EP1885932B1 - Wäschetrommel für eine wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

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EP1885932B1
EP1885932B1 EP06724862A EP06724862A EP1885932B1 EP 1885932 B1 EP1885932 B1 EP 1885932B1 EP 06724862 A EP06724862 A EP 06724862A EP 06724862 A EP06724862 A EP 06724862A EP 1885932 B1 EP1885932 B1 EP 1885932B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
stampings
laundry drum
seam
connection
Prior art date
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Active
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EP06724862A
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English (en)
French (fr)
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EP1885932A2 (de
Inventor
Alfred Nitsche
Axel Heubner
Wilfried Wildung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1885932A2 publication Critical patent/EP1885932A2/de
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Publication of EP1885932B1 publication Critical patent/EP1885932B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making

Definitions

  • the invention relates to a laundry drum for a laundry treatment machine with a shell of a finite metal strip, which is wound into a cylinder jacket and the end sides are connected together in a seam and the longitudinal sides are connected to the periphery of the bottom plate and the frontal disc by a flanged seam, with provided transverse embossments. Furthermore, the invention also relates to a tool and a method for processing an aforementioned laundry drum.
  • drums of the aforementioned type have been performed, in which the embossments are arranged evenly distributed on the circumference of the flanged seam to make the flanged seam against opening more durable.
  • This task can solve the well-known flanged seam satisfactorily.
  • this way of increasing the strength of the hemming seam has no effect on the durability of the connection of drivers, which are integrally drawn from the drum shell and connected to the bottom plate and the front disc of the laundry drum.
  • the invention is therefore based on the object to be taken at a laundry drum measures described above, that when the cover plate integrally threaded driver are provided, the flanged seam is also sufficiently durable, so that at higher spin speeds of the laundry drum, the jacket sheet not from the compound with the bottom disc dissolves.
  • this object is achieved by a laundry drum, in which according to the characterizing part of claim 1 from the metal strip inwardly drawn driver are connected to at least one of the bottom discs incisions or openings are connected by a fold and that the embossments of the flanged seam in the area immediately are mounted next to the connection of the driver with the bottom discs.
  • the metal strip of the jacket - also called jacket plate - so securely connected to the respective bottom plate due to good form and frictional engagement between the jacket plate and the respective bottom plate in the circumferential direction and in the radial direction, that this strength also affects the stability of the driver, the thus becomes less vulnerable, at higher spin speeds because of the Mantelzuger that occur due to the high centrifugal forces during spinning along the circumference of the laundry drum, so along the jacket plate, to deform.
  • the largest density of imprints in this neighborhood is advantageous, which is achieved primarily by in that the center distances increase with the removal of the embossing from the connection of the driver with the bottom disk (claim 5).
  • the center distance between the embossments on each side of the driver in the range between 13 and 22 mm (claim 7). It is also advantageous if the deepest edge of the embossments is a straight line which has a sloping from the drum shell to the bottom disc inclination with respect to the generating line (claim 8). As a result, another vector of the forces resisting opposing forces is introduced so that, despite the elasticity of the flanged seam, none of the intertwined sheet edges can work itself out of the connection.
  • the inclination of the deepest edge of the embossments has an angle of at least approximately 15 ° (claim 9). It will be using of sheet thicknesses of about 0.6 mm for the depth of the lowest edge opposite the highest elevation of the outer edge of the embossments on the end facing the drum shell at least approximately 0.5 mm and at the end facing away from the drum shell at least approximately 3 mm.
  • the advantage here is that the relatively large embossing depth without visible deformation of the jacket plate and the sheet of the bottom plate or the frontal disc is vonstatten.
  • a laundry drum according to the invention can best be made in a tool (claim 11), when the preformed laundry drum is placed on a table for processing and on the processing side of the laundry drum substantially radially on the hemming seam to movable punch for imprinting imprints in the Flanged seam are arranged.
  • the punches are arranged in groups, of which the one or the middle punches or an imaginary line of symmetry between two punches are aligned with the center of the associated base plate (claim 12). Then several stamps can be controlled together economically. The small deviation of the direction of impact from the radial direction is acceptable.
  • a die is attached to the flanging seam in the tool of the stamping station.
  • the laundry drum is advantageously inserted into a tool in such a way that the area of the hemming seam to be processed is positioned in front of a stamping station, that the imprints are formed by one stroke of each be set outside on the hemming seam using a punch and that the laundry drum after each punch hit by such a Further rotated angle that the embossments of the hemming seam are mounted in the area immediately adjacent to the connection of the driver with the bottom discs in a pre-calculated distance from each other (claim 16).
  • a tool according to any one of claims 11 to 15 is used for the inventive method for processing a laundry drum according to one of claims 1 to 10 (claim 17).
