JP3370653B2 - 電磁振動型ポンプおよびその製法 - Google Patents
電磁振動型ポンプおよびその製法Info
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- F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
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- F04B45/04—Pumps or pumping installations having flexible working members and specially adapted for elastic fluids having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電磁振動型ポンプお
よびその製法に関する。さらに詳しくは、主として室内
用エアマットやエアベッドへのエアの吸排、養魚用水槽
や家庭浄化槽などにおける酸素補給、または公害監視に
おける検査ガスのサンプリングなどに利用される電磁振
動型ポンプに関する。
よびその製法に関する。さらに詳しくは、主として室内
用エアマットやエアベッドへのエアの吸排、養魚用水槽
や家庭浄化槽などにおける酸素補給、または公害監視に
おける検査ガスのサンプリングなどに利用される電磁振
動型ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、電磁石と永久磁石との磁気的相互作用に基づく、
該永久磁石を備えた振動子の振動を利用して流体を吸
引、吐出する電磁振動型ポンプとして、たとえば図３９
に示されるようなダイヤフラム式のポンプがある。
より、電磁石と永久磁石との磁気的相互作用に基づく、
該永久磁石を備えた振動子の振動を利用して流体を吸
引、吐出する電磁振動型ポンプとして、たとえば図３９
に示されるようなダイヤフラム式のポンプがある。
【０００３】このポンプは、対向して配置されている電
磁石１５１からなる電磁石部、永久磁石１５２を備えた
振動子１５３、該振動子１５３の両端に連結されたダイ
ヤフラム１５４と、前記電磁石部の両端側にそれぞれ固
定されたダイヤフラム台１５４ａおよびポンプケーシン
グ１５５と、前記ダイヤフラム１５４とポンプケーシン
グ１５５とのあいだに形成されるポンプ圧縮室１５６と
から構成されている。そして、前記電磁石１５１は、Ｅ
型の鉄心１５７に捲線したコイル部１５８を組み込んで
完成させたものであり、前記振動子１５３は、該鉄心１
５７間に形成される空隙部１５９に配置されている。
磁石１５１からなる電磁石部、永久磁石１５２を備えた
振動子１５３、該振動子１５３の両端に連結されたダイ
ヤフラム１５４と、前記電磁石部の両端側にそれぞれ固
定されたダイヤフラム台１５４ａおよびポンプケーシン
グ１５５と、前記ダイヤフラム１５４とポンプケーシン
グ１５５とのあいだに形成されるポンプ圧縮室１５６と
から構成されている。そして、前記電磁石１５１は、Ｅ
型の鉄心１５７に捲線したコイル部１５８を組み込んで
完成させたものであり、前記振動子１５３は、該鉄心１
５７間に形成される空隙部１５９に配置されている。
【０００４】かかるポンプでは、ダイヤフラム１５４に
支持される振動子１５３の振動によって、前記ポンプ圧
縮室１５６の容積が左右背反的に増減変化し、それによ
り左右交互にエアの吸入と排出が行なわれている。
支持される振動子１５３の振動によって、前記ポンプ圧
縮室１５６の容積が左右背反的に増減変化し、それによ
り左右交互にエアの吸入と排出が行なわれている。
【０００５】しかしながら、この従来のポンプでは、電
磁石部を組み立てるときに、所定の鉄心の位置決めがズ
レて所定の空隙部の寸法を確保することが難しい。また
ポンプ部からの騒音を遮蔽するために、別途遮音ケース
内に収納しなければならないなどによりコスト高にな
る。さらに電磁石部、ダイヤフラム台およびポンプケー
シングの３部品を組み立てなければならないので、生産
性を向上させることが難しい。
磁石部を組み立てるときに、所定の鉄心の位置決めがズ
レて所定の空隙部の寸法を確保することが難しい。また
ポンプ部からの騒音を遮蔽するために、別途遮音ケース
内に収納しなければならないなどによりコスト高にな
る。さらに電磁石部、ダイヤフラム台およびポンプケー
シングの３部品を組み立てなければならないので、生産
性を向上させることが難しい。
【０００６】また他のポンプとしては、図４０に示され
るように、ダイヤフラム２０１を支持するとともにポン
プ室２０２を形成する２組のケーシング２０３、２０４
と、ダイヤフラム２０１に連結される振動子２０５と、
電磁石２０６からなる電磁石部２０７と、フィルター保
持部２０８と、エアタンク２０９とを備えているものが
ある。ケーシング２０３、２０４のあいだには円筒状の
筒体２１０がビス２１０ａにより取り付けられ、この中
に前記電磁石部２０７が収納されてポンプ本体２１１を
形成している。このポンプ本体２１１はハウジング２１
２内に収納され、ハウジング２１２の上部に前記フィル
ター保持部２０８が嵌め込まれているとともに、下部に
前記エアタンク２０９がビス２１２ａにより取り付けら
れている。
るように、ダイヤフラム２０１を支持するとともにポン
プ室２０２を形成する２組のケーシング２０３、２０４
と、ダイヤフラム２０１に連結される振動子２０５と、
電磁石２０６からなる電磁石部２０７と、フィルター保
持部２０８と、エアタンク２０９とを備えているものが
ある。ケーシング２０３、２０４のあいだには円筒状の
筒体２１０がビス２１０ａにより取り付けられ、この中
に前記電磁石部２０７が収納されてポンプ本体２１１を
形成している。このポンプ本体２１１はハウジング２１
２内に収納され、ハウジング２１２の上部に前記フィル
ター保持部２０８が嵌め込まれているとともに、下部に
前記エアタンク２０９がビス２１２ａにより取り付けら
れている。
【０００７】このポンプも同様に、ダイヤフラム２０１
の強制振動を利用するものであり、ポンプ本体２１１自
身が振動するとともに大きな騒音を出す。そのため、ポ
ンプ本体２１１を４本の段付きクッション２１３でエア
タンク２０９に支持し、ハウジング２１２内で振動を吸
収するようにしている。
の強制振動を利用するものであり、ポンプ本体２１１自
身が振動するとともに大きな騒音を出す。そのため、ポ
ンプ本体２１１を４本の段付きクッション２１３でエア
タンク２０９に支持し、ハウジング２１２内で振動を吸
収するようにしている。
【０００８】しかしながら、前記ポンプ本体２１１は４
本の段付きクッション２１３を介してエアタンク２０９
に支持させるため、ポンプ本体２１１の取り付けが面倒
であり、振動を充分に吸収することが困難である。また
ハウジング２１２はポンプ本体に比し大型となり、価格
も部品中最高値であり、コストダウンが困難という問題
がある。
本の段付きクッション２１３を介してエアタンク２０９
に支持させるため、ポンプ本体２１１の取り付けが面倒
であり、振動を充分に吸収することが困難である。また
ハウジング２１２はポンプ本体に比し大型となり、価格
も部品中最高値であり、コストダウンが困難という問題
がある。
【０００９】本発明は、叙上の事情に鑑み、生産コスト
を低減させるとともに、防音効果が高い電磁振動型ポン
プおよびその製法を提供することを目的とする。
を低減させるとともに、防音効果が高い電磁振動型ポン
プおよびその製法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁振動型ポン
プは、１個または複数個の鉄心により構成される電磁石
部と磁性体との磁気的相互作用に基づいて、前記磁性体
を備えた振動子の電磁振動によって、前記振動子に連結
されたダイヤフラムを振動させる電磁振動型ポンプであ
って、前記電磁石部の外表面に樹脂をモールドすること
により、樹脂モールドによる框体部が成形されていると
ともに、前記電磁石部の内周部に、前記框体部の成形前
に組み込まれた電磁石部の鉄心を前記振動子の永久磁石
に対して所定の空隙部を確保できるように位置決めする
鉄心位置決め具が配置されてなることを特徴とする。
プは、１個または複数個の鉄心により構成される電磁石
部と磁性体との磁気的相互作用に基づいて、前記磁性体
を備えた振動子の電磁振動によって、前記振動子に連結
されたダイヤフラムを振動させる電磁振動型ポンプであ
って、前記電磁石部の外表面に樹脂をモールドすること
により、樹脂モールドによる框体部が成形されていると
ともに、前記電磁石部の内周部に、前記框体部の成形前
に組み込まれた電磁石部の鉄心を前記振動子の永久磁石
に対して所定の空隙部を確保できるように位置決めする
鉄心位置決め具が配置されてなることを特徴とする。
【００１１】また本発明の電磁振動型ポンプは、前記ダ
イヤフラムが連結された振動子に代えて、ピストンが形
成された振動子を用い、ダイヤフラムの取付部に代えて
電磁石部と一体成形してなるシリンダー部を有すること
を特徴とする。
イヤフラムが連結された振動子に代えて、ピストンが形
成された振動子を用い、ダイヤフラムの取付部に代えて
電磁石部と一体成形してなるシリンダー部を有すること
を特徴とする。
【００１２】また本発明の電磁振動型ポンプの製法は、
１個または複数個の鉄心により構成される電磁石部と磁
性体との磁気的相互作用に基づいて、前記磁性体を備え
た振動子の電磁振動によって、前記振動子に連結された
ダイヤフラムを振動させる電磁振動型ポンプの製法であ
って、前記電磁石部を構成する鉄心を鉄心位置決め具の
周辺に差し込んで、電磁石部を組み立てる工程と、該組
み立てられた電磁石部を、凹所の中心部に挿入用角芯を
有する金型に配置させる工程と、該金型のキャビティに
樹脂を注入し、前記電磁石部の外表面に樹脂をモールド
する工程とを備えていることを特徴とする。
１個または複数個の鉄心により構成される電磁石部と磁
性体との磁気的相互作用に基づいて、前記磁性体を備え
た振動子の電磁振動によって、前記振動子に連結された
ダイヤフラムを振動させる電磁振動型ポンプの製法であ
って、前記電磁石部を構成する鉄心を鉄心位置決め具の
周辺に差し込んで、電磁石部を組み立てる工程と、該組
み立てられた電磁石部を、凹所の中心部に挿入用角芯を
有する金型に配置させる工程と、該金型のキャビティに
樹脂を注入し、前記電磁石部の外表面に樹脂をモールド
する工程とを備えていることを特徴とする。
【００１３】また本発明の電磁振動型ポンプの製法は、
１個または複数個の鉄心により構成される電磁石部と磁
性体との磁気的相互作用に基づいて、前記磁性体を備え
た振動子の電磁振動によって、前記振動子に連結された
ダイヤフラムを振動させる電磁振動型ポンプの製法であ
って、前記電磁石部を構成する鉄心を、磁石を挟んで軟
磁性体を接着した鉄心位置決め具の周辺に装着させて電
磁石部を組み立てる工程と、該組み立てられた電磁石部
を金型に配置させる工程と、該金型のキャビティに樹脂
を注入し、前記電磁石部の外表面に樹脂をモールドする
工程と、モールドの完了したのち前記鉄心位置決め具を
取り外す工程と備えていることを特徴とする。
１個または複数個の鉄心により構成される電磁石部と磁
性体との磁気的相互作用に基づいて、前記磁性体を備え
た振動子の電磁振動によって、前記振動子に連結された
ダイヤフラムを振動させる電磁振動型ポンプの製法であ
って、前記電磁石部を構成する鉄心を、磁石を挟んで軟
磁性体を接着した鉄心位置決め具の周辺に装着させて電
磁石部を組み立てる工程と、該組み立てられた電磁石部
を金型に配置させる工程と、該金型のキャビティに樹脂
を注入し、前記電磁石部の外表面に樹脂をモールドする
工程と、モールドの完了したのち前記鉄心位置決め具を
取り外す工程と備えていることを特徴とする。
【００１４】また本発明の電磁振動型ポンプの製法は、
１個または複数個の鉄心により構成される電磁石部と磁
性体との磁気的相互作用に基づいて、前記磁性体を備え
た振動子の電磁振動によって、前記振動子に連結された
ダイヤフラムを振動させる電磁振動型ポンプの製法であ
って、前記電磁石部を組み立てたのち、該組み立てられ
た電磁石部を、凹所の中心部に挿入用角芯を有する金型
に配置させる工程と、前記電磁石部を通電し、電磁力の
吸引力で鉄心を前記挿入用角芯に位置決め固定する工程
と、該金型のキャビティに樹脂を注入し、前記電磁石部
の外表面に樹脂をモールドする工程とを備えていること
を特徴とする。
１個または複数個の鉄心により構成される電磁石部と磁
性体との磁気的相互作用に基づいて、前記磁性体を備え
た振動子の電磁振動によって、前記振動子に連結された
ダイヤフラムを振動させる電磁振動型ポンプの製法であ
って、前記電磁石部を組み立てたのち、該組み立てられ
た電磁石部を、凹所の中心部に挿入用角芯を有する金型
に配置させる工程と、前記電磁石部を通電し、電磁力の
吸引力で鉄心を前記挿入用角芯に位置決め固定する工程
と、該金型のキャビティに樹脂を注入し、前記電磁石部
の外表面に樹脂をモールドする工程とを備えていること
を特徴とする。
【００１５】さらに本発明の電磁振動型ポンプの製法
は、前記ダイヤフラムが連結された振動子に代えて、ピ
ストンが形成された振動子を用い、ダイヤフラムの取付
部に代えて電磁石部と一体成形してなるシリンダー部を
形成すことを特徴とする。
は、前記ダイヤフラムが連結された振動子に代えて、ピ
ストンが形成された振動子を用い、ダイヤフラムの取付
部に代えて電磁石部と一体成形してなるシリンダー部を
形成すことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の電磁振動型ポンプおよびその製法を説明する。
の電磁振動型ポンプおよびその製法を説明する。
【００１７】図１は本発明の電磁振動型ポンプの一実施
の形態を示す縦断面図、図２は本発明における鉄心位置
決め具と鉄心との組み付けを示す斜視図、図３は鉄心位
置決め具の他の実施の形態を示す斜視図、図４は組み付
けが完了した鉄心位置決め具と鉄心の縦断面図、図５は
モールドコイルの断面図および平面図、図６は電磁石部
にモールドされた框体部の一実施の形態を示す縦断面
図、図７は電磁石部にモールドされた框体部の一実施の
形態を示す側面図、図８は本発明の製法に用いられる金
型の一実施の形態を示す部分断面図、図９は図８のＡ−
Ａ線断面図、図１０は鉄心位置決め具を省いた場合の製
法を示す説明図、図１１は鉄心位置決め具を省いた場合
の他の製法を示す説明図、図１２は４極４コイルタイプ
の電磁石部の断面図、図１３は鉄心位置決め具を省いた
場合のさらに他の製法を示す説明図、図１４は本発明の
電磁振動型ポンプの他の実施の形態を示す縦断面図、図
１５は図１４における電磁石部にモールドされた框体部
を示す縦断面図、図１６は図１４における電磁石部にモ
ールドされた框体部を示す側面図、図１７は図１のＢ―
Ｂ線断面図、図１８は本発明の電磁振動型ポンプのさら
に他の実施の形態を示す縦断面図、図１９は図１８にお
ける電磁石部にモールドされた框体部を示す縦断面図、
図２０は図１８における電磁石部にモールドされた框体
部を示す側面図、図２１は本発明の電磁振動型ポンプの
さらなる他の実施の形態を示す縦断面図、図２２は図２
１における電磁石部にモールドされた框体部を示す斜視
図、図２３は図２１における電磁石部を示す側面図、図
２４は電磁石部における大径鉄心を示す側面図、図２５
は電磁石部における小径鉄心を示す側面図、図２６は電
磁石部における他の大径鉄心を示す側面図、図２７は電
磁石部における他の小径鉄心を示す側面図、図２８は図
２１におけるポンプケーシングの側面図、図２９は図２
１におけるポンプケーシングの断面図、図３０は本発明
の電磁振動型ポンプのさらなる他の実施の形態を示す部
分断面図、図３１は図３０におけるポンプケーシングの
左側面図、図３２は図３０のＣ−Ｃ線断面図、図３３は
図３０におけるポンプケーシングの右側面図、図３４は
図３３のＤ−Ｄ線断面図、図３５は図３０における弁座
を示す平面図、図３６は図３５における弁座を示す断面
図、図３７は図３０におけるシリンダー部を示す平面
図、図３８は図３７におけるシリンダー部の左側面図で
ある。
の形態を示す縦断面図、図２は本発明における鉄心位置
決め具と鉄心との組み付けを示す斜視図、図３は鉄心位
置決め具の他の実施の形態を示す斜視図、図４は組み付
けが完了した鉄心位置決め具と鉄心の縦断面図、図５は
モールドコイルの断面図および平面図、図６は電磁石部
にモールドされた框体部の一実施の形態を示す縦断面
図、図７は電磁石部にモールドされた框体部の一実施の
形態を示す側面図、図８は本発明の製法に用いられる金
型の一実施の形態を示す部分断面図、図９は図８のＡ−
Ａ線断面図、図１０は鉄心位置決め具を省いた場合の製
法を示す説明図、図１１は鉄心位置決め具を省いた場合
の他の製法を示す説明図、図１２は４極４コイルタイプ
の電磁石部の断面図、図１３は鉄心位置決め具を省いた
場合のさらに他の製法を示す説明図、図１４は本発明の
電磁振動型ポンプの他の実施の形態を示す縦断面図、図
１５は図１４における電磁石部にモールドされた框体部
を示す縦断面図、図１６は図１４における電磁石部にモ
ールドされた框体部を示す側面図、図１７は図１のＢ―
Ｂ線断面図、図１８は本発明の電磁振動型ポンプのさら
に他の実施の形態を示す縦断面図、図１９は図１８にお
ける電磁石部にモールドされた框体部を示す縦断面図、
図２０は図１８における電磁石部にモールドされた框体
部を示す側面図、図２１は本発明の電磁振動型ポンプの
さらなる他の実施の形態を示す縦断面図、図２２は図２
１における電磁石部にモールドされた框体部を示す斜視
図、図２３は図２１における電磁石部を示す側面図、図
２４は電磁石部における大径鉄心を示す側面図、図２５
は電磁石部における小径鉄心を示す側面図、図２６は電
磁石部における他の大径鉄心を示す側面図、図２７は電
磁石部における他の小径鉄心を示す側面図、図２８は図
２１におけるポンプケーシングの側面図、図２９は図２
１におけるポンプケーシングの断面図、図３０は本発明
の電磁振動型ポンプのさらなる他の実施の形態を示す部
分断面図、図３１は図３０におけるポンプケーシングの
左側面図、図３２は図３０のＣ−Ｃ線断面図、図３３は
図３０におけるポンプケーシングの右側面図、図３４は
図３３のＤ−Ｄ線断面図、図３５は図３０における弁座
を示す平面図、図３６は図３５における弁座を示す断面
図、図３７は図３０におけるシリンダー部を示す平面
図、図３８は図３７におけるシリンダー部の左側面図で
ある。
【００１８】図１〜２および図４に示されるように、本
発明の一実施の形態にかかわる電磁振動型ポンプは、対
向して配置される一対の電磁石１および後述する一対の
鉄心２０からなる電磁石部２と、該電磁石１のあいだの
空隙部に所定の間隔をおいて配置される、フェライト磁
石または稀土類磁石などの永久磁石３を備えた振動子４
と、該振動子４の両端に連結されるダイヤフラム５と、
前記電磁石部２の両端側にそれぞれ固定されるポンプケ
ーシング６から構成され、該ポンプケーシング６のポン
プ部における側面側にパッキング７ａを挟んで側面蓋
（弁室蓋）７が固着されている。この側面蓋７は金属材
料から作製されており、高い防音性（遮音性）を有して
いる。またこの側面蓋７には、容易に取付部位に取り付
けられるように、取付け脚７ｂが一体化されている。前
記ポンプケーシング６は、さらに吸引室８、吐出室９お
よび圧縮室１０からなるポンプ部を有しており、吸引室
８は、前記圧縮室１０と連通するために、吸入口１１と
吸入弁１２を、吐出室９は吐出口１３と吐出弁１４をそ
れぞれ備えている。これにより、前記電磁石１と永久磁
石３との磁気的相互作用に基づいて、振動子４に連結さ
れたダイヤフラム５を振動させ、外部のエアを吸引した
のち、吐出ノズル部１５を通して吐出させることができ
る。
発明の一実施の形態にかかわる電磁振動型ポンプは、対
向して配置される一対の電磁石１および後述する一対の
鉄心２０からなる電磁石部２と、該電磁石１のあいだの
空隙部に所定の間隔をおいて配置される、フェライト磁
石または稀土類磁石などの永久磁石３を備えた振動子４
と、該振動子４の両端に連結されるダイヤフラム５と、
前記電磁石部２の両端側にそれぞれ固定されるポンプケ
ーシング６から構成され、該ポンプケーシング６のポン
プ部における側面側にパッキング７ａを挟んで側面蓋
（弁室蓋）７が固着されている。この側面蓋７は金属材
料から作製されており、高い防音性（遮音性）を有して
いる。またこの側面蓋７には、容易に取付部位に取り付
けられるように、取付け脚７ｂが一体化されている。前
記ポンプケーシング６は、さらに吸引室８、吐出室９お
よび圧縮室１０からなるポンプ部を有しており、吸引室
８は、前記圧縮室１０と連通するために、吸入口１１と
吸入弁１２を、吐出室９は吐出口１３と吐出弁１４をそ
れぞれ備えている。これにより、前記電磁石１と永久磁
石３との磁気的相互作用に基づいて、振動子４に連結さ
れたダイヤフラム５を振動させ、外部のエアを吸引した
のち、吐出ノズル部１５を通して吐出させることができ
る。
【００１９】前記永久磁石３は、シャフトに直接取り付
けられた外形形状が四角（角柱タイプ）にされている。
そして一対の永久磁石３のうち、一方の永久磁石３が周
方向の４箇所にＮ極とＳ極の極性が交互に極異方性磁極
に着磁され、もう一方の永久磁石３の極性が対向する永
久磁石３とは逆に周方向の４箇所にＳ極とＮ極の極性が
交互に極異方性磁極に着磁されている。
けられた外形形状が四角（角柱タイプ）にされている。
そして一対の永久磁石３のうち、一方の永久磁石３が周
方向の４箇所にＮ極とＳ極の極性が交互に極異方性磁極
に着磁され、もう一方の永久磁石３の極性が対向する永
久磁石３とは逆に周方向の４箇所にＳ極とＮ極の極性が
交互に極異方性磁極に着磁されている。
【００２０】前記電磁石部２は、角孔部１６の外周部位
に８個のブリッジ部１６ａと４個の支持部１７ａ、１７
ｂ、１７ｃ、１７ｄが形成された十字形状の鉄心位置決
め具１８が組み込まれており、外表面には框体部１９が
成形されている。また前記鉄心位置決め具１８の形状
は、これに限定されるものではなく、図３に示されるよ
うに、角孔部１６の四隅部のあいだの底片を省くことも
できる。この底片を省いた鉄心位置決め具１８ａを用い
る方が、底片の厚さのばらつきの影響がなくなり、空隙
