  • the cam followers 200 trailing the cam lock 4 and 5 form a control track 61 for the control feet 6 'of the boards, which is offset from the control track 60 down, causing the boards are pivoted back out of the comb gap 300 out.
  • the width of the control tracks 60, 61 corresponds to the height of the control feet 6 'with a certain tolerance allowance.
  • the lock parts 3 and 5 are switchable. They are longitudinally movably mounted with guide bodies 31, 51 in oblong holes 101, 102 of the lock plate 100 perpendicular to the direction of movement L of the machine carriage and can thus perform movements in the direction of the arrows V1, V2 and V1 ', V2'.
  • the lock part 3 has a bolt 32 which engages in a switching cam 71 of a switching strip 7.
  • the lock part 5 a bolt 52 which engages in a further switching curve 72 of the switching strip 7.
  • the switching strip 7 is mounted on the lock parts 2, 3, 4 and 5 opposite side of the lock plate 100 parallel to the longitudinal side 111 of the lock plate 100 slidably, which in particular from the FIGS. 5 and 6 is apparent.
  • the switching curves 71, 72 are mirror images of each other, whereby the lock parts 3, 5 perform opposing movements when the switching strip 7 is moved.
  • Fig. 1 is the safety edge 7 in Direction of the arrow HL has been moved to its left end position. As a result, the lock part 3 was brought into its raised position and the lock part 5 in its lowered position.
  • the interacting with the switchable lock parts 3, 5 lock parts 2, 4 are mounted longitudinally movable with guide bodies 21, 41 in slots 103, 104 of the lock plate 100 and can thereby perform movements in the same directions as the lock parts 3, 5.
  • the lock part 2 is acted upon by a force acting in the direction of the arrow F of a spring 8, which is supported on a holder 9, and the lock part 4 by the force of a spring 8 ', which is supported on a holder 9'.
  • Both lock parts 2, 4 have a spacer 22 or 42 and are due to the action of the springs 8, 8 'at their associated switchable lock parts 3, 5 at.
  • the lock parts 2, 4 follow the switching movements of the lock parts 3, 5 in a desired minimum distance.
  • the spacers 22, 42 are arranged on the spring-loaded lock parts 2, 4; However, they could also be arranged on the lock parts 3, 5.
  • the distance between the lock parts 2, 3 or 4, 5 formed by the spacers 22, 42 corresponds to the height of the control feet 6 'of the boards 6 with a tolerance allowance.
  • the force of the spring action of the lock parts 2, 4 is selected so that the control foot 6 'of a board 6, which is hampered in the movement out of the comb gap 300 out in the control path 60, 61 foreign object, the lock part 2 or 4 in move to the arrows F, F 'opposite direction and thus the control track 60, 61 can widen.
  • the control tracks 60, 61 which are formed by the lock parts 7, 5 brought into position by the switching strip 7 and the spring-loaded lock parts 2, 4 cooperating therewith, are formed here by way of example in that the spring-loaded lock parts 2 and 4 are in the same plane move like the switchable lock parts 3, 5.
  • the spring-loaded lock parts 2, 4 but could also by a pivoting movement of the active surface of the switchable lock parts 3, 5 away or move to this and thereby form the control tracks 60, 61.
  • Fig. 2 shows the board lock 1 with all components, as well as in Fig. 1 are described, in the direction of movement of the machine carriage in the direction of arrow R to the right.
  • the switching strip 7 is moved in the direction of the arrow RL in its right end position.
  • Fig. 3 the board lock 1 is shown with a middle position of the switching strip 7.
  • the machine carriage can move in both directions, which is expressed by the double arrow D. If the switching strip 7 is brought into the illustrated middle position, then both switchable lock parts 3, 5 are lowered. The spring-loaded lock parts 2 and 4 follow this movement.
  • the boards 6, which pass through the control tracks 60, 61 with their control feet 6 ', are thereby in their position pivoted out of the comb gap 300.
  • Fig. 4 Finally, shows the board lock 1 with a position of the lock parts 2, 3, 4 and 5 and the safety edge 7, as well as in Fig. 1 is shown.
  • the difference to Fig. 1 is that now the machine slide is located at the edge of the needle room and begins to run in the direction of arrow L. It comes thus first the leading lock parts 2, 3 and then the cam lock 200 lagging lock parts 4, 5 in contact with the sinker feet 6 '.
