EP1862262B1 - Handgeführtes Setzgerät - Google Patents

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EP1862262B1
EP1862262B1 EP07107916A EP07107916A EP1862262B1 EP 1862262 B1 EP1862262 B1 EP 1862262B1 EP 07107916 A EP07107916 A EP 07107916A EP 07107916 A EP07107916 A EP 07107916A EP 1862262 B1 EP1862262 B1 EP 1862262B1
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EP
European Patent Office
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guide
detection element
fastening
mouth part
guide surfaces
Prior art date
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EP07107916A
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English (en)
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EP1862262A1 (de
Inventor
Dierk Tille
Stefan Bönig
Kurt Oehri
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/182—Feeding devices
    • B25C1/184—Feeding devices for nails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices
    • B25C1/005—Nail feeding devices for rows of contiguous nails

Definitions

  • the present invention relates to a hand-held setting tool with mouth part of the type mentioned in the preamble of claim 1, as from document US 3606128 A known.
  • Such setting devices with muzzle part can, for. B. with solid, gaseous or liquid fuels or with compressed or compressed air or electrically operated.
  • a setting piston is driven by the high-pressure combustion gases. About this setting piston fasteners can then be driven into a background.
  • a setting tool for driving fasteners with a slidably guided in a mouth part of the setting device fastener guide and known with a projecting laterally from the mouth part Magazine for fasteners.
  • a receiving space for a fastener to be set is arranged, which is open to a guide channel for fastening elements of the magazine.
  • the receiving space has guide surfaces over which a fastening element located in the receiving space is guided and aligned.
  • a detection element for fastening elements is further arranged, via which the presence of a fastening element in the receiving space of the mouth part can be detected.
  • the guide surfaces are formed on the one hand in the fastener guide and the other on the detection element.
  • the detection element engages in this by an axially extending slot in the fastener guide and has an axially elongated and transversely thereto narrow guide surface. If no fastening element is present in the receiving space, then the detection element is moved into a securing position, in which a displacement of the fastener guide in the mouth part is prevented. A setting process is not possible in this backup position.
  • the disadvantage here is that it may happen due to the arrangement of a portion of the guide surfaces on the axially displaceable fastener guide that fasteners in the receiving space in the displacement of the Fastening guide not optimally positioned, especially if only a few fasteners in the guide channel of the magazine are against.
  • the object of the present invention is to develop a setting device with mouth part of the aforementioned type, which avoids the aforementioned disadvantages and ensure optimal positioning and guiding the fasteners in the receiving space.
  • the stated object is achieved by a setting tool having the features of the independent claim. Accordingly, on the side facing the receiving space side of the detection element parallel to the longitudinal direction of the mouth part extending, concave second and third guide surfaces other detection element arranged opposite each other in the longitudinal direction adjacent to the first guide surface or each connect laterally to the first guide surface.
  • the guide surfaces for guiding and positioning the fasteners or the receiving carrier segments of the fastener strip on the detection element which is static relative to the sliding fastener guide, a sufficient frictional engagement with the support segment of the fasteners is achieved and so tilting or tilting in the Receiving space located fastener reliably prevents the Anpressvorgang, especially when there are only a few fasteners in the magazine.
  • the detection element on its side facing the receiving space on a detection section, which is designed as a half-shell-shaped pipe segment on which the guide surfaces are arranged.
  • first, second and third guide surfaces together enclose the receiving space in the radial direction by 120 ° - 180 °, so that the provision of further guide surfaces on the base body of the mouth part or on the fastener guide is not necessary.
  • the first, second and third guide surfaces together enclose the receiving space in the radial direction at least by 140 ° - 160 °.
  • the detection element is mounted on a bearing parallel to the longitudinal direction of the mouth part pivotable on the main body of the mouth part, whereby an optimal function of the element detection is ensured because the friction is reduced in comparison to a displaceable element. Further space is saved by the pivoting in the longitudinal direction of the mouth part, since the detection element would otherwise be arranged completely above or opposite the magazine.
  • a combustion-powered, hand-held setting tool 10 is shown.
  • the setting tool 10 has a arranged in a one-piece or multi-part housing 11, not shown in the figures setting network with a displaceably guided in a guide cylinder 14 setting piston for driving fasteners 51 in a construction element K.
  • a release switch 13 is arranged on a handle 12 of the setting device 10 on the setting device 10.
  • the housing 11 is preceded by a generally designated 20 mouth part arranged, which adjoins to one side of the guide cylinder 14 (see, in particular FIGS. 1 and 2 ).
  • a fastener guide 15 is guided relative to a base body 21 of the mouth part 20 so as to be relatively displaceable.
  • the fastener guide 15 is based on a not visible in the figures spring element on the base body 21 or another housing-fixed component, via which the fastener guide 15 in the direction of its in FIG. 1 shown unpressed position is acted upon elastically.
  • the fastener guide 15 is moved toward the guide cylinder 14 and stretched the spring element.
  • a fixedly connected to the fastener guide 15 pressing member 16 is thereby moved with the fastener guide 15, whereby the setting tool 10 is transferred to a setting ready state in which a setting operation can be triggered by the trigger switch 13.
  • actuators z. B a valve means for the combustion chamber can be actuated.
  • a receiving space 23 is arranged, which lies in the longitudinal direction L of the fastener guide 15. Only a properly positioned in the receiving space 23 fastener 51 can be detected by the setting piston and driven into a structural element K.
  • the fastening elements 51 are fed to the receiving space 23 via a magazine 40, which is preferably detachably arranged on the mouth part 20.
  • the magazine is fixed via a connecting portion 42 on the main body 21 of the mouth part 20.
  • a guide space 43 is formed in which the fastening elements 51 are guided.
  • the fasteners 51 are z. B. to a fastener strip 50 summarized, which is insertable into the guide space 43 and in which a plurality of fastening elements 51 on a support element, consisting of a plurality of support segments 52, are arranged.
  • a transport element 41 is arranged (see. Fig. 1 . 2 and 4 ), which is acted upon in its working position via a spring element, not shown here, to the receiving space 23 in order to ensure a fastening element transport into the receiving space 23.
  • a detection element 31 for detecting a fastening element 51 is further arranged in the receiving space 23.
  • This detection element 31 ensures that a setting process can only be triggered when a fastener 51 is in the receiving space 23 and the setting device 10 is pressed against a structural element K.
  • the detection element 31 is arranged on the magazine 40 opposite side of the receiving space 23, wherein the detection element 31, the receiving space 23 at least partially bounded.
  • the Detection element 31 is designed as a lever which is mounted on a bearing 38 parallel to the longitudinal direction L pivotable on the main body 21 of the mouth part 21 (see in particular 3 and 4 ).
  • a first arm of the detection element 31 is designed as a detection section 33 for fastening elements 51, while a second arm forms a projection 32 with a counter-stop 37 for a arranged on the Anpresslement 16 stop 17.
  • the detection section 33 is formed on its side facing the receiving space 23 as a half-shell-shaped pipe segment that has two parallel to the longitudinal direction L concave guide surfaces 35, 36 which are laterally adjacent to a groove-shaped, parallel to the longitudinal direction L extending first guide surface 34 ,
  • the inner contour of the detection section with its first guide surface 34 and its two concave second and third guide surfaces 35, 36 is optimally adapted to the outer contour of the carrier segments 52 of the fastener element strip 50 to ensure good guidance and positioning thereof.
  • the first, second and third guide surface 34, 35, 36 together surround the receiving space 23 in the radial direction by about 120 ° - 180 °, preferably by about 140 ° to - 160 °.
  • the detection element 31 is acted upon in the direction of its blocking position, in which the detection element 31 narrows the guide space 18 in the base body 21, if no fastening element 51 is present there.
  • the detection element 31 locks in this position (see Fig. 4 ) A relative movement between the fastener guide 15 and the base body 21, in which the stop 17 of the pressing member 16 in this position opposite the counter-stop 37 on the detection element 31 and comes in a Anpress bath with this in abutment. A pressing and a subsequent setting process are thus prevented in this blocking position of the detection element 31.
  • Fig. 1 the setting tool 10 is not yet pressed with its mouth part 20 to a structural element.
  • the detection element 31 is via the fasteners 51 in its release position (see also Fig. 3 ), since the force acting on the transport element 41 in the direction of the receiving space 23 spring force is greater than the force of the spring element, which the detection element 31st applied.
  • this release position of the detection element 31 a pressing of the setting device 10 to a construction element K and a subsequent setting process is possible, as from Fig. 2 is apparent.
  • the fastener guide 15 is displaced in the direction of the housing 11 and relative to the main body 21. Due to the positive guidance and chambering of the fastening element 51 located in the receiving space 51 via its carrier segment 52 on the guide surfaces 34, 35, 36 of the detection section 33 of the detection element 31, tilting or tilting of this fastening element 51 during the pressing process is reliably prevented. Thus, the setting tool 10 is ready for triggering a setting process.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein handgeführtes Setzgerät mit Mündungsteil der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art, wie aus Dokument US 3606128 A bekannt. Derartige Setzgeräte mit Mündungsteil können z. B. mit festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen oder auch mit Druck- oder Pressluft oder elektrisch betrieben werden. Bei den brennkraftbetriebenen Setzgeräten wird ein Setzkolben über die hochgespannten Verbrennungsgase angetrieben. Über diesen Setzkolben können dann Befestigungselemente in einen Untergrund eingetrieben werden.
  • Aus der US 2005/0017046 ist ein Setzgerät zum Eintreiben von Befestigungselementen mit einer verschieblich in einem Mündungsteil des Setzgerätes geführten Befestigungselementeführung, und mit einem seitlich von dem Mündungsteil abragenden Magazin für Befestigungselemente bekannt. In dem Mündungsteil ist ein Aufnahmeraum für ein zu setzendes Befestigungselement angeordnet, das zu einem Führungskanal für Befestigungselemente des Magazins hin geöffnet ist. Der Aufnahmeraum weist Führungsflächen auf, über die ein im Aufnahmeraum befindliches Befestigungselement geführt und ausgerichtet wird. An dem Mündungsteil ist ferner ein Detektionselement für Befestigungselemente angeordnet, über das die Anwesenheit eines Befestigungselementes im Aufnahmeraum des Mündungsteils detektierbar ist. Die Führungsflächen sind zum einen in der Befestigungselementeführung und zum anderen an dem Detektionselement ausgebildet. Das Detektionselement greift dabei durch einen axial verlaufenden Schlitz in der Befestigungselementeführung in diese ein und weist eine in axialer Richtung längliche und quer dazu schmale Führungsfläche auf. Ist kein Befestigungselement in dem Aufnahmeraum anwesend, dann wird das Detektionselement in eine Sicherungsstellung verfahren, in der ein Verschieben der Befestigungselementeführung im Mündungsteil verhindert ist. Ein Setzvorgang ist in dieser Sicherungsstellung nicht möglich.
  • Von Nachteil hierbei ist jedoch, dass es auf Grund der Anordnung eines Teils der Führungsflächen an der axial verschieblichen Befestigungselementeführung passieren kann, dass Befestigungselemente im Aufnahmeraum bei der Verschiebung der Befestigungselementeführung nicht optimal positioniert werden, insbesondere dann, wenn nur noch wenige Befestigungselemente im Führungskanal des Magazins zu gegen sind.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Setzgerät mit Mündungsteil der vorgenannten Art zu entwickeln, welches die vorgenannten Nachteile vermeidet und eine optimale Positionierung und Führung der Befestigungselemente im Aufnahmeraum gewährleisten.
  • Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe durch ein Setzgerät mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Demnach sind an der dem Aufnahmeraum zugewandten Seite des Detektionselementes parallel zur Längsrichtung des Mündungsteils verlaufende, konkave zweite und dritte Führungsflächen andern Detektionselement angeordnet, die sich gegenüberliegend jeweils in Längsrichtung benachbart zu der ersten Führungsfläche sind bzw. die sich jeweils seitlich an die erste Führungsfläche anschliessen. Durch diese Ausbildung der Führungsflächen zur Führung und Positionierung der Befestigungselemente bzw. der sie aufnehmenden Trägersegmente des Befestigungselementestreifens an dem Detektionselement, das gegenüber der verschieblichen Befestigungselementeführung statisch ist, wird ein ausreichender Reibschluss mit dem Trägersegment der Befestigungselemente erreicht und so ein Verkippen oder Verkanten eines in dem Aufnahmeraum befindlichen Befestigungselementes beim Anpressvorgang zuverlässig verhindert, insbesondere dann, wenn sich nur noch wenige Befestigungselemente im Magazin befinden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Detektionselement an seiner dem Aufnahmeraum zugewandten Seite einen Detektionsabschnitt auf, der als halbschalen-förmiges Rohrsegment ausgebildet ist, an dem die Führungsflächen angeordnet sind. Hierdurch kann auf einfache Weise genügend Fläche für die Führungsflächen zur Verfügung gestellt werden, ohne den notwendigen Bauraum stark zu vergrössern.
  • Ferner ist es von Vorteil, wenn die erste, zweite und dritte Führungsfläche zusammen den Aufnahmeraum in radialer Richtung um 120° - 180° umfangen, so dass das Vorsehen weiterer Führungsflächen am Grundkörper des Mündungsteils oder an der Befestigungselementeführung nicht notwendig ist. Vorzugsweise umfangen die erste, zweite und dritte Führungsfläche zusammen den Aufnahmeraum in radialer Richtung wenigstens um 140° - 160°. Hierdurch wird zum einen eine optimale Führung des Trägersegments erreicht und zum anderen ein störungsfreies Schwenkverhalten des Detektionselementes erzielt.
  • Günstigerweise ist das Detektionselement an einem Lager parallel zur Längsrichtung des Mündungsteils verschwenkbar an dem Grundkörper des Mündungsteils gelagert, wodurch eine optimale Funktion der Elementedetektion gewährleistet wird, da die Reibung im Vergleich zu einem verschieblichen Element reduziert ist. Ferner wird durch die Verschwenkbarkeit in Längsrichtung des Mündungsteils Bauraum eingespart, da das Detektionselement ansonsten vollständig oberhalb bzw. gegenüberliegend des Magazins angeordnet werden müsste.
  • Weitere Vorteile und Massnahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Ein erfindungsgemässes Setzgerät mit Mündungsteil in teilweiser Schnittansicht in nicht angepresster Stellung,
    Fig. 2
    das Setzgerät aus Fig. 1 mit Magazin in Schnittansicht in angepresster Stellung,
    Fig. 3
    ein Detail des Mündungsteils des Setzgerätes aus Fig. 1, in Ansicht in Richtung des Pfeils III aus Figur 1,
    Fig. 4
    das Detail des Mündungsteils des Setzgerätes aus Fig. 3 mit leerem Aufnahmeraum.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein brennkraftbetriebenes, handgeführtes Setzgerät 10 dargestellt. Das Setzgerät 10 weist ein in einem ein- oder mehrteiligen Gehäuse 11 angeordnetes, in den Figuren nicht dargestelltes Setzwerk mit einem in einem Führungszylinder 14 versetzbar geführten Setzkolben zum Eintreiben von Befestigungselementen 51 in ein Konstruktionselement K auf. Zum Auslösen eines Setzvorgangs ist an dem Setzgerät 10 ein Auslöseschalter 13 an einem Handgriff 12 des Setzgerätes 10 angeordnet.
  • An dem Setzgerät 10 ist dem Gehäuse 11 vorgelagert ein insgesamt mit 20 bezeichnetes Mündungsteil angeordnet, welches sich zu einer Seite an den Führungszylinder 14 anschliesst (vgl. insbesondere Figuren 1 und 2). An dem Mündungsteil 20 ist eine Befestigungselementeführung 15 relativ verschieblich zu einem Grundkörper 21 des Mündungsteils 20 geführt. Die Befestigungselementeführung 15 stützt sich dabei über ein in den Figuren nicht sichtbares Federelement an dem Grundkörper 21 oder einem anderen gehäusefesten Bauteil ab, über welches die Befestigungselementeführung 15 in Richtung auf seine in Figur 1 dargestellte nicht angepresste Stellung elastisch beaufschlagt ist. Bei einem Anpressen des Setzgerätes 12 an ein Konstruktionselement K, wie aus Fig. 2 zu entnehmen, wird die Befestigungselementeführung 15 in Richtung auf den Führungszylinder 14 hin verschoben und das Federelement gespannt. Ein fest mit der Befestigungselementeführung 15 verbundenes Anpresselement 16 wird dabei mit der Befestigungselementeführung 15 mitbewegt, wodurch das Setzgerät 10 in einen setzbereiten Zustand überführt wird, in der ein Setzvorgang durch den Auslöseschalter 13 ausgelöst werden kann. Über den Anpressfühler 16 und diesem nachgeschaltete, in den Figuren nicht wiedergegebene Stellelemente kann z. B. ein Ventilmittel für die Brennkammer betätigt werden.
  • Im Mündungsteil 20 ist ein Aufnahmeraum 23 angeordnet, der in der Längsrichtung L der Befestigungselementeführung 15 liegt. Nur ein ordnungsgemäss in dem Aufnahmeraum 23 positioniertes Befestigungselement 51 kann von dem Setzkolben erfasst und in ein Konstruktionselement K eingetrieben werden. Die Befestigungselemente 51 werden dem Aufnahmeraum 23 über ein an dem Mündungsteil 20 vorzugsweise abnehmbar angeordnetes Magazin 40 zugeleitet. Das Magazin ist dabei über einen Verbindungsabschnitt 42 an dem Grundkörper 21 des Mündungsteils 20 festgelegt. In dem Magazin 40 ist ein Führungsraum 43 ausgebildet in dem die Befestigungselemente 51 geführt sind. Die Befestigungselemente 51 sind dabei z. B. zu einem Befestigungselementestreifen 50 zusammengefasst, der in den Führungsraum 43 einführbar ist und bei dem mehrere Befestigungselemente 51 an einem Trägerelement, bestehend aus einer Mehrzahl von Trägersegmenten 52, angeordnet sind.
  • In dem Magazin 40 ist ein Transportelement 41 angeordnet (vgl. Fig. 1, 2 und 4), welches in seiner Arbeitsstellung über ein hier nicht dargestelltes Federelement zum Aufnahmeraum 23 hin beaufschlagt ist, um einen Befestigungselementetransport in den Aufnahmeraum 23 hinein zu gewährleisten.
  • An dem Mündungsteil 20 ist ferner ein Detektionselement 31 zur Detektion eines Befestigungselementes 51 in dem Aufnahmeraum 23 angeordnet. Diese Detektionselement 31 stellt sicher, dass ein Setzvorgang nur dann ausgelöst werden kann, wenn sich ein Befestigungselement 51 in dem Aufnahmeraum 23 befindet und das Setzgerät 10 an ein Konstruktionselement K angepresst ist. Dazu ist das Detektionselement 31 an der dem Magazin 40 gegenüberliegenden Seite des Aufnahmeraums 23 angeordnet, wobei das Detektionselement 31 den Aufnahmeraum 23 zumindest bereichsweise umgrenzt. Das Detektionselement 31 ist als Hebel ausgebildet, der an einem Lager 38 parallel zur Längsrichtung L verschwenkbar an dem Grundkörper 21 des Mündungsteils 21 gelagert ist (siehe insbesondere Fig. 3 und 4).
  • Ein erster Arm des Detektionselementes 31 ist als Detektionsabschnitt 33 für Befestigungselemente 51 ausgebildet, während ein zweiter Arm einen Vorsprung 32 mit einem Gegenanschlag 37 für einen an dem Anpresslement 16 angeordneten Anschlag 17 ausbildet. Der Detektionsabschnitt 33 ist an seiner, dem Aufnahmeraum 23 zugewandten Seite als halbschalen-förmiges Rohrsegment ausgebildet, dass zwei parallel zur Längsrichtung L verlaufende konkave Führungsflächen 35, 36 aufweist, die seitlich benachbart zu einer nutförmig vertieften, parallel zur Längsrichtung L verlaufenden ersten Führungsfläche 34 sind. Die Innenkontur des Detektionsabschnitts mit seiner ersten Führungsfläche 34 und seinen beiden konkaven zweiten und dritten Führungsflächen 35, 36 ist dabei an die Aussenkontur der Trägersegmente 52 des Befestigungselementestreifens 50 optimal angepasst, um eine gute Führung und Positionierung derselben zu gewährleisten. An der nutförmig vertieften ersten Führungsfläche 34 werden dabei stegförmige Abschnitte 53 der Trägersegmente 52 geführt. Die erste, zweite und dritte Führungsfläche 34, 35, 36 zusammen umfangen den Aufnahmeraum 23 dabei in radialer Richtung um ca. 120°- 180°, vorzugsweise um ca. 140° bis - 160°.
