EP1797616A1 - Antenna housing and method for producing an antenna housing - Google Patents

Antenna housing and method for producing an antenna housing

Info

Publication number
EP1797616A1
EP1797616A1 EP05771828A EP05771828A EP1797616A1 EP 1797616 A1 EP1797616 A1 EP 1797616A1 EP 05771828 A EP05771828 A EP 05771828A EP 05771828 A EP05771828 A EP 05771828A EP 1797616 A1 EP1797616 A1 EP 1797616A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
antenna housing
base body
antenna
mounting surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05771828A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Henry Lerchner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Advanced Antenna GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1797616A1 publication Critical patent/EP1797616A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3275—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted on a horizontal surface of the vehicle, e.g. on roof, hood, trunk

Definitions

  • the invention relates to an antenna housing and a method for producing an antenna housing according to the preambles of the independent
  • antenna housing in particular those for a vehicle antenna for mobile telecommunications, mounted on vehicle roofs.
  • the conventional antenna housings are usually made rigid and essentially comprise a
  • Base plate one or more circuit boards and required components and cables.
  • circuit board On the circuit board usually contours of conductive material are applied, which represent the electrical part of the antenna.
  • antenna housings particularly vulnerable to breakage and are often damaged, for example by vandalism, carelessness when entering a car wash and the like. In the event of a break there is also a risk that the body of the vehicle is damaged. To avoid such damage, the usual antenna housing on a predetermined breaking seam.
  • the known antenna housing are provided with dimensions that complicate damage to the car roof in case of misuse. Size and geometry of the conventional antenna housing are limited by accident prevention regulations.
  • antenna housings have a predetermined breaking seam in the form of a material weakening which extends circumferentially on the inside of the antenna around the bottom of the antenna cap. It is thus a possible risk of injury by exposed sharp edges are avoided.
  • the antenna housing is formed of plastic, wherein the predetermined breaking seam is produced together with the housing in one operation, for example, injected. Due to the process, this results in quality losses in the form of "shine spots" on the externally visible housing surface, which also disturb the overall aesthetic impression.
  • the conventional antenna caps are made of a soft plastic.
  • the usual production of the antenna housing is carried out according to a two-component technology, wherein on the free end of the made of a hard material body of the antenna housing, a tip of soft plastic is injected.
  • a disadvantage of this method is that in a mounted state of the antenna housing at a junction between the base body and the antenna cap, a dividing line is formed. On the one hand, this can impair the surface quality of the antenna housing. On the other hand, this separation line is visible in an assembled state of the antenna housing on the body of a vehicle from the outside and disturbs the visual impression.
  • the cap surrounds the base body at least in regions.
  • the cap completely encases the base body.
  • the predetermined breaking seam is formed on an end edge of the base body.
  • it can be sharp-edged.
  • the predetermined breaking seam has, in this embodiment, an optimized contour with respect to its fracture behavior.
  • the base body of the antenna housing according to the invention is preferably formed of a rigid material, for example of a hard plastic, and the antenna cap of a flexible material, for example a soft
  • a flexible cap is advantageous in terms of accident prevention regulations. It can be provided that the cap has a form-fitting resting on the mounting surface, circumferential sealing edge. Advantageously, a detachable, positive connection between the body and the antenna housing can be achieved without much effort.
  • the base body and cap are produced in two separate injection molding process steps.
  • a solid body made of a first material is produced in a first process step, and sprayed in a subsequent second process step, a cap of a second material, wherein a material connection between the base body and the second material is formed.
  • the first material is preferably made of a rigid material, such as a hard plastic, and the antenna cap made of a flexible material, such as a soft
  • Plastic To produce a material connection between the two materials, it is favorable that the two materials have approximately the same melting point. It can be used for the cap and the body and the same material. In the manufacturing process is preferably in - A -
  • the erf ⁇ ndungswashe manufacturing process is simple and inexpensive.
  • material weaknesses produced on the surface of the base body can be overmolded.
  • constructive measures that need to be made on the body are by at least partially
