EP1072408A1 - Druckmaschine - Google Patents

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EP1072408A1
EP1072408A1 EP00115283A EP00115283A EP1072408A1 EP 1072408 A1 EP1072408 A1 EP 1072408A1 EP 00115283 A EP00115283 A EP 00115283A EP 00115283 A EP00115283 A EP 00115283A EP 1072408 A1 EP1072408 A1 EP 1072408A1
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EP
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printing
print jobs
flexographic
special print
printing machine
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination

Definitions

  • the object of the invention is to provide a printing press with the conventional also special print jobs, how the quality label printing can be carried out.
  • the new machine design it is possible to carry out the quality label printing, which is usually only reserved for gravure printing, using conventional offset printing machines and the flexographic printing units integrated in these, in which metallic colors are printed.
  • This makes it possible to use the inexpensive bright white label paper instead of the costly metal-coated paper.
  • this machine can also be used as a conventional offset printing machine when the flexographic printing units are taken out of operation.
  • metal-coated paper can also be coated with an opaque white layer in the flexographic printing units and then printed using the offset process.
  • the drawing shows the printing machine for conventional and special print jobs.
  • the printing press shown contains a sheet feeder 1, a first flexographic printing unit 2 designed as a system printing unit, a first dryer 3, a second flexographic printing unit 4 and a second dryer 5.
  • the elements of the first flexographic printing unit 2, first dryer 3, second flexographic printing unit 4 and second dryer 5 form a flexographic printing section, which can contain both a flexographic printing unit and a dryer as well as more than two flexographic printing units.
  • a suction 6, which is operatively connected to an afterburning system 7, is arranged downstream of each element of the flexographic printing section.
  • the flexographic printing section has a plurality of offset printing units 8, five in the exemplary embodiment, and a coating unit 9 arranged downstream; wherein the coating unit 9 is followed by a sheet delivery 10.
  • a conventional dryer 12 instead of the flexographic night dryer 11; in the suction of this dryer 10; 12, a flap 13 is arranged, which optionally allows the interposition of the afterburning system.
  • an offset printing unit for water offset in front of the flexographic printing line In this case, the suction 6 is not led to the post-combustion system 7 but past the post-combustion system 7.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Druckmaschine mit der neben konventionellen auch spezielle Druckaufträge, wie der Qualitäts-Etikettendruck ausgeführt werden kann. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass dass dem ersten Offsetdruckwerk (8) mindestens eine Flexodruckstrecke, bestehend aus den Elementen erstes Flexodruckwerk (2), erstes Trockenwerk (3) vorgeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Bearbeitung von speziellen Druckaufträgen ist in den meisten Fällen an ein bestimmtes Druckverfahren gebunden; so ist der Etikettendruck in hochwertiger Qualität dem Tiefdruck vorbehalten. Dabei müssen allerdings auch die Nachteile dieses Druckverfahrens in Kauf genommen werden.
Soll der Qualitäts-Etikettendruck statt im Tiefdruck im Offsetdruck erfolgen, müssen zu den Vorteilen dieses Druckverfahrens auch dessen Nachteile im Qualitäts-Etikettendruck in Kauf genommen werden. Der Nachteil besteht insbesondere in den hohen Kosten für das zu verwendende Papier (metallbedampftes Papier) und bei Verwendung von metallbedampftem Papier in dem Druck von Deckweiß, welcher im Offsetverfahren nicht mit optimalem Ergebnis möglich ist. Bei Verwendung von klassischem Etikettenpapier (hochweiß) ist der Offset dem Tiefdruck im Metallfarbendruck unterlegen.
Für den Offsetdruck sind Aggregatmaschinen mit einem Bogenanleger, mehreren Druckwerken und einer Bogenauslage allgemein bekannt, wobei diese Aggregatmaschinen um Trockner, Wendeeinrichtungen und/oder Lackierwerke erweitert werden können.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Druckmaschine mit der neben konventionellen auch spezielle Druckaufträge, wie der Qualitäts-Etikettendruck ausgeführt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches gelöst; zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Durch die neuartige Maschinenkonzeption ist es möglich den üblicherweise nur dem Tiefdruck vorbehaltenen Qualitäts-Etikettendruck mit üblichen Offsetdruckmaschinen und in diese integrierten Flexodruckwerken , in denen Metallfarben verdruckt werden, durchzuführen.
Damit ist es möglich statt des kostenintensiven metallbedampften Papiers das kostengünstige hochweiße Etikettenpapier zu verwenden.
Des Weiteren ist diese Maschine bei Außerbetriebnahme der Flexodruckwerke auch als übliche Offsetdruckmaschine zu verwenden.
Letztendlich können auch metallbedampfte Papiere in den Flexodruckwerken mit einer Deckweißschicht versehen werden und dann im Offsetverfahren verdruckt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt die Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge.
Die dargestellte Druckmaschine enthält einen Bogenanleger 1, ein als Anlagedruckwerk ausgebildetes erstes Flexodruckwerk 2, einen ersten Trockner 3, ein zweites Flexodruckwerk 4 und einen zweiten Trockner 5.
Die Elemente erstes Flexodruckwerk 2, erster Trockner 3, zweites Flexodruckwerk 4 und zweiter Trockner 5 bilden eine Flexodruckstrecke, wobei diese sowohl ein Flexodruckwerk und einen Trockner als auch mehr als zwei Flexodruckwerke enthalten kann.
Jedem Element der Flexodruckstrecke ist eine Absaugung 6, die mit einer Nachverbrennungsanlage 7 in Wirkverbindung steht, nachgeordnet.
Der Flexodruckstrecke sind mehrere Oftsetdruckwerke 8, im Ausführungsbeispiel sind dies fünf, und ein Lackierwerk 9 nachgeordnet; wobei dem Lackierwerk 9 eine Bogenauslage 10 folgt. In die Bogenauslage 10 ist ein Flexodrucknachtrockner 11, der über die Absaugung mit der Nachverbrennungsanlage 7 verbunden ist, integriert.
Es besteht auch die Möglichkeit anstelle des Flexodrucknachtrockners 11 einen konventionellen Trockner 12 anzuordnen; in der Absaugung dieser Trockner 10; 12 ist eine Klappe 13 angeordnet, die die Zwischenschaltung der Nachverbrennungsanlage wahlweise ermöglicht.
Des Weiteren besteht die Möglichkeit vor der Flexodruckstrecke ein Offsetdruckwerk für Wasseroffset anzuordnen. In diesem Fall wird die Absaugung 6 nicht zur Nachverbrennungsanlage 7 sondern an der Nachverbrennungsanlage 7 vorbei geführt.
Bezugszeichenaufstellung
1
Bogenanleger
2
erstes Flexodruckwerk
3
erster Trockner
4
zweites Flexodruckwerk
5
zweiter Trockner
6
Absaugung
7
Nachverbrennungsanlage
8
Offsetdruckwerk
9
Lackierwerk
10
Bogenauslage
11
Flexodrucknachtrockner
12
Trockner
13
Klappe

