EP1797616A1 - Antennengehäuse und verfahren zur herstellung eines antennengehäuses - Google Patents

Antennengehäuse und verfahren zur herstellung eines antennengehäuses

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EP1797616A1
EP1797616A1 EP05771828A EP05771828A EP1797616A1 EP 1797616 A1 EP1797616 A1 EP 1797616A1 EP 05771828 A EP05771828 A EP 05771828A EP 05771828 A EP05771828 A EP 05771828A EP 1797616 A1 EP1797616 A1 EP 1797616A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
antenna housing
base body
antenna
mounting surface
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05771828A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Henry Lerchner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Advanced Antenna GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1797616A1 publication Critical patent/EP1797616A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3275—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted on a horizontal surface of the vehicle, e.g. on roof, hood, trunk

Definitions

  • the invention relates to an antenna housing and a method for producing an antenna housing according to the preambles of the independent
  • antenna housing in particular those for a vehicle antenna for mobile telecommunications, mounted on vehicle roofs.
  • the conventional antenna housings are usually made rigid and essentially comprise a
  • Base plate one or more circuit boards and required components and cables.
  • circuit board On the circuit board usually contours of conductive material are applied, which represent the electrical part of the antenna.
  • antenna housings particularly vulnerable to breakage and are often damaged, for example by vandalism, carelessness when entering a car wash and the like. In the event of a break there is also a risk that the body of the vehicle is damaged. To avoid such damage, the usual antenna housing on a predetermined breaking seam.
  • the known antenna housing are provided with dimensions that complicate damage to the car roof in case of misuse. Size and geometry of the conventional antenna housing are limited by accident prevention regulations.
  • antenna housings have a predetermined breaking seam in the form of a material weakening which extends circumferentially on the inside of the antenna around the bottom of the antenna cap. It is thus a possible risk of injury by exposed sharp edges are avoided.
  • the antenna housing is formed of plastic, wherein the predetermined breaking seam is produced together with the housing in one operation, for example, injected. Due to the process, this results in quality losses in the form of "shine spots" on the externally visible housing surface, which also disturb the overall aesthetic impression.
  • the conventional antenna caps are made of a soft plastic.
  • the usual production of the antenna housing is carried out according to a two-component technology, wherein on the free end of the made of a hard material body of the antenna housing, a tip of soft plastic is injected.
  • a disadvantage of this method is that in a mounted state of the antenna housing at a junction between the base body and the antenna cap, a dividing line is formed. On the one hand, this can impair the surface quality of the antenna housing. On the other hand, this separation line is visible in an assembled state of the antenna housing on the body of a vehicle from the outside and disturbs the visual impression.
  • the cap surrounds the base body at least in regions.
  • the cap completely encases the base body.
  • the predetermined breaking seam is formed on an end edge of the base body.
  • it can be sharp-edged.
  • the predetermined breaking seam has, in this embodiment, an optimized contour with respect to its fracture behavior.
  • the base body of the antenna housing according to the invention is preferably formed of a rigid material, for example of a hard plastic, and the antenna cap of a flexible material, for example a soft
  • a flexible cap is advantageous in terms of accident prevention regulations. It can be provided that the cap has a form-fitting resting on the mounting surface, circumferential sealing edge. Advantageously, a detachable, positive connection between the body and the antenna housing can be achieved without much effort.
  • the base body and cap are produced in two separate injection molding process steps.
  • a solid body made of a first material is produced in a first process step, and sprayed in a subsequent second process step, a cap of a second material, wherein a material connection between the base body and the second material is formed.
  • the first material is preferably made of a rigid material, such as a hard plastic, and the antenna cap made of a flexible material, such as a soft
  • Plastic To produce a material connection between the two materials, it is favorable that the two materials have approximately the same melting point. It can be used for the cap and the body and the same material. In the manufacturing process is preferably in - A -
  • the erf ⁇ ndungswashe manufacturing process is simple and inexpensive.
  • material weaknesses produced on the surface of the base body can be overmolded.
