EP1831555B1 - Linearverdichter - Google Patents

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EP1831555B1
EP1831555B1 EP05813374.5A EP05813374A EP1831555B1 EP 1831555 B1 EP1831555 B1 EP 1831555B1 EP 05813374 A EP05813374 A EP 05813374A EP 1831555 B1 EP1831555 B1 EP 1831555B1
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EP
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piston
linear compressor
rod
oscillating body
pumping chamber
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EP05813374.5A
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Jan Brand
Jan-Grigor Schubert
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
    • F04B35/045—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric using solenoids

Definitions

  • the present invention relates to a linear compressor, in particular a linear compressor, which is suitable for compressing refrigerant in a refrigerator.
  • Out EP 1 126 171 A2 is a linear compressor having a pumping chamber in which a piston is reciprocable, a fixed to the pumping chamber frame on which a vibrating body via at least one spring is movable back and forth, mounted on the frame electromagnet for driving the Hin- and reciprocation of the vibrating body and a piston rod connecting the vibrating body to the piston.
  • the spring is a diaphragm spring, the edge of which is fastened to the annular space surrounding the pumping chamber and screwed to the center of the cup-shaped oscillating body and one end of the piston rod.
  • the other end of the piston rod is spherical and engages a cup formed on the piston so that the piston rod and the piston are pivotally movable with respect to one another.
  • the pivotal mobility prevents the transmission of torque from the vibrating body via the piston rod to the piston, which could cause the piston in the pumping chamber to tilt and become difficult to move.
  • the piston In order to achieve sufficient security against tilting, the piston must have a considerable length. Accordingly, a lot of space for the piston is required in the pumping chamber, so that the ratio of pumping chamber volume to throughput is rather unfavorable.
  • the piston rod can also transmit transversely to the direction of movement of the piston in the pumping chamber oriented forces on the piston, which press this against a side wall of the pumping chamber.
  • a sliding contact between the piston and the side wall would lead to considerable frictional wear, so that it is proposed in this document between the side wall and the piston, an air bearing to prevent such contact, by compressed gas from the high pressure side of the linear compressor branched off and openings in the side wall is returned to the pumping chamber.
  • the gas film formed along the side wall prevents direct contact between the pump chamber wall and the piston, if the gas flow rate is high enough.
  • FR 743 398 A discloses a linear compressor according to the preamble of claim 1.
  • a piston rod with a piston and a vibrating body via a respective ball joint is connected to allow a transmission even in the case of deviating movement directions of the piston and the oscillating body.
  • the object of the invention is to provide a linear compressor which minimizes the transmission of lateral forces from the oscillating body to the piston with a simple structure.
  • the first joint preferably connects the Studentstange with a rigidly anchored to the piston and guided in the pumping chamber piston rod.
  • FIG. 1 in a perspective view shown linear compressor has a rigid, in plan view in approximately U-shaped frame, which is composed of three parts, namely two flat wall pieces 1 and a sheet 2. Between facing narrow sides of the sheet 2 and the two wall pieces 1, a first diaphragm spring 3 is clamped; a second diaphragm spring 4 of the same shape as the diaphragm spring 3 is attached to the side facing away from the bow narrow sides of the wall pieces 1.
  • the stamped from spring plate diaphragm springs 3, 4 each have an elongated edge strip which covers the narrow sides of the wall pieces 1, and four spring arms 5 which extend in a zigzag from the ends of the edge strips to a central portion 6, where they meet.
  • the central portion 6 has three holes, two outer to which by means of screws or rivets 7, a permanent magnetic oscillating body 8 is suspended, and a central bore through which in the diaphragm spring 3 a to the oscillating body 8, z. B. by screw fastened rod portion 10 extends.
  • the rod portion 10 is connected to a transmission rod 9 formed in the present case of spring steel via a flexibly flexible tapered portion 11.
  • a second tapered portion 12 connects the transmission rod 11 integrally with a piston rod 13, which engages in a pumping chamber 14 supported by the arc 2, is guided through a bore in an end wall of the pumping chamber and in the pumping chamber 14 with a movable piston 15 (see FIG. 2 ) connected is.
  • Two electromagnets with an E-shaped yoke and a coil wound around the middle leg of the E are respectively arranged between the oscillating body 8 and the wall pieces 1 with the oscillating body facing pole pieces and serve to drive a vibrating movement of the oscillating body 8.
  • the piston 15 Since the piston rod 13 rigidly connected to the piston 15 is guided in the frontal bore of the pumping chamber 14, the piston 15 is protected against tilting, even if its extension in the direction of the reciprocating motion is small. The piston 15 therefore occupies little space in the pumping chamber 14, so that a large effective volume is achieved with small outer dimensions.
  • the pumping chamber 14 is annularly surrounded by a cavity 16 which communicates with the pumping chamber 14 through a plurality of openings 17 in its side wall and which is fed via a passage 18 with compressed gas branched from a pressure port 19 of the pumping chamber.
  • the penetrating through the openings 17 in the pumping chamber 14 compressed gas forms on the side wall a cushion on which the piston 15 slides substantially frictionless.
  • the Studentstragerstange 9, as in FIG. 2 shown, straight between the vibrating body 8 and the piston 15, and the directions of movement of the vibrating body 8 and the piston 15 are exactly parallel.
  • deviations from such an ideal configuration always occur due to manufacturing tolerances, be it that the pump chamber 14 is not exactly aligned with the oscillating body 8, or that due to tolerances in the attachment of the diaphragm spring 3, 4 on the frame and the oscillating body. 8 the direction of movement of the oscillating body 8 does not coincide with that of the piston 15.
  • FIG. 3 shows in one too FIG. 2 analogous representation of the case of a lateral offset between the oscillating body 8 and the piston 15.
  • the longitudinal axes of the head portion 10 and the piston rod 13 are parallel, but not collinear. The deviation is absorbed by a slight elastic bending of the tapered portions 11, 12 and a slight inclination of the Mattertragerstange 9.
  • the piston 15 reciprocates in the pumping chamber 14, without him acting significant tilting torques or lateral forces that the piston 15th Press against a wall of the pumping chamber 14.
  • the clearance between the piston 15 and pump chamber wall can therefore be kept small, so that only a small gas flow rate is required for the storage of the piston 15 and a correspondingly high efficiency of the compressor can be achieved.
  • FIG. 4 shows the case of a not exactly parallel alignment of the directions of movement of oscillating body 8 and piston 15. This is compensated by means of the flexible tapered sections 11, 12, wherein the Kochtragerstange 9, as shown by dashed lines, between the reversal points of their movement not only one Shift, but also performs a slight twist.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Linearverdichter, insbesondere einen Linearverdichter, der zum Verdichten von Kältemittel in einem Kältegerät geeignet ist.
  • Aus EP 1 126 171 A2 ist ein Linearverdichter mit einer Pumpkammer, in der ein Kolben hin und her beweglich ist, einem mit der Pumpkammer fest verbundenen Rahmen, an dem ein Schwingkörper über wenigstens eine Feder hin und her beweglich ist, einem an dem Rahmen montierten Elektromagneten zum Antreiben der Hin- und Herbewegung des Schwingkörpers und einer Kolbenstange bekannt, die den Schwingkörper mit dem Kolben verbindet.
  • Die Feder ist eine Membranfeder, deren Rand an dem die Pumpkammer ringförmig umgebenden Rahmen befestigt ist und an deren Mittelpunkt der becherförmige Schwingkörper und ein Ende der Kolbenstange verschraubt sind. Das andere Ende der Kolbenstange ist kugelförmig und greift in einen am Kolben geformten Napf ein, so dass die Kolbenstange und der Kolben in Bezug zueinander schwenkbeweglich sind. Die Schwenkbeweglichkeit verhindert die Übertragung von Drehmomenten vom Schwingkörper über die Kolbenstange auf den Kolben, die dazu führen könnten, dass der Kolben in der Pumpkammer verkantet und schwer beweglich wird. Um eine hinreichende Sicherheit gegen Verkanten zu erzielen, muss der Kolben eine beträchtliche Länge aufweisen. In der Pumpkammer wird dementsprechend viel Platz für den Kolben benötigt, so dass das Verhältnis von Pumpkammervolumen zu Durchsatz eher ungünstig ist.
  • Die Kolbenstange kann jedoch auch quer zur Bewegungsrichtung des Kolbens in der Pumpkammer orientierte Kräfte auf den Kolben übertragen, die diesen gegen eine Seitenwand der Pumpkammer drücken. Ein schleifender Kontakt zwischen dem Kolben und der Seitenwand würde zu erheblichem Reibverschleiß führen, so dass in besagter Schrift vorgeschlagen wird, zwischen der Seitenwand und dem Kolben ein Luftlager, das einen solchen Kontakt verhindern soll, zu erzeugen, indem verdichtetes Gas von der Hochdruckseite des Linearverdichters abgezweigt und Öffnungen in der Seitenwand in die Pumpkammer zurückgeführt wird. Der dabei entlang der Seitenwand gebildete Gasfilm verhindert einen unmittelbaren Kontakt zwischen Pumpkammerwand und Kolben, sofern der Gasdurchsatz hoch genug ist.
  • Je größer die Querkräfte sind, die die Kolbenstange auf den Kolben ausüben kann, um so mehr Gas muss rückgeführt werden, um den Kontakt des Kolbens mit der Wand zu verhindern. Dadurch wird der Wirkungsgrad des Verdichters vermindert.
  • FR 743 398 A offenbart einen Linearverdichter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei diesem Linearverdichter ist eine Kolbenstange mit einem Kolben und mit einem Schwingkörper über je ein Kugelgelenk verbunden, um eine Kraftübertragung auch im Falle abweichender Bewegungsrichtungen des Kolbens und der des Schwingkörpers zu ermöglichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist, einen Linearverdichter zu schaffen, der mit einem einfachen Aufbau die Übertragung von Querkräften vom Schwingkörper auf den Kolben minimiert.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Linearverdichter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Dadurch, dass die Übertragerstange mit dem Kolben und mit dem Schwingkörper durch je ein Gelenk verbunden ist, kann die Übertragerstange kann im wesentlichen nur Zug- und Schubkräfte auf den Kolben übertragen, aber keine nennenswerten seitlichen Kräfte. Die zwei Gelenke sind besonders einfach und preiswert jeweils durch einen elastisch biegsamen Stab gebildet , der einteilig mit der Übertragerstange ausgebildet und dünner als diese ist, um das erforderliche Maß an Biegsamkeit zu erreichen.
  • Das erste Gelenk verbindet vorzugsweise die Übertragerstange mit einer starr am Kolben verankerten und in der Pumpkammer geführten Kolbenstange.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Linearverdichters;
    Fig. 2
    im Detail die Übertragerstange, die Pumpkammer und einen Teil des Schwingkörpers bei idealer Ausrichtung; und
    Figs. 3 und 4
    jeweils in Analogie zu Fig. 2 zwei praktisch relevante Fälle von nicht idealer Ausrichtung von Kolben und Schwingkörper.
  • Der in Figur 1 in perspektivischer Ansicht gezeigte Linearverdichter hat einen steifen, in Draufsicht in etwa U-förmigen Rahmen, der aus drei Teilen, nämlich zwei flachen Wandstücken 1 und einem Bogen 2, zusammengesetzt ist. Zwischen einander zugewandten Schmalseiten des Bogens 2 und der zwei Wandstücke 1 ist eine erste Membranfeder 3 eingespannt; eine zweite Membranfeder 4 von gleicher Gestalt wie die Membranfeder 3 ist an den vom Bogen abgewandten Schmalseiten der Wandstücke 1 befestigt. Die aus Federblech gestanzten Membranfedern 3, 4 haben jeweils einen langgestreckten Randstreifen, der die Schmalseiten der Wandstücke 1 überdeckt, und vier Federarme 5, die sich im Zickzack von den Enden der Randstreifen aus zu einem Mittelabschnitt 6 erstrecken, an dem sie zusammentreffen. Der Mittelabschnitt 6 weist jeweils drei Bohrungen auf, zwei äußere, an denen mit Hilfe von Schrauben oder Nieten 7 ein permanentmagnetischer Schwingkörper 8 aufgehängt ist, und eine mittlere Bohrung, durch die sich bei der Membranfeder 3 ein an den Schwingkörper 8, z. B. durch Verschraubung befestigter Stangenabschnitt 10 erstreckt. Der Stangenabschnitt 10 ist mit einer im vorliegenden Fall aus Federstahl gebildeten Übertragungsstange 9 über einen flexibel biegsamen verjüngten Abschnitt 11 verbunden. Ein zweiter verjüngter Abschnitt 12 verbindet die Übertragungsstange 11 einteilig mit einer Kolbenstange 13, die in eine von dem Bogen 2 getragene Pumpkammer 14 eingreift, durch eine Bohrung in einer Stirnwand der Pumpkammer geführt ist und in der Pumpkammer 14 mit einem darin beweglichen Kolben 15 (siehe Figur 2) verbunden ist.
  • Zwei Elektromagnete mit E-förmigen Joch und einer um den mittleren Schenkel des E gewickelten Spule sind jeweils zwischen dem Schwingkörper 8 und den Wandstücken 1 mit dem Schwingkörper zugewandten Polschuhen angeordnet und dienen zum Antreiben einer Schwingbewegung des Schwingkörpers 8.
  • Da die starr mit dem Kolben 15 verbundene Kolbenstange 13 in der stirnseitigen Bohrung der Pumpkammer 14 geführt ist, ist der Kolben 15 gegen Verkanten geschützt, auch wenn seine Ausdehnung in Richtung der Hin- und Herbewegung gering ist. Der Kolben 15 belegt daher wenig Platz in der Pumpkammer 14, so dass ein großes wirksames Volumen bei kleinen Außenabmessungen erreicht wird.
  • Die Pumpkammer 14 ist von einem Hohlraum 16 ringförmig umgeben, der mit der Pumpkammer 14 durch eine Vielzahl von Öffnungen 17 in deren Seitenwand kommuniziert und der über einen Durchgang 18 mit von einem Druckanschluss 19 der Pumpkammer abgezweigtem verdichtetem Gas gespeist ist. Das durch die Öffnungen 17 in die Pumpkammer 14 eindringende Druckgas bildet an der Seitenwand ein Kissen, auf dem der Kolben 15 im wesentlichen reibungsfrei gleitet.
  • Im Idealfall erstreckt sich die Übertragerstange 9, wie in Figur 2 gezeigt, geradlinig zwischen dem Schwingkörper 8 und dem Kolben 15, und die Bewegungsrichtungen des Schwingkörpers 8 und des Kolbens 15 sind exakt parallel. In der Praxis treten aufgrund von Fertigungstoleranzen stets Abweichungen von einer solchen idealen Konfiguration auf, sei es, dass die Pumpkammer 14 nicht exakt mit dem Schwingkörper 8 fluchtet, oder dass infolge von Toleranzen bei der Befestigung der Membranfeder 3, 4 am Rahmen und am Schwingkörper 8 die Bewegungsrichtung des Schwingkörpers 8 nicht mit der des Kolbens 15 übereinstimmt.
  • Figur 3 zeigt in einer zu Figur 2 analogen Darstellung den Fall eines seitlichen Versatzes zwischen dem Schwingkörper 8 und dem Kolben 15. Die Längsachsen des Kopfabschnittes 10 und der Kolbenstange 13 sind parallel, aber nicht kollinear. Die Abweichung wird aufgefangen durch eine leichte elastische Verbiegung der verjüngten Abschnitte11, 12 und eine geringfügige Schrägstellung der Übertragerstange 9. Der Kolben 15 läuft in der Pumpkammer 14 hin und her, ohne dass auf ihn nennenswerte verkantende Drehmomente oder seitliche Kräfte wirken, die den Kolben 15 gegen eine Wand der Pumpkammer 14 drücken. Das Spiel zwischen Kolben 15 und Pumpkammerwand kann daher klein gehalten werden, so dass zur Lagerung des Kolbens 15 nur ein geringer Gasdurchsatz erforderlich ist und ein entsprechend hoher Wirkungsgrad des Verdichters erzielt werden kann.
  • Figur 4 zeigt den Fall einer nicht exakt parallelen Ausrichtung der Bewegungsrichtungen von Schwingkörper 8 und Kolben 15. Dies ist mit Hilfe der flexiblen verjüngten Abschnitte 11, 12 kompensierbar, wobei die Übertragerstange 9, wie jeweils durch gestrichelte Umrisse dargestellt, zwischen den Umkehrpunkten ihrer Bewegung nicht nur eine Verschiebung, sondern auch eine geringfügige Drehung ausführt.

Claims (5)

  1. Linearverdichter mit einer Pumpkammer (14), in der ein Kolben (15) hin und her beweglich ist, einem mit der Pumpkammer (14) fest verbundenen Rahmen (1, 2), an dem ein Schwingkörper (8) über wenigstens eine Feder (4, 5) hin und her beweglich gehalten ist, wenigstens einem an dem Rahmen (1, 2) montierten Elektromagneten zum Antreiben der Hin- und Herbewegung des Schwingkörpers (8) und einer Übertragerstange (9), die durch ein erstes Gelenk (12) mit dem Kolben (15) und durch ein zweites Gelenk (11) mit dem Schwingkörper (8) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Gelenk (11, 12) jeweils durch einen elastisch biegsamen Stab gebildet sind und der Stab (11, 12) jeweils einteilig mit der Übertragerstange (9) ausgebildet und dünner als diese ist.
  2. Linearverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenke (11, 12) jeweils zwei Schwenkfreiheitsgrade haben.
  3. Linearverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragerstange (9) aus Federmaterial gebildet ist.
  4. Linearverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (15) in der Pumpkammer (14) druckgasgelagert ist.
  5. Linearverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragerstange (9) durch das erste Gelenk (12) mit einer starr am Kolben (15) verankerten und in der Pumpkammer (14) geführten Kolbenstange (13) verbunden ist.
EP05813374.5A 2004-12-23 2005-11-29 Linearverdichter Not-in-force EP1831555B1 (de)

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