WO2008025629A1 - Linearverdichter - Google Patents

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WO2008025629A1
WO2008025629A1 PCT/EP2007/057930 EP2007057930W WO2008025629A1 WO 2008025629 A1 WO2008025629 A1 WO 2008025629A1 EP 2007057930 W EP2007057930 W EP 2007057930W WO 2008025629 A1 WO2008025629 A1 WO 2008025629A1
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linear compressor
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cylinder
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Stefan Nunninger
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
    • F04B35/045—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric using solenoids

Definitions

  • the present invention relates to a linear compressor, in particular for use for compressing refrigerant in a refrigeration device.
  • a linear compressor according to the preamble of claim 1 is known.
  • a stator is arranged in extension of the cylinder, which limits an extension of the compression space of the cylinder passage.
  • a permanent magnet is arranged, which is connected to a shaft of the piston and this under the influence of an alternating magnetic field generated by the stator drives to a reciprocating motion.
  • This object is according to the present invention in a linear compressor having a cylinder, a movable in the cylinder between an upper and a lower dead center, a compression space limiting piston, a permanent magnet connected to the piston and a source of an alternating magnetic field, in which the permanent magnet is achieved for oscillating the piston, characterized in that the magnet, when the piston is at top dead center, extends into a region which, when the piston is at the bottom dead center, part of
  • a further advantageous simplification of the structure of the linear compressor results when the piston is made in one piece of magnetic material.
  • the magnet is provided at least in places with a protective layer which has a higher mechanical strength than the material of the magnet.
  • the protective layer can form or cover at least one piston bottom and / or a piston skirt of the piston.
  • the protective layer may be formed on the surface of the magnet itself, for example, by applying layer-forming material or chemically / physically converting a surface layer of the magnetic material itself.
  • a self-rigid protective layer can be used.
  • a protective layer may be mounted on the magnet, or the magnetic material may be introduced into a space bounded by the protective layer to form the magnet.
  • the magnet is preferably hollow.
  • an iron core may be fastened in an inner cavity of the magnet.
  • the iron core is preferably hollow to save weight.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of an inventive
  • Fig. 2 is a schematic section through the cylinder and the movable therein
  • Fig. 3 is a schematic section similar to Fig. 2 according to a second embodiment.
  • the linear compressor shown in Fig. 1 comprises a cylinder 1 with an end wall 2, to which a suction nozzle 3, via which a fluid to be compressed, such as a gaseous Refrigerant enters the cylinder 1, and a discharge nozzle 4, via which the compressed fluid exiting the cylinder 1, are attached.
  • a fluid to be compressed such as a gaseous Refrigerant enters the cylinder 1
  • a discharge nozzle 4 via which the compressed fluid exiting the cylinder 1 are attached.
  • two diametrically opposed E-shaped yokes 5 are assembled from iron sheets.
  • a coil 7 is wound, which is acted upon by electric current to induce a magnetic field.
  • the cylinder 1 facing pole shoes of the middle arm 6 on the one hand and the two outer arms 8 of the yoke 5 on the other hand form each unlike poles of this magnetic field.
  • the current with which the coil 7 can be acted upon is an alternating current, so that the magnetic field changes its direction periodically.
  • Fig. 1 The entire compressor construction shown in Fig. 1 is resiliently suspended in a not shown, hermetically sealed to the outside housing, which communicates with the suction nozzle 3.
  • Fig. 2 shows a schematic axial section through the cylinder 1.
  • a piston 9 is received axially displaceable.
  • the piston 9 is composed of a thin-walled cylindrical sleeve 10 made of non-magnetic steel or other wear-resistant, non-magnetic material, concentric with the sleeve 10 iron tube 1 1 and a magnetic body 12, which fills a gap between the iron tube 1 1 and the sleeve 10 ,
  • the magnetic body 12 may be preformed and inserted into the sleeve 10; it is also conceivable to fill loose magnetic material in the space between the sleeve 10 and tube 1 1 and, if necessary, solidify therein to form the magnetic body 12.
