EP1815195A1 - Modulares kältegerät - Google Patents

Modulares kältegerät

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Publication number
EP1815195A1
EP1815195A1 EP05801334A EP05801334A EP1815195A1 EP 1815195 A1 EP1815195 A1 EP 1815195A1 EP 05801334 A EP05801334 A EP 05801334A EP 05801334 A EP05801334 A EP 05801334A EP 1815195 A1 EP1815195 A1 EP 1815195A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical
insulated
planar
refrigerating appliance
rear wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05801334A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Hell
Michael Neumann
Jan-Grigor Schubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1815195A1 publication Critical patent/EP1815195A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/005—Mounting of control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring

Definitions

  • the invention relates to a modular refrigeration device, as described for example in DE 84 15 798 U1.
  • the known from DE 84 15 798 U1 modular refrigeration device consists of two aus ⁇ exchangeable side walls, a rear wall, a ceiling wall, a bottom wall and a front door, which are fastened to each other by means of fastening and articulation means be ⁇ .
  • the side walls, the rear wall, the ceiling wall and the bottom wall are each manufactured as a complete unit and make up the housing of the refrigerator.
  • a compressor, a condenser, a thermostat and a throttle valve of the refrigerator are all arranged on the rear wall.
  • Through the walls extend electrical lines whose ends are provided with a plug or a plug coupling. When assembling the housing, the electrical lines are connected to one another by means of the plug and the plug couplings in such a way that a closed circuit is created.
  • the object of the present invention is therefore to carry out a modular refrigeration device such that its assembly is simplified.
  • a modular refrigeration device comprising a first planar heat-insulated element, a second planar heat-insulated element and other planar heat-insulated elements, which are connected to each other and again detachable and form a housing of the Käl ⁇ teuzes in the connected state, a A refrigeration cycle comprising an evaporator, a condenser and a compressor, a first electrical line arranged in the first planar element, a second electrical line arranged in the second planar heat-insulated element and an electrical contact / counter-contact device with which the two electrical lines are electrically connectable, characterized in that the contact device in the first planar heat-insulated element and the mating contact device in the second planar heat-insulated element are integrated such that the contact device automatically during the mechanical binding of the first and the second planar element electrically contacts the electrical Schmidt- clock device.
  • the modular refrigerating appliance according to the invention is intended to be delivered in an unassembled state, that is to say disassembled, for example to an end consumer, so that this or these the areal thermally insulated elements, for example two side elements, a bottom element Cover element and a rear wall include assemble to a functional refrigeration device.
  • areal thermo-insulated elements can also be a combination of, for example, a side element and a ceiling element, ie a planar heat-insulated element is a part of the housing of the refrigeration device.
  • the individual sheet-like heat-insulated elements may each comprise an inner lining and an outer lining enclosing a cavity filled with a heat-insulating material.
  • the contact / counter contact device is an electrical plug-socket device and / or the first or the second planar heat-insulated element is the rear wall of the housing, wherein the refrigeration circuit is arranged on the rear wall.
  • the rear wall may comprise a niche arranged in the lower region of the rear wall, in which the compressor is fastened is.
  • the size of the niche is preferably adapted to the spatial dimensions of the compressor and therefore preferably does not extend over the entire width of the rear wall.
  • the niche can be accessible from outside the housing.
  • the electrical energy supply for the electronic components of the refrigeration appliance emanates from the rear wall, as is provided according to a further variant of the refrigeration appliance according to the invention, then the expenditure for the electrical energy supply of the entire refrigerating appliance can be minimized and thus the refrigeration appliance possible be made compact.
  • the electrical power supply for the electronic components and also electrical control signals are conducted from the electronic components to the refrigeration circuit via the electrical contact / counter-contact device.
  • the electronic components include e.g. a temperature sensor, the temperature control electronics, a setting device for setting the target temperature or a lighting device for illuminating the interior of the housing.
  • the electronic unit is fastened to an inner side of the first or second planar heat-insulated element.
  • a channel for performing at least one of the two electrical line is integrated according to a further variant of the refrigerator according to the invention within the housing.
  • This channel may, for example, have the shape of an empty tube or be provided for für ⁇ lead a refrigeration cycle connection.
  • the channel is, relocated. It is particularly advantageous if one end of the channel leads to the electronic unit and the other end of the channel leads to the counter contact device, so that e.g. Both the electrical power supply for the electronics unit and the electrical line for the sent from the electronic unit electrical control signals for the refrigeration cycle can be performed in the same channel. This results in a relatively comprehensive and simple electrical cable routing. It is also advantageous if the channel runs in the rear wall and ends one end of the channel at the electrical Needlesvor ⁇ direction, so that in turn this channel, the electrical power supply for the electronics unit and the electrical line for the sent from the electronic unit th electrical Control signals for the refrigeration cycle are performed.
  • FIG. 1 shows the modular refrigerating appliance in the assembled state
  • FIG. 2 shows the rear wall with the refrigeration cycle of the refrigeration apparatus shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the ceiling element with an electronics unit of the refrigeration device shown in FIG. 1,
  • FIG. 4 shows the rear wall and the floor element in a detached state
  • FIG. 5 shows the rear wall and the floor element in a connected state
  • FIG. 6 shows the rear wall with a floor element connected thereto and with a ceiling element detached therefrom
  • FIG. 7 shows the completely assembled housing of the refrigeration device
  • Figure 8 shows the housing and a door of the refrigerator in the unmounted state
  • FIG. 1 shows a modular refrigeration device 1 in the assembled and ready-to-use state.
