EP1844278A1 - Eisbereiter, tablett dafür und verfahren zur eisherstellung - Google Patents

Eisbereiter, tablett dafür und verfahren zur eisherstellung

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Publication number
EP1844278A1
EP1844278A1 EP05816252A EP05816252A EP1844278A1 EP 1844278 A1 EP1844278 A1 EP 1844278A1 EP 05816252 A EP05816252 A EP 05816252A EP 05816252 A EP05816252 A EP 05816252A EP 1844278 A1 EP1844278 A1 EP 1844278A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tray
ice maker
ice
water
upper edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05816252A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tom Stquentin
Craig Duncan Webster
Bernd Heger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1844278A1 publication Critical patent/EP1844278A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00Producing ice
    • F25C1/22Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00Working or handling ice
    • F25C5/02Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/08Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00Producing ice
    • F25C1/10Producing ice by using rotating or otherwise moving moulds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2305/00Special arrangements or features for working or handling ice
    • F25C2305/022Harvesting ice including rotating or tilting or pivoting of a mould or tray
    • F25C2305/0221Harvesting ice including rotating or tilting or pivoting of a mould or tray rotating ice mould

Definitions

  • the present invention relates to an icemaker tray having a plurality of compartments arranged in a number of rows, compartments separated by partitions, an icemaker in which such a tray is insertable, and a method for making the tray or icemaker of ice.
  • a conventional ice maker tray and an automatic ice maker using such a tray are known, for example, from US 6,571,567 B2.
  • the compartments are arranged in two rows of four compartments, and the entire arrangement of eight compartments has on its outer periphery a peripheral wall which projects beyond the upper edge of the intermediate walls between the compartments.
  • Such a projecting wall allows that when a tray overflows when pouring water into the tray, the water spreads into an adjacent compartment without flowing sideways from the tray so that the water, even if it is initially only in one single subject is filled, successively reaches all subjects and fills.
  • Such an ice cube tray is not fully satisfactory because it is very difficult to make ice cubes of uniform size. If the water is poured only in a single compartment, and the adjacent are filled by overflow, lies in the compartment has been filled in, after filling the water level due to the surface tension of the water higher than the upper edges of the compartment surrounding partitions whereas the furthest removed from the filler tray often remain incompletely filled. To fill all compartments completely, fill in enough water to flood the dividing walls, so that no individual ice cubes are obtained, but a coherent block, which must be broken into pieces after freezing. Disassembling them with your bare hands is unhygienic, and manual disassembly using tools is laborious. In the automatic ice making the problem is added that the contiguous pieces of ice in a storage container in which they are collected after completion, disproportionately take up space.
  • ice maker trays have been proposed in which respective notches are formed in the upper edges of the intermediate walls, which facilitate the overflow of water from a full into an adjacent, yet receptive compartment.
  • respective notches are formed in the upper edges of the intermediate walls, which facilitate the overflow of water from a full into an adjacent, yet receptive compartment.
  • the object of the present invention is to provide an ice maker tray or an ice maker or a method for making ice, which make it possible with simple means to produce individual, reliably separated ice pieces of uniform dimensions.
  • an ice maker tray with the feature of claim 1.
  • the fact that on one longitudinal side of each row of subjects, as well as at least a portion of the transverse sides of such a row on the upper edge of the partitions projecting wall is formed, is the possibility created by tilting the tray to allow the passage of water from one compartment to another on a large, not significantly affected by surface tension effects cross-sectional area, so that equal water levels arise in each compartment, and then by Aufrichtstellen the tray, the water body in the Separate individual compartments from each other neatly, so that when freezing disjointed pieces of ice are obtained.
  • the number of rows in the ice maker tray is one. While it is conceivable to make an ice maker tray of the above-described type with any number of rows, in such a tray the overhanging walls must prevent the exchange of water between adjacent rows to prevent water from the other rows in the inclined position tiefstgelegenen Series collects. A standardization of the volumes of ice cubes is therefore possible only within a row.
  • the wall In order to achieve a slanted state sufficient cross section for the passage of water between the subjects, the wall should protrude at least 5 mm above the upper edge of the intermediate walls.
  • the subjects in cross section preferably have the shape of a circle segment. From these subjects, a piece of ice can be removed from the mold in a particularly simple manner by sliding in the circumferential direction of the circle segment, without, as in a conventional cuboid ice piece of z.
  • a piece of ice can be removed from the mold in a particularly simple manner by sliding in the circumferential direction of the circle segment, without, as in a conventional cuboid ice piece of z.
  • US 6,571,567 B2 considered type, during demolding between the bottom of the tray and the ice body forms a cavity that impedes demolding, unless a prevailing in the cavity vacuum is compensated.
  • An electric heater may be provided on the icemaker tray to accelerate and facilitate demolding by superficial roughening of finished pieces of ice.
  • the tray may be provided with protruding heat exchanger fins. These ribs can simultaneously serve to hold a rod-shaped heating device inserted between them.
  • an ice maker with an ice maker tray of the type described above and a frame in which the tray between an upright position in which the upper edges of the intermediate walls are horizontal, and a tilted position in which they to the protruding wall having longitudinal side down are pivotable about an axis.
  • the center axis of an imaginary smallest cylinder surrounding the tray is preferably selected as the pivot axis.
