WO2015018683A1 - Kältegerät mit seitenwandverflüssiger - Google Patents

Kältegerät mit seitenwandverflüssiger Download PDF

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WO2015018683A1
WO2015018683A1 PCT/EP2014/066187 EP2014066187W WO2015018683A1 WO 2015018683 A1 WO2015018683 A1 WO 2015018683A1 EP 2014066187 W EP2014066187 W EP 2014066187W WO 2015018683 A1 WO2015018683 A1 WO 2015018683A1
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condenser
condensers
branch
frame
refrigeration appliance
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Inventor
Volkan Dikici
Michael Krapp
Selcuk Yilmaz
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04Preventing the formation of frost or condensate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B6/00Compression machines, plants or systems, with several condenser circuits
    • F25B6/04Compression machines, plants or systems, with several condenser circuits arranged in series

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device, in particular a household refrigerator, with a heat-insulating body and with a first and a second
  • Condenser which are each arranged on a side wall of the body. Such condenser, which may be mounted between an insulating layer of the body and an outer skin of the side wall, since they emit the heat generated during the compression of the refrigerant waste heat over the outer skin, also known as "skin condenser".
  • the object of the present invention is to provide a refrigerator with sidewall condensers and frame heating which is efficient and economical to assemble, in particular even when the heat-insulating body contains a vacuum insulation panel.
  • the object is achieved by providing in a refrigerator with a heat-insulating body, a first and a second condenser, which are each arranged on a side wall of the body, and one at a front of the body
  • the frame heater may be divided into a first and a second branch each extending between the side walls, and the first condenser is inserted in series between the first and second branches.
  • the first branch of the frame heater may be inserted in series between the first and second condensers.
  • the second branch of the frame heater is preferably connected upstream of both condensers to be supplied with freshly compressed high temperature refrigerant.
  • This second branch can, in particular in a combination refrigerator, run through a gap between two storage compartments of the body. Because the
  • Frame heating which extends in an outer wall of the carcass, between a storage compartment and the environment. This high power requirement can be easily met by making the second branch the most upstream section of the condenser and frame heater assembly. If the temperature of the freshly compressed refrigerant is higher than required for the operation of the frame heating, it may also be provided that the second condenser is connected upstream of both branches of the frame heating in order to effect a pre-cooling of the refrigerant before reaching the frame heating.
  • a directional valve may be provided, wherein in a first position of the directional control valve the second branch of the frame heater is connected upstream of both condensers and in a second position of the directional control valve the second branch downstream of at least one of the condensers connected.
  • terminals of the frame heater and the condenser are preferably led out on a narrow side of the heat insulating layer.
  • the compounds are arranged in a machine room of the refrigerator.
  • the sidewall members may thus serve as a barrier during foaming of the thermal insulation layer to prevent penetration of the expanding foam into the engine room.
  • a frame heater which extends around a lower of at least two shelves of the body, can be connected in short distances.
  • Fig. 1 is a schematic view of a refrigerator according to the invention
  • FIG. 2 is a block diagram of the refrigerator of the refrigerator of FIG. 1;
  • FIG. 2 is a block diagram of the refrigerator of the refrigerator of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a modification of the refrigerator of FIG. 2nd
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view from the rear of the body 1 of a combination refrigeration device according to the invention.
  • the body 1 includes two facing away from the viewer front of the body 1 out towards storage compartments, here a
  • a machine room 4 is recessed near the ground. Doors not shown in the figure are hinged to the front of the body 1 to close the normal refrigerated compartment 2 and freezer compartment 3.
  • the body 1 is assembled in a conventional manner from one or two plastic deep-drawn inner containers that limit the normal refrigeration compartment 2 and the freezer compartment 3, one at the front of the body 1 with the
  • a frame heater 7 comprises an upper and a lower branch 8, 9 which extend at the front of the body 1 around the freezer compartment 3. Connections 10, 11, 12, 13 of the branches 8, 9 each extend from the front side of the body 1 along the side walls into the machine room 4.
  • the engine room 4 is lined on its right and left end inside with molded plastic side wall elements 14.