  • the refrigerator 1 comprises, in the case of the present embodiment, two side walls 2 and 3, a ceiling element 4, a bottom element 5, a rear wall 6 and a door 7, which have been assembled to the refrigerator 1.
  • the two side walls 2 and 3, the ceiling element 4, the bottom element 5 and the rear wall 6 form in the case of the present embodiment, the housing G of the refrigerator 1, which is closable with the door 7.
  • An interior of the refrigerator 1, such as drawers or shelves, are not shown in the figures. But it is shown a rib field R for receiving shelves.
  • the ribbed field R was produced during a drawing or spraying process of the inner lining of the side walls 2 and 3 enclosing a thermal insulation material.
  • the two side walls 2 and 3, the ceiling element 4, the bottom element 5, the rear wall 6 and the door 7 are connected to one another in such a way that they can also be detached again from one another.
  • the two side walls 2 and 3, the ceiling element 4, the bottom element 5, the back wall 6 and the door 7 are formed as areal thermally insulated elements and surround in the case of the present embodiment in each case an inner and an Au ⁇ Texveritate, the close a cavity filled with a heat insulation material.
  • the heat-insulating material is an insulating foam 12.
  • FIG. 2 shows by way of example the rear wall 6 with its inner lining 6a and its outer lining 6b.
  • the refrigeration cycle essentially comprises an evaporator 8, a condenser 9, a compressor 10, the evaporator 8, the condenser 9 and the compressor 10 connecting, not shown in the figures lines and a refrigerant not illustrated in more detail.
  • Both the evaporator 8 and the condenser 9, which in the case of the present exemplary embodiment are tube-on-plate heat exchangers which, in the case of the present exemplary embodiment, are essentially identical, are attached to the insulating foam 12 the rear wall 6 foamed.
  • the evaporator 8 is in heat-conducting contact with the inner lining 6a
  • the condenser 9 is in heat-conducting contact with the outer lining 6b.
  • the liquefier 9 can dissipate its heat relatively well to the ambient air of the cooling system.
  • the interior of the housing G of the refrigerator 1 cool relatively well.
  • this makes it possible to arrange as much insulating foam 12 as possible between the evaporator 8 and the condenser 9, as a result of which the condenser 9 heats the evaporator 8 as little as possible.
  • the rear wall 6 comprises a recess 6c arranged in the lower region of the rear wall 6, in which the compressor 10 is fastened.
  • the niche 6 c is designed such that it is accessible from outside the housing G of the refrigeration device 1, so that the compressor 10 can deliver its heat relatively well to the environment of the housing G.
  • the niche 6c does not extend in the case of the present embodiment over the entire width of the housing G.
  • the compressor 10 is further supplied by means of a power cable 13 with electrical energy.
  • the refrigeration cycle was tested prior to the delivery of the disassembled refrigeration device 1 and is fully functional, i. the refrigeration device 1 is ready for use as soon as it is assembled and connected to an electrical energy network.
  • the refrigeration device 1 also comprises an electronic unit 14, in which all the electronic components of the refrigeration device 1 are combined.
  • the electronic unit 14 is shown in more detail in FIG.
  • the electronic components comprise a regulating and control unit (not shown in detail) for regulating the internal temperature of the refrigerating appliance 1, a temperature sensor 15, input means 16 for setting the desired setpoint temperature of the refrigerating appliance 1, and a container
  • the electronic unit 14 is fixed to the inner surface of the ceiling member 4 and includes a switch 17 which cooperates with the door 7 so that the lighting 16a is turned on when the light source 16a is turned on Door 7 is open and turned off when the door 7 is closed.
  • the electronics unit 14 is electrically connected to the compressor 10 in the assembled state of the refrigeration device 1.
  • this electrical connection comprises a ne electric line 30, which runs in a running in the ceiling element 4 of the refrigerator 1 ver ⁇ channel, which is in the case of the present embodiment, an empty tube 31, an electrical line 32 which extends in a running in the rear wall 6 channel in the
  • an empty tube 33 extends and an electrical contact and mating contact device, which in the case of the present exemplary embodiment is an electrical plug-socket device.
  • the socket 34a of the plug-socket device is on the ceiling element 4 and the plug 34b of the plug-socket device is attached to the rear wall 6.
  • the empty tube 33 is in the case of the present embodiment in the insulating foam 12 of the rear wall 6 and the empty tube 31 is foamed in the insulating foam of the ceiling element 4.
  • One end of the empty tube 31 integrated in the ceiling element 4 leads to the electronics unit 14 and the other end of the empty tube 31 leads to the socket
  • Compressor 10 electrically to the plug 34b and the plug 34b and the socket 34a are designed such that they electrically connect the electronics unit 14 in such a manner with the compressor 10 in the assembled state, so that the electronic unit 14 the compressor 10 according to the set target temperature and with the temperature sensor
  • An electric power supply in the form of electrical lines 35 and 36 provided for the electronic unit 14 is likewise routed in the empty tubes 31 and 33 and is connected to one another via the plug and socket device.
