EP1899235B1 - Seitenfaltensack mit rollboden - Google Patents

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EP1899235B1
EP1899235B1 EP06753766A EP06753766A EP1899235B1 EP 1899235 B1 EP1899235 B1 EP 1899235B1 EP 06753766 A EP06753766 A EP 06753766A EP 06753766 A EP06753766 A EP 06753766A EP 1899235 B1 EP1899235 B1 EP 1899235B1
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EP
European Patent Office
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tab
tubular
piece
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gusset bag
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EP06753766A
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Uwe Köhn
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs

Definitions

  • the invention relates to a bag according to the preamble of claim 1.
  • Such bags are known. So shows, for example, the DE 101 06 289 A1 such a sack.
  • the bottom fold opens in particular when the filled bag is stacked and the folding is exposed directly to mechanical stress. This mechanical stress may include passing another heavy, filled sack past this bottom fold and breaking the fold.
  • the object of the present invention is to propose a further bag, wherein the bottom portion has a greater durability.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • heat-induced joining methods in connection with the processing of the bag according to the invention are particularly advantageous. Under heat-induced here is to understand any joining process, which requires heat. That is, also adhesive processes, which are carried out with temperature-dependent adhesives, belong to the heat-induced joining process. The same applies to any kind of processing of extrudate.
  • welding methods are particularly advantageous in which, for example, the polyolefin fabric is welded. It should be noted, as noted, that the strength of the polyolefin fabric is not lost due to the monoaxial orientation of the macromolecules in the polyolefin tapes.
  • Another advantageous possibility in the processing of this material is to weld the coating, which is often applied over the polyolefin ribbon fabric.
  • the fabrics are often coated, in order to bring about a higher density of the fabric, in particular when filling dustable material.
  • the bag according to the invention has a bottom fold which has been made about an axis which runs essentially transversely to the longitudinal axis of the hose piece or piece of hose piece. Such a folding can be carried out particularly easily. This folding also contributes to the later box shape of the filled bag and is therefore of particular advantage. By a double folding not only the stability of the bottom area, but also their tightness is significantly and surprisingly increased. The double folding leads to an even stronger bottom, which, in particular in cooperation with the slip, also supports the box shape of the bag again.
  • attaching the note is to make sure that at least parts of the bottom fold with the note Covered so that the fold is protected by the slip.
  • the bags according to the invention are pieces of hose which have straight and / or Stäffelitese.
  • the bags according to the invention are particularly easy to produce in straight section.
  • a preferred area of use of the sacks according to the invention is likely to be found in the storage and transport of bulk material, in particular dust-like goods.
  • bags are common, which also have a box shape, but which are provided with folded pad floors. These bags are more expensive to produce.
  • cross soil sacks in this area are also common.
  • joining process in this document refers to everything that connects materials. Welding and gluing processes as well as connections of plastic parts with extrudate were expressly mentioned.
  • the connection modalities or the processing conditions recommended for the processing of polyolefin fabrics must again be adhered to.
  • the publication WO 95/30598 directed. It is particularly advantageous if the outer layer of the tube or bag material is melted to produce a compound. Preferably, an outer coating is melted. The heat required for this purpose can be provided by heated air which is blown onto the joint.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a hose 1 or a piece of tubing, which is suitable for carrying out the method according to the invention for producing a bag 2 according to the invention.
  • the hose 1 has a longitudinal seam 3.
  • a hose is generally produced from a flat web.
  • the tube 1 can also consist of a round-shaped material, so that no longitudinal seams are present.
  • the Indian Fig. 1 shown hose 1 has gussets 4, which with the depth A (see Fig. 3 ) are inserted between the front wall 5 and the rear wall 6 of the tube 1.
  • a step of the method for producing bags 2 according to the invention is known from Fig. 2 clear.
  • the lower end of the hose 8 is folded.
  • the folded end 8 of the tube on the front wall 5 of the tube 1 and the bag 2 come to rest (as shown) or on the rear wall 6 (not shown).
  • Two layers, which are placed on each other by the folding over, can be connected to each other by a suitable joining process.
