EP1072408B1 - Druckmaschine - Google Patents

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EP1072408B1
EP1072408B1 EP00115283A EP00115283A EP1072408B1 EP 1072408 B1 EP1072408 B1 EP 1072408B1 EP 00115283 A EP00115283 A EP 00115283A EP 00115283 A EP00115283 A EP 00115283A EP 1072408 B1 EP1072408 B1 EP 1072408B1
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EP
European Patent Office
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printing
flexographic
special
offset
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EP00115283A
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EP1072408A1 (de
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Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination

Definitions

  • the invention relates to a printing press for conventional and special print jobs.
  • US-A-5630363 is an offset printing machine, consisting of several offset printing units known.
  • the offset printing units can be preceded by one or more flexographic printing units become.
  • the substrate can be printed with one or more flexographic inks become. After that, more colors can be applied in offset printing.
  • Each flexographic printing unit is assigned a dryer. The dryer is used to dry the Substrate, the dryer after the pressure point acts on the substrate. To the Timing of drying, the substrate is still on the impression cylinder of the respective Flexo printing.
  • the object of the invention is to provide a printing machine with the conventional also special print jobs, how the quality label printing can be done.
  • the drawing shows the printing press for conventional and special print jobs.
  • the illustrated printing press comprises a sheet feeder 1, a first flexographic printing unit 2 designed as an investment printing unit, a first dryer 3, a second flexographic printing unit 4 and a second dryer 5.
  • the elements first flexographic printing unit 2, first dryer 3, second flexographic printing unit 4 and second dryer 5 form a flexographic printing line, which may include both a flexographic printing unit and a dryer and more than two flexographic printing units.
  • Each element of the flexographic pressure line is a suction 6, which is in operative connection with an afterburner 7, downstream.
  • the flexographic printing line are a plurality of offset printing units 8, in the exemplary embodiment, these are five, and downstream of a coating unit 9; wherein the coating unit 9 is followed by a sheet delivery 10.
  • the sheet delivery 10 is a Flexotiknachtrockner 11, which is connected via the suction with the afterburner 7 integrated.
  • a flap 13 is arranged, which allows the interposition of the post-combustion plant optional.
  • an offset printing unit for water offset in front of the flexographic printing line In this case, the suction 6 is not performed for Nachverbrennungsantage 7 but at the post-combustion system 7 over.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge.
Die Bearbeitung von speziellen Druckaufträgen ist in den meisten Fällen an ein bestimmtes Druckverfahren gebunden; so ist der Etikettendruck in hochwertiger Qualität dem Tiefdruck vorbehalten. Dabei müssen allerdings auch die Nachteile dieses Druckverfahrens in Kauf genommen werden.
Soll der Qualitäts-Etikettendruck statt im Tiefdruck im Offsetdruck erfolgen, müssen zu den Vorteilen dieses Druckverfahrens auch dessen Nachteile im Qualitäts-Etikettendruck in Kauf genommen werden. Der Nachteil besteht insbesondere in den hohen Kosten für das zu verwendende Papier (metallbedampftes Papier) und bei Verwendung von metallbedampftem Papier in dem Druck von Deckweiß, welcher im Offsetverfahren nicht mit optimalem Ergebnis möglich ist. Bei Verwendung von klassischem Etikettenpapier (hochweiß) ist der Offset dem Tiefdruck im Metallfarbendruck unterlegen.
Für den Offsetdruck sind Aggregatmaschinen mit einem Bogenanleger, mehreren Druckwerken und einer Bogenauslage allgemein bekannt, wobei diese Aggregatmaschinen um Trockner, Wendeeinrichtungen und/oder Lackierwerke erweitert werden können.
Aus der US-A-5630363 ist eine Offsetdruckmaschine, bestehend aus mehreren Offsetdruckwerken bekannt. Den Offsetdruckwerken können ein oder mehrere Flexodruckwerke vorgeordnet werden. Damit kann der Bedruckstoff mit ein oder mehreren Flexodruckfarben bedruckt werden. Danach können weitere Farben im Offsetdruck aufgebracht werden. Jedem Flexodruckwerk ist ein Trockner zugeordnet. Der Trockner dient zum Trocknen des Bedruckstoffes, wobei der Trockner nach der Druckstelle auf den Bedruckstoff wirkt. Zum Zeitpunkt des Trocknens liegt der Bedruckstoff noch auf dem Gegendruckzylinder des jeweiligen Flexodruckwerkes.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Druckmaschine mit der neben konventionellen auch spezielle Druckaufträge, wie der Qualitäts-Etikettendruck ausgeführt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches gelöst; zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Durch die neuartige Maschinenkonzeption ist es möglich den üblicherweise nur dem Tiefdruck vorbehaltenen Qualitäts-Etikettendruck mit üblichen Offsetdruckmaschinen und in diese integrierten Flexodruckwerken , in denen Metallfarben verdruckt werden, durchzuführen.
Damit ist es möglich statt des kostenintensiven metallbedampften Papiers das kostengünstige hochweiße Etikettenpapier zu verwenden.
Des Weiteren ist diese Maschine bei Außerbetriebnahme der Flexodruckwerke auch als übliche Offsetdruckmaschine zu verwenden.
Letztendlich können auch metallbedampfte Papiere in den Flexodruckwerken mit einer Deckweißschicht versehen werden und dann im Offsetverfahren verdruckt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt die Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge.
Die dargestellte Druckmaschine enthält einen Bogenanleger 1, ein als Anlagedruckwerk ausgebildetes erstes Flexodruckwerk 2, einen ersten Trockner 3, ein zweites Flexodruckwerk 4 und einen zweiten Trockner 5.
Die Elemente erstes Flexodruckwerk 2, erster Trockner 3, zweites Flexodruckwerk 4 und zweiter Trockner 5 bilden eine Flexodruckstrecke, wobei diese sowohl ein Flexodruckwerk und einen Trockner als auch mehr als zwei Flexodruckwerke enthalten kann.
Jedem Element der Flexodruckstrecke ist eine Absaugung 6, die mit einer Nachverbrennungsanlage 7 in Wirkverbindung steht, nachgeordnet.
Der Flexodruckstrecke sind mehrere Offsetdruckwerke 8, im Ausführungsbeispiel sind dies fünf, und ein Lackierwerk 9 nachgeordnet; wobei dem Lackierwerk 9 eine Bogenauslage 10 folgt. In die Bogenauslage 10 ist ein Flexodrucknachtrockner 11, der über die Absaugung mit der Nachverbrennungsanlage 7 verbunden ist, integriert.
Es besteht auch die Möglichkeit anstelle des Flexodrucknachtrockners 11 einen konventionellen Trockner 12 anzuordnen; in der Absaugung dieser Trockner 10; 12 ist eine Klappe 13 angeordnet, die die Zwischenschaltung der Nachverbrennungsanlage wahlweise ermöglicht.
Des Weiteren besteht die Möglichkeit vor der Flexodruckstrecke ein Offsetdruckwerk für Wasseroffset anzuordnen. In diesem Fall wird die Absaugung 6 nicht zur Nachverbrennungsantage 7 sondern an der Nachverbrennungsanlage 7 vorbei geführt.
Bezugszeichenaufstellung
1
Bogenanleger
2
erstes Flexodruckwerk
3
erster Trockner
4
zweites Flexodruckwerk
5
zweiter Trockner
6
Absaugung
7
Nachverbrennungsanlage
8
Offsetdruckwerk
9
Lackierwerk
10
Bogenauslage
11
Flexodrucknachtrockner
12
Trockner
13
Klappe