  • the power supply 37 required for the manufacture of the low voltage is fastened in the recess 6c of the rear wall 6 in the case of the present exemplary embodiment.
  • FIGS. 4 to 9 The assembly of the refrigeration appliance 1 by means of FIGS. 4 to 9 will now be explained in more detail.
  • the furniture fittings 40 are designed such that the bottom element 5 and the rear wall 6 are again detachable from each other, ie that the Housing G can also be taken apart again.
  • FIG. FIG. 4 in conjunction with FIG. 5 also illustrates by way of example how the rear wall 6 and the bottom element 5 are connected to one another by means of some of the furniture fittings 40.
  • the furniture fittings 40 in the case of the present embodiment each comprise a metal pin 40a provided with a thread 40b.
  • the thread 40b is screwed, for example, with a screwdriver, not shown, in the case of the present embodiment in the back wall 6 pre-drilled holes 41.
  • One of the metal pins 40a ' is shown in FIG. 4 in a non-screwed state.
  • the remaining metal pins 40a shown in FIG. 4 are already screwed as screwed into the rear wall 6.
  • the bottom element 5 which in the case of the present exemplary embodiment comprises predrilled holes 42 corresponding to the metal pins 40a, is brought to the rear wall 6 in the direction of the arrows 43 in such a way that the in the back wall 6 screwed metal pins 40a are inserted into their corresponding holes 42 of the bottom element 5.
  • the metal pins 40a are provided with locking nuts 40c by means of the screwdriver such that the rear wall 6 and the bottom element 5 are fixedly connected to each other, as shown in FIG.
  • the socket 34a fastened to the ceiling element 4 and the plug 34b fastened to the rear wall 6 are also aligned with respect to one another in such a way that they join together when the ceiling element 4 and the cover are assembled Rear wall 6 verbin ⁇ automatically, so that the electrical Kohntakt between the compressor 10 and the Elektronikein ⁇ unit 14 is made.
  • the metal pins 40a with locking nuts 40c provided such that the rear wall 6 and the ceiling element 4 are firmly miteinender ver bound.
  • the two side walls 2 and 3 are also connected with furniture fittings 40 to the rear wall 6, the ceiling element 4 and the floor element 5.
  • the completely assembled housing G is shown in FIG.
  • two further fittings 70 and 71 are screwed with two screws 72 on the underside of the housing G.
  • One of the fittings 71 is provided with a pin 73, with which the door 7 of the refrigerator 1 can be pivotally mounted. As illustrated in FIG. 8, the door 7 is first pushed onto the journal 73 of the fitting 71 for fastening the door 7 to the housing G.
  • the door 7 comprises a suitable hole 74 for this purpose.
  • the fitting 80 includes a pin 82 which is inserted into another hole 83 of the door 7.
  • the evaporator 8 and the condenser 9 are substantially identical tube-on-plate heat exchangers.
  • different tube-on-plate heat exchangers for the evaporator 8 and the condenser 9 can be used.
  • Other types of cavitiesü ⁇ transformer are for the evaporator 8 and the condenser 9 also conceivable.
  • a roll-bond evaporator is suitable.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein modulares Kältegerät, aufweisend ein erstes flächenhaftes wärmeisoliertes Element (6), ein zweite flächenhaftes wärmeisoliertes Element (4) und weitere flächenhafte wärmeisolierte Elemente (2, 3, 5), die miteinander verbindbar und wieder voneinander lösbar sind und im verbundenen Zustand ein Gehäuse (G) des Kältegerätes (1) bilden, einen Kältekreislauf, der einen Verdampfer (8), einen Verflüssiger (9) und einen Verdichter (10) umfasst, eine in dem ersten flächenhaften Element (6) angeordnete erste elektrische Leitung (32), eine in dem zweiten flächenhaften wärmeisolierten Element (4) angeordnete zweite elektrische Leitung und eine elektrische Kontakt-/ Gegenkontaktvorrichtung (34a, 34b), mit der die beiden elektrischen Leitungen (30, 32) elektrisch verbindbar sind. Die Kontaktvorrichtung (34b) ist in dem ersten flächenhaften wärmeisolierten Element (6) und die Gegenkontaktvorrichtung (34a) ist in dem zweiten flächenhaften wärmeisolierten Element (4) derart integriert, dass die Kontaktvorrichtung (34b) automatisch während des mechanischen Verbindens des ersten und des zweiten flächenhaften Elements (4, 6) die elektrische Gegenkontaktvorrichtung (34a) elektrisch kontaktiert.

Description

Modulares Kältegerät
Die Erfindung betrifft ein modulares Kältegerät, wie es beispielsweise in der DE 84 15 798 U1 beschrieben ist.
