EP1802507B1 - Schienenfahrzeug mit an einem stirnseitigen endbereich zumindest zwei rammsäulen mit knickgelenk - Google Patents
Schienenfahrzeug mit an einem stirnseitigen endbereich zumindest zwei rammsäulen mit knickgelenk Download PDFInfo
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- EP1802507B1 EP1802507B1 EP05793241A EP05793241A EP1802507B1 EP 1802507 B1 EP1802507 B1 EP 1802507B1 EP 05793241 A EP05793241 A EP 05793241A EP 05793241 A EP05793241 A EP 05793241A EP 1802507 B1 EP1802507 B1 EP 1802507B1
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Definitions
- the invention relates to a rail vehicle having at least two RammTexlen arranged at a front end region of the rail vehicle, extending vertically to a floor of the rail vehicle, arranged in a frontally located portion of the floor a crumple zone and each Ramm yarn is connected at its upper end to a roof region of the rail vehicle , wherein each Ramm yarn has a predetermined bending region in its upper end region.
- the frontal front part of a rail vehicle must endure high forces without permanent deformation and is therefore usually carried out correspondingly stiff.
- a front-side crumple zone of the rail vehicle must be defined deformable.
- a rail vehicle with an end crumple zone is for example from the DE 199 56 856 A1 known.
- the rigidity of the front end must not hinder the deformation of the crumple zone in the event of a collision.
- the crumple zone is generally the area of a rail vehicle which deforms in the event of a collision and thus absorbs energy.
- the crumple zone In a crash of two rail vehicles, the crumple zone must absorb a large part of the energy released by plastic deformation, but for proper functioning of the crumple this may not tip during deformation.
- the floor area located at the vehicle end must remain level despite the deformation of the crumple zone.
- a predetermined bending range here means an area which is dimensioned to be weaker than the rest of the driving column, with the driving column buckling in the region of the predetermined bending point in the case of a high load, as is the case, for example, in a collision with another rail vehicle.
- the ramming column is bent in the predetermined bending region by this solution.
- a joint is formed in the predetermined bending region, wherein the bottom region or the crumple zone is guided by the driving columns.
- each ramming column can have, on its side facing a carriage body of the rail vehicle, two slot-shaped recesses running parallel to each other.
- Fig. 1 has a rail vehicle according to the invention in a front end END two ramming columns RS1, RS2.
- the RammTexlen RS1, RS2 can be made for example of steel or aluminum.
- the two Ramm yarn RS1, RS2 are connected at their lower ends with a bottom BOD or a crumple zone KZO of the rail vehicle.
- the ramming columns RS1, RS2 are each connected to a roof area DAB, for example to a roof cross member DAT of the rail vehicle ( Fig. 2 ).
- connection of the Rammklalen RS1, RS2 with the crumple zone KZO or with the roof area DAB is carried out in a known per se, for example by means of welding and / or plug or screw, and will therefore not be explained in detail here.
- the Ramm Textlen RS1, RS2 are designed as door jambs of a front door opening OEF.
- Each ramming column RS1, RS2 has in its upper end region OE1, OE2 a predetermined bending region SK1, SK2, in which the ramming column RS1, RS2 is weakened.
- this nominal buckling areas SK1, SK2, the ramming column RS1, RS2 are bent in the direction of a deformation force F when the crumple zone KZO responds ( Fig. 3 ).
- Fig. 3 is formed by the buckling of the ram column RS1 in the direction of the deformation force F a joint.
- the ramming column RS1 can follow the deformation of the crumple zone KZO in the direction of deformation.
- Tilting of the crumple zone KZO is prevented by the stiffness of the ramming columns RS1, RS2 in their longitudinal directions.
- the crumple zone KZO is thus guided through the ramming columns RS1, RS2, which stabilizes the bottom area BOD during the deformation of the crumple zone KZO.
- the predetermined kink point SK1 can be formed by two mutually parallel recesses AS1, AS2 of the ramming column RS1.
- the upper end portion OE1 of the ram column RS1 is shown, however, the upper end portion OE2 of the ramming column RS2 is similar.
- the vertical longitudinal extension of the recesses AS1, AS2 runs parallel to the vertical longitudinal extension of the ramming column RS1.
- the recesses AS1, AS2 are arranged on a side of the Ramm Textle RS1 facing a car body of the rail vehicle not shown here and dimensioned so that the Ramm Textle RS1 withstands the required static loads, but in a collision case enters the Sollknick Scheme SK1 instability of the column profile and thus a buckling of the Ramm Textle RS1 takes place.
- the ramming columns RS1, RS2 can be exchanged together with them after a deformation of the crumple zone KZO.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Schienenfahrzeug mit zumindest zwei an einem stirnseitigen Endbereich des Schienenfahrzeuges angeordneten, vertikal zu einem Boden des Schienenfahrzeuges verlaufenden Rammsäulen, wobei in einem frontseitig gelegenen Bereich des Bodens eine Knautschzone angeordnet und jede Rammsäule mit ihrem oberen Endbereich mit einem Dachbereich des Schienenfahrzeugs verbunden ist, wobei jede Rammsäule in ihrem oberen Endbereich einen Sollknickbereich aufweist.