  • the upper edges of the intermediate walls are in the upright and the tilted position preferably above the pivot axis.
  • a large cross-sectional area of the compartments can be realized with simultaneously compact outer dimensions of the ice maker.
  • the tray is preferably pivotable into a discharge position in which the openings of the compartments point downwards so that pieces of ice contained in them can slide out below their own weight.
  • an ice making method comprising the steps of placing water in an ice maker tray and freezing water in the tray, in which, prior to freezing, the icemaker tray is in a tilted position in which water is filled in between flooded between compartments of the tray on a portion of its width and touches a projecting over the upper edges of the intermediate walls portion of a longitudinal wall, is pivoted into an upright position in which the mirror of the water is below the upper edges of the intermediate walls.
  • Fig. 1 is a perspective view of an ice maker tray according to a first elementary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a section through the ice maker tray of FIG. 1 in the upright state
  • Fig. 3 is a section through the ice maker tray of Fig. 1 in the tilted
  • Fig. 4 is an exploded view of an automatic ice maker according to a further developed embodiment of the invention
  • Figure 5 is a perspective view of the ice maker of Figure 4 in the assembled state with Eisrer tray in tilted position.
  • Fig. 6 is a section through the ice maker of Fig. 5 in the designated Vl-Vl
  • FIG. 7 shows the section of Figure 6 with partially cut sensor housing ..
  • FIG. 8 is a view similar to FIG. 5, with the ice maker tray in an upright position;
  • Fig. 9 is an analogous to Fig. 7 section with the ice maker tray in upright
  • FIG. 10 is a perspective view similar to Figures 5 and 8 with the
  • FIG. 11 shows a section analogous to FIGS. 7 and 9.
  • Fig. 12 is a perspective exploded view from below of
  • Fig. 1 is a perspective view of an elemental embodiment of an ice maker tray according to the present invention, which is usable as an accessory in a freezer.
  • the tray 1 is a molded part made of solid plastic, in the form of a groove with a semi-cylindrical bottom, which are closed at their front sides by transverse walls 2 and divided by uniformly spaced intermediate walls 3 in a plurality of identically shaped compartments 4, here six pieces is. While the partitions 3 connect flush to the viewer facing the longitudinal wall 5, the viewer facing away from the longitudinal wall 6 is extended beyond the upper edges of the partitions 3 addition.
  • the transverse walls 2 each have, in accordance with the projection of the rear longitudinal wall 6, a sector 7 which extends beyond the semicircular shape.
  • the longitudinal walls 5, 6 are connected by two plane surfaces 8, 9.
  • the flat surface 8 forms the footprint of the tray 1.
  • Fig. 2 shows a section through the tray 1 in the plane indicated by dotted lines II, II in Fig. 1 level.
  • the compartments 4 are filled with water 10 here; the water level runs below the upper edges of the partitions 3 parallel to these.
  • FIG. 3 shows the same tray in a tilted state resting on the plane surface 9 adjacent to the raised longitudinal wall 6.
  • the water level here is parallel to the upper edges of the sectors 7 of the transverse walls 2, while the partitions 3 are overflowed on part of their width, as indicated by a dashed line, from the water 10.
  • the tray 1 can be filled with water.
  • the tray 1 is placed in the position shown in Fig. 2 in a freezer compartment.
  • Fig. 4 shows an automatic ice cube maker according to the present invention in an exploded perspective view. Elements of this ice maker, which are functionally identical to those of the tray of Fig. 1 are denoted by the same reference numerals.
  • the tray 1 which is shown in an approximately corresponding to the position of FIG. 3 orientation, with seven separated by partitions 3 compartments 4. A facing away from the viewer longitudinal wall 5 is flush with the upper edges of the partitions 3, while a the viewer facing longitudinal wall 6 is extended beyond the upper edges of the partitions 3 addition.
  • the tray 1 may be a plastic molding, preferably, because of the good thermal conductivity, it is designed as a cast aluminum.
  • a hollow cylinder 11 On one of the transverse walls 2 of the tray 1, a hollow cylinder 11 is mounted; it serves for the sheltered accommodation of a coiled supply cable 12, which serves for the power supply of a not visible in the figure, mounted on the underside of the tray 1 heater 13 (see Fig. 12).
  • the tray 1 lies completely within an imaginary extension of the lateral surface of the hollow cylinder 11, which also represents the smallest possible cylinder into which the tray fits.
  • One of the viewer facing transverse wall 2 projecting axle journal 14 extends on the longitudinal center axis of the hollow cylinder eleventh
  • a molded plastic frame is designated 15. It has an upwardly and downwardly open cavity 16 which is provided to mount the tray 1 therein. On the end walls 17, 18 of the cavity 16 bearing bushes 19, 20 are formed for the pivotable mounting of the tray 1.
  • a longitudinal wall of the cavity 16 is formed by a box 21 which is provided to receive a drive motor 22 as well as various electronic components for controlling the operation of the icemaker.
  • a pinion 23 is mounted, which can be seen better in each case in Figures 6, 7, 9 and 11 than in Figure 2.
  • the gear 25 carries a projecting in the axial direction pin 26 which is provided to engage in a vertical slot 27 of a vibrating body 28.
  • Oscillating body 28 is guided horizontally displaceable by means of from the end wall 17 into the cavity 24 projecting pin 29 which engage in a horizontal elongated hole 30 of the vibrating body.