  • Side wall elements 14 each include a central wall plate 15, which rests against the inside of the outer skin and on the holders for various installations of the engine room 4, in particular also brackets for fixing the terminals 10 to 13, may be formed.
  • the wall plate 15 is bounded by a web 16 at least at their edges facing the freezer compartment 3.
  • the connections 10 to 13 are guided foam-tight through cutouts 17 of the web 16.
  • connections 18, 19, 20, 21 of the two condenser 5, 6 extend through the cutouts 17 of the two side wall elements 14.
  • the terminal 10 of the upper branch 8 of the frame heater 7 is shown unconnected in Fig. 1, it is, as shown in Fig. 2, provided to the (from the perspective of standing in front of the refrigerator user) left side wall plate 14 with the
  • the downstream port 13 of the branch 9 opens into the left
  • Condenser 6 is formed.
  • the downstream connection 21 of the left condenser 6 in turn opens into the left side wall element 14 to be connected there to a throttle line 27, which leads to one or more of the compartments 2, 3 cooling evaporator 28.
  • a suction line 29 leads from the evaporator 28 back to
  • Fig. 3 shows an embodiment of the refrigerator, which allows switching of the refrigerant circulation depending on the power requirement of the upper branch 8.
  • a directional control valve 30 is shown here in a position in which it the pressure port of the compressor 22 with the upper branch 8 of
  • Frame heater 7, the lower branch 9 connects to the inlet port 20 of the condenser 6 and the outlet port 21 of the condenser 6 to the throttle line 27.
  • This position corresponds to the sequence shown in Fig. 2 of the components 5-9 in the refrigerant circuit.
  • this connects the pressure port of the compressor 22 with the inlet port 20 of the condenser 6, the outlet port 21 of the condenser 6 with the upper branch 8 of the frame heater 7 and the lower branch 9 with the throttle line 27.

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Abstract

Bei einem Kältegerät mit einem wärmeisolierenden Korpus (1), einem ersten und einem zweiten Verflüssiger (5, 6), die jeweils an einer Seitenwand des Korpus (1) angeordnet sind, und einer sich an einer Vorderseite des Korpus (1) erstreckenden Rahmenheizung (7) sind die Verflüssiger (5, 6) über die Rahmenheizung (7) in Reihe verbunden.

Description

Kältegerät mit Seitenwandverflüssiger
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem wärmeisolierenden Korpus und mit einem ersten und einem zweiten
Verflüssiger, die jeweils an einer Seitenwand des Korpus angeordnet sind. Derartige Verflüssiger, die zwischen einer Isolationsschicht des Korpus und einer Außenhaut der Seitenwand angebracht sein können, sind, da sie die beim Verdichten des Kältemittels entstehende Abwärme über die Außenhaut abgeben, auch als„Skin-Verflüssiger" bekannt.
Es ist auch gängige Praxis, an der Vorderseite eines Kältegerätekorpus eine
Rahmenheizung vorzusehen, die im Kältemittelkreislauf mit dem Verflüssiger in Reihe verbunden ist, um einen Teil der Abwärme zu nutzen, um die Vorderseite des Korpus entlang der Ränder einer Tür zu beheizen und so Kondensation an der Vorderseite des Korpus zu vermeiden.
Wenn Verbindungen zwischen Verflüssiger und Rahmenheizung in der Isolationsschicht des Korpus verborgen sind, sind sie nach Fertigstellung des Kältegeräts für
Leckageprüfungen oder eventuelle Nacharbeiten nicht mehr zugänglich.