の精度を確実にできる。前記鉄心位置決め具１８の材質
としては、モールド時の１５０度位の熱に耐えられる耐
熱性樹脂またはアルミニウムなどの非磁性体金属などを
用いることができる。
に８個のブリッジ部１６ａと４個の支持部１７ａ、１７
ｂ、１７ｃ、１７ｄが形成された十字形状の鉄心位置決
め具１８が組み込まれており、外表面には框体部１９が
成形されている。また前記鉄心位置決め具１８の形状
は、これに限定されるものではなく、図３に示されるよ
うに、角孔部１６の四隅部のあいだの底片を省くことも
できる。この底片を省いた鉄心位置決め具１８ａを用い
る方が、底片の厚さのばらつきの影響がなくなり、空隙
の精度を確実にできる。前記鉄心位置決め具１８の材質
としては、モールド時の１５０度位の熱に耐えられる耐
熱性樹脂またはアルミニウムなどの非磁性体金属などを
用いることができる。
【００２１】また前記框体部１９の材質としては、成形
材料である耐熱性で低収縮率のＢＭＣ（バルクモールド
コンパウンド）が望ましく、たとえば不飽和ポリエステ
ル系のＢＭＣなどを用いることができる。
材料である耐熱性で低収縮率のＢＭＣ（バルクモールド
コンパウンド）が望ましく、たとえば不飽和ポリエステ
ル系のＢＭＣなどを用いることができる。
【００２２】前記電磁石１は、断面がＥ型の鉄心２０
と、該Ｅ型鉄心２０の外周凹部に組み込まれる、ボビン
にコイルを捲いた捲線コイル部２１とからなり、前記鉄
心２０は、外方ヨーク部２２と、該外方ヨーク部２２の
両端部位に配置されるサイドポール部２３と、該サイド
ポール部２３のあいだに配置されるπ型のセンターポー
ル部２４とから構成されている。前記外方ヨーク部２２
とサイドポール部２３は、一枚の鋼板、たとえば珪素鋼
鈑をプレス加工により一体に成形されており、前記サイ
ドポール部２３の内周極部には、一枚の鋼板をプレス加
工により互いに向き合う方向にＬ字状に屈曲された延長
部２３ａが形成されている。前記センターポール部２４
は、該センターポール部２４における極部の磁気経路が
開回路になるように、所定の間隔Ｌだけ離れた一対の磁
極部２５からなり、前記外方ヨーク部２２に組付けられ
ている。前記間隔Ｌとしては、後述するビスねじ２７が
挿入できる寸法であれば、構造上許せる限り小さいのが
好ましい。また前記一対の磁極部２５の内周極部には、
互いに逆方向にＬ字状に屈曲された延長部２５ａが形成
されている。そして各延長部２３ａ、２５ａはそれぞれ
永久磁石３に対向するように配置されている。前記延長
部２３ａ、２５ａにより、空隙部の寸法を調整できる。
この空隙部の寸法は、鉄心位置決め具１８のブリッジ部
１６ａの肉厚寸法で規制できる。その結果、捲線コイル
のリアクタンスを調整することができるとともに、捲線
コイル部２１への電流値を抑えることができる。なお、
本実施の形態では、鉄心が鋼鈑をプレス加工により折り
曲げた部品を組み付けて形成されているが、本発明にお
いては、予めサイドポール部とセンターポール部が加工
された珪素鋼鈑製のステータコアを複数枚積層して鉄心
を形成することもできる。
と、該Ｅ型鉄心２０の外周凹部に組み込まれる、ボビン
にコイルを捲いた捲線コイル部２１とからなり、前記鉄
心２０は、外方ヨーク部２２と、該外方ヨーク部２２の
両端部位に配置されるサイドポール部２３と、該サイド
ポール部２３のあいだに配置されるπ型のセンターポー
ル部２４とから構成されている。前記外方ヨーク部２２
とサイドポール部２３は、一枚の鋼板、たとえば珪素鋼
鈑をプレス加工により一体に成形されており、前記サイ
ドポール部２３の内周極部には、一枚の鋼板をプレス加
工により互いに向き合う方向にＬ字状に屈曲された延長
部２３ａが形成されている。前記センターポール部２４
は、該センターポール部２４における極部の磁気経路が
開回路になるように、所定の間隔Ｌだけ離れた一対の磁
極部２５からなり、前記外方ヨーク部２２に組付けられ
ている。前記間隔Ｌとしては、後述するビスねじ２７が
挿入できる寸法であれば、構造上許せる限り小さいのが
好ましい。また前記一対の磁極部２５の内周極部には、
互いに逆方向にＬ字状に屈曲された延長部２５ａが形成
されている。そして各延長部２３ａ、２５ａはそれぞれ
永久磁石３に対向するように配置されている。前記延長
部２３ａ、２５ａにより、空隙部の寸法を調整できる。
この空隙部の寸法は、鉄心位置決め具１８のブリッジ部
１６ａの肉厚寸法で規制できる。その結果、捲線コイル
のリアクタンスを調整することができるとともに、捲線
コイル部２１への電流値を抑えることができる。なお、
本実施の形態では、鉄心が鋼鈑をプレス加工により折り
曲げた部品を組み付けて形成されているが、本発明にお
いては、予めサイドポール部とセンターポール部が加工
された珪素鋼鈑製のステータコアを複数枚積層して鉄心
を形成することもできる。
【００２３】本実施の形態における電磁石部２の組立て
は、たとえば図２に示されるように、前記鉄心位置決め
具１８における支持部１７ａに捲線コイル部２１が組み
込まれた鉄心２０のセンターポール部２４を差し込むと
ともに、角孔部１６の外周溝２６にサイドポール部２３
を嵌め込み、かつサイドポール部２３とセンターポール
部２４のあいだにブリッジ部１６ａを嵌め込んだのち、
ビスねじ２７を孔２８を通してねじ穴２９にねじ込み、
電磁石１の組み込みを完了する。ついで同様に支持部１
７ａに対向する支持部１７ｃに他の電磁石１の組み込み
を行なう。
は、たとえば図２に示されるように、前記鉄心位置決め
具１８における支持部１７ａに捲線コイル部２１が組み
込まれた鉄心２０のセンターポール部２４を差し込むと
ともに、角孔部１６の外周溝２６にサイドポール部２３
を嵌め込み、かつサイドポール部２３とセンターポール
部２４のあいだにブリッジ部１６ａを嵌め込んだのち、
ビスねじ２７を孔２８を通してねじ穴２９にねじ込み、
電磁石１の組み込みを完了する。ついで同様に支持部１
７ａに対向する支持部１７ｃに他の電磁石１の組み込み
を行なう。
【００２４】つぎに前記支持部１７ｂに鉄心２０のセン
ターポール部２４を差し込むとともに、角孔部１６の外
周溝２６にサイドポール部２３を嵌め込み、かつサイド
ポール部２３とセンターポール部２４のあいだにブリッ
ジ部１６ａを嵌め込んだのち、ビスねじ２７を孔２８を
通してねじ穴２９にねじ込み、鉄心２０の組み込みを完
了する。ついで同様に支持部１７ｂに対向する支持部１
７ｄに他の鉄心２０の組み込みを行なう。
ターポール部２４を差し込むとともに、角孔部１６の外
周溝２６にサイドポール部２３を嵌め込み、かつサイド
ポール部２３とセンターポール部２４のあいだにブリッ
ジ部１６ａを嵌め込んだのち、ビスねじ２７を孔２８を
通してねじ穴２９にねじ込み、鉄心２０の組み込みを完
了する。ついで同様に支持部１７ｂに対向する支持部１
７ｄに他の鉄心２０の組み込みを行なう。
【００２５】これまでの説明では、前記電磁石１内の鉄
心２０には、ボビンにコイルを捲いた捲線コイル部２１
が組み込まれているが、本発明おいては、これに限定さ
れるものではなく、図５に示すように、前記電磁石内の
鉄心に予め捲線のコイル２１ａのみにラグ板２１ｂおよ
びラグ端子２１ｃを一体モールドしたモールドコイル２
１ｄを組み込むこともできる。かかる捲線のコイルのみ
をモールドしたモールドコイルを使用することにより、
電磁石にモールド樹脂部を成形するときのモールド樹脂
圧による変形を防止することができる。とくにコイルの
線径が細い場合、変形による断線のおそれがなくなる。
心２０には、ボビンにコイルを捲いた捲線コイル部２１
が組み込まれているが、本発明おいては、これに限定さ
れるものではなく、図５に示すように、前記電磁石内の
鉄心に予め捲線のコイル２１ａのみにラグ板２１ｂおよ
びラグ端子２１ｃを一体モールドしたモールドコイル２
１ｄを組み込むこともできる。かかる捲線のコイルのみ
をモールドしたモールドコイルを使用することにより、
電磁石にモールド樹脂部を成形するときのモールド樹脂
圧による変形を防止することができる。とくにコイルの
線径が細い場合、変形による断線のおそれがなくなる。
【００２６】つぎに本実施の形態では、図４に示される
電磁石部２をモールド金型に配置し、框体部１９を成形
する。たとえば図８〜９に示すように、かかる金型とし
ては、移動側の上型３０と固定側の下型３１とからな
り、上型３０と下型３１との対向面の凹所に鉄心位置決
め具１８に挿入される角芯３２と四隅のねじ穴に設けら
れるインサートナット３３（図７参照）を受ける支持ピ
ン３４とが配置されるとともに、ダイヤフラム５の取付
部３５の輪郭が形成された金型とすることができる。ま
た凹所には、上型３０と下型３１に形成される樹脂の注
入部３６と吐出部３７とに連通する注入口３６ａと吐出
口３７ａが開口している。かかる金型を用いる場合、成
形時に電磁石部をモールド金型に配置したのち、注入部
３６からキャビティに樹脂を注入するとともに、鉄心２
０の外側ヨーク部２２のサイドポール部２３に形成され
る孔３８を利用して金型のピン（図示せず）で鉄心２０
の固定を行ない、角孔部１６の周辺一部を残して外表面
に樹脂をモールドする。これにより、図６〜７に示され
るように鉄心位置決め具１８を組込んだ電磁石部２に前
記框体部１９を一体成形することができる。成形すると
きに、鉄心２０が樹脂圧により浮き上がったり、傾いた
りするのを防止するため、金型の凹所の内壁に鉄心２０
の外側に接触させるように、符号１９ａで示す突起３９
を形成しておくのが好ましい。
電磁石部２をモールド金型に配置し、框体部１９を成形
する。たとえば図８〜９に示すように、かかる金型とし
ては、移動側の上型３０と固定側の下型３１とからな
り、上型３０と下型３１との対向面の凹所に鉄心位置決
め具１８に挿入される角芯３２と四隅のねじ穴に設けら
れるインサートナット３３（図７参照）を受ける支持ピ
ン３４とが配置されるとともに、ダイヤフラム５の取付
部３５の輪郭が形成された金型とすることができる。ま
た凹所には、上型３０と下型３１に形成される樹脂の注
入部３６と吐出部３７とに連通する注入口３６ａと吐出
口３７ａが開口している。かかる金型を用いる場合、成
形時に電磁石部をモールド金型に配置したのち、注入部
３６からキャビティに樹脂を注入するとともに、鉄心２
０の外側ヨーク部２２のサイドポール部２３に形成され
る孔３８を利用して金型のピン（図示せず）で鉄心２０
の固定を行ない、角孔部１６の周辺一部を残して外表面
に樹脂をモールドする。これにより、図６〜７に示され
るように鉄心位置決め具１８を組込んだ電磁石部２に前
記框体部１９を一体成形することができる。成形すると
きに、鉄心２０が樹脂圧により浮き上がったり、傾いた
りするのを防止するため、金型の凹所の内壁に鉄心２０
の外側に接触させるように、符号１９ａで示す突起３９
を形成しておくのが好ましい。
【００２７】ついで成形が完了した電磁石部２は、図１
に示すように、振動子４とダイヤフラム５を組み込んだ
のち、両端にポンプケーシング６を配置して、側面蓋７
を組立て用ねじ４０により組み付けられる。
に示すように、振動子４とダイヤフラム５を組み込んだ
のち、両端にポンプケーシング６を配置して、側面蓋７
を組立て用ねじ４０により組み付けられる。
【００２８】本実施の形態では、電磁石部２の外表面に
框体部１９が一体成形されているため、電磁石部２を構
成する鉄心２０とコイルが強固に結合され、ガタつきが
なくなり、剛性が高められるとともに、この剛性の向上
により、振動が抑制され、ポンプ部から発生する騒音を
低減させることができる。また電磁石部２の框体部１９
により、従来電磁石部の外周に配置された電磁材料の継
鉄が必要なくなるため、磁気回路に漏洩回路が形成され
ないため、振動特性を向上させることができる。
框体部１９が一体成形されているため、電磁石部２を構
成する鉄心２０とコイルが強固に結合され、ガタつきが
なくなり、剛性が高められるとともに、この剛性の向上
により、振動が抑制され、ポンプ部から発生する騒音を
低減させることができる。また電磁石部２の框体部１９
により、従来電磁石部の外周に配置された電磁材料の継
鉄が必要なくなるため、磁気回路に漏洩回路が形成され
ないため、振動特性を向上させることができる。
【００２９】前記鉄心位置決め具を使用せず、個別に鉄
心を金型に挿入する場合、鉄心の保持のために金型の構
造が複雑となり、かつ取り付けに多大の工数を必要とす
るが、本実施の形態では、鉄心位置決め具１８に鉄心２
０を組み付けた電磁石部２をモールド金型に挿入するの
で、鉄心の位置決めが確実であり、生産性が向上すると
ともに、該金型の構造は簡単であり、安価であるため、
製造コストを低減させることができる。また前記鉄心位
置決め具１８により永久磁石３と鉄心２０とのあいだの
空隙部の寸法精度および４個の鉄心の軸方向の位置精度
を向上させることができる。
心を金型に挿入する場合、鉄心の保持のために金型の構
造が複雑となり、かつ取り付けに多大の工数を必要とす
るが、本実施の形態では、鉄心位置決め具１８に鉄心２
０を組み付けた電磁石部２をモールド金型に挿入するの
で、鉄心の位置決めが確実であり、生産性が向上すると
ともに、該金型の構造は簡単であり、安価であるため、
製造コストを低減させることができる。また前記鉄心位
置決め具１８により永久磁石３と鉄心２０とのあいだの
空隙部の寸法精度および４個の鉄心の軸方向の位置精度
を向上させることができる。
【００３０】また本実施の形態では、框体部１９を成形
する際にダイヤフラム５を取りつけるための取付部３５
を同時に框体部１９に一体化成形したので、ダイヤフラ
ム台の部品が１個減るとともに、組立工数を一工程減ら
せることができるから、製造原価を低減することができ
る。また框体部１９が一体成形された電磁石部２にポン
プケーシング６と側面蓋７を取り付けるだけなので、組
立性が向上する。
する際にダイヤフラム５を取りつけるための取付部３５
を同時に框体部１９に一体化成形したので、ダイヤフラ
ム台の部品が１個減るとともに、組立工数を一工程減ら
せることができるから、製造原価を低減することができ
る。また框体部１９が一体成形された電磁石部２にポン
プケーシング６と側面蓋７を取り付けるだけなので、組
立性が向上する。
【００３１】なお、本実施の形態では、鉄心位置決め具
に組み込んだ４極２コイルタイプの電磁石部に框体部が
一体成形されているが、本発明では、これ以外に１個の
リング状の鉄心から構成される電磁石部、２極２コイル
タイプまたは図１０に示されるような４極４コイルタイ
プなどの１個または複数個の鉄心により構成される電磁
石部に框体部を一体成形することができる。さらに鉄心
位置決め具を省いて、電磁石部に框体部を一体成形させ
ることもできる。
に組み込んだ４極２コイルタイプの電磁石部に框体部が
一体成形されているが、本発明では、これ以外に１個の
リング状の鉄心から構成される電磁石部、２極２コイル
タイプまたは図１０に示されるような４極４コイルタイ
プなどの１個または複数個の鉄心により構成される電磁
石部に框体部を一体成形することができる。さらに鉄心
位置決め具を省いて、電磁石部に框体部を一体成形させ
ることもできる。
【００３２】つぎに鉄心位置決め具を省いたときの電磁
石部に框体部を一体成形させる製法を説明する。本実施
の形態では図１０〜１１に示されるように、電磁石部２
を構成する鉄心２０を、１個の磁石４１を挟んで２個の
軟磁性体４２を接着した鉄心位置決め具４３ａまたは２
個の磁石４１を挟んで３個の軟磁性体４２を接着した鉄
心位置決め具４３ｂの周辺に装着させて電磁石部２を組
み立てる。これにより、図１０〜１１に示されるように
コイルが装着されている鉄心２０を前記磁石４１の作る
磁界によって吸着して、該鉄心２０の位置決めを行な
う。ついで該電磁石部２を上下型の凹所を有する金型に
配置させる。ついで該金型のキャビティに樹脂を注入
し、前記電磁石部２の外表面に樹脂をモールドすること
により、樹脂モールドによる框体部４４を成形する。そ
してモールドを完了したのち、前記鉄心位置決め具４３
ａ、４３ｂを取り外す。この鉄心位置決め具４３ａ、４
３ｂは、引き続きつぎのモールド成形に用いられる。
石部に框体部を一体成形させる製法を説明する。本実施
の形態では図１０〜１１に示されるように、電磁石部２
を構成する鉄心２０を、１個の磁石４１を挟んで２個の
軟磁性体４２を接着した鉄心位置決め具４３ａまたは２
個の磁石４１を挟んで３個の軟磁性体４２を接着した鉄
心位置決め具４３ｂの周辺に装着させて電磁石部２を組
み立てる。これにより、図１０〜１１に示されるように
コイルが装着されている鉄心２０を前記磁石４１の作る
磁界によって吸着して、該鉄心２０の位置決めを行な
う。ついで該電磁石部２を上下型の凹所を有する金型に
配置させる。ついで該金型のキャビティに樹脂を注入
し、前記電磁石部２の外表面に樹脂をモールドすること
により、樹脂モールドによる框体部４４を成形する。そ
してモールドを完了したのち、前記鉄心位置決め具４３
ａ、４３ｂを取り外す。この鉄心位置決め具４３ａ、４
３ｂは、引き続きつぎのモールド成形に用いられる。
【００３３】つぎに鉄心位置決め具を省いたときの電磁
石部に框体部を一体成形させる他の製法を、図１２に示
されるように、４極４コイルタイプの電磁石部４５に框
体部４６を一体成形する場合について説明する。まず図
１３に示されるように、前記電磁石部４５を構成する鉄
心２０を、上下型の凹所の中心部に挿入用角芯４７を有
する金型に配置させる。ついで前記電磁石部４５を通電
する。これにより、前記挿入用角芯４７と鉄心２０のあ
いだの電磁力の吸引力で鉄心２０が前記挿入用角芯４７
に位置決め固定される。ついで該金型のキャビティに樹
脂を注入し、前記電磁石部４５の外表面に樹脂をモール
ドすることにより、樹脂モールドによる框体部４６を成
形する。なお、以上図１０、１１、１２、１３に示す方
式においても、図３に示す形状の鉄心位置決め具を使用
することができる。とくに、図１２、１３の場合は、図
３の位置決め具を使用すると金型への装着が容易であ
る。
石部に框体部を一体成形させる他の製法を、図１２に示
されるように、４極４コイルタイプの電磁石部４５に框
体部４６を一体成形する場合について説明する。まず図
１３に示されるように、前記電磁石部４５を構成する鉄
心２０を、上下型の凹所の中心部に挿入用角芯４７を有
する金型に配置させる。ついで前記電磁石部４５を通電
する。これにより、前記挿入用角芯４７と鉄心２０のあ
いだの電磁力の吸引力で鉄心２０が前記挿入用角芯４７
に位置決め固定される。ついで該金型のキャビティに樹
脂を注入し、前記電磁石部４５の外表面に樹脂をモール
ドすることにより、樹脂モールドによる框体部４６を成
形する。なお、以上図１０、１１、１２、１３に示す方
式においても、図３に示す形状の鉄心位置決め具を使用
することができる。とくに、図１２、１３の場合は、図
３の位置決め具を使用すると金型への装着が容易であ
る。
【００３４】つぎに電磁振動型ポンプの他の実施の形態
を説明する。図１４〜１６に示されるように、本実施の
形態にかかわる電磁振動型ポンプは、前記対向して配置
される一対の電磁石１および一対の鉄心２０からなる電
磁石部２と、前記永久磁石３を備えた振動子４と、該振
動子４の両端に連結されるダイヤフラム５と、前記電磁
石部２の両端側にそれぞれ固定されるポンプケーシング
６から構成されており、前記電磁石部２の外表面には、
前記電磁石部２の両側面に固定されるポンプケーシング
６の外周部位に設けられる防音壁５０が前記框体部１９
と同時に一体成形された框体部５１とされている。該防
音壁５０の内側に前記ポンプケーシング６を内蔵してお
り、該ポンプケーシング６の側面側にパッキング５２ａ
を挟んで側面蓋（弁室蓋）５２が固着されている。この
側面蓋５２は金属材料から作製されており、高い防音性
（遮音性）を有している。またこの側面蓋５２には、容
易に取付部位に取り付けられるように、取付け脚５２ｂ
が一体化されている。
を説明する。図１４〜１６に示されるように、本実施の
形態にかかわる電磁振動型ポンプは、前記対向して配置
される一対の電磁石１および一対の鉄心２０からなる電
磁石部２と、前記永久磁石３を備えた振動子４と、該振
動子４の両端に連結されるダイヤフラム５と、前記電磁
石部２の両端側にそれぞれ固定されるポンプケーシング
６から構成されており、前記電磁石部２の外表面には、
前記電磁石部２の両側面に固定されるポンプケーシング
６の外周部位に設けられる防音壁５０が前記框体部１９
と同時に一体成形された框体部５１とされている。該防
音壁５０の内側に前記ポンプケーシング６を内蔵してお
り、該ポンプケーシング６の側面側にパッキング５２ａ
を挟んで側面蓋（弁室蓋）５２が固着されている。この
側面蓋５２は金属材料から作製されており、高い防音性
（遮音性）を有している。またこの側面蓋５２には、容
易に取付部位に取り付けられるように、取付け脚５２ｂ
が一体化されている。
【００３５】前記防音壁５０の内側にポンプケーシング
６を内蔵する場合には、前記ポンプケーシング６の防音
壁５０の内側および該防音壁５０の端面に固着される側
面蓋５２の内側に空隙５３を形成するのが好ましい。防
音壁５０をモールドしない場合、別部品の防音ハウジン
グなどによる２重構造が必要となるが、この空隙５３を
形成するポンプケーシング６および防音壁５０の２重構
造により、ポンプ部からの振動が該空隙５３の空気によ
り緩和され、防音性を高めた小型のポンプ装置とするこ
とができる。
６を内蔵する場合には、前記ポンプケーシング６の防音
壁５０の内側および該防音壁５０の端面に固着される側
面蓋５２の内側に空隙５３を形成するのが好ましい。防
音壁５０をモールドしない場合、別部品の防音ハウジン
グなどによる２重構造が必要となるが、この空隙５３を
形成するポンプケーシング６および防音壁５０の２重構
造により、ポンプ部からの振動が該空隙５３の空気によ
り緩和され、防音性を高めた小型のポンプ装置とするこ
とができる。
【００３６】なお、本実施の形態では、前記電磁石部２
に框体部５１を成形するときに、鉄心２０の孔３８を利
用して金型のピンで鉄心２０の固定を行ない、樹脂をモ
ールドするのが好ましい。該框体部５１の下部にサイレ
ンサー機能を有する少なくても１個のエアタンク５４を
同時に一体成形するのが好ましい。このエアタンク５４
により、吐出ノズル部１５から吐き出された空気が一旦
貯えられたのち、排気口５５から排気されるため、排気
音が低減する。前記エアタンク５４にフェルトまたはポ
リエステル繊維などからなるフィルターを配置すること
により、空気がフィルター内を通過するときに塵などの
不純物が取り除かれるため、清浄な空気を排出すること
ができる。また複数のエアタンクを成形する場合、その
うちの１つを吸入口のフィルター挿入部として使用した
り、他のエアタンクをリレー、スイッチなどの部品を収
納させる箇所として利用することができる。
に框体部５１を成形するときに、鉄心２０の孔３８を利
用して金型のピンで鉄心２０の固定を行ない、樹脂をモ
ールドするのが好ましい。該框体部５１の下部にサイレ
ンサー機能を有する少なくても１個のエアタンク５４を
同時に一体成形するのが好ましい。このエアタンク５４
により、吐出ノズル部１５から吐き出された空気が一旦
貯えられたのち、排気口５５から排気されるため、排気
音が低減する。前記エアタンク５４にフェルトまたはポ
リエステル繊維などからなるフィルターを配置すること
により、空気がフィルター内を通過するときに塵などの
不純物が取り除かれるため、清浄な空気を排出すること
ができる。また複数のエアタンクを成形する場合、その
うちの１つを吸入口のフィルター挿入部として使用した
り、他のエアタンクをリレー、スイッチなどの部品を収
納させる箇所として利用することができる。
【００３７】また本発明においては、前記実施の形態に
おける電磁石部２に框体部１９を成形するときに、前記
サイレンサー機能を有するエアタンクを同時に一体成形
することもできる。
おける電磁石部２に框体部１９を成形するときに、前記
サイレンサー機能を有するエアタンクを同時に一体成形
することもできる。
【００３８】さらに、図１７に示されるように、前記電
磁石部の両側面に固定されるポンプ部、すなわちポンプ
ケーシング６内の空気取り入れ口６０および／または吸
引室に連通する空洞部６１における隔壁６２には、吸入
音を低下させるためのサイレンサー用尾管（テールパイ
プ）６３を内蔵することもできる。前記隔壁６２にサイ
レンサー用尾管６３を取り付ける場合、該隔壁６２を一
部切欠き、その切欠き部に固定される尾管保護用ブッシ
ュ６４に予め差し込んでおくのが好ましい。
磁石部の両側面に固定されるポンプ部、すなわちポンプ
ケーシング６内の空気取り入れ口６０および／または吸
引室に連通する空洞部６１における隔壁６２には、吸入
音を低下させるためのサイレンサー用尾管（テールパイ
プ）６３を内蔵することもできる。前記隔壁６２にサイ
レンサー用尾管６３を取り付ける場合、該隔壁６２を一
部切欠き、その切欠き部に固定される尾管保護用ブッシ
ュ６４に予め差し込んでおくのが好ましい。
【００３９】つぎに電磁振動型ポンプのさらに他の実施
の形態を説明する。図１８〜２０に示されるように、本
実施の形態にかかわる電磁振動型ポンプは、前記ダイヤ
フラム式電磁振動型ポンプのダイヤフラムが連結された
振動子に代えて、ピストン７１が形成された振動子７２
を用いたピストン式電磁振動型ポンプにされている。こ
のピストン式電磁振動型ポンプは、前記電磁石部７３に
框体部７４を成形するときに、該框体部７４にシリンダ
ー部７５が一体成形されている。前記振動子７２には、
一対の永久磁石７６が配置されており、該振動子７２を
電磁石部７３の吸引力とスプリング７７の復元力により
左右方向へ移動し、電磁石部７３および振動子７２に形
成される吸入口７８、７９から流体を吸入したのち、吐
出口８０から排出している。
の形態を説明する。図１８〜２０に示されるように、本
実施の形態にかかわる電磁振動型ポンプは、前記ダイヤ
フラム式電磁振動型ポンプのダイヤフラムが連結された
振動子に代えて、ピストン７１が形成された振動子７２
を用いたピストン式電磁振動型ポンプにされている。こ
のピストン式電磁振動型ポンプは、前記電磁石部７３に
框体部７４を成形するときに、該框体部７４にシリンダ
ー部７５が一体成形されている。前記振動子７２には、
一対の永久磁石７６が配置されており、該振動子７２を
電磁石部７３の吸引力とスプリング７７の復元力により
左右方向へ移動し、電磁石部７３および振動子７２に形
成される吸入口７８、７９から流体を吸入したのち、吐
出口８０から排出している。
【００４０】前記振動子７２は、同方向に移動するノン
アクティブ型ポンプにされているが、本発明において
は、これに限定されるものではなく、振動子が一対の振
動子からなり、吸引と反発を繰り返すアクティブ型ポン
プとすることもできる。
アクティブ型ポンプにされているが、本発明において
は、これに限定されるものではなく、振動子が一対の振
動子からなり、吸引と反発を繰り返すアクティブ型ポン
プとすることもできる。
【００４１】なお、これまでは、磁石式振動子の電磁式
ポンプを説明したが、磁石を使用せず鉄または鉄合金な
どの軟磁性体の振動子のみ使用の電磁石ポンプにも適用
することができる。この電磁石ポンプとしては、電磁石
の吸引力とスプリングの復元力を利用して振動子を往復
作動させるものがある。
ポンプを説明したが、磁石を使用せず鉄または鉄合金な
どの軟磁性体の振動子のみ使用の電磁石ポンプにも適用
することができる。この電磁石ポンプとしては、電磁石
の吸引力とスプリングの復元力を利用して振動子を往復
作動させるものがある。
【００４２】つぎに電磁振動型ポンプのさらなる他の実
施の形態を説明する。図２１〜２３に示されるように、
本実施の形態にかかわる電磁振動型ポンプは、図１に示
す電磁振動型ポンプとは異なる電磁石部８１と、永久磁
石３を備えた振動子４と、該振動子４の両端に連結され
るダイヤフラム５と、前記電磁石部８１の両端側にそれ
ぞれ固定されるポンプケーシング６から構成され、該ポ
ンプケーシング６の側面側にパッキング７ａを挟んで側
面蓋（弁室蓋）７が固着されている。
施の形態を説明する。図２１〜２３に示されるように、
本実施の形態にかかわる電磁振動型ポンプは、図１に示
す電磁振動型ポンプとは異なる電磁石部８１と、永久磁
石３を備えた振動子４と、該振動子４の両端に連結され
るダイヤフラム５と、前記電磁石部８１の両端側にそれ
ぞれ固定されるポンプケーシング６から構成され、該ポ
ンプケーシング６の側面側にパッキング７ａを挟んで側
面蓋（弁室蓋）７が固着されている。
【００４３】前記電磁石部８１は、対向して配置される
一対の大径鉄心２０および捲線コイル部２１からなる電
磁石１と、一対の小径鉄心８２と、前記一対の大径鉄心
２０および小径鉄心８２の内部に組み込まれる十字形状
の鉄心位置決め具１８とからなり、外表面には框体部８
３が成形されている。前記鉄心位置決め具１８の形状
は、これに限定されるものではなく、図３に示されるよ
うに、角孔部１６の四隅部のあいだの底片を省くことも
できる。
一対の大径鉄心２０および捲線コイル部２１からなる電
磁石１と、一対の小径鉄心８２と、前記一対の大径鉄心
２０および小径鉄心８２の内部に組み込まれる十字形状
の鉄心位置決め具１８とからなり、外表面には框体部８
３が成形されている。前記鉄心位置決め具１８の形状
は、これに限定されるものではなく、図３に示されるよ
うに、角孔部１６の四隅部のあいだの底片を省くことも
できる。
【００４４】前記框体部８３は、一対の小径鉄心８２側
の外周部位に、サイレンサー機能を有する凹部８４、８
５が形成されている。該凹部８４には、前記ポンプケー
シング６内の吸引室８に開口する通路８６ａに連通する
通路８４ａが形成されており、凹部８５には、前記ポン
プケーシング６内の吐出室９に開口する通路８６ｂに連
通する通路８４ｂが形成されている。また前記凹部８４
には、吸入部８７ａを有する蓋８７が固着されていると
ともに、凹部８５には、排出部８８ａを有する蓋８８が
固着されている。これら蓋８７、８８の固着手段として
は、ねじ止め、接着または溶着などを用いることができ
るが、メンテナンスが容易にできるように、ねじ止めが
好ましい。また前記凹部８４、８５にフェルトまたはポ
リエステル繊維などからなるフィルターを配置すること
により、空気がフィルター内を通過するときに塵などの
不純物が取り除かれるため、清浄な空気を排出すること
ができる。
の外周部位に、サイレンサー機能を有する凹部８４、８
５が形成されている。該凹部８４には、前記ポンプケー
シング６内の吸引室８に開口する通路８６ａに連通する
通路８４ａが形成されており、凹部８５には、前記ポン
プケーシング６内の吐出室９に開口する通路８６ｂに連
通する通路８４ｂが形成されている。また前記凹部８４
には、吸入部８７ａを有する蓋８７が固着されていると
ともに、凹部８５には、排出部８８ａを有する蓋８８が
固着されている。これら蓋８７、８８の固着手段として
は、ねじ止め、接着または溶着などを用いることができ
るが、メンテナンスが容易にできるように、ねじ止めが
好ましい。また前記凹部８４、８５にフェルトまたはポ
リエステル繊維などからなるフィルターを配置すること
により、空気がフィルター内を通過するときに塵などの
不純物が取り除かれるため、清浄な空気を排出すること
ができる。
【００４５】本実施の形態では、吸入部８７ａから吸入
された空気は凹部８４に一旦貯えられたのち、通路８４
ａおよび８６ａを通って吸引室８に吸入されるため、吸
入音が低減される。また吐出室９に吐き出された空気は
通路８６ｂおよび８４ｂを通って凹部８５に吸入された
のち、この凹部８５に一旦貯えられ、ついで排出部８８
ａから排気されるため、排気音が低減される。本実施の
形態におけるポンプは、前記サイレンサー機能を有する
ポンプと比較して、サイレンサー機能を有する凹部が電
磁石部における大径鉄心の外径寸法内に形成されている
ので、ポンプを小型化することができる。
された空気は凹部８４に一旦貯えられたのち、通路８４
ａおよび８６ａを通って吸引室８に吸入されるため、吸
入音が低減される。また吐出室９に吐き出された空気は
通路８６ｂおよび８４ｂを通って凹部８５に吸入された
のち、この凹部８５に一旦貯えられ、ついで排出部８８
ａから排気されるため、排気音が低減される。本実施の
形態におけるポンプは、前記サイレンサー機能を有する
ポンプと比較して、サイレンサー機能を有する凹部が電
磁石部における大径鉄心の外径寸法内に形成されている
ので、ポンプを小型化することができる。
【００４６】なお、本実施の形態では、前記一対の小径
鉄心８２側の外周部位に凹部８４、８５が形成されてい
るが、一対の小径鉄心８２のうち、少なくとも一方の外
周部位にのみ凹部を形成することにより、吸入音または
排気音を低減するもできる。
鉄心８２側の外周部位に凹部８４、８５が形成されてい
るが、一対の小径鉄心８２のうち、少なくとも一方の外
周部位にのみ凹部を形成することにより、吸入音または
排気音を低減するもできる。
【００４７】図２４に示される大径鉄心２０は、図２と
同様に断面がＥ型の鉄心であり、外方ヨーク部２２と、
該外方ヨーク部２２の両端部位に配置されるサイドポー
ル部２３と、該サイドポール部２３のあいだに配置され
るπ型のセンターポール部２４とから構成されている。
また前記小径鉄心８２は、前記大径鉄心２０とは高さが
異なる以外は同じ構成をしており、外方ヨーク部８２ａ
と、該外方ヨーク部８２ａの両端部位に配置されるサイ
ドポール部８２ｂと、該サイドポール部８２ｂのあいだ
に配置されるπ型のセンターポール部８２ｃとから構成
