EP1914074A2 - Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1914074A2
EP1914074A2 EP07020368A EP07020368A EP1914074A2 EP 1914074 A2 EP1914074 A2 EP 1914074A2 EP 07020368 A EP07020368 A EP 07020368A EP 07020368 A EP07020368 A EP 07020368A EP 1914074 A2 EP1914074 A2 EP 1914074A2
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EP
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ink
roller
color
inking unit
fountain
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EP07020368A
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Norbert Dr. Dylla
Thomas Dr. John
Rudolf Dr. Nägele
Roland Dr. Hirt
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045—Remote control of the duct keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/06—Troughs or like reservoirs with immersed or partly immersed, rollers or cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an inking unit of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • Ink units of printing presses have an ink fountain in which ink is kept ready, wherein the ink held in the ink fountain is scooped out of the ink fountain by a fountain roller.
  • the amount of ink required on a printing substrate may be zonal or vary zonally, which is why so-called color slider or color meter which is adjustable per color zone from the ink fountain to the ink fountain roller to be transferred.
  • the fountain roller is arranged downstream of either a film roller or a squeegee roller, which decreases the ink from the ductor roller and transfers to at least one of the film roller or squeegee roller downstream inking roller. About the or each of the film roller or roller roller downstream inking roller finally reaches the ink on a printing plate, which is located on a forme cylinder.
  • inking units having a film roller downstream of the ductor roller when small amounts of ink are required and thus the ink layer thickness on the ductor roller is approximately equal to a nip width of a nip between the ductor roller and the film roller, color transfer from the ductor roller to the film roller is problematic , A slightly too small precipitating ink layer thickness can lead to an interruption of the ink transfer between the ductor roller and the film roller, a slightly too large precipitating ink layer thickness attracts a percentage change in color on the substrate in the double-digit percentage range. Accurate metering of the amount of ink is therefore in color works with film rollers under the operating condition that the Color layer thickness on the ductor roller corresponds approximately to the gap width of the gap between the ductor roller and the film roller, difficult.
  • inking units whose ductor roller is arranged downstream of a lifting roller, precise metering is possible in this respect, but the oscillating movement of the lifting roller stimulates printing machines to oscillate, which are unacceptable especially in high-speed web-fed rotary printing presses. Therefore, in rotary printing presses, inking units with film rollers are used.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel inking unit of a printing press with a film roll, which allows accurate metering of the amount of ink under all operating conditions.
  • This problem is solved by an inking unit of a printing press according to claim 1.
  • at least one ink slide or ink knife is controlled in such a way that the zonal quantity transferred to the ink fountain roller changes over the circumference of the ink fountain roller.
  • the present invention proposes an inking unit with a pressure roller and a film roller, in which the ink slide or ink meter of the inking unit are controlled such that the ink quantity to be transferred to the ductor roller varies over the circumference of the ductor roller.
  • the amount of ink applied to the same per revolution of the ductor roller results from the mean value of the quantity of ink varying over the circumference of the ductor roller.
  • the color pusher or color meter are controlled such that depending on a desired zonal area coverage or ink layer thickness, a frequency and / or an amplitude of the zonal ink quantity transfer to the ductor roller or a zonal Gap change of a gap between the ductor roller and the color slides or the color knives is set.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a printing unit 10 of a web-fed rotary printing press, wherein the printing unit 10 comprises a forme cylinder 11, a transfer cylinder 12, an inking unit 13 and a dampening unit 14.
  • the printing unit 10 comprises a forme cylinder 11, a transfer cylinder 12, an inking unit 13 and a dampening unit 14.
  • the inking unit 13 ink is applied to at least one positioned on the forme cylinder 11 printing form, with the help of the dampening unit 14, however, fountain solution can be applied to the or each printing plate.
  • the applied to the forme cylinder 11 ink is transferred by means of the transfer cylinder 12 to a substrate 15, wherein according to FIG. 1 on the transfer cylinder 12 of the printing unit 10, a transfer cylinder 12 'of another printing unit unrolls.
  • the inking unit 13 of the printing unit 10 has an ink fountain 16, is held in the ink 17.
  • a ductor roller 18 scoops under interposition a fountain roller 19 printing ink 17 from the ink fountain 16, wherein a per ink zone from the ink fountain 16 on the ink fountain roller 18 transferred amount of ink is set via color shifter or color meter 20.
  • the fountain roller 18, which is operated at a relatively low speed is a film roller 21, which is operated at a relatively high speed, downstream, with ink from the ductor roller 18 via the film roller 21 on the film roller 21 downstream inking rollers 22 and 23 transmit becomes.