  • a to be screwed on the open side of the end wall 17 cover plate 33 closes the cavity 24.
  • a mounting flange 34 with laterally beyond the end wall 17 protruding tabs 35 is used for mounting the icemaker in a refrigerator.
  • a bottom plate 36 closes from below the box 21st
  • Fig. 5 shows, seen from the side of the end wall 18 and the box 21 ago, in a perspective view of the ice maker with the tray 1 in a tilted position.
  • the upper edges of the sectors 7 on the transverse walls 2 of the tray 1 are horizontal.
  • Fig. 6 shows a frontal view of the ice maker from the side of the end wall 17 ago, with cover plate 33 and mounting flange 34 are omitted to give the view into the cavity 24 of the end wall 17 free.
  • the configuration shown here is the one in which the icemaker is assembled.
  • Various markings indicate a correct positioning of individual parts relative to each other.
  • a first pair of markings 37, 38 is located on the end wall 17 itself, or on the gear 26 carrying the pin 26. If these markings 37, 38, as shown in the figure, are exactly aligned with each other, the pin 26 is located in a three o'clock position, that is, on the right-most point of his path, which he can reach.
  • the mounted on the pin 26 and the stationary pin 29 vibrating body 28 is located at the right turning point of its path.
  • Aligned markings 39, 40 on a protruding over the sprocket flange 41 of the gear 32 and on the end wall 17 show a correct orientation of the gear 32 and consequently also with his
  • An inherently redundant pair of markers 42, 43 on the teeth 31 of the pivot body 28 and the gear 32 indicates the correct positioning of the gear 32 and the oscillating body 31 with respect to each other.
  • a sensor 44 for detecting the rotational position of the gear 32 is mounted adjacent thereto. It cooperates with a rib 45 projecting from the edge of the flange 41 on a part of its circumference in the axial direction, so that it can dive into a slot at the rear of the sensor housing. In the tilted position of FIG. 6, the rib 45 is largely hidden by the sensor 44 and the vibrating body 28.
  • FIG. 7 differs from FIG. 6 in that the housing of the sensor 44 is shown partially cut open, so that two light barriers 46, 47 bridging the slot can be seen in its interior.
  • the rib 45 is located just above the two light barriers 46, 47 so that an electronic control unit, not shown, based on the fact that both light barriers are open, can recognize that the tray 1 is in the tilted position and the drive motor 22 can stop to hold the tray 1 in the tilted position and can fill.
  • the drive motor 22 is set in motion by the control unit to bring the tray 1 in the upright position in which the amounts of water in the compartments 4 of the tray. 1 neatly separated from each other.
  • This position is in Fig. 8 in a perspective view corresponding to Fig. 5 and in Fig. 9 in a front view corresponding to FIG. 7 is shown.
  • the gear 25 is further rotated with respect to the position of FIG. 7 in the clockwise direction, but the same position of the tray 1 could also be achieved by a rotation of the gear 25 in the counterclockwise direction.
  • the achievement of the upright position is recognized by the fact that the rib 45 begins to obstruct the lower light barrier 47.
  • the tray 1 In the upright position, the tray 1 remains standing for a while until the water in the compartments 4 is frozen.
  • the standing time in the upright position can be fixed;
  • the control circuit may also be connected to a temperature sensor to determine a sufficient time at the measured temperature for freezing the water on the basis of a measured temperature in the environment of the tray 1 and a characteristic curve stored in the control circuit.
  • this heater 13 is a looped electric heating rod which extends in close contact with the tray 1 between heat exchanger fins 49 projecting from its underside and partly in one at the bottom of the tray 1 formed groove 48 is received.
  • Ice pieces thus produced water layer acts like a sliding film on which the pieces of ice are movable with very little friction. Due to the cylinder segment cross-sectional shape the fan 4 slide the pieces of ice easily out of the compartments 4 and fall into a not shown, arranged under the icemaker receptacle.
  • the drive motor is restarted, and the gear 25 is further rotated clockwise until it reaches the position shown in Fig. 5 to 7 again and begins a new cycle of operation of the icemaker.

Landscapes

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Abstract

Ein in einem automatischen Eisbereiter schwenkbar montiertes Tablett (1) hat eine Mehrzahl von in einer Anzahl von Reihen angeordneten, durch Zwischenwände (3) voneinander getrennten Fächern (4). An einer Längsseite jeder Reihe von Fächern (4) und wenigstens einem Teil ihrer Querseiten (2) ist eine über die Oberkanten der Zwischenwände (3) überstehende Wand (6) gebildet. Zum Eisbereiten wird Wasser (10) in das Tablett (1) gefüllt und darin gefrieren gelassen. Vor dem Gefrierenlassen wird das Tablett (1) aus einer gekippten Stellung, in der das hineingefüllte Wasser (10) die Zwischenwände (3) zwischen den Fächern (4) des Tabletts (1 ) auf einem Teil ihrer Breite überflutet und einen über die Oberkanten der Zwischenwände (3) überstehenden Bereich der Längswand (6) berührt, in eine aufrechte Stellung geschwenkt, in der der Spiegel des Wassers (10) unterhalb der Oberkanten der Zwischenwände (3) liegt.