Das aus der DE 84 15 798 U1 bekannte modulare Kältegerät besteht aus zwei aus¬ tauschbaren Seitenwänden, einer Rückwand, einer Deckenwand, einer Bodenwand und einer vorderseitigen Tür, die mit Hilfe von Befestigungs- und Anlenkmitteln aneinander be¬ festigt sind. Die Seitenwände, die Rückwand, die Deckenwand und die Bodenwand sind jeweils als vollständige Einheit hergestellt und ergeben das Gehäuse des Kältegerätes. Ein Verdichter, ein Kondesator, ein Thermostat und ein Drosselventil des Kältegerätes sind allesamt an der Rückwand angeordnet. Durch die Wände erstrecken sich elektrische Leitungen, deren Enden mit einem Stecker bzw. einer Steckerkupplung versehen sind. Beim Zusammenbau des Gehäuses werden die elektrischen Leitungen mittels der Ste¬ cker und der Steckerkupplungen derart miteinander verbunden, dass ein geschlossener Stromkreis entsteht. Anschließend werden die einzelnen Wände miteinander verbunden und z.B. mit Schrauben gegeneinander festgezogen. Überstände der elektrischen Leitun¬ gen, die Stecker und die Steckerkupplungen werden dabei in entsprechenden Ausneh¬ mungen der Wände verborgen aufgenommen. Nachteilig an dieser Ausführung ist es, dass das Zusammenfügen der einzelnen Wände und die Kontaktierung der elektrischen Leitungen getrennt voneinander durchgeführt werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein modulares Kältegerät derart auszuführen, dass dessen Zusammenbau vereinfacht wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein modulares Kältegerät, aufweisend ein erstes flächenhaftes wärmeisoliertes Element, ein zweite flächenhaftes wärmeisoliertes Element und weitere flächenhafte wärmeisolierte Elemente, die miteinander verbindbar und wieder voneinander lösbar sind und im verbundenen Zustand ein Gehäuse des Käl¬ tegerätes bilden, einen Kältekreislauf, der einen Verdampfer, einen Verflüssiger und einen Verdichter umfasst, eine in dem ersten flächenhaften Element angeordnete erste elektri¬ sche Leitung, eine in dem zweiten flächenhaften wärmeisolierten Element angeordnete zweite elektrische Leitung und eine elektrische Kontakt-/Gegenkontaktvorrichtung, mit der die beiden elektrischen Leitungen elektrisch verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktvorrichtung in dem ersten flächenhaften wärmeisolierten Element und die Gegenkontaktvorrichtung in dem zweiten flächenhaften wärmeisolierten Element derart in¬ tegriert sind, dass die Kontaktvorrichtung automatisch während des mechanischen Ver- bindens des ersten und des zweiten flächenhaften Elements die elektrische Gegenkon- taktvorrichtung elektrisch kontaktiert. Das erfindungsgemäße modulare Kältegerät ist ins¬ besondere dafür vorgesehen, in nichtzusammengebautem Zustand, also zerlegt, bei¬ spielsweise an eine Endverbraucherin oder einen Endverbraucher ausgeliefert zu werden, damit diese bzw. dieser die flächenhaften wärmeisolierten Elemente, die beispielsweise zwei Seitenelemente, ein Bodenelement, ein Deckenelement und eine Rückwand umfas- sen, zu einem funktionsfähigen Kältegerät zusammenzubauen. Flächenhafte wärmeiso¬ lierte Elemente können aber auch eine Kombination beispielsweise eines Seitenelements und eines Deckenelementes sein, d.h. ein flächenhaftes wärmeisoliertes Element ist ein Teil des Gehäuses des Kältegerätes. Die einzelnen flächenhaften wärmeisolierten Ele¬ mente können jeweils eine Innenverkleidung und eine Außenverkleidung umfassen, die einen mit einem Wärmeisolationsmaterial verfüllten Hohlraum umschließen. Neben einer mechanischen Verbindung der flächenhaften wärmeisolierten Elemente ist es auch nötig, elektrische Verbindungen, wie z.B. eine elektrische Leitung von der Kälteregelung zum Kältekreislauf, herzustellen. Dadurch dass die Kontaktvorrichtung die Gegenkontaktvor¬ richtung während des mechanischen Verbindens der beiden flächenhaften wärmeisolier- ten Elemente automatisch kontaktiert, also die Kontaktvorrichtung die Gegenkontaktvor¬ richtung beim mechanischen Zusammenbau des Gehäuses automatisch kontaktiert, ent¬ stehen die notwendigen elektrischen Verbindungen während des mechanischen Zusam¬ menbaus des Gehäuses. Ein separates manuelles Zusammenfügen der elektrischen Kon- takWGegenkontaktvorrichtung ist somit unnötig, wodurch das Zusammenbauen des Ge- häuses vereinfacht wird.
Nach Varianten des erfindungsgemäßen Kältegerätes handelt es sich bei der Kontakt- /Gegenkontaktvorrichtung um eine elektrische Stecker-Buchsen-Vorrichtung und/oder das erste oder das zweite flächenhafte wärmeisolierte Element ist die Rückwand des Gehäu- ses, wobei der Kältekreislauf an der Rückwand angeordnet ist.
Wenn die Rückwand besonders kompakt gestaltet werden soll, kann diese eine im unte¬ ren Bereich der Rückwand angeordnete Nische umfassen, in der der Verdichter befestigt ist. Die Größe der Nische ist bevorzugt den räumlichen Ausdehnungen des Verdichters angepasst und erstreckt sich daher bevorzugt nicht über die gesamte Breite der Rück¬ wand. Damit der Verdichter Abwärme an die Umgebung des zusammengebauten Kälte¬ gerätes abgeben kann, kann die Nische von außerhalb des Gehäuses zugänglich sein.
