EP1880845A2 - Bogenoffsetdruckmaschine - Google Patents

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EP1880845A2
EP1880845A2 EP07110749A EP07110749A EP1880845A2 EP 1880845 A2 EP1880845 A2 EP 1880845A2 EP 07110749 A EP07110749 A EP 07110749A EP 07110749 A EP07110749 A EP 07110749A EP 1880845 A2 EP1880845 A2 EP 1880845A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheets
printing
sheet
units
printing machine
Prior art date
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EP07110749A
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English (en)
French (fr)
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EP1880845B1 (de
EP1880845A3 (de
Inventor
Michael Gieser
Norbert Rodi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP1880845A3 publication Critical patent/EP1880845A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/0443—Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed offset printing machine for two-sided multi-color printing preferably on paper sheets, with a first row directly successively arranged printing units for printing the first page of the sheet, a subsequent turning device, then a second series of successively arranged printing units for printing the other sheet side and one or more subsequent coating plants.
  • Such sheet-fed presses in a row construction with one or more arranged at the end of the machine coating units for painting the last printed sheet side are known and are offered by several manufacturers.
  • separate painting machines are known in which finished printed sheets are painted on both sides. Such painting machines can, like the EP 1 117 487 shows, also have a turning device.
  • a disadvantage of separate painting machines is the fact that once a stack is formed, which must then be created again afterwards. At the time, the sheets coming from the delivery pile of the press are already powdered, which reduces gloss during subsequent painting and can otherwise lead to problems.
  • the mechanical engineering effort is higher because it requires two feeders and two outriggers compared to an inline solution.
  • FIG. 1a shows an offset printing machine 1 in a row construction with a feeder 2, in which the unprinted paper stack 3 is located, as well as four printing units 7a-d for the four primary colors, which form the straight printing part of the machine 1.
  • a turning device 4 which operates on the principle of three-drum turn. It consists of a feed drum 4a, a storage drum 4b and a turning drum 4c.
  • the drum 4c is mounted in the side walls 18a of the first printing unit 8a following the turning device 4.
  • At the counter-pressure cylinder 108 a of the turned arc is passed.
  • the second part of the machine is shown in FIG. 1b.
  • the four perfecting units 8a-d are followed by a coating unit 9a of the type "chambered doctor blade", ie. it has a screen roller 19a and a chamber doctor blade 20a, in which aqueous dispersion varnish is located.
  • 22a designates a so-called "anilox roll star” which contains three further anilox rolls with different cup sizes, against which the anilox roller 19a can be exchanged in order to determine the amount of lacquer to be applied on the way.
  • the coating unit 9a the reverse side of the sheet is coated over its entire surface with an aqueous dispersion varnish.
  • the coating unit 9a is followed by a drying tower 10a.
  • this drying tower the sheet transported through is dried in the area of the cylinder 110 on the counterpressure side by hot air and infrared radiation.
  • a second turning device 14 is arranged, which is substantially identical in construction to the first turning device 4. Also, it has three drums 14a, b and c, wherein the turning drum 14c is stored in this case in the side walls of the adjoining the turning device 14 second coating unit 9b and passes the sheet to the impression cylinder 109b of the coating unit 9b.
  • the coating unit 9b is of the same type as the coating unit 9a and serves to cover the straight printing side of the sheet also with an aqueous dispersion coating over the entire surface.
  • On the coating unit 9b follows the boom 5 of the printing press. In it grabber bridges run by means of a chain guide 15. These gripper bars 16 take over the sheets painted in the factory 9b and guide them under dryer inserts 11a, b, c and d, where the recto-printing side of the sheet is likewise dried with infrared radiation and hot air and the dispersion coating is solidified. The thus coated on both sides sheet is then stored in the boom 5 on the sheet pile 6.
  • the printed sheet does not come into contact with paint.
  • the surfaces of the sheet-guiding counter-pressure cylinders 108a-d in the printing units 8a-d and the guide plates of the transferters arranged therebetween can therefore be coated with color-repellent layers which are matched or optimized to the properties of the oil-based offset inks.