Description

Eisbereiter, Tablett dafür und Verfahren zur Eisherstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Eisbereiter-Tablett mit einer Mehrzahl von in einer Anzahl von Reihen angeordneten, durch Zwischenwände von einander getrennten Fächern, einen Eisbereiter, in dem ein solches Tablett einsetzbar ist, sowie ein mit dem Tablett bzw. dem Eisbereiter durchführbares Verfahre zur Herstellung von Eis.
Ein herkömmliches Eisbereiter-Tablett sowie einen automatischen Eisbereiter, in dem ein solches Tablett verwendet wird, sind zum Beispiel aus US 6 571 567 B2 bekannt. Bei diesem bekannten Eisbereiter sind die Fächer in zwei Reihen zu jeweils vier Fächern angeordnet, und die gesamte Anordnung von acht Fächern weist an ihrem Außenumfang eine umlaufende Wand auf, die über die Oberkante der Zwischenwände zwischen den Fächern übersteht.
Eine solche überstehende Wand ermöglicht es, dass, wenn beim Einfüllen von Wasser in das Tablett ein Fach überläuft, sich das Wasser in ein benachbartes Fach ausbreitet, ohne seitlich vom Tablett herunter zu fließen, so dass das Wasser, auch wenn es zunächst nur in ein einziges Fach eingefüllt wird, sukzessive alle Fächer erreicht und ausfüllt.
Ein solches Eiswürfeltablett ist nicht vollauf befriedigend, da es sehr schwierig ist, Eiswürfel von gleichmäßiger Größe herzustellen. Wenn das Wasser nur in ein einziges Fach gegossen wird, und die benachbarten durch Überlaufen gefüllt werden, liegt in dem Fach, in das eingefüllt worden ist, nach dem Einfüllen der Wasserspiegel auf Grund der Oberflächenspannung des Wassers höher als die Oberkanten der das Fach umgebenden Zwischenwände, wohingegen die am weitesten von dem Einfüllfach entfernten Fächer häufig unvollständig gefüllt bleiben. Um alle Fächer vollständig zu füllen, muss soviel Wasser eingefüllt werden, dass die Zwischenwände überflutet werden, so dass keine einzelnen Eiswürfel erhalten werden, sondern ein zusammenhängender Block, der nach dem Gefrieren in einzelne Stücke zerbrochen werden muss. Sie mit den bloßen Händen zu zerlegen ist unhygienisch, und das manuelle Zerlegen mit Hilfe von Werkzeug ist mühsam. Bei der automatischen Eisbereitung kommt das Problem hinzu, dass die zusammenhängenden Eisstücke in einem Vorratsbehälter, in dem sie nach Fertigstellung gesammelt werden, unverhältnismäßig viel Platz beanspruchen.
Um dieses Problem zu lindern, sind Eisbereitertabletts vorgeschlagen worden, bei denen in den Oberkanten der Zwischenwände jeweils Kerben gebildet sind, die das Hinüberfließen von Wasser aus einem vollen in ein benachbartes, noch aufnahmefähiges Fach erleichtern. Auch hier ergibt sich jedoch das Problem, dass eine gleichmäßige Verteilung des Wassers auf die Kammern nicht erreicht wird, solange der wassergefüllte Querschnitt der Kerben so klein ist, dass die Oberflächenspannung das Hindurchfließen von Wasser beeinflusst, und dass, wenn der Querschnitt der Kerben vergrößert wird, um den Einfluss der Oberflächenspannung zu verringern, zusammenhängende Eisstücke erhalten werden.
Aufgabe der vorliegende Erfindung ist, ein Eisbereitertablett bzw. einen Eisbereiter bzw. ein Verfahren zur Eisbereitung anzugeben, die es mit einfachen Mitteln ermöglichen, einzelne, zuverlässig voneinander getrennte Eisstücke von gleichförmigen Abmessungen zu erzeugen.
Die Aufgabe wird zum einen gelöst durch ein Eisbereitertablett mit dem Merkmal des Anspruchs 1. Dadurch, dass an einer Längsseite jeder Reihe von Fächern, sowie wenigstens einem Teil der Querseiten einer solchen Reihe eine über die Oberkante der Zwischenwände überstehende Wand gebildet ist, ist die Möglichkeit geschaffen, durch ein Schrägstellen des Tabletts den Übertritt von Wasser von einem Fach in ein anderes auf einer großen, nicht wesentlich durch Oberflächenspannungseffekte beeinflussten Querschnittsfläche zu ermöglichen, so dass sich gleiche Wasserstände in jedem Fach ergeben, und durch anschließendes Aufrechtstellen des Tabletts die Wasserkörper in den einzelnen Fächern von einander säuberlich zu trennen, so dass beim Gefrieren unzusammenhängende Eisstücke erhalten werden.
Vorzugsweise ist die Anzahl der Reihen in dem Eisbereitertablett eins. Es ist zwar denkbar, ein Eisbereitertablett der oben beschriebenen Art mit einer beliebigen Anzahl von Reihen herzustellen, doch müssen bei einem solchen Tablett die überstehenden Wände den Austausch von Wasser zwischen benachbarten Reihen verhindern, damit sich nicht Wasser aus den anderen Reihen in der im schräggestellten Zustand tiefstgelegenen Reihe sammelt. Eine Vereinheitlichung der Volumina der Eisstücke ist daher nur innerhalb einer Reihe möglich.
