CN101103172A - 用来装备板件、特别是玻璃板以固定板件的连接件和装备有连接件的板件 - Google Patents
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Abstract
一连接件(5)与至少一个位于一由易碎材料如玻璃制成的基体(1)的侧面(2)上的空腔(4)之间的装配系统,其特征在于,供连接件(5)插入的空腔(4)有弧形保持壁,所述空腔(4)制成在所述基体(1)的侧面(2)上。
Description
本发明涉及板件、特别是易碎材料如玻璃制成的板件,这些板件被装备用于使用连接件可固定在支撑物上或连接在一起。
这类板件特别用来生成由基体、特别是透明基体如玻璃基体制成的墙壁或家具。
为此,这些板件在固定点和/或连接点上必须有孔。为获得所需机械(以及,可能的话,耐热)强度,可特别使用热或化学刚化对它们进行强化。因此必须在热处理前打孔。
专利DE19542040公开了一种玻璃板,玻璃板的边缘上有一供一接头插入的周边凹槽,可把该接头强行插入该凹槽中或粘接或挤压入该凹槽中。
这类板件的主要缺点是需要使用粘接剂或外力连接凹槽与接头。
如使用粘接,必须把粘接剂预先涂在需要上胶的接头和/或凹槽表面上,然后把接头和/或凹槽表面压紧在一起,然后仅仅在给定的固化时间之后接头和凹槽才能连接成一体。这一粘接方法依赖于粘接剂固化时间和在时间上粘接剂的稳定性能,随着时间的推移接头与凹槽之间的机械连接会由于粘合剂的老化(例如UV老化)或洗涤剂或溶剂等对接头不利的机械或化学作用而下降。
如在没有任何特别的固定部的情况下把接头“强行插入”凹槽中,该插入依赖于接头制作材料的机械特性、特别是弹性变形性。只要不受机械应力,接头会保持在其凹槽中,但随着材料老化,如受到方向和/或强度不当的机械作用,会出现间隙,导致接头从其凹槽中脱落。此外,应该看到,在一接头型或连接件型部件要传导载荷的情况下,“强行安装”的插入不是插入该部件的最佳方法。
在把接头挤压安装在凹槽中的情况下,主要缺点在于安装的“现场”性。要组装的基体成套运送时很难实现所述的“现场”特征,而家具或工业设备的部件往往是成套运送。
本发明提供一连接件与一空腔之间的一种装配系统,该空腔最好位于一基体侧面上的一表面部上,该系统没有上述方法的缺点。
为此,一连接件与至少一个位于由易碎材料如玻璃制成的基体侧面上表面部上的空腔之间的该装配系统的特征在于,供连接件插入的空腔有弧形保持壁,所述空腔制成在所述基体的侧面上,该空腔由一形状下凹的侧壁限定,该凹面朝向里凹。
在本发明中,“侧面”指一大尺寸元件的狭长表面。
在本发明一优选实施例中,可使用下述结构中的任一个:
-该空腔为盲腔;
-该空腔的横截面呈圆形或长形;
-连接件由至少一个用变形材料制成的部件构成;
-连接件构成一接头;
-连接件大体由一密封条制成,密封条在与其实际密封凸脊相反的一边上有一底部,底部的一边上伸出一肩,所述肩上有突起形状与所述空腔中的凹面形状相配的突起部;
-为显得美观和便于清洗,第二肩邻接连接件,在基体侧面高度处;
-连接件由一用来插入基体对应空腔中的插入物构成,所述插入物包括能弹性甚至塑性向里弯曲、从而使得所述连接件位于所述基体的对应空腔中的突起部;
-连接件包括至少两个插入物,每一插入物包括突起形状与所述空腔中的凹面的形状相配的突起部,所述插入物彼此由一柔性中央部连接在一起,该中央部构成在两插入物之间的铰接部;
-连接件与空腔之间的配合适于确保所述连接件自动固定在该空腔中;
-连接件在形状突起的突起部中央有一供一锁环插入的孔;
-连接件包括位于将密封条或柔性部与肩连接的连接部位的凹部;