  • a laundry drum 1 hides her coat (12 in 3 and 4 ) and the congruent face disc provided in a front loading washing machine with a circular coaxial opening for loading laundry.
  • a supporting star 3 is mounted so that the ends of its arms 4 are fastened via holes 5 and not shown screws in height of the driver with the bottom plate 2.
  • Fig. 1 also shows a bead seam 6 enclosing the edge of the bottom disk 2, which seams parallel to the surface line 15 (FIG. Fig. 3 ) and by the explained in further below Way the bottom plate 2 is connected to the jacket plate 12 of the laundry drum 1.
  • this flanged seam 6 is provided with embossments 7, nine each at a uniform distance from each other.
  • the embossments 7 are represented by the sectional view in FIG Fig. 3 clarified. It can be seen that the edges of the bottom plate 2 and the jacket plate 12 are rolled in a hemming seam 6, which is at the location of the embossment 7 in sections in the direction of the center 13 of the bottom plate 2 is pulled deep.
  • the deepest line 14 with the surface line 15 forms an angle ⁇ , of about 15 °, whereby on the shell side of the embossment 7, the lowest line 14 only by a minimum depth a ⁇ 0.5 mm and on the bottom disc side to a maximum depth A ⁇ 3 mm relative to the outer circumferential line 16 of the hemming seam 6 is lowered.
  • the hemming seam 6 is embossed within the embossment 7 about a crease line 17 from the parallel with the surface line 15 downward alignment, so that the lowest line 14 at the level of the crease line 17 at the same height with the outer peripheral line 16 of the hemming 6 ends.
  • the lowest line 14 on the bottom of the floor reaches only a maximum depth A ' ⁇ 2.5 mm at the same angle ⁇ ⁇ 15 °.
  • This is according to the imprint according to Fig. 3 another vector of the opposing forces resisting the forces introduced into the embossment 7, because within the intertwined sheet metal edges by the crease line 17, a further fastening component is incorporated into the flanged seam 6.
  • Fig. 5 the view of the hemming seam 6 in the amount of two embossments 7 according to the detail V of Fig. 1 to recognize.
  • the center distance M of the two embossments 7 to each other is shown here as slightly smaller than twice the width B of an embossment 7, and may be between about 13 and about 22 mm. But he can also be equal to the width B or go beyond. However, too large a center distance M is detrimental to the strength of the hemming seam and the size of the transferable from the carrier star on the drum forces.
  • Such a laundry drum - before entering the in Fig. 6 is already finished and suitable for use in washing machines, which are designed for spin speeds of a maximum of about 1000 U / min.
  • the flanged seam 6 described requires no embossing. Only laundry drums 1, which are designed in washing machines for higher speeds, should experience at least in the area of the connection 8 of the driver 9 with the bottom plates 2 gain by the inventive arrangement of the embossments 7. Serves for such a tool as in Fig. 6 ,
  • a multi-part receiving device 20 is attached for placing and tightening the laundry drum 1.
  • Each driver 9 is associated with a stamping station 21, the punch 22 are mounted movably in the direction of the center 13 of the bottom plate 2 and the coaxial center axis of the laundry drum 1.
  • two punches 22 and each punch 22 according to Fig. 7 arranged with nine embossing profiles 23, each of which is intended for the production of an embossment 7.
  • each stamp for example, only four embossments 7, whose distances from each other on each side of the hemming seam are so large that each additional embossing fits between them. Then, the laundry drum 1 is rotated so far after a punch stroke in the double arrow direction on the table 19 that exactly between the pairs of coins 7 on each side four further embossments 7 are made. As a result, 8 eight embossments 7 have arisen with two strokes on each side of the connections.
  • Fig. 8 illustrated example of a tool whose basic structure of the Fig. 6 is very similar, is only a stamp station 21 - possibly representative for each a stamp station at each driver connection 8 - shown on the tool table 19.
  • the laundry drum 1 is then to be rotated on or with a part of the table 19 at such an angle as indicated by arrow 24, that the respective other area next to the driver connection 8 is positioned in the stamping station 21.
  • the laundry drum 1 therefore has to comply with six rotational positions until all embossing groups are beaten. In the arrangement of one stamp station per connection 8 only two rotational positions are to be observed.
  • each punches can also be equipped with only one embossing profile 23. Then each stamp can be performed exactly in the radial direction; However, then because of the narrowness on the tool table 19, the number of punches must be limited so that the laundry drum 1 is further rotated for embossing all imprints 7 more often than once per group of coins 7 and that per group of imprints around the driver around several strokes in Double arrow direction must be done.
  • the described processing of the laundry drum 1 can be done simultaneously with such a tool on each bottom plate 2 individually or on the front bottom plate and on the rear bottom plate.
  • corresponding punch arrangements must of course be arranged in two levels of the same tool.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
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  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wäschetrommel für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Mantel aus einem endlichen Blechstreifen, der zu einem Zylindermantel gewickelt ist und dessen Endseiten miteinander in einer Naht verbunden sind und dessen Längsseiten mit der Peripherie der Bodenscheibe und der Stirnbodenscheibe durch eine Bördelnaht verbunden sind, die mit querliegenden Prägungen versehen ist. Ferner betrifft die Erfindung auch ein Werkzeug und ein Verfahren zum Bearbeiten einer vorgenannten Wäschetrommel.
  • Es sind bereits Trommeln der eingangs genannten Art ausgeführt worden, bei denen die Prägungen am Umfang der Bördelnaht gleichmäßig verteilt angeordnet sind, um die Bördelnaht gegen Öffnen haltbarer zu machen. Diese Aufgabe kann die bekannte Bördelnaht befriedigend lösen. Es ist allerdings festzustellen, dass diese Art der Erhöhung der Festigkeit der Bördelnaht keine Auswirkungen auf die Haltbarkeit der Verbindung von Mitnehmern hat, die aus dem Trommelmantel einstückig eingezogen und mit der Bodenscheibe und der Stirnbodenscheibe der Wäschetrommel verbunden sind.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer eingangs beschriebenen Wäschetrommel Maßnahmen dafür zu treffen, dass, wenn aus dem Mantelblech einstückig eingezogene Mitnehmer vorgesehen sind, die Bördelnaht auch genügend haltbar wird, damit sich bei höheren Schleuderdrehzahlen der Wäschetrommel das Mantelblech nicht aus der Verbindung mit der Bodenscheibe löst.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Wäschetrommel gelöst, bei der nach dem Kennzeichen des Anspruches 1 aus dem Blechstreifen nach innen eingezogene Mitnehmer mit in mindestens eine der Bodenscheiben eingebrachten Einschnitten oder Durchbrüchen durch einen Falz verbunden sind und dass die Prägungen der Bördelnaht im Bereich unmittelbar neben der Verbindung der Mitnehmer mit den Bodenscheiben angebracht sind. Dadurch ist der Blechstreifen des Mantels - auch Mantelblech genannt - mit der jeweiligen Bodenscheibe aufgrund guter Form- und Reibschlüsse zwischen dem Mantelblech und der jeweiligen Bodenscheibe in Umfangsrichtung und in radialer Richtung so sicher verbunden, dass sich diese Festigkeit auch auf die Stabilität des Mitnehmers auswirkt, der dadurch weniger anfällig wird, bei höheren Schleuderdrehzahlen wegen der Mantelzugkräfte, die aufgrund der hohen Fliehkräfte beim Schleudern entlang dem Umfang der Wäschetrommel, also entlang des Mantelbleches, auftreten, sich zu deformieren.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich eine Weiterbildung der Erfindung erwiesen (Anspruch 2), bei der im Verlaufe der Bördelnaht jeweils vor und nach der Verbindung mit dem Mitnehmer mindestens sieben, vorzugsweise neun Prägungen in dichter Folge vorgesehen sind. Da gerade an den Verbindungsstellen der Mitnehmer mit den Bodenscheiben Schwächungen in der Bodenscheibe einerseits und im Mantelblech (wegen des eingezogenen Mitnehmers) andererseits vorliegen, ist die Stabilisierung der Bördelnaht durch Prägungen gerade in der unmittelbaren Nachbarschaft der Verbindungsstellen von besonders hohem Wert. Diese Prägungen können (Anspruch 3) einen identischen Mittenabstand voneinander haben.
  • Als besonders geeignet hat sich eine Bemessung der Prägungen herausgestellt (Anspruch 4), bei der die dichte Folge im wesentlichen durch einen der doppelten Breite einer Prägung wenigstens nahezu entsprechenden Mittenabstand der Prägungen zueinander bestimmt ist. Offensichtlich ist diese enge Anbringung der Prägung in der Bördelnaht so sehr stabilisierend, dass bei einer Verwendung einer solchen Wäschetrommel bis zu Drehzahlen von 1400 U/min keine anderen Stabilisierungsmaßnahmen erforderlich sind.
  • Da die Kräfte vor allem durch Drehmomente bestimmt sind, die über den Tragstern einer Wäschetrommel unmittelbar an den Verbindungsstellen der Mitnehmer mit der rückwärtigen Bodenscheibe in die Wäschetrommel eingeleitet werden, ist die größte Dichte von Prägungen in dieser Nachbarschaft von Vorteil, die vor allem dadurch erreicht wird, dass die Mittenabstände sich mit der Entfernung der Prägung von der Verbindung des Mitnehmers mit der Bodenscheibe vergrößern (Anspruch 5).
  • Wenn gemäß Anspruch 6 die vor und nach der Verbindung des Mitnehmers mit der Bodenscheibe liegenden ersten Prägungen unmittelbar an die Einziehung für den Mitnehmer anschließen, lässt sich die Stabilisierung am besten optimieren.
  • Als eine gut auf alle Belange der Festigkeit und der Herstellbarkeit abgestimmte Bemessung hat sich erwiesen, dass der Mittenabstand zwischen den Prägungen auf jeweils einer Seite des Mitnehmers im Bereich zwischen 13 und 22 mm liegt (Anspruch 7). Von Vorteil ist außerdem noch, wenn die tiefste Kante der Prägungen eine Gerade ist, die eine vom Trommelmantel zur Bodenscheibe abfallende Neigung in Bezug auf die Mantellinie aufweist (Anspruch 8). Dadurch wird ein weiterer Vektor der den Kräften widerstehenden Gegenkräfte eingeführt, so dass trotz der Elastizität der Bördelnaht keine der miteinander verschlungenen Blechkanten sich aus der Verbindung herausarbeiten kann.
  • Vorteilhafterweise weist die Neigung der tiefsten Kante der Prägungen einen Winkel von mindestens annähernd 15° auf (Anspruch 9). Dabei werden sich unter Verwendung von Blechdicken von ca. 0,6 mm für die Tiefe der tiefsten Kante gegenüber der höchsten Erhebung der Außenkante der Prägungen am dem Trommelmantel zugewandten Ende mindestens annähernd 0,5 mm und am dem Trommelmantel abgewandten Ende mindestens annähernd 3 mm einstellen. Von Vorteil ist dabei, dass die relativ große Prägungstiefe ohne sichtbare Verformungen des Mantelbleches und des Bleches der Bodenscheibe bzw. der Stirnbodenscheibe vonstatten geht.
  • Eine Wäschetrommel nach der Erfindung kann am besten in einem Werkzeug hergestellt werden (Anspruch 11), wenn die vorgeformte Wäschetrommel zum Bearbeiten auf einem Tisch abgelegt wird und auf der Bearbeitungsseite der Wäschetrommel im wesentlichen radial auf die Bördelnaht zu bewegbare Stempel zum Einprägen von Prägungen in der Bördelnaht angeordnet sind.
  • Am besten sind die Stempel in Gruppen angeordnet, von denen der oder die mittleren Stempel oder eine gedachte Symmetrielinie zwischen zwei Stempeln auf die Mitte der zugeordneten Bodenscheibe ausgerichtet sind (Anspruch 12). Dann können auf wirtschaftliche Weise mehrere Stempel gemeinsam gesteuert werden. Die geringe Abweichung der Schlagrichtung von der Radialrichtung ist dabei hinnehmbar.
  • In wirtschaftlicher Hinsicht ist sogar eine weitere Rationalisierung dadurch möglich, dass an der Peripherie der Wäschetrommel nur eine Stempelstation vorgesehen ist, in der die Stempel in Gruppen angeordnet sind, die auf denjenigen Bereich der Bördelnaht gerichtet ist, der jeweils neben der Verbindung eines eingezogenen Mitnehmers liegt (Anspruch 13).
  • Wenn dann der Tisch mit einer Dreheinrichtung verbunden ist, die nach einem Stempelschlag die Wäschetrommel in eine weitere Position bewegt, in der an derselben Stempelstation ein weiterer Stempelschlag zu vollziehen ist (Anspruch 14), können am Werkzeug durch nur eine Gruppe von Stempeln und deren Antrieb trotz eines für den Tisch erforderlichen Drehantriebs erhebliche Kosten eingespart werden.
  • Für die Genauigkeit der Prägungen und für geringe Verformungen der Nebenbereiche wäre es von Vorteil, wenn gemäß Anspruch 15 im Werkzeug der Stempelstation gegenüber eine Matrize zur Anlage an der Bördelnaht angebracht ist.
  • Zu einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bearbeiten einer vorgeformten Wäschetrommel mit einer Bördelnaht gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 wird die Wäschetrommel vorteilhafterweise so in ein Werkzeug eingelegt, dass der zu bearbeitende Bereich der Bördelnaht vor einer Stempelstation positioniert ist, dass die Prägungen durch je einen Schlag von außen auf die Bördelnaht unter Anwendung eines Stempels gesetzt werden und dass die Wäschetrommel nach jedem Stempelschlage um einen solchen Winkel weitergedreht wird, dass die Prägungen der Bördelnaht im Bereich unmittelbar neben der Verbindung der Mitnehmer mit den Bodenscheiben in einem vorberechneten Abstand zueinander angebracht werden (Anspruch 16). Vorteilhafterweise wird für das erfindungsgemäße Verfahren zum Bearbeiten einer Wäschetrommel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ein Werkzeug gemäß einem der Ansprüche 11 bis 15 verwendet (Anspruch 17).
  • Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    die Ansicht auf den Tragstern und die rückwärtige Bodenscheibe einer Wäschetrommel nach der Erfindung,
    Fig. 2
    dieselbe Ansicht auf eine Hälfte der Bodenscheibe bei abgenommenem Tragstern,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Querschnitt eines Schnitts durch die Bördelnaht in Höhe einer Prägung entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 1,
    Fig. 4
    einen Querschnitt gemäß Fig. 4 bei einer alternativ geformten Bördelnaht,
    Fig. 5
    die vergrößerte Ansicht auf die Kante der Bördelnaht in Höhe von zwei Prägungen gemäß Einzelheit V in Fig. 1,
    Fg. 6
    eine Ansicht auf ein Werkzeug gemäß der Erfindung mit einer auf dem Bearbeitungstisch liegenden Wäschetrommel,
    Fig. 7
    eine vergrößerte Ansicht auf einen Stempelkopf zum Prägen der Bördelnaht gemäß Einzelheit VII in Fig. 6 und
    Fig. 8
    eine Variante für ein Werkzeug gemäß der Erfindung entsprechend Fig. 6, jedoch mit nur einer Stempelstation und einem Drehtisch für die Wäschetrommel.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Ansicht auf die rückwärtige Bodenscheibe 2 einer Wäschetrommel 1 verdeckt ihren Mantel (12 in Fig. 3 und 4) und die kongruente Stirnbodenscheibe, die bei einer Frontladerwaschmaschine mit einer kreisrunden koaxialen Öffnung für die Beschickung mit Wäsche versehen ist. An der Bodenscheibe 2 ist ein Tragstern 3 so montiert, dass die Enden seiner Arme 4 über Löcher 5 und nicht dargestellte Schrauben in Höhe der Mitnehmer mit der Bodenscheibe 2 befestigt sind.
  • Fig. 1 zeigt auch eine den Rand der Bodenscheibe 2 einschließende Bördelnaht 6, die parallel zur Mantellinie 15 (Fig. 3) gerichtet ist und durch die in weiter unten erläuterter Weise die Bodenscheibe 2 mit dem Mantelblech 12 der Wäschetrommel 1 verbunden ist. Unmittelbar jeweils vor und nach der Verbindung mit dem Mitnehmer 9 (und dem Tragstern-Armende) ist diese Bördelnaht 6 mit Prägungen 7 versehen, je neun Stück in gleichmäßigem Abstand zueinander.
  • Bei abgenommenem Tragstern 3 in Fig. 2 geben die entfernten Arme 4 den Blick auf die Verbindung 8 der Mitnehmer 9 frei, die an einem in der Form des Profils der Mitnehmer 9 angepassten Durchbruch 10 mittels eines oder mehrerer Falze 11 mit der Bodenscheibe 2 realisiert ist. Bei montiertem Tragstern 3 wird diese Verbindung zusätzlich gesichert durch eine hinter dem Falz 11 eingelegte Formmutter und die das Loch 5 im Arm 4 des Tragstems 3 durchdringende Schraube (Mutter und Schraube sind nicht dargestellt). Anstelle von Schraubverbindungen können selbstverständlich auch andere Verbindungsarten gewählt werden, wie z.B. Nietverbindungen.
  • Die Prägungen 7 sind durch die Schnittdarstellung in Fig. 3 verdeutlicht. Daraus ist zu erkennen, dass die Kanten der Bodenscheibe 2 und des Mantelbleches 12 in einer Bördelnaht 6 eingerollt sind, die an der Stelle der Prägung 7 abschnittsweise in Richtung auf den Mittelpunkt 13 der Bodenscheibe 2 hin tief eingezogen ist. Dabei bildet die tiefste Linie 14 mit der Mantellinie 15 eine Winkel α, von ca. 15°, wodurch auf der Mantelseite der Prägung 7 die tiefste Linie 14 nur um eine minimale Tiefe a ≈ 0,5 mm und auf der Bodenscheibenseite um eine maximale Tiefe A ≈ 3 mm gegenüber der äußeren Umfangslinie 16 der Bördelnaht 6 abgesenkt ist.
  • In einer alternativen Form in Fig. 4 ist die Bördelnaht 6 innerhalb der Prägung 7 um eine Knicklinie 17 aus der mit der Mantellinie 15 parallelen Ausrichtung nach unten geprägt, so dass die tiefste Linie 14 in Höhe der Knicklinie 17 auf gleicher Höhe mit der äußeren Umfangslinie 16 der Bördelnaht 6 endet. Dadurch erreicht die tiefste Linie 14 bodenscheibenseitig bei gleichem Winkel α ≈ 15° nur noch eine maximale Tiefe A' ≈ 2,5 mm. Dadurch wird gegenüber der Prägung gemäß Fig. 3 ein weiterer Vektor der den Kräften widerstehenden Gegenkräfte in die Prägung 7 eingeführt, weil innerhalb der miteinander verschlungenen Blechkanten durch die Knicklinie 17 eine weitere Befestigungskomponente in die Bördelnaht 6 eingearbeitet ist.
  • Aus der in Fig. 3 angedeuteten Blickrichtung R ist in Fig. 5 die Ansicht auf die Bördelnaht 6 in Höhe zweier Prägungen 7 gemäß der Einzelheit V der Fig. 1 zu erkennen. Ausgehend von der äußeren Umfangslinie 16 der Bördelnaht 6 sind die Prägungen 7 bis zu ihren tiefsten Linien 14 abgesenkt. Dabei erreichen sie im oberen Bereich, nahe der Umfangslinie 16, eine minimale Tiefe a = 0,5 mm und im unteren Bereich, fern von der Umfangslinie 16 und am tiefsten Punkt der Lichtkante 18, eine maximale Tiefe A ≈ 3 mm. Der Mittenabstand M der beiden Prägungen 7 zueinander ist hier als etwas geringer gezeigt, als die zweifache Breite B einer Prägung 7, und kann zwischen etwa 13 und etwa 22 mm liegen. Er kann aber auch gleich der Breite B sein oder darüber hinaus gehen. Allerdings ist ein zu großer Mittenabstand M schädlich für die Festigkeit der Bördelnaht und für die Größe der vom Tragstern auf die Trommel übertragbaren Kräfte.
  • Eine Wäschetrommel 1 gemäß den in Fig. 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsbeispielen kann durch Bearbeitung in einem Werkzeug gemäß Fig. 6 hergestellt werden. Eine solche Wäschetrommel - bevor sie in das in Fig. 6 gezeigte Werkzeug gelegt wird - ist an sich bereits fertig und für den Einsatz in Waschmaschinen geeignet, die für Schleuderdrehzahlen von höchsten ca. 1000 U/min ausgelegt sind. Dazu benötigt die beschriebene Bördelnaht 6 keine Prägungen. Nur Wäschetrommeln 1, die in Waschmaschinen für höhere Drehzahlen ausgelegt sind, sollten zumindest im Bereich der Verbindung 8 der Mitnehmer 9 mit den Bodenscheiben 2 eine Verstärkung durch die erfindungsgemäße Anordnung der Prägungen 7 erfahren. Dazu dient ein solches Werkzeug wie in Fig. 6.
  • Auf dem Tisch 19 des Werkzeugs ist eine mehrteilige Aufnahmevorrichtung 20 zum Auflegen und Festspannen der Wäschetrommel 1 angebracht. Die Wäschetrommel hat drei Mitnehmer 9 und entsprechend einen dreiarmigen Tragstern 3. Jedem Mitnehmer 9 ist eine Stempelstation 21 zugeordnet, deren Stempel 22 in Richtung auf die Mitte 13 der Bodenscheibe 2 bzw. der koaxialen Mittelachse der Wäschetrommel 1 beweglich angebracht sind. In diesem Ausführungsbeispiel für das Werkzeug sind in jeder Stempelstation 21 für jede Seite der Bördelnaht in Umfangsrichtung vor und nach der Verbindung 8 mit den Mitnehmern 9 zwei Stempel 22 und jeder Stempel 22 gemäß Fig. 7 mit neun Prägeprofilen 23 eingerichtet, von denen jedes für die Herstellung einer Prägung 7 vorgesehen ist. So können auf beiden Seiten vor und nach der Verbindung 8 mit einem Schlage aller Stempel 22 in Richtung des Doppelpfeiles zugleich acht Prägungen 7 hergestellt werden.
  • Es können aber auch mit jedem Stempel beispielsweise nur vier Prägungen 7 geschlagen werden, deren Abstände zueinander auf jeder Seite der Bördelnaht so groß sind, dass je eine weitere Prägung dazwischen passt. Dann wird die Wäschetrommel 1 nach einem Stempelschlag in Doppelpfeilrichtung auf dem Tisch 19 so weit gedreht, dass genau zwischen den Paaren von Prägungen 7 auf jeder Seite vier weitere Prägungen 7 vorgenommen werden. Dadurch sind mit zwei Schlägen auf jeder Seite der Verbindungen 8 acht Prägungen 7 entstanden.