Herkömmliche Kältegeräte mit Rahmenheizung und Seitenwandverflüssigern benötigen eine Vielzahl solcher Verbindungen, deren Herstellung erhebliche Arbeitszeit in Anspruch nimmt. Insbesondere bei einem Korpus, dessen Seitenwände Vakuumisolationspaneele enthalten, ergibt sich das Problem, dass der Verflüssiger zwischen der Außenhaut der Seitenwand und dem Vakuumisolationspaneel Platz finden muss. Deswegen wird ein Vakuumisolationspaneel jeweils zusammen mit dem Verflüssiger als Vorbaugruppe auf die Seitenwand des Korpus geschäumt. Dabei darf kein Kältemittelrohr des Verflüssigers über die Hauptoberflächen der Seitenwand überstehen, anderenfalls würde es ein Schließen der Schäumform behindern. Deswegen muss bei einem herkömmlichen Kältegerät mit Vakuumisolationspaneelen der Abstand zwischen den Verflüssigern zweier Seitenwände durch einen nachträglich eingefügten, sich von einer Seitenwand zur anderen erstreckenden Rohrabschnitt überbrückt werden, wozu zwei Lötverbindungen, eine an jedem Ende des Rohrabschnitts, erforderlich sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät mit Seitenwandverflüssigern und Rahmenheizung zu schaffen, das effizient und wirtschaftlich montierbar ist, insbesondere auch dann, wenn der wärmeisolierende Korpus ein Vakuumisolationspaneel enthält.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem wärmeisolierenden Korpus, einem ersten und einem zweiten Verflüssiger, die jeweils an einer Seitenwand des Korpus angeordnet sind, und einer sich an einer Vorderseite des Korpus
erstreckenden Rahmenheizung die Verflüssiger über die Rahmenheizung in Reihe verbunden sind.
Zu diesem Zweck kann die Rahmenheizung in einen ersten und einen zweiten Zweig gegliedert sein, die sich jeweils zwischen den Seitenwänden erstrecken, und der erste Verflüssiger ist zwischen dem ersten und dem zweiten Zweig in Reihe eingefügt.
Entsprechend kann der erste Zweig der Rahmenheizung zwischen dem ersten und dem zweiten Verflüssiger in Reihe eingefügt sein.
Der zweite Zweig der Rahmenheizung ist vorzugsweise stromaufwärts von beiden Verflüssigern angeschlossen, um mit frisch verdichtetem Kältemittel hoher Temperatur versorgt zu werden. Dieser zweite Zweig kann, insbesondere bei einem Kombinationskältegerät, durch einen Zwischenraum zwischen zwei Lagerfächern des Korpus verlaufen. Da die
Rahmenheizung an dieser Stelle zu zwei Seiten hin, zu beiden Lagerfächern, einem starken Temperaturgradienten ausgesetzt ist, ist hier zum Verhindern der
Kondenswasserbildung eine höhere Heizleistung erforderlich als bei einer
Rahmenheizung, die sich in einer Außenwand des Korpus, zwischen einem Lagerfach und der Umgebung, erstreckt. Dieser hohe Leistungsbedarf kann auf einfache Weise befriedigt werden, indem der zweite Zweig den am weitesten stromaufwärts gelegenen Abschnitt der Anordnung aus Verflüssigern und Rahmenheizung bildet. Wenn die Temperatur des frisch verdichteten Kältemittels höher ist als zum Betrieb der Rahmenheizung erforderlich, kann auch vorgesehen sein, dass der zweite Verflüssiger stromaufwärts von beiden Zweigen der Rahmenheizung angeschlossen ist, um eine Vorkühlung des Kältemittels vor Erreichen der Rahmenheizung zu bewirken.
Um die Vorteile beider oben beschriebenen Varianten zu erzielen, kann ein Wegeventil vorgesehen sein, wobei in einer ersten Stellung des Wegeventils der zweite Zweig der Rahmenheizung stromaufwärts von beiden Verflüssigern angeschlossen ist und in einer zweiten Stellung des Wegeventils der zweite Zweig stromabwärts von wenigstens einem der Verflüssiger angeschlossen ist.
Verbindungen zwischen der Rahmenheizung und den Verflüssigern sollten außerhalb einer Wärmeisolationsschicht des Korpus angeordnet sein, um jederzeit eine
Dichtigkeitskontrolle und, falls erforderlich, eine Nachbearbeitung der Verbindungen zu ermöglichen.
Um ein Ausschäumen des Korpus zum Bilden der Wärmeisolationsschicht nicht unnötig zu erschweren, sind Anschlüsse der Rahmenheizung und der Verflüssiger vorzugsweise an einer Schmalseite der Wärmeisolationsschicht herausgeführt.