  • the sticky dispersion paint which causes soiling effects, is introduced only at the end of the machine when the process of printing with offset printing inks is completed. In this way, the service life of the cylinder lifts and the cleaning intervals compared to configurations in which the coating unit is located in front of the first turning device 4, significantly increase.
  • the turning device 4 is convertible, ie it can be such. B. in the DE 41 31 273 described, change from perfecting to perfecting operation. The same applies to the turning device 14.
  • This variability makes it possible to print with the printing press 1 a whole set of other job variants: If both turning devices 4 and 14 converted to recto printing, then for example, with the printing units 8 of the perfecting module on the recto printing side in addition a number to print of special colors.
  • a transparent oil-based matt varnish can additionally be applied to specific areas in the printed image, which is then subsequently coated in two layers one above the other in the varnishing units 9a and 9b with a high-gloss dispersion varnish. In this way, very high-quality single-sided cardboard boxes, z. For packaging.
  • the convertible turning plant 14 between the two coating units 9a and 9b also offers the possibility, after conversion of the turning device 14 to straight-ahead operation in the first coating unit 9a, to apply a dispersion coating as a primer or adhesion promoter in order to cover or "close off” the underlying offset colors. so that the high-gloss UV paints then printed in the second coating unit 9b do not come into direct contact with the offset inks and can react with them.
  • the counterpressure part of the printing machine described above with reference to FIGS. 1a and 1b is modified.
  • the drying tower 10a has fallen from Figure 1b, ie the coming of the coating unit 9a arc is turned moist in the turning device 14.
  • the sheet coated on both sides in the chain jib 5 passes through four dryer modules 21a-h, in which the sheet is dried on both sides, ie from above and from below, with the aid of infrared radiation and hot air becomes.
  • integrated dryer 21e-h can be used in the bowing of the boom, as in the DE 10 2005 042 956 A1 are described.
  • the first coating unit 9a is of the screen roller type and carries an effect varnish on the reverse side to be varnished. This is dried in the subsequent drying tower 10a. This is followed by a coating unit 29a for z.
  • the turning device 14 is followed again by the same configuration of a coating unit 9b for effect paint, a drying tower 10b and a coating unit 29b, which applies the high-gloss protective coating on the recto printing side.
  • the dryer trays in the boom 25 are dispensable.
  • either the front or back can be provided with four different paint layers one above the other.
  • the last printing unit 8d of the counterpressure part is followed by a first coating unit 39a of the scoop type. Its application roller 49a bears on the reverse side of the sheet over its entire surface an aqueous dispersion coating.
  • the impression cylinder 59a of the coating unit 39a is followed by a transport drum 124a, which simultaneously acts as a feed drum of the turning device 24.
  • an infrared dryer 125a is installed, which acts on the drum 124a resting on the sheet or its concave inside with infrared radiation and hot air.
  • the drum 124a is constructed in the manner of a skeleton so that the radiation and any air used for drying may reach the surface of the sheet.
  • the drum 124a is then followed by the storage drum 24b and the turning drum 24c of the turning device 24, followed by a second coating unit 39b of the suction roller type.
  • a second coating unit 39b of the suction roller type With its paint application cylinder 49b is now the recto printing side of the Bows painted.
  • the boom 5 joins, on the gripper bridges the sheets painted on both sides are passed.
  • the double-acting dryer modules 21 ah in the boom 5 the straight printing side is dried and expelled residual moisture in the paint layer of the reverse side of the sheet.
  • the machine according to this embodiment requires less footprint because, as a result of drying out of the interior of the cylinder 124a, the number of sheet-guiding cylinders can be reduced.

