EP1900892B1 - Drehstangenverschluss - Google Patents

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Publication number
EP1900892B1
EP1900892B1 EP07017157A EP07017157A EP1900892B1 EP 1900892 B1 EP1900892 B1 EP 1900892B1 EP 07017157 A EP07017157 A EP 07017157A EP 07017157 A EP07017157 A EP 07017157A EP 1900892 B1 EP1900892 B1 EP 1900892B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
rotary
bolt according
espagnolette bolt
rotary bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07017157A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1900892A1 (de
Inventor
Henning Tiedtke
Heiko Bosch
Bernhard Migchielsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F Hesterberg & Soehne & Co KG GmbH
F Hesterberg and Soehne GmbH and Co KG
Original Assignee
F Hesterberg & Soehne & Co KG GmbH
F Hesterberg and Soehne GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F Hesterberg & Soehne & Co KG GmbH, F Hesterberg and Soehne GmbH and Co KG filed Critical F Hesterberg & Soehne & Co KG GmbH
Publication of EP1900892A1 publication Critical patent/EP1900892A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1900892B1 publication Critical patent/EP1900892B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/02Locks for railway freight-cars, freight containers or the like; Locks for the cargo compartments of commercial lorries, trucks or vans
    • E05B83/08Locks for railway freight-cars, freight containers or the like; Locks for the cargo compartments of commercial lorries, trucks or vans with elongated bars for actuating the fastening means
    • E05B83/10Rotary bars
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B13/00Devices preventing the key or the handle or both from being used
    • E05B13/10Devices preventing the key or the handle or both from being used formed by a lock arranged in the handle

Definitions

  • the invention relates to an espagnolette lock for a door lock, preferably for truck or trailer bodies or freight containers, with a guided by pivot bearings on the door pivot rod which is rotatably connected to a pivotable against a base member and lockable thereto locking lever, and with a at the end of the rotary rod attached, by turning the rotary rod to a fitting lockable rotary hook.
  • Such espagnolette locks are for vehicle bodies z. B. from the EP 0 366 508 B1 or the utility model writings DE 200 12 724 U1 and DE 94 19 874 U1 known.
  • the actuation of the rotary rod via a closing lever which is pivotable and lockable against a fixed to the door or the trunk frame base part.
  • a closing lever which is pivotable and lockable against a fixed to the door or the trunk frame base part.
  • For the rotary guide of the rotating rod corresponding rotary bearing are provided outside of the door or in the door leaf itself.
  • the invention has for its object to provide an espagnolette lock for a door lock, which can be produced from inexpensive and low-weight parts.
  • the espagnolette lock can be produced with low weight.
  • Another advantage is the cost-producible, nonetheless firm connection between the end of the rotary rod and the sleeve with the rotary hook sitting thereon.
  • the sleeve is provided with a transversely extending over a partial circumference of the sleeve transverse opening, along which a connecting weld is drawn to the rotary rod.
  • this transverse opening can be a slot with longitudinal extension in Be circumferential direction of the sleeve. If the transverse opening in the locking position of the rotary hook opposite the outside of the door, the welding of the rotary rod and sleeve in this position can not be seen from the outside, so that the rotation lock according to the invention is convincing in terms of design.
  • the sleeve starting from its end enclosing the rotary rod, tapers in the longitudinal direction. This leads to an overall slim and above all aesthetically appealing appearance. This is especially true when the sleeve is designed conically tapering on its longitudinal section between the rotary rod and rotary hook.
  • the sleeve has at its end surrounding the rotary rod an end face with which the sleeve is axially supported against a housing surface of the pivot bearing.
  • the sleeve additionally assumes a limiting or stop function in the axial direction with the aim to adjust the rotary rod and thus also the rotary hooks in the longitudinal direction.
  • Fig. 1 shows the rear view of a truck or a truck trailer with box or box body 1.
  • the structure 1 is there closed by two doors 2.
  • the doors 2 are hinged by means of hinges 3 on the frame 1 A of the vehicle body.
  • the locking of the doors 2 takes place via espagnolette locks 4.
  • each of the two doors 2 can be locked by two espagnolette locks 4 on the frame 1 A of the vehicle body.
  • Part of this lock is in each case a rotary rod 7 with axis of rotation 7 A, which at its upper, as at its lower end against rotation with a rotary hook 5 (FIG. Figures 2 . 7, 8 and 9 ) is provided.
  • the rotary hook 5 can be locked by turning the rotary rod 7 behind a fitting 6 which is attached to the frame 1 A of the vehicle body 1. To achieve this lock, the rotary rod 7 and thus also the rotary hook 5 must be rotated by about 90 ° about the vertical axis 7 A.
  • a closing lever 11 which is rotatably connected to the rotary rod 7 is used. The closing lever 11 in turn can be locked on a base part 10, which is screwed onto the door 2.
  • FIGS. 1 and 2 let recognize that the rotation guide the rotary rod 7 takes place in three pivot bearings 9. These are designed in the manner of bearing blocks and bolted by means of screw holes 8 outside on the respective door 2.
