EP1815098A1 - Elements de liaison destines a equiper des plaques, notamment en verre, en vue de leur fixation et les plaques ainsi equipees - Google Patents

Elements de liaison destines a equiper des plaques, notamment en verre, en vue de leur fixation et les plaques ainsi equipees

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EP1815098A1
EP1815098A1 EP05818936A EP05818936A EP1815098A1 EP 1815098 A1 EP1815098 A1 EP 1815098A1 EP 05818936 A EP05818936 A EP 05818936A EP 05818936 A EP05818936 A EP 05818936A EP 1815098 A1 EP1815098 A1 EP 1815098A1
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EP
European Patent Office
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cavity
connecting element
plate
profile
panels
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EP05818936A
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Jean-Clément Nugue
Céline JEDRZEJEWSKI
Thomas Bertin-Mourot
Jean-Christophe Lafon
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
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    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66342—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes
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    • Y10T403/1624—Related to joint component

Definitions

  • the present invention relates to plates, in particular glass-type fragile material, equipped to be fixed on supports or to be interconnected by means of connecting elements.
  • Such plates are intended in particular for the production of walls or furniture made of substrates, in particular transparent substrates, for example glass substrates.
  • these plates must therefore have holes at the points of attachment and / or connection. They can be reinforced, in particular by means of thermal or chemical quenching, to obtain the required mechanical strength (and, where appropriate, thermal resistance). The holes must then be made before the heat treatment.
  • Document DE 19542040 discloses a glass plate which comprises at its edge a peripheral groove, this groove being intended to receive a seal, the seal being able to be inserted into the groove by force, or glued or extrusion-fed into said groove .
  • the main disadvantage of this type of plate lies particularly in the fact that the connection between the groove and its seal requires the use of an agent or an external action.
  • the chosen adhesive In the case of bonding, the chosen adhesive must be deposited beforehand on the faces of the seal and / or the groove to be glued and then the faces of the seal and / or the groove are brought into contact, the mechanical joining of the together only after a certain time of taking given.
  • This bonding technique is dependent on the setting time of the adhesive, and the resistance of the adhesive over time, the mechanical joining between the seal within its groove being able to deteriorate over time, in particular due to aging of the adhesive. glue (UV action for example) or due to a mechanical or chemical stress of the type of detergent or solvent etc .. on the inappropriate joint.
  • the present invention proposes a mounting system between a connecting element and a cavity preferably positioned on a surface portion. located on the edge or edge of a substrate that does not have the disadvantages of the prior art.
  • edge is defined as the narrow and long face of a large element.
  • the cavity is blind;
  • the cavity has a circular or oblong cross section;
  • the connecting element has come from at least one part made of a deformable material;
  • the connecting element forms a seal;
  • the connecting element is essentially composed of a sealing lip which has, opposite its actual sealing edge, a bottom from which a shoulder comes out on one side, said shoulder carrying projecting portions of convex profile complementary to the profile of the concave faces made in said cavity;
  • the connecting element consists of an insert intended to be introduced into the corresponding cavity of the substrate, said insert comprising projecting parts capable of flexing elastically or even plastically inwardly in order to allow the positioning of said element in the corresponding cavity of said substrate;
  • the connecting element comprises at least two inserts each comprising projecting portions of convex profile complementary to the profile of the concave faces formed in said cavity, said inserts being connected to each other by a flexible central part forming a joint between the two inserts, the cooperation between the connecting element and the cavity is adapted to ensure the self-locking of said connecting element within the cavity;
  • the connecting element comprises in the center of the convex profile projecting parts, an orifice adapted for the passage of a locking rod,
  • the connecting element comprises a hollow part situated at a junction zone connecting the lip or the flexible part and the shoulder, is interposed at the interface between the side wall of the cavity and the connecting element a wetting agent for the improvement of the surface
  • the present invention also relates to a plate, in particular of fragile material of the mineral or organic glass type comprising on at least one of its faces, preferentially at its edge, a cavity intended to receive at least one connecting element as defined herein. -above. It also relates to such a plate equipped with sound or its connecting elements. It also relates to a plate that has been equipped with its or its connecting elements and whose or each element of link has received a member for connection with a support, this support can be another plate.
  • the fragile material constituting these plates is generally tempered glass, or more generally a glass substrate which is capable of undergoing a heat or chemical treatment, in particular quenching, hardening, annealing, bending or a mechanically reinforced glass, after the realization of the cavities.
  • the present invention also relates to a mounted or mounted assembly comprising at least one plate of glass-type fragile material as defined above.