Wenn von der Rückwand die elektrische Energieversorgung für die elektronischen Kom¬ ponenten des Kältegerätes ausgeht, wie dies nach einer weiteren Variante des erfin¬ dungsgemäßen Kältegerätes vorgesehen ist, dann kann der Aufwand für die elektrische Energieversorgung des gesamten Kältegerätes minimiert und somit das Kältegerät mög¬ lichst kompakt ausgeführt werden.
Damit das erfindungsgemäße Kältegerät möglichst wenige elektrische Verbindungsstellen aufweist, wird nach einer Ausführungsform über die elektrische Kontakt-/ Gegenkontakt- vorrichtung sowohl die elektrische Energieversorgung für die elektronischen Komponen¬ ten als auch elektrische Steuersignale von den elektronischen Komponenten zu dem Käl- tekreislauf geleitet.
Wenn nach einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Kältegeräts alle elektroni¬ sche Komponenten zu einer einzigen Elektronikeinheit zusammengefasst werden, wird die Anzahl elektrischer Leitungen reduziert. Die elektronischen Komponenten umfassen z.B. einen Temperaturfühler, die Temperaturregelelektronik, eine Einstellvorrichtung zum Einstellen der Solltemperatur oder eine Leuchtvorrichtung zum Beleuchten des Inneren des Gehäuses.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Kältegerätes ist die Elektronikeinheit an einer Innenseite des ersten oder zweiten flächenhaften wärmeisolierten Elements befes¬ tigt.
Um z.B. den Aufwand für das Verlegen der elektrischen Leitungen zu verringern, ist nach einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Kältegerätes innerhalb des Gehäuses ein Kanal zum Durchführen wenigstens einer der beiden elektrischen Leitung integriert. Dieser Kanal kann beispielsweise die Form eines Leerrohrs haben oder auch zum Durch¬ führen einer Kältekreislaufverbindung vorgesehen sein. Vorteilhafterweise ist der Kanal in dem flächenhaften wärmeisolierten Element, an dem auch die Elektronikeinheit befestigt - A -
ist, verlegt. Besonderes vorteilhaft ist es dann, wenn ein Ende des Kanals zur Elektronik¬ einheit und das andere Ende des Kanals zur Gegen kontaktvorrichtung führt, so dass z.B. sowohl die elektrische Energieversorgung für die Elektronikeinheit als auch die elektrische Leitung für die von der Elektronikeinheit gesendeten elektrischen Steuersignale für den Kältekreislauf im selben Kanal geführt werden können. Dadurch ergibt sich ein relativ ü- bersichtl icher und einfache elektrische Kabelführung. Vorteilhaft ist es auch, wenn der Kanal in der Rückwand verläuft und ein Ende des Kanals an der elektrischen Kontaktvor¬ richtung endet, so dass in diesem Kanal wiederum die elektrische Energieversorgung für die Elektronikeinheit und die elektrische Leitung für die von der Elektronikeinheit gesende¬ ten elektrischen Steuersignale für den Kältekreislauf geführt werden.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen modularen Kältegerätes ist exempla¬ risch in den nachfolgenden schematischen Figuren dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 das modulare Kältegerät im zusammengebauten Zustand,
Figur 2 die Rückwand mit dem Kältekreislauf des in der Figur 1 dargestellten Kältege¬ rätes,
Figur 3 das Deckenelement mit einer Elektronikeinheit des in der Figur 1 dargestellten Kältegerätes,
Figur 4 die Rückwand und das Bodenelement in voneinander gelöstem Zustand,
Figur 5 die Rückwand und das Bodenelement in verbundenem Zustand,
Figur 6 die Rückwand mit daran verbundenem Bodenelement und davon gelöstem Deckenelement,
Figur 7 das fertig montierte Gehäuse des Kältegerätes,
Figur 8 das Gehäuse und eine Tür des Kältegerätes im nichtmontierten Zustand und
Figur 9 das Gehäuse des Kältegerätes mit teilweise montierter Tür. Die Figur 1 ein modulares Kältegeräte 1 im zusammengebauten und einsatzbereitem Zu¬ stand. Das Kältegerät 1 umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels zwei Seitenwände 2 und 3, ein Deckenelement 4, ein Bodenelement 5, eine Rückwand 6 und eine Tür 7, die zu dem Kältegerät 1 zusammengebaut wurden. Die beiden Seitenwände 2 und 3, das Deckenelement 4, das Bodenelement 5 und die Rückwand 6 bilden im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels das Gehäuse G des Kältegerätes 1, das mit der Tür 7 verschließbar ist. Eine Inneneinrichtung des Kältegerätes 1, wie z.B. Schubladen oder Ablageböden, sind in den Figuren nicht weiter dargestellt. Es ist aber ein Rippenfeld R zur Aufnahme von Ablageböden gezeigt. Das Rippenfeld R wurde im Falle des vorlie¬ genden Ausführungsbeispiels während eines Zieh- oder Spritzprozesses der ein Wärme- isolationsmaterial umschließenden Innenverkleidung der Seitenwände 2 und 3 hergestellt. Die beiden Seitenwände 2 und 3, das Deckenelement 4, das Bodenelement 5, die Rück¬ wand 6 und die Tür 7 sind derart miteinander verbunden, dass sie auch wieder voneinan¬ der lösbar sind.