  • Sealing edge are molded onto the soft plastic. This proves to be particularly advantageous in the case of the complete encasing of the main body through the cap, because the cap can rest on the mounting surface and, together with the sealing edge, results in a particularly stable and moisture-proof connection between antenna housing and mounting surface. It is preferred that the seal has an outwardly chamfered or undercut recess, resulting in an improved fit of the seal on the mounting surface, especially if this has a corresponding recess. In addition, the thus formed seal can be easily removed, which can engage with a simple tool in the tapered portion of the recess, and the seal can be easily removed by pressure up and / or train. drawing
  • FIG. 1 shows a section through an inventive antenna housing.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the antenna housing according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a further detailed view of the antenna housing according to FIG. 1;
  • Fig. 4 is a perspective view of an embodiment of an inventive antenna housing, in a mounted state from above;
  • Fig. 5 is a perspective view of the antenna housing in the unassembled state from below.
  • Figure 1 shows a section through an inventive antenna housing, in particular for a vehicle antenna for mobile telecommunications, with a one in the
  • the cap 11 is formed of a flexible material and completely encases the base body 11 made of a rigid material so that a lower edge 15 relative to the assembled state is shown the cap 11 rests on the mounting surface.
  • the antenna housing has a fin-like basic shape, wherein the cap 11 of the antenna housing is arranged on the fin tip.
  • the base body 10 and the cap 11 are produced in two separate injection molding process steps.
  • a solid base body 10 is first made of a first, preferably solid material, and in a subsequent second process step, a cap 11 made of a second, preferably flexible material.
  • the base body is preferably made of a first material in a first injection process, and the surface of the first material is then melted in a second injection process of the material of the second injection process. In this way, preferably a cohesive connection between the two materials can be achieved
  • the first and the second material preferably have approximately the same melting point.
  • Figure 2 illustrates a circular bordered in Figure 1 and labeled II area. Identical elements are designated in the figures with the same reference numbers.
  • a predetermined breaking seam 12 is clearly visible. This is formed on a terminal edge 13 of the base body 10.
  • the predetermined breaking seam 12 has a sharp-edged design and has a contour optimized for its fracture behavior.
  • the predetermined breaking seam 13 is not visible from the outside.
  • the flexible cap 11 preferably breaks at this predetermined weak point.
  • FIG. 3 shows a region of the antenna housing according to FIG. 1 which is surrounded by a circle and indicated by III.
  • the detailed view in Figure 3 shows a foot portion of the antenna housing in the assembled state, where the cap 11 rests on a mounting surface, not shown.
  • the cap 11 has a form-fitting resting on the mounting surface, circumferential sealing edge 14, with which a detachable connection between the antenna housing and mounting surface is made.
  • the sealing edge 14 is preferably molded in the inventive manufacturing process to the soft, the cap 11 forming material.
  • the seal 14 has an outwardly pointing indentation 16, which can engage in a not shown, correspondingly configured mounting surface.
  • FIG. 4 shows a perspective view of an embodiment of the antenna housing according to the invention from above in the direction of a mounting surface (not shown) located in the image plane. Only the cap 11 can be seen, but not the
  • Base 10 which is completely covered by the cap 11 and overlapped. There are no dividing lines between the base body 10 and cap 11 can be seen from the outside. Any manufacturing weak points on the surface of the body 10th are also not apparent due to the complete sheath through the cap 11.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the antenna housing according to the invention in an unassembled state from below. Circuit boards, various components and cables are not shown in Figure 5.
  • the antenna housing is formed double-walled in the lower region and comprises the formed from a rigid material, inside hollow body 10, which is completely covered by a soft cap 11.
  • the main body 10 has at its free end a closing edge 13, which is designed as a predetermined breaking seam 12.
  • the predetermined breaking seam 12 is sharp-edged, which is positive
  • fin-shaped cap 11 takes the base 10 completely on and dominates this, wherein the resting on the mounting surface bases of body 10 and cap 11 are arranged in a same plane.
  • the cap 11 has on its underside a circumferential sealing edge 14, which after the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to an antenna housing, especially for a vehicle antenna for mobile telecommunication, which comprises a base (10) facing a mounting surface and a cap (11). The inventive antenna housing is characterized in that the cap (10) at least partially encloses the base (11). The invention also relates to a method for producing an antenna housing, especially for a vehicle antenna for mobile telecommunication, which comprises a base (10) facing a mounting surface and a cap (11) enclosing the same when mounted. According to the inventive method, the base (10) and the cap (11) are produced in two separate injection molding process steps.