  • the inking rollers 23 roll on the forme cylinder 11 and are also referred to as inking rollers.
  • ductor roller 18, ink blades 20 and film roller 21 in the transfer of ink from the ink fountain 16 to an inking unit roller 22, Fig. 2, wherein, as already mentioned, the ductor roller 18 with the interposition of the fountain roller 19 ink 17 from the ink fountain 16 below Forming a color film 24 scoops.
  • the colorimeter 20 sets the zonal thickness of the ink film 24 on the ink fountain roller 18, the color film on the fountain roller 18 downstream of the ink meter 20 being indicated by the reference numeral 24 'in FIG. 2, a gap 25 is formed between the ductor roller 18 and the film roller 21.
  • a paint film 26 is formed on the film roller 21.
  • the position of the ink knobs 20 is constant during printing, and the transfer of ink from the ink fountain roller 18 to the film roller 21 presents difficulties when the thickness of the ink film 24 'on the ink fountain roller 18 approximately the width of the gap 25 between the ductor roller 18 and the film roller 21 corresponds.
  • a film inking unit in the sense of the present invention is operated (see FIG. 3) such that at least one color slider or a color meter 20 of the inking unit 13 is driven such that the amount of ink transferred to the ductor roller 18 and thus the thickness of the ink film 24 'on the ductor roller 18 in at least one color zone over the circumference of the ductor roller 18 changes.
  • the colorimeter 20 shown in FIG. 3 in the meaning of the double arrow 27 permanently closed and closed. Accordingly, the position of the colorimeters 20 is not constant, but rather changes during printing.
  • the above opening and closing the ink knife 20 of the inking unit 13 takes place in particular when small amounts of ink to be applied to the ductor roller 18 and to the film roller 21.
  • the thickness of the ink layer 24 'on the ductor roller 18, which is formed downstream of the colorimeters 20 and upstream of the gap 25, is alternately smaller and larger than the dimension of the gap 25.
  • the colorimeters 20 can also be controlled in such a way the thickness of the color film 24 'on the ductor roller 18 is always greater than the width of the gap 25 between the ductor roller 18 and the film roller 21.
  • the inking knives 20 of the inking unit 13 are controlled in such a way that a zonal gap width of a gap between the ink fountain roller 18 and the inking knives 20 changes permanently, so that over the circumference of the ink fountain roller 18 a changing thickness of the ink film 24 to provide.
  • the color amount applied to the ink fountain roller 18 per ink zone results from an average value of the respective zonal ink quantity over the relevant or effective circumference of the ink fountain roller 18.
  • the colorimeters 20 are controlled in such a way that, depending on a desired ink layer thickness or a desired zonal surface coverage, a frequency and / or an amplitude of the zonal ink quantity transfer to the ductor roller or a zonal gap change of the gap between the ductor roller 18 and the color blades 20 is inserted.
  • a frequency and / or an amplitude of the zonal ink quantity transfer to the ductor roller or a zonal gap change of the gap between the ductor roller 18 and the color blades 20 is inserted.
  • either exclusively the frequency or exclusively the amplitude of the color layer thickness change of the color film 24 'or the gap change of the gap between the ductor roller and the colorimeters 20 can be adjusted. Furthermore, it is possible to change the frequency and the amplitude together.
  • drives 28 for adjusting the color meter 20 in the sense of the present invention in particular electromechanical drives, electric motors, such as.
  • electric motors such as.
  • linear motors or stepper motors electromagnetic drives and pneumatic or hydraulic actuators are used.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer Druckmaschine, wobei das Farbwerk (13) einen Farbkasten (16) aufweist, in dem Druckfarbe (17) bereitgehalten wird, wobei das Farbwerk (13) eine Duktorwalze (18) aufweist, die in dem Farbkasten bereitgehaltene Druckfarbe (17) aufnimmt, wobei das Farbwerk (13) Farbschieber oder Farbmesser (20) aufweist, über die eine je Farbzone aus dem Farbkasten (16) auf die Duktorwalze (18) zu übertragende Farbmenge eingestellt wird, und wobei das Farbwerk (13) eine Filmwalze (21) aufweist, über die Druckfarbe von der Duktorwalze (18) an mindestens eine der Filmwalze (21) nachgeordnete Farbwerkwalze (22, 23) übertragen wird. Erfindungsgemäß wird mindestens ein Farbschieber oder Farbmesser (20) derart angesteuert, dass sich die zonal auf die Duktorwalze (18) übertragene Farbmenge über den Umfang der Duktorwalze (18) verändert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Farbwerke von Druckmaschinen verfügen über einen Farbkasten, in welchem Druckfarbe bereitgehalten wird, wobei die in dem Farbkasten bereitgehaltene Druckfarbe von einer Duktorwalze aus dem Farbkasten geschöpft wird. Die auf einem Bedruckstoff benötigte Farbmenge kann zonal unterschiedlich sein bzw. zonal variieren, weshalb über sogenannte Farbschieber oder Farbmesser die je Farbzone aus dem Farbkasten auf die Duktorwalze zu übertragende Farbmenge einstellbar ist. Der Duktorwalze ist entweder eine Filmwalze oder eine Heberwalze nachgeordnet, welche die Druckfarbe von der Duktorwalze abnimmt und auf mindestens eine der Filmwalze oder Heberwalze nachgeordnete Farbwerkwalze überträgt. Über die oder jede der Filmwalze oder Heberwalze nachgeordnete Farbwerkwalze gelangt die Druckfarbe letztendlich auf eine Druckform, die sich auf einem Formzylinder befindet.
  • Bei Farbwerken, die über eine der Duktorwalze nachgeordnete Filmwalze verfügen, ist dann, wenn geringe Farbmengen benötigtb werden und somit die Farbschichtdicke auf der Duktorwalze in etwa einer Spaltbreite eines Spalts zwischen der Duktorwalze und der Filmwalze entspricht, die Farbübertragung von der Duktorwalze auf die Filmwalze problematisch. Eine etwas zu gering ausfallende Farbschichtdicke kann zu einer Unterbrechung der Farbübertragung zwischen der Duktorwalze und der Filmwalze führen, eine etwas zu groß ausfallende Farbschichtdicke zieht eine prozentuale Farbmengenänderung auf dem Bedruckstoff im zweistelligen Prozentbereich nach sich. Eine genaue Dosierung der Farbmenge ist demnach bei Farbwerken mit Filmwalzen unter der Betriebsbedingung, dass die Farbschichtdicke auf der Duktorwalze in etwa der Spaltbreite des Spalts zwischen Duktorwalze und Filmwalze entspricht, schwierig.
  • Bei einem Farbwerk, dessen Duktorwalze einer Heberwalze nachgeordnet ist, ist diesbezüglich eine genaue Dosierung möglich, die oszillierende Bewegung der Heberwalze regt jedoch Druckmaschinen zu Schwingungen an, die insbesondere bei schnell laufenden Rollenrotationsdruckmaschinen inakzeptabel sind. Daher kommen bei Rollenrotationsdruckmaschinen Farbwerke mit Filmwalzen zum Einsatz.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Farbwerk einer Druckmaschine mit einer Filmwalze zu schaffen, welches unter allen Betriebsbedingungen eine genaue Dosierung der Farbmenge zulässt. Dieses Problem wird durch ein Farbwerk einer Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird mindestens ein Farbschieber oder Farbmesser derart angesteuert, dass sich die zonal auf die Duktorwalze übertragene Farbmenge über den Umfang der Duktorwalze verändert.
  • Die hier vorliegende Erfindung schlägt ein Farbwerk mit einer Druckwalze und einer Filmwalze vor, bei welcher Farbschieber oder Farbmesser des Farbwerks derart angesteuert werden, dass sich die auf die Duktorwalze zu übertragende Farbmenge über den Umfang der Duktorwalze verändert. Die pro Umdrehung der Duktorwalze auf dieselbe aufgetragene Farbmenge ergibt sich aus dem Mittelwert der sich über den Umfang der Duktorwalze verändernden Farbmenge. Hierdurch ist bei Filmfarbwerken eine hochgenaue Farbmengendosierung möglich.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Farbschieber bzw. Farbmesser derart angesteuert, dass abhängig von einer gewünschten zonalen Flächendeckung oder Farbschichtdicke eine Frequenz und/oder eine Amplitude der zonalen Farbmengenübertragung auf die Duktorwalze bzw. einer zonalen Spaltänderung eines Spalts zwischen der Duktorwalze und den Farbschiebern bzw. den Farbmessern eingestellt wird.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Ansicht eines Druckwerks;
    Fig. 2:
    ein Detail des Druckwerks der Fig. 1 im Bereich eines Farbwerks; und
    Fig. 3:
    das Detail der Fig. 2 zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 3 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt eine schematisierte Ansicht eines Druckwerks 10 einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei das Druckwerk 10 einen Formzylinder 11, einen Übertragungszylinder 12, ein Farbwerk 13 sowie ein Feuchtwerk 14 umfasst. Mit Hilfe des Farbwerks 13 wird Druckfarbe auf mindestens eine auf dem Formzylinder 11 positionierte Druckform aufgetragen, mit Hilfe des Feuchtwerks 14 kann hingegen Feuchtmittel auf die oder jede Druckform aufgetragen werden. Die auf den Formzylinder 11 aufgetragene Druckfarbe wird mit Hilfe des Übertragungszylinders 12 auf einen Bedruckstoff 15 übertragen, wobei gemäß Fig. 1 auf dem Übertragungszylinder 12 des Druckwerks 10 ein Übertragungszylinder 12' eines anderen Druckwerks abrollt.
