WO1998052757A1

WO1998052757A1 - Bogenabführeinrichtung mit zwei bogentrommeln und weiterbehandlungsvorrichtung

Info

Publication number: WO1998052757A1
Application number: PCT/DE1998/001349
Authority: WO
Inventors: Hans-Bernhard BOLZA-SCHÜNEMANN; Arndt Jentzsch; Reinhard Nerger; Dietmar Müller; Volker Taschenberger
Original assignee: Koenig & Bauer Ag
Priority date: 1997-05-17
Filing date: 1998-05-14
Publication date: 1998-11-26
Also published as: EP0981445A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem dreifachgrossen Druckzylinder mit drei Druckflächen, mindestens einer in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder stehenden aus doppeltgrossen Offsetzylinder und doppeltgrossen Druckformzylinder oder doppeltgrossen Druckformzylinder mit jeweils zwei Wirkflächen bestehenden Zylindergruppe, einer Einrichtung zum Beschreiben einer auf dem Druckformzylinder angeordneten Druckform und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Bogenauslage. Die Aufgabe der Erfindung, an einer Druckmaschine der genannten Gattung den Bogenweg vom Druckzylinder bis zum Bogenstapel derart auszugestalten, dass der Bogen in diesem Bereich weiterverarbeitet werden kann, wird dadurch gelöst, dass die Bogenabführeinrichtung (26) zwei dem Druckzylinder (6) nachgeordnete und dem Bogenausleger (25) vorgeordnete Übergabetrommeln (15, 16) enthält und durch Zuordnung von Sondereinrichtungen (28) wahlweise folgende Beeinflussung des Bogens auf der zweiten Übergabetrommel vorgenommen werden kann. Durch Anordnung einer Trockeneinrichtung (29) den Bogen (10) zur trocknen oder durch Anordnung einer Schneideinrichtung (28) den Bogen (10) mittig zu trennen oder durch Anordnung einer Pudereinrichtung (24) den Bogen (10) zu pudern oder durch Anordnung einer Auftragseinrichtung (18) den Bogen (10) entweder zu lackieren oder mit einer zusätzlichen Farbe zu versehen.

Description

BOGENABFÜHREINRICHTUNG MIT ZWEI BOGENTROMMELN UND WEITERBEHANDLUNGSVORRICHTUNG

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem dreifachgroßen Druckzylinder mit drei Druckflächen, mindestens einer in irkverbindung mit dem Druckzylinder stehenden aus doppeltgroßen Offsetzylinder und doppeltgroßen Druckformzylinder oder doppeltgroßen Druckformzylinder mit jeweils zwei Wirkflächen bestehenden Zylindergruppe, einer Einrichtung zum Beschreiben einer auf dem Druckformzyiinder angeordneten Druckform und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Bogenauslage.

Es ist eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger nebst Aniegerbogenstapel, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anlegiinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem drei Drucksättel aufweisenden Druckzylinder, wobei dieser mit mindestens einer Zylindergruppe, bestehend aus einem Offsetzylinder mit zwei Wirkflächen und einem Druckformzylinder mit ebenfalls zwei Wirkflächen, zusammenwirkt, und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Auslage bekannt (US-PS 5469787).

Zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders erforderlich, dabei wird nur jedem zweiten Drucksattel ein Bogen zugeführt. Des weiteren wird nur von jedem zweiten Drucksattel ein bedruckter Bogen abgeführt.

Dem Druckzylinder ist bei dieser Druckmaschine direkt der Auslagekettenkreis zugeordnet, so daß der Bogen unmittelbar nach dem Bedrucken der Auslage zugeführt und abgelegt werden kann.

Aufgrund der kurzen Wege vom Bedrucken bis zur Ablage auf dem Bogenstapel ist es schwierig, Einrichtungen anzuordnen, mit denen der Bogen im Bereich zwischen Druckzylinder und Bogenstapel nachträglich, beispielsweise durch Schneiden, Lackieren, Pudern u.a., verarbeitet werden kann.

Es ist an konventionellen Druckmaschinen bekannt, zur Vermeidung des Ablegens von Farbe der frisch bedruckten Bogen Puder auf Stärke- oder Kalziumbasis einzusetzen. Das Puder wird mittels Puderdruckbestäuber zwischen die abzulegenden Bogen aufgebracht, so daß ein Abstand zwischen den Bogen bei deren Stapelbildung entsteht. Es ist weiterhin bekannt, das Puder auf den Bogen im Bogenausleger aufzubringen. Dies hat den Nachteil, da der Bogen nur von den Greifern an der Vorderkante gehalten, ansonsten aber frei geführt wird, daß eine exakte gleichmäßige Beschichtung mit Puder nicht möglich ist. Außerdem müssen für die Anordnung der Pudereinrichtung die umlaufenden Greiferwagen berücksichtigt werden.

Die Pudereinrichtung wird außerdem zwischen den umlaufenden Greiferwagen installiert, wodurch sich der Abstand der Düsen zum Bogen zwangsläufig vergrößert und damit Puder nicht auf den Bogen gelangt. Außerdem verursachen die Greiferwagen Verwirbelungen der Luft und damit auch des Puders und die rücklaufenden Greiferwagen nehmen Puder mit, der sich bis ins Druckwerk festsetzt. Eine Puderabsaugung mindert zwar die Verschmutzung in der Druckmaschine, aber kann diese nicht ganz vermeiden.