Abstract

Bei einer Bogenoffsetdruckmaschine für den beidseitigen Mehrfarbendruck vorzugsweise auf Papierbögen, mit einer ersten Reihe hintereinander angeordneter Druckwerke (7a-d) für das Bedrucken der ersten Seite des Bogens, einer darauf folgenden Wendeeinrichtung (4), darauf folgend einer zweiten Reihe von hintereinander angeordneten Druckwerken (8a-d) für das Bedrucken der anderen Bogenseite sowie einem oder mehreren darauf folgenden Lackwerken (9a,b) sind die Lackwerke (9a,b) bzw. deren Lacktuchzylinder so angeordnet, dass die Vorderseiten und die Rückseiten der durchlaufenden Bögen lackiert werden, wobei eine weitere Wendeeinrichtung (14) zwischen zwei Lackwerken (9a,b) eingefügt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenoffsetdruckmaschine für den beidseitigen Mehrfarbendruck vorzugsweise auf Papierbögen, mit einer ersten Reihe direkt hintereinander angeordneter Druckwerke für das Bedrucken der ersten Seite des Bogens, einer darauf folgenden Wendeeinrichtung, darauf folgend einer zweiten Reihe von hintereinander angeordneten Druckwerken für das Bedrucken der anderen Bogenseite sowie einem oder mehreren darauf folgenden Lackwerken. Derartige Bogendruckmaschinen in Reihenbauweise mit einem oder mehreren am Ende der Maschine angeordneten Lackwerken für das Lackieren der zuletzt bedruckten Bogenseite sind bekannt und werden von mehreren Herstellern angeboten.
  • Es ist auch schon in der DE 42 13 024 A1 vorgeschlagen worden, bei Maschinen der eingangs genannten Art die bedruckten Bögen in einem Maschinendurchgang, d. h. inline, beidseitig zu lackieren. Dazu besitzt die Druckmaschine vor der Wendeineinrichtung ein Lackwerk und eine Trocknereinrichtung. Somit wird dort die Schöndruckseite des Bogens lackiert und getrocknet, bevor sie zum Zwecke des Widerdrucks gewendet wird.
  • Da die Schöndruckseite des Bogens hier schon lackiert wird, bevor der Bogen anschließend die Druckspalte der Widerdruckwerke durchläuft, nimmt der durch das Lackieren erzeugte Glanz der Bogenoberfläche wieder ab, und zwar je mehr, desto mehr Widerdruckwerke bzw. Druckspalte er durchläuft. Darüber hinaus treten Probleme insbesondere dann auf, wenn der auf die Schöndruckseite aufgetragene Lack durch die Trocknereinrichtung nicht vollständig getrocknet ist. Denn die für den Kontakt mit den ölbasierten Offsetdruckfarben optimierten Oberflächen der Gegendruckzylinder im Widerdruckwerk können durch Lackreste, damit verklebten Papierstaub etc., verschmutzen und müssten dann aufwändig gereinigt werden.
  • Es sind auch Druckmaschinen bekannt, beispielsweise aus der EP 0 976 555 , bei denen der Bogen abwechselnd nacheinander jeweils von einem oberhalb und unterhalb des Papiertransportpfads angeordneten Druckwerk mit Offsetdruckfarben bedruckt und anschließend beidseitig durch ein oberhalb und unterhalb des Papierpfads angeordnetes Lackwerk lackiert wird. Abgesehen davon, dass sich dieser Druckmaschinentyp wegen der schlechten Zugänglichkeit der unten liegenden Druckwerke nicht durchgesetzt hat, tritt hier folgendes Problem auf: Wenn die letzte Farbe der Widerdruckseite gedruckt wird, hat der Bogen bereits sämtliche Druckspalte durchlaufen. Gegenüber einer Maschine, bei der erst die Schöndruckseite und dann die Widerdruckseite komplett bedruckt wird, wird das Druckbild aufgrund der doppelten Anzahl der durchlaufenden Druckspalte stärker verbreitert ("breiter drucken"), wobei es nicht möglich ist, diesen Effekt durch eine Registerregelung zu kompensieren.
