EP1878682A2 - Gesteuerte vorlaufende Falzklappe - Google Patents

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EP1878682A2
EP1878682A2 EP07013742A EP07013742A EP1878682A2 EP 1878682 A2 EP1878682 A2 EP 1878682A2 EP 07013742 A EP07013742 A EP 07013742A EP 07013742 A EP07013742 A EP 07013742A EP 1878682 A2 EP1878682 A2 EP 1878682A2
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EP
European Patent Office
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folding
jaw
control
jaw cylinder
flap
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07013742A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1878682A3 (de
Inventor
Thomas Körting
Franz Rumesz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/163—Details of folding jaws therefor

Definitions

  • the present invention relates to a jaw cylinder with controlled leading jaw.
  • the jaw cylinder takes over jaws on a printed product from the folding blade cylinder. From the prior art it is known that either the leading or the trailing jaws are movable depending on the rotational position of the jaw cylinder. In the prior art, in particular, the variant has prevailed, in which the leading jaws are firmly bolted to the jaw cylinder. These leading jaws are, as in the published patent application DE 38 38 314 A1 shown, only movable insofar as the distance between the trailing jaw and the leading jaw can be adjusted by adjusting the leading jaw, when the jaw cylinder is stationary.
  • Object of the present invention is to provide a jaw cylinder, which causes no damage to the printed product, especially at high print product thickness.
  • a jaw cylinder which has at least one jaw pair, but usually three, five or seven jaw pairs per jaw cylinder. Depending on the rotational position of the jaw cylinder, both the trailing folding flap and the leading folding flap are movable.
  • the jaws are each secured by brackets on a control spindle.
  • rotational force introduction into the control spindles the jaws move apart like a pair of tongs and towards each other.
  • the drive of the control spindle can be done in many ways, i. E. the rotational movement can be initiated for example by an electric or pneumatic motor.
  • the printed product can be absorbed or delivered without damage.
  • the jaw cylinder 1 has a plurality Falzklappencovere 2.
  • the Falzklappenschreibe each consist of leading Falzklappe 3 and trailing Falzklappe 4.
  • the jaws are mounted on brackets on a control spindle. By rotation of the control spindle, a jaw is moved to the other jaw toward or away from her.
  • the control spindle is biased by a torsion bar spring.
  • a lever mechanism 8, 9 engages the control spindle.
  • the lever mechanism consists of a single lever 8, 9.
  • a roller 10, 11 is provided.
  • the rotatably mounted roller 10, 11 rolls over a control disk 12, 13 from.
  • the control disk 12, 13 describes a control curve through which predetermined is at which rotational position of the jaw cylinder, the Falzklappencruis opened or closed.
  • control discs 12, 13 are provided on the same side of the jaw cylinder 1.
  • control disk is arranged in each case on one side of the jaw cylinder.
  • the Steuerspindein 5, 6 are arranged one above the other in the radial direction.
  • the jaw cylinder 1 knows several operating conditions. In a first operating state, the folding jaw pair is moved only for outputting the printed product, in a second operating state, the jaw pair is moved for loading and unloading the printed product, and in a third operating state, only the trailing folding jaw is moved both for loading and unloading.
  • the operating conditions are set by the control disk 12, 13 is rotationally adjusted in the stationary state.
  • the control cam on the control disk is designed so that said operating conditions can be achieved. Furthermore, it is possible to design the control cam so that only one or two of these operating states can be achieved. In addition, it can be influenced via the control cam, which control flap - the leading or trailing - to move first or whether the leading and the trailing control flap to move simultaneously.
  • the jaw cylinder according to the invention is known as one known from the prior art Jaw cylinder can be used with only one movable trailing jaw.
  • a folder with a jaw cylinder according to the invention is further claimed.
  • a folding cassette 7 is provided according to the invention, which is also provided as an exchangeable spare part for installation in a jaw cylinder 1.