  • the magnetic field of the magnetic body 12 is radially symmetrical with respect to the longitudinal axis of the cylinder 1, oriented substantially radially on the lateral surface of the magnetic body 12 and changes its sign at a longitudinal center plane, represented by two extending through the magnetic body 12 lines 13.
  • a longitudinal center plane represented by two extending through the magnetic body 12 lines 13.
  • a magnetic circuit extends from the yoke 5 via the right outer arm 8 and the magnetic body 12 in the iron tube 1 1, in this axially to the left, again by the magnetic body 12 and at the level of the middle arm 6 back into the yoke 5. Since the magnetic body 12 and the iron tube 1 1 closely contact each other, the air gap width of the magnetic circuit is small, and a strong magnetic field is effectively excitable.
  • the magnetic field of the yokes 5 changes its direction, whereby the piston 9 is driven in the opposite direction.
  • the compression space 14 increases so that a valve 20 arranged between the compression space and the suction nozzle 3 opens and gas flows from the suction nozzle 3 into the compression space 14.
  • the freedom of movement of the piston 9 is essentially predetermined by the dimensions of the cylinder 1 and the piston 9.
  • the compression chamber 14 should be as small as possible at the top dead center of the piston 9;
  • a certain safety distance between the piston 9 and the end wall 2 at top dead center is required in order to avoid hard abutment of the piston 9.
  • the position of the top and bottom dead center of the piston although not fixed by the dimensions of machine parts as in a rotary piston machine, a fixed size in the operation of the compressor. While in FIG. 2 the piston 9 is shown at its top dead center, the position of the bottom dead center is indicated by a dashed outline of the piston 9 designated by 9 '. As can be seen, when the piston 9 is at top dead center, a substantial portion of the magnetic body 12, more than half in the present case, is in a region of the cylinder 1 which, when the piston is at its bottom dead center, is part of the compression chamber 14 is.
  • FIG. 3 shows a section analogous to FIG. 2 through a modified embodiment of the compressor according to the invention.
  • the structure of the cylinder 1 is the same as described with reference to FIG.
  • the piston 9 comprises a tubular preformed magnetic body 12, in the interior of which an iron tube 1 1 is concentrically inserted.
  • a bottom of the piston is formed by a plate 21 which is fixed to front ends of the magnetic body 12 and the tube 1 1.
  • the plate 21 may be formed from a limited extent elastically deformable material, such as a plastic resistant to the gas to be pumped plastic, which, if in case of malfunction of the piston 9 rebounds against the end wall 2, dampens the impact and chipping prevents parts of the magnetic body 12, which would make the compressor immediately useless.
  • the magnetic body 12 may be provided on its outer periphery with a thin abrasion resistant coating 22 such as a DLC (diamond-like carbon) layer.
  • a thin abrasion resistant coating 22 such as a DLC (diamond-like carbon) layer.

Abstract

Ein Linearverdichter umfasst einen Zylinder (1), einen in dem Zylinder (1) zwischen einem oberen und einem unteren Totpunkt beweglichen, einen Verdichtungsraum (14) begrenzenden Kolben (9), einen mit dem Kolben (9) verbundenen Permanentmagneten (12) und eine Quelle (5, 7) für ein magnetisches Wechselfeld, in welchem der Permanentmagnet (12) zum Antreiben des Kolbens (9) oszillierend bewegbar ist. Wenn der Kolben (9) am oberen Totpunkt ist, erstreckt der Magnet (12) sich in eine Region des Zylinders, die, wenn der Kolben (9') am unteren Totpunkt ist, Teil des Verdichtungsraums (14) ist.

Description

Linearverdichter
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Linearverdichter, insbesondere für den Einsatz zum Verdichten von Kältemittel in einem Kältegerät.
Aus US 5 772 410 A ist ein Linearverdichter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Bei diesem bekannten Linearverdichter ist in Verlängerung des Zylinders ein Stator angeordnet, der einen den Verdichtungsraum des Zylinders verlängernden Durchgang begrenzt. In dem Durchgang ist ein Permanentmagnet angeordnet, der mit einem Schaft des Kolbens verbunden ist und diesen unter dem Einfluss eines von dem Stator erzeugten magnetischen Wechselfeldes zu einer Hin- und Herbewegung antreibt.