  • Bei dem in Fig. 8 dargestellten Beispiel für ein Werkzeug, dessen Grundaufbau dem der Fig. 6 sehr ähnelt, ist nur eine Stempelstation 21 - möglicherweise stellvertretend für je eine Stempelstation bei jeder Mitnehmer-Verbindung 8 - auf dem Werkzeugtisch 19 dargestellt. Nach jedem Stempelschlag ist dann die Wäschetrommel 1 auf oder mit einem Teil des Tisches 19 um einen solchen Winkel gemäß Pfeil 24 weiter zu drehen, dass der jeweils andere Bereich neben der Mitnehmer-Verbindung 8 in der Stempelstation 21 positioniert ist. Bei nur einer Stempelstation 21 auf dem Tisch 19 hat die Wäschetrommel 1 daher sechs Drehpositionen einzuhalten, bis alle Prägegruppen geschlagen sind. Bei der Anordnung von je einer Stempelstation pro Verbindung 8 sind nur zwei Drehpositionen einzuhalten.
  • Anstelle der paarigen oder gruppenweisen Anordnung von Prägeprofilen 23, bei der die Schläge der Stempel 22 in hinnehmbarer Weise nicht genau in radialer Richtung geführt sind, kann jeder Stempel auch mit nur einem Prägeprofil 23 ausgestattet sein. Dann kann jeder Stempel genau in radialer Richtung geführt sein; allerdings muss dann wegen der Enge auf dem Werkzeugtisch 19 die Anzahl der Stempel so beschränkt sein, dass die Wäschetrommel 1 zum Prägen aller Prägungen 7 öfter als einmal pro Gruppe von Prägungen 7 weitergedreht wird und dass pro Gruppe von Prägungen um den Mitnehmer herum mehrere Schläge in Doppelpfeilrichtung erfolgen müssen.
  • Die beschriebene Bearbeitung der Wäschetrommel 1 kann mit einem solchen Werkzeug an jeder Bodenscheibe 2 einzeln oder an der Stirnbodenscheibe und an der rückwärtigen Bodenscheibe gleichzeitig erfolgen. Im zweiten Falle müssen entsprechende Stempelanordnungen natürlich in zwei Etagen desselben Werkzeugs angeordnet sein.
    • Bezugszeichen
    • α
    Winkel der tiefsten Linie
    a
    minimale Tiefe der Prägung
    A
    maximale Tiefe der Prägung
    1
    Wäschetrommel
    2
    Bodenscheibe
    3
    Tragstern
    4
    Arm
    5
    Löcher
    6
    Bördelnaht
    7
    Prägungen
    8
    Verbindung
    9
    Mitnehmer
    10
    Durchbruch
    11
    Falz
    12
    Mantelblech
    13
    Mitte der Bodenscheibe
    14
    tiefste Linie
    15
    Mantellinie
    16
    äußere Linie der Bördelnaht
    17
    Knicklinie
    18
    Lichtkante
    19
    Tisch
    20
    Aufnahmevorrichtung
    21
    Stempelstation
    22
    Stempel
    23
    Prägeprofil

Claims (16)

  1. Wäschetrommel (1) für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Mantel aus einem endlichen Blechstreifen (12), der zu einem Zylindermantel gewickelt ist und dessen Endseiten miteinander in einer Naht verbunden sind und dessen Längsseiten mit der Peripherie der Bodenscheibe (2) und/oder der Stirnbodenscheibe durch eine Bördelnaht (6) verbunden sind, die mit querliegenden Prägungen (7) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Blechstreifen (12) nach innen eingezogene Mitnehmer (9) mit in mindestens eine der Bodenscheiben (2) eingebrachten Einschnitten oder Durchbrüchen (10) durch einen Falz (11) verbunden sind und dass die Prägungen (7) der Bördelnaht (6) im Bereich unmittelbar neben der Verbindung (8) der Mitnehmer (9) mit mindestens einer der Bodenscheiben (2) angebracht sind.
  2. Wäschetrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Verlaufe der Bördelnaht (6) jeweils vor und nach der Verbindung (8) mit dem Mitnehmer (9) mindestens vier, vorzugsweise neun Prägungen (7) in dichter Folge vorgesehen sind.
  3. Wäschetrommel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägungen (7) einen identischen Mittenabstand (M) voneinander haben.
  4. Wäschetrommel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dichte Folge im wesentlichen durch einen der doppelten Breite (B) einer Prägung (7) wenigstens nahezu entsprechenden Mittenabstand (M) der Prägungen (7) zueinander bestimmt ist.
  5. Wäschetrommel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittenabstände (M) sich mit der Entfernung der Prägung (7) von der Verbindung (8) des Mitnehmers (9) mit der Bodenscheibe (2) vergrößern.
  6. Wäschetrommel nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vor und nach der Verbindung (8) des Mitnehmers (9) mit der Bodenscheibe (2) liegenden ersten Prägungen (7) unmittelbar an die Einziehung für den Mitnehmer (9) anschließen.
  7. Wäschetrommel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenabstand (M) zwischen den Prägungen (7) auf jeweils einer Seite des Mitnehmers (9) im Bereich zwischen 13 und 22 mm liegt.
  8. Wäschetrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die tiefste Kante (14) der Prägungen (7) eine Gerade ist, die eine vom Trommel-Mantel (12) zur Bodenscheibe (2) abfallende Neigung (Winkel α) in Bezug auf die Mantellinie (15) aufweiset.
  9. Wäschetrommel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung (Winkel α) der tiefsten Kante (14) der Prägungen (7) einen Winkel (α) von mindestens annähernd 15° aufweist.
  10. Wäschetrommel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (a) der tiefsten Kante (14) gegenüber der höchsten Erhebung (16) der Außenkante der Prägungen (7) am dem Trommelmantel (12) zugewandten Ende mindestens annähernd 0,5 mm und am dem Trommelmantel (12) abgewandten Ende mindestens annähernd 3 mm (Tiefe A) beträgt.
  11. Vorrichtung zum Bearbeiten einer Wäschetrommel (1) für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Mantel aus einem endlichen Blechstreifen (12), der zu einem Zylindermantel gewickelt ist und dessen Endseiten miteinander in einer Naht verbunden sind und dessen Längsseiten mit der Peripherie der Bodenscheibe (2) und/oder der Stirnbodenscheibe durch eine Bördelnaht (6) verbunden sind, die mit querliegenden Prägungen (7) versehen ist, wobei aus dem Blechstreifen (12) nach innen eingezogene Mitnehmer (9) mit in mindestens eine der Bodenscheiben (2) eingebrachten Einschnitten oder Durchbrüchen (10) durch einen Falz (11) verbunden sind und die Prägungen (7) der Bördelnaht (6) im Bereich unmittelbar neben der Verbindung (8) der Mitnehmer (9) mit mindestens einer der Bodenscheiben (2) angebracht sind, umfassend einen Tisch (19) zum Ablegen der vorgeformaten Wäschetrommel (1) sowie im wesentlichen radial auf die Bördelnaht (6) zu bewegbare Stempel (22) zum Einprägen von Prägungen (7) in der Bördelnaht (6), welche Stempel (22) auf der Bearbeitungsseite der Wäschetrommel (1) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempel (22) in Gruppen angeordnet sind, von denen der oder die mittleren Stempel oder eine gedachte Symmetrielinie zwischen zwei Stempeln (22) auf die Mitte (13) der zugeordneten Bodenscheibe (2) ausgerichtet sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Peripherie der Wäschetrommel (1) nur eine Stempelstation (21) vorgesehen ist, in der die Stempel (22) in Gruppen angeordnet sind, die auf denjenigen Bereich der Bördelnaht (6) gerichtet sind, der jeweils neben der Verbindung (8) eines eingezogenen Mitnehmers (9) liegt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (19) mit einer Dreheinrichtung verbunden ist, die nach einem Stempelschlag die Wäschetrommel (1) in eine weitere Position bewegt, in der an derselben Stempelstation (21) ein weiterer Stempelschlag zu vollziehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelstation (21) gegenüber eine Matrize zur Anlage an der Bördelnaht (6) angebracht ist.
  16. Verfahren zum Bearbeiten einer vorgeformten Wäschetrommel (1) für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Mantel aus einem endlichen Blechstreifen (12), der zu einem Zylindermantel gewickelt ist und dessen Endseiten miteinander in einer Naht verbunden sind und dessen Längsseiten mit der Peripherie der Bodenscheibe (2) und/oder der Stirnbodenscheibe durch eine Bördelnaht (6) verbunden sind, die mit querliegenden Prägungen (7) versehen ist, wobei aus dem Blechstreifen (12) nach innen eingezogene Mitnehmer (9) mit in mindestens eine der Bodenscheiben (2) eingebrachten Einschnitten oder Durchbrüchen (10) durch einen Falz (11) verbunden sind und die Prägungen (7) der Bördelnaht (6) im Bereich unmittelbar neben der Verbindung (8) der Mitnehmer (9) mit mindestens einer der Bodenscheiben (2) angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschetrommel (1) so in ein Werkzeug eingelegt wird, dass der zu bearbeitende Bereich der Bördelnaht (6) vor einer Stempelstation (21) positioniert ist, dass die Prägungen (7) durch je einen Schlag von außen auf die Bördelnaht (6) unter Anwendung eines Stempels (22) gesetzt werden und dass die Wäschetrommel (1) nach jedem Stempelschlag um einen solchen Winkel weitergedreht wird, dass die Prägungen (7) der Bördelnaht (6) im Bereich unmittelbar neben der Verbindung (8) der Mitnehmer (9) mit mindestens einer der Bodenscheiben (2) in einem vorberechneten Abstand (M) zueinander angebracht werden.
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