-空腔侧壁与连接件的交界面上有提高表面美观性的润湿剂。
本发明还涉及一特别是用矿物或有机玻璃类易碎材料制成的板件,其至少一个表面、特别是侧面上有一供上述至少一个连接件插入的空腔。本发明还涉及装备有连接件的这类板件。本发明还涉及一装备有连接件的板件,其中,每一连接件容纳有一可与一支撑物连接的部件,该支撑物可为另一板件。
如上所述,制作这些板件的易碎材料一般为强化玻璃或更一般地为可经受热处理或化学处理、特别是强化、半强化、退火或弯曲处理的玻璃基体,也可以是一旦制成空腔后进行机械强化的玻璃。
本发明还涉及已装配的组件或待装配的组件,包括至少一个上述玻璃型易碎材料板件。
特别是,这类组件构成家具的一部件;家具、房间、淋浴室、搁物架的隔板;冰箱搁架,例如销售家具、陈列架、门或橱窗。
这类组件可构成双重甚至三重窗玻璃,构成该组件的各基体用连接件装配或连接在一起。
最后,本发明还涉及一用来装在一支撑物上、从而构成一装配而成的组件的板件的制作方法,其特征在于,在特别由未经过任何热处理的玻璃型易碎材料制成的该板件的至少一个表面部在连接件所在处机加工至少一个空腔,每一上述空腔的形状加工成可把上述一连接件插入、保持在该空腔中;然后对所述板件进行热处理或化学处理;以及,然后把上述形状相配的连接件置于各空腔中。
为更好示出本发明主题,下面结合附图说明其非限制性实施例,附图中:
图1为其侧面之一上装备有一由一接头构成的连接件的基体的立体图;
图2为图1所示接头的剖面图;
图3为接头另一实施例的立体图;
图4为接头又一实施例的立体图;
图5为连接件另一实施例的立体图;以及
图6为用来装配多个窗玻璃的连接件另一实施例的立体图。
图1示出一单决板件1,其在至少一部分表面和其侧面2上设有在该板件强化前制成的至少一个凹槽3,该凹槽3沿该侧面与该板件的主面平行设置。
一般地,朝向窗玻璃的两主面构成侧面的表面的过渡边通常通过斜切而被倒角。
如图1所示,该侧面上在凹槽3两侧有剩余表面。
该凹槽的横截面在这些剩余表面旁的第一部分中呈长方形,然后在构成凹槽底部的第二部分中呈圆形。但是,为防止转角处出现应力集中和减小凹槽的开槽效应,该底部必须呈圆形。
用一系列具有合适外形和齿的铣刀(粗加工铣刀、半精加工铣刀和精加工铣刀)在该凹槽中制成一盲腔4。当然,空腔按照应用场合的不同可呈不同横截面、特别是圆形和长形横截面。
按照该凹槽的一实施例,可用研磨圆盘或研磨切削轮加工出凹槽。这些研磨刀具当然是转动的,位于一枢转或可倾斜头上。因此,通过相对玻璃基体边缘或侧面的垂线斜置刀具,刀具一边转动一边给进,经若干切削步骤即可加工出预定形状的凹槽或型面。
空腔4由一与玻璃板主面垂直的平直底部和一由特别是凹形的弧形和保持区连接底部的侧壁界定,所述凹形朝向空腔内部且轴对称,然后是在剩余表面上出现的、短长形区由呈向外张开的截头锥形的区域界定。该区从而与各区的相邻部分一起构成一握持或保持凸起,其作用将在下文说明。
按照一优选实施例,凹形区实际上包括有第一曲率半径R1、在底部旁开始凹的第一部分和与长形区相接、有第二曲率半径R2、尺寸比第一部分短的第二部分。
按照第二优选实施例,凹形区在底部壁与板件侧面上的长形区之间的曲率半径相同。
如有相应加工能力,板件的总厚度又足够厚,凹槽3还可有一脱模横截面。
空腔4供PVDF(聚偏二氟乙烯)之类塑料模塑而成或金属(例如铝)铸造而成的一连接件5插入其中。
从图2可看得最清楚,连接件5包括一与一大致平直的底部6连接的周边壁7。该连接件5可为整件,即由若干元件构成。它可弹性甚至塑性变形,从而插入空腔4中。