されている。前記外方ヨーク部２２、８２ａとサイドポ
ール部２３、８２ｂは、一枚の鋼板、たとえば珪素鋼鈑
をプレス加工により一体に成形されている。なお、本実
施の形態では、大径鉄心および小径鉄心が鋼鈑をプレス
加工により折り曲げた部品を組み付けて形成されている
が、本発明においては、これに限定されるものではな
く、たとえば大径鉄心については、図２６に示されるよ
うに予め外方ヨーク部８９ａの両端部位に配置されるサ
イドポール部８９ｂが加工された珪素鋼鈑製のステータ
コアを複数枚積層したものと、センターポール部８９ｃ
が加工された珪素鋼鈑製のステータコアを複数枚積層し
たものとを溶接などにより一体化して作製することもで
きる。また小径鉄心については、図２７に示されるよう
に予め外方ヨーク部９０ａの両端部位に配置されるサイ
ドポール部９０ｂと中央に配置されるセンターポール部
９０ｃが一体に加工された珪素鋼鈑製のステータコアを
複数枚積層して作製することもできる。
同様に断面がＥ型の鉄心であり、外方ヨーク部２２と、
該外方ヨーク部２２の両端部位に配置されるサイドポー
ル部２３と、該サイドポール部２３のあいだに配置され
るπ型のセンターポール部２４とから構成されている。
また前記小径鉄心８２は、前記大径鉄心２０とは高さが
異なる以外は同じ構成をしており、外方ヨーク部８２ａ
と、該外方ヨーク部８２ａの両端部位に配置されるサイ
ドポール部８２ｂと、該サイドポール部８２ｂのあいだ
に配置されるπ型のセンターポール部８２ｃとから構成
されている。前記外方ヨーク部２２、８２ａとサイドポ
ール部２３、８２ｂは、一枚の鋼板、たとえば珪素鋼鈑
をプレス加工により一体に成形されている。なお、本実
施の形態では、大径鉄心および小径鉄心が鋼鈑をプレス
加工により折り曲げた部品を組み付けて形成されている
が、本発明においては、これに限定されるものではな
く、たとえば大径鉄心については、図２６に示されるよ
うに予め外方ヨーク部８９ａの両端部位に配置されるサ
イドポール部８９ｂが加工された珪素鋼鈑製のステータ
コアを複数枚積層したものと、センターポール部８９ｃ
が加工された珪素鋼鈑製のステータコアを複数枚積層し
たものとを溶接などにより一体化して作製することもで
きる。また小径鉄心については、図２７に示されるよう
に予め外方ヨーク部９０ａの両端部位に配置されるサイ
ドポール部９０ｂと中央に配置されるセンターポール部
９０ｃが一体に加工された珪素鋼鈑製のステータコアを
複数枚積層して作製することもできる。
【００４８】なお、本実施の形態におけるポンプケーシ
ング６は、図２８〜２９に示されるように吸引室８と吐
出室９とが、ほぼＸ字状の隔壁９１により上下方向に対
称な部位に形成されるとともに、前記隔壁９１により左
右方向に対称な部位に空洞部９２が形成されている。そ
して前記吸引室８と左右の空洞部９２とを区画する隔壁
９１には、貫通溝９３が形成されている。該貫通溝９３
の形状としては、空洞部９２と連通する形状であれば、
とくに限定されるものではなく、たとえば切り欠いた溝
または孔とすることができる。また貫通溝９３の数につ
いても、とくに限定されるものではなく、適宜選定する
ことができる。
ング６は、図２８〜２９に示されるように吸引室８と吐
出室９とが、ほぼＸ字状の隔壁９１により上下方向に対
称な部位に形成されるとともに、前記隔壁９１により左
右方向に対称な部位に空洞部９２が形成されている。そ
して前記吸引室８と左右の空洞部９２とを区画する隔壁
９１には、貫通溝９３が形成されている。該貫通溝９３
の形状としては、空洞部９２と連通する形状であれば、
とくに限定されるものではなく、たとえば切り欠いた溝
または孔とすることができる。また貫通溝９３の数につ
いても、とくに限定されるものではなく、適宜選定する
ことができる。
【００４９】本実施の形態では、前記吸引室８と左右の
空洞部９２をそれぞれ１つの貫通溝９３でつなげること
により、吸入された空気の吸入音に対し、空洞部９２が
共鳴形消音部として作用するので、つぎの式（１）の周
波数ｆで吸入音が吸音される。
空洞部９２をそれぞれ１つの貫通溝９３でつなげること
により、吸入された空気の吸入音に対し、空洞部９２が
共鳴形消音部として作用するので、つぎの式（１）の周
波数ｆで吸入音が吸音される。
【００５０】
【数１】
【００５１】ここで、ｋは貫通溝の単位面積あたりの空
洞部のばね定数であり、Ｍは単位面積あたりの貫通溝の
質量である。たとえばポンプの仕様として、吐出圧が１
０（ｋＰａ）であり、周波数が５０Ｈｚおよび６０Ｈｚ
の場合の流量がそれぞれ２２．７リットル／ｍｉｎおよ
び２６．０リットル／ｍｉｎであるポンプを用意し、貫
通溝の有無による騒音レベル（Ａ特性音圧レベル）を調
べた。その結果を表１に示す。この表１から貫通溝が形
成されたポンプケーシングの方が約１０ｄｂ低下してい
ることがわかる。
洞部のばね定数であり、Ｍは単位面積あたりの貫通溝の
質量である。たとえばポンプの仕様として、吐出圧が１
０（ｋＰａ）であり、周波数が５０Ｈｚおよび６０Ｈｚ
の場合の流量がそれぞれ２２．７リットル／ｍｉｎおよ
び２６．０リットル／ｍｉｎであるポンプを用意し、貫
通溝の有無による騒音レベル（Ａ特性音圧レベル）を調
べた。その結果を表１に示す。この表１から貫通溝が形
成されたポンプケーシングの方が約１０ｄｂ低下してい
ることがわかる。
【００５２】
【表１】
【００５３】本実施の形態におけるポンプは、ポンプケ
ーシング内にサイレンサー機能を有する空洞部が形成さ
れているので、さらに吸入音を低減させることができ
る。
ーシング内にサイレンサー機能を有する空洞部が形成さ
れているので、さらに吸入音を低減させることができ
る。
【００５４】つぎに電磁振動型ポンプのさらなる実施の
形態を説明する。図３０に示されるように、本実施の形
態にかかわる電磁振動型ポンプは、たとえば外表面に框
体部８３が形成された電磁石部８１を共用し、モールド
金型費用の低減を図ることができるように、図２１に示
すダイヤフラム式電磁振動型ポンプのダイヤフラムが連
結された振動子に代えて、ピストン１０１が形成された
振動子１０２を用いるとともに、内周部にシリンダー部
１０３が設けられたポンプケーシング１０４と該ポンプ
ケーシング１０４のポンプ部における側面側にパッキン
グ１０５ａを挟んで側面蓋１０５とが固着されている。
形態を説明する。図３０に示されるように、本実施の形
態にかかわる電磁振動型ポンプは、たとえば外表面に框
体部８３が形成された電磁石部８１を共用し、モールド
金型費用の低減を図ることができるように、図２１に示
すダイヤフラム式電磁振動型ポンプのダイヤフラムが連
結された振動子に代えて、ピストン１０１が形成された
振動子１０２を用いるとともに、内周部にシリンダー部
１０３が設けられたポンプケーシング１０４と該ポンプ
ケーシング１０４のポンプ部における側面側にパッキン
グ１０５ａを挟んで側面蓋１０５とが固着されている。
【００５５】前記ピストン１０１は、振動子１０２の端
部に螺着されるねじ１０６に挿通されたのち、ナット１
０７により固着されたピストンフレーム１０８の外周面
に嵌着されている。該ピストンフレーム１０８の材質と
しては、適宜選定することができる。たとえば振動子１
０２およびポンプケーシング１０４は組立品であること
から、多少の組立て精度の誤差は避けられず、振動子１
０２のうち、ピストン１０１に対する精度として左右の
シリンダー部１０３の同心度が多少狂っていても、シリ
ンダー部１０３とピストン１０１との接触面が無理なく
摺動できるように、屈曲性（ゴム弾性）を有する材質、
たとえばＥＰＤＭ（硬度６０°）または加工できる最低
硬度５０°のウレタンゴムなどを用いることができる。
また該ピストンフレーム１０８の材質は、ポリエステル
系樹脂などの硬質材とすることもできる。この場合、前
記ピストン１０１に屈曲性をもたせるために、ピストン
１０１の形状は、たとえば厚さを０．５〜０．７５ｍｍ
とする有底のカップ形状とするとともに、前記シリンダ
ー部と摺動するピストンの外周縁部の外面を外方に広が
るテーパー面にするのが好ましい。かかるカップ型ピス
トンを用いるときには、該ピストンは、ピストンの底部
をピストンフレームの端面にねじ止めされるカップ押さ
えで押さえ付けて固定するようにする。
部に螺着されるねじ１０６に挿通されたのち、ナット１
０７により固着されたピストンフレーム１０８の外周面
に嵌着されている。該ピストンフレーム１０８の材質と
しては、適宜選定することができる。たとえば振動子１
０２およびポンプケーシング１０４は組立品であること
から、多少の組立て精度の誤差は避けられず、振動子１
０２のうち、ピストン１０１に対する精度として左右の
シリンダー部１０３の同心度が多少狂っていても、シリ
ンダー部１０３とピストン１０１との接触面が無理なく
摺動できるように、屈曲性（ゴム弾性）を有する材質、
たとえばＥＰＤＭ（硬度６０°）または加工できる最低
硬度５０°のウレタンゴムなどを用いることができる。
また該ピストンフレーム１０８の材質は、ポリエステル
系樹脂などの硬質材とすることもできる。この場合、前
記ピストン１０１に屈曲性をもたせるために、ピストン
１０１の形状は、たとえば厚さを０．５〜０．７５ｍｍ
とする有底のカップ形状とするとともに、前記シリンダ
ー部と摺動するピストンの外周縁部の外面を外方に広が
るテーパー面にするのが好ましい。かかるカップ型ピス
トンを用いるときには、該ピストンは、ピストンの底部
をピストンフレームの端面にねじ止めされるカップ押さ
えで押さえ付けて固定するようにする。
【００５６】なお、本実施の形態では、前記ピストン１
０１がピストンフレーム１０８とは別体にて作製されて
いるが、一体に作製することもできる。
０１がピストンフレーム１０８とは別体にて作製されて
いるが、一体に作製することもできる。
【００５７】前記ポンプケーシング１０４は、図３０〜
３１に示されるように電磁石部２の内側を密封にするた
めに框体部８３の取付部３５に嵌着されたＯリング１０
９を介して框体部８３に固着されている。前記框体部８
３には、サイレンサー機能を有する凹部８４、８５が形
成されているため、前記ポンプケーシング１０４には、
該凹部８４の通路８４ａから該ポンプケーシング１０４
内の吸引室１１０に開口する通路１０４ａが形成されて
おり、また前記凹部８５の通路８５ａから前記ポンプケ
ーシング１０４内の吐出室１１１に開口する通路１０４
ｂが形成されている。本実施の形態では、図３１〜３４
に示されるように吸引室１１０と吐出室１１１は、内周
部位に形成される隔壁１１２の上下方向の部位が切り欠
けられた開口１１２ａにより連通しているとともに、該
隔壁１１２の左右方向の部位には、空洞部１１３が形成
されている。したがって、前記ポンプケーシング１０４
におけるポンプ部は、吸引室１１０と、吐出室１１１
と、前記シリンダー部１０３の通気口１１４を介して連
通する圧縮室１１５とから構成されている。
３１に示されるように電磁石部２の内側を密封にするた
めに框体部８３の取付部３５に嵌着されたＯリング１０
９を介して框体部８３に固着されている。前記框体部８
３には、サイレンサー機能を有する凹部８４、８５が形
成されているため、前記ポンプケーシング１０４には、
該凹部８４の通路８４ａから該ポンプケーシング１０４
内の吸引室１１０に開口する通路１０４ａが形成されて
おり、また前記凹部８５の通路８５ａから前記ポンプケ
ーシング１０４内の吐出室１１１に開口する通路１０４
ｂが形成されている。本実施の形態では、図３１〜３４
に示されるように吸引室１１０と吐出室１１１は、内周
部位に形成される隔壁１１２の上下方向の部位が切り欠
けられた開口１１２ａにより連通しているとともに、該
隔壁１１２の左右方向の部位には、空洞部１１３が形成
されている。したがって、前記ポンプケーシング１０４
におけるポンプ部は、吸引室１１０と、吐出室１１１
と、前記シリンダー部１０３の通気口１１４を介して連
通する圧縮室１１５とから構成されている。
【００５８】前記吸引室１１０側および吐出室１１１側
には、図３０および図３５〜３６に示されるように通気
口１１６ａを有する平板状の弁座１１６ｂと、たとえば
該弁座１１６ｂの中央孔１１６ｃに固着された弁１１６
ｄとからなる弁体１１６が、該弁１１６ｄの向きが互い
に逆方向に向くようにポンプケーシング１０４の内壁部
に形成される溝１１７にそれぞれ嵌着されている。前記
圧縮室１１５には、前記振動子１０２を付勢するスプリ
ング１１８がばね受け１１９を介して配置されており、
該スプリング１１８の位置決めは、前記側面蓋１０５の
孔から挿通される取付ねじ１２０に固着されたスペーサ
ー１２１により行なわれている。
には、図３０および図３５〜３６に示されるように通気
口１１６ａを有する平板状の弁座１１６ｂと、たとえば
該弁座１１６ｂの中央孔１１６ｃに固着された弁１１６
ｄとからなる弁体１１６が、該弁１１６ｄの向きが互い
に逆方向に向くようにポンプケーシング１０４の内壁部
に形成される溝１１７にそれぞれ嵌着されている。前記
圧縮室１１５には、前記振動子１０２を付勢するスプリ
ング１１８がばね受け１１９を介して配置されており、
該スプリング１１８の位置決めは、前記側面蓋１０５の
孔から挿通される取付ねじ１２０に固着されたスペーサ
ー１２１により行なわれている。
【００５９】前記シリンダー部１０３は、図３７〜３８
に示されるように前記隔壁１１２に嵌着される円筒形を
呈しており、通気口１１４と同じ軸方向の端部に切欠き
部１２２が形成されている。該切欠き部１２２は、シリ
ンダー部１０３を前記ポンプケーシング１０４の隔壁１
１２に嵌め込むときに、図３０〜３５に示されるように
ポンプケーシング１０４の内周面であって、前記吸引室
１１０および吐出室１１１の形成位置と同じ軸心方向の
位置に設けられる突起１２３と係合して、通気口１１４
の位置が前記吸引室１１０または吐出室１１１の位置に
くるように位置決めするために用いられる。
に示されるように前記隔壁１１２に嵌着される円筒形を
呈しており、通気口１１４と同じ軸方向の端部に切欠き
部１２２が形成されている。該切欠き部１２２は、シリ
ンダー部１０３を前記ポンプケーシング１０４の隔壁１
１２に嵌め込むときに、図３０〜３５に示されるように
ポンプケーシング１０４の内周面であって、前記吸引室
１１０および吐出室１１１の形成位置と同じ軸心方向の
位置に設けられる突起１２３と係合して、通気口１１４
の位置が前記吸引室１１０または吐出室１１１の位置に
くるように位置決めするために用いられる。
【００６０】前記シリンダー部１０３としては、とくに
限定されるものではないが、前記ピストン１０２がシリ
ンダー部１０３内を円滑に移動できるように、同心度お
よび円筒度などの精度を確保しやすく加工できる金属で
あり、該金属の中でも、安価で自己潤滑性に優れて、軽
量であるアルミニウムまたはアルミニウム合金のパイプ
などが好ましい。
限定されるものではないが、前記ピストン１０２がシリ
ンダー部１０３内を円滑に移動できるように、同心度お
よび円筒度などの精度を確保しやすく加工できる金属で
あり、該金属の中でも、安価で自己潤滑性に優れて、軽
量であるアルミニウムまたはアルミニウム合金のパイプ
などが好ましい。
【００６１】なお、前記弁体１１６における弁座１１６
ｂおよびポンプケーシング１０４に設けられたシリンダ
ー部１０３は、該ポンプケーシング１０４に一体に作製
することもできるが、本実施の形態に示されるように、
別体にて作製することにより、製作上、内周部位におい
て径方向に貫通する通気口を加工する必要がなくなると
ともに、ポンプケーシングの成形コストを低減すること
ができる。
ｂおよびポンプケーシング１０４に設けられたシリンダ
ー部１０３は、該ポンプケーシング１０４に一体に作製
することもできるが、本実施の形態に示されるように、
別体にて作製することにより、製作上、内周部位におい
て径方向に貫通する通気口を加工する必要がなくなると
ともに、ポンプケーシングの成形コストを低減すること
ができる。
【００６２】本実施の形態における電磁振動型ポンプで
は、図２１に示すダイヤフラム式電磁振動型ポンプにお
ける框体部にサイレンサー機能を有する凹部が形成され
ているが、本発明においては、これに限定されるもので
はなく、框体部にサイレンサーを有さない、たとえば図
１に示すダイヤフラム式電磁振動型ポンプに適用するこ
ともできる。かかるポンプに適用する場合には、図３３
に示されるように前記吸引室１１０と空洞部１１３とを
区画する隔壁１１２に貫通溝１３０を形成する。これに
より、吸入された外気は該空洞部１１３に一旦貯えられ
てから排気されるため、排気音を低減させることができ
る。またはポンプに前記サイレンサー機能を有する框体
部と前記貫通溝を形成するポンプケーシングとを適用す
ることにより、さらに防音効果を高めることができる。
は、図２１に示すダイヤフラム式電磁振動型ポンプにお
ける框体部にサイレンサー機能を有する凹部が形成され
ているが、本発明においては、これに限定されるもので
はなく、框体部にサイレンサーを有さない、たとえば図
１に示すダイヤフラム式電磁振動型ポンプに適用するこ
ともできる。かかるポンプに適用する場合には、図３３
に示されるように前記吸引室１１０と空洞部１１３とを
区画する隔壁１１２に貫通溝１３０を形成する。これに
より、吸入された外気は該空洞部１１３に一旦貯えられ
てから排気されるため、排気音を低減させることができ
る。またはポンプに前記サイレンサー機能を有する框体
部と前記貫通溝を形成するポンプケーシングとを適用す
ることにより、さらに防音効果を高めることができる。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
生産コストを低減させるとともに、防音効果が高い電磁
振動型ポンプを得ることができる。
生産コストを低減させるとともに、防音効果が高い電磁
振動型ポンプを得ることができる。
【図１】本発明の電磁振動型ポンプの一実施の形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明における鉄心位置決め具と鉄心との組み
付けを示す斜視図である。
付けを示す斜視図である。
【図３】鉄心位置決め具の他の実施の形態を示す斜視図
である。
である。
【図４】組み付けが完了した鉄心位置決め具と鉄心の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】モールドコイルの断面図および平面図である。
【図６】電磁石部にモールドされた框体部の一実施の形
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図７】電磁石部にモールドされた框体部の一実施の形
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図８】本発明の製法に用いられる金型の一実施の形態
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】鉄心位置決め具を省いた場合の製法を示す説
明図である。
明図である。
【図１１】鉄心位置決め具を省いた場合の他の製法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１２】４極４コイルタイプの電磁石部の断面図であ
る。
る。
【図１３】鉄心位置決め具を省いた場合のさらに他の製
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図１４】本発明の電磁振動型ポンプの他の実施の形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図１５】図１４における電磁石部にモールドされた框
体部を示す縦断面図である。
体部を示す縦断面図である。
【図１６】図１４における電磁石部にモールドされた框
体部を示す側面図である。
体部を示す側面図である。
【図１７】図１のＢ―Ｂ線断面図である。
【図１８】本発明の電磁振動型ポンプのさらに他の実施
の形態を示す縦断面図である。
の形態を示す縦断面図である。
【図１９】図１８における電磁石部にモールドされた框
体部を示す縦断面図である。
体部を示す縦断面図である。
【図２０】図１８における電磁石部にモールドされた框
体部を示す側面図である。
体部を示す側面図である。
【図２１】本発明の電磁振動型ポンプのさらなる他の実
施の形態を示す縦断面図である。
施の形態を示す縦断面図である。
【図２２】図２１における電磁石部にモールドされた框
体部を示す斜視図である。
体部を示す斜視図である。
【図２３】図２１における電磁石部を示す側面図であ
る。
る。
【図２４】電磁石部における大径鉄心を示す側面図であ
る。
る。
【図２５】電磁石部における小径鉄心を示す側面図であ
る。
る。
【図２６】電磁石部における他の大径鉄心を示す側面図
である。
である。
【図２７】電磁石部における他の小径鉄心を示す側面図
である。
である。
【図２８】図２１におけるポンプケーシングの側面図で
ある。
ある。
【図２９】図２１におけるポンプケーシングの断面図で
ある。
ある。
【図３０】本発明の電磁振動型ポンプのさらなる他の実
施の形態を示す部分断面図である。
施の形態を示す部分断面図である。
【図３１】図３０におけるポンプケーシングの左側面図
である。
である。
【図３２】図３２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３３】図３０におけるポンプケーシングの右側面図
である。
である。
【図３４】図３３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３５】図３０における弁座を示す平面図である。
【図３６】図３０における弁座を示す断面図である。
【図３７】図３０におけるシリンダー部を示す平面図で
ある。
ある。
【図３８】図３７におけるシリンダー部の左側面図であ
る。
る。
【図３９】従来の電磁振動型ポンプの一例を示す縦断面
図である。
図である。
【図４０】従来の電磁振動型ポンプの他の例を示す斜視
図である。
図である。
１ 電磁石
２ 電磁石部
３ 永久磁石
４ 振動子
５ ダイヤフラム
６ ポンプケーシング
７ 側面蓋
１６ 角孔部
１７ａ、１７ｂ、 支持部
１７ｃ、１７ｄ
１８ 鉄心位置決め具
１９ 框体部
２０ 鉄心