Description

Antennengehäuse und Verfahren zur Herstellung eines AntennengehäusesAntenna housing and method for producing an antenna housing
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem Antennengehäuse und einem Verfahren zur Herstellung eines Antennengehäuses nach den Oberbegriffen der unabhängigenThe invention relates to an antenna housing and a method for producing an antenna housing according to the preambles of the independent
Ansprüche.Claims.
Üblicherweise werden Antennengehäuse, insbesondere solche für eine Fahrzeug-Antenne für die mobile Telekommunikation, auf Fahrzeugdächern angebracht. Die herkömmlichen Antennengehäuse sind meist starr ausgeführt und umfassen im Wesentlichen eineUsually antenna housing, in particular those for a vehicle antenna for mobile telecommunications, mounted on vehicle roofs. The conventional antenna housings are usually made rigid and essentially comprise a
Grundplatte, eine oder mehrere Leiterplatten sowie erforderliche Bauteile und Kabel. Auf der Leiterplatte sind üblicherweise Konturen aus leitendem Material aufgebracht, die den elektrischen Teil der Antenne darstellen.Base plate, one or more circuit boards and required components and cables. On the circuit board usually contours of conductive material are applied, which represent the electrical part of the antenna.
Aufgrund ihrer exponierten Lage auf Fahrzeugdächern sind die herkömmlichenDue to their exposed position on vehicle roofs are the conventional
Antennengehäuse besonders bruchgefährdet und werden oft beschädigt, beispielsweise durch Vandalismus, Unachtsamkeit beim Einfahren in eine Autowaschanlage und dgl. Im Falle eines Bruchs besteht außerdem die Gefahr, dass die Karosserie des Fahrzeugs beschädigt wird. Um derartige Beschädigungen zu vermeiden, weisen die üblichen Antennengehäuse eine Sollbruchnaht auf. Alternativ sind die bekannten Antennengehäuse mit Abmaßen versehen, die eine Beschädigung des Autodachs bei Missbrauch erschweren. Größe und Geometrie der herkömmlichen Antennengehäuse werden durch Unfallverhütungsvorschriften begrenzt. Nach dem Stand der Technik weisen Antennengehäuse eine Sollbruchnaht in der Form einer Materialschwächung auf, die umlaufend auf der Innenseite der Antenne um den Grund der Antennenkappe verläuft. Es soll damit eine mögliche Verletzungsgefahr durch exponierte scharfe Kanten vermieden werden. Bei der üblichen Konstruktion des Antennengehäuses ist das Antennengehäuse aus Kunststoff gebildet, wobei die Sollbruchnaht zusammen mit dem Gehäuse in einem Arbeitsgang hergestellt, beispielsweise gespritzt, wird. Prozessbedingt ergeben sich dabei Qualitätseinbußen in Form von „Glanzstellen" auf der von außen sichtbaren Gehäuseoberfläche, die überdies den ästhetischen Gesamteindruck stören. Zudem gestaltet sich das Herstellungsverfahren der Antennengehäuse durch die erforderliche Ausgestaltung der Sollbruchnaht in der Form von Konturen relativ aufwendig und kompliziert.Antenna housing particularly vulnerable to breakage and are often damaged, for example by vandalism, carelessness when entering a car wash and the like. In the event of a break there is also a risk that the body of the vehicle is damaged. To avoid such damage, the usual antenna housing on a predetermined breaking seam. Alternatively, the known antenna housing are provided with dimensions that complicate damage to the car roof in case of misuse. Size and geometry of the conventional antenna housing are limited by accident prevention regulations. According to the state of the art, antenna housings have a predetermined breaking seam in the form of a material weakening which extends circumferentially on the inside of the antenna around the bottom of the antenna cap. It is thus a possible risk of injury by exposed sharp edges are avoided. In the usual construction of the antenna housing, the antenna housing is formed of plastic, wherein the predetermined breaking seam is produced together with the housing in one operation, for example, injected. Due to the process, this results in quality losses in the form of "shine spots" on the externally visible housing surface, which also disturb the overall aesthetic impression.