  • neither the closing lever 11 nor screwed onto the door base portion 10 of the closing lever 11 has components for storage and / or management of the rotary rod relative to the door.
  • FIG. 7 shows the parts in locked position.
  • Fig. 3 For this purpose, the details in the design of base part and lever can be seen.
  • the FIGS. 4 and 5 show complementary perspective views of the back of the lever.
  • the base part 10 is a plate-shaped sheet metal part made of cold-formed sheet metal with the total length L, which in addition to screw holes 8 has various other functional parts.
  • upstanding tabs 13 serve a Verplombung the espagnolette closure.
  • tabs 14 allow additional assurance of the espagnolette closure by means of commercial padlocks, including the tabs 14 are provided with small openings.
  • the base part 10 is provided in its central region with a relative to the door leaf slightly raised plateau 12. In it is a rectangular opening 15. The rear, in Fig. 3 The right edge of this opening 15 is therefore slightly raised relative to the top of the door leaf, whereby this edge forms a latching structure 44, behind which a corresponding latching structure of the lever 11 can lock.
  • the rectangular opening 15 has, viewed in the longitudinal direction of the rotary rod, a length L1.
  • the base member 10 has an outwardly near its other end closer to the pivot rod, i. to the closing lever 11 projecting annular collar 41.
  • the annular collar 41 serves as a centering element, which will also be described in detail.
  • the production of the annular collar 41 is carried out in a production-favorable manner by simply prying the metal plate of the base part in its plateau-like increased central region.
  • the shape of the base part 10 is a total of simple and almost plate-shaped.
  • the two transverse to the rotating rod longitudinal edges 18 of the base part are free of tabs or other molded elements, which can be used for the production of the base member 10 is a uniformly narrow strip of width B made of sheet metal, allowing economical production.
  • Another advantage is the small length L of the base part. This length ends, like Fig. 6 can be seen better, even before the axis of rotation 7A of the rotary rod. Closing lever 11 and base member 10 are therefore completely separated from each other when the closing lever is open.
  • the lever 11 is made of a sheet metal fitting and in particular made of sheet steel particularly economical.
  • the lever 11 consists in its essential elements of a single, deformed by way of multiple punching and forming processes steel sheet. Excluded from this are only one too Haptic purposes on the handle 20 set handle shell 20 A made of plastic and the below-described, moving elements of the locking or latching.
  • the lever is a shell structure made of an outer wall 22 defining the outside A (FIG. Fig. 6 ) and starting from this in the direction of the base part 10 angled side walls 23 A, 23 B.
  • the side walls 23 A, 23 B extend over as long a length of the lever, so as to achieve a high bending strength.
  • a centrally arranged portion 26 of the outer wall 22 is deformed from its main plane in two stages to the base member 10 out. In this way, there is a two-stage depression compared to the outside A.
  • In the lowered portion 26 are two mutually parallel slots 27 which allow the lever to pass through the two tabs 13 so as to seal the locking lever on the base part can ,
  • a rotary rod (7 in Fig. 2 ) on a partial circumference surrounding connecting shell 28 is also integrally formed on the sheet metal part.
  • the connecting shell 28 has two slots 28 A, at which the connecting shell 28 can be welded to the supported therein rotary rod 7, so as to make these parts rotationally fixed to each other.
  • the slots 28 A are arranged so that they point to the door leaf with the lever closed, ie are not visible.
  • Another component of the one-piece sheet metal part is a in a plane below the plane of the outside A ( Fig. 6 ), substantially flat-shaped inner wall 32.
  • the inner wall 32 is a metal plate, which connects directly to the connecting shell 28.
  • the inner wall 32 and the rounded connection shell 28 can be manufactured in a single bending process.
  • lateral edge portions 34 A, 34 B are formed by forming. These are, starting from the inner wall, angled in the direction of the base part 10, whereby the edge regions 34 A, 34 B bear against the respective side wall 23 A, 23 B inside. Furthermore, the edge regions 34 A, 34 B there welded to the inside of the side walls 23 A, 23 B or riveted.
  • a cross section in the form of a closed box profile is realized in this way for a part of the length of the lever 11.
  • This cross-section is composed of the remaining in this area areas of the outer wall 22 (FIG. Fig. 6 ), the spaced inner wall 32 and the two side walls 23 A, 23 B.
  • Der box-shaped cross section in this area of the lever 11 leads to a significant stiffening compared to an open lever profile.
  • a round opening 40 Centered in the inner wall 32 is a round opening 40.
  • the edge 39 of this opening 40 serves as a centering element for centering the lever 11 relative to the corresponding centering of the base member 10.
  • This corresponding centering is the annular collar 41, for this purpose when closing the lever enters the round opening 40.
  • the lever is then secured against any lateral offset forces, as they are introduced in particular via the rotary rod 7 in the lever 11.
  • the tab-shaped central portion 26 of the outer wall 22 is so far down in two stages in the direction of the base member 10 that its free edge rests against the inner wall 32. In addition, this edge is welded to the inner wall 32, soldered or riveted. In this way, the doubly angled portion 26 of the outer wall mainly contributes to the longitudinal stability of said box-shaped cross-section.