Die beiden Seitenwände 2 und 3, das Deckenelement 4, das Bodenelement 5, die Rück¬ wand 6 und die Tür 7 sind als flächenhafte wärmeisolierte Elemente ausgebildet und um¬ fassen im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels jeweils eine Innen- und ein Au¬ ßenverkleidung, die einen mit einem Wärmeisolationsmaterial verfüllten Hohlraum um¬ schließen. Das Wärmeisoliermaterial ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Isolierschaum 12. In der Figur 2 ist exemplarisch die Rückwand 6 mit ihrer Innenver¬ kleidung 6a und ihrer Außenverkleidung 6b näher dargestellt.
Des Weiteren ist an der Rückwand 6 der gesamte Kältekreislauf des Kältegerätes 1 be¬ festigt. Der Kältekreislauf umfasst im Wesentlichen einen Verdampfer 8, einen Verflüssi- ger 9, einen Verdichter 10, den Verdampfer 8, den Verflüssiger 9 und den Verdichter 10 verbindende, in den Figuren nicht näher dargestellte Leitungen und ein nicht näher darge¬ stelltes Kältemittel. Sowohl der Verdampfer 8 als auch der Verflüssiger 9, bei denen es sich im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels um Tube-On-Plate Wärmeübertra¬ ger, die im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels im Wesentlichen identisch aus- geführt sind, handelt, sind an dem Isolierschaum 12 der Rückwand 6 angeschäumt. Der Verdampfer 8 steht dabei in wärmeleitendem Kontakt mit der Innenverkleidung 6a, und der Verflüssiger 9 steht in wärmeleitendem Kontakt mit der Außenverkleidung 6b. Da¬ durch kann der Verflüssiger 9 seine Wärme relativ gut an die Umgebungsluft des Kältege- rätes 1 abgeben und der Verdampfer 8 das Innere des Gehäuses G des Kältegerätes 1 relativ gut kühlen. Ferner ist es dadurch möglich, möglichst viel Isolierschaum 12 zwi¬ schen dem Verdampfer 8 und dem Verflüssiger 9 anzuordnen, wodurch der Verflüssiger 9 den Verdampfer 8 möglichst wenig erwärmt.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst die Rückwand 6 eine im unteren Bereich der Rückwand 6 angeordnete Nische 6c, in der der Verdichter 10 befestigt ist. Die Nische 6c ist derart ausgeführt, dass sie von außerhalb des Gehäuses G des Kältegerä¬ tes 1 zugänglich ist, so dass der Verdichter 10 seine Wärme relativ gut an die Umgebung des Gehäuses G abgeben kann. Die Nische 6c erstreckt sich im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels nicht über die gesamte Breite des Gehäuses G. Der Verdichter 10 wird ferner mittels eines Netzkabels 13 mit elektrischer Energie versorgt.
Der Kältekreislauf wurde im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels vor der Ausliefe¬ rung des auseinandergenommenen Kältegerätes 1 getestet und ist voll funktionsfähig, d.h. das Kältegerät 1 ist betriebesbereit, so bald es zusammengebaut und an ein elektri¬ sches Energienetz angeschlossen ist.
Das Kältegerät 1 umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels noch eine E- lektronikeinheit 14, in der alle elektronischen Komponenten des Kältegerätes 1 zusam- mengefasst sind. Die Elektronikeinheit 14 ist in der Figur 3 näher dargestellt. Die elektro¬ nischen Komponenten umfassen im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine nicht näher dargestellte Regel- und Steuereinheit zum Regeln der Innentemperatur des Kältegerätes 1 , einen für diese Regelung notwendigen Temperatursensor 15, Eingabemit¬ tel 16 zur Einstellung der gewünschten Solltemperatur des Kältegerätes 1 und eine Be- leuchtung 16a zum Beleuchten des Inneren des Gehäuses G. Die Elektronikeinheit 14 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels an der Innenfläche des Deckenelements 4 befestigt und umfasst einen Schalter 17, der derart mit der Tür 7 zusammenwirkt, dass die Beleuchtung 16a eingeschaltet ist, wenn die Tür 7 offen, und ausgeschaltet ist, wenn die Tür 7 geschlossen ist.
Um die Temperatur des Kältegerätes 1 zu regeln, ist die Elektronikeinheit 14 mit dem Verdichter 10 im zusammengebauten Zustand des Kältegerätes 1 elektrisch verbunden. Diese elektrische Verbindung umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ei- ne elektrische Leitung 30, die in einem in dem Deckenelement 4 des Kältegerätes 1 ver¬ laufenden Kanal, der im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Leerrohr 31 ist, verläuft, eine elektrische Leitung 32, die in einem in der Rückwand 6 verlaufenden Kanal, der im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Leerrohr 33 ist, verläuft und einer elektrischen Kontakt- und Gegenkontaktvorrichtung, die im Falle des vorliegenden Aus- führungsbeispiels eine elektrische Stecker-Buchsen-Vorrichtung ist. Die Buchse 34a der Stecker-Buchsen-Vorrichtung ist dabei an dem Deckenelement 4 und der Stecker 34b der Stecker-Buchsen-Vorrichtung ist dabei an der Rückwand 6 befestigt.