  • Daneben sind separate Lackiermaschinen bekannt, in denen fertig bedruckte Bögen beidseitig lackiert werden. Solche Lackiermaschinen können, wie die EP 1 117 487 zeigt, auch eine Wendeeinrichtung besitzen. Nachteilig bei separaten Lackiermaschinen ist jedoch der Umstand, dass erst einmal ein Stapel gebildet wird, der dann anschließend wieder angelegt werden muss. Zu dem Zeitpunkt sind die vom Auslagestapel der Druckmaschine kommenden Bögen bereits gepudert, was beim anschließenden Lackieren den Glanz herabsetzen und auch sonst zu Problemen führen kann. Darüber hinaus ist der maschinenbauliche Aufwand höher, denn es werden im Vergleich zu einer Inline-Lösung zwei Anleger und zwei Ausleger benötigt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bogenoffsetdruckmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der in hoher Qualität inline bedruckte und doppelseitig lackierte Bögen erhalten werden.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Bogendruckmaschine mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst bzw. durch ein Verfahren gemäß Anspruch 8. Gemäß der Erfindung werden also die Bögen erst beidseitig bedruckt bevor sie lackiert werden, wobei zwischen dem Lackieren von Vorder- und Rückseite eine weitere Wendung des Bogens erfolgt. Auf diese Weise erhält man eine Bogendruckmaschine, auf der die Inline-Fertigung von beidseitig lackierten Bögen möglich ist, und zwar ohne die eingangs geschilderten Probleme. Es lässt sich auf beiden Seiten des Bogens ein höherer Glanzgrad erzielen und Reinigungsvorgänge für die Zylinderoberflächen bzw. Zylinderaufzüge im Widerdruckwerk, die nun auf den Kontakt mit ölbasierter Farbe optimiert werden können, sind entbehrlich.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 3 der beigefügten Zeichnungen.
    • Figur 1a
    ist eine schematische Darstellung des Schöndruckteils einer Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise,
    Figur 1b
    ist eine schematische Darstellung des Widerdruckteils einer Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise,
    Figur 2
    zeigt den Widerdruckteil der Druckmaschine nach Figur 1b gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, und
    Figur 3
    zeigt den Widerdruckteil der Druckmaschine nach Figur 1b gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
    Figur 4
    zeigt den auf das letzte Druckwerk des Widerdruckteils der Druckmaschine nach Figur 1b folgende Ende der Maschine gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1a zeigt eine Offsetdruckmaschine 1 in Reihenbauweise mit einem Anleger 2, in dem sich der unbedruckte Papierstapel 3 befindet, sowie vier Druckwerken 7a-d für die vier Grundfarben, die den Schöndruckteil der Maschine 1 bilden. Auf das vierte Druckwerk 7d folgt eine Wendeeinrichtung 4, die nach dem Prinzip der Drei-Trommel-Wendung arbeitet. Sie besteht aus einer Zuführtrommel 4a, einer Speichertrommel 4b und einer Wendetrommel 4c. Die Trommel 4c ist in den Seitenwänden 18a des auf die Wendeeinrichtung 4 folgenden ersten Widerdruckwerks 8a gelagert. An dessen Gegendruckzylinder 108a wird der gewendete Bogen übergeben. Der zweite Teil der Maschine ist in der Figur 1b dargestellt. Auf die vier Widerdruckwerke 8a-d folgt ein Lackwerk 9a vom Typ "Kammerrakel", d .h. es besitzt eine Rasternäpfchenwalze 19a und ein Kammerrakel 20a, in dem sich wässriger Dispersionslack befindet. Mit 22a ist ein so genannter "Rasterwalzenstern" bezeichnet, der drei weitere Rasterwalzen mit unterschiedlicher Näpfchengröße enthält, gegen die die Rasterwalze 19a ausgetauscht werden kann, um auf dem Weg die aufzutragende Lackmenge zu bestimmen. Im Lackwerk 9a wird die Widerdruckseite des Bogens vollflächig mit einem wässrigen Dispersionslack überzogen.