  • the folding cassette has a folding cassette housing 14, on which two control spindles 5, 6, such as a lever mechanism 8, 9 and a respective roller 10, 11 are arranged.
  • the folding cassette thus serves the simple and quick installation and removal of the essential parts of the jaw mechanism.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Falzklappenzylinder mit mindestens einem am Umfang des Falzklappenzylinders (1) angeordneten Falzklappenpaar (2), das eine vorlaufende Falzklappe (3) und eine nachlaufende Falzklappe (4) zum Aufnehmen eines Druckprodukts von einem Falzmesserzylinder aufweist, wobei die nachlaufende Falzklappe (4) bewegbar ist, wobei die vorlaufende Falzklappe abhängig von der Drehposition des Falzklappenzylinders relativ zum Falzklappenzylinder bewegbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Falzklappenzylinder mit gesteuerter vorlaufender Falzklappe.
  • Der Falzklappenzylinder nimmt über Falzklappen ein Druckprodukt vom Falzmesserzylinder auf. Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass entweder die vorlaufenden oder die nachlaufenden Falzklappen abhängig von der Drehstellung des Falzklappenzylinders beweglich sind. Im Stand der Technik hat sich insbesondere die Variante durchgesetzt, bei der die vorlaufenden Falzklappen fest mit dem Falzklappenzylinder verschraubt sind. Diese vorlaufenden Falzklappen sind, wie z.B. in der Offenlegungsschrift DE 38 38 314 A1 gezeigt, lediglich insofern beweglich, als der Abstand zwischen der nachlaufenden Falzklappe und der vorlaufenden Falzklappe durch Verstellen der vorlaufenden Falzklappe eingestellt werden kann, wenn der Falzklappenzylinder still steht.
  • Mit zunehmender Druckproduktdicke kommt es bei der Aufnahme bzw. Abgabe des Druckproduktes durch den Falzklappenzylinder zu Beschädigungen am Druckprodukt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Falzklappenzylinder bereit zu stellen, der insbesondere bei großer Druckproduktdicke keine Beschädigungen am Druckprodukt verursacht.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird ein Falzklappenzylinder vorgeschlagen, der mind. ein Falzklappenpaar, üblicherweise jedoch drei, fünf oder sieben Falzklappenpaare pro Falzklappenzylinder aufweist. Abhängig von der Drehposition des Falzklappenzylinders sind sowohl die nachlaufende Falzklappe als auch die vorlaufende Falzklappe beweglich.
  • Die Falzklappen sind jeweils über Halterungen an einer Steuerspindel befestigt. Durch rotatorische Krafteinleitung in die Steuerspindeln bewegen sich die Falzklappen zangenartig auseinander und aufeinander zu. Der Antrieb der Steuerspindel kann dabei auf vielfältige Weise erfolgen, d.h. die Drehbewegung kann beispielsweise durch einen elektrischen oder pneumatischen Motor eingeleitet werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Drehbewegung des Falzklappenzylinders über eine Steuerscheibe sowie einem Hebelmechanismus mit Rolle zum Antrieb der Steuerspindel zu verwenden.
  • Durch die zangenartige Greifbewegung eines Falzklappenpaares zum Aufnehmen und/oder Abgeben eines Druckproduktes kann das Druckprodukt ohne Beschädigungen aufgenommen bzw. abgegeben werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand einer bevorzugten Ausführungsform gemäß beiliegender Zeichnungen näher beschrieben:
    • Fig. 1:
    zeigt eine Teilquerschnittsansicht eines Falzklappenzylinders,
    Fig. 2:
    zeigt eine erfindungsgemäße Falzkassette in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 3:
    zeigt eine weitere Querschnittsansicht in Längsrichtung durch den Falzklappenzylinder.