- Die stirnseitige Frontpartie eines Schienenfahrzeuges muss hohe Kräfte ohne bleibende Verformung ertragen und ist deshalb üblicherweise entsprechend steif ausgeführt. Im Fall eines Zusammenstoßes muss jedoch eine stirnseitige Knautschzone des Schienenfahrzeuges definiert verformbar sein. Ein Schienenfahrzeug mit einer stirnseitigen Knautschzone ist beispielsweise aus der
DE 199 56 856 A1 bekannt geworden. Die Steifigkeit der Frontpartie darf jedoch in einem Kollisionsfall die Verformung der Knautschzone nicht behindern. An dieser Stelle sei erwähnt, dass als Knautschzone generell der Bereich eines Schienenfahrzeugs bezeichnet wird, der sich im Falle einer Kollision verformt und so Energie absorbiert. Bei einem Zusammenstoß zweier Schienenfahrzeuge muss die Knautschzone einen großen Teil der freiwerdenden Energie durch plastische Deformation aufnehmen, wobei jedoch für ein einwandfreies Funktionieren der Knautschzone diese während der Deformation nicht aufkippen darf. Somit muss der fahrzeugendseitig gelegene Bodenbereich trotz der Deformation der Knautschzone eben bleiben. - Um weiters bei einem Schienenfahrzeug ein Aufkippen der Knautschzone während ihrer Deformation zu verhindern, ist aus der
EP-A-1295 772 sowie aus dem Dokument Wolter W: "Kollisionssichere Schienenfahrzeuge - Empfehlungen für Hersteller und Betreiber Crashworthy Rail Vehicle - Recommendations for Manufacturers and Operators" ZEVrail - Glasers Annalen, Georg Siemens Verlag, Berlin, DE, Bd. 128, Juni 2004 (2004-06), Seiten 196-206, XP001196844 ISSN: 1618-8330 bekannt, dass jede Rammsäule in ihrem oberen Endbereich einen Sollknickbereich aufweist. - Unter einem Sollknickbereich wird hier ein Bereich verstanden, der schwächer dimensioniert ist, als der Rest der Rammsäule, wobei die Rammsäule im Fall einer großen Belastung, wie sie beispielsweise bei einer Kollision mit einem anderen Schienenfahrzeug gegeben ist, im Bereich der Sollknickstelle abknickt.
- Durch diese Lösung wird im Fall einer Deformation der Knautschzone die Rammsäule in dem Sollknickbereich geknickt. Dadurch ist in dem Sollknickbereich ein Gelenk ausgebildet, wobei der Bodenbereich bzw. die Knautschzone durch die Rammsäulen geführt ist. Durch die Führung der Rammsäulen wird ein Aufkippen der Knautschzone bzw. des frontseitigen Bodenbereichs verhindert. Somit stabilisiert die Struktur der Frontpartie, nämlich die Rammsäulen, im Fall einer Kollision die Verformung der Knautschzone.
- Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein oben beschriebenes Schienenfahrzeug dahingehend zu verbessern, dass sich bei einem Schienenfahrzeug mit einer stirnseitigen Tür sehr einfach eine Führung der Knautschzone bei einer Deformation erzielen lässt.
- Diese Aufgabe wird mit einem eingangs erwähnten Schienenfahrzeug dadurch gelöst, dass erfindungsgemäß die Rammsäulen als Türpfosten einer Türöffnung ausgebildet sind.
- In einer sehr einfach zu realisierenden Ausführungsform der Erfindung ist der Sollknickbereich einer Rammsäule mittels zumindest einer schlitzförmigen Ausnehmung in der Rammsäule realisiert. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann jede Rammsäule an ihrer einem Wagenkasten des Schienenfahrzeugs zugewandten Seite zwei parallel zueinander verlaufende schlitzförmige Ausnehmungen aufweisen.