  • such a set is a piece of furniture, a partition of a piece of furniture, a room, a shower box, a shelf, a refrigerator shelf for example, sales furniture, displays, doors, showcases.
  • Such an assembly may constitute a double glazing, or triple glazing, each of the substrates forming this assembly being assembled and connected together by connecting elements.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a plate adapted to be mounted on a support in order to constitute a mounted assembly, characterized in that it is machined in at least one surface portion of the plate, in particular made of glass type fragile having not undergone heat treatment at least one cavity at the location of the connecting elements each said cavity being shaped to allow the introduction and maintenance of a connecting element as previously defined, that a thermal or chemical treatment of the said plate is then carried out, and in each of the cavities an element of bond of complementary shape as previously defined.
  • FIG 1 is a perspective view of a substrate provided at one of its edges with a connecting element consisting of a seal
  • FIG 2 is a sectional view of the seal shown in Figure 1
  • FIG 3 is a perspective view of an alternative embodiment of the seal
  • FIG 4 is a perspective view of another embodiment of the seal
  • FIG 5 is a perspective view of an alternative embodiment of the connecting element
  • FIG 6 is a perspective view of another alternative embodiment of the connecting element suitable for mounting multiple glazing.
  • FIG. 1 shows a monolithic pane 1 which is provided on at least one surface portion, and at its edge 2, with at least one groove 3 which has been formed before the quenching of the pane to the main faces of it and along the song.
  • edges of the transitions of the face forming the edge towards the two main faces of the window are broken in the usual way, for example by chamfering.
  • a blind cavity 4 Inside this groove is made by means of a series of milling cutters with suitable profile and toothing (roughing cutter, semi-finishing, finishing) a blind cavity 4.
  • suitable profile and toothing roughing cutter, semi-finishing, finishing
  • the cavities may be of varied cross section, including circular, oblong.
  • the groove it is obtained from abrasive discs or abrasive grinding wheels. These abrasive tools are of course driven in rotation and are positioned on a pivoting or tilting head. Thus, by inclining the tool relative to the normal edge or edge of the glass substrate, and combining this movement with a feed movement, is obtained after several machining passes a desired groove or profile.
  • the cavity 4 is delimited by a flat bottom perpendicular to the main faces of the glass plate, and by a side wall connected to the bottom by a region of curved profile and retention, in particular concave, of concavity turned towards the inside of the cavity and having an axial symmetry, then a short oblong region, to open at the remaining surfaces by a frustoconical region flaring outwardly.
  • This region is thus, with the neighboring parts of the regions, a bead attachment or retention whose role is indicated below.
  • the concave region comprises in fact a first part having a first radius of curvature Ri and constituting the beginning of the concavity in the vicinity of the bottom, and a second part connecting to the oblong region, and having a second radius of curvature R2 of dimension less than the first.
  • the concave region has an identical radius of curvature between the bottom wall and the oblong region on the edge of the plate.
  • the groove 3 may also have an undercut cross section, if the corresponding manufacturing possibilities are available and the total thickness of the plate is sufficient.
  • the cavity 4 is intended to receive a connecting element 5 molded in a plastic material such as PVDF for example (polyvinylidene fluoride), or in a metal material (aluminum for example).
  • the connecting element 5 comprises a peripheral wall 7 connected to a substantially flat bottom 6.
  • This connecting element 5 is either monoblock or composed of several elements. It is elastically deformable, even plastically so as to allow its introduction into the cavity 4.
  • the outer face of the wall 7 is connected to the bottom 6 by a curved region whose shape allows it to come to marry that of the concave region of the cavity 4.
  • the curved region is extended by a wall 8 of low height, which is intended to bear against the oblong region delimiting the cavity 4, to end, after an inward step, by another oblong region.
  • the interface between the inner side wall of the cavity 4 and the outer wall 7 of the wetting agent connecting element 5 is interposed for the improvement of the surface appearance, such as, for example, silicone , or a lubricating agent having this property.
  • the connecting element 5 constitutes a seal made of an elastic material which consists essentially of a sealing lip 9 with a shaped cross-section according to the requirements.
  • the triangular representation of the sealing lip chosen solely for the purpose of schematization therefore does not limit the use of other forms of cross-section, for example also of rib-shaped or hose-like sealing lips, such as that they are known in the state of the art.
  • the free vertex of the triangle forms the actual sealing edge, which in the mounted state is sealingly applied to another body (eg the upper edge of a shower enclosure).
  • the sealing lip 9 has, opposite its actual sealing edge, a bottom 10 which can be flat (see FIG. 3) or provided with a bowl area (see FIG. on one side and preferably also in one piece a shoulder 11. The latter 11 is intended to be inserted in the groove 3 of the window 1.
  • the shoulder 11 carries on both sides protruding parts 12 of convex profile complementary to the profile of the concave faces formed in the cavity 4.
  • These convex portions 12 are made in one piece with the shoulder 11 and they are elastically deformable.
  • the convex portions 12 are then elastically deformed.
  • the connecting element 5 consists of an insert-shaped element intended to be introduced into the corresponding cavity of the plate, said insert having radial notches formed in its side wall for thus constituting petals capable of flexing elastically, or even plastically, inward to allow the introduction of said element in the corresponding cavity of the plate.
  • This insert may cooperate with a rod or any other type of similar member possibly provided with a thread to allow it to cooperate with another insert intended to cooperate with another cavity of another plate to thereby form elements (furniture Or other) .
  • the connecting element 5 may consist of any kinematic chain for connecting a plate of fragile material to a support.
  • this kinematic chain may comprise a ball joint, possibly extended by a rod, an articulation, a box ...
  • the connecting element 5 comprises at least two inserts 13, 14 each having projecting parts of convex profile 12 complementary to the profile of the concave faces made in said cavity 4, said inserts being connected between them by a flexible central portion 15 forming a joint between the two inserts 13, 14.
  • the connecting element 5 comprises, at the convex profile projection portion 12, an orifice 16 adapted for the passage of a locking rod 17 (represented in FIG. 2).
  • This rod 17 which is removable allows easy disassembly of the connecting element facilitating thereby the replacement of the connecting element or cleaning.
  • a bowl area may be provided at a junction zone connecting the lip or the flexible portion and 1 'shoulder (it is visible in Figures 1 and 4)
  • the heat-treated or chemically treated glass plates are prepared as follows: The plates are first cut into untempered glass; the cavities are machined at the intended locations (generally at least one surface portion of the edge of said plate), the heat or chemical treatment (in this case, quenching) of the plates is then carried out.
  • the concave region of the lateral walls delimiting the cavities makes it possible to distribute the stresses that develop within the glass during quenching.
  • the profile of this concave region at the level of the choice of the radius of curvature makes it possible to ensure that the quenching takes place without causing rupture of the glass in this region, avoiding having to discard plates.
  • the connecting elements in the cavities. As already indicated, this setting up of the connecting elements is very easy because of the elasticity, or even the plasticity thereof.
  • the plates can be delivered when they are already equipped with their connecting elements.
  • the connecting element 5 allows an assembly between a frame and a plate.
  • the connecting element serves for the assembly of multiple glazing units.
  • it is a triple glazing (of course, a variant for double glazing can be deduced without difficulty from the previous one)
  • the connecting element is triple, a central element and two lateral elements respectively cooperating with as much of cavities made in the songs of the glazings.
  • the choice of the material constituting the connecting element is adapted to bring the mechanical strength to the assembly once mounted, so to provide, if necessary, a seal if the multiple glazing is assembled by incorporating a gas between the glazing. If necessary, the connecting elements are sealed at atmospheric pressure, insofar as it will be possible to proceed to depression between the glazings.
  • connection is relatively insensitive to manufacturing tolerances
  • connection is removable and can withstand relatively high mechanical forces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Système de montage entre un élément de liaison (5) et au moins une cavité (4) positionnée sur une portion de surface située sur le chant (2) d'un substrat (1), notamment en matériau fragile du type verre caractérisé par le fait que l'élément de liaison (5) est agencé pour être reçu dans la cavité (4) à parois de profil courbe et de rétention, ladite cavité (5) étant pratiquée au niveau du chant (2) dudit substrat (1).

Description

ELEMENTS DE LIAISON DESTINÉS A EQUIPER DES PLAQUES, NOTAMMENT EN VERRE, EN VUE DE LEUR FIXATION ET LES PLAQUES
AINSI EQUIPEES.
La présente invention concerne des plaques, notamment en matériau fragile du type verre, équipées pour être fixées sur des supports ou à être reliées entre elles par l'intermédiaire d'éléments de liaison.
De telles plaques sont destinées notamment à la réalisation de parois ou de mobiliers constitués de substrats, notamment des substrats transparents, par exemple des substrats verriers.
A cette fin, ces plaques doivent donc comporter des trous au niveau des points de fixation et/ou de liaison. Elles peuvent être renforcées, notamment à l'aide d'une trempe thermique ou chimique, pour obtenir la résistance mécanique (et le cas échéant thermique) requise. Les trous doivent alors être effectués avant le traitement thermique.