  • the lock part 2 rests on the spacer 22 on the lock part 3 and the lock part 4 via the spacer 42 on the lock part 5, whereby the control tracks 60, 61 for the control feet 6 'with a width which is slightly larger than the height of the control feet 6' to be formed.
  • the first control foot 6 experiences the same friction forces when passing through the control tracks 60, 61 as the subsequent control feet 6'.
  • the sectional view in Fig. 5 shows a board 6 in its moved into the comb gap 300 in deep position T.
  • the lock part 3 has been brought into its raised position.
  • the lock part 2 is applied via the spacer 22 acted upon by the force of the spring 8 on the lock part 3.
  • the lock parts 2, 3 form the control track 60 for the control foot 6 'of the board 6.
  • the switching strip 7 is arranged on the back of the lock plate 100.
  • a circuit board 6 is shown in its moved out of the comb gap 300 out position H.
  • the lock part 5 has been brought into its lowered position.
  • the lock part 4 is applied via the spacer 42, not shown here, acted upon by the spring 8 ', also not shown, on the lock part 5.
  • the lock parts 4, 5 form the control track 61 for the control foot 6 'of the board 6. It is also shown the bolt 52, with which the lock part 5 engages in the switching cam 72 of the switching strip 7.
  • the guide body 51 of the lock part 5 is shown, with which this is guided in the lock plate 100.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Eine Flachstrickmaschine mit in ihren Nadelbetten längs verschiebbaren Nadeln und zwischen den Nadeln verschwenkbar angeordneten Platinen, die durch ein am Maschinenschlitten angeordnetes Platinenschloss (1) ansteuerbar sind, wobei das Platinenschloss (1) eine Steuerbahn (60, 61) für an den Platinen angeordnete Steuerfüße (6') aufweist, die von mindestens zwei Schlossteilen (2, 3; 4, 5) begrenzt ist, von denen mindestens eines (3, 5) schaltbar ist, und wobei zwischen den beiden Schlossteilen (2, 3; 4, 5) ein Distanzstück (22, 42) vorgesehen ist und die beiden Schlossteile (2, 3; 4, 5) federbelastet über das Distanzstück (22, 42) in einem gegenseitigen Mindestabstand aneinander anliegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit in ihren Nadelbetten längs verschiebbaren Nadeln und zwischen den Nadeln verschwenkbar angeordneten Platinen, die durch ein am Maschinenschlitten angeordnetes Platinenschloss ansteuerbar sind, wobei das Platinenschloss eine Steuerbahn für an den Platinen angeordnete Steuerfüße aufweist, die von mindestens zwei Schlossteilen begrenzt ist, von denen mindestens eines schaltbar ist.
  • Eine solche Flachstrickmaschine ist beispielsweise aus der EP 0 652 315 B1 bekannt. Die Platinen dieser Flachstrickmaschine können mithilfe des Platinenschlosses in den Kammspalt hinein oder aus diesem heraus geschwenkt werden. Dazu ist ein schwenkbar gelagertes Schlossteil vorgesehen, dass in seiner Bewegungsrichtung federbeaufschlagt ist. Dieses schwenkbare Schlossteil wirkt mit einem schaltbaren Schlossteil zusammen. Zwischen den beiden Schlossteilen wird die Steuerbahn für die Steuerfüße der Platinen gebildet, wobei sich die Weite der Steuerbahn der Breite der Steuerfüße und eventuell vorhandenen, zwischen den Platinen und den Schlossteilen eingeklemmten Fremdkörpern selbstständig anpassen kann.
  • Das schwenkbare Schlossteil liegt, nachdem der Fuß der letzten Platine des Nadelraums die Steuerbahn verlassen hat, federbeaufschlagt an seinem gegenüberliegenden, schaltbaren Schlossteil an und schließt dadurch die Steuerbahn für die Steuerfüße. Daher muss in jeder Strickreihe, vor der sich der Maschinenschlitten außerhalb des Nadelraums befunden hat, durch den Steuerfuß der äußersten Platine die Steuerbahn entgegen der Federkraft, die auf das schwenkbare Schlossteil wirkt, geöffnet werden. Dies führt zu einer besonderen Beanspruchung der Steuerfüße der äußersten Platinen und demzufolge zu einem erhöhten Verschleiß.
  • Aus der DE 44 11 724 C2 ist eine Flachstrickmaschine bekannt, bei der die Platinen mithilfe eines Platinenschlosses bewegt werden, das eine Verstellung der tiefsten Position der Platinen zum Kammspalt ermöglicht. Die Steuerbahn für die Platinenfüße ist jedoch in ihrer Weite nicht veränderbar. Sollte es zum Eindringen von Fremdkörpern, beispielsweise von Garnresten oder Schmutz, in die Steuerbahn für die Steuerfüße der Platinen kommen, so kann dies zu einem Verklemmen der Steuerfüße der Platinen in der Steuerbahn führen, was eine Beschädigung der Steuerfüße und/oder der Steuerbahn nach sich ziehen kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Flachstrickmaschine zu schaffen, die ein sicheres und verschleißarmes Bewegen der Steuerfüße der zwischen den Nadeln angeordneten Platinen erlaubt.
  • Die Aufgabe wird mit einer Flachstrickmaschine der eingangs genannten Art gelöst, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen den beiden Schlossteilen ein Distanzstück vorgesehen ist und die beiden Schlossteile federbelastet über das Distanzstück in einem gegenseitigen Mindestabstand aneinander anliegen.
  • Das Distanzstück sorgt dafür, dass die Steuerfüße der äußersten Platinen des Nadelraums die Steuerbahn des Platinenschlosses nicht erst öffnen müssen, sondern ohne größere Belastungen in die Steuerbahn eintreten können.
  • Vorzugsweise kann der gegenseitige Mindestabstand der Schlossteile zumindest annähernd der Höhe der Steuerfüße der Platinen entsprechen. Dann können die Steuerfüße der äußersten Platinen des Nadelraums ohne zusätzliche Reibung in die Steuerbahn eintreten.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung kann der gegenseitige Abstand der Schlossteile entgegen der Federbelastungen über den Mindestabstand hinaus vergrößerbar sein. Diese Ausführung ermöglicht eine Verbreiterung der Steuerbahn über die Höhe der Steuerfüße der Platinen hinaus, sofern sich in der Steuerbahn Fremdkörper festgesetzt haben sollten, welche die Platinen in ihrer Bewegung behindern. Dies bedeutet, dass die Steuerfüße der Platinen, die in ihrer Bewegung aus dem Kammspalt behindert sind, durch die Steuerbahn nicht beschädigt werden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung können beide Schlossteile senkrecht zur Bewegungsrichtung des Maschinenschlittens bewegbar an einer Schlossplatte des Platinenschlosses gelagert sein, wobei vorzugsweise eines der beiden Schlossteile schaltbar und das andere Schlossteit federbeaufschlagt sein kann. Durch eine parallele Verschiebung der mindestens zwei die Steuerbahn für die Steuerfüße der Platinen begrenzenden Schlossteile lassen sich dann die gewünschten Schwenkbewegungen der Platinen durchführen.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn das mindestens eine schaltbare Schlossteil das mindestens eine federbelastete Schlossteil über das Distanzstück beim Schaltvorgang mitbewegt. Durch die Federbeaufschlagung des nicht aktiv geschalteten Schlossteils folgt dieses dem schaltbaren Schlossteil in einer der Bewegungsrichtungen automatisch nach. In der entgegengesetzten Richtung wird dieses Schlossteil über das Distanzstück, das sowohl am geschalteten als auch am nicht geschalteten Schlossteil angeordnet sein kann, mit der Bewegung des geschalteten Schlossteils mitgeführt.
  • Das federbelastete Schlossteil kann bei einer entsprechenden Ausgestaltung anstelle einer Bewegung parallel zur Schlossplatte auch eine Schwenkbewegung ausführen, wenn es über ein Distanzstück der Bewegung des schaltbaren Schlossteils folgt oder durch Steuerfüße von in ihrer Bewegung behinderten Platinen bewegt wird.
  • Um trotz der Federbeaufschlagung des mit dem mindestens einen schaltbaren Schlossteil zusammenwirkenden Schlossteils definierte Endstellungen des federbelasteten Schlossteils zu erzielen, können die Bewegungen des mindestens einen federbelasteten Schlossteils zweckmäßigerweise durch Anschläge begrenzt sein. Diese Anschläge können beispielsweise durch einen Bolzen in der Schlossplatte gebildet sein, an welchem eine Anschlagfläche des federbelasteten Schlossteils zur Anlage kommt.