  • constructive measures that need to be made on the body are by at least partially
  • Sealing edge are molded onto the soft plastic. This proves to be particularly advantageous in the case of the complete encasing of the main body through the cap, because the cap can rest on the mounting surface and, together with the sealing edge, results in a particularly stable and moisture-proof connection between antenna housing and mounting surface. It is preferred that the seal has an outwardly chamfered or undercut recess, resulting in an improved fit of the seal on the mounting surface, especially if this has a corresponding recess. In addition, the thus formed seal can be easily removed, which can engage with a simple tool in the tapered portion of the recess, and the seal can be easily removed by pressure up and / or train. drawing
  • FIG. 1 shows a section through an inventive antenna housing.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the antenna housing according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a further detailed view of the antenna housing according to FIG. 1;
  • Fig. 4 is a perspective view of an embodiment of an inventive antenna housing, in a mounted state from above;
  • Fig. 5 is a perspective view of the antenna housing in the unassembled state from below.
  • Figure 1 shows a section through an inventive antenna housing, in particular for a vehicle antenna for mobile telecommunications, with a one in the
  • the cap 11 is formed of a flexible material and completely encases the base body 11 made of a rigid material so that a lower edge 15 relative to the assembled state is shown the cap 11 rests on the mounting surface.
  • the antenna housing has a fin-like basic shape, wherein the cap 11 of the antenna housing is arranged on the fin tip.
  • the base body 10 and the cap 11 are produced in two separate injection molding process steps.
  • a solid base body 10 is first made of a first, preferably solid material, and in a subsequent second process step, a cap 11 made of a second, preferably flexible material.
  • the base body is preferably made of a first material in a first injection process, and the surface of the first material is then melted in a second injection process of the material of the second injection process. In this way, preferably a cohesive connection between the two materials can be achieved
  • the first and the second material preferably have approximately the same melting point.
  • Figure 2 illustrates a circular bordered in Figure 1 and labeled II area. Identical elements are designated in the figures with the same reference numbers.
  • a predetermined breaking seam 12 is clearly visible. This is formed on a terminal edge 13 of the base body 10.
  • the predetermined breaking seam 12 has a sharp-edged design and has a contour optimized for its fracture behavior.
  • the predetermined breaking seam 13 is not visible from the outside.
  • the flexible cap 11 preferably breaks at this predetermined weak point.
  • FIG. 3 shows a region of the antenna housing according to FIG. 1 which is surrounded by a circle and indicated by III.
  • the detailed view in Figure 3 shows a foot portion of the antenna housing in the assembled state, where the cap 11 rests on a mounting surface, not shown.
  • the cap 11 has a form-fitting resting on the mounting surface, circumferential sealing edge 14, with which a detachable connection between the antenna housing and mounting surface is made.
  • the sealing edge 14 is preferably molded in the inventive manufacturing process to the soft, the cap 11 forming material.
  • the seal 14 has an outwardly pointing indentation 16, which can engage in a not shown, correspondingly configured mounting surface.
  • FIG. 4 shows a perspective view of an embodiment of the antenna housing according to the invention from above in the direction of a mounting surface (not shown) located in the image plane. Only the cap 11 can be seen, but not the
  • Base 10 which is completely covered by the cap 11 and overlapped. There are no dividing lines between the base body 10 and cap 11 can be seen from the outside. Any manufacturing weak points on the surface of the body 10th are also not apparent due to the complete sheath through the cap 11.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the antenna housing according to the invention in an unassembled state from below. Circuit boards, various components and cables are not shown in Figure 5.
  • the antenna housing is formed double-walled in the lower region and comprises the formed from a rigid material, inside hollow body 10, which is completely covered by a soft cap 11.
  • the main body 10 has at its free end a closing edge 13, which is designed as a predetermined breaking seam 12.
  • the predetermined breaking seam 12 is sharp-edged, which is positive
  • fin-shaped cap 11 takes the base 10 completely on and dominates this, wherein the resting on the mounting surface bases of body 10 and cap 11 are arranged in a same plane.
  • the cap 11 has on its underside a circumferential sealing edge 14, which after the

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Antennengehäuse, insbesondere für eine Fahrzeug- Antenne für die mobile Telekommunikation, umfassend einen einer Montagefläche zugewandten Grundkörper (10) und eine Kappe (11). Es wird vorgeschlagen, dass die Kappe (10) den Grundkörper (11) wenigstens bereichsweise ummantelt. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Antennengehäuses, insbesondere für eine Fahrzeug-Antenne für die mobile Telekommunikation, umfassend einen einer Montagefläche zugewandten Grundkörper (10) und eine im montierten Zustand darüber liegende Kappe (11), vorgeschlagen, bei dem der Grundkörper (10) und die Kappe (11) in zwei getrennten Spritzguss-Verfahrensschritten hergestellt werden.