On connaît par le document DE19542040 une plaque en verre qui comporte au niveau de sa tranche une rainure périphérique, cette rainure étant destinée à recevoir un joint, le joint pouvant être inséré en force dans la rainure, ou collé ou rapporté par extrusion dans ladite rainure. Le principal inconvénient de ce type de plaque réside particulièrement dans le fait que la solidarisation entre la rainure et son joint nécessite l'emploi d'un agent ou une action extérieure.
Dans le cas du collage, la colle choisie doit être déposée au préalable sur les faces du joint et/ou de la rainure devant être encollées puis les faces du joint et/ou de la rainure sont mise en contact, la solidarisation mécanique de l'ensemble n'étant obtenue qu'après un temps de prise donné. Cette technique de collage est dépendante du temps de prise de la colle, et de la tenue de la colle dans le temps, la solidarisation mécanique entre la joint au sein de sa rainure pouvant se détériorer dans le temps du fait notamment d'un vieillissement de la colle (agissement des UV par exemple) ou du fait d'une sollicitation mécanique ou chimique du type détergeant ou solvant etc.. sur le joint inappropriée.
Dans le cas d'une insertion « par montage en force » du joint au sein de la rainure sans appendices de rétention particuliers, celle-ci est conditionnée par les propriétés mécaniques du matériau constituant le joint et notamment les propriétés de déformation élastique. Dans la mesure où le joint n'est pas sollicité mécaniquement, il restera maintenu dans sa rainure, mais si du fait d'un vieillissement du matériau, de sollicitations mécaniques inappropriées en direction et/ou en intensité, un jeu peut intervenir et conduire à un échappement du joint de sa rainure. De plus, on note qu'une insertion par « montage en force » entre une pièce du type joint ou du type pièce de liaison n'est pas optimale lorsque l'on veut transmettre des efforts par cette dernière.
Dans le cas d'un montage par extrusion du joint au sein de la rainure, son inconvénient majeur réside principalement dans le caractère « in situ » de la phase de montage. Ce caractère « in situ » n'est pas aisément réalisable lorsque les substrats qui doivent être assemblés sont livrés en kit, ce qui est souvent le cas pour du mobilier ou des composants d'équipements industriels. La présente invention propose un système de montage entre un élément de liaison et une cavité préférentiellement positionnée sur une portion de surface située sur le chant ou la tranche d'un substrat qui ne possède pas les inconvénients des techniques antérieures.
A cet effet, le système de montage entre un élément de liaison et au moins une cavité positionnée sur une portion de surface située sur le chant d'un substrat, en matériau fragile du type verre caractérisé par le fait que l'élément de liaison est agencé pour être reçu dans la cavité à parois de profil courbe et de rétention, ladite cavité étant pratiquée au niveau du chant dudit substrat, la cavité étant délimitée par une paroi latérale à profil concave, de concavité tournée vers l'intérieur.
Au sens de l'invention, on définit par « chant » la face étroite et longue d'un élément de grande dimension.
Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : La cavité est borgne ;
La cavité présente une section droite circulaire ou oblongue ; - L'élément de liaison est venu à partir d'au moins une pièce constituée dans un matériau déformable ; L'élément de liaison forme un joint ;
L'élément de liaison est composé essentiellement d'une lèvre d'étanchéité qui présente, à l'opposé de son arête d'étanchéité proprement dite, un fond duquel sort d'un côté un épaulement, ledit épaulement portant des parties en saillie de profil convexe complémentaire au profil des faces concaves réalisées dans ladite cavité ;
Un second épaulement est adjoint à l'élément de liaison à hauteur du chant du substrat, tant pour des raisons esthétiques que de nettoyage, l'élément de liaison consiste en un insert, destiné à être introduit dans la cavité correspondante du substrat, ledit insert comportant des parties en saillie susceptibles de fléchir élastiquement, voire plastiquement, vers l'intérieur afin de permettre la mise en place dudit élément dans la cavité correspondante dudit substrat ; l'élément de liaison comporte au moins deux inserts comportant chacun des parties en saillie de profil convexe complémentaire au profil des faces concaves réalisées dans ladite cavité, lesdits inserts étant reliés entre eux par une partie centrale souple formant articulation entre les deux inserts, la coopération entre l'élément de liaison et la cavité est adaptée de manière à assurer l' autoblocage dudit l'élément de liaison au sein de la cavité ; l'élément de liaison comporte au centre des parties en saillie de profil convexe, un orifice adapté pour le passage d'un jonc de verrouillage, l'élément de liaison comporte une partie en creux située au niveau d'une zone de jonction reliant la lèvre ou la partie souple et l' épaulement, on interpose à l'interface entre la paroi latérale de la cavité et l'élément de liaison un agent mouillant pour l'amélioration de l'aspect de surface. La présente invention porte également sur une plaque, notamment en matériau fragile du type verre minéral ou organique comportant sur au moins une de ses faces, préférentiellement au niveau de son chant, une cavité destinée à recevoir au moins un élément de liaison tel que défini ci-dessus. Elle porte également sur une telle plaque équipée de son ou de ses éléments de liaison. Elle porte aussi sur une plaque qui a été équipée de son ou de ses éléments de liaison et dont le ou chaque élément de liaison a reçu un organe permettant la liaison avec un support, ce support pouvant être une autre plaque.
Comme indiqué ci-dessus, le matériau fragile constituant ces plaques est d'une manière générale du verre trempé, ou plus généralement un substrat verrier qui est susceptible de subir un traitement thermique ou chimique, notamment une trempe, un durcissement, un recuit, un bombage ou bien un verre renforcé mécaniquement, après la réalisation des cavités. La présente invention porte aussi sur un ensemble monté ou à monter comportant au moins une plaque en matériau fragile du type verre telle que définie ci-dessus.
En particulier, un tel ensemble constitue un élément de mobilier, une cloison d'un meuble, d'une pièce, une cabine de douche, une étagère, une tablette de réfrigérateur par exemple, des meubles de vente, des présentoirs, des portes, des vitrines.
Un tel ensemble peut constituer un double vitrage, voir un triple vitrage, chacun des substrats formant cet ensemble étant assemblé et relié entre eux par des éléments de liaison.
Enfin la présente invention porte sur un procédé de fabrication d'une plaque adaptée pour être montée sur un support afin de constituer un ensemble monté, caractérisé par le fait qu'on usine dans au moins une portion de surface de la plaque, notamment en matériau fragile du type verre n'ayant pas subi de traitement thermique au moins une cavité à l'emplacement des éléments de liaison chaque cavité précitée étant conformé pour permettre l'introduction et le maintien d'un élément de liaison tel que précédemment défini, qu'on réalise ensuite un traitement thermique ou chimique de ladite plaque, et qu'on vient disposer dans chacune des cavités un élément de liaison de forme complémentaire tel que précédemment défini.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, divers modes de réalisation particuliers avec référence aux dessins annexés, sur lesquels :
-la figure 1 est une vue en perspective d'un substrat muni au niveau de l'un de ses chants d'un élément de liaison constitué par un joint, -la figure 2 est une vue en coupe du joint représenté en figure 1,
-la figure 3 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du joint,
-la figure 4 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation du joint,
-la figure 5 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'élément de liaison,
-la figure 6 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation de l'élément de liaison adaptée pour le montage de vitrage multiple.
Sur la figure 1, on a représenté une vitre 1 monolithique qui est pourvue sur au moins une portion de surface, et au niveau de son chant 2, d'au moins une rainure 3, qui a été pratiquée avant la trempe de la vitre parallèlement aux faces principales de celle-ci et le long du chant .
D'une manière classique des arêtes des transitions de la face formant le chant vers les deux faces principales de la vitre sont brisées de la manière habituelle, par exemple par chanfreinage.
Comme on peut le voir sur la figure 1, de part et d'autre de la rainure 3, il existe encore des surfaces restantes au niveau du chant. La section transversale de la rainure est rectangulaire dans une première partie voisine de ces surfaces restantes, puis est de forme arrondie dans une seconde partie formant le fond de la rainure. On arrondira cependant bien son fond, pour éviter tout pic de contraintes dans les angles et minimiser l'effet d'entaille de la rainure.
A l'intérieur de cette rainure est réalisé par l'intermédiaire d'une série de fraises à profil et denture adaptés (fraise d'ébauche, de semi-finition, de finition) une cavité borgne 4. Bien entendu, en fonction des applications visées, les cavités peuvent être de section transversale variée, notamment circulaire, oblongue.
Selon une variante de réalisation de la rainure, celle-ci est obtenue à partir de disques abrasifs, ou meules abrasives. Ces outils abrasifs sont bien entendu entraînés en rotation et sont positionnés sur une tête pivotante ou inclinable. Ainsi, en inclinant l'outil par rapport à la normale du bord ou du chant du substrat verrier, et en combinant ce mouvement avec un mouvement d'avance, on obtient à la suite de plusieurs passes d'usinage une rainure ou profil souhaité.