  • an additional component in the form of a rocker 46 is also mounted on the underside of the portion 26 in the region of the first stage.
  • the rocker 46 is provided with a key 47 in the vicinity of the handle 20, and at its other end with a latch hook 48.
  • a built-in spring 45 of the latch hook 48 engages with the lever locked under the slightly raised latching structure 44 of the base member 10.
  • the release of the bolt is done by pressing the key 47.
  • the latch hook 48 is provided on its underside with a slope, whereby the Locking when lowering the lever 11 automatically snaps.
  • the cavity formed by the doubly stepped portion 26 is covered by a cover flap 50 made of preferably plastic.
  • a spring acts on the cover 50, that it is locked in its fully open, as well as in its closed position by spring force.
  • Fig. 3 indicates that the latch hook 48 of the rocker 46 has a relatively large width B1.
  • the width B1 is almost equal to the length L1 of the rectangular opening 15 of the base part 10. As a result, the lateral centering of the lever 11 relative to the base part 10 is further improved.
  • FIGS. 7, 8 and 9 the details of the locking of the lower end of the rotary rod 7 are shown on the vehicle body 1.
  • the arrangement and design of these elements at the upper end of the rotary rod 7 is analog.
  • the rotary rod 7 is rotated near its end in the rotary bearing 9, which is fastened by means of screws 8 on the outside of the door 2.
  • the pivot bearing 9 has the form of a clamp and is in its interior with at least one cylindrical slide bush 52 (FIG. FIG. 8 ) Mistake.
  • the outermost end 7 B of the designed as a long pipe rotating rod 7 protrudes on a longitudinal portion 53 which is located outside of the pivot bearing 9, in a sleeve 54, which is an extension of the rotary rod 7 in this way.
  • the sleeve 54 has a cylindrical receiving bore on the longitudinal portion 53, in which the end 7 B of the rotary rod 7 fits without play or with little play.
  • the sleeve 54 is provided on the longitudinal section 53 with a transverse opening 55.
  • the transverse opening 55 is designed as a slot which extends in the circumferential direction over a partial circumference of, for example, 90 ° of the sleeve 54.
  • the transverse opening 55 is in particular in Fig. 9 to recognize. There it can also be seen that the transverse opening 55 in the locking position of the rotary hook 5 of the outside of the door 2 is opposite, so that in this position, the transverse opening 55 is barely visible from the outside. Along the edge of the oval transverse opening 55, a weld 56 is pulled, so as to connect the sleeve 54 rotatably connected to the end 7 B of the rotary rod. Since, as already described, the transverse opening 55 is normally not visible from the outside, reworking of the coarse weld seam 56 is not necessary.
  • the sleeve 54 has two further longitudinal sections 58, 59.
  • the sleeve is conically tapered.
  • the sleeve is again cylindrical, the rotary hook 5 being fastened on this longitudinal section.
  • the rotary hook 5 encloses the cylindrical longitudinal portion 59 on at least a part of its circumference. The fastening of the rotary hook 5 takes place here by welding to the outside of the cylindrical longitudinal section 59.
  • the through opening 60 of the sleeve 54 can be closed by a plug, for example a plug made of plastic.
  • a plug for example a plug made of plastic.
  • sectional view Fig. 8 located in the opening 60 of the sleeve 54 is an integrally formed on the inner wall collar 61.
  • This collar 61 limits the length 53 on which the end 7 B of the rotary rod 7 can be pushed during assembly in the sleeve.
  • the sleeve 54 At its end surrounding the rotary rod 7, the sleeve 54 is provided with an end face 62, with which the sleeve 54 is supported axially against an opposite housing surface of the rotary bearing 9. In this way, the mobility of the rotary rod 7 is limited or clearly defined in the longitudinal direction. In particular, in this way it is not necessary to provide suitable structural measures for achieving this longitudinal fixing on the closing lever 11 or the base part 10 of the closing lever.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Gates (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drehstangenverschluß für eine Türverriegelung, vorzugsweise für Lkw- oder Anhängeraufbauten oder Frachtcontainer, mit einer mittels Drehlagern an der Tür geführten Drehstange, die drehfest mit einem gegen ein Basisteil schwenkbaren und daran verriegelbaren Schließhebel verbunden ist, und mit einem am Ende der Drehstange befestigten, durch Drehen der Drehstange an einem Beschlag verriegelbaren Drehhaken.
  • Derartige Drehstangenverschlüsse sind für Fahrzeugaufbauten z. B. aus der EP 0 366 508 B1 oder den Gebrauchsmusterschriften DE 200 12 724 U1 und DE 94 19 874 U1 bekannt. Die Verriegelung der Fahrzeugtür erfolgt über oben und unten an einer Drehstange befestigte Drehhaken, welche durch Drehen der Drehstange hinter Beschlägen verriegelbar sind, die sich oben und unten an dem Kofferaufbau des Fahrzeuges befinden. Die Betätigung der Drehstange erfolgt über einen Schließhebel, welcher gegen ein an der Tür oder am Kofferrahmen befestigtes Basisteil schwenkbar und daran verriegelbar ist. Für die Drehführung der Drehstange sind außen auf der Tür oder im Türblatt selbst entsprechende Drehlager vorgesehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehstangenverschluß für eine Türverriegelung zu schaffen, der aus preiswerten und wenig Gewicht aufweisenden Teilen herstellbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Drehstangenverschluß mit den eingangs angegebenen Merkmalen vorgeschlagen, daß der Drehhaken drehfest auf einer Hülse sitzt, in die die Drehstange auf einem Längsabschnitt hineinragt und die auf dem Längsabschnitt mit einer sich über einen Teilumfang der Hülse erstreckenden Queröffnung versehen ist, entlang der eine Verbindungsschweißnaht zu der Drehstange gezogen ist.
  • Durch die Befestigung des Drehhakens auf einer Hülse, in die die Drehstange auf einem kurzen Längsabschnitt hineinragt, läßt sich der Drehstangenverschluß mit geringem Gewicht herstellen. Von Vorteil ist ferner die kostengünstig herstellbare, gleichwohl feste Verbindung zwischen dem Ende der Drehstange und der Hülse mit dem darauf sitzenden Drehhaken. Zu diesem Zweck ist die Hülse mit einer sich über einen Teilumfang der Hülse erstreckenden Queröffnung versehen, entlang der eine Verbindungsschweißnaht zu der Drehstange gezogen ist. Insbesondere kann diese Queröffnung ein Langloch mit Längserstreckung in Umfangsrichtung der Hülse sein. Sofern die Queröffnung in der Verriegelungsstellung des Drehhakens der Türaußenseite gegenüberliegt, ist die Verschweißung von Drehstange und Hülse in dieser Stellung nicht von außen zu erkennen, so daß die erfindungsgemäße Drehverriegelung auch in gestalterischer Hinsicht überzeugend ist.
  • Vorgeschlagen wird ferner ein in der Öffnung der Hülse angeformter Bund, welcher das axiale Hineinragen der Drehstange begrenzt.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, daß sich die Hülse, von ihrem die Drehstange umschließenden Ende ausgehend, in Längsrichtung verjüngt. Dies führt zu einem insgesamt schlanken und vor allem ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbild. Dies gilt vor allem dann, wenn die Hülse auf ihrem Längsabschnitt zwischen Drehstange und Drehhaken konisch verjüngend gestaltet ist.
  • Für eine preiswert herstellbare Verbindung zwischen Hülse und Drehhaken ist es von Vorteil, wenn dieser außen auf einem zylindrischen Längsabschnitt der Hülse sitzt. Erzielt wird auf diese Weise eine Verbindung der Teile, die wenig Gewicht aufweist und gut schweißbar ist.
  • Mit einer weiteren Ausgestaltung des Drehstangenverschlusses wird vorgeschlagen, daß die Hülse an ihrem die Drehstange umschließenden Ende eine Stirnfläche aufweist, mit der sich die Hülse axial gegen eine Gehäusefläche des Drehlagers abstützt. Bei dieser Ausgestaltung übernimmt die Hülse zusätzlich eine Begrenzungs- oder Anschlagsfunktion in axialer Richtung mit dem Ziel, die Drehstange und damit auch die Drehhaken in Längsrichtung zu justieren.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:
  • Fig. 1
    eine Heckansicht eines Lkw oder eines Lkw-Anhängers mit kastenförmigem, kofferartigem Fahrzeugaufbau mit zwei Türen, die über jeweils zwei Drehstangenverschlüsse verschlossen sind;
    Fig. 2
    eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines der Drehstangenverschlüsse;
    Fig. 3
    ein Basisteil und einen geöffneten Schließhebel des Drehstangenverschlusses, jedoch ohne Darstellung der durch den Schließhebel hindurchgeführten Drehstange;
    Fig. 4
    den Schließhebel in einer perspektivischen, rückwärtigen Ansicht;
    Fig. 5
    den Schließhebel in einer anderen perspektivischen, rückwärtigen Ansicht;
    Fig. 6
    eine perspektivische Draufsicht auf Schließhebel und Basisteil bei geöffneter Abdeckplatte;
    Fig.7
    eine Ansicht des unteren Bereiches eines Drehstangenverschlusses einschließlich eines Drehlagers und eines hinter einem Beschlag verriegelten Drehhakens;
    Fig.8
    die Gegenstände nach Fig. 7 in einer Schnittdarstellung entsprechend Schnittebene VIII-VIII in Fig. 7 und
    Fig. 9
    die Gegenstände nach Fig. 8 in einer nicht-geschnittenen Darstellung.