Eine weitere übliche Form der Unfallverhütung ist eine flexible Ausgestaltung der Spitze bzw. der Kappe der Antenne, was durch eine geeignete Materialauswahl erreicht werden kann. Beispielsweise werden die herkömmlichen Antennenkappen aus einem weichen Kunststoff gefertigt. Die übliche Herstellung des Antennengehäuses erfolgt nach einer Zwei-Komponenten-Technologie, wobei auf das freie Ende des aus einem harten Material gefertigten Grundkörpers des Antennengehäuses eine Spitze aus weichem Kunststoff gespritzt wird. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass in einem montierten Zustand des Antennengehäuses an einer Nahtstelle zwischen Grundkörper und Antennenkappe eine Trennlinie entsteht. Zum einen kann dadurch die Oberflächenqualität des Antennengehäuses beeinträchtigt werden. Zum anderen ist diese Trennlinie in einem montierten Zustand des Antennengehäuses auf der Karosserie eines Fahrzeugs von außen erkennbar und stört den optischen Eindruck.Another common form of accident prevention is a flexible design of the tip or the cap of the antenna, which can be achieved by a suitable selection of materials. For example, the conventional antenna caps are made of a soft plastic. The usual production of the antenna housing is carried out according to a two-component technology, wherein on the free end of the made of a hard material body of the antenna housing, a tip of soft plastic is injected. A disadvantage of this method is that in a mounted state of the antenna housing at a junction between the base body and the antenna cap, a dividing line is formed. On the one hand, this can impair the surface quality of the antenna housing. On the other hand, this separation line is visible in an assembled state of the antenna housing on the body of a vehicle from the outside and disturbs the visual impression.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Bei dem erfϊndungsgemäßen Antennengehäuse, insbesondere für eine Fahrzeug- Antenne für die mobile Telekommunikation, umfassend einen einer Montagefläche zugewandten Grundkörper und eine im montierten Zustand darüber liegende Kappe, ummantelt die Kappe den Grundkörper wenigstens bereichsweise. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Kappe den Grundkörper vollständig ummantelt. Vorteilhafterweise werden somit die störenden Glanzstellen, die bei der Herstellung einer Sollbruchnaht entstehen, vermieden bzw. verdeckt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Sollbruchnaht an einer Abschlusskante des Grundkörpers ausgebildet. Sie kann insbesondere scharfkantig ausgebildet sein. Die Sollbruchnaht weist in dieser Ausführungsform eine im Hinblick auf ihr Bruchverhalten optimierte Kontur auf. Nachdem der Grundkörper erfindungsgemäß von der Kappe überdeckt ist, besteht vorteilhafterweise auch keine Verletzungsgefahr. Überdies ist die Sollbruchnaht von außen nicht erkennbar und stört somit auch nicht den optischen Gesamteindruck. Mit dem erfindungsgemäßen Antennengehäuse wird eine größere gestalterische Freiheit bei der Auslegung der Antenne ermöglicht, wobei jedoch gleichzeitig die Unfallverhütungsvorschriften eingehalten werden können.In the case of the antenna housing according to the invention, in particular for a vehicle antenna for mobile telecommunications, comprising a base body facing a mounting surface and a cap located above it in the assembled state, the cap surrounds the base body at least in regions. In particular, it can be provided that the cap completely encases the base body. Advantageously, thus the disturbing shiny spots, which arise during the production of a predetermined breaking seam, avoided or hidden. In a preferred embodiment, the predetermined breaking seam is formed on an end edge of the base body. In particular, it can be sharp-edged. The predetermined breaking seam has, in this embodiment, an optimized contour with respect to its fracture behavior. After the base body according to the invention is covered by the cap, there is advantageously no risk of injury. Moreover, the predetermined breaking seam is not recognizable from the outside and thus does not disturb the overall visual impression. With the antenna housing according to the invention a greater freedom of design in the design of the antenna is possible, but at the same time the accident prevention regulations can be met.
Der Grundkörper des erfϊndungsgemäßen Antennengehäuses ist vorzugsweise aus einem starren Material, beispielsweise aus einem harten Kunststoff ausgebildet und die Antennenkappe aus einem flexiblen Material, beispielsweise aus einem weichenThe base body of the antenna housing according to the invention is preferably formed of a rigid material, for example of a hard plastic, and the antenna cap of a flexible material, for example a soft
Kunststoