EP1834781A2 - Bogendruckmaschine mit Nachverarbeitungseinheit - Google Patents

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EP1834781A2
EP1834781A2 EP07004306A EP07004306A EP1834781A2 EP 1834781 A2 EP1834781 A2 EP 1834781A2 EP 07004306 A EP07004306 A EP 07004306A EP 07004306 A EP07004306 A EP 07004306A EP 1834781 A2 EP1834781 A2 EP 1834781A2
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EP
European Patent Office
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sheet
post
machine according
fed printing
printing machine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07004306A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Dipl.-Ing. Walther
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Family has litigation
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Publication of EP1834781A2 publication Critical patent/EP1834781A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/54—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material
    • B65H2301/542—Quality control

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed printing press with a quality measuring system and with a post-processing unit.
  • Permanent quality monitoring is currently the state of the art in printing presses when, especially in the last printing unit or at any other suitable location in a printing machine, an image pickup device in the form of a camera is arranged which is printed with an image processing system for identifying features of printed images on a printing machine Substrate in web or sheet form.
  • Such image processing systems include the EP 1 190 855 A1 1 and the EP 0 884 182 B1 known.
  • the data obtained by the image recording device are compared, for example, pixel by pixel with predetermined setpoint values, whereupon, in the event of deviations from setpoint values, either warnings are output or the printing process is intervened in a corrective manner.
  • the known image inspection systems it is also possible to deposit the sheets according to the print quality on different stacks. So waste is sorted out and not fed to further processing.
  • the DE 203 03 574 U1 describes a device for marking erroneous benefits on a printed sheet, these sheets later separated into single-use and marked as defective benefits can then be discharged, among other things, in further processing by suitable devices.
  • An ejection device with waste ejection is designed for sheet-fed rotary printing presses DE 24 30 212 A1 known.
  • the delivery device has a sorting device, which stores the printed copies either on two delivery pile, the printed copies are to metrologically subjected to a quality control within the printing press.
  • a circulating first chain conveyor deliver the printed copies to a first delivery pile.
  • the first Kettenförde rer a removal drum is associated with gripper systems, which is followed by a second chain conveyor. Depending on the determined quality, the print copies can be stored on the first or second delivery pile.
  • Out DE 198 19 491 C1 is a sheet delivery for a rotary printing machine with an endlessly circulating, the bow to a first delivery pile feeding conveyor system and with a front of the delivery stack as a switch acting, at least one gripper system having drum known.
  • the drum is used for selective or permanent sheet removal and is assigned to the lower run of the conveyor system.
  • the drum is associated with another stacking system adjacent. Outside the lower run a sheet guide is arranged with a recess extending over the format width recess.
  • the gripper system of the drum cuts the recess with its circle and the other stacking system is located approximately below the drum.
  • the second stacking system can be executed as a pallet or lattice box, for example for receiving spoiled sheets, as well as a stacking system with slings and Geradiern for exact stacking.
  • Another such cantilever for a sheet-fed rotary printing press is off DE 43 22 324 A1 known, inter alia, has a modular structure.
  • a dryer section is arranged within the boom as a module.
  • the boom is associated with a copy point, which is modular downstream of the last sprocket in the conveying direction of the sheet conveying system. Waste paper and sample sheets can be interpreted separately by activating the copy tray outside of the main stack.
  • Out DE 195 23 881 A1 is a rotary printing machine with a jib device and revolving conveyor known, the one Further processing unit with bow or product leading cylinders is arranged downstream in the conveying direction. During conveyance of the sheets / products, folding operations are possible.
  • the jib device is arranged downstream of at least one folding module in the conveying direction, wherein one of the folding modules is integrated into the conveying path of the circulating conveying means.
  • the EP 0 924 091 B1 further discloses a printing press having a plurality of work stations and a post-processing unit including a plurality of post-processing stations arranged in series.
  • the invention describes a printing press with which either complete brochures can be produced or individual signatures can be stored in a delivery stack.
  • the WO 03/097500 A1 discloses a delivery device on a sheet processing machine which permits in-line connection of printed and painted sheets with at least one other working line.
  • a sheet-fed press with a quality measurement system and with a post-processing of the sheet should be feasible depending on the measurement result of one or more quality measurement systems in the press either the Nach kausstation or placed on another path to a stack or discharged in any other suitable manner from the production process.
  • the invention enables an economical production of ready-to-print products or printed intermediate products which are produced from the overall sheet, which is transferred from the production flow of a sheet-fed printing machine directly or via an intermediate stack to a post-processing unit for further processing, by the combination of the operations of the printing press and the post-processing station.
  • Post-processing stations according to the invention can be folding machines, gluing machines, cutting machines, punching machines, Laminating, laminating, painting or Bronziermaschinen be.
  • the printing sheet in the printing machine can be examined for staining deviations by an inline density measuring system and / or inline colorimetric measuring system.
  • the case treatment depending on the measurement result may be selected equivalent to the procedure of in-line inspection with an image inspection device.
  • the selected quality assurance procedure leads in the case of post-processing systems that are directly connected to a sheet-fed printing machine that sometimes individual sheets or even several sheets of this apparatus are not supplied.
  • this has the disadvantage that idle cycles can occur.
  • the post-processing unit is not synchronized with the production capacity of the printing machines, but with the number of supplied sheets. This coefficient of performance is determined from the number of signatures that are fed to the post-processing unit.
  • Modern drives of the post-processing machines enable dynamic adaptation of the processing machines, in particular, since it is already known at an early stage by the quality measuring device or the quality measuring devices whether or not a printed sheet meets the selected quality criteria. So can with a certain Preservation time, the processing speed of the post-processing station, as far as possible, adapted to the sheet inflow.
  • the printed sheet to the post-processing unit could be installed a sensor that checks whether a sheet is present or not. It would also be conceivable to use the signal, which for example controls a switch, which feeds the sheet of the post-processing unit, for the control.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Bogendruckmaschine mit Nachverarbeitungsstation, wobei der Nachverarbeitungsstation in Abhängigkeit von dem Messergebnis einer Qualitätsmessstation Druckbogen zugeführt werden oder nicht. Außerdem beschreibt die Erfindung Lösungen zur Synchronisation von Druckmaschine und Nachverarbeitungsstation.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit einem Qualitätsmesssystem und mit einer Nachverarbeitungseinheit.
  • Eine permanente Qualitätsüberwachung ist bei Druckmaschinen heute Stand der Technik, wenn insbesondere im letzten Druckwerk oder an jeder anderen geeigneten Stelle in einer Druckmaschine eine Bildaufnahmevorrichtung in Form einer Kamera angeordnet ist, das mit einem Bildverarbeitungssystem zur Identifizierung von Merkmalen gedruckter Bilder auf einem in der Druckmaschine bedruckten Bedruckstoff in Bahn- oder Bogenform.
  • Derartige Bildverarbeitungssysteme sind unter anderem aus der EP 1 190 855 A1 1 und der EP 0 884 182 B1 bekannt. Die durch die Bildaufnahmeeinrichtung gewonnen Daten werden zum Beispiel pixelweise mit vorgegebenen Sollwerten verglichen, woraufhin dann bei Abweichungen von Sollwerten entweder Warnhinweise ausgegeben oder korrigierend auf den Druckprozess eingegriffen wird. Mit den bekannten Bildinspektionssystemen ist es ebenfalls möglich, die Bögen entsprechend der Druckqualität auf verschiedene Stapel abzulegen. So wird Makulatur ausgesondert und der Weiterverarbeitung nicht zugeführt.
  • Die DE 203 03 574 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Markieren fehlerhafter Nutzen auf einem Druckbogen, wobei diese Druckbogen später in Einzelnutzen getrennt und die als fehlerhaft markierten Nutzen dann unter anderem in der Weiterverarbeitung durch geeignete Vorrichtungen ausgeschleust werden können.
  • Eine Auslegevorrichtung mit Makulaturausschleusung ist für Bogenrotationsdruckmaschinen aus DE 24 30 212 A1 bekannt. Die Auslegevorrichtung weist eine Sortiervorrichtung auf, welche die Druckexemplare wahlweise auf zwei Auslegerstapel ablegt, Die Druckexemplare werden dazu innerhalb der Druckmaschine messtechnisch einer Qualitätskontrolle unterzogen. Ein umlaufender erster Kettenförderer führ die Druckexemplare einem ersten Auslegerstapel zu. Dem ersten Kettenförde rer ist eine Entnahmetrommel mit Greifersystemen zugeordnet, der ein zweiter Kettenförderer nachgeordnet ist. Abhängig von der ermittelten Qualität sind die Druckexemplare auf den ersten oder zweiten Auslegerstapel ablegbar.
  • Aus DE 198 19 491 C1 ist ein Bogenausleger für eine Rotationsdruckmaschine mit einem endlos umlaufenden, die Bogen zu einem ersten Auslegerstapel zuführenden Fördersystem und mit einer vor dem Auslegerstapel als Weiche wirkenden, wenigstens ein Greifersystem aufweisenden Trommel bekannt. Die Trommel dient der wahlweisen oderständigen Bogenentnahme und ist dem unteren Trum des Fördersystems zugeordnet. Zwecks Ablage der Bogen ist der Trommel ein weiteres Stapelsystem benachbart zugeordnet. Außerhalb des unteren Trums ist eine Bogenleiteinrichtung mit einer über die Formatbreite verlaufenden Aussparung angeordnet. Das Greifersystem der Trommel schneidet die Aussparung mit seinem Flugkreis und das weitere Stapelsystem ist annähernd unterhalb der Trommel angeordnet. Das zweite Stapelsystem ist als Palette oder Gitterbox, beispielsweise zur Aufnahme von Makulaturbogen, als auch als Stapelsystem mit Anschlagmitteln und Geradstoßern zur exakten Stapelbildung ausführbar.
  • Ein weiterer derartiger Ausleger für eine Bogenrotationsdruckmaschine ist aus DE 43 22 324 A1 bekannt, der unter anderem einen modularen Aufbau aufweist. Dabei ist beispielsweise eine Trocknerstrecke innerhalb des Auslegers als Modul angeordnet. Weiterhin ist dem Ausleger eine Exemplarweiche zugeordnet, die modular dem in Förderrichtung letzten Kettenrad des Bogenfördersystemes nachgeordnet ist. Makulatur- sowie Probebogen sind durch Aktivieren der Exemplarweiche außerhalb des Hauptstapels separat auslegbar.
  • Aus DE 195 23 881 A1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einer Auslegervorrichtung und umlaufenden Fördermitteln bekannt, der eine Weiterverarbeitungseinheit mit bogen- bzw. produktführenden Zylindern in Förderrichtung nachgeordnet ist. Während der Förderung der Bogen/Produkte sind Falzvorgänge realisierbar. Dazu ist der Auslegervorrichtung wenigstens ein Falzmodul in Förderrichtung nachgeordnet, wobei eines der Falzmodule in den Förderrpfad der umlaufenden Fördermittel integriert ist.
  • Die EP 0 924 091 B1 offenbart darüber hinaus eine Druckmaschine, mit mehreren Arbeitsstationen und eine Nachverarbeitungseinheit, die mehrere in Reihe angeordnete Nachverarbeitungstationen enthält. Die Erfindung beschreibt eine Druckmaschine, mit der wahlweise komplette Broschüren hergestellt werden können oder einzelne Druckbögen in einem Auslagestapel abgelegt werden können.
  • Die WO 03/097500 A1 offenbart eine Auslagevorrichtung an einer Bogenverarbeitungsmaschine, die eine Inline-Verbindung von bedruckten und lackierten Bögen mit wenigstens einer weiteren Arbeitslinie gestattet. Die Patentschrift erwähnt, dass dem Bogenweichenmodul, das den Bogen zur Weiterverarbeitungsstation weiterleitet, eine Qualitätsmessstation zur Beurteilung der Druckqualität vorgeordnet werden kann.
  • Prinzipiell ist es denkbar auch andere Nachverarbeitungsstationen direkt an eine Druckmaschine anzukoppeln. So ist zum Beispiel die direkte Ankoppelung einer Bronziermaschine an eine Bogendruckmaschine bekannt.