  • a piece of paper 9 is connected to the folded end 8 and on the wall on which rests the fold.
  • the note 9 is therefore with the end 8 and with the front wall. 5 connected.
  • the label 9 extends over the entire width of the bag 2 or the tube 1.
  • the width B of the sheet 9 is slightly smaller than or equal to the depth A of the gussets in the illustrated embodiment. If the width of the sheet 9 is less than or equal to the depth A and a side edge of the sheet 9 is arranged near the folding axis, then the note 9 is exclusively in the bottom region of the bag, if this, for example due to a filling, a block shape formed. In this case, the soil is very resistant to mechanical loads even with a filled bag.
  • the folded end 8 extends over half the width B of the sheet 9.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Bag Frames (AREA)
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  • Fertilizing (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sack nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Säcke sind bekannt. So zeigt zum Beispiel die DE 101 06 289 A1 einen solchen Sack. Zu den Nachteilen eines mit einem derart einfachen Herstellverfahren hergestellten Sackes gehört es, dass die Bodenfaltung sich insbesondere dann öffnet, wenn der gefüllte Sack gestapelt wird und die Faltung direkt mechanischer Belastung ausgesetzt wird. Zu dieser mechanischen Belastung kann gehören, dass ein weiterer schwerer, gefüllter Sack an dieser Bodenfaltung vorbei geführt wird und die Faltung aufbricht.
  • Das Dokument US 2004/136622 A1 offenbart einen Seitefaltensack, aus Kunststoff, an dessen Ende zusätzliche Klappen befestigt sind. Wird nun das Ende des Schlauchstücks umgeschlagen, so kann mit den zusätzlichen Klappen die Faltung an der Frontwand befestigt werden. Die Klappen reichen dann von der Rückwandung aus über die Faltung hinaus bis zur Frontwandung. Die Herstellung eines solchen Sacks ist aufwändig.
  • Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen weiteren Sack vorzuschlagen, bei dem der Bodenbereich eine größere Haltbarkeit aufweist. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erfüllt.
  • Zu den zusätzlichen Vorteilen eines solchen Sackes gehört, dass sich durch das Vorhandensein des Bodendeckblattes eine Quader- oder Kastenform des gefüllten Sackes noch einfacher einstellt. Eine besondere Festigkeit weisen Säcke aus gerektem Polyolefin-Material auf. In der Regel werden zu diesem Zweck Polyolefin-Fäden gebildet und zumeist monoachsial, das heißt entlang ihrer Längsachse, gereckt. Diese Fäden werden oft zu Flachbahnen verwebt, aus denen später Schläuche erzeugt werden. Die Fäden können allerdings auch direkt zu einem Rundschlauch verarbeitet werden. Dieses Polyolefin-Material und seine Eigenschaften sind bekannt. Sie sind unter anderem in der WO 95/30598 dargelegt. Die Weiterverarbeitung dieses Materials erfordert großes Know-How. So ist es zum Beispiel notwendig, bei der Verschweißung dieser Säcke besondere Verfahrensschritte einzuhalten, um die Festigkeit des gereckten Materials nicht wieder zu verlieren. Die vorgenannte Druckschrift enthält auch Angaben zu diesem Thema und zu den verwendeten Temperaturbereichen.
  • Trotz dieser Tatsache sind wärmeinduzierte Fügeverfahren im Zusammenhang mit der Verarbeitung des erfindungsgemäßen Sackes besonders vorteilhaft. Unter wärmeinduziert ist hierbei ein jedes Fügeverfahren zu verstehen, welches Wärmezufuhr benötigt. Das heißt, auch Klebeverfahren, die mit temperaturabhängigen Klebem durchgeführt werden, gehören zu den wärmeinduzierten Fügeverfahren. Dasselbe gilt für jede Art der Verarbeitung von Extrudat.
  • Besonders vorteilhaft sind jedoch Schweißverfahren, bei denen beispielsweise das Polyolefin-Gewebe angeschweißt wird. Hierbei ist, wie erwähnt, zu beachten, dass die Festigkeit des Polyolefin-Gewebes durch die monoachsiale Ausrichtung der Makromoleküle in den Polyolefin-Bändchen nicht verloren geht.
  • Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit in der Verarbeitung dieses Materials besteht darin, die Beschichtung, die oft über das Polyolefin-Bändchengewebe aufgebracht wird, anzuschweißen. Die Gewebe werden oft beschichtet, um insbesondere bei der Verfüllung staubfähigen Materials eine höhere Dichtigkeit des Gewebes herbeizuführen.
  • Der erfindungsgemäße Sack weist eine Bodenfaltung auf, die um eine Achse vorgenommen wurde, die im Wesentlichen quer zur Längsachse des Schlauchstückes oder Schlauchstückbereichs verläuft. Eine solche Faltung lässt sich besonders leicht durchführen. Auch diese Faltung trägt zu der späteren Kastenform des befüllten Sackes bei und ist daher von besonderem Vorteil. Durch eine doppelte Faltung wird nicht nur die Stabilität des Bodenbereiches, sondern auch ihre Dichtigkeit erheblich und in überraschendem Maße gesteigert. Die Doppelfaltung führt einen noch stärkeren Boden herbei, der, insbesondere im Zusammenwirken mit dem Zettel, auch wieder die Kastenform des Sackes unterstützt. Bei der Anbringung des Zettels ist darauf zu achten, dass zumindest Teile der Bodenfaltung mit dem Zettel überdeckt werden, so dass die Faltung durch den Zettel geschützt wird. Je nach Zettel kann es jedoch auch ausreichend sein, wenn weite Bereiche ungeschützt verbleiben und wenn der Zettel beispielsweise in Form von Klebebändern lediglich Teilbereiche der Faltung überdeckt.
  • Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Säcke eignen sich Schlauchstücke, welche Gerad- und/oder Stäffelschnitte aufweisen. Besonders einfach sind die erfindungsgemäßen Säcke jedoch im Geradschnitt herzustellen. Ein bevorzugter Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Säcke dürfte in der Speicherung und dem Transport von Schüttgut, insbesondere von staubförmigen Gütern zu suchen sein. In diesem Bereich sind Säcke üblich, die ebenfalls eine Kastenform aufweisen, die jedoch mit gefalteten Klotzböden versehen sind. Diese Säcke sind aufwändiger herstellbar. Ebenfalls üblich sind Kreuzbodensäcke in diesem Bereich.
  • Unter Fügeprozess ist in der vorliegenden Druckschrift alles zu verstehen, was Materialien miteinander verbindet. Ausdrücklich erwähnt wurden bereits Schweiß- und Klebeprozesse sowie Verbindungen von Kunststoffteilen mit Extrudat. Als Zettel lassen sich je nach den Anforderungen an die Stabilität des Sackes auch verschiedene Materialien einsetzen. Diese Materialien können gleich oder von dem Sackmaterial oder dem Schlauchstückmaterial verschieden sein. Bei besonders hohen mechanischen Belastungen kann Olefin Gewebe verwendet werden. Hier sind ebenfalls wieder die Verbindungsmodälitäten beziehungsweise die bei der Verarbeitung von Polyolefin-Gewebe empfehlenswerten Verarbeitungsbedingungen einzuhalten. Erneut wird auf die Druckschrift WO 95/30598 verwiesen. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn zur Herstellung einer Verbindung die äußere Schicht des Schlauch- oder Sackmaterials angeschmolzen wird. Bevorzugt wird eine äußere Beschichtung angeschmolzen. Die dazu benötigte Wärme kann dabei durch erhitzte Luft, die auf die Fügestelle geblasen wird, zur Verfügung gestellt werden.
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
  • Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    Perspektivische Ansicht eines Schlauches beziehungsweise Schlauchstücks zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes
    Fig. 2
    Seitenansicht eines Schlauchstücks, bei dem ein Ende eingerollt wird
    Fig. 3
    Aufsicht auf das Ende eines erfindungsgemäßen Sackes
    Fig. 4
    Seitenansicht eines Endes eines erfindungsgemäßen Sackes
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schlauches 1 oder eines Schlauchstücks, welches zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes 2 geeignet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Schlauch 1 eine Längsnaht 3 auf. Mittels Bildung einer solchen Längsnaht wird in der Regel aus einer Flachbahn ein Schlauch hergestellt. Alternativ kann der Schlauch 1 auch aus einem rundgeformten Material bestehen, so dass keine Längsnähte vorhanden sind. Der in der Fig. 1 gezeigte Schlauch 1 weist Seitenfalten 4 auf, die mit der Tiefe A (siehe Fig. 3) zwischen der vorderen Wandung 5 und der hinteren Wandung 6 des Schlauches 1 eingelegt sind.