Aus der Druckschrift DE-OS 21 51 185 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Puder auf dem Druckträger an Offset-Rotationsmaschinen mit wenigstens einem, einen Plattenzylinder, einen Gummizylinder und einen Druckzylinder aufweisenden Druckwerk bekannt. Die Pudereinrichtung ist dabei dem Druckzylinder des letzten und oder - wenn mehrere Druckzylinder vorhanden sind - eventuell auch einem dem letzten Druckzylinder vorangestellten Druckzylinder zugeordnet.

Die Puderauftragsvorrichtung kann mit einer Auftragwalze arbeiten oder als Sprüheinrichtung ausgebildet sein. Dabei wird der Druckzyiinder im Bereich der bogenfreien Mantelfläche mit Puder beschichtet, so daß das Puder zuerst auf die Mantelfläche des Druckzylinders und von dieser auf die Rückseite des Bedruckstoffes aufgetragen wird. Erst mit seiner Ablage auf dem Auslagestapel erfüllt das Puder somit seine Funktion.

Nachteilig an dieser Einrichtung ist, daß das Puder nur auf indirektem Wege über den Druckzylinder und über die Bogenrückseite auf das bedruckte Bild gelangt. Damit ist eine exakte Dosierung des benötigten Puders nicht möglich.

Außerdem muß der Bogen mit dem Pudereinen weiten Weg zurücklegen, bis das Puder wirksam wird. Mit dieser Einrichtung ist somit ein frühes Einwirken des Puders auf die bedruckte Seite des Bogens nicht gewährleistet.

Außerdem haftet das Puder an der Farbe erst nach dem Ablegen des Flächengebildes auf den Stapel. Somit geht viel Puder auf dem Weg vom Druckzylinder bis zum Auslagestapel verloren. Das veriorengegangene Puder muß abgesaugt werden, außerdem verschmutzt die Auslage.

An herkömmlichen Druckmaschinen ist es allgemein bekannt, zur Trocknung des Bogens Zwischen- und/oder Endtrockner einzusetzen.

So beinhaltet beispielsweise die DE 36 06 005 eine Druckmaschine in Aggregatbauweise, an die zur Trocknung des Bogens dem jeweiligen Druckzylinder eines Druckwerkes eine Strahlungstrockeneinrichtung und eine Heißlufttrockeneinrichtung zugeordnet werden kann. Diese Einrichtung liefert jedoch keine Anregung, welche Maßnahmen notwendig sind, um an einer Maschine der genannten Gattung die Bogen nach dem Herausfahren des Stapels aus der Maschine sofort weiterverarbeiten zu können.

Ausgehend von diesen Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, an einer Druckmaschine der genannten Gattung den Bogenweg vom Druckzylinder bis zum Bogenstapel derart auszugestalten, daß der Bogen in diesem Bereich weiterverarbeitet werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 gelöst.

Die Anordnung von zwei Übergabetrommeln zwischen Druckzylinder und dem Auslagekettenkreis erweitert den Einsatzbereich der gattungsgemäß beanspruchten Druckmaschine beträchtlich.

Durch diese Anordnung ist es möglich, die Übergabetrommeln als Bogenfördereinrichtung zwischen Druckzylinder und Auslagekettenkreis einzusetzen. Durch Anordnung bzw. Zuordnung einer Sondereinrichtung zur zweiten Übergabetrommel ist es jedoch auch möglich, neben der Förderung des Bogens den Bogen weiter zu bearbeiten bzw. auf das Druckbild einzuwirken.

So ist es beispielsweise möglich, durch Zuordnung von Sondereinrichtungen wahlweise folgende Beeinflussung des Bogens auf der zweiten Übergabetrommel vorzusehen. Durch Anordnung einer

• Trockeneinrichtung den Bogen zu trocknen oder durch Anordnung einer

• Schneideinrichtung den Bogen mittig zu trennen oder durch Anordnung einer • Pudereinrichtung den Bogen zu pudern oder durch Anordnung einer

• Auftragseinrichtung den Bogen entweder zu lackieren oder mit einer zusätzlichen Farbe zu versehen.

Darüber hinaus kann jeweils eine dieser Einrichtungen auch eingesetzt werden, wenn eine der Übergabetrommeln als Cockingtrommel ausgeführt ist.

Das direkte Aufbringen des Puders auf den auf der Übergabetrommel liegenden Bogen hat den Vorteil, daß der Bogen glatt aufliegt. Die Pudereinrichtung kann nahe an den Bogen herangeführt werden, so daß das Puder mengenmäßig und über die Fläche exakt aufgetragen werden kann.

Eine Puderabsaugung ermöglicht das Absaugen der überschüssigen Pudermenge. Zum Einsatz können staubende oder nichtstaubende Puder gelangen.