Das Leerrohr 33 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels in dem Isolierschaum 12 der Rückwand 6 und das Leerrohr 31 ist in dem Isolierschaum des Deckenelementes 4 eingeschäumt. Das eine Ende des in dem Deckenelement 4 integrierten Leerrohrs 31 führt zur Elektronikeinheit 14 und das andere Ende des Leerrohrs 31 führt zur Buchse
34a. Das eine Ende des in der Rückwand 6 integrierten Leerrohrs 33 führt zur Nische 6c und das andere Ende des Leerrohrs 33 führt zum Stecker 34b. Die in dem Leerrohr 31 verlaufende elektrische Leitung 30 verbindet elektrisch die Elektronikeinheit 14 mit der
Buchse 34a, die in dem Leerrohr 33 verlaufende elektrische Leitung 32 verbindet den
Verdichter 10 elektrisch mit dem Stecker 34b und der Stecker 34b und die Buchse 34a sind derart ausgeführt, dass sie im zusammengesteckten Zustand die Elektronikeinheit 14 derart mit dem Verdichter 10 elektrisch verbinden, so dass die Elektronikeinheit 14 den Verdichter 10 gemäß der eingesellten Solltemperatur und der mit dem Temperatursensor
15 gemessenen Ist-Temperatur ansteuert.
Eine für die Elektronikeinheit 14 vorgesehene elektrische Energieversorgung in Form ei¬ ner elektrischer Leitungen 35 und 36 sind ebenfalls in den Leerrohren 31 und 33 verlegt und sind über die Stecker-Buchsen-Vorrichtung miteinender verbunden. Die zur Herstel¬ lung der Niederspannung notwendige Stromversorgung 37 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels in der Nische 6c der Rückwand 6 befestigt.
Im Folgenden wird nun der Zusammenbau des Kältegerätes 1 mittels der Figuren 4 bis 9 näher erläutert. Um das Gehäuse G des Kühlgerätes 1 zu erhalten, werden zunächst das Bodenelement 5 und die Rückwand 6 im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels mit Möbelbeschlägen 40 verbunden. Die Möbelbeschläge 40 sind derart ausgeführt, dass das Bodenelement 5 und die Rückwand 6 auch wieder voneinander lösbar sind, d.h. dass das Gehäuse G auch wieder auseinander genommen werden kann. Einige der Möbelbeschlä¬ ge 40 sind in der Figur 4 näher dargestellt. Die Figur 4 in Verbindung mit der Figur 5 ver¬ anschaulichen außerdem beispielhaft wie die Rückwand 6 und das Bodenelement 5 mit¬ tels einiger der Möbelbeschläge 40 miteinander verbunden werden.
Die Möbelbeschläge 40 umfassen im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels jeweils einen Metallstift 40a, der mit einem Gewinde 40b versehen ist. Das Gewinde 40b wird beispielsweise mit einem nicht dargestellten Schraubendreher im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels in in die Rückwand 6 vorgebohrte Löcher 41 geschraubt. Einer der Metallstifte 40a' ist in der Figur 4 noch in nichtverschraubtem Zustand gezeigt. Die restli- chen, in der Figur 4 gezeigten Metallstifte 40a sind dagegen schon als in die Rückwand 6 verschraubt dargestellt.
Nachdem die Metallstifte 40a in der Rückwand 6 verschraubt sind, wird das Bodenele¬ ment 5, das im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels den Metallstiften 40a ent- sprechende vorgebohrte Löcher 42 umfasst, derart an die Rückwand 6 in Richtung der Pfeile 43 herangebracht, dass die in der Rückwand 6 verschraubten Metallstifte 40a in die ihnen entsprechenden Löcher 42 des Bodenelementes 5 gesteckt werden. Anschließend werden die Metallstifte 40a mit Arretiermuttern 40c mittels des Schraubendrehers derart versehen, dass die Rückwand 6 und das Bodenelement 5 fest miteinender verbunden sind, wie dies in der Figur 5 gezeigt ist.
Nachdem das Bodenelement 5 und die Rückwand 6 mittels der Möbelbeschläge 40 fest miteinander verbunden sind, werden weitere Metallstifte 40a in die Rückwand 6 in dafür vorgebohrte Löcher eingeschraubt. Diese verschraubten Metallstifte 40a sind in der Figur 6 im verschraubten Zustand dargestellt. Danach wird das Deckenelement 4 in Richtung des Pfeils 50 an die Rückwand 6 derart herangeführt, dass die Metallstifte 40a in ihnen entsprechende, in der Figur 6 nicht dargestellten Löcher des Deckenelements 4 gesteckt werden. Durch das Einführen der Metallstifte 40a der Rückwand 6 in die Löcher des De¬ ckenelements 4 sind ferner die an dem Deckenelement 4 befestigte Buchse 34a und der an der Rückwand 6 befestigte Stecker 34b derart zueinander ausgerichtet, dass sie sich beim Zusammenfügen des Deckenelementes 4 und der Rückwand 6 automatisch verbin¬ den, so dass der elektrische Kohntakt zwischen dem Verdichter 10 und der Elektronikein¬ heit 14 hergestellt wird. Zuletzt werden noch die Metallstifte 40a mit Arretiermuttern 40c derart versehen, dass die Rückwand 6 und das Deckenelement 4 fest miteinender ver¬ bunden sind.