Ein inhärenter Vorteil des Linearverdichters gegenüber einem herkömmlichen Drehkolbenverdichter ist an sich, dass aufgrund des Wegfalles einer Umsetzung einer Antriebs-Drehbewegung in die Hin- und Herbewegung des Kolbens keine wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Kolbens orientierten Kräfte auf diesen wirken, so dass es möglich erscheint, Reibungskräfte zwischen dem Kolben und den ihn umgebenden Wänden des Verdichtungsraumes in Vergleich zu dem Drehkolbenverdichter zu reduzieren. Die konstruktionsbedingt niedrigen Querkräfte, die auf den Kolben wirken, haben zu dem Vorschlag geführt, die Kolbenreibung weiter zu reduzieren, indem, wie zum Beispiel in US 6 506 032 B2 beschrieben, anstelle einer Flüssigschmierung zwischen Kolben und Verdichtungsraumwand eine Gasdrucklagerung vorgeschlagen wurde, bei der von der Hochdruckseite des Verdichters Gas abgegriffen und durch Öffnungen in der Zylinderwand zwischen die Innenseite der Zylinderwand und den Kolben eingeführt wird, so dass letzterer sich idealerweise auf einem Gaskissen, ohne jeglichen Kontakt mit der Zylinderwand, hin- und herbewegt.
In der Praxis erweist es sich jedoch als schwierig, einen schleifenden Kontakt zwischen Kolben und Zylinderwand zuverlässig zu vermeiden. Zwar lässt sich die Kraft, mit der das Gaskissen den Kolben von der Wand fernhält, vergrößern, indem der für die Aufrechterhaltung des Gaskissens verwandte Gasstrom verstärkt wird, doch wird hierdurch der Wirkungsgrad des Verdichters erheblich beeinträchtigt. Es besteht daher Bedarf nach einem Linearverdichter, bei dem die Neigung des Kolbens, an der Verdichterwand zu schleifen, durch konstruktive, den Wirkungsgrad nicht beeinträchtigende Maßnahmen verringert ist.
Dieses Ziel wird gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Linearverdichter mit einem Zylinder, einem in dem Zylinder zwischen einem oberen und einem unteren Totpunkt beweglichen, einen Verdichtungsraum begrenzenden Kolben, einem mit dem Kolben verbundenen Permanentmagneten und einer Quelle für ein magnetisches Wechselfeld, in welchem der Permanentmagnet zum Antreiben des Kolbens oszillierend bewegbar ist, dadurch erreicht, dass der Magnet sich, wenn der Kolben am oberen Totpunkt ist, in eine Region erstreckt, die, wenn der Kolben am unteren Totpunkt ist, Teil des
Verdichtungsraumes ist.
Indem durch diese konstruktive Ausgestaltung die Angriffspunkte einerseits der antreibenden Magnetkraft und andererseits der von dem zu komprimierenden Gas und dem Kolben ausgeübten Druckkraft nahe aneinandergerückt werden, wird die Neigung des Kolbens, im Zylinder zu verkippen und dadurch an der Wand zu schleifen, ganz erheblich verringert. Diese Verringerung kann so stark sein, dass die bei den meisten herkömmlichen Linearverdichtern übliche Führung des Kolbens mit Hilfe einer Blattfeder, die in Bewegungsrichtung des Kolbens leicht verformbar ist, ein Ausweichen quer zur Bewegungsrichtung jedoch verhindert, entfallen kann. Versagen der Blattfeder ist bei herkömmlichen Linearverdichtern eine häufige Ursache von Störungen, so dass durch einen Wegfall der Blattfeder nicht nur Kosten gespart werden können, sondern voraussichtlich auch die Lebensdauer des Linearantriebes verbessert werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Vereinfachung des Aufbaus des Linearverdichters ergibt sich, wenn der Kolben einteilig aus magnetischem Material gefertigt ist.