Um schräggestellten Zustand einen ausreichenden Querschnitt für den Übertritt von Wasser zwischen den Fächern zu erzielen, sollte die Wand wenigstens 5 mm über die Oberkante der Zwischenwände überstehen.
Um das Entformen der fertigen Eisstücke zu erleichtern, haben die Fächer im Querschnitt vorzugsweise die Form eines Kreissegments. Aus diesen Fächern kann ein Eisstück besonders einfach entformt werden, indem es in Umfangsrichtung des Kreissegments gleitet, ohne dass sich, wie bei einem herkömmlichen quaderförmigen Eisstück vom z. B. in US 6 571 567 B2 betrachteten Typ, beim Entformen zwischen dem Boden des Fachs und dem Eiskörper ein Hohlraum bildet, der das Entformen behindert, solange nicht ein in dem Hohlraum herrschender Unterdruck ausgeglichen wird.
Eine elektrische Heizeinrichtung kann an dem Eisbereiter-Tablett vorgesehen sein, um durch oberflächliches Antauen fertiger Eisstücke das Entformen zu beschleunigen und zu erleichtern.
Um einen intensiven Wärmeaustausch mit der Umgebung zu erzielen, kann das Tablett mit abstehenden Wärmetauscherrippen versehen sein. Diese Rippen können gleichzeitig zur Halterung einer zwischen sie eingefügten, stabförmigen Heizeinrichtung dienen.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen Eisbereiter mit einem Eisbereiter-Tablett der oben beschriebenen Art und einem Gestell, in welchem das Tablett zwischen einer aufrechten Stellung, in der die Oberkanten der Zwischenwände horizontal verlaufen, und einer gekippten Stellung, in der sie zu der die überstehende Wand aufweisenden Längsseite hin abschüssig sind, um eine Achse schwenkbar ist.
Um den Eisbereiter kompakt zu machen, ist als Schwenkachse vorzugsweise die Mittelachse eines imaginären kleinsten das Tablett umgebenden Zylinders gewählt. - A -
Die Oberkanten der Zwischenwände liegen in der aufrechten und der gekippten Stellung vorzugsweise über der Schwenkachse. Dadurch ist eine große Querschnittsfläche der Fächer bei gleichzeitig kompakten Außenabmessungen des Eisbereiters realisierbar.
Zum Entnehmen der Eiswürfel ist das Tablett vorzugsweise in eine Entleerungsstellung schwenkbar, in der die Öffnungen der Fächer nach unten weisen, so dass in ihnen enthaltene Eisstücke unter ihrem Eigengewicht hinausgleiten können.
Die Aufgabe wird schließlich gelöst durch ein Verfahren zum Eisbereiten mit den Schritten des Einfüllens von Wasser in ein Eisbereiter-Tablett und des Gefrierenlassens von Wasser in dem Tablett, bei dem vor dem Gefrierenlassen das Eisbereiter-Tablett aus einer gekippten Stellung, in der hineingefülltes Wasser Zwischenwände zwischen Fächern des Tabletts auf einem Teil ihrer Breite überflutet und einen über die Oberkanten der Zwischenwände überstehenden Bereich einer Längswand berührt, in eine aufrechte Stellung geschwenkt wird, in der der Spiegel des Wassers unterhalb der Oberkanten der Zwischenwände liegt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter der Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Eisbereiter-Tabletts nach einer ersten elementaren Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt durch das Eisbereiter-Tablett der Fig. 1 im aufrechten Zustand;
Fig. 3 einen Schnitt durch das Eisbereiter-Tablett der Fig. 1 im gekippten
Zustand;
Fig. 4 eine auseinander gezogene Darstellung eines automatischen Eisbereiters gemäß einer weiterentwickelten Ausgestaltung der Erfindung; Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Eisbereiters aus Fig. 4 im zusammengefügten Zustand mit Eisbereiter-Tablett in gekippter Stellung;
Fig. 6 einen Schnitt durch den Eisbereiter der Fig. 5 in der mit Vl-Vl bezeichneten
Ebene
Fig. 7 den Schnitt der Fig. 6 mit teilweise aufgeschnittenen Sensorgehäuse;
Fig. 8 eine zu Fig. 5 analoge Ansicht mit Eisbereiter-Tablett in aufrechter Stellung;
Fig. 9 einen zu Fig. 7 analogen Schnitt mit dem Eisbereiter-Tablett in aufrechter
Stellung;
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht analog zu Figuren 5 und 8 mit dem
Eisbereiter-Tablett in Entleerungsstellung;
Fig. 11 einen zu Figuren 7 bzw. 9 analogen Schnitt; und
Fig. 12 eine perspektivische auseinandergezogene Ansicht von unten des
Eisbereiter-Tabletts.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer elementaren Ausgestaltung eines Eisbereiter- Tabletts nach der vorliegenden Erfindung, die als Zubehörteil in einem Gefriergerät verwendbar ist. Das Tablett 1 ist ein Formteil aus festem Kunststoff, in Form einer Rinne mit halb zylindrischem Boden, die an ihren Stirnseiten jeweils durch Querwände 2 verschlossen und durch in gleichmäßigen Abständen angeordnete Zwischenwände 3 in eine Mehrzahl von identisch geformten Fächern 4, hier sechs Stück, unterteilt ist. Während die Trennwände 3 an die dem Betrachter zugewandte Längswand 5 bündig anschließen, ist die vom Betrachter abgewandte Längswand 6 über die Oberkanten der Trennwände 3 hinaus verlängert. Während die Trennwände 3 exakt halbkreisförmig sind, weisen die Querwände 2 jeweils entsprechend dem Überstand der hinteren Längswand 6 einen über die Halbkreisform hinausgehenden Sektor 7 auf. Am Außenumfang des Tabletts 1 sind die Längswände 5, 6 durch zwei Planflächen 8, 9 verbunden. In der Stellung der Fig. 1 bildet die Planfläche 8 die Standfläche des Tabletts 1. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Tablett 1 in der durch strichpunktierte Linien II, Il in Fig. 1 bezeichneten Ebene. Die Fächer 4 sind hier mit Wasser 10 gefüllt; der Wasserspiegel verläuft unterhalb der Oberkanten der Trennwände 3 parallel zu diesen.