  • Auf das Lackwerk 9a folgt ein Trockenturm 10a. In diesem Trockenturm wird der hindurchtransportierte Bogen im Bereich des Zylinders 110 auf der Widerdruckseite durch Heißluft und Infrarotstrahlung getrocknet.
  • In Bogenlaufrichtung hinter dem Trockenturm 10a ist eine zweite Wendeeinrichtung 14 angeordnet, die im Wesentlichen baugleich mit der ersten Wendeeinrichtung 4 ist. Auch sie besitzt drei Trommeln 14a, b und c, wobei die Wendetrommel 14c in diesem Falle in den Seitenwänden des sich an die Wendeeinrichtung 14 anschließenden zweiten Lackwerks 9b gelagert ist und den Bogen an den Gegendruckzylinder 109b des Lackwerks 9b übergibt. Das Lackwerk 9b ist vom gleichen Typ wie das Lackwerk 9a und dient dazu, die Schöndruckseite des Bogens ebenfalls mit einem wässrigen Dispersionslack vollflächig zu überziehen.
  • Auf das Lackwerk 9b folgt der Ausleger 5 der Druckmaschine. Darin laufen Greiferbrücken mittels einer Kettenführung 15 um. Diese Greiferbrücken 16 übernehmen die im Werk 9b lackierten Bogen und führen sie unter Trocknereinschüben 11a, b, c und d hindurch, wo die Schöndruckseite des Bogens ebenfalls mit Infrarotstrahlung und Heißluft getrocknet und dabei der Dispersionslack verfestigt wird. Der so beidseitig lackierte Bogen wird anschließend im Ausleger 5 auf dem Bogenstapel 6 abgelegt.
  • Während seines Transports durch die Druckwerke 7a-d und 8a-d kommt der bedruckte Bogen nicht mit Lack in Berührung. Die Oberflächen der bogenführenden Gegendruckzylinder 108a-d in den Druckwerken 8a-d und die Führungsbleche der dazwischen angeordneten Transferter können deshalb mit farbabweisenden Schichten belegt werden, die auf die Eigenschaften der ölbasierten Offsetfarben abgestimmt bzw. optimiert sind. Der klebrige und für Verschmutzungseffekte ursächliche Dispersionslack wird erst am Ende der Maschine eingebracht, wenn der Prozess des Druckens mit Offsetdruckfarben beendet ist. Auf diese Weise lassen sich die Standzeit der Zylinderaufzüge und die Reinigungsintervalle gegenüber Konfigurationen, bei denen sich das Lackwerk vor der ersten Wendeeinrichtung 4 befindet, wesentlich erhöhen.
  • Die Wendeeinrichtung 4 ist umstellbar, d. h. sie lässt sich wie z. B. in der DE 41 31 273 beschrieben, von Schön- auf Widerdruckbetrieb umstellen. Gleiches gilt für die Wendeeinrichtung 14. Diese Variabilität ermöglicht es, mit der Druckmaschine 1 eine ganze Reihe weiterer Auftragsvarianten zu drucken: Werden beide Wendeeinrichtungen 4 und 14 auf Schöndruckbetrieb umgestellt, dann lässt sich beispielsweise mit den Druckwerken 8 des Widerdruckmoduls auf der Schöndruckseite zusätzlich eine Reihe von Sonderfarben verdrucken. Im Druckwerk 8d kann zusätzlich ein transparenter ölbasierter Mattlack auf bestimmte Stellen im Druckbild aufgebracht werden, das dann anschließend in zwei Schichten übereinander in den Lackwerken 9a und 9b jeweils mit einem hochglänzenden Dispersionslack überzogen wird. Auf diese Weise lassen sich sehr hochwertige einseitig bedruckte Kartonagen, z. B. für Verpackungen, herstellen.