  • Fig. 1 zeigt die rückwärtige Ansicht eines Lkw oder eines Lkw-Anhängers mit Kasten- oder Kofferaufbau 1. Der Aufbau 1 ist dort durch zwei Türen 2 verschließbar. Die Türen 2 sind mittels Scharnieren 3 am Rahmen 1 A des Fahrzeugaufbaus angelenkt. Die Verriegelung der Türen 2 erfolgt über Drehstangenverschlüsse 4. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede der beiden Türen 2 durch jeweils zwei Drehstangenverschlüsse 4 am Rahmen 1 A des Fahrzeugaufbaus verriegelbar. Bestandteil dieser Verriegelung ist jeweils eine Drehstange 7 mit Drehachse 7 A, die an ihrem oberen, wie an ihrem unteren Ende drehfest mit einem Drehhaken 5 (Figuren 2, 7, 8 und 9) versehen ist. Der Drehhaken 5 ist durch Drehen der Drehstange 7 hinter einem Beschlag 6 verriegelbar, der am Rahmen 1 A des Fahrzeugaufbaus 1 befestigt ist. Um diese Verriegelung zu erreichen, muß die Drehstange 7 und damit auch der Drehhaken 5 um ca. 90° um die vertikale Achse 7 A gedreht werden. Hierzu dient ein Schließhebel 11, welcher drehfest mit der Drehstange 7 verbunden ist. Der Schließhebel 11 wiederum ist an einem Basisteil 10 verriegelbar, welches auf die Tür 2 aufgeschraubt ist.
  • Die Figuren 1 und 2 lassen erkennen, daß die Drehführung der Drehstange 7 in drei Drehlagern 9 erfolgt. Diese sind nach Art von Lagerböcken gestaltet und mittels Schraublöchern 8 außen auf der jeweiligen Tür 2 verschraubt. Die Drehführung der Drehstange erfolgt ausschließlich in diesen separaten Drehlagern 9. Hingegen verfügt weder der Schließhebel 11 noch das auf der Tür verschraubte Basisteil 10 des Schließhebels 11 über Bauteile zur Lagerung und/oder Führung der Drehstange gegenüber der Tür.
  • Da der Schließhebel 11 drehfest auf der Drehstange 7 sitzt, läßt sich der Hebel in Bezug auf das außen auf die Tür geschraubte Basisteil 10 verschwenken und in angeklapptem Zustand mittels entsprechender Raststrukturen an dem Basisteil 10 verriegeln. Fig. 7 zeigt die Teile in verriegelter Stellung. Fig. 3 läßt hierzu die Einzelheiten in der Gestaltung von Basisteil und Hebel erkennen. Die Fign. 4 und 5 zeigen ergänzende perspektivische Ansichten der Rückseite des Hebels.
  • Das Basisteil 10 ist ein plattenförmiges Blechformteil aus kalt verformtem Metallblech mit der Gesamtlänge L, welches neben Schraublöchern 8 verschiedene weitere Funktionsteile aufweist. Durch Biegen hergestellte, hoch stehende Laschen 13 dienen einer Verplombung des Drehstangenverschlusses. Weitere, außen an dem Basisteil 10 angeformte Laschen 14 ermöglichen eine zusätzliche Sicherung des Drehstangenverschlusses mittels handelsüblicher Vorhängeschlösser, wozu die Laschen 14 mit kleinen Öffnungen versehen sind. Das Basisteil 10 ist in seinem Mittelbereich mit einem gegenüber dem Türblatt etwas erhöhten Plateau 12 versehen. Darin befindet sich eine rechteckige Öffnung 15. Der hintere, in Fig. 3 rechts liegende Rand dieser Öffnung 15 ist daher gegenüber der Oberseite des Türblattes etwas erhöht, wodurch dieser Rand eine Raststruktur 44 bildet, hinter der eine korrespondierende Raststruktur des Hebels 11 verriegeln kann. Die rechteckige Öffnung 15 weist, in Längsrichtung der Drehstange betrachtet, eine Länge L1 auf.
  • In dem erhöhten Plateau 12 des Basisteils 10 befindet sich ferner ein Langloch 16. In dem Bereich um das Langloch 16 herum weist das Blechmaterial daher eine gewisse Höhendistanz zur Türblattoberseite auf, so daß hinter dem Rand des Langlochs 16 ein in dem Hebel 11 befestigter Schließzylinder verriegeln kann.
  • Ferner weist das Basisteil 10 nahe seines anderen, der Drehstange näher liegenden Endes einen nach außen, d.h. zu dem Schließhebel 11 hin vorstehenden Ringbund 41 auf. Der Ringbund 41 dient als Zentrierelement, was ebenfalls noch im Einzelnen beschrieben werden wird. Die Herstellung des Ringbundes 41 erfolgt in fertigungsgünstiger Weise durch einfaches Ausstemmen der Blechplatte des Basisteils in dessen plateauartig erhöhtem Mittelbereich. Die Gestalt des Basisteils 10 ist dabei insgesamt einfach und nahezu plattenförmig.
  • Insbesondere sind die beiden quer zu der Drehstange verlaufenden Längsränder 18 des Basisteils frei von Laschen oder sonstigen angeformten Elementen, wodurch sich für die Herstellung des Basisteils 10 ein einheitlich schmaler Streifen der Breite B aus Metallblech verwenden läßt, was eine wirtschaftliche Herstellung ermöglicht. Von Vorteil ist auch die geringe Länge L des Basisteils. Diese Länge endet, wie Fig. 6 besser erkennen läßt, noch vor der Drehachse 7A der Drehstange. Schließhebel 11 und Basisteil 10 sind daher bei geöffnetem Schließhebel völlig getrennt voneinander.