壁7的外表面与呈弧形区的底部6相接,该弧形区的形状使它环绕空腔4的凹形区。从弧形区伸出较小高度的壁8抵靠限定了空腔4的长形区,从而在一向内的凹处之后终止于另一长形区。
决定于应用场合、特别是在该例涉及的应用中,重要的是使得面对使用者的表面、该孔及其插入物无法看到。因此,为改善该表面特征,空腔4内侧壁与连接件5的外侧壁7之间的交界面上插入润湿剂如硅酮或具有这一特性的润滑剂。
按照一优选实施例(例如图3和4所示),连接件5为一由弹性材料制成的密封圈构成,该密封圈主要包括:横截面形状按需要而定的密封条9。附图所示三角形密封条只是例示性的,因此密封条的横截面也可呈其它形状,例如公知的肋形或软管形密封条。三角形的顶点构成实际密封凸脊,安装时密封地压靠其它物体(例如淋浴室的顶边)。
密封条9在其与密封凸脊相反处有一可呈平直形(见图3)或装有一盆地形区(见图4)的底部10,从该底部一侧伸出一肩11,该肩最好为单一件。该肩11用来插入窗玻璃1的凹槽3中。
为在凹槽3中固定得更牢,肩11的两侧上有形状与空腔4中实施的凹面形面相配的突起部12。
这些突起部12与肩11制成一体,可弹性变形。
此外,还可以构思独立地预制带有突起部12与密封条9的肩11,然后后装在一起(卡接、粘接、熔合)。这样做的优点是肩和密封条可用不同材料(特别是硬度不同)制成。
但是这类密封条通常用压力下的拉拨/拉制经济地制成根据需要构思的各种各样横截面的以米计的整件成品。但是一般来说,也可用共挤压把不同材料制成整件密封条。
为把连接件5(该例中为一密封圈)装入板件1(窗玻璃等)的凹槽3中,必须切出长度与凹槽长度相同的一段连接件,并在正确位置把它压入凹槽中。突起部12因此弹性变形。
该密封圈因此向外部堵住凹槽。肩的长度当然得与凹槽的深度一致,特别应该稍短于凹槽深度。
作为一变种(图中未示出),连接件5由待插入板件的对应空腔中的一插入物构成,所述插入物包括其侧壁上的切口,从而构成能弹性甚至塑性向内弯曲从而可把连接件置于插入板件对应空腔中的叶片。
该插入物可与一杆或类似部件配合,杆上可有螺纹,使该杆可与用来与另一板件的另一空腔配合的插入物配合,从而构成元件(家具之类)。
作为一变种,连接件5可由使得一易碎材料板件与一支撑物连接的运动链构成。该运动链可包括可从一杆上延伸的球形接头、一铰接部、一套等。
按照图5所示又一变种,连接件5包括至少两个插入物13,14,每一插入物包括凸形面与所述空腔4中凹形面相配的突起部,所述插入物由一构成在两插入物13,14之间的铰接部的柔性中央部15连接在一起。
此外,如图1、2、3所示,连接件5在突起部12上有一供一锁环17(见图2)插入的孔16。该锁环17可拆卸,从而便于取下连接件17,从而便于连接件的更换或清洗。此外,连接密封条或柔性部与肩的部位上可有一盆地形区(见图1和4)。
经化学或热处理(例如强化处理)的玻璃板制备如下所述:首先,在未强化玻璃中切割板件;在预定部位(一般在所述板件侧面的一表面部)机加工空腔,然后对板件进行热处理或化学处理(在该例中为强化处理)。形成空腔的侧壁的凹形区使得强化处理过程中出现在玻璃中的应力分散。特别是,通过该凹形区的型面在选择曲率半径处可确保进行强化时不造成玻璃在该凹形区破裂,从而避免板件报废。
然后把连接件插入空腔中。如上所述,由于其弹性甚至塑性很容易设置连接件。然后可把装备有连接件的板件交付使用。
一般来说,连接件5允许实现在板件和框架之间的装配。
按照本发明又一实施例,连接件(见图6)用来装配多决窗玻璃。在该例中为三块窗玻璃(当然也可是两块窗玻璃),该连接件包括三个元件,即中间元件和两侧元件,分别与这些窗玻璃的侧面中的相同数量的空腔配合。连接件的制作材料选择成赋予装配好的组件以机械强度,需要时,如装配好的多块窗玻璃的玻璃板之间有气体,赋予组件密封性。需要时,连接件密封外界大气压,使得窗玻璃之间空间呈负压。