Description

Antennengehäuse und Verfahren zur Herstellung eines Antennengehäuses
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Antennengehäuse und einem Verfahren zur Herstellung eines Antennengehäuses nach den Oberbegriffen der unabhängigen
Ansprüche.
Üblicherweise werden Antennengehäuse, insbesondere solche für eine Fahrzeug-Antenne für die mobile Telekommunikation, auf Fahrzeugdächern angebracht. Die herkömmlichen Antennengehäuse sind meist starr ausgeführt und umfassen im Wesentlichen eine
Grundplatte, eine oder mehrere Leiterplatten sowie erforderliche Bauteile und Kabel. Auf der Leiterplatte sind üblicherweise Konturen aus leitendem Material aufgebracht, die den elektrischen Teil der Antenne darstellen.
Aufgrund ihrer exponierten Lage auf Fahrzeugdächern sind die herkömmlichen
Antennengehäuse besonders bruchgefährdet und werden oft beschädigt, beispielsweise durch Vandalismus, Unachtsamkeit beim Einfahren in eine Autowaschanlage und dgl. Im Falle eines Bruchs besteht außerdem die Gefahr, dass die Karosserie des Fahrzeugs beschädigt wird. Um derartige Beschädigungen zu vermeiden, weisen die üblichen Antennengehäuse eine Sollbruchnaht auf. Alternativ sind die bekannten Antennengehäuse mit Abmaßen versehen, die eine Beschädigung des Autodachs bei Missbrauch erschweren. Größe und Geometrie der herkömmlichen Antennengehäuse werden durch Unfallverhütungsvorschriften begrenzt. Nach dem Stand der Technik weisen Antennengehäuse eine Sollbruchnaht in der Form einer Materialschwächung auf, die umlaufend auf der Innenseite der Antenne um den Grund der Antennenkappe verläuft. Es soll damit eine mögliche Verletzungsgefahr durch exponierte scharfe Kanten vermieden werden. Bei der üblichen Konstruktion des Antennengehäuses ist das Antennengehäuse aus Kunststoff gebildet, wobei die Sollbruchnaht zusammen mit dem Gehäuse in einem Arbeitsgang hergestellt, beispielsweise gespritzt, wird. Prozessbedingt ergeben sich dabei Qualitätseinbußen in Form von „Glanzstellen" auf der von außen sichtbaren Gehäuseoberfläche, die überdies den ästhetischen Gesamteindruck stören. Zudem gestaltet sich das Herstellungsverfahren der Antennengehäuse durch die erforderliche Ausgestaltung der Sollbruchnaht in der Form von Konturen relativ aufwendig und kompliziert.
Eine weitere übliche Form der Unfallverhütung ist eine flexible Ausgestaltung der Spitze bzw. der Kappe der Antenne, was durch eine geeignete Materialauswahl erreicht werden kann. Beispielsweise werden die herkömmlichen Antennenkappen aus einem weichen Kunststoff gefertigt. Die übliche Herstellung des Antennengehäuses erfolgt nach einer Zwei-Komponenten-Technologie, wobei auf das freie Ende des aus einem harten Material gefertigten Grundkörpers des Antennengehäuses eine Spitze aus weichem Kunststoff gespritzt wird. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass in einem montierten Zustand des Antennengehäuses an einer Nahtstelle zwischen Grundkörper und Antennenkappe eine Trennlinie entsteht. Zum einen kann dadurch die Oberflächenqualität des Antennengehäuses beeinträchtigt werden. Zum anderen ist diese Trennlinie in einem montierten Zustand des Antennengehäuses auf der Karosserie eines Fahrzeugs von außen erkennbar und stört den optischen Eindruck.
Vorteile der Erfindung
Bei dem erfϊndungsgemäßen Antennengehäuse, insbesondere für eine Fahrzeug- Antenne für die mobile Telekommunikation, umfassend einen einer Montagefläche zugewandten Grundkörper und eine im montierten Zustand darüber liegende Kappe, ummantelt die Kappe den Grundkörper wenigstens bereichsweise. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Kappe den Grundkörper vollständig ummantelt. Vorteilhafterweise werden somit die störenden Glanzstellen, die bei der Herstellung einer Sollbruchnaht entstehen, vermieden bzw. verdeckt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Sollbruchnaht an einer Abschlusskante des Grundkörpers ausgebildet. Sie kann insbesondere scharfkantig ausgebildet sein. Die Sollbruchnaht weist in dieser Ausführungsform eine im Hinblick auf ihr Bruchverhalten optimierte Kontur auf. Nachdem der Grundkörper erfindungsgemäß von der Kappe überdeckt ist, besteht vorteilhafterweise auch keine Verletzungsgefahr. Überdies ist die Sollbruchnaht von außen nicht erkennbar und stört somit auch nicht den optischen Gesamteindruck. Mit dem erfindungsgemäßen Antennengehäuse wird eine größere gestalterische Freiheit bei der Auslegung der Antenne ermöglicht, wobei jedoch gleichzeitig die Unfallverhütungsvorschriften eingehalten werden können.
Der Grundkörper des erfϊndungsgemäßen Antennengehäuses ist vorzugsweise aus einem starren Material, beispielsweise aus einem harten Kunststoff ausgebildet und die Antennenkappe aus einem flexiblen Material, beispielsweise aus einem weichen
Kunststoff. Die Ausgestaltung einer flexiblen Kappe ist im Hinblick auf die Unfallverhütungsvorschriften vorteilhaft. Es kann vorgesehen sein, dass die Kappe einen auf der Montagefläche formschlüssig aufliegenden, umlaufenden Dichtungsrand aufweist. Vorteilhafterweise kann dadurch ohne großen Aufwand eine lösbare, formschlüssige Verbindung zwischen Karosserie und Antennengehäuse erzielt werden.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Antennengehäuses werden Grundkörper und Kappe in zwei getrennten Spritzguss- Verfahrensschritten hergestellt. Bei einem besonders bevorzugten Herstellungsverfahren des Antennengehäuses wird in einem ersten Prozessschritt ein fester Grundkörper aus einem ersten Material hergestellt, und in einem darauf folgenden zweiten Prozessschritt eine Kappe aus einem zweiten Material aufgespritzt, wobei eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem zweiten Material gebildet wird. Das erste Material wird vorzugsweise aus einem starren Material, beispielsweise aus einem harten Kunststoff hergestellt, und die Antennenkappe aus einem flexiblen Material, beispielsweise aus einem weichen
Kunststoff. Zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen den beiden Materialien ist es günstig, dass die beiden Werkstoffe ungefähr den gleichen Schmelzpunkt aufweisen. Es kann für die Kappe und den Grundkörper auch der gleiche Werkstoff verwendet werden. Bei dem Herstellungsverfahren wird vorzugsweise in - A -
einem ersten Spritzvorgang der Grundkörper aus einem ersten Material gefertigt, und die Oberfläche des ersten Materials wird anschließend bei einem zweiten Spritzvorgang vom Material des zweiten Spritzprozesses angeschmolzen. Auf diese Art und Weise kann bevorzugt eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden Materialien erzielt werden.
Das erfϊndungsgemäße Herstellungsverfahren ist einfach und wenig aufwendig. Vorteilhafterweise können dabei auf der Oberfläche des Grundkörpers entstandene Materialschwächen überspritzt werden. Auch konstruktive Maßnahmen, die am Grundkörper vorgenommen werden müssen, sind durch die zumindest bereichsweise
Ummantelung des Grundkörpers durch die Antennenkappe von außen nicht erkennbar. Ebenso werden damit die besonders störenden sichtbaren Linien bei der Herstellung der Sollbruchnaht vermieden.