Um schließlich das Gehäuse G vollständig zusammenzubauen, werden die beiden Sei¬ tenwände 2 und 3 ebenfalls mit Möbelbeschlägen 40 mit der Rückwand 6, dem Decken- element 4 und dem Bodenelement 5 verbunden. Das fertig zusammengebaute Gehäuse G ist in der Figur 7 dargestellt.
Zusätzlich werden an der Unterseite des Gehäuses G zwei weitere Beschläge 70 und 71 mit jeweils zwei Schrauben 72 angeschraubt. Einer der Beschläge 71 ist mit einem Zap- fen 73 versehen, mit dem die Tür 7 des Kältegerätes 1 schwenkbar befestigt werden kann. Wie in der Figur 8 verdeutlicht, wird für die Befestigung der Tür 7 an dem Gehäuse G die Tür 7 zunächst auf den Zapfen 73 des Beschlags 71 gesteckt. Die Tür 7 umfasst dafür ein geeignetes Loch 74.
Anschließend wird an der Oberseite des Gehäuses G, wie in der Figur 9 zu sehen ist, ein weiterer Beschlag 80 mittels Schrauben 81 angeschraubt. Der Beschlag 80 umfasst einen Zapfen 82, der in ein weiteres Loch 83 der Tür 7 gesteckt wird.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels handelt es sich bei dem Verdampfer 8 und dem Verflüssiger 9 um im Wesentlichen identische Tube-On-Plate Wärmeübertrager. Insbesondere können auch unterschiedliche Tube-On-Plate Wärmeübertrager für den Verdampfer 8 und den Verflüssiger 9 verwendet werden. Andere Arten von Wärmeü¬ bertrager sind für den Verdampfer 8 und den Verflüssiger 9 auch denkbar. Insbesondere ist ein Roll-Bond Verdampfer geeignet.

Claims

Patentansprüche
1. Modulares Kältegerät, aufweisend ein erstes flächenhaftes wärmeisoliertes Element (6), ein zweite flächenhaftes wärmeisoliertes Element (4) und weitere flächenhafte wärmeisolierte Elemente (2, 3, 5), die miteinander verbindbar und wieder voneinan- der lösbar sind und im verbundenen Zustand ein Gehäuse (G) des Kältegerätes (1) bilden, einen Kältekreislauf, der einen Verdampfer (8), einen Verflüssiger (9) und ei¬ nen Verdichter (10) umfasst, eine in dem ersten flächenhaften Element (6) angeord¬ nete erste elektrische Leitung (32), eine in dem zweiten flächenhaften wärmeisolier¬ ten Element (4) angeordnete zweite elektrische Leitung und eine elektrische Kon- takt-/Gegenkontaktvorrichtung (34a, 34b), mit der die beiden elektrischen Leitungen
(30, 32) elektrisch verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktvor¬ richtung (34b) in dem ersten flächenhaften wärmeisolierten Element (6) und die Ge- genkontaktvorrichtung (34a) in dem zweiten flächenhaften wärmeisolierten Element (4) derart integriert sind, dass die Kontaktvorrichtung (34b) automatisch während des mechanischen Verbindens des ersten und des zweiten flächenhaften Elements
(4, 6) die elektrische Gegenkontaktvorrichtung (34a) elektrisch kontaktiert.
2. Modulares Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektri¬ sche Kontakt-/Gegenkontaktvorrichtung eine elektrische Stecker-Buchsen- Vorrichtung (34a, 34b) ist.
3. Modulares Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste oder das zweite flächenhafte wärmeisolierte Element die Rückwand (6) des Gehäuses (6) ist und der Kältekreislauf an der Rückwand (6) angeordnet ist.
4. Modulares Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass von der Rückwand (6) die elektrische Energieversorgung (37) für elektronische Komponen¬ ten (14, 15, 16, 16a, 17) des Kältegerätes (1) ausgeht.
5. Modulares Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass über die e- lektrische Kontakt-/Gegenkontaktvorrichtung (34a, 34b) sowohl die elektrische E- nergieversorgung für elektronische Komponenten (14, 15, 16, 16a, 17) des Kältege¬ rätes (1) als auch elektrische Steuersignale von den elektronischen Komponenten (14, 15, 16, 16a, 17) zu dem Kältekreislauf geleitet werden.
6. Modulares Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle elektro¬ nischen Komponenten (14, 15, 16, 16a, 17) zu einer Elektronikeinheit (14) zusam- mengefasst sind.
7. Modulares Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektro¬ nikeinheit (14) an einer Innenseite des ersten oder des zweiten flächenhaften wär¬ meisolierten Elements (4) befestigt ist.
8. Modulares Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb dem ersten und/oder zweiten flächenhaften wärmeisolierten Elemen¬ te (4, 6) ein Kanal (31 , 33) zum Durchführen einer der beiden elektrischen Leitungen (30, 32) oder einer Kältekreislaufverbindung integriert ist.
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