  • Zur Auslösung der Schaltbewegung der Schlossteile sind verschiedene Konstruktionen denkbar. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung kann das mindestens eine schaltbare Schlossteil über eine parallel zur Bewegungsrichtung des Maschinenschlittens verschiebbar gelagerte Schaltleiste bewegbar sein. Dies ist eine konstruktiv einfache und robuste Lösung für die Schaltung der Schlossteile.
  • Die Schaltleiste kann mindestens eine Steuerkurve aufweisen, in der ein an dem mindestens einen schaltbaren Schlossteil angeordneter Führungskörper eingreift. Durch Verschieben der Schaltleiste ändert sich damit auch die Position des schaltbaren Schlossteils und damit der Steuerbahn für die Platinen.
  • Die Schaltleiste kann an der den Schlossteilen abgewandten Seite der Schlossplatte angeordnet sein, wo genügend Einbauraum zur Verfügung steht und sie auf einfache Weise angetrieben werden kann.
  • Bevorzugt sind zwei in Bewegungsrichtung des Maschinenschlittens hintereinander angeordnete, schaltbare Schlossteile vorgesehen, die jeweils mit einem federbelasteten Schlossteil zusammenwirken, wobei eines der schaltbaren Schlossteile gegenüber der senkrechten Mittelachse eines unterhalb des Platinenschlosses am Maschinenschlitten angeordneten Strickschlosses in Bewegungsrichtung des Maschinenschlittens voreilend und das andere schaltbare Schlossteil nacheilend angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung des Platinenschlosses ist es möglich, die schaltbaren Schlossteile derart zu schalten, dass mithilfe des dem Strickschloss voreilenden schaltbaren Schlossteils die Platinen in den Kammspalt hinein verschwenkbar und mithilfe des nacheilenden, federbelasteten Schlossteils aus dem Kammspalt heraus schwenkbar sind oder dass durch beide federbelastete Schlossteile die Platinen in ihrer aus dem Kammspalt heraus geschwenkten Stellung gehalten werden. Dies sind die für Niederhalteplatinen hauptsächlich erforderlichen Bewegungen. Vor dem Austreiben der Nadel wird die Niederhalteplatine in den Kammspalt hinein verschwenkt und hält dort die zuvor gebildete Masche zurück, während die Nadel ausgetrieben wird. Sobald die Nadel ihre Rückzugsbewegung beginnt, wird die Platine wieder aus dem Kammspalt heraus geschwenkt, um diesen für Bewegungen anderer am Strickvorgang teilnehmender Elemente der Strickmaschine freizuhalten.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Platinenschlosses einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Im Einzelnen zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf das Platinenschloss einer Flachstrickmaschine mit einer ersten Schaltstellung der Schlossteile;
    Fig. 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht auf das Platinenschloss mit einer zweiten Schaltstellung der Schlossteile;
    Fig. 3
    eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht auf das Platinenschloss mit einer dritten Schaltstellung der Schlossteile;
    Fig. 4
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung bei Stellung des Maschinenschlittens am Rand des Nadelraums;
    Fig. 5
    einen Schnitt durch das Platinenschloss aus Fig. 1 entlang der Linie A-A;
    Fig. 6
    einen Schnitt durch das Platinenschloss aus Fig. 1 entlang der Linie B-B.
  • Fig. 1 zeigt ein Platinenschloss 1, das oberhalb eines Strickschlosses 200 auf einer Schlossplatte 100 angeordnet ist. Der nicht näher dargestellte Maschinenschlitten, auf dem die Schlossplatte 100 mit den Schlössern 1 und 200 befestigt ist, bewegt sich in Fig. 1 in Pfeilrichtung L nach links.
  • Das Platinenschloss 1 weist insgesamt vier Schlossteile 2, 3, 4 und 5 auf. Im dargestellten Beispiel sind die Schlossteile 2 und 3 voreilend zur Mittelachse M des Strickschlosses 200 und die Schlossteile 4 und 5 nacheilend angeordnet. Die Schlossteile 2 und 3 bilden eine Steuerbahn 60 für Steuerfüße 6' von aus den Fig. 5 und 6 näher ersichtlichen Platinen 6. Über die Steuerbahn 60 werden die Platinen 6 in einen ebenfalls aus den Fig. 5 und 6 ersichtlichen Kammspalt 300 hinein geschwenkt. Die dem Strickschloss 200 nacheilenden Schlossteile 4 und 5 bilden eine Steuerbahn 61 für die Steuerfüße 6' der Platinen, die gegenüber der Steuerbahn 60 nach unten versetzt ist, wodurch die Platinen wieder aus dem Kammspalt 300 heraus geschwenkt werden.