Da magnetisches Material häufig spröde und von eher geringer mechanischer Belastbarkeit ist, ist es zweckmäßig, wenn der Magnet wenigstens stellenweise mit einer Schutzschicht versehen ist, die eine höhere mechanische Belastbarkeit als das Material des Magneten hat. Insbesondere kann die Schutzschicht wenigstens einen Kolbenboden und/oder einen Kolbenmantel des Kolbens bilden oder bedecken.
Die Schutzschicht kann an der Oberfläche des Magneten selbst erzeugt sein, zum Beispiel durch Auftragen von schichtbildendem Material oder chemisch/physikalische Umsetzung einer Oberflächenschicht des Magnetmaterials selbst.
Alternativ kann eine eigensteife Schutzschicht verwendet werden. Eine solche Schutzschicht kann an dem Magneten montiert werden, oder das Magnetmaterial kann zum Formen des Magneten in einen von der Schutzschicht begrenzten Raum eingebracht werden.
Um die Masse des Kolbens zu minimieren, ist der Magnet vorzugsweise hohl.
Zur Flussverstärkung kann in einem inneren Hohlraum des Magneten ein Eisenkern befestigt sein.
Auch der Eisenkern ist vorzugsweise zur Gewichtseinsparung hohl.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Linearverdichters;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch den Zylinder und den darin beweglichen
Kolben des Linearverdichters gemäß einer ersten Ausgestaltung; und
Fig. 3 einen zu Fig. 2 analogen schematischen Schnitt gemäß einer zweiten Ausgestaltung.
Der in Fig. 1 gezeigte Linearverdichter umfasst einen Zylinder 1 mit einer Stirnwand 2, an der ein Saugstutzen 3, über den ein zu verdichtendes Fluid wie etwa ein gasförmiges Kältemittel in den Zylinder 1 eintritt, und ein Druckstutzen 4, über den das verdichtete Fluid aus dem Zylinder 1 austritt, angebracht sind. An der Mantelfläche des Zylinders sind zwei sich diametral gegenüberliegende E-förmige, aus Eisenblechen zusammengefügte Joche 5 angeordnet. Um einen zentralen Arm 6 jedes Jochs 5 ist eine Spule 7 gewickelt, die mit elektrischem Strom beaufschlagbar ist, um ein magnetisches Feld zu induzieren. Dem Zylinder 1 zugewandte Polschuhe des mittleren Armes 6 einerseits und der beiden äußeren Arme 8 des Jochs 5 andererseits bilden jeweils ungleichnamige Pole dieses Magnetfeldes. Der Strom, mit dem die Spule 7 beaufschlagbar ist, ist ein Wechselstrom, so dass das Magnetfeld periodisch seine Richtung ändert.
Der gesamte in Fig. 1 gezeigte Verdichteraufbau ist federnd in einem nicht dargestellten, nach außen hermetisch dichten Gehäuse aufgehängt, das mit dem Saugstutzen 3 kommuniziert.
Fig. 2 zeigt einen schematischen axialen Schnitt durch den Zylinder 1. In einem zentralen Hohlraum des Zylinders 1 ist ein Kolben 9 axial verschiebbar aufgenommen. Der Kolben 9 setzt sich zusammen aus einer dünnwandigen zylindrischen Hülse 10 aus nichtmagnetischem Stahl oder einem anderen verschleißbeständigen, nichtmagnetischen Material, einem zu der Hülse 10 konzentrischen Eisenrohr 1 1 und einem Magnetkörper 12, der einen Zwischenraum zwischen dem Eisenrohr 1 1 und der Hülse 10 ausfüllt. Der Magnetkörper 12 kann vorgeformt und in die Hülse 10 eingefügt sein; denkbar ist auch, schüttfähiges Magnetmaterial in den Zwischenraum zwischen Hülse 10 und Rohr 1 1 einzufüllen und, wenn erforderlich, darin zu verfestigen, um den Magnetkörper 12 zu bilden.