  • Auch der Hebel 11 ist aus einem Blechformstück und insbesondere aus Stahlblech besonders wirtschaftlich herstellbar. Zu diesem Zweck besteht der Hebel 11 in seinen wesentlichen Elementen aus einem einzigen, im Wege mehrfacher Stanz- und Umformprozesse verformten Stahlblech. Ausgenommen hiervon sind lediglich eine zu haptischen Zwecken auf den Handgriff 20 gesetzte Griffschale 20 A aus Kunststoff sowie die nachfolgend noch beschriebenen, beweglichen Elemente der Verriegelung bzw. Verrastung.
  • Im Wesentlichen ist der Hebel eine Schalenstruktur aus einer die Außenseite A definierenden Außenwand 22 (Fig. 6) und von dieser ausgehend in Richtung auf das Basisteil 10 abgewinkelten Seitenwänden 23 A, 23 B. Die Seitenwände 23 A, 23 B erstrecken sich über eine möglichst große Länge des Hebels, um so eine hohe Biegefestigkeit zu erreichen. Ein zentral angeordneter Teilbereich 26 der Außenwand 22 ist von deren Hauptebene aus in zwei Stufen zu dem Basisteil 10 hin verformt. Auf diese Weise ergibt sich eine zweistufige Einsenkung im Vergleich zu der Außenseite A. In dem abgesenkten Teilbereich 26 befinden sich zwei zueinander parallele Schlitze 27, die bei geschlossenem Hebel den Durchtritt der beiden Laschen 13 ermöglichen, um so den Verschlußhebel an dem Basisteil verplomben zu können.
  • Einstückig an dem Blechformteil ausgebildet ist ferner eine die Drehstange (7 in Fig. 2) auf einem Teilumfang umschließende Verbindungsschale 28. Die Verbindungsschale 28 weist zwei Langlöcher 28 A auf, an denen sich die Verbindungsschale 28 mit der darin abgestützten Drehstange 7 verschweißen läßt, um so diese Teile drehfest zueinander zu gestalten. Die Langlöcher 28 A sind so angeordnet, daß sie bei geschlossenem Hebel zu dem Türblatt hinweisen, d.h. nicht sichtbar sind.
  • Weiterer Bestandteil des einstückigen Blechformstücks ist eine in einer Ebene unterhalb der Ebene der Außenseite A (Fig. 6) angeordnete, im Wesentlichen flach gestaltete Innenwand 32. Die Innenwand 32 ist eine Blechplatte, welche sich unmittelbar an die Verbindungsschale 28 anschließt. Vorzugsweise lassen sich die Innenwand 32 und die gerundete Verbindungsschale 28 in einem einzigen Biegeprozeß herstellen. An der Innenwand 32 sind durch Umformen seitliche Randbereiche 34 A, 34 B gebildet. Diese sind, ausgehend von der Innenwand, in Richtung auf das Basisteil 10 abgewinkelt, wodurch die Randbereiche 34 A, 34 B innen an der jeweiligen Seitenwand 23 A, 23 B anliegen. Des Weiteren sind die Randbereiche 34 A, 34 B dort mit der Innenseite der Seitenwände 23 A, 23 B verschweißt oder vernietet.
  • Insgesamt ist auf diese Weise für einen Teil der Länge des Hebels 11 ein Querschnitt in Gestalt eines geschlossenen Kastenprofils realisiert. Dieser Querschnitt setzt sich zusammen aus den in diesem Bereich verbliebenen Bereichen der Außenwand 22 (Fig. 6), der im Abstand hierzu angeordneten Innenwand 32 sowie den beiden Seitenwänden 23 A, 23 B. Der kastenförmige Querschnitt in diesem Bereich des Hebels 11 führt zu einer deutlichen Versteifung im Vergleich zu einem offenen Hebelprofil.
  • Mittig in der Innenwand 32 befindet sich eine runde Öffnung 40. Der Rand 39 dieser Öffnung 40 dient als Zentrierelement zum Zentrieren des Hebels 11 gegenüber dem korrespondierenden Zentrierelement des Basisteils 10. Dieses korrespondierende Zentrierelement ist der Ringbund 41, der zu diesem Zweck beim Schließen des Hebels in die runde Öffnung 40 eintritt. Der Hebel ist dann gegenüber jeglichen seitlichen Versatzkräften gesichert, wie sie insbesondere über die Drehstange 7 in den Hebel 11 eingeleitet werden.
  • Der laschenförmige mittlere Teilbereich 26 der Außenwand 22 ist in zwei Stufen so weit in Richtung auf das Basisteil 10 heruntergeführt, daß sein freier Rand an der Innenwand 32 anliegt. Zudem wird dieser Rand mit der Innenwand 32 verschweißt, verlötet oder genietet. Auf diese Weise trägt der zweifach abgewinkelte Teilbereich 26 der Außenwand vor allem zur Längsstabilität des genannten kastenförmigen Querschnitts bei.