  • Die Weite der Steuerbahnen 60, 61 entspricht der Höhe der Steuerfüße 6' mit einer gewissen Toleranzzugabe.
  • Die Schlossteile 3 und 5 sind schaltbar. Sie sind mit Führungskörpern 31, 51 in Langlöchern 101, 102 der Schlossplatte 100 senkrecht zur Bewegungsrichtung L des Maschinenschlittens längs beweglich gelagert und können somit Bewegungen in Richtung der Pfeile V1, V2 und V1',V2' ausführen.
  • Das Schlossteil 3 weist einen Bolzen 32 auf, der in eine Schaltkurve 71 einer Schaltleiste 7 eingreift. Analog weist das Schlossteil 5 einen Bolzen 52 auf, der in eine weitere Schaltkurve 72 der Schaltleiste 7 eingreift.
  • Die Schaltleiste 7 ist auf der den Schlossteilen 2, 3, 4 und 5 gegenüberliegenden Seite der Schlossplatte 100 parallel zur Längsseite 111 der Schlossplatte 100 verschiebbar gelagert, was insbesondere aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist. Die Schaltkurven 71, 72 sind spiegelbildlich zueinander ausgebildet, wodurch die Schlossteile 3, 5 gegenläufige Bewegungen ausführen, wenn die Schaltleiste 7 verschoben wird. In Fig. 1 ist die Schaltleiste 7 in Richtung des Pfeils HL in ihre linke Endposition verschoben worden. Dadurch wurde das Schlossteil 3 in seine angehobene Position und das Schlossteil 5 in seine abgesenkte Position gebracht.
  • Die mit den schaltbaren Schlossteilen 3, 5 zusammenwirkenden Schlossteile 2, 4 sind mit Führungskörpern 21, 41 in Langlöchern 103, 104 der Schlossplatte 100 längs beweglich gelagert und können dadurch Bewegungen in den gleichen Richtungen wie die Schlossteile 3, 5 ausführen.
  • Das Schlossteil 2 wird durch eine in Richtung des Pfeils F wirkende Kraft einer Feder 8, die sich an einem Halter 9 abstützt, beaufschlagt und das Schlossteil 4 durch die Kraft einer Feder 8', die sich an einem Halter 9'abstützt. Beide Schlossteile 2, 4 weisen ein Distanzstück 22 bzw. 42 auf und liegen durch die Wirkung der Federn 8, 8'an ihren zugeordneten schaltbaren Schlossteilen 3, 5 an. Dadurch folgen die Schlossteile 2, 4 in einem gewünschten Mindestabstand den Schaltbewegungen der Schlossteile 3, 5. Im dargestellten Beispiel sind die Distanzstücke 22, 42 an den federbelasteten Schlossteilen 2, 4 angeordnet; sie könnten jedoch auch an den Schlossteilen 3, 5 angeordnet sein.
  • Der durch die Distanzstücke 22, 42 gebildete Abstand zwischen den Schlossteilen 2, 3 bzw. 4, 5 entspricht der Höhe der Steuerfüße 6'der Platinen 6 mit einer Toleranzzugabe. Die Kraft der Federbeaufschlagung der Schlossteile 2, 4 ist so gewählt, dass der Steuerfuß 6' einer Platine 6, die in der Bewegung aus dem Kammspalt 300 heraus durch in der Steuerbahn 60, 61 vorhandene Fremdkörper behindert ist, das Schlossteil 2 bzw. 4 in zu den Pfeilen F, F' entgegengesetzter Richtung bewegen und damit die Steuerbahn 60, 61 verbreitern kann.
  • Die Steuerbahnen 60, 61, die von den durch die Schaltleiste 7 in Position gebrachten Schlossteilen 3, 5 und den mit diesen zusammenwirkenden federbelasteten Schlossteilen 2, 4 gebildet werden, sind hier beispielhaft dadurch gebildet, dass sich die federbelasteten Schlossteile 2 und 4 in derselben Ebene bewegen wie die schaltbaren Schlossteile 3, 5. Die federbelasteten Schlossteile 2, 4 könnten sich aber auch durch eine Schwenkbewegung von der Wirkfläche der schaltbaren Schlossteile 3, 5 weg oder auf diese zu bewegen und dadurch die Steuerbahnen 60, 61 bilden.