Das Magnetfeld des Magnetkörpers 12 ist bezogen auf die Längsachse des Zylinders 1 radialsymmetrisch, an der Mantelfläche des Magnetkörpers 12 im Wesentlichen radial orientiert und wechselt an einer Längsmittelebene, repräsentiert durch zwei durch den Magnetkörper 12 verlaufende Linien 13, sein Vorzeichen. Zur Erläuterung sei angenommen, dass die der Stirnwand 2 benachbarte Hälfte des Magnetkörpers 12 einen magnetischen Nordpol und die andere Hälfte einen magnetischen Südpol bildet. Wenn die Flussrichtung des Stroms durch die Spule 7 derart ist, dass jeweils die äußeren Arme 8 der Joche 5 einen Südpol und die mittleren Arme 6 einen Nordpol bilden, wird der Kolben 9 magnetisch gegen die Stirnwand 2 des Zylinders gezogen, ein von dem Kolben 9 begrenzter Verdichtungsraum 14 wird verkleinert, und der Druck des darin enthaltenen Gases steigt so weit an, dass ein zwischen dem Verdichtungsraum 14 und einer Verteilerkammer 15 angeordnetes Ventil 16 sich öffnet und verdichtetes Gas in die Verteilerkammer 15 eindringt. Von dort verteilt sich das Gas einerseits auf den Druckstutzen 4 und andererseits auf eine Mehrzahl von Leitungen 17, die sich im Inneren der Zylinderwand erstrecken und über eine Vielzahl von Stichleitungen 18 mit dem inneren Hohlraum des Zylinders 1 kommunizieren. Durch die Stichleitungen 18 in den Zylinderhohlraum zurückfließendes Gas bildet ein Kissen zwischen der Mantelfläche des Kolbens 9 und der Zylinderwand, um einen Reibkontakt zwischen beiden zu verhindern.
In der in Fig. 2 gezeigten Stellung des Kolbens 9 verläuft ein Magnetkreis vom Joch 5 über dessen rechten äußeren Arm 8 und den Magnetkörper 12 in das Eisenrohr 1 1 , in diesem axial nach links, wieder durch den Magnetkörper 12 und in Höhe des mittleren Arms 6 zurück in das Joch 5. Da der Magnetkörper 12 und das Eisenrohr 1 1 einander eng berühren, ist die Luftspaltbreite des Magnetkreises gering, und ein starkes Magnetfeld ist effektiv anregbar.
Durch einen Vorzeichenwechsel des Stroms in der Spule 7 wechselt das Magnetfeld der Joche 5 seine Richtung, wodurch der Kolben 9 in entgegengesetzte Richtung angetrieben wird. Der Verdichtungsraum 14 vergrößert sich, so dass ein zwischen dem Verdichtungsraum und dem Saugstutzen 3 angeordnetes Ventil 20 sich öffnet und Gas von dem Saugstutzen 3 in den Verdichtungsraum 14 nachfließt.
Die Bewegungsfreiheit des Kolbens 9 ist im Wesentlichen durch die Abmessungen des Zylinders 1 und des Kolbens 9 vorgegeben. Um einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen, sollte der Verdichtungsraum 14 am oberen Totpunkt des Kolbens 9 so klein wie möglich sein; andererseits ist ein gewisser Sicherheitsabstand zwischen dem Kolben 9 und der Stirnwand 2 am oberen Totpunkt erforderlich, um ein hartes Anschlagen des Kolbens 9 zu vermeiden.
Daher ist die Lage des oberen und unteren Totpunktes des Kolbens 9, obwohl nicht wie bei einer Drehkolbenmaschine durch die Abmessungen von Maschinenteilen fest vorgegeben, eine im Betrieb des Verdichters feste Größe. Während in Fig. 2 der Kolben 9 an seinem oberen Totpunkt dargestellt ist, ist die Lage des unteren Totpunktes durch einen mit 9' bezeichneten gestrichelten Umriss des Kolbens 9 angedeutet. Wie man sieht, befindet sich, wenn der Kolben 9 am oberen Totpunkt steht, ein wesentlicher Teil des Magnetkörpers 12, im vorliegenden Fall mehr als die Hälfte, in einer Region des Zylinders 1 , die, wenn der Kolben an seinem unteren Totpunkt steht, Teil des Verdichtungsraumes 14 ist. Durch diese Bauweise wird der Abstand zwischen einem Schwerpunkt der auf den Boden des Kolbens 9 wirkenden Druckkraft des zu verdichtenden Gases, der als geometrischer Mittelpunkt des Kolbenbodens angenommen werden kann, und einem Schwerpunkt der Magnetkraft, der vereinfachend als geometrischer Mittelpunkt des Magnetkörpers 12 angenommen werden kann, minimiert, und dementsprechend werden auch aus einer eventuell nicht perfekt antiparallelen Ausrichtung der Druck- und Magnetkräfte resultierende, auf den Kolben 9 wirkende Drehmomente minimiert. Die Neigung des Kolbens 9, in dem Zylinder 1 zu verkanten und dadurch in Kontakt mit den Zylinderwänden zu geraten, ist daher wesentlich geringer als bei einer herkömmlichen Konstruktion, bei der der Magnet einen deutlichen Abstand vom Boden des Kolbens einhält.
Fig. 3 zeigt einen zu Fig. 2 analogen Schnitt durch eine abgewandelte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verdichters. Der Aufbau des Zylinders 1 ist der gleiche wie mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben. Der Kolben 9 umfasst einen rohrförmig vorgeformten Magnetkörper 12, in dessen Innenraum konzentrisch ein Eisenrohr 1 1 eingefügt ist. Ein Boden des Kolbens ist durch eine Platte 21 gebildet, die an Stirnenden des Magnetkörpers 12 und des Rohres 1 1 befestigt ist. Die Platte 21 kann aus einem in begrenztem Umfang elastisch verformbaren Material, beispielsweise einem gegen das zu pumpende Gas beständigen Kunststoff, geformt sein, das, wenn im Falle einer Funktions- Störung der Kolben 9 gegen die Stirnwand 2 prallt, den Aufschlag dämpft und ein Absplittern von Teilen von dem Magnetkörper 12 verhindert, das den Verdichter umgehend unbrauchbar machen würde. Um einen Reibverschleiß des Magnetkörpers 12 im Falle eines Reibkontaktes mit der Wand des Zylinders 1 zu vermeiden, kann der Magnetkörper 12 an seinem Außenumfang mit einer dünnen abriebbeständigen Beschichtung 22 wie etwa einer DLC-(Diamond-like Carbon)-Schicht versehen sein.

Claims

Patentansprüche
1. Linearverdichter mit einem Zylinder (1 ), einem in dem Zylinder (1 ) zwischen einem oberen und einem unteren Totpunkt beweglichen, einen Verdichtungs- räum (14) begrenzenden Kolben (9), einem mit dem Kolben (9) verbundenen
Permanentmagneten (12) und einer Quelle (5, 7) für ein magnetisches Wechselfeld, in welchem der Permanentmagnet (12) zum Antreiben des Kolbens (9) oszillierend bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (12) sich, wenn der Kolben (9) am oberen Totpunkt ist, in eine Region erstreckt, die, wenn der Kolben (9') am unteren Totpunkt ist, Teil des Verdichtungsraums (14) ist.
2. Linearverdichter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben einteilig aus magnetischem Material gefertigt ist.
3. Linearverdichter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (12) wenigstens stellenweise mit einer Schutzschicht (10; 21 , 22) versehen ist, die eine höhere mechanische Belastbarkeit als das Material des Magneten (12) hat.
4. Linearverdichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (10, 21 ) wenigstens einen Kolbenboden (21 ) und/oder einen Kolbenmantel (22) des Kolbens bildet.
5. Linearverdichter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schutzschicht (22) an der Oberfläche des Magneten erzeugt ist.
6. Linearverdichter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (10, 21 ) eigensteif ist.
7. Linearverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (12) hohl ist.
8. Linearverdichter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem inneren Hohlraum des Magneten ein Eisenkern (1 1 ) befestigt ist.
9. Linearverdichter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Eisenkern (1 1 ) hohl ist.
10. Linearverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (9) druckgasgelagert ist.
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