上述本发明具有如下优点:
-该连接对制造公差不怎么敏感,
-该连接可拆卸,能承受较大机械载荷。
当然,上述实施例都是非限制性的,因此可在本发明范围内作出修正。
Claims (19)
1、在一连接件(5)与至少一个位于一表面部分的空腔(4)之间的装配系统,该表面部分位于一由玻璃类型的易碎材料制成的基体(1)的侧面(2)上,其特征在于,供连接件(5)插入的空腔(4)有弧形保持壁,所述空腔(4)制成在所述基体(1)的所述侧面(2)上,该空腔(4)由一凹形侧壁限定,该凹形朝向内。
2、按权利要求1所述的系统,其特征在于,该空腔(4)为盲腔。
3、按上述任一权利要求所述的系统,其特征在于,该空腔(4)的横截面呈圆形或长方形。
4、按上述任一权利要求所述的系统,其特征在于,连接件(5)由至少一个用变形材料制成的部件构成。
5、按权利要求4所述的系统,其特征在于,连接件(5)构成一密封件。
6、按权利要求5所述的系统,其特征在于,该密封件大体由一密封条(9)制成,密封条在与其实际密封凸脊相反处有一底部(6),从底部一侧伸出一肩(11),所述肩(11)有与所述空腔(4)中的凹面形状相配的凸起形的突起部(12)。
7、按权利要求4所述的系统,其特征在于,连接件(5)由一用来插入基体(1)对应空腔(4)中的插入物构成,所述插入物包括能弹性甚至塑性向内弯曲、从而使得所述插入物插入所述基体(1)的对应空腔(4)中的突起部(12)。
8、按上述任一权利要求所述的系统,其特征在于,连接件(5)与空腔(4)配合成确保所述连接件(5)自动固定在该空腔(4)中。
9、按上述任一权利要求所述的系统,其特征在于,连接件(5)包括至少两个插入物(13,14),每一插入物包括与所述空腔(4)中的凹面的形状相配的凸起形的突起部(12),所述插入物由一柔性中央部(15)连接在一起,该中央部在两插入物(13,14)之间构成一铰接部。
10、按上述任一权利要求所述的系统,其特征在于,连接件(5)在凸起形的突起部(12)中央有一供一锁环(17)插入的孔(16)。
11、按上述任一权利要求所述的系统,其特征在于,连接件(5)包括一凹部(10),该凹部位于将密封条(9)或柔性部(15)与肩(11)的连接的区域处。
12、按上述任一权利要求所述的系统,其特征在于,空腔(4)的侧壁与连接件(5)的交界面上有改善表面特征的润湿剂。
13、一特别用矿物或有机玻璃类易碎材料制成的板件,其至少一个表面上有一供至少一个按上述任一权利要求所述的连接件插入的空腔(4)。
14、按权利要求13所述的、装备有其连接件的板件。
15、按权利要求13或14所述的板件,其特征在于,玻璃为强化、半强化、退火或机械强化的玻璃。
16、已装配的或待装配的组件,包括至少一个按权利要求13-15之一所述的板件。
17、按权利要求16所述的组件,包括正面的元件、内部配件、隔板、家具、售卖家具、陈列架、门或橱窗。
18、按权利要求16所述的组件,包括多重窗玻璃、特别是双重窗玻璃构成。
19、一种制作用来装在一支撑物上、从而构成一组件的板件(1)的方法,其特征在于,在特别由未经过任何热处理的玻璃型易碎材料制成的该板件的至少一个表面部的固定点部位机加工至少一个空腔(4),每一上述空腔(4)的形状加工成可把上述一连接件(5)插入并保持在该空腔中;然后对所述板件进行热处理;以及,把上述形状相配的连接件(5)置于各空腔(4)中。
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