  • Das Farbwerk 13 des Druckwerks 10 verfügt über einen Farbkasten 16, in dem Druckfarbe 17 bereitgehalten wird. Eine Duktorwalze 18 schöpft unter Zwischenanordnung einer Tauchwalze 19 Druckfarbe 17 aus dem Farbkasten 16, wobei eine je Farbzone aus dem Farbkasten 16 auf die Duktorwalze 18 übertragene Farbmenge über Farbschieber bzw. Farbmesser 20 eingestellt wird.
  • Der Duktorwalze 18, die mit einer relativ geringen Drehzahl betrieben wird, ist eine Filmwalze 21, die mit einer relativ hohen Drehzahl betrieben wird, nachgeordnet, wobei Druckfarbe von der Duktorwalze 18 über die Filmwalze 21 auf der Filmwalze 21 nachgeordnete Farbwerkwalzen 22 bzw. 23 übertragen wird. Die Farbwerkwalzen 23 rollen auf dem Formzylinder 11 ab und werden auch als Farbauftragwalzen bezeichnet.
  • Das Zusammenspiel von Duktorwalze 18, Farbmessern 20 sowie Filmwalze 21 bei der Übertragung von Druckfarbe aus dem Farbkasten 16 auf eine Farbwerkwalze 22 zeigt Fig. 2, wobei, wie bereits erwähnt, die Duktorwalze 18 unter Zwischenanordnung der Tauchwalze 19 Druckfarbe 17 aus dem Farbkasten 16 unter Ausbildung eines Farbfilms 24 schöpft. Über die Farbmesser 20 wird die zonale Dicke des Farbfilms 24 auf der Duktorwalze 18 eingestellt, wobei der Farbfilm auf der Duktorwalze 18 stromabwärts der Farbmesser 20 in Fig. 2 mit der Bezugsziffer 24' gekennzeichnet ist. Gemäß Fig. 2 ist zwischen der Duktorwalze 18 und der Filmwalze 21 ein Spalt 25 ausgebildet. Abhängig von der Dicke des Farbfilms 24' auf der Duktorwalze 18 und von der Breite des Spalts 25 zwischen der Duktorwalze 18 und der Filmwalze 21 bildet sich auf der Filmwalze 21 ein Farbfilm 26 aus. Bei solchen Filmfarbwerken ist nach dem Stand der Technik die Stellung der Farbmesser bzw. Farbschieber 20 während des Druckens konstant, wobei die Übertragung von Druckfarbe von der Duktorwalze 18 auf die Filmwalze 21 dann Schwierigkeiten bereitet, wenn die Dicke des Farbfilms 24' auf der Duktorwalze 18 in etwa der Breite des Spalts 25 zwischen der Duktorwalze 18 und der Filmwalze 21 entspricht.
  • Um diesem Problem Rechnung zu tragen, wird ein Filmfarbwerk im Sinne der hier vorliegenden Erfindung so betrieben (siehe Fig. 3), dass mindestens ein Farbschieber bzw. ein Farbmesser 20 des Farbwerks 13 derart angesteuert wird, dass sich die auf die Duktorwalze 18 übertragene Farbmenge und damit die Dicke des Farbfilms 24' auf der Duktorwalze 18 in mindestens einer Farbzone über den Umfang der Duktorwalze 18 verändert.
  • Hierzu werden die Farbmesser 20 gemäß Fig. 3 im Sinne des Doppelpfeils 27 permanent auf- und zugefahren. Die Position der Farbmesser 20 ist demnach nicht konstant, vielmehr verändert sich dieselbe während des Druckens.