Vorteilhafterweise kann bei dem erfϊndungsgemäßen Herstellungsverfahren ein
Dichtungsrand an den weichen Kunststoff angespritzt werden. Dies erweist sich bei der vollständigen Ummantelung des Grundkörpers durch die Kappe als besonders vorteilhaft, weil dabei die Kappe auf der Montagefläche aufliegen kann und zusammen mit dem Dichtungsrand eine besonders stabile und feuchtigkeitsdichte Verbindung zwischen Antennengehäuse und Montagefläche ergibt. Bevorzugt ist, dass die Dichtung eine nach außen abgeschrägte oder hinterschnittene Ausnehmung aufweist, wodurch sich ein verbesserter Sitz der Dichtung auf der Montagefläche ergibt, insbesondere dann, wenn diese eine korrespondierende Ausnehmung aufweist. Außerdem kann die so geformte Dichtung leichter abgenommen werden, wobei sich mit einem einfachen Werkzeug in den abgeschrägten Teil der Ausnehmung eingreifen lässt, und die Dichtung durch Druck nach oben und/oder Zug leicht entfernt werden kann. Zeichnung
Weitere Ausführungsformen, Aspekte und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in Ansprüchen, ohne Beschränkung der
Allgemeinheit aus nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Im Folgenden zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Antennengehäuse; Fig. 2 eine Detailansicht des Antennengehäuses gemäß Figur 1; Fig. 3 eine weitere Detailansicht des Antennengehäuses gemäß Figur 1;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Ausgestaltungsform eines erfinderischen Antennengehäuses, in einem montierten Zustand von oben; und
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Antennengehäuses im nicht montierten Zustand von unten.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Antennengehäuse, insbesondere für eine Fahrzeug- Antenne für die mobile Telekommunikation, mit einem einer in der
Figur 1 nicht gezeigten Montagefläche zugewandten Grundkörper 10 und einer im montierten Zustand darüber liegenden Kappe 11. Die Kappe 11 ist aus einem flexiblen Material gebildet und ummantelt den aus einem starren Material gefertigtem Grundkörper 11 vollständig, so dass ein bezogen auf den montierten Zustand unterer Rand 15 der Kappe 11 auf der Montagefläche aufliegt. Insgesamt weist das Antennengehäuse eine flossenartige Grundform auf, wobei an der Flossenspitze die Kappe 11 des Antennengehäuses angeordnet ist.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Antennengehäuses werden der Grundkörper 10 und die Kappe 11 in zwei getrennten Spritzguss- Verfahrensschritten hergestellt. In einem ersten Prozessschritt wird dabei zunächst ein fester Grundkörper 10 aus einem ersten, vorzugsweise festen Material hergestellt wird, und in einem darauf folgenden zweiten Prozessschritt eine Kappe 11 aus einem zweiten, vorzugsweise flexiblen Material. Bei dem Herstellungsverfahren wird vorzugsweise in einem ersten Spritzvorgang der Grundkörper aus einem ersten Material gefertigt, und die Oberfläche des ersten Materials wird anschließend bei einem zweiten Spritzvorgang vom Material des zweiten Spritzprozesses angeschmolzen. Auf diese Art und Weise kann bevorzugt eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden Materialien erzielt werden.Das erste und das zweite Material weisen dabei vorzugsweise in etwa den gleichen Schmelzpunkt auf.
Die in Figur 2 dargestellte Detailansicht verdeutlicht einen in Figur 1 kreisförmig umrandeten und mit II gekennzeichneten Bereich. Gleiche Elemente werden jeweils in den Figuren mit gleichen Referenznummern bezeichnet.
In der Figur 2 ist die genaue Lage einer Sollbruchnaht 12 deutlich erkennbar. Diese ist an einer Abschlusskante 13 des Grundkörpers 10 ausgebildet. Die Sollbruchnaht 12 ist scharfkantig ausgebildet und besitzt eine auf ihr Bruchverhalten optimierte Kontur.
Dadurch, dass der Grundkörper 10 vollständig von der Kappe 11 ummantelt ist, ist die Sollbruchnaht 13 von außen nicht ersichtlich. Bei einem möglichen Bruch des Antennengehäuses bricht die flexible Kappe 11 vorzugsweise an dieser vorgegebenen Schwächestelle.