  • Ein Schritt des Verfahrens zur Herstellung erfindungsgemäßer Säcke 2 wird aus der Fig. 2 deutlich. Um eine Achse, welche quer zur Längsnaht 3 und in der Ebene parallel zu den Wandungen 5 und 6 des Schlauches verläuft, wird das untere Ende des Schlauches 8 gefaltet. Dabei kann das gefaltete Ende 8 des Schlauches auf der vorderen Wandung 5 des Schlauches 1 bzw. des Sackes 2 zu liegen kommen (wie dargestellt) oder auf der hinteren Wandung 6 (nicht dargestellt). Jeweils zwei Schichten, die durch das Umfalten aufeinander gelegt werden, können durch einen geeigneten Fügeprozess miteinander verbunden werden.
  • Nach dem Falten des Endes 8 wird ein Zettel 9 mit dem gefalteten Ende 8 und auf die Wandung, auf welcher die Falte aufliegt, verbunden. Im in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Zettel 9 demnach mit dem Ende 8 und mit der vorderen Wandung 5 verbunden. Der Zettel 9 erstreckt sich über die gesamte Breite des Sackes 2 oder des Schlauches 1. Die Breite B des Zettels 9 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel etwas kleiner oder gleich der Tiefe A der Seitenfalten. Wenn die Breite des Zettels 9 kleiner oder gleich der Tiefe A ist und eine Seitenkante des Zettels 9 in der nähe der Falt achse angeordnet ist, dann befindet sich der Zettel 9 ausschließlich im Bodenbereich des Sackes, wenn dieser, beispielsweise aufgrund einer Befüllung, eine Klotzform ausbildet. In diesem Fall ist der Boden auch bei einem befüllten Sack gegenüber mechanischen Belastungen sehr widerstandsfähig. Um die Festigkeit nochmals zu verbessern, kann es vorgesehen sein, dass sich das gefaltete Ende 8 über die Hälfte der Breite B des Zettels 9 erstreckt.
    Bezugszeichenliste
    1 Schlauch
    2 Sack
    3 Längsnaht
    4 Seitenfalte
    5 Vordere Wandung
    6 Hintere Wandung
    7 Faltachse
    8 Unteres Ende des Schlauches
    9 Zettel
    A Tiefe der Seitenfalten
    B Breite des Zettels 9
    10
    11
    12
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    20

Claims (14)

  1. Seitenfaltensack, welcher folgende Merkmale umfasst:
    - einen Schlauchstückbereich mit den Frontwandungen (5, 6) und den Seitenwandungen des Sackes, wobei die Seitenwandungen Seitenfalten (4) aufweisen, welche mit einer Tiefe (A) eingelegt sind,
    - zumindest einen Bodenbereich an einem Ende des Schlauchstückbereichs, welcher zumindest eine Faltung des Schlauchstückmaterials von 180 ° um eine Achse aufweist, die quer zu den Seitenfalten verläuft,
    - wobei ein Zettel der Breite (B) vorgesehen ist, der zumindest Teile des gefalteten Bereichs im Bodenbereich überdeckt und der mit dem gefalteten Ende und der Frontwandung, auf welcher die Faltung aufliegt, verbunden ist, wobei sich die Breite (B) des Zettels quer zur Achse der Faltung des Bodenbereichs des Schlauchstücks erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dassder Seitenfaltensack beschichtetes Gewebe aus gerecktem Polyolefin-material umfasst und
    dass die Breite (B) des Zettels kleiner oder gleich der Tiefe (A) der Seitenfalten (4) ist.