Zweckmäßigerweise sind die Verbindungen in einem Maschinenraum des Kältegeräts angeordnet.
Zweckmäßigerweise können die Anschlüsse durch Seitenwandelemente des
Maschinenraums hindurchgeführt sein. Die Seitenwandelemente können somit während des Schäumens der Wärmeisolationsschicht als Sperre dienen, die ein Vordringen des expandierenden Schaums in den Maschinenraum verhindern.
Da der Maschinenraum im Allgemeinen in einem unteren Bereich des Kältegeräts angebracht ist, kann eine Rahmenheizung, die sich um ein unteres von wenigstens zwei Fächern des Korpus erstreckt, auf kurzen Wegen angeschlossen werden. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kältegeräts;
Fig. 2 ein Blockdiagramm der Kältemaschine des Kältegeräts aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Abwandlung der Kältemaschine aus Fig. 2.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht von hinten den Korpus 1 eines erfindungsgemäßen Kombinationskältegeräts. Der Korpus 1 umfasst zwei zur vom Betrachter abgewandten Vorderseite des Korpus 1 hin offene Lagerfächer, hier ein
Normalkühlfach 2 und, darunter, ein Gefrierfach 3. An der Rückseite des Korpus 1 ist in Bodennähe ein Maschinenraum 4 ausgespart. In der Figur nicht dargestellte Türen sind an die Vorderseite des Korpus 1 angeschlagen, um Normalkühlfach 2 und Gefrierfach 3 zu verschließen. Der Korpus 1 ist in an sich bekannter Weise zusammengefügt aus einem oder zwei aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehältern, die das Normalkühlfach 2 bzw. das Gefrierfach 3 begrenzen, einer an der Vorderseite des Korpus 1 mit den
Innenbehältern verbundenen Außenhaut, insbesondere aus Blech, die die Seitenwände des Korpus 1 bedeckt, und einer Isolationsmaterialschicht zwischen Außenhaut und Innenbehältern. Zwei Verflüssiger 5, 6 sind an den Seitenwänden des Korpus 1 zwischen der Isolationsmaterialschicht und der Außenhaut, in unmittelbarem thermischen Kontakt mit der Außenhaut, angeordnet. Eine Rahmenheizung 7 umfasst einen oberen und einen unteren Zweig 8, 9 die sich an der Vorderseite des Korpus 1 rings um das Gefrierfach 3 erstrecken. Anschlüsse 10, 1 1 , 12, 13 der Zweige 8, 9 erstrecken sich jeweils von der Vorderseite des Korpus 1 entlang der Seitenwände bis in den Maschinenraum 4.
Der Maschinenraum 4 ist an seiner rechten und linken Stirnseite im Innern mit aus Kunststoff spritzgeformten Seitenwandelementen 14 ausgekleidet. Die
Seitenwandelemente 14 umfassen jeweils eine zentrale Wandplatte 15, die an der Innenseite der Außenhaut anliegt und an der Halterungen für diverse Einbauten des Maschinenraums 4, insbesondere auch Klammern zur Fixierung der Anschlüsse 10 bis 13, gebildet sein können. Die Wandplatte 15 ist wenigstens an ihren dem Gefrierfach 3 zugewandten Kanten durch einen Steg 16 begrenzt. Die Anschlüsse 10 bis 13 sind durch Ausschnitte 17 des Steges 16 schaumdicht hindurchgeführt. In gleicher Weise erstrecken sich Anschlüsse 18, 19, 20, 21 der beiden Verflüssiger 5, 6 durch die Ausschnitte 17 der beiden Seitenwandelemente 14.
Der Anschluss 10 des oberen Zweigs 8 der Rahmenheizung 7 ist in Fig. 1 unverbunden dargestellt, er ist, wie in Fig. 2 gezeigt, vorgesehen, um an dem (aus der Sicht eines vor dem Kältegerät stehenden Benutzers) linken Seitenwandplatte 14 mit dem
Druckanschluss eines Verdichters 22 im Maschinenraum 4 verbunden zu werden. Von diesem Verdichter 22 ausgestoßenes, verdichtetes und dementsprechend warmes Kältemittel durchläuft somit zunächst den oberen Zweig 8 der Rahmenheizung, der hier durch einen Zwischenraum 23 zwischen Normalkühlfach 2 und Gefrierfach 3 verläuft, und erreicht so den Anschluss 1 1 an der rechten Seitenwand des Korpus 1. Zwischen diesem Anschluss 1 1 und dem Anschluss 18 des rechten Verflüssigers 5 ist in dem rechten Seitenwandelement 14 eine gelötete Verbindung 24 hergestellt. Der stromabwärtige Anschluss 19 des rechten Verflüssigers 5 kreuzt wieder den Steg 16 des rechten Seitenwandelements 14 und ist in diesem über eine gelötete Verbindung 25 mit dem Anschluss 12 des unteren Zweigs 9 der Rahmenheizung 7 verbunden.
Der stromabwärtige Anschluss 13 des Zweigs 9 mündet in das linke
Seitenwandelement 14 ein, wo eine Verbindung 26 zum Anschluss 20 des linken
Verflüssigers 6 gebildet ist. Der stromabwärtige Anschluss 21 des linken Verflüssigers 6 mündet wiederum in das linke Seitenwandelement 14, um dort an eine Drosselleitung 27 angeschlossen zu werden, die zu einem oder mehreren die Fächer 2, 3 kühlenden Verdampfer 28 führt. Eine Saugleitung 29 führt vom Verdampfer 28 zurück zum
Verdichter 22.
Es genügen somit die drei gelöteten Verbindungen 24, 25, 26, um die Rahmenheizung 7 und die Verflüssiger 5, 6 in Reihe miteinander zu verbinden. Da die Anschlüsse 10 - 13, 18 - 21 jeweils im Wesentlichen parallel zu den Seitenwänden des Korpus 1 verlaufen und über diese weder nach außen noch nach innen überstehen, erlauben sie die Platzierung einer Schäumform entlang der Ränder eines plattenförmigen Vakuumisolationspaneels, die einen Zwischenraum zwischen dem Vakuumisolationspaneel und der Außenhaut, die den Verflüssiger 5 oder 6 aufnimmt, schaumdicht abschließt. So können Vakuumisolationspaneel und Verflüssiger an der Außenhaut vormontiert werden, und nach dem Zusammenfügen der Außenhaut mit den Innenbehältern können die
Verbindungen 24, 25, 26 hergestellt werden.
Da der untere Zweig 9 der Rahmenheizung 7 stromabwärts vom Verflüssiger 5 liegt, ist die Temperatur des Kältemittels beim Durchgang durch diesen unteren Zweig 9 deutlich niedriger als im oberen Zweig 8. Auch diese niedrige Temperatur genügt noch, um eine Betauung der Korpusvorderseite in Höhe dieses unteren Zweiges 9 zu verhindern, da aber gleichzeitig weniger Wärme an das Gefrierfach 3 abgegeben wird als im Falle einer herkömmlichen einstückigen, den Verflüssigern vorgeschalteten Rahmenheizung, sinkt der Energiebedarf des Geräts.
Je nach Betriebsbedingungen, Größenverhältnissen der Verflüssiger 5, 6 und/oder Eigenschaften der Wärmedämmschicht ist auch der Fall denkbar, dass die Temperatur des Kältemittels am Ausgang des Verdichters 22 höher ist als zum Verhindern des Betauens an der Vorderseite des Korpus 1 zwischen den Fächern 2, 3 erforderlich. In einem solchen Fall kann einer der beiden Verflüssiger 5, 6 im Kältemittelkreislauf dem oberen Zweig 8 der Rahmenheizung 7 vorgeschaltet sein. Fig. 3 zeigt eine Ausgestaltung der Kältemaschine, die eine Umschaltung des Kältemittelumlaufs je nach Leistungsbedarf des oberen Zweiges 8 ermöglicht. Ein Wegeventil 30 ist hier in einer Stellung gezeigt, in der es den Druckanschluss des Verdichters 22 mit dem oberen Zweig 8 der
Rahmenheizung 7, den unteren Zweig 9 mit dem Einlassanschluss 20 des Verflüssigers 6 und den Auslassanschluss 21 des Verflüssigers 6 mit der Drosselleitung 27 verbindet. Diese Stellung entspricht der in Fig. 2 gezeigten Reihenfolge der Komponenten 5-9 im Kältemittelkreislauf. In einer zweiten Stellung des Wegeventils 30 verbindet dieses den Druckanschluss des Verdichters 22 mit dem Einlassanschluss 20 des Verflüssigers 6, den Auslassanschluss 21 des Verflüssigers 6 mit dem oberen Zweig 8 der Rahmenheizung 7 und den unteren Zweig 9 mit der Drosselleitung 27. So kann das Kältemittel im
Verflüssiger 6 vorkühlen, bevor es den oberen Zweig 8 erreicht. BEZUGSZEICHEN
1 Korpus
2 Normalkühlfach
3 Gefrierfach
4 Maschinenraum
5 Verflüssiger
6 Verflüssiger
7 Rahmenheizung
8 Zweig
9 Zweig
10 Anschluss
1 1 Anschluss
12 Anschluss
13 Anschluss
14 Seitenwandelement
15 Wandplatte
16 Steg
17 Ausschnitt
18 Anschluss
19 Anschluss
20 Anschluss
21 Anschluss
22 Verdichter
23 Zwischenraum
24 Verbindung
25 Verbindung
26 Verbindung
27 Drosselleitung
28 Verdampfer
29 Saugleitung
30 Wegeventil

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kältegerät mit einem wärmeisolierenden Korpus (1 ), einem ersten und einem zweiten Verflüssiger (5, 6), die jeweils an einer Seitenwand des Korpus (1 ) angeordnet sind, und einer sich an einer Vorderseite des Korpus (1 )
erstreckenden Rahmenheizung (7), dadurch gekennzeichnet, dass die
Verflüssiger (5, 6) über die Rahmenheizung (7) in Reihe verbunden sind.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenheizung (7) in einen ersten und einen zweiten Zweig (8, 9) gegliedert ist, die sich jeweils zwischen den Seitenwänden erstrecken, und dass der erste Verflüssiger
(5) zwischen den ersten und den zweiten Zweig (8, 9) in Reihe eingefügt ist.
Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zweig (9) der Rahmenheizung (7) zwischen den ersten und den zweiten Verflüssiger (5, 6) in Reihe eingefügt ist.
Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zweig (8) der Rahmenheizung (7) stromaufwärts von beiden Verflüssigern (5,
6) angeschlossen ist.
Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verflüssiger (6) stromaufwärts von beiden Zweigen (8, 9) der Rahmenheizung (7) angeschlossen ist.
Kältegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zweig (8) durch einen Zwischenraum (23) zwischen zwei Lagerfächern (2, 3) des Korpus (1 ) verläuft.
7. Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch ein
Wegeventil (30), wobei in einer ersten Stellung des Wegeventils (30) der zweite Zweig (8) stromaufwärts von beiden Verflüssigern (5, 6) angeschlossen ist und in einer zweiten Stellung des Wegeventils (30) der zweite Zweig (8) stromabwärts von wenigstens einem (6) der Verflüssiger angeschlossen ist.
8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungen (24, 25, 26) zwischen der Rahmenheizung (7) und den Verflüssigern (5, 6) außerhalb einer Wärmeisolationsschicht des Korpus (1 ) angeordnet sind.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Anschlüsse (10-13, 18-21 ) der Rahmenheizung (7) und der Verflüssiger (5, 6) an einer Schmalseite der Wärmeisolationsschicht herausgeführt sind.
10. Kältegerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verbindungen (24, 25, 26) zwischen der Rahmenheizung (7) und den
Verflüssigern (5, 6) in einem Maschinenraum (4) angeordnet sind.
1 1 . Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse (10- 13, 18-21 ) durch Seitenwandelemente (14) des Maschinenraums (4)
hindurchgeführt sind.
12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenheizung (7) sich um ein unteres Fach (3) von wenigstens zwei Fächern (2, 3) des Korpus (1 ) erstreckt.
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