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−127577（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−303735（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−169564（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−141361（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−214288（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−151666（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−109287（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−51782（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−143578（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−117513（ＪＰ，Ｕ)
特公 平４−21075（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭57−32232（ＪＰ，Ｂ１)
実公 昭63−44969（ＪＰ，Ｙ１)
実公 昭55−22219（ＪＰ，Ｙ１)
実公 昭55−34316（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04B 25/00 - 53/22
Claims (23)
- 【請求項１】 １個または複数個の鉄心により構成され
る電磁石部と磁性体との磁気的相互作用に基づいて、前
記磁性体を備えた振動子の電磁振動によって、前記振動
子に連結されたダイヤフラムを振動させる電磁振動型ポ
ンプであって、前記電磁石部の外表面に樹脂をモールド
することにより、樹脂モールドによる框体部が成形され
ているとともに、前記電磁石部の内周部に、前記框体部
の成形前に組み込まれた電磁石部の鉄心を前記振動子の
永久磁石に対して所定の空隙部を確保できるように位置
決めする鉄心位置決め具が配置されてなる電磁振動型ポ
ンプ。 - 【請求項２】 前記電磁石部内の鉄心に組み込まれてい
る捲線のコイルが予め前記鉄心に挿入できるようにモー
ルドされてなる請求項１記載の電磁振動型ポンプ。 - 【請求項３】 前記框体部に、ダイヤフラムを取り付け
るための取付部が一体成形されてなる請求項１または２
記載の電磁振動型ポンプ。 - 【請求項４】 前記框体部に、前記電磁石部の両側面に
固定されるポンプケーシングの防音壁が一体成形されて
なる請求項１、２または３記載の電磁振動型ポンプ。 - 【請求項５】 前記框体部に少なくとも１個のエアタン
クが一体成形されてなる請求項３または４記載の電磁振
動型ポンプ。 - 【請求項６】 前記ポンプケーシングの防音壁の内側お
よび該防音壁の端面に固着される側面蓋の内側に空隙が
形成されてなる請求項４または５記載の電磁振動型ポン
プ。 - 【請求項７】 前記電磁石部の両側面に固定されるポン
プケーシング内にサイレンサー用尾管を内蔵してなる請
求項１、２、３または４記載の電磁振動型ポンプ。 - 【請求項８】 前記電磁石部における複数個の鉄心が、
高さが異なる一対の大径鉄心および一対の小径鉄心から
なり、該一対の小径鉄心のうち、少なくとも一方の小径
鉄心の外周部位の前記框体部に凹部が形成されてなる請
求項１、２、３または４記載の電磁振動型ポンプ。 - 【請求項９】 前記ポンプケーシング内の吸引室と吐出
室とが隔壁により上下方向の部位に形成されるととも
に、前記隔壁により左右方向の部位に空洞部が形成され
ており、前記吸引室と空洞部とを区画する隔壁に貫通溝
が形成されてなる請求項１、２、３、４、５、６または
８記載の電磁振動型ポンプ。 - 【請求項１０】 前記電磁石部の両側面に固定されるポ
ンプケーシングのポンプ部における側面側に固着される
側面蓋が金属製であり、かつ該側面蓋に取付け脚が一体
化されてなる請求項１、２、３、４、５、６、７、８ま
たは９記載の電磁振動型ポンプ。 - 【請求項１１】 前記ダイヤフラムが連結された振動子
に代えて、ピストンが形成された振動子を用い、ダイヤ
フラムの取付部に代えて電磁石部と一体成形してなるシ
リンダー部を有する請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９または１０記載の電磁振動型ポンプ。 - 【請求項１２】 前記ダイヤフラムが連結された振動子
に代えて、ピストンが形成された振動子を用い、前記ポ
ンプケーシングの内周部にシリンダー部が設けられてな
る請求項１、２、５、８または１０記載の電磁振動型ポ
ンプ。 - 【請求項１３】 前記ポンプケーシングのポンプ部にお
ける吸引室側および吐出室側に、通気口を有する弁座と
弁とからなる弁体がそれぞれ嵌着されてなる請求項１２
記載の電磁振動型ポンプ。 - 【請求項１４】 前記ポンプケーシング内の吸引室と吐
出室とが隔壁により上下方向の部位に形成されるととも
に、前記隔壁により左右方向の部位に空洞部が形成され
ており、前記吸引室と空洞部とを区画する隔壁に貫通溝
が形成されてなる請求項１２または１３記載の電磁振動
型ポンプ。 - 【請求項１５】 １個または複数個の鉄心により構成さ
れる電磁石部と磁性体との磁気的相互作用に基づいて、
前記磁性体を備えた振動子の電磁振動によって、前記振
動子に連結されたダイヤフラムを振動させる電磁振動型
ポンプの製法であって、前記電磁石部を構成する鉄心を
鉄心位置決め具の周辺に差し込んで、電磁石部を組み立
てる工程と、該組み立てられた電磁石部を、凹所の中心
部に挿入用角芯を有する金型に配置させる工程と、該金
型のキャビティに樹脂を注入し、前記電磁石部の外表面
に樹脂をモールドする工程とを備えている電磁振動型ポ
ンプの製法。 - 【請求項１６】 １個または複数個の鉄心により構成さ
れる電磁石部と磁性体との磁気的相互作用に基づいて、
前記磁性体を備えた振動子の電磁振動によって、前記振
動子に連結されたダイヤフラムを振動させる電磁振動型
ポンプの製法であって、前記電磁石部を構成する鉄心
を、磁石を挟んで軟磁性体を接着した鉄心位置決め具の
周辺に装着させて電磁石部を組み立てる工程と、該組み
立てられた電磁石部を金型に配置させる工程と、該金型
のキャビティに樹脂を注入し、前記電磁石部の外表面に
樹脂をモールドする工程と、モールドが完了したのち前
記鉄心位置決め具を取り外す工程と備えている電磁振動
型ポンプの製法。 - 【請求項１７】 １個または複数個の鉄心により構成さ
れる電磁石部と磁性体との磁気的相互作用に基づいて、
前記磁性体を備えた振動子の電磁振動によって、前記振
動子に連結されたダイヤフラムを振動させる電磁振動型
ポンプの製法であって、前記電磁石部を組み立てたの
ち、該組み立てられた電磁石部を、凹所の中心部に挿入
用角芯を有する金型に配置させる工程と、前記電磁石部
を通電し、電磁力の吸引力で鉄心を前記挿入用角芯に位
置決め固定する工程と、該金型のキャビティに樹脂を注
入し、前記電磁石部の外表面に樹脂をモールドする工程
とを備えている電磁振動型ポンプの製法。 - 【請求項１８】 前記電磁石部の外表面に樹脂をモール
ドするときに、前記ダイヤフラムを取り付けるための取
付部を一体成形する請求項１５、１６または１７記載の
製法。 - 【請求項１９】 前記ダイヤフラムを取り付けるための
取付部を一体成形するときに、前記電磁石部の両端面に
固定されるポンプケーシングの防音壁を一体成形する請
求項１８記載の製法。 - 【請求項２０】 前記ダイヤフラムを取り付けるための
取付部を一体成形するときに、少なくとも１個のエアタ
ンクを一体成形する請求項１９記載の製法。 - 【請求項２１】 前記電磁石部の両側面に固定されるポ
ンプケーシングの防音壁を一体成形するときに、少なく
とも１個のエアタンクを一体成形する請求項１９記載の
製法。 - 【請求項２２】 前記電磁石部における複数個の鉄心
が、高さが異なる一対の大径鉄心および一対の小径鉄心
からなり、該一対の小径鉄心のうち、少なくとも一方の
小径鉄心の外周部位の前記框体部に凹部を成形する請求
項１８記載の製法。 - 【請求項２３】 前記ダイヤフラムが連結された振動子
に代えて、ピストンが形成された振動子を用い、ダイヤ
フラムの取付部に代えて電磁石部と一体成形してなるシ
リンダー部を形成する請求項１５、１６、１７、１８、
１９、２０、２１または２２記載の製法。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2000328537A JP3370653B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-10-27 | 電磁振動型ポンプおよびその製法 |
| TW089127259A TW482874B (en) | 2000-01-06 | 2000-12-19 | Electromagnetic oscillating type pump and its fabrication method |
| KR1020000083081A KR100793719B1 (ko) | 2000-01-06 | 2000-12-27 | 전자기 진동형 펌프 및 그 제조방법 |
| CNB001380095A CN1271333C (zh) | 2000-01-06 | 2000-12-29 | 电磁振动泵及其制作方法 |
| US09/753,156 US6533560B2 (en) | 2000-01-06 | 2001-01-02 | Electromagnetic oscillating type pump and method for manufacturing the same |
| EP01300070A EP1114933A3 (en) | 2000-01-06 | 2001-01-05 | Electromagnetic oscillating type pump and method for manufacturing the same |
| HK01107932.5A HK1039512B (zh) | 2000-01-06 | 2001-11-12 | 电磁振动泵及其制作方法 |
| US10/318,875 US6977056B2 (en) | 2000-01-06 | 2002-12-13 | Electromagnetic oscillating type pump and method for manufacturing the same |
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| JP2000227302 | 2000-07-27 | ||
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