Die erfindungsgemäße Zuordnung des Trockners zur zweiten Übergabetrommel hat den Vorteil, daß die Übergabetrommel mit einer Doppelfunktion ausgestattet ist. Sie dient einerseits zum Transport der bedruckten Bogen zum Auslagebogenstapel und andererseits zum Trocknen der bedruckten Bogen. Die Anordnung einer Trockeneinrichtung auf dem Weg des Bogens vom Druckzylinder zum Auslagestapel wird durch die beiden Übergabetrommeln in der Bogenabführeinrichtung möglich. Durch den Einsatz einer Trockeneinrichtung wird an Maschinen dieser Gattung in vorteilhafter Weise sichergestellt, daß der Bogen unmittelbar nach Herausnahme des Auslagebogenstapels aus der Maschine weiter verarbeitet werden kann.

Die Anordnung der Schneideinrichtung hat den Vorteil, daß der Bogen unmittelbar in der Druckmaschine der Bogen getrennt werden kann, nachdem der letzte Druck auf den Bogen aufgebracht ist. Dies wird möglich durch die Anordnung von zwei Übergabetrommeln, angeordnet zwischen Druckzylinder und Auslagekettenkreis. Dabei bietet die zweite Übergabetrommel die Möglichkeit der Zuordnung der Schneideinrichtung.

Die Schneideinrichtung ist in die Ruhestellung, in die unwirksame Arbeitsstellung und in die Schneidstellung Steuer- und nachstellbar bei Nachschliff nach Verschleiß des Schneidmessers durch Verstellung des Anschlages. Die erfindungsgemäße Zuordnung einer Auftragseinrichtung ermöglicht in vorteilhafter Weise, daß der auf dem Druckzylinder bedruckte Bogen auf dem Weg zum Bogenausleger nachbehandelt werden kann. Dies erfolgt durch die Auftragseinrichtung, die der zweiten Übergabetrommel zugeordnet ist. Die zweite Übergabetrommel übernimmt in diesem Fall durch Ausgestaltung mit einer geschlossenen Mantelfläche die Funktion eines Gegendruckzylinders.

Die aus einer Auftragwalze, Rasterwalze und Farbkasten bestehende Auftragseinrichtung kann bei annähernd gleichem Aufbau sowohl für das Lackieren als auch für das Aufbringen einer zusätzlichen Farbe (z.B. Hausfarbe) verwendet werden. Für das Lackieren wird der Farbkasten mit Lack gefüllt und auf der Auftragwaize ist ein Gummituch gespannt. Soll nun anstelle des Lackes auf den Bogen eine weitere Farbe aufgetragen werden, wird diese anstelle des Lackes in den Farbkasten gefüllt und die Auftragwalze anstelle des Gummituches mit einer Flexodruckplatte versehen.

Die Erfindung löst an einer Druckmaschine der beschriebenen Gattung, wie auf dem Weg zum Auslagebogenstapel nach dem eigentlichen Druck der Bogen wahlweise zusätzlich lak- kiert oder eine weitere Farbe aufgebracht werden kann. Dies wird ermöglicht, da in vorteilhafter Weise zwischen Druckzylinder und Auslagekettenkreis zwei Übergabetrommeln vorgesehen sind.

Fig. 1: Druckmaschine der erfindungsgemäßen Gattung in schematischer Darstellung Fig. 2: Druckmaschine mit einer einer Übergabetrommel zugeordneten Pudereinrichtung Fig. 3: Druckmaschine mit einer einer Übergabetrommel zugeordneten Trockeneinrichtung Fig. 4: Druckmaschine mit der Schneideinrichtung (schematisch) in Seitenansicht zur Verdeutlichung des Standortes der Schneideinrichtung Fig. 5: Detaillierte Darstellung der Schneideinrichtung in Schneid- und Ruhestellung Fig. 6: Detaillierte Darstellung der Schneideinrichtung in der unwirksamen Arbeitsstellung und in Ruhestellung Fig. 7: Druckmaschine mit der Auftragseinrichtung, die der zweiten Übergabetrommel zugeordnet ist

Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine der erfindungsgemäßen Gattung mit einer Einrichtung zum Beschreiben 1 von auf einem Druckformzylinder 2 aufgespannten Druckformen 3. Der Druckformzylinder 2 ist mit zwei Wirkflächen 4 ausgestattet, die jeweils eine Druckform 3 tragen. Dem Druckformzylinder 2 sind weiterhin zwei alternierend an- und abstellbare Färb-/ Feuchtwerke 5 zugeordnet.

Der Druckformzylinder 2 steht über einem Offsetzylinder 9 mit zwei Flächen mit einem Druckzylinder 6 in Wirkverbindung.

Der Druckzylinder 6 besitzt drei Druckflächen 7 und dementsprechend drei Greiferreihen 8 zur Erfassung von zu bedruckenden Bogen 10. Dem Druckzylinder 6 ist eine zweite Formation von Offsetzylinder 9, Druckformzylinder 2, Farb-/Feuchtwerk 5 und der Einrichtung zum Beschreiben 1 zugeordnet.