- Die Erfindung samt weiterer Vorteile wird im Folgenden anhand einiger nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert, welche in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser zeigen schematisch:
-
Fig. 1 einen stirnseitig gelegenen Endabschnitt eines erfindungsgemäßen Schienenfahrzeuges in einem undeformierten Zustand in einer perspektivischen Ansicht; -
Fig. 2 den Endabschnitt ausFig. 1 in einer seitlichen teilweise geschnittenen Ansicht; -
Fig. 3 den Abschnitt ausFig. 1 in einem deformierten Zustand in einer seitlichen geschnittenen Ansicht; -
Fig. 4 einen oberen Endbereich einer Rammsäule eines erfindungsgemäßen Schienenfahrzeuges in einer perspektivischen teilweise geschnittenen Ansicht. - Gemäß
Fig. 1 weist ein erfindungsgemäßes Schienenfahrzeug in einem stirnseitig gelegenen Endbereich END zwei Rammsäulen RS1, RS2 auf. Die Rammsäulen RS1, RS2 können beispielsweise aus Stahl oder Aluminium gefertigt sein. Die beiden Rammsäulen RS1, RS2 sind an ihren unteren Enden mit einem Boden BOD bzw. einer Knautschzone KZO des Schienenfahrzeuges verbunden. An ihren oberen Endbereichen OE1, OE2 sind die Rammsäulen RS1, RS2 je mit einem Dachbereich DAB, beispielsweise mit einem Dachquerträger DAT des Schienenfahrzeuges verbunden (Fig. 2 ). Die Verbindung der Rammsäulen RS1, RS2 mit der Knautschzone KZO bzw. mit dem Dachbereich DAB erfolgt auf an sich bekannte Art, beispielsweise mittels Schweiß- und/oder Steck- bzw. Schraubverbindungen, und soll daher an dieser Stelle nicht näher erläutert werden. - Bevorzugterweise sind die Rammsäulen RS1, RS2 als Türpfosten einer frontseitigen Türöffnung OEF ausgebildet.
- Jede Rammsäule RS1, RS2 weist in ihrem oberen Endbereich OE1, OE2 einen Sollknickbereich SK1, SK2 auf, in welchem die Rammsäule RS1, RS2 geschwächt ist. In diesem Sollknickbereichen SK1, SK2 werden die Rammsäule RS1, RS2 bei einem Ansprechen der Knautschzone KZO in Richtung einer Deformationskraft F geknickt (
Fig. 3 ). - Gemäß
Fig. 3 wird durch das Knicken der Rammsäule RS1 in Richtung der Deformationskraft F ein Gelenk ausgebildet. Durch dieses Gelenk kann die Rammsäule RS1 der Verformung der Knautschzone KZO in der Deformationsrichtung folgen. - Ein Aufkippen der Knautschzone KZO wird durch die Steifheit der Rammsäulen RS1, RS2 in ihre Längsrichtungen verhindert. Im Fall einer Deformation der Knautschzone KZO wird die Knautschzone KZO somit durch die Rammsäulen RS1, RS2 geführt, wodurch eine Stabilisierung des Bodenbereichs BOD während der Verformung der Knautschzone KZO gegeben ist.
- Wie in
Fig. 4 dargestellt kann die Sollknickstelle SK1 durch zwei parallel zueinander verlaufende Ausnehmungen AS1, AS2 der Rammsäule RS1 gebildet sein. InFig. 4 ist zwar nur der obere Endbereich OE1 der Rammsäule RS1 dargestellt, jedoch ist der obere Endbereich OE2 der Rammsäule RS2 gleichartig ausgebildet. Die vertikale Längserstreckung der Ausnehmungen AS1, AS2 verläuft parallel zur vertikalen Längserstreckung der Rammsäule RS1. Die Ausnehmungen AS1, AS2 sind an einer einem hier nicht dargestellten Wagenkasten des Schienenfahrzeugs zugewandten Seite der Rammsäule RS1 angeordnet und so dimensioniert, dass die Rammsäule RS1 den geforderten statischen Lasten standhält, in einem Kollisionsfall jedoch in dem Sollknickbereich SK1 eine Instabilität des Säulenprofils eintritt und somit ein Knicken der Rammsäule RS1 erfolgt. - Die Rammsäulen RS1, RS2 können nach einer Deformation der Knautschzone KZO gemeinsam mit dieser getauscht werden.
Claims (3)
- Schienenfahrzeug mit zumindest zwei an einem stirnseitigen Endbereich (END) des Schienenfahrzeuges angeordneten, vertikal zu einem Boden (BOD) des Schienenfahrzeuges verlaufenden Rammsäulen (RS1, RS2), wobei in einem frontseitig gelegenen Bereich des Bodens (BOD) eine Knautschzone (KZO) angeordnet und jede Rammsäule (RS1, RS2) mit ihrem oberen Endbereich (OE1, OE2) mit einem Dachbereich (DAB) des Schienenfahrzeugs verbunden ist, wobei jede Rammsäule in ihrem oberen Endbereich (OE1, OE2) einen Sollknickbereich (SK1, SK2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rammsäulen (RS1, RS2) als Türpfosten einer Türöffnung (OEF) ausgebildet sind.
- Schienenfahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollknickbereich (SK1, SK2) einer Rammsäule (RS1, RS2) mittels zumindest einer schlitzförmigen Ausnehmung in der Rammsäule (RS1, RS2) realisiert ist.
- Schienenfahrzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rammsäule (RS1, RS2) an ihrer einem Wagenkasten des Schienenfahrzeugs (SCH) zugewandten Seite zwei parallel zueinander verlaufende schlitzförmige Ausnehmungen aufweist.
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