  • Der Nachteil der im Stand der Technik genannten Nachverarbeitungsanlagen ist, dass diese einen kontinuierlichen Bogenzustrom von bedruckten Bogen voraussetzen. Dies ist unabhängig davon, ob mit einem Zwischenstapel gearbeitet wird, wie in der EP 0 924 091 B1 , oder ob das Nachverarbeitungsaggregat direkt an den Bogenstrom angeschlossen ist, wie zum Beispiel in der WO 03/097500 A1 aufgeführt ist.
  • Es ist aber durchaus sinnvoll die Druckbögen hinsichtlich Druckfehlern, z.B. durch die im Stand der Technik erwähnten Bildinspektionsanlagen, oder auf Färbungsabweichungen auszuwerten und auszuschleusen, ohne sie ungeordnete auf dem Auslagestapel ablegen zu müssen. Jeder Weiterverarbeitungsschritt eines Druckproduktes bedeutet ja eine Werterhöhung. Je später also ein fehlerhaftes Druckprodukt ausgesondert wird, umso höher sind daher die damit verbundenen Kosten. Zudem muss der Drucker gelegentlich Probebögen entnehmen. Außerdem entstehen Makulaturbogen zwangsläufig bei einem Maschinenstopp. Es ist wirtschaftlich nicht darstellbar, eine gebundene Broschüre komplett als Makulatur auszusondern, wenn ein fehlerhafter Druckbogen verarbeitet wurde.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Druckmaschine mit einer Nachverarbeitungseinheit so zu verbessern, dass eine Qualitätskontrolle zu einem frühest möglichen Zeitpunkt erfolgen kann, um die Ausschleusung hochwertiger Bogen aus dem Produktionsprozess zu vermeiden.
  • Die Lösung der Aufgabe gestaltet sich in einer Bogendruckmaschine nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Danach soll eine Bogendruckmaschine mit einem Qualitätsmesssystem und mit einer Nachverarbeitungseinheit der Druckbogen abhängig von den Messergebnisses eines oder mehreren Qualitätsmesssystemen in der Druckmaschine entweder der Nachverarbeitungsstation führbar sein oder auf einem anderen Pfad auf einen Stapel abgelegt oder in anderweitig geeigneter Weise aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden.
  • Die Erfindung ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion von Druckfertigprodukten oder Druckzwischenprodukten, die aus einem Gesamtbogen, der aus dem Produktionsfluss einer Bogendruckmaschine direkt oder über einen Zwischenstapel an einer Nachverarbeitungseinheit zur Weiterverarbeitung übergeben wird, durch die Kombination der Arbeitsschritte der Druckmaschine und der Nachverarbeitungsstation gefertigt werden. Nachverarbeitungsstationen im Sinne der Erfindung können Falzmaschinen, Klebemaschine, Schneidemaschinen, Stanzmaschinen, Laminiermaschinen, Kaschiermaschinen, Lackiermaschinen oder Bronziermaschinen sein.
  • Dies geschieht dadurch, dass der Druckbogen in der Druckmaschine in bekannter Weise durch eine Bildinspektionseinrichtung durch einen Vergleich mit einem Referenzbild oder durch den Vergleich mit sonstigen Referenzdaten auf Druckfehler untersucht wird und abhängig von dem Ergebnis entweder der Nachverarbeitungseinrichtung zugeführt oder auf einen Stapel abgelegt oder in einer anderen geeigneten Art ausgeschleust wird.
  • Ergänzend oder alternativ kann der Druckbogen in der Druckmaschine durch eine Inline-Dichtemessanlage und / oder Inline-Farbmetrikmessanlage auf Färbungsabweichungen untersucht werden. Die Fallbehandlung abhängig von dem Messergebnis kann äquivalent zu dem Vorgehen bei der Inline-Inspektion mit einer Bildinspektionseinrichtung gewählt werden.