Für die Förderung von zu bedruckenden Bogen 10 von einem Anlegerbogenstapel 11 zu einer Anlegiinie 13 sind oberhalb des Anlegerbogenstapels 11 Elemente zur Förderung 12 angeordnet. Für die Zufuhr der zu bedruckenden Bogen 10 von der Anleglinie 13 zum Druckzyiinder 6 ist ein Zuführmechanismus 14 vorgesehen.

Dem Druckzylinder 6 ist zur Bogenabfuhr eine Bogenabführeinrichtung 26 nachgeordnet, die aus zwei Übergabetrommeln 15, 16 und dem Bogenausleger 25 besteht. Der Bogenausleger 25 besteht aus dem um das vordere und das hintere Kettenumienkrad 22, 23 geführten Auslagekettenkreis 17 und aus dem unterhalb des Auslagekettenkreises 17 angeordneten Auslagebogenstapel 21.

Die Druckmaschine ist derart gestaltet, daß der Bogen 0 nur nach zwei Umdrehungen des Druckzylinders 6 vollständig bedruckt werden kann, d.h. zur Herstellung eines Vierfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders 6 erforderlich. Dabei wird nur jeder zweiten Greiferreihe 8 des Druckzylinders 6 ein Bogen 10 zugeführt. Die Übergabetrommeln 15, 16 weisen einen doppeltgroßen Durchmesser auf. Da über die Bogenabführeinrichtung 26 nur jeder zweite Bogen 10 abgeführt wird, sind die Übergabetrommeln 15, 16 nur mit je einem Greifersystem 27 ausgerüstet.

Der zweiten Übergabetrommel 16 kann wahlweise eine Sondereinrichtung 28, beispielsweise eine Schneideinrichtung 38 (s. Fig. 4 - 6) oder eine Auftragseinrichtung 18 (s. Fig. 7) oder eine Pudereinrichtung 24 (s. Fig. 2) oder eine Trockeneinrichtung 29 (s. Fig. 3) zugeordnet werden. Die Sondereinrichtung 28 ist, unabhängig davon, welche Funktion sie erfüllt, dem bogenführenden Teil der zweiten Übergabetrommel 16 zugeordnet. Zur Veranschaulichung ist die Sondereinrichtung 28 in der Abb. 1 als Black-Box dargestellt. Es ist auch möglich, eine der beiden Übergabetrommeln 15, 16 als Cockingtrommel auszubilden. Die Sondereinrichtungen 28 können jedoch auch in einer Druckmaschine sinnvoll miteinander kombiniert werden (z.B. eine Schneideinrichtung, eine Trockeneinrichtung und eine Pudereinrichtung).

Die Übergabetrommel 16 weist bei Zuordnung einer Auftragseinrichtung 18 eine geschlossene Mantelfläche auf und übernimmt in diesem Fall die Funktion des Gegendruckzylinders. Die Übergabetrommel 16 weist bei Zuordnung einer Schneideinrichtung 38 ein in die Übergabetrommel 16 angeordnetes Gegensegment 40 auf. Die Trockeneinrichtung ist vorzugsweise als IR-Trockner ausgebildet.

Die Wirkung der Druckmaschine ist folgende.

Der vom Anlegerbogenstapel 11 vereinzelte Bogen 10 wird mittels der Elemente zur Förderung 12 bis zur Anleglinie 13 der Druckmaschine gefördert und von dem Zuführmechanismus 14 an eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 übergeben. Dabei wird nur jeder zweiten den Zuführmechanismus 14 passierenden Greiferreihe 8 ein Bogen 10 zugeführt. Das Druckbild wird mittels der Einrichtung zum Beschreiben 1 auf die auf dem Druckformzylinder 2 aufgespannte Druckform 3 aufgebracht. Das Druckbild wird durch das Farb-/Feuchtwerk 5 eingefärbt und auf den Offsetzylinder 9 übertragen, der das Druckbild auf den auf dem Druckzyiinder 6 liegenden Bogen 10 weitergibt. Die erste und zweite Farbe wird auf den Bogen 10 aufgetragen, danach wird der Bogen 10 nochmals auf dem Druckzylinder 6 liegend eine volle Umdrehung auf dem Druckzylinder 6 herumgeführt, so daß die 3. und 4. Farbe aufgetragen werden kann. Nunmehr wird der Bogen 10 an die erste Übergabetrommel 15 übergeben und über die zweite Übergabetrommel 16 dem Auslagekettenkreis 17 zugeführt und auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt.

Durch wahlweise Zuordnung von einer Sondereinrichtung 28 kann der Bogen 10 auf dem Weg zum Auslagebogenstapel 21 getrocknet oder geschnitten oder gepudert oder lackiert oder mit einer zusätzlichen Farbe eingefärbt oder lackiert werden oder die Sondereinrichtungen 28 werden in einer Druckmaschine sinnvoll miteinander kombiniert. Durch Ausgestaltung einer der beiden Übergabetrommeln 15, 16 als Cockingtrommel kann auf dem Weg zum Auslagebogenstapel 21 eine eventuell vorhandene Schräglage des Bogens 10 kompensiert werden.