  • Insbesondere das umstellbare Wendewerk 14 zwischen den beiden Lackwerken 9a und 9b bietet auch die Möglichkeit, nach Umstellung der Wendeeinrichtung 14 auf Geradeausbetrieb im ersten Lackwerk 9a einen Dispersionslack als Primer- bzw. Haftvermittler aufzutragen, um die darunter liegenden Offsetfarben abzudecken bzw. "abzuschließen", damit die dann im zweiten Lackwerk 9b verdruckten hochglänzenden UV-Lacke nicht in direktem Kontakt mit den Offsetfarben kommen und mit ihnen reagieren können.
  • Eine andere Möglichkeit ist das Aufbringen von z. B. Goldlack im ersten Lackwerk 9a und das anschließende vollflächige Überziehen des Druckbogens mit einem Schutzlack im zweiten Lackwerk 9b.
  • Weiterhin besteht die Möglichkeit, nach der Umstellung auf Geradeausbetrieb im ersten Lackwerk 9a einen Klarlack auf dem bedruckten Bogen aufzubringen und anschließend zu trocknen, bevor im zweiten Lackwerk 9b Metallic-Lacke aufgebracht werden, um zu verhindern, dass die auf den Bogen gedruckten Offsetfarben die Lackplatte im Lackwerk mit Farbe zusetzen.
  • Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Widerdruckteil der anhand von Figur 1a und 1b vorstehend beschriebenen Druckmaschine modifiziert. Hier ist jetzt der Trockenturm 10a aus Figur 1b weggefallen, d. h. der aus dem Lackwerk 9a kommende Bogen wird in der Wendeeinrichtung 14 feucht gewendet. Nach dem Durchlauf durch das zweite Lackwerk 9b, in dem die Schöndruckseite lackiert wird, durchläuft der beidseitig lackierte Bogen im Kettenausleger 5 vier Trocknermodule 21a-h, in denen der Bogen beidseitig, d. h. von oben und von unten, mit Hilfe von Infrarotstrahlung und Heißluft getrocknet wird. Hier können beispielsweise in die Bogenführung des Auslegers 5 integrierte Trockner 21e-h eingesetzt werden, wie sie in der DE 10 2005 042 956 A1 beschrieben sind.
  • In Folge des Wegfalls des separaten Trockenturms baut die Maschine entsprechend kürzer und benötigt weniger Stellfläche als die nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 1.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 folgen auf das letzte Druckwerk 8d des Widerdruckteils vier Lackwerke. Das erste Lackwerk 9a ist vom Rasterwalzentyp und trägt auf die zu lackierende Widerdruckseite einen Effektlack auf. Dieser wird im darauf folgenden Trockenturm 10a getrocknet. Darauf folgt ein Lackwerk 29a für z. B. UV-Lacke, in dem die Widerdruckseite des Bogens mit einem hochglänzenden transparenten Schutzlack flächig überzogen wird. Auf die Wendeeinrichtung 14 folgt dann noch einmal die gleiche Konfiguration von einem Lackwerk 9b für Effektlack, einem Trockenturm 10b und einem Lackwerk 29b, das den hochglänzenden Schutzlack auf die Schöndruckseite aufträgt. Zwischendecktrockner 31a und 31b direkt über den Druckzylindern 129a und b der Lackwerke 29a und 29b verfestigen den UV-Lack mit Ultraviolettstrahlung entsprechend angepasster Wellenlänge. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Trocknereinschübe im Ausleger 25 entbehrlich.
  • Wenn die Wendeeinrichtung 14 dieser Maschine von Wendebetrieb auf Geradeausbetrieb umgestellt wird, dann lässt sich je nach Einstellung der ersten Wendeeinrichtung 4 entweder die Vorder- oder Rückseite mit vier verschiedenen Lackschichten übereinander versehen. Damit lassen sich sehr spezielle hochwertige Drucksachen herstellen, indem beispielsweise im ersten Lackwerk ein Dispersionslack verdruckt wird, der die Offsetfarben vollflächig abdeckt und damit abschließt, darauf dann Goldlack gedruckt wird und anschließend im dritten Lackwerk zum Erzeugen von Matt-Glanz-Effekten ein Mattlack ebenso wie der Goldlack nur auf bestimmte Stellen des Bildes appliziert wird (Spotlackierung). Anschließend wird im vierten Lackwerk dann der gesamte Bogen mit einem hochglänzenden UV-Lack überzogen.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 folgt auf das letzte Druckwerk 8d des Widerdruckteils ein erstes Lackwerk 39a vom Schöpfwalzentyp. Seine Auftragswalze 49a trägt auf die Widerdruckseite des Bogens vollflächig einen wässrigen Dispersionslack auf. Auf den Gegendruckzylinder 59a des Lackwerks 39a folgt eine Transporttrommel 124a, die gleichzeitig als Zuführtrommel der Wendeeinrichtung 24 fungiert. Im Inneren dieser Transporttrommel 124a ist ein Infrarottrockner 125a eingebaut, der den auf der Trommel 124a aufliegenden Bogen bzw. dessen konkave Innenseite mit Infrarotstrahlung und Heißluft beaufschlagt. Die Trommel 124a ist nach Art eines Skeletts aufgebaut, so dass die Strahlung und gegebenenfalls für das Trocknen benutzte Luft auf die Oberfläche des Bogens gelangen kann.
  • Auf die Trommel 124a folgen dann die Speichertrommel 24b und die Wendetrommel 24c der Wendeeinrichtung 24, an die sich ein zweites Lackwerk 39b vom Schöpfwalzentyp anschließt. Mit dessen Lackauftragszylinder 49b wird nunmehr die Schöndruckseite der Bögen lackiert. An dieses Lackwerk 39b schließt sich der Ausleger 5 an, an dessen Greiferbrücken die beidseitig lackierten Bögen übergeben werden. Mit den beidseitig wirkenden Trocknermodulen 21 a-h im Ausleger 5 wird die Schöndruckseite getrocknet und verbleibende Restfeuchte in der Lackschicht der Widerdruckseite des Bogens ausgetrieben.
  • Die Maschine nach diesem Ausführungsbeispiel benötigt weniger Stellfläche, da in Folge der Trocknung aus dem Inneren des Zylinders 124a heraus die Zahl der bogenführenden Zylinder verringert werden kann.
  • Neben den beschriebenen Ausführungsbeispielen sind weitere Modifikationen und Abwandlungen möglich. So kann je nach verwendetem Lack anstelle eines Lackwerks mit Kammerrakel auch ein Lackwerk mit Schöpfwalze eingesetzt werden. Des Weiteren ist es natürlich möglich von vornherein statt der vier Druckwerke für die vier Grundfarben im Schön- und Widerdruckteil der Druckmaschine zusätzliche Druckwerke für das beidseitige Drucken mit z. B. 2 x 2 Sonderfarben vorzusehen.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Offsetdruckmaschine
    2
    Anleger
    3
    Papierstapel
    4
    Wendeeinrichtung
    4a, 14a,24a
    Zuführtrommel
    4b, 14b,24b
    Speichertrommel
    4c, 14c, 24c
    Wendetrommel
    5
    Ausleger
    6
    Bogenstapel
    7a-d
    Druckwerke
    8a-d
    Druckwerke
    9a,b
    Lackwerke
    10a,b
    Trocknereinheiten
    11a-h
    Trocknereinschübe
    14
    Wendeeinrichtung
    15
    Greiferbrücken
    18a
    Seitenwand
    19a,b
    Rasternäpfchenwalzen
    20a,b
    Kammerrakel
    21a-h
    Trocknermodule
    22a,b
    Rasterwalzenstern
    24
    Wendeeinrichtung
    29a,b
    Lackwerk
    31 a,b
    Zwischendecktrockner
    39a,b
    Lackwerk
    49a
    Auftragswalze
    59a,b
    Gegendruckzylinder
    108a-d
    Gegendruckzylinder
    109a,b
    Gegendruckzylinder
    119b
    Seitenwand
    124a
    Transportzylinder
    125a
    Trockner
    129a,b
    Gegendruckzylinder
    139b
    Seitenwand