La cavité 4 est délimitée par un fond plat perpendiculaire aux faces principales de la plaque de verre, et par une paroi latérale raccordée au fond par une région de profil courbe et de rétention, notamment concave, de concavité tournée vers l'intérieur de la cavité et présentant une symétrie axiale, puis une courte région oblongue, pour déboucher au niveau des surfaces restantes par une région tronconique s' évasant vers l'extérieur. Cette région constitue ainsi, avec les parties voisines des régions, un bourrelet d'accrochage ou de rétention dont le rôle est indiqué plus loin. Selon un mode préféré de réalisation, la région concave comporte en fait une première partie ayant un premier rayon de courbure Ri et constituant l'amorce de la concavité au voisinage du fond, et une seconde partie se raccordant à la région oblongue, et ayant un second rayon de courbure R2 de dimension inférieure au premier.
Selon un deuxième mode préféré de réalisation, la région concave comporte un rayon de courbure identique entre la paroi de fond et la région oblongue sur le chant de la plaque.
Le cas échéant, la rainure 3 peut aussi avoir une section transversale en contre-dépouille, si l'on dispose des possibilités de fabrication correspondantes et que l'épaisseur totale de la plaque est suffisante. La cavité 4 est destinée à recevoir un élément de liaison 5 venu de moulage dans une matière plastique telle que du PVDF par exemple (polyfluorure de vinylidène) , ou dans une matière métallique (aluminium par exemple) .
Comme on peut mieux le voir sur la figure 2, l'élément de liaison 5 comporte une paroi périphérique 7 raccordée à un fond 6 sensiblement plat. Cet élément de liaison 5 est soit monobloc, soit composé de plusieurs éléments. Il est déformable élastiquement, voire plastiquement de manière à permettre son introduction dans la cavité 4.
La face externe de la paroi 7 est raccordée au fond 6 par une région cintrée dont la forme lui permet de venir épouser celle de la région concave de la cavité 4. La région cintrée se prolonge par une paroi 8 de faible hauteur, qui est destinée à venir en appui contre la région oblongue délimitant la cavité 4, pour se terminer, après un décrochement vers l'intérieur, par une autre région oblongue. En fonction des applications, et notamment dans celle visée dans cet exemple, il peut être important de rendre invisible de la face en regard de l'utilisateur, le trou et son insert. A cette fin, on interpose à l'interface entre la paroi latérale interne de la cavité 4 et la paroi externe 7 de l'élément de liaison 5 agent mouillant pour l'amélioration de l'aspect de surface, tel que par exemple du silicone, ou un agent lubrifiant possédant cette propriété. Selon un mode préféré de réalisation (représenté en figures 3 et 4 par exemple), l'élément de liaison 5 constitue un joint d'étanchéité en un matériau élastique qui se compose essentiellement d'une lèvre d'étanchéité 9 avec une section transversale façonnée conformément aux exigences. La représentation triangulaire de la lèvre d'étanchéité choisie uniquement dans un but de schématisation ne limite dès lors pas l'utilisation d'autres formes de section transversale, par exemple aussi de lèvres d'étanchéité en forme de nervure ou de tuyau souple, telles qu'elles sont connues dans l'état de la technique. Le sommet libre du triangle forme l'arête d'étanchéité proprement dite, qui à l'état monté s'applique de façon étanche sur un autre corps (par exemple le bord supérieur d'une cabine de douche) . La lèvre d'étanchéité 9 présente, à l'opposé de son arête d'étanchéité proprement dite, un fond 10 qui peut être plat (cf. figure 3) ou muni d'une zone en cuvette (cf. figure 4), duquel sort d'un côté et de préférence aussi en une seule pièce un épaulement 11. Ce dernier 11 est destiné à être inséré dans la rainure 3 de la vitre 1.
Pour son meilleur ancrage dans la rainure 3, 1' épaulement 11 porte des deux côtés des parties en saillie 12 de profil convexe complémentaire au profil des faces concaves réalisées dans la cavité 4.
Ces parties convexes 12 sont réalisées d'une seule pièce avec l'épaulement 11 et elles sont élastiquement déformables.
Par ailleurs, on pourrait aussi imaginer de préfabriquer séparément l'épaulement 11 avec les parties convexes 12 d'une part et la lèvre d'étanchéité 9 d'autre part et de les assembler ultérieurement (clippage, collage, fusion) . Ceci présenterait éventuellement l'avantage que l'épaulement et la lèvre d'étanchéité pourraient être constitués de matières différentes (en particulier aussi avec des duretés différentes) .