Fig. 2 zeigt bei Beibehaltung des Maschinenschemas die Zuordnung der Pudereinrichtung 24 in detaillierter Form. Der zweiten Übergabetrommel 16 ist im Bereich vom Tangentenpunkt T 15/16 bis zum Tangentenpunkt T 16/22 eine Pudereinrichtung 24 zugeordnet. Es ist möglich, der Pudereinrichtung 24 eine Puderabsaugung zuzuordnen.

Die Wirkungsweise der Druckmaschine mit der erfindungsgemäßen Zuordnung der Pudereinrichtung 24 ist folgende.

Der vom Anlegerbogenstapel 11 vereinzelte Bogen 10 wird mittels der Elemente zur Förderung 12 bis zur Anleglinie 13 der Druckmaschine gefördert und von dem Zuführmechanismus 14 an eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 übergeben.

Das Druckbild wird mittels der Einrichtung zum Beschreiben 1 auf die auf dem Druckformzylinder 2 aufgespannte Druckform 3 aufgebracht. Das Druckbild wird durch das Farb-/Feucht- werk 5 eingefärbt und auf den Offsetzylinder 9 übertragen, der das Druckbild auf den auf dem Druckzylinder 6 liegenden Bogen 10 weitergibt. Nach dem vollständigen Bedrucken des Bogens 10 wird dieser durch die Pudereinrichtung 24 mit Puder versehen. Dies erfolgt gemäß Ausführung nach Fig. 2 auf der zweiten Übergabetrommel 16.

Fig. 3 zeigt bei Beibehaltung des Maschinenschemas die Zuordnung der Trockeneinrichtung 29 in detaillierter Form.

Der zweiten Übergabetrommel 16 ist die Trockeneinrichtung 29 zugeordnet. Die Trockeneinrichtung 29 ist als IR-Trockner ausgebildet, es sind jedoch auch an den Trockner 29 einsetzbar.

Die Wirkungsweise der Druckmaschine mit der Trockeneinrichtung 29 ist folgende. Der vom Anlegerbogenstapel 11 vereinzelte Bogen 10 wird mittels der Elemente zur Förderung 12 bis zur Anleglinie 13 der Druckmaschine gefördert und von dem Zuführmechanismus 14 an eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 übergeben. Dabei wird nur jeder zweiten den Zuführmechanismus 14 passierenden Greiferreihe 8 ein Bogen 10 zugeführt. Das Druckbild wird mittels der Einrichtung zum Beschreiben 1 auf die auf dem Druckformzyiinder 2 aufgespannte Druckform 3 aufgebracht. Das Druckbild wird durch das Farb-/Feuchtwerk 5 eingefärbt und auf den Offsetzylinder 9 übertragen, der das Druckbild auf den auf dem Druckzylinder 6 liegenden Bogen 10 weitergibt. Die erste und zweite Farbe wird auf den Bogen 10 aufgetragen, danach wird der Bogen 10 nochmals auf dem Druckzylinder 6 liegend eine volle Umdrehung auf dem Druckzylinder 6 herumgeführt, so daß die 3. und 4. Farbe aufgetragen werden kann. Nunmehr wird der Bogen 10 an die erste Übergabetrommel 15 übergeben und über die zweite Übergabetrommel 16 dem Auslagekettenkreis 17 zugeführt und auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt.

Gleichzeitig wird der an der Trockeneinrichtung 29 vorbeigeförderte Bogen 10 getrocknet, wobei sich als besonders vorteilhaft der Einsatz eines IR-Trockners erwiesen hat.

Fig. 4, 5 und 6 zeigen die Schneideinrichtung 38, die der zweiten Übergabetrommel 16 zugeordnet ist, die in Fig. 4 nur symbolhaft zwecks Verdeutlichung des Standorts dargestellt ist und im einzelnen folgenden Aufbau aufweist (s. Fig. 5 und 6).

Auf einer Traverse 39 ist eine axial verschiebbare Konsole 41 drehfest gelagert. An der Konsole 41 ist ein Pneumatikzylinder 34 drehbar angelenkt. Um einen Drehpunkt 31 an der Konsole 41 ist ein Schneidmesserhalter 30 drehbar gelagert. Der Schneidmesserhalter 30 trägt das Schneidmesser 32. Am anderen Ende ist der Schneidmesserhalter 30 mit der Kolbenstange 33 des Pneumatikzylinders 34 verbunden. Gegen den Schneidmesserhalter 30 wirkt ein einstellbarer Anschlag 35, der mittels Gewinde (ohne Bezugszeichen) in einen Anschlaghalter 36 eingebracht ist. Der Anschlaghalter 36 ist fest der Konsole 41 zugeordnet. In der unwirksamen Arbeitsstellung des Schneidmessers 32 liegt der Schneidmesserhalter 30 am Anschlag 35. Fluchtend zum Schneidmesser 32 ist halbseitig auf der zweiten Übergabetrommel 16 ein gehärtetes Gegensegment 40 befestigt, das halbseitig in der Peripherie der Übergabetrommel 16 liegt und mit einem Anlauf- und einem Ablaufbereich 40.1, 40.2 versehen ist. Das Schneidmesser 32 ist in drei Stellungen steuerbar

• In die Ruhrstellung bei ausgefahrener Kolbenstange 33 des Pneumatikzylinders 34 (in Fig. 5 und 6 gestrichelt dargestellt).