Claims (14)

  1. Bogenoffsetdruckmaschine für den beidseitigen Mehrfarbendruck vorzugsweise auf Papierbögen, mit einer ersten Reihe hintereinander angeordneter Druckwerke (7a-d) für das Bedrucken der ersten Seite des Bogens, einer darauf folgenden Wendeeinrichtung (4), darauf folgend einer zweiten Reihe von hintereinander angeordneten Druckwerken (8a-d) für das Bedrucken der anderen Bogenseite sowie einem oder mehreren darauf folgenden Lackwerken (9a,b, 29a,b, 39a,b),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lackwerke (9;29;39) bzw. deren Lacktuchzylinder so angeordnet sind, dass die Vorderseiten und die Rückseiten der durchlaufenden Bögen lackiert werden,
    wobei eine weitere Wendeeinrichtung (14; 24) zwischen zwei Lackwerken (9a,b, 29a,b, 39a,b) eingefügt ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    wobei in Bogenlaufrichtung vor der weiteren Wendeeinrichtung (14) eine Trocknereinheit (10a,39a) angeordnet ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    wobei in Bogenlaufrichtung hinter dem letzten Lackwerk (9b, 39b) Trocknereinrichtungen (21a-h) für das beidseitige Trocknen der beidseitig lackierten Bögen angeordnet sind.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    wobei mindestens einem der Lackwerke (39a) eine Trocknereinheit (125a) zugeordnet ist, die im Inneren einer die Bögen transportierenden Trommel (124a) angeordnet ist.
  5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei die erste (4) und/oder die weitere Wendeeinrichtung (14) von Wendebetrieb auf Geradeausbetrieb umstellbar ausgeführt ist.
  6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei der die gewendeten Bögen empfangende Zylinder der Gegendruckzylinder (109b) des auf die weitere Wendeeinrichtung (14) folgenden Lackwerks (9b) ist.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 6,
    wobei die Wendetrommel (14c, 24c) der weiteren Wendeeinrichtung (14, 24) in den Seitenwänden (119b, 139b) des Lackwerks (9b, 39b) gelagert ist.
  8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei eines oder mehrere der Lackwerke (9a,b, 29a,b, 39a,b) zum Auftragen von wasserbasierenden Lacken bzw. Dispersionslacken ausgebildet ist.
  9. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei eines oder mehrere der Lackwerke (9a,b, 29a,b) eine Rasterwalze (19a,19b) mit einem Rakel (20a, 20b) besitzt.
  10. Verfahren für den beidseitigen Mehrfarbendruck auf Bögen, bevorzugt Papierbögen, mit folgenden in der beschriebenen Reihenfolge ausgeführten Verfahrensschritten:
    a) die gestapelten Bögen werden vereinzelt mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken (7a-d) zugeführt und auf der Vorderseite des Bogens bedruckt,
    b) b) die so bedruckten Bögen werden gewendet und in einer Reihe weiterer hintereinander angeordneter Druckwerke (8a-d) mehrfarbig auf ihrer Rückseite bedruckt,
    c) die bedruckte Rückseite der Bögen wird mit einer oder mehreren Lackschichten versehen,
    d) die Bögen werden gewendet und anschließend wird die zuerst bedruckte Vorderseite der Bögen lackiert,
    e) die beidseitig bedruckten und lackierten Bögen werden auf einen Stapel (6) ausgelegt oder weiterverarbeitet.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    wobei die Bögen nach dem Lackieren getrocknet werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    wobei die lackierten Widerdruckseiten der Bögen getrocknet werden, bevor die Bögen zum zweiten Mal gewendet werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
    wobei beim Schritt des Trocknens die konkav einem Transportzylinder (124a) zugewandte Seite der Bögen mit Strahlung und/oder Heißluft beaufschlagt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    wobei die Bögen, nachdem sie zum zweiten Mal gewendet wurden, beidseitig getrocknet werden.
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