  • Die Positionen der Schlossteile 2 und 4, in der die Platinen 6 in ihre höchste Positionen gebracht, also aus dem Kammspalt 300 heraus geschwenkt werden, werden durch Anschlagflächen 23, 43, die an Anschlägen 105, 106 anliegen, bestimmt.
  • Fig. 2 zeigt das Platinenschloss 1 mit allen Komponenten, wie sie auch in Fig. 1 beschrieben sind, in der Bewegungsrichtung des Maschinenschlittens in Pfeilrichtung R nach rechts. Die Schaltleiste 7 ist in Richtung des Pfeils RL in ihre rechte Endposition verschoben.
  • Jetzt sind die Schlossteile 4 und 5 voreilend zum Strickschloss 200. Das Schlossteil 5 wurde durch die Schaltleiste 7 nach oben bewegt. Demzufolge werden die Steuerfüße 6'in der Steuerbahn 61 angehoben, so dass die Platinen 6 in den Kammspalt 300 verschwenken. Die Schlossteile 2, 3 sind nacheilend zum Strickschloss 200 und das Schlossteil 3 in seiner abgesenkten Position, wodurch über die Steuerbahn 60 und die Steuerfüße 6' die Platinen 6 wieder aus dem Kammspalt 300 heraus geschwenkt werden.
  • In Fig. 3 ist das Platinenschloss 1 mit einer mittleren Stellung der Schaltleiste 7 gezeigt. Der Maschinenschlitten kann sich in beide Richtungen bewegen, was durch den Doppelpfeil D ausgedrückt ist. Wird die Schaltleiste 7 in die dargestellte mittlere Position gebracht, so werden beide schaltbare Schlossteile 3, 5 abgesenkt. Die federbelasteten Schlossteile 2 und 4 folgen dieser Bewegung. Die Platinen 6, die mit ihren Steuerfüßen 6' die Steuerbahnen 60, 61 durchlaufen, befinden sich dadurch in ihrer aus dem Kammspalt 300 heraus geschwenkten Position.
  • Fig. 4 schließlich zeigt das Platinenschloss 1 mit einer Stellung der Schlossteile 2, 3, 4 und 5 sowie der Schaltleiste 7, wie sie auch in Fig. 1 dargestellt ist. Der Unterschied zu Fig. 1 besteht darin, dass sich jetzt der Maschinenschlitten am Rande des Nadelraums befindet und beginnt, in Pfeilrichtung L zu laufen. Es kommen damit zunächst die voreilenden Schlossteile 2, 3 und dann die dem Strickschloss 200 nacheilenden Schlossteile 4, 5 in Kontakt mit den Platinenfüßen 6'. Das Schlossteil 2 liegt über das Distanzstück 22 am Schlossteil 3 an und das Schlossteil 4 über das Distanzstück 42 am Schlossteil 5, wodurch die Steuerbahnen 60, 61 für die Steuerfüße 6' mit einer Weite, die etwas größer als die Höhe der Steuerfüße 6' ist, gebildet werden. Dadurch erfährt der erste Steuerfuß 6' die gleichen Reibkräfte beim Durchgang durch die Steuerbahnen 60, 61 wie die nachfolgenden Steuerfüße 6'.
  • Die Schnittdarstellung in Fig. 5 zeigt eine Platine 6 in ihrer in den Kammspalt 300 hinein bewegten tiefen Position T. Das Schlossteil 3 ist in seine angehobene Position gebracht worden. Das Schlossteil 2 liegt über das Distanzstück 22 beaufschlagt durch die Kraft der Feder 8 am Schlossteil 3 an. Die Schlossteile 2, 3 bilden die Steuerbahn 60 für den Steuerfuß 6' der Platine 6. Die Schaltleiste 7 ist auf der Rückseite der Schlossplatte 100 angeordnet.
  • Im Schnitt nach Fig. 6 ist eine Platine 6 in ihrer aus dem Kammspalt 300 heraus bewegten Position H gezeigt. Das Schlossteil 5 ist in seine abgesenkte Position gebracht worden. Das Schlossteil 4 liegt über das hier nicht dargestellte Distanzstück 42 beaufschlagt durch die ebenfalls nicht dargestellte Feder 8' am Schlossteil 5 an. Die Schlossteile 4, 5 bilden die Steuerbahn 61 für den Steuerfuß 6' der Platine 6. Es ist außerdem der Bolzen 52 gezeigt, mit dem das Schlossteil 5 in die Schaltkurve 72 der Schaltleiste 7 eingreift. Außerdem ist der Führungskörper 51 des Schlossteils 5 gezeigt, mit dem dieses in der Schlossplatte 100 geführt ist.