• In die Schneidstellung beim Zusammenwirken mit dem Gegensegment 40. In dieser Stellung liegt der Anschlag 35 nicht am Abschlaghalter 36 (in Fig. 5 als Volllinie dargestellt) und

• in die unwirksame Arbeitsstellung (in Fig. 6 als Volllinie dargestellt), wenn der nicht bo- genführende Halbkreis der Übergabetrommel 16 das Schneidmesser 32 passiert.

In die unwirksame Arbeitsstellung wird das Schneidmesser 32 nach Passieren des Ablauf bereiches 40.2 bis zum Auflaufen auf den Anlaufbereich 40.1 des Gegensegmentes 40 gesteuert. In dieser Stellung liegt der Anschlaghalter 36 am Anschlag 35 und das Schneidmesser 32 wird in und aus dieser Stellung selbsttätig durch den An- und Ablauf bereich 40.1 , 40.2 des Gegensegmentes 40 gesteuert. Der Anschlag 35 ist von Hand einstellbar. Die Schneideinrichtung 38 ist somit auch nach Verschleiß des Schneidmessers 32 (kleiner Durchmesser) durch Nachschliff einsetzbar.

Oberhalb des Auslagebogenstapels 21 , unterhalb des Auslagekettenkreises 17 ist mittig und in Bogenförderrichtung fluchtend, mit der Schneideinrichtung 38 eine Trenneinrichtung 37, die ein scharfkantiges Trennschwert 37 aufweist, angeordnet. Die Trenneinrichtung 37 hat die Aufgabe, den mittels Quetschschnitt getrennten Bogen 10 vollständig zu trennen und diesen getrennt auf zwei Stapeltischen abzulegen.

Die Wirkungsweise der Druckmaschine mit der Schneideinrichtung 38 ist folgende. Nach dem Bedrucken wird der Bogen 10 an die Bogenabführeinrichtung 26 übergeben und auf der zweiten Übergabetrommel 16 mittels der Schneideinrichtung 38 wird der Bogen 10 mittig getrennt. Dies erfolgt durch einen Quetschschnitt. Dabei wird das Schneidmesser 32 mittels Pneumatikzylinder 34 gegen die Übergabetrommel 16 gesteuert und der Bogen 10 durch das Schneidmesser 32 auf dem Gegensegment 40 getrennt. Die infolge des Quetschschnittes eventuell nur teilweise getrennten Bogen 10 werden insbesondere im vorderen Bereich über dem Auslagebogenstapel 21 durch die Trenneinrichtung 37 vollständig getrennt und separat auf den beiden Stapeltischen abgelegt.

Die Auftragseinrichtung 18 ist in detaillierter Form in Fig. 7 dargestellt. Der zweiten Übergabetrommel 16 ist die Auftragseinrichtung 18 zum Lackauftrag oder Auftrag einer 5. Farbe auf den Bogen 10 zugeordnet. Die Auftragseinrichtung 18 besteht aus dem Farbkasten 42, einer Rasterwalze 43 und einer Auftragwalze 44, die zwischen der Rasterwalze 43 und der zweiten Übergabetrommel 16 vorgesehen ist. Der Durchmesser von Übergabetrommel 16, Auftragwalze 44 und Rasterwalze 43 verhält sich wie 2 : 1 : 0,5. Beim Lackieren ist der Farbkasten 42 mit Lack gefüllt und die Auftragwalze 44 mit einem Gummituch bespannt. Beim Drucken (Aufbringen einer 5. Farbe) ist der Farbkasten 42 mit Farbe gefüllt und die Auftragwalze 44 ist mit einer Flexodruckplatte versehen. Zur Trocknung des Bogens 10 ist im vorderen Kettenumlenkrad 22 ein Trockner 29.1 vorgesehen. Die Wirkungsweise der Druckmaschine mit der Auftragseinrichtung 18 ist folgende. Die erste und zweite Farbe wird auf den Bogen 10 aufgetragen, danach wird der Bogen 10 auf dem Druckzylinder 6 liegend nochmals um eine volle Umdrehung auf dem Druckzylinder 6 herumgeführt, so daß die 3. und 4. Farbe aufgetragen wird. Danach wird der Bogen 10 an die Bogenabführeinrichtung 26 übergeben und auf der zweiten Übergabetrommel 16 liegend an der Auftragseinrichtung vorbeigeführt, wo der Bogen 10 lackiert oder mit einer 5. Farbe im Flexodruck versehen wird. Danach wird der Bogen 10 dem Auslagekettenkreis 17 übergeben, getrocknet und auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt.