  • Der Falzklappenzylinder 1 weist mehrere Falzklappenpaare 2 auf. Die Falzklappenpaare bestehen jeweils aus vorlaufender Falzklappe 3 und nachlaufender Falzklappe 4. Die Falzklappen sind über Halterungen an einer Steuerspindel befestigt. Durch Drehung der Steuerspindel wird eine Falzklappe zu der anderen Falzklappe hin bzw. von ihr weg bewegt. Die Steuerspindel ist durch eine Drehstabfeder vorgespannt. An einem Ende der Steuerspindel greift ein Hebelmechanismus 8, 9 an die Steuerspindel an. Im einfachsten Fall besteht der Hebelmechanismus aus einem einzigen Hebel 8, 9. Am Ende des Hebels 8, 9 ist eine Rolle 10, 11 vorgesehen. Die drehbar gelagerte Rolle 10, 11 rollt über eine Steuerscheibe 12, 13 ab. Die Steuerscheibe 12, 13 beschreibt eine Steuerkurve, durch die vorgegeben wird, bei welcher Drehposition des Falzklappenzylinders das Falzklappenpaar geöffnet bzw. geschlossen wird.
  • Obwohl vorstehend das Öffnen bzw. Schließen des Falzklappenpaares durch eine Steuerscheibe beschrieben wurde, ist es dem Fachmann geläufig, die Steuerspindel durch einen eigenen beispielsweise elektrischen oder pneumatischen Antrieb in Drehbewegung zu versetzen.
  • In der vorliegenden Ausführungsform sind die Steuerscheiben 12, 13 auf derselben Seite des Falzklappenzylinders 1 vorgesehen. Allerdings sind Varianten denkbar, bei denen die Steuerscheibe jeweils auf einer Seite des Falzklappenzylinders angeordnet ist. Die Steuerspindein 5, 6 sind in radialer Richtung übereinander angeordnet. Gleichwohl ist eine versetzte Anordnung der Steuerspindel zueinander sowie eine Anordnung der Steuerspindeln 5, 6 in Umfangsrichtung nebeneinander oder konzentrisch denkbar.
  • Der Falzklappenzylinder 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform kennt mehrere Betriebszustände. In einem ersten Betriebszustand wird das Falzklappenpaar lediglich zum Ausgeben des Druckproduktes bewegt, in einem zweiten Betriebszustand wird das Falzklappenpaar zum Auf- und Ausgeben des Druckproduktes bewegt und in einem dritten Betriebszustand wird sowohl zum Auf- als auch zum Ausgeben lediglich die nachlaufende Falzklappe bewegt. Die Betriebszustände werden eingestellt, indem im ruhenden Zustand die Steuerscheibe 12, 13 rotatorisch verstellt wird. Die Steuerkurve auf der Steuerscheibe ist so ausgelegt, dass genannte Betriebszustände erreicht werden können. Ferner ist es möglich, die Steuerkurve so auszubilden, dass nur einer oder zwei dieser Betriebszustände erreicht werden kann/können. Darüber hinaus kann über die Steuerkurve beeinflusst werden, welche Steuerklappe - die vorlaufende oder die nachlaufende - sich zuerst bewegen soll oder ob die vorlaufende und die nachlaufende Steuerklappe sich gleichzeitig bewegen sollen.
  • Durch das Vorsehen mehrerer Betriebszustände wird u.a. erreicht, dass der erfindungsgemäße Falzklappenzylinder wie ein aus dem Stand der Technik bekannter Falzklappenzylinder mit nur einer beweglichen nachlaufenden Falzklappe verwendet werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird ferner ein Falzapparat mit einem erfindungsgemäßen Falzklappenzylinder beansprucht. Darüber hinaus ist erfindungsgemäß eine Falzkassette 7 vorgesehen, die auch als austauschbares Ersatzteil zum Einbau in einen Falzklappenzylinder 1 vorgesehen ist. Die Falzkassette weist ein Falzkassettengehäuse 14 auf, an dem zwei Steuerspindeln 5, 6 wie ein Hebelmechanismus 8, 9 und je eine Rolle 10, 11 angeordnet sind. Die Falzkassette dient so dem einfachen und schnellen Ein- und Ausbau der wesentlichen Teile des Falzklappenmechanismus.