  • An der Unterseite des Teilbereichs 26 im Bereich von dessen erster Stufe ist ferner ein zusätzliches Bauteil in Gestalt einer Wippe 46 gelagert. Die Wippe 46 ist mit einer Taste 47 in der Nähe des Handgriffs 20, und an ihrem anderen Ende mit einem Riegelhaken 48 versehen. Infolge Beaufschlagung durch eine eingebaute Feder 45 greift der Riegelhaken 48 bei verriegeltem Hebel unter die leicht erhöhte Raststruktur 44 des Basisteils 10. Die Freigabe des Riegels erfolgt durch Druck auf die Taste 47. Der Riegelhaken 48 ist an seiner Unterseite mit einer Schräge versehen, wodurch die Verriegelung beim Absenken des Hebels 11 selbsttätig zuschnappt.
  • Zum Schutz ist der durch den zweifach abgestuften Teilbereich 26 gebildete Hohlraum durch eine Abdeckklappe 50 aus vorzugsweise Kunststoff abgedeckt. Eine Feder greift so an der Abdeckklappe 50 an, daß diese sowohl in ihrer ganz geöffneten, wie auch in ihrer geschlossenen Stellung durch Federkraft arretiert ist.
  • Fig. 3 läßt erkennen, daß der Riegelhaken 48 der Wippe 46 eine relativ große Breite B1 aufweist. Die Breite B1 ist nahezu gleich der Länge L1 der rechteckigen Öffnung 15 des Basisteils 10. Hierdurch wird die seitliche Zentrierung des Hebels 11 gegenüber dem Basisteil 10 nochmals verbessert.
  • In den Figuren 7, 8 und 9 sind die Einzelheiten der Verriegelung des unteren Endes der Drehstange 7 an dem Fahrzeugaufbau 1 dargestellt. Die Anordnung und Gestaltung dieser Elemente am oberen Ende der Drehstange 7 ist analog.
  • Die Drehstange 7 ist nahe ihres Endes in dem Drehlager 9 drehgeführt, welches mittels der Schrauben 8 außen auf der Tür 2 befestigt ist. Das Drehlager 9 hat die Form einer Schelle und ist in seinem Inneren mit mindestens einer zylindrischen Gleitbuchse 52 (Figur 8) versehen.
  • Das äußerste Ende 7 B der als langes Rohr gestalteten Drehstange 7 ragt auf einem Längsabschnitt 53, der sich außerhalb des Drehlagers 9 befindet, in eine Hülse 54, die auf diese Weise gleichsam eine Verlängerung der Drehstange 7 darstellt. Zu diesem Zweck weist die Hülse 54 über den Längsabschnitt 53 eine zylindrische Aufnahmebohrung auf, in welche das Ende 7 B der Drehstange 7 spielfrei oder mit wenig Spiel hineinpaßt. Zur Verbindung der Hülse 54 mit dem darin hineinragenden Ende der Drehstange ist die Hülse 54 auf dem Längsabschnitt 53 mit einer Queröffnung 55 versehen. Die Queröffnung 55 ist als Langloch gestaltet, welches sich in Umfangsrichtung über einen Teilumfang von z.B. 90° der Hülse 54 erstreckt. Die Queröffnung 55 ist insbesondere in Fig. 9 zu erkennen. Dort ist auch zu erkennen, daß die Queröffnung 55 in der Verriegelungsstellung des Drehhakens 5 der Außenseite der Tür 2 gegenüberliegt, so daß in dieser Stellung die Queröffnung 55 von außen her kaum zu erkennen ist. Entlang des Randes der ovalen Queröffnung 55 ist eine Schweißnaht 56 gezogen, um so die Hülse 54 drehfest mit dem Ende 7 B der Drehstange zu verbinden. Da, wie bereits beschrieben, die Queröffnung 55 normalerweise nicht von außen her sichtbar ist, ist eine Nachbearbeitung der groben Schweißnaht 56 nicht erforderlich.
  • Im Anschluß an den Längsabschnitt 53 weist die Hülse 54 noch zwei weitere Längsabschnitte 58, 59 auf. In dem Längsabschnitt 58 ist die Hülse konisch verjüngend gestaltet. In dem äußersten Längsabschnitt 59 ist die Hülse wiederum zylindrisch, wobei auf diesem Längsabschnitt der Drehhaken 5 befestigt ist. Zu diesem Zweck umschließt der Drehhaken 5 den zylindrischen Längsabschnitt 59 auf zumindest einem Teil von dessen Umfang. Die Befestigung des Drehhakens 5 erfolgt hier durch Verschweißen mit der Außenseite des zylindrischen Längsabschnitts 59.
  • An ihrem freien Ende ist die durchgehende Öffnung 60 der Hülse 54 durch einen Stopfen verschließbar, z.B. einen Stopfen aus Kunststoff. Dies ist allerdings weniger wichtig an dem in den Fig. 7, 8 und 9 dargestellten unteren Ende der Drehstange, als vielmehr am oberen Ende der Drehstange, da dort von oben her Wasser in die rohrförmige Hülse eindringen kann.