Des profilés d'étanchéité de cette nature sont cependant la plupart du temps fabriqués économiquement en une seule pièce sous forme de produits au mètre par extrusion/filage à la presse dans toutes les formes de section transversale imaginables selon la demande. En règle générale, on peut toutefois aussi fabriquer quasi en une seule pièce des profilés en matériaux différents par co-extrusion
Pour le montage de l'élément de liaison 5 (dans ce cas précis, un joint d'étanchéité) dans rainure 3 de la plaque 1 (le vitrage ou similaire) , il faut simplement couper la pièce s 'adaptant à la longueur respective de la rainure et l'enfoncer « en force » en bonne position dans la rainure.
Les parties convexes 12 sont alors déformées élastiquement.
Le joint d'étanchéité obture ainsi la rainure vers l'extérieur. Il va de soi que la longueur de l'épaulement doit être harmonisée avec la profondeur de la rainure, en particulier qu'elle devrait être un peu plus courte que la profondeur de la rainure. En variante (non représentée sur les figures) , l'élément de liaison 5 consiste en un élément en forme d' insert, destiné à être introduit dans la cavité correspondante de la plaque, ledit insert comportant des entailles radiales pratiquées dans sa paroi latérale pour constituer ainsi des pétales susceptibles de fléchir élastiquement, voire plastiquement, vers l'intérieur afin de permettre la mise en place dudit élément dans la cavité correspondante de la plaque. Cet insert peut coopérer avec une tige ou tout autre type d'organe similaire éventuellement muni d'un filetage devant lui permettre de coopérer avec un autre insert destiné à coopérer avec une autre cavité d'une autre plaque afin de former ainsi des éléments (mobilier ou autre) . En variante, l'élément de liaison 5 peut être constitué de toute chaîne cinématique permettant de relier une plaque en matériau fragile à un support. Ainsi, cette chaîne cinématique peut comporter une rotule, éventuellement prolongée par une tige, une articulation, une boîte...
Selon encore une autre variante représenté en figure 5, l'élément de liaison 5 comporte au moins deux inserts 13, 14 comportant chacun des parties en saillie de profil convexe 12 complémentaire au profil des faces concaves réalisées dans ladite cavité 4, lesdits inserts étant reliés entre eux par une partie centrale souple 15 formant articulation entre les deux inserts 13, 14.
En outre, comme cela apparaît en figures 1, 2, 3 l'élément de liaison 5 comporte au niveau de la partie en saillie de profil convexe 12, un orifice 16 adapté pour le passage d'un jonc de verrouillage 17 (représenté en figure 2) . Ce jonc 17 qui est amovible permet le démontage aisé de l'élément de liaison facilitant de ce fait le remplacement de l'élément de liaison ou son nettoyage. Par ailleurs, une zone en cuvette peut être prévue au niveau d'une zone de jonction reliant la lèvre ou la partie souple et 1' épaulement (celle-ci est visible en figures 1 et 4)
Les plaques de verre ayant subi un traitement thermique ou chimique (par exemple une trempe) sont préparées de la façon suivante : on commence par découper les plaques dans du verre non trempé ; on usine les cavités aux emplacements prévus (généralement au niveau d' au moins une portion de surface du chant de ladite plaque) , on effectue ensuite le traitement thermique ou chimique (en l'occurrence dans cet exemple une trempe) des plaques. La région concave des parois latérales délimitant les cavités permet de répartir les contraintes qui se développent au sein du verre lors de la trempe. En particulier, le profil de cette région concave au niveau du choix du rayon de courbure permet d'assurer que la trempe ait lieu sans provoquer de rupture du verre dans cette région, évitant d'avoir à mettre des plaques au rebut.
Ensuite, on vient introduire les éléments de liaison dans les cavités. Comme on l'a déjà indiqué, cette mise en place des éléments de liaison est très aisée du fait de l'élasticité, voire de la plasticité de ceux-ci. Les plaques peuvent être livrées alors qu'elles sont déjà équipées de leurs éléments de liaison. D'une manière générale, l'élément de liaison 5 permet de réaliser un assemblage entre un bâti et une plaque.