Claims (12)

  1. Falzklappenzylinder (1) mit mindestens einem am Umfang des Falzklappenzylinders (1) angeordneten Falzklappenpaar (2), das eine vorlaufende Falzklappe (3) und eine nachlaufende Falzklappe (4) zum Aufnehmen eines Druckprodukts von einem Falzmesserzylinder aufweist, wobei die nachlaufende Falzklappe (4) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die vorlaufende Falzklappe abhängig von der Drehposition des Falzklappenzylinders relativ zum Falzklappenzylinder bewegbar ist.
  2. Falzklappenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorlaufende Falzklappe (3) an einer ersten drehbar gelagerten Steuerspindel (5) über eine Halterung befestigt ist und die nachlaufende Falzklappe an einer zweiten drehbar gelagerten Steuerspindel (6) über eine Halterung befestigt ist.
  3. Falzklappenzylinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Steuerspindel (5, 6) jeweils über einen Antriebseinrichtung (8, 9, 10, 11, 12) gedreht wird.
  4. Falzklappenzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (8, 9, 10, 11, 12) mechanisch, elektrisch und/oder pneumatisch ausgebildet ist.
  5. Falzklappenzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (8, 9, 10, 11, 12) mechanisch ausgebildet ist und einen Hebelmechanismus (8, 9) aufweist, der an einem Ende der Steuerspindel (5, 6) angreift und die über eine Drehstabfeder vorgespannte Steuerspindel (5, 6) dreht, wobei die Drehkraft dadurch eingeleitet wird, dass eine Rolle (10, 11), die an einem der Steuerspindel (5, 6) abgewandten Ende des Hebelmechanismus (8, 9) angeordnet ist, über eine Steuerscheibe (12, 13) abrollt.
  6. Falzklappenzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheiben (12, 13) am selben Ende der Steuerspindeln (5, 6) oder an gegenüberliegenden Enden der Steuerspindeln (5, 6) befestigt sind.
  7. Falzklappenzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheiben (12, 13) integral als eine Steuerscheibe ausgebildet ist.
  8. Falzklappenzylinder nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerkurve, die die Steuerschreibe (12, 13) beschreibt, derart ausgebildet ist, dass durch Drehverstellung der Steuerscheibe (12, 13) die vorlaufende Falzklappe zum Abnahmen eines Produktes vom Falzmesserzylinder wahlweise feststeht oder bewegt wird.
  9. Falzklappenzylinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jede Falzklappe (3, 4) mehrere Falzklappenzähne und vorzugsweise acht Falzklappenzähne ausgebildet sind, wobei sich die einzelnen Falzklappenzähne der Steuerspindeln im Wesentlichen zangenartig gegenüberstehen.
  10. Falzklappenzylinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Steuerspindel (5, 6) mit den über Halterungen befestigten Falzklappen und den über den Hebelmechanismus (8, 9) befestigten Rollen (10, 11) integral in einer Falzkassette (7) ausgebildet sind.
  11. Falzapparat für eine Druckmaschine mit einem Falzklappenzylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Falzkassette (7) zum Einbau in einen Falzklappenzylinder (1) mit einer ersten und zweiten Steuerspindel (5, 6), die über Halterungen befestigte Falzklappen (3, 4) aufweisen dadurch gekennzeichnet, dass ein erster und zweiter Hebelmechanismus (8, 9) mit erster und zweiter Rolle (10, 11) jeweils mit der drehbar gelagerte Steuerspindel (5, 6) zum Drehen in Wirkverbindung steht.
EP07013742A 2006-07-15 2007-07-13 Gesteuerte vorlaufende Falzklappe Withdrawn EP1878682A3 (de)

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