Bezugszeichenaufstellung

1 Einrichtung zum Beschreiben

2 Druckformzylinder

3 Druckform

4 Wirkfläche

5 Farb-/Feuchtwerk

6 Druckzylinder

7 Druckfläche

8 Greiferreihe

9 Offsetzylinder

10 Bogen

11 Anlegerbogenstapel

12 Element zur Förderung

13 Anlegiinie

14 Zuführmechanismus

15 erste Übergabetrommel

16 zweite Übergabetrommel

17 Auslagekettenkreis

18 Auftragseinrichtung

19

20

21 Auslagebogenstapel

22 vorderes Kettenumlenkrad

23 hinteres Kettenumlenkrad

24 Pudereinrichtung

25 Bogenausleger

26 Bogenabführeinrichtung

27 Greifersystem

28 Sondereinrichtung

29 Trockeneinrichtung

29.1 Trockner

30 Schneidmesserhalter

31 Drehpunkt 2 Schi neidmesser 3 Kolbenstange

34 Pneumatikzylinder

35 Anschlag

36 Anschlaghalter

37 Trenneinrichtung; Trennschwert

38 Schneideinrichtung

39 Traverse

40 Gegensegment

40.1 Anlaufbereich

40.2 Ablaufbereich

41 Konsole

42 Farbkasten

43 Rasterwalze

44 Auftragwalze

T 15/16 Tangentenpunkt erster/zweiter C

T 16/22 Tangentenpunkt zweite Übergat

Claims

Patentansprüche

1. Druckmaschine mit einem Bogenanleger, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anlegiinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem dreifachgroßen Druckzylinder mit drei Druckflächen, mindestens einer in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder stehenden aus doppeltgroßem Offsetzylinder und doppeltgroßem Druckformzylinder oder doppeltgroßem Druckformzylinder mit jeweils zwei Wirkflächen bestehenden Zylindergruppe, einer Einrichtung zum Beschreiben einer auf dem Druckformzylinder angeordneten Druckform und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Bogenauslage, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenabführeinrichtung (26) zwei dem Druckzylinder (6) nachgeordnete und dem Bogenausleger (25) vorgeordnete Übergabetrommeln (15, 16) enthält.

2. Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Pudern von Bogen (10) in der Druckmaschine, die folgenden Aufbau aufweist:

• einen Anlegerbogenstapel (11),

• Elemente zur Förderung des Bogens (10) vom Anlegerbogenstapel (11) zum Druckzylinder (6), wobei der Druckzylinder (6)

. einen dreifachgroßen Durchmesser mit drei Druckflächen (7) aufweist, und

• mindestens einer in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder (6) stehenden doppeltgroßen Offsetzylinder (9) und doppeltgroßen Druckformzylinder (2) oder doppeltgroßen Druckformzylinder (2) mit jeweils zwei Wirkflächen (4) bestehenden Zylindergruppe,

• eine Einrichtung zum Beschreiben (1) einer auf dem Druckformzylinder (2) angeordneten Druckform (3),

• einer ersten und einer zweiten Übergabetrommel (15, 16), wobei die

. erste Übergabetrommel (15) in Kontakt mit dem Druckzyiinder (6) steht und der . zweiten Übergabetrommel (16) eine einen Auslagekettenkreis (17) und einen Auslagebogenstapel (21) aufweisenden Bogenausleger (25) nachgeordnet und . der zweiten Übergabetrommel (16) im bogenführenden Bereich eine Pudereinrichtung (24) zugeordnet ist.

. Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Trocknen bedruckter Bogen (10) in der Druckmaschine mit folgendem Aufbau

• einem Anlegerbogenstapel (11),

• Elementen zur Förderung des Bogens (10) vom Anlegerbogenstapel (11) zum Druckzylinder (6), wobei der Druckzylinder (6)

. einen dreifachgroßen Durchmesser mit drei Druckflächen (4) aufweist, und

• mindestens einer in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder (6) stehenden doppeltgroßen Offsetzylinder (9) und doppeltgroßen Druckformzylinder (2) oder doppeltgroßen Druckformzylinder (2) mit jeweils zwei Wirkflächen (4) bestehenden Zylindergruppe

• einer Einrichtung zum Beschreiben (1) einer auf dem Druckformzylinder (2) angeordneten Druckform

(3)

• einer Bogenabführeinrichtung (26), bestehend aus

. einer ersten und einer zweiten Übergabetrommel (15, 16) und . einem Bogenausleger (25), wobei

. der zweiten Übergabetrommel (16) eine Trockeneinrichtung (29) zugeordnet ist.

4. Druckmaschine mit einer Schneideinrichtung (38) zum Trennen von Bogen (10) in der Druckmaschine, in der der Bogen (10) mehr als eine Umdrehung des Druckzylinders (6) auf dem Druckzylinder (6) liegt und in einem Greiferschluß nacheinander mit mehreren Farben bedruckt wird, in einer Druckmaschine mit folgendem Aufbau:

• einem Anlegerbogenstapel (11)

. einen dreifachgroßen Durchmesser mit drei Druckflächen (4) aufweist und . mindestens einer in Wirkverbindung mit dem Druckzyiinder (6) stehenden doppeltgroßen Offsetzylinder (9) und doppeltgroßen Druckformzylinder (2) oder doppeltgroßen Druckformzylinder (2) mit jeweils zwei Wirkflächen (4) bestehenden Zylindergruppe, • einer Einrichtung zum Beschreiben (1) einer auf dem Druckformzylinder (2) angeordneten Druckform (3),

• einer Bogenabführeinrichtung (26), bestehend aus

. einer ersten und einer zweiten Übergabetrommel (15, 16) und . einem Bogenausleger (25), wobei .. der zweiten Übergabetrommel (16) die Schneideinrichtung (38) zugeordnet ist.