In der Figur 3 ist ein kreisförmig umrandeter und mit III gekennzeichneter Bereich des Antennengehäuses gemäß Figur 1 dargestellt. Die Detailansicht in Figur 3 zeigt einen Fußbereich des Antennengehäuses im montierten Zustand, wo die Kappe 11 auf einer nicht dargestellte Montagefläche aufliegt. Die Kappe 11 weist einen auf der Montagefläche formschlüssig aufliegenden, umlaufenden Dichtungsrand 14 auf, mit dem eine lösbare Verbindung zwischen Antennengehäuse und Montagefläche hergestellt wird. Der Dichtungsrand 14 wird vorzugsweise bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren an das weiche, die Kappe 11 bildende Material angespritzt. An dem der Montagefläche zugewandten unteren Rand 15 weist die Dichtung 14 eine nach außen weisende Einkerbung 16 auf, die in eine nicht dargestellte, korrespondierend ausgestaltete Montagefläche eingreifen kann.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausgestaltung des erfϊndungsgemäßen Antennengehäuses von oben in Richtung zu einer nicht dargestellten, sich in Bildebene befindenden Montagefläche. Dabei ist nur die Kappe 11 erkennbar, jedoch nicht den
Grundkörper 10, der von der Kappe 11 vollständig ummantelt und übergriffen ist. Es sind von außen auch keine Trennlinien zwischen Grundkörper 10 und Kappe 11 erkennbar. Eventuelle fertigungstechnische Schwächestellen an der Oberfläche des Grundkörpers 10 sind aufgrund der vollständigen Ummantelung durch die Kappe 11 ebenfalls nicht ersichtlich.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Antennengehäuses in einem nicht montierten Zustand von unten. Leiterplatten, diverse Bauteile und Kabel sind in Figur 5 nicht dargestellt. Das Antennengehäuse ist im unteren Bereich doppelwandig ausgebildet und umfasst den aus einem starren Material gebildeten, innen hohlen Grundkörper 10, der von einer weichen Kappe 11 vollständig ummantelt ist. Der Grundkörper 10 weist an seinem freien Ende eine Abschlusskante 13 auf, die als Sollbruchnaht 12 ausgebildet ist. Die Sollbruchnaht 12 ist scharfkantig, was positive
Auswirkungen auf das Bruchverhalten des Antennengehäuses hat. Die als Hohlkörper ausgebildete, flossenförmige Kappe 11 nimmt den Grundkörper 10 vollkommen auf und überragt diesen, wobei die auf der Montagefläche aufliegenden Grundflächen von Grundkörper 10 und Kappe 11 in einer gleichen Ebene angeordnet sind. Die Kappe 11 weist auf ihrer Unterseite einen umlaufenden Dichtungsrand 14 auf, der nach der
Montage formschlüssig auf der Montagefläche aufliegt. Auf der der Montagefläche zugewandten Unterseite des Antennengehäuses sind Anschraubpunkte 17 angeordnet, die zur Befestigung des Antennengehäuses auf der Montagefläche vorgesehen sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nur einige der Anschraubpunkte mit einem Bezugszeichen versehen.

Claims

Patentansprüche
1. Antennengehäuse, insbesondere für eine Fahrzeug- Antenne für die mobile Telekommunikation, umfassend einen einer Montagefläche zugewandten Grundkörper (10) und eine Kappe (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (10) den Grundkörper (11) wenigstens bereichsweise ummantelt.
2. Antennengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (10) den Grundkörper (11) an seiner Außenfläche vollständig ummantelt.
3. Antennengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kappe (11) aus einem flexiblen Material gebildet ist.
4. Antennengehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (11) einen auf der Montagefläche formschlüssig aufliegenden, umlaufenden Dichtungsrand (14) aufweist.
5. Antennengehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sollbruchnaht (12) an einer Abschlusskante (13) des Grundkörpers (10) innerhalb der Kappe (11) ausgebildet ist.
6. Antennengehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchnaht (12) scharfkantig ausgebildet ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines Antennengehäuses, insbesondere für eine Fahrzeug-Antenne für die mobile Telekommunikation, umfassend einen einer Montagefläche zugewandten Grundkörper (10) und eine im montierten Zustand darüber liegende Kappe (11), dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) und die Kappe (11) in zwei getrennten Spritzguss- Verfahrensschritten hergestellt werden.
8. Verfahren zur Herstellung eines Antennengehäuses nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Prozessschritt ein fester Grundkörper (10) aus einem ersten Material hergestellt wird, und in einem darauf folgenden zweiten Prozessschritt eine Kappe (11) aus einem zweiten Material aufgespritzt wird, wobei eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper (10) und dem zweiten Material gebildet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Material in etwa den gleichen Schmelzpunkt aufweisen.
EP05771828A 2004-09-28 2005-08-10 Antennengehäuse und verfahren zur herstellung eines antennengehäuses Withdrawn EP1797616A1 (de)

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