Fig. 3 zeigt dasselbe Tablett in einem gekippten Zustand, auf der an die überhöhte Längswand 6 angrenzenden Planfläche 9 ruhend. Der Wasserspiegel ist hier parallel zu den Oberkanten der Sektoren 7 der Querwände 2, während die Trennwände 3 auf einem Teil ihrer Breite, wie durch eine gestrichelte Linie angedeutet, vom Wasser 10 überspült sind. In dieser Stellung kann Wasser frei von einem Fach 4 in ein anderes strömen, so dass sich in allen Fächern der gleiche Wasserspiegel einstellt. In dieser Stellung kann das Tablett 1 mit Wasser befüllt werden. Um das Wasser anschließend in säuberlich ineinander getrennten Stücken zu gefrieren, wird das Tablett 1 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung in ein Gefrierfach gestellt.
Fig. 4 zeigt einen automatischen Eiswürfel bereiter gemäß der vorliegenden Erfindung in einer auseinandergezogenen perspektivischen Ansicht. Elemente dieses Eisbereiters, die mit denen des Tabletts der Fig. 1 funktionsgleich sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Man erkennt das Tablett 1, das in einer in etwa der Stellung der Fig. 3 entsprechenden Orientierung wiedergegeben ist, mit sieben durch Trennwände 3 voneinander abgegrenzten Fächern 4. Eine vom Betrachter abgewandte Längswand 5 schließt mit den Oberkanten der Trennwände 3 bündig ab, während eine dem Betrachter zugewandte Längswand 6 über die Oberkanten der Trennwände 3 hinaus verlängert ist. Das Tablett 1 kann ein Kunststoff-Formteil sein, vorzugsweise, auf Grund des guten Wärmeleitvermögens, ist es als Gussteil aus Aluminium ausgebildet.
An einer der Querwände 2 des Tabletts 1 ist ein Hohlzylinder 11 montiert; er dient zur geschützten Unterbringung eines gewendelten Versorgungskabels 12, das zur Stromversorgung einer in der Figur nicht sichtbaren, an der Unterseite des Tabletts 1 angebrachten Heizvorrichtung 13 (siehe Fig. 12) dient. Das Tablett 1 liegt vollständig innerhalb einer imaginären Verlängerung der Mantelfläche des Hohlzylinders 11 , die gleichzeitig den kleinstmöglichen Zylinder darstellt, in den das Tablett hineinpasst. Ein von der dem Betrachter zugewandten Querwand 2 abstehender Achszapfen 14 erstreckt sich auf der Längsmittelachse des Hohlzylinders 11.
Ein aus Kunststoff geformtes Gestell ist mit 15 bezeichnet. Es weist einen nach oben und unten offenen Hohlraum 16 auf, der vorgesehen ist, um darin das Tablett 1 zu montieren. An den Stirnwänden 17, 18 des Hohlraums 16 sind Lagerbuchsen 19, 20 für die schwenkbare Lagerung des Tabletts 1 geformt. Eine Längswand des Hohlraums 16 ist durch einen Kasten 21 gebildet, der vorgesehen ist, um einen Antriebsmotor 22 sowie diverse elektronische Komponenten für die Steuerung des Betriebs des Eisbereiters aufzunehmen. Auf der Welle des Antriebsmotors 22 ist ein Ritzel 23 montiert, das in den Figuren 6, 7, 9 bzw. 11 jeweils besser zu sehen ist als in Figur 2. Beim fertig montierten Eisbereiter findet das Ritzel 23 Platz in einem Hohlraum 24 der Stirnwand 17. Es bildet dort mit einem Zahnrad 25 ein Untersetzungsgetriebe.
Das Zahnrad 25 trägt einen in axialer Richtung abstehenden Zapfen 26, der vorgesehen ist, um in ein vertikales Langloch 27 eines Schwingkörpers 28 einzugreifen. Der
Schwingkörper 28 ist mit Hilfe von von der Stirnwand 17 in den Hohlraum 24 vorstehenden Zapfen 29, die in ein horizontales Langloch 30 des Schwing körpers eingreifen, horizontal verschiebbar geführt. Eine an einer Unterkante des Schwingkörpers
28 gebildete Verzahnung 31 kämmt mit einem Zahnrad 32, das vorgesehen ist, um drehfest auf den Achszapfen 14 des Tabletts 1 aufgesteckt zu werden.
Eine an der offenen Seite der Stirnwand 17 zu verschraubende Deckplatte 33 verschließt den Hohlraum 24. Ein Befestigungsflansch 34 mit seitlich über die Stirnwand 17 überstehenden Laschen 35 dient zur Montage des Eisbereiters in einem Kältegerät. Eine Bodenplatte 36 verschließt von unten den Kasten 21.
Fig. 5 zeigt, von der Seite der Stirnwand 18 und des Kastens 21 her gesehen, in perspektivischer Ansicht den Eisbereiter mit dem Tablett 1 in gekippter Stellung. Die Oberkanten der Sektoren 7 an den Querwänden 2 des Tabletts 1 verlaufen horizontal.
Fig. 6 zeigt eine Frontalansicht des Eisbereiters von der Seite der Stirnwand 17 her, wobei Deckplatte 33 und Befestigungsflansch 34 weggelassen sind, um den Blick in den Hohlraum 24 der Stirnwand 17 frei zu geben. Die hier gezeigte Konfiguration ist diejenige, in der der Eisbereiter zusammenmontiert wird. Diverse Markierungen zeigen eine korrekte Positionierung von Einzelteilen relativ zueinander an. Ein erstes Paar von Markierungen 37, 38 befindet sich an der Stirnwand 17 selbst, bzw. an dem den Zapfen 26 tragenden Zahnrad 25. Wenn diese Markierungen 37, 38, wie in der Figur gezeigt, exakt aufeinander ausgerichtet sind, befindet sich der Zapfen 26 in einer Drei-Uhr-Stellung, das heißt auf dem in der Perspektive der Figur am weitesten rechts liegenden Punkt seiner Bahn, den er erreichen kann. Der auf den Zapfen 26 sowie die ortsfesten Zapfen 29 aufgesteckte Schwingkörper 28 befindet sich am rechten Umkehrpunkt seiner Bahn.
Aufeinander ausgerichtete Markierungen 39, 40 an einem über den Zahnkranz überstehenden Flansch 41 des Zahnrades 32 und an der Stirnwand 17 zeigen eine korrekte Orientierung des Zahnrades 32 und in Folge dessen auch des mit seinem
Achszapfen 14 in eine im Querschnitt T-förmige Aussparung des Zahnrades 32 eingreifenden Tabletts 1 an. Ein an sich redundantes Paar von Markierungen 42, 43 an der Verzahnung 31 des Schwenkkörpers 28 und am Zahnrad 32 zeigt die korrekte Positionierung von Zahnrad 32 und Schwingkörper 31 in Bezug aufeinander an.
Ein Sensor 44 zum Erfassen der Drehstellung des Zahnrads 32 ist neben diesem montiert. Er wirkt mit einer Rippe 45 zusammen, die vom Rand des Flansches 41 auf einem Teil von dessen Umfang in axialer Richtung absteht, so dass sie in einen Schlitz an der Rückseite des Sensorgehäuses eintauchen kann. In der gekippten Stellung der Fig. 6 ist die Rippe 45 größtenteils von dem Sensor 44 und dem Schwingkörper 28 verdeckt. Fig. 7 unterscheidet sich von Fig. 6 dadurch, dass das Gehäuse des Sensors 44 zum Teil aufgeschnitten gezeigt ist, so dass zwei den Schlitz überbrückende Lichtschranken 46, 47 in seinem Inneren zu erkennen sind. Die Rippe 45 befindet sich knapp oberhalb der zwei Lichtschranken 46, 47 so dass eine nicht dargestellte Steuerelektronik anhand der Tatsache, dass beide Lichtschranken offen sind, erkennen kann, dass sich das Tablett 1 in der gekippten Stellung befindet und den Antriebsmotor 22 stoppen kann, um das Tablett 1 in der gekippten Stellung halten und befüllen zu können.
Nachdem eine vorgegebene Wassermenge unter der Kontrolle der Steuerschaltung in das Tablett 1 dosiert worden ist, wird der Antriebsmotor 22 von der Steuereinheit in Gang gesetzt, um das Tablett 1 in die aufrechte Stellung zu bringen, in der die Wassermengen in den Fächern 4 des Tabletts 1 säuberlich von einander getrennt sind. Diese Stellung ist in Fig. 8 in einer perspektivischen Ansicht entsprechend Fig. 5 und in Fig. 9 in einer Frontalansicht entsprechend Fig. 7 gezeigt. Das Zahnrad 25 ist gegenüber der Stellung der Fig. 7 im Uhrzeigersinn weiter gedreht, doch ließe sich die gleiche Stellung des Tabletts 1 auch durch eine Drehung des Zahnrads 25 im Gegenuhrzeigersinn erreichen. Das Erreichen der aufrechten Stellung wird daran erkannt, dass die Rippe 45 beginnt, die untere Lichtschranke 47 zu versperren.
In der aufrechten Stellung bleibt das Tablett 1 eine Zeit lang stehen, bis das Wasser in den Fächern 4 gefroren ist. Die Stehzeit in der aufrechten Stellung kann fest vorgegeben sein; alternativ kann die Steuerschaltung auch an einen Temperatursensor angeschlossen sein, um anhand einer gemessenen Temperatur in der Umgebung des Tabletts 1 und einer in der Steuerschaltung gespeicherten Kennkurve jeweils eine bei der gemessenen Temperatur zum Gefrieren des Wassers ausreichende Zeitspanne festzulegen.