  • Das obige Auffahren und Zufahren der Farbmesser 20 des Farbwerks 13 erfolgt insbesondere dann, wenn kleine Farbmengen auf die Duktorwalze 18 sowie auf die Filmwalze 21 aufgetragen werden sollen. Dabei wird vorzugsweise die Dicke der Farbschicht 24' auf der Duktorwalze 18, die sich stromabwärts der Farbmesser 20 und stromaufwärts des Spalts 25 ausbildet, abwechselnd kleiner und grö-ßer als die Abmessung des Spalts 25. Die Farbmesser 20 können jedoch auch derart angesteuert werden, dass die Dicke des Farbfilms 24' auf der Duktorwalze 18 immer größer als die Breite des Spalts 25 zwischen der Duktorwalze 18 und der Filmwalze 21 ist.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung werden demnach die Farbmesser 20 des Farbwerks 13 derart angesteuert, dass sich eine zonale Spaltbreite eines Spalts zwischen der Duktorwalze 18 und den Farbmessern 20 permanent verändert, um so über den Umfang der Duktorwalze 18 eine sich verändernde Dicke des Farbfilms 24' bereitzustellen. Die je Farbzone auf die Duktorwalze 18 aufgetragene Farbmenge ergibt sich dabei aus einem Mittelwert der jeweiligen zonalen Farbmenge über dem relevanten bzw. wirksamen Umfang der Duktorwalze 18.
  • Die Farbmesser 20 werden derart angesteuert, dass abhängig von einer gewünschten Farbschichtdicke bzw. einer gewünschten zonalen Flächendeckung eine Frequenz und/oder eine Amplitude der zonalen Farbmengenübertragung auf die Duktorwalze bzw. einer zonalen Spaltänderung des Spalts zwischen der Duktorwalze 18 und den Farbmessern 20 eingesellt wird. Dabei kann entweder ausschließlich die Frequenz oder ausschließlich die Amplitude der Farbschichtdickenänderung des Farbfilms 24' bzw. der Spaltänderung des Spalts zwischen der Duktorwalze und den Farbmessern 20 angepasst werden. Weiterhin ist es möglich, die Frequenz und die Amplitude gemeinsam zu ändern.
  • Als Antriebe 28 zur Verstellung der Farbmesser 20 im Sinne der hier vorliegenden Erfindung können insbesondere elektromechanische Antriebe, Elektromotoren, wie z. B. Linearmotoren oder Schrittmotoren, elektromagnetische Antriebe sowie pneumatische oder hydraulische Stellvorrichtungen zum Einsatz kommen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckwerk
    11
    Formzylinder
    12, 12'
    Übertragungszylinder
    13
    Farbwerk
    14
    Feuchtwerk
    15
    Bedruckstoff
    16
    Farbkasten
    17
    Druckfarbe
    18
    Duktorwalze
    19
    Tauchwalze
    20
    Farbmesser
    21
    Filmwalze
    22
    Farbwerkwalze
    23
    Farbwerkwalze
    24, 24'
    Farbfilm
    25
    Spalt
    26
    Farbfilm
    27
    Doppelpfeil
    28
    Antrieb

Claims (3)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer Druckmaschine, wobei das Farbwerk einen Farbkasten aufweist, in dem Druckfarbe bereitgehalten wird, wobei das Farbwerk eine Duktorwalze aufweist, die in dem Farbkasten bereitgehaltene Druckfarbe aufnimmt, wobei das Farbwerk Farbschieber oder Farbmesser aufweist, über die eine je Farbzone aus dem Farbkasten auf die Duktorwalze zu übertragende Farbmenge eingestellt wird, und wobei das Farbwerk eine Filmwalze aufweist, über die Druckfarbe von der Duktorwalze an mindestens eine der Filmwalze nachgeordnete Farbwerkwalze übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Farbschieber oder Farbmesser derart angesteuert wird, dass sich die zonal auf die Duktorwalze übertragene Farbmenge über den Umfang der Duktorwalze verändert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbschieber oder Farbmesser derart angesteuert werden, dass sich eine zonale Spaltbreite eines Spalts zwischen der Duktorwalze und den Farbschiebern oder den Farbmessern permanent verändert.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbschieber oder Farbmesser derart angesteuert werden, dass abhängig von einer gewünschten zonalen Flächendeckung oder Farbschichtdicke eine Frequenz und/oder eine Amplitude der zonalen Farbmengenübertragung auf die Duktorwalze bzw. einer zonalen Spaltänderung eines Spalts zwischen der Duktorwalze und den Farbschiebern oder den Farbmessern eingestellt wird.
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