Claims (8)

  1. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge mit einem Bogenanleger, mindestens einem Offsetdruckwerk und einer Bogenauslage, wobei
    dem ersten Offsetdruckwerk (8) mindestens eine Flexodruckstrecke vorgeordnet ist,
    die Flexodruckstrecke aus einem Flexodruckwerk (2) und einem Trockenwerk (3) besteht und
    dem Flexodruckwerk (2) und dem Trockenwerk (3) je eine Absaugung (6) zugeordnet ist und
    die Absaugung (6) mit einer Nachverbrennungsanlage (7) verbunden ist.
  2. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bogenauslage (10) ein mit einer Absaugung, die mit der Nachverbrennungsanlage (7) verbunden ist, in Wirkvecbindung stehender Flexodrucknachtrockner (11) angeordnet ist.
  3. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein druckendes Element (1) der Flexodruckstrecke als metallfarbenverdruckendes Element ausgebildet ist.
  4. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein druckendes Element (1) der Flexodruckstrecke als Deckweiß auf den Druckbogen aufbringendes Element ausgebildet ist.
  5. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem letzten Offsetdruckwerk (8) ein Lackierwerk (9) nachgeordnet ist.
  6. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bogenauslage (10) ein mit einer Absaugung in Wirkverbindung stehender Trockner (12) angeordnet ist.
  7. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugung des Trockners (12) oder des Flexodrucknachtrockners (11) wahlweise mit der Nachverbrennungsanlage (7) verbindbar ist.
  8. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Flexodruckstrecke ein Druckwerk für Wasseroffset angeordnet ist.
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