Nach Verstreichen dieser Zeitspanne wird der Antriebsmotor 22 erneut in Gang gesetzt, um das Zahnrad 25 in die in Fig. 11 gezeigte Stellung, mit dem Zapfen 26 in 9-Uhr- Position, zu drehen. Die Steuerschaltung erkennt, dass diese Position erreicht ist, wenn beide Lichtschranken 46, 47 wieder offen sind. Die Rippe 45 ist nun auf einem Großteil ihrer Länge deutlich in der Fig. zu sehen.
In dieser Stellung sind die Fächer 4 des Tabletts 1 nach unten offen, so dass die darin enthaltenen Eisstücke herausfallen können. Um das Lösen der Eisstücke zu erleichtern, ist die bereits erwähnte elektrische Heizeinrichtung 13 vorgesehen. Wie in Fig. 12 zu erkennen, handelt es sich bei dieser Heizeinrichtung 13 um einen zu einer Schleife gebogenen elektrischen Heizstab, der sich in engem Kontakt mit dem Tablett 1 zwischen von dessen Unterseite abstehenden Wärmetauscherrippen 49 hindurch erstreckt und zum Teil in einer an der Unterseite des Tabletts 1 gebildete Nut 48 aufgenommen ist.
Durch kurzzeitiges Beheizen des Tabletts 1 mit Hilfe der Heizeinrichtung 13 werden die Eisstücke in den Fächern 4 oberflächlich angetaut. Die zwischen dem Tablett 1 und den
Eisstücken so erzeugte Wasserschicht wirkt wie ein Gleitfilm, auf dem die Eisstücke mit sehr geringer Reibung beweglich sind. Auf Grund der Zylindersegment-Querschnittsform der Fächer 4 gleiten die Eisstücke leicht aus den Fächern 4 heraus und fallen in einen nicht dargestellten, unter dem Eisbereiter angeordneten Auffangbehälter.
Nach dem Entleeren der Fächer 4 wird der Antriebsmotor wieder in Gang gesetzt, und das Zahnrad 25 wird im Uhrzeigersinn weitergedreht, bis es wieder die in Fig. 5 bis 7 gezeigte Stellung erreicht und ein neuer Betriebszyklus des Eisbereiters beginnt.

Claims

Patentansprüche
1. Eisbereiter-Tablett (1) mit einer Mehrzahl von in einer Anzahl von Reihen angeordneten, durch Zwischenwände (3) voneinander getrennten Fächern (4), dadurch gekennzeichnet, dass an einer Längsseite jeder Reihe von Fächern (4) und wenigstens einem Teil ihrer Querseiten (2) eine über die Oberkanten der
Zwischenwände (3) überstehende Wand (6) gebildet ist.
2. Eisbereiter-Tablett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkanten der Zwischenwände (3) geradlinig verlaufen.
3. Eisbereiter-Tablett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Reihen eins ist.
4. Eisbereiter-Tablett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (6) wenigstens 5 mm über die Oberkante der
Zwischenwände (3) übersteht.
5. Eisbereiter-Tablett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fächer (4) im Querschnitt die Form eines Kreissegments haben.
6. Eisbereiter-Tablett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine elektrische Heizeinrichtung (13).
7. Eisbereiter-Tablett nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Heizeinrichtung (13) ein zwischen von dem Tablett (1) abstehende Wärmetauscherrippen (49) eingefügter Heizstab ist.
8. Eisbereiter mit einem Tablett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tablett in einem Gestell (15) des Eisbereiters zwischen einer aufrechten Stellung, in der die Oberkanten der Zwischenwände (3) horizontal verlaufen, und einer gekippten Stellung, in der sie zu der die überstehende Wand (6) aufweisenden Längsseite hin abschüssig sind, um eine Achse (14) schwenkbar ist.
9. Eisbereiter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (14) des Tabletts die Mittelachse eines kleinsten das Tablett (1) umgebenden Zylinders (11) ist.
10. Eisbereiter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkanten der Zwischenwände (3) in der aufrechten und der gekippten Stellung über der Schwenkachse (14) liegen.
11. Eisbereiter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Tablett (1) ferner in eine Entleerungsstellung schwenkbar ist, in der die Öffnungen der Fächer (4) nach unten weisen.
12. Verfahren zum Eisbereiten mit den Schritten des Einfüllens von Wasser (10) in ein Eisbereiter-Tablett (1) und des Gefrierenlassens des Wassers (10) in dem Tablett
(1), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Gefrierenlassen das Eisbereiter-Tablett
(1) aus einer gekippten Stellung, in der das hineingefüllte Wasser (10)
Zwischenwände (3) zwischen Fächern (4) des Tabletts (1) auf einem Teil ihrer
Breite überflutet und einen über die Oberkanten der Zwischenwände (3) überstehenden Bereich einer Längswand (6) des Tabletts (1) berührt, in eine aufrechte Stellung geschwenkt wird, in der der Spiegel des Wassers (10) unterhalb der Oberkanten der Zwischenwände (3) liegt.
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