Claims (13)

  1. Flachstrickmaschine mit in ihren Nadelbetten längs verschiebbaren Nadeln und zwischen den Nadeln verschwenkbar angeordneten Platinen (6), die durch ein am Maschinenschlitten angeordnetes Platinenschloss (1) ansteuerbar sind, wobei das Platinenschloss (1) eine Steuerbahn (60, 61) für an den Platinen (6) angeordnete Steuerfüße (6') aufweist, die von mindestens zwei Schlossteilen (2, 3; 4, 5) begrenzt ist, von denen mindestens eines (3, 5) schaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Schlossteilen (2, 3; 4, 5) ein Distanzstück (22, 42) vorgesehen ist und die beiden Schlossteile (2, 3; 4, 5) federbelastet über das Distanzstück (22, 42) in einem gegenseitigen Mindestabstand aneinander anliegen.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Mindestabstand der Schlossteile (2, 3; 4, 5) zumindest annähernd der Höhe der Steuerfüße (6') der Platinen (6) entspricht.
  3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Schlossteile (2, 3; 4, 5) entgegen der Federbelastung über den Mindestabstand hinaus vergrößerbar ist.
  4. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Schlossteile (2, 3; 4, 5) senkrecht zur Bewegungsrichtung (R, L, D) des Maschinenschlittens bewegbar an einer Schlossplatte (100) des Platinenschlosses (1) gelagert sind.
  5. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Schlossteile (3, 5) schaltbar und das andere Schlossteil (2, 4) federbeaufschlagt ist.
  6. Flachstrickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine schaltbare Schlossteil (3, 5) das mindestens eine federbelastete Schlossteil (2, 4) über das Distanzstück (22, 42) beim Schaltvorgang mitbewegt.
  7. Flachstrickmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des mindestens einen federbelasteten Schlossteils (22, 42) durch Anschläge (105, 106) begrenzt ist.
  8. Flachstrickmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (105, 106) durch einen Bolzen an der Schlossplatte (100) gebildet sind, an welchem eine Anschlagfläche des federbelasteten Schlossteils (2, 4) zur Anlage kommt.
  9. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine schaltbare Schlossteil (3, 5) über eine parallel zur Bewegungsrichtung (R, L, D) des Maschinenschlittens verschiebbar gelagerte Schaltleiste (7) schaltbar ist.
  10. Flachstrickmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltleiste (7) mindestens eine Schaltkurve (71, 72) aufweist, in der ein an dem mindestens einen schaltbaren Schlossteil (3, 5) angeordneter Führungskörper (32, 53) eingreift.
  11. Flachstrickmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltleiste (7) an der den Schlossteilen (2, 3, 4, 5) abgewandten Seite der Schlossplatte (100) angeordnet ist.
  12. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Bewegungsrichtung (R, L) des Maschinenschlittens hintereinander angeordnete, schaltbare Schlossteile (3, 5) vorgesehen sind, die jeweils mit einem federbelasteten Schlossteil (2, 4) zusammenwirken, wobei eines der schaltbaren Schlossteile (3, 5) gegenüber der senkrechten Mittelachse (M) eines unterhalb des Platinenschlosses (1) am Maschinenschlitten angeordneten Strickschlosses (200) in Bewegungsrichtung (R, L) des Maschinenschlittens voreilend und das andere schaltbare Schlossteil (5, 3) nacheilend angeordnet ist.
  13. Flachstrickmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die schaltbaren Schlossteile (3, 5) derart schaltbar sind, dass mithilfe des dem Strickschloss (200) voreilenden schaltbaren Schlossteils (3, 5) die Platinen (6) in den Kammspalt (300) hinein verschwenkbar und mithilfe des nacheilenden, federbelasteten Schlossteils (4, 2) aus dem Kammspalt (300) heraus schwenkbar sind oder dass durch beide federbelasteten Schlossteile (2, 4) die Platinen (6) in ihrer aus dem Kammspalt (300) heraus geschwenkten Stellung gehalten werden.
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