  2. Seitenfaltensack nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auch der Zettel beschichtetes Gewebe aus gerecktem Polyolefinmaterial umfasst.
  3. Seitenfaltensack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungen des Zettels mit dem Schlauchstückmaterial und/oder von umgeschlagenem Schlauchstückmaterial zu zumindest einer Wandung des Schlauchstückmaterials wärmeinduziert sind.
  4. Seitenfaltensack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zumindest eine Bodenbereich zwei Faltungen des Schlauchstückmaterials von 180° um eine Achse aufweist, die quer zu den Seitenfalten verläuft.
  5. Seitenfaltensack nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils zwei Schichten des Schlauchmaterials, die nach den Faltungen aufeinander liegen, durch einen geeigneten Fügeprozess miteinander verbunden sind.
  6. Seitenfaltensack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das gefaltete Ende des Seitenfaltensacks sich über die Hälfte der Breite (B) des Zettels erstreckt.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltensackes, welcher beschichtetes Gewebe aus gerecktem Polyolefinmaterial umfasst,
    - bei dem Abschnitte eines Seitenfaltenschlauches bereitgestellt werden
    und
    - bei dem in zumindest einem Endbereich des Abschnitts eine Faltung des Schlauchstückmaterials um 180 °um eine Achse vorgenommen wird, die quer zu den Seitenfalten verläuft,
    - bei dem zumindest Teile des gefalteten Bereichs im Bodenbeireich mit einem Zettel der Breite (B) überdeckt werden und bei dem der Zettel mit dem gefalteten Ende und der Frontwandung, auf welcher die Faltung aufliegt, verbunden wird, wobei sich die Breite (B) des Zettels quer zur Achse der Faltung des Bodenbereichs des Schlauchstücks erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Zettel mit der Frontwandung und dem gefalteten Ende verbunden wird, wobei die Breite (B) des Zettels kleiner oder gleich der Tiefe (A) der Seitenfalten (4) ist.
  8. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei Faltungen vorgenommen werden, wobei jeweils zwei Schichten, die durch jeweils eine Faltung aufeinander gelegt werden, durch ein geeignetes Fügeverfahren miteinander verbunden werden.
  9. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    das zumindest auf Teile des gefalteten Bereichs und auf Teile einer Wandung des Seitenfaltensackes ein Zettel, welcher Gewebe aus gerecktem Polyolefinmaterial umfasst, aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Endbereich des Seitenfaltensackes, welcher um 180 ° umgefaltet wird, sich über die Hälfte der Breite des Zettels erstreckt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fügeprozesse, die zur Verbindung des umgefalteten Schlauchstückmaterials mit zumindest einer Wandung des Schlauchstückbereichs und/oder die Fügeprozesse, die zur Verbindung des umgeschlagenen Schlauchstückmaterials mit dem Zettel führen, zumindest zum Teile wärmeinduziert sind.
  12. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekenntzeichnet, dass
    die Wärme für den wärmeinduzierten Fügeprozess zumindest zum Teil mit Luft zugeführt wird.
  13. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit Hilfe der Wärme eine auf das Sackmaterial aufgebrachte Beschichtung zumindest teilweise aufgeschmolzen wird.
  14. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schlauchstück aus einem Schlauch durch Staffelschnitte und/oder Geradschnitte gebildet wird.
EP06753766A 2005-05-25 2006-05-19 Seitenfaltensack mit rollboden Active EP1899235B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/136,724 US20060269173A1 (en) 2005-05-25 2005-05-25 Side fold sack with roll bottom
PCT/EP2006/004833 WO2006125585A1 (de) 2005-05-25 2006-05-19 Seitenfaltensack mit rollboden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1899235A1 EP1899235A1 (de) 2008-03-19
EP1899235B1 true EP1899235B1 (de) 2011-04-27

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EP06753766A Active EP1899235B1 (de) 2005-05-25 2006-05-19 Seitenfaltensack mit rollboden

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US (3) US20060269173A1 (de)
EP (1) EP1899235B1 (de)
CN (1) CN101180222B (de)
AT (1) ATE507156T1 (de)
BR (1) BRPI0610202A8 (de)
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