5. Druckmaschine mit einer Auftragseinrichtung 18 zum Auftragen von Lack oder Farbe auf einen bedruckten Bogen (10), in der der Bogen (10) mehr als eine Umdrehung des Druckzylinders (6) auf dem Druckzylinder (6) liegt und in einem Greiferschluß nacheinander mit mehreren Farben bedruckt wird, in einer Druckmaschine mit folgendem Aufbau:

• einem Anlegerbogenstapel (11),

• Elementen zur Förderung des Bogens (10) vom Anlegerbogenstapel )11) zum Druckzylinder (6), wobei der Druckzylinder (6)

. einen dreifachgroßen Durchmesser mit drei Druckflächen (4) aufweist, und

• einer Einrichtung zum Beschreiben (1) einer auf dem Druckformzylinder (2) angeordneten Druckform (3),

• einer Bogenabführeinrichtung (26), bestehend aus

. einer ersten und einer zweiten Übergabetrommel (15, 16) und . einem Bogenausleger (25), wobei .. der zweiten Übergabetrommel (16) die Auftragseinrichtung (18) zugeordnet ist.

6. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabetrommeln (15, 16) doppeltgroß ausgebildet sind und jeweils ein Greifersystem (27) aufweisen.

7. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine der Übergabetrommeln (15, 16) als Cockingtrommel ausgebildet ist.

8. Druckmaschine nach Anspruch 2, wobei die Pudereinrichtung (24) der Übergabetrommel (16) zwischen den Tangentenpunkten T 15/16 und T 16/22 zugeordnet ist.

9. Druckmaschine nach Anspruch 3, wobei die Trockeneinrichtung (29) als IR-Trockner ausgebildet ist.

10. Druckmaschine nach Anspruch 4, wobei

• das Schneidmesser (32) der Schneideinrichtung (38) einem schwenkbaren Schneidmesserhalter (30) zugeordnet ist und

• das Schneidmesser (32) von einer Ruhestellung in eine Schneidstellung und in eine unwirksame Arbeitsstellung geschwenkt werden kann.

11. Druckmaschine nach Anspruch 4 und 10, wobei am Schneidmesserhalter (30) ein Pneumatikzylinder (34) angreift.

12. Druckmaschine nach Anspruch 4, wobei dem Schneidmesser (32) ein auf dem bogenführenden Teil der Übergabetrommel (16) befestigtes, in der Peripherie liegendes Gegensegment (40) zugeordnet ist.

13. Druckmaschine nach Anspruch 12, wobei das Gegensegment (40) mit einem Anlauf- und einem Ablaufbereich (40.1 , 40.2) versehen ist.

14. Druckmaschine nach Anspruch 4, wobei der Schneidmesserhaiter (30) über eine Konsole (41) einer Traverse (39) zugeordnet ist.

15. Druckmaschine nach Anspruch 4 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein in einem Anschlaghalter (36) gelagerter Anschlag (35) vorgesehen ist.

16. Druckmaschine nach Anspruch 4, wobei über dem Auslagebogenstapel (21) eine Trenneinrichtung (37) angeordnet ist.

17. Druckmaschine nach Anspruch 4 und 15, wobei der Schneidmesserhaiter (30) in der unwirksamen Arbeitsstellung des Schneidmessers (32) dem Anschlag (35) anliegend zugeordnet ist.

18. Druckmaschine nach Anspruch 4, wobei eine Traverse (39) vorgesehen ist, der Traverse (39) eine längs der Traverse (39) verschiebbare Konsole (41) verdrehfest zugeordnet ist und an der Konsole (39) drehbeweglich ein Pneumatikzylinder (34) zugeordnet und am Pneumatikzylinder (34) des drehbeweglich an der Konsole (41) gelagerten Schneidmesserhalters (30) gelagert ist.

19. Druckmaschine nach Anspruch 5, wobei die Auftragseinrichtung (18)

• aus einem Farbkasten (42),

• aus einer Rasterwalze (43) und

• aus einer Auftragwalze (44) besteht.

20. Druckmaschine nach Anspruch 5, wobei die Auftragseinrichtung (18) wahlweise zum Auftragen von Lack oder Farbe einsetzbar ist.

21. Druckmaschine nach Anspruch 1 , wobei die zweite Übergabetrommel (16) mit einer geschlossenen Trommelkappe versehen ist.

22. Druckmaschine nach Anspruch 5 und 21, wobei die Übergabetrommel (16) als Gegendruckzylinder ausgebildet ist.

23. Druckmaschine nach Anspruch 5 und 20, wobei beim Auftragen von Lack die Auftragwalze (44) mit einem Gummituch versehen ist.

24. Druckmaschine nach Anspruch 5 und 20, wobei beim Auftragen von Farbe die Auftragwalze (44) mit einer Flexodruckplatte versehen ist.