Claims (9)

  1. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge mit einem Bogenanleger, mindestens einem Offsetdruckwerk und einer Bogenauslage, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Offsetdruckwerk (8) mindestens eine Flexodruckstrecke, bestehend aus den Elementen erstes Flexodruckwerk (2), erstes Trockenwerk (3) vorgeordnet ist.
  2. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Element (1; 2) der Flexodruckstrecke eine mit einer Nachverbrennungsanlage (7) verbundene Absaugung (6) zugeordnet ist.
  3. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bogenauslage (10) ein mit einer Absaugung, die mit der Nachverbrennungsanlage (7) verbunden ist, in Wirkverbindung stehender Flexodrucknachtrockner (11) angeordnet ist.
  4. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein druckendes Element (1) der Flexodruckstrecke als metallfarbenverdruckendes Element ausgebildet ist.
  5. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein druckendes Element (1) der Flexodruckstrecke als Deckweiß auf den Druckbogen aufbringendes Element ausgebildet ist.
  6. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem letzten Offsetdruckwerk (8) ein Lackierwerk (9) nachgeordnet ist.
  7. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bogenauslage (10) ein mit einer Absaugung in Wirkverbindung stehender Trockner (12) angeordnet ist.
  8. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugung des Trockners (12) oder des Flexodrucknachtrockners (11) wahlweise mit der Nachverbrennungsanlage (7) verbindbar ist.
  9. Druckmaschine für konventionelle und spezielle Druckaufträge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Flexodruckstrecke ein Druckwerk für Wasseroffset
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