  • Gemäß der Schnittdarstellung Fig. 8 befindet sich in der Öffnung 60 der Hülse 54 ein an der Innenwandung angeformter Bund 61. Dieser Bund 61 begrenzt die Länge 53, auf der das Ende 7 B der Drehstange 7 bei der Montage in die Hülse hineingeschoben werden kann.
  • An ihrem die Drehstange 7 umschließenden Ende ist die Hülse 54 mit einer Stirnfläche 62 versehen, mit der sich die Hülse 54 axial gegen eine gegenüberliegende Gehäusefläche des Drehlagers 9 abstützt. Auf diese Weise wird die Beweglichkeit der Drehstange 7 in Längsrichtung begrenzt bzw. eindeutig festgelegt. Insbesondere ist es auf diese Weise nicht erforderlich, zur Erzielung dieser Längsfixierung geeignete konstruktive Maßnahmen an dem Schließhebel 11 bzw. dem Basisteil 10 des Schließhebels vorzusehen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Fahrzeugaufbau
    1 A
    Rahmen
    2
    Tür
    3
    Scharnier
    4
    Drehstangenverschluß
    5
    Drehhaken
    6
    Beschlag
    7
    Drehstange
    7 A
    vertikale Achse
    7 B
    Ende der Drehstange
    8
    Schraubloch
    9
    Drehlager
    10
    Basisteil
    11
    Schließhebel
    12
    Plateau
    13
    Lasche
    14
    Lasche
    15
    rechteckige Öffnung
    16
    Langloch
    18
    Längsrand
    20
    Handgriff
    20 A
    Griffschale
    22
    Außenwand
    23 A
    Seitenwand
    23 B
    Seitenwand
    26
    Teilbereich
    27
    Schlitz
    28
    Verbindungsschale
    28 A
    Langloch
    32
    Innenwand
    34 A
    Randbereich
    34 B
    Randbereich
    39
    Zentrierelement, Rand
    40
    Öffnung
    41
    Zentrierelement, Ringbund
    44
    Raststruktur
    45
    Feder
    46
    Wippe
    47
    Taste
    48
    Riegelhaken
    50
    Abdeckklappe
    52
    Gleitbuchse
    53
    Längsabschnitt
    54
    Hülse
    55
    Queröffnung
    56
    Verbindungsschweißnaht
    58
    Längsabschnitt
    59
    Längsabschnitt
    60
    Öffnung
    61
    Bund
    62
    Stirnfläche
    A
    Außenseite
    B
    Breite
    B 1
    Breite
    L
    Länge Basisteil
    L 1
    Länge

Claims (9)

  1. Drehstangenverschluß für eine Türverriegelung, vorzugsweise für LKW- oder Anhängeraufbauten oder Frachtcontainer, mit einer mittels Drehlagern (9) an der Tür (2) geführten Drehstange (7), die drehfest mit einem gegen ein Basisteil (10) schwenkbaren und daran verriegelbaren Schließhebel (11) verbunden ist, und mit einem am Ende (7B) der Drehstange (7) befestigten, durch Drehen der Drehstange (7) an einem Beschlag (6) verriegelbaren Drehhaken (5),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Drehhaken (5) drehfest auf einer Hülse (54) sitzt, in die die Drehstange (7) auf einem Längsabschnitt (53) hineinragt, und die auf dem Längsabschnitt (53) mit einer sich über einen Teilumfang der Hülse (54) erstreckenden Queröffnung (55) versehenen ist, entlang der eine Verbindungsschweißnaht (56) zu der Drehstange (7) gezogen ist.
  2. Drehstangenverschluß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Queröffnung (55) ein Langloch mit Längserstreckung in Umfangsrichtung der Hülse (54) ist.
  3. Drehstangenverschluß nach Anspruch 1. oder Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Verriegelungsstellung des Drehhakens (5) die Queröffnung (55) der Türaußenseite gegenüberliegt.
  4. Drehstangenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch
    einen innen an der Öffnung (60) der Hülse (54) angeformten Bund (61), gegen den die Drehstange (7) axial anliegt.
  5. Drehstangenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Hülse (54), von ihrem die Drehstange (7) umschließende Ende ausgehend, in Längsrichtung verjüngt.
  6. Drehstangenverschluß nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Hülse (54) auf ihrem Längsabschnitt (58) zwischen Drehstange (7) und Drehhaken (5) konisch verjüngt.
  7. Drehstangenverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Drehhaken (5) außen auf einem zylindrischen Längsabschnitt (59) der Hülse (54) sitzt.
  8. Drehstangenverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hülse (54) an ihrem die Drehstange (7) umschließenden Ende eine Stirnfläche (62) aufweist, mit der sich die Hülse (54) axial gegen eine Gehäusefläche des Drehlagers (9) abstützt.
  9. Drehstangenverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnung (60) der Hülse (54) an ihrem freien Ende durch einen Stopfen verschlossen ist, vorzugsweise einen Kunststoffstopfen.
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