Selon encore un mode de réalisation de l'invention, l'élément de liaison (représenté en figure 6) sert à l'assemblage de vitrage multiple. Dans cet exemple, il s'agit d'un triple vitrage (bien entendu, une variante pour double vitrage se déduit sans difficulté de la précédente) , l'élément de liaison est triple, un élément central et deux éléments latéraux coopérant respectivement avec autant de cavités réalisées dans les chants des vitrages. Le choix du matériau constituant l'élément de liaison est adapté pour apporter la résistance mécanique à l'assemblage une fois montée, ainsi pour apporter, si besoin, une étanchéité si le vitrage multiple est assemblé en incorporant un gaz entre les vitrages. Au besoin, les éléments de liaison sont étanchent à la pression atmosphérique, dans la mesure où on pourra procéder à une mise en dépression entre les vitrages . L'invention telle que précédemment décrite offre de multiples avantages :
- la liaison est relativement peu sensible aux tolérances de fabrications,
- la liaison est démontable et permet de supporter des efforts mécaniques relativement élevés.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est nullement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Système de montage entre un élément de liaison (5) et au moins une cavité (4) positionnée sur une portion de surface située sur le chant (2) d'un substrat
(1), en matériau fragile du type verre caractérisé par le fait que l'élément de liaison (5) est agencé pour être reçu dans la cavité (4) à parois de profil courbe et de rétention, ladite cavité (4) étant pratiquée au niveau du chant (2) dudit substrat (1), la cavité (4) étant délimitée par une paroi latérale à profil concave, de concavité tournée vers l'intérieur.
2- Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité (4) est borgne.
3- Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cavité (4) présente une section droite circulaire ou oblongue.
4- Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en que l'élément de liaison (5) est venu à partir d' au moins une pièce constituée dans un matériau déformable.
5 -Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de liaison (5) forme un joint. 6- Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que le joint (5) se compose essentiellement d'une lèvre (9) d'étanchéité qui présente, à l'opposé de son arête d'étanchéité proprement dite, un fond (6), duquel sort d'un côté un épaulement (11) , ledit épaulement (11) portant des parties (12) en saillie de profil convexe complémentaire au profil des faces concaves réalisées dans ladite cavité (4) .
7- Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de liaison (5) consiste en un insert, destiné à être introduit dans la cavité (4) correspondante du substrat (1), ledit insert comportant des parties (12) en saillie susceptibles de fléchir élastiquement, voire plastiquement, vers l'intérieur afin de permettre la mise en place dudit élément dans la cavité (4) correspondante dudit substrat (1) .
8- Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coopération entre l'élément de liaison (5) et la cavité (4) est adaptée de manière à assurer l' autoblocage dudit l'élément de liaison (5) au sein de la cavité (4) .
9 - Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de liaison (5) comporte au moins deux inserts (13, 14) comportant chacun des parties (12) en saillie de profil convexe complémentaire au profil des faces concaves réalisées dans ladite cavité (4), lesdits inserts étant reliés entre eux par une partie centrale (15) souple formant articulation entre les deux insert (13, 14) . 10- Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de liaison (5) comporte sensiblement au centre des parties (12) en saillie de profil convexe, un orifice (16) adapté pour le passage d'un jonc (17) de verrouillage. 11- Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de liaison (5) comporte une partie (10) en creux située au niveau d'une zone de jonction reliant la lèvre (9) ou la partie souple
(15) et l'épaulement (11) . 12 - Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on interpose à l'interface entre la paroi latérale de la cavité (4) et l'élément de liaison (5) un agent mouillant pour l'amélioration de l'aspect de surface.
13 - Plaque, notamment en matériau fragile du type verre minéral ou organique, comportant sur au moins une de ses surfaces une cavité (4) destinée à recevoir au moins un élément de liaison (5) tel que défini à l'une des revendications 1 à 12.
14 - Plaque selon la revendication 11 équipée de son ou de ses éléments de liaison. 15 - Plaque selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée par le fait que le verre est du verre trempé, durci, recuit, renforcé mécaniquement.
16 - Ensemble monté ou à monter comportant au moins une plaque telle que définie à l'une des revendications 13 à 15.
17- Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste en un élément de façade, un aménagement d'intérieur, une cloison, un mobilier, des meubles de vente, des présentoirs, des portes, des vitrines. 18- Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste en un vitrage multiple, notamment un double vitrage.
19 - Procédé de fabrication d'une plaque (1) adaptée pour être montée sur un support afin de constituer un ensemble, caractérisé par le fait qu'on usine dans au moins une portion de surface de la plaque, notamment en matériau fragile du type verre n'ayant pas subi de traitement thermique au moins une cavité (4) à l'emplacement des points de fixation, chaque cavité (4) précitée étant conformée pour permettre l'introduction et le maintien d'un élément de liaison (5) tel que précédemment défini, qu'on réalise ensuite un traitement thermique de ladite plaque, et qu'on vient disposer dans chacune des cavités (4) un élément de liaison (5) de forme complémentaire tel que précédemment défini.
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