  • Über ein in den Figuren nicht sichtbares Federelement ist das Detektionselement 31 dabei in Richtung auf seine Sperrstellung beaufschlagt, in der das Detektionselement 31 den Führungsraum 18 im Grundkörper 21 verengt, wenn kein Befestigungselement 51 dort anwesend ist. Das Detektionselement 31 sperrt in dieser Stellung (siehe Fig. 4) eine Relativbewegung zwischen der Befestigungselementeführung 15 und dem Grundkörper 21, in dem der Anschlag 17 des Anpresselementes 16 in dieser Stellung dem Gegenanschlag 37 am Detektionselement 31 gegenüberliegt und bei einem Anpressversuch mit diesem in Anlage kommt. Ein Anpressen und ein nachfolgender Setzvorgang sind in dieser Sperrstellung des Detektionselementes 31 somit verhindert.
  • In Fig. 1 ist das Setzgerät 10 mit seinem Mündungsteil 20 noch nicht an ein Konstruktionselement angepresst. Es befinden sich einige Befestigungselemente 51 eines Befestigungselementestreifens 50 im Führungskanal 43 des Magazins 40 und insbesondere ein Befestigungselement 51 in dem Aufnahmeraum 23. Das Detektionselement 31 wird über die Befestigungselemente 51 in seine Freigabestellung (siehe auch Fig. 3) gedrückt, da die auf das Transportelement 41 in Richtung des Aufnahmeraums 23 wirkende Federkraft grösser ist, als die Kraft des Federelementes, welches das Detektionselement 31 beaufschlagt. In dieser Freigabestellung des Detektionselementes 31 ist ein Anpressen des Setzgerätes 10 an ein Konstruktionselement K und ein anschliessender Setzvorgang möglich, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Bei dem Anpressvorgang wird die Befestigungselementeführung 15 in Richtung auf das Gehäuse 11 und relativ zum Grundkörper 21 verschoben. Durch die formschlüssige Führung und Kammerung des im Aufnahmeraum 23 befindlichen Befestigungselementes 51 über sein Trägersegment 52 an den Führungsflächen 34, 35, 36 des Detektionsabschnitts 33 des Detektionselementes 31 wird ein Verkippen bzw. Verkanten dieses Befestigungselementes 51 beim Anpressvorgang sicher verhindert. So ist das Setzgerät 10 bereit für das Auslösen eines Setzvorgangs.

Claims (5)

  1. Handgeführtes Setzgerät mit einem Mündungsteil (20) für Befestigungselemente (51), in dem eine Befestigungselementeführung (15) axial versetzbar angeordnet ist, mit einem Aufnahmeraum (23) für ein Befestigungselement (51), der bereichsweise von Führungsflächen umfangen ist,
    und mit einem Detektionselement (31) für ein Befestigungselement (51) im Aufnahmeraum (23), an dessen dem Aufnahmeraum (23) zugewandter Seite eine erste Führungsfläche (34) der Führungsflächen für ein Befestigungselement (51) angeordnet ist, die parallel zu einer Längsrichtung (L) des Mündungsteils (20) verläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der dem Aufnahmeraum (23) zugewandten Seite des Detektionselementes (31) parallel zur Längsrichtung (L) verlaufende, konkave zweite und dritte Führungsflächen (35, 36) an dem Detektionselement (31) angeordnet sind, die sich gegenüberliegend jeweils in Längsrichtung (L) benachbart zu der ersten Führungsfläche (34) sind.
  2. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Detektionselement (31) an seiner dem Aufnahmeraum (23) zugewandten Seite einen Detektionsabschnitt (33) aufweist, der als halbschalen-förmiges Rohrsegment ausgebildet ist, an dem die Führungsflächen (34, 35, 36) angeordnet sind.
  3. Setzgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, zweite und dritte Führungsfläche (34, 35, 36) zusammen den Aufnahmeraum (23) in radialer Richtung um 120° - 180° umfangen.
  4. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, zweite und dritte Führungsfläche (34, 35, 36) zusammen den Aufnahmeraum (23) in radialer Richtung wenigstens um 140° - 160° umfangen.
  5. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Detektionselement (31) an einem Lager (38) parallel zur Längsrichtung (L) verschwenkbar an dem Grundkörper (21) des Mündungsteils (21) gelagert ist.
EP07107916A 2006-05-30 2007-05-10 Handgeführtes Setzgerät Active EP1862262B1 (de)

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EP (1) EP1862262B1 (de)
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CN (1) CN101081500A (de)
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