  • Das gewählte Vorgehen zur Qualitätssicherung führt aber bei Nachverarbeitungsanlagen, die direkt mit einer Bogendruckmaschine verbunden sind, dass manchmal einzelne Bögen oder auch mehrere Bögen dieser Vorrichtung nicht zugeführt werden. Dies hat bei Nachverarbeitungsmaschinen, die im direkten Bogenstrom an die Druckmaschine angebunden sind den Nachteil, dass Leertakte entstehen können. Bei der direkten Anbindung einer Nachverarbeitungseinheit über einen Zwischenstapel kann es geschehen, dass der Zwischenstapel leer läuft und somit die Versorgung der Nachverarbeitungseinheit unterbrochen wird. Diese Problematik wird gelöst, indem die Nachverarbeitungseinheit nicht mit der Produktionsleistung der Druckmaschinen synchronisiert wird, sondern mit der Anzahl der zugeführten Bögen. Diese Leistungszahl wird aus der Anzahl der Druckbögen ermittelt, die der Nachverarbeitungseinheit zugeführt werden. Moderne Antriebe der Nachverarbeitungsmaschinen ermöglichen eine dynamische Anpassung der Verarbeitungsmaschinen, insbesondere, da schon durch die Qualitätsmesseinrichtung oder den Qualitätsmesseinrichtungen frühzeitig bekannt ist, ob ein Druckbogen den gewählten Qualitätskriterien entspricht oder nicht. So kann mit einer gewissen Vorhaltezeit die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Nachverarbeitungsstation, soweit möglich, dem Druckbogenzustrom angepasst werden.
  • Alternativ zu dem gewählten Vorgehen könnte an einer Stelle des Pfades der Druckbogen zu der Nachverarbeitungseinheit ein Sensor installiert sein, der prüft, ob ein Bogen vorhanden ist oder nicht. Es wäre auch denkbar, das Signal, das zum Beispiel eine Weiche steuert, die den Bogen der Nachverarbeitungseinheit zuführt, für die Steuerung zu nutzen.

Claims (16)

  1. Bogendruckmaschine mit einem Qualitätsmesssystem und mit Nachverarbeitungseinheit,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Druckbogen abhängig von dem Messergebnisses eines oder mehreren Qualitätsmesssystemen in der Druckmaschine entweder der Nachverarbeitungsstation zugeführt wird oder auf einem anderen Pfad auf eine Stapel abgelegt oder in anderer geeigneten Weise aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden.
  2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Nachverarbeitungsstation direkt an den Bogenstrom aus der Druckmaschinen angeschlossen ist.
  3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Nachverarbeitungsstation über einen Zwischenstapel an die Bogendruckmaschine angeschlossen ist.
  4. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Produktionsleistung der Nachverarbeitungsmaschine mit dem Zustrom von Druckbögen mit einer gewissen Vorhaltezeit synchronisiert wird.
  5. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Produktionsleistung der Nachverarbeitungsmaschine rechnerisch aus der Anzahl der durch das Qualitätsmesssystem ermittelten Anzahl von anstehenden Gutbögen mit einer gewissen Vorhaltezeit ermittelt wird.
  6. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Produktionsleistung der Nachverarbeitungsmaschine aus den Steuersignalen für die Weiche, die den Zustrom zur Nachverarbeitungseinheit steuert, ermittelt wird.
  7. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Produktionsleistung der Nachverarbeitungsmaschine aus Messwerten eines geeigneten Sensors, der an einer Stelle des Pfades, der zur Nachverarbeitungsmaschine führt, montiert ist und der die Aufgabe hat die Anwesenheit von Druckbögen festzustellen, ermittelt wird.
  8. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei der Nachverarbeitungseinheit um eine Falzmaschine handelt.
  9. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei der Nachverarbeitungseinheit um eine Kaschiermaschine handelt.
  10. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei der Nachverarbeitungseinheit um eine Laminiermaschine handelt.
  11. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei der Nachverarbeitungseinheit um eine Stanzmaschine handelt.
  12. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei der Nachverarbeitungseinheit um eine Lackiermaschine handelt.
  13. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei der Nachverarbeitungseinheit um eine Bronziermaschine handelt.
  14. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei dem Qualitätsmesssystem um Bildinspektionssystem in der Druckmaschine handelt, bei welcher der Bedruckstoff durch eine Bildaufnahmevorrichtung erfasst und die Bildsignale in einer nachgeschalteten Bildverarbeitung verarbeitet werden.
  15. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei dem Qualitätsmesssystem um eine Inline - Farbdichtemessanlage in der Druckmaschine handelt.
  16. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei dem Qualitätsmesssystem um eine farbmetrische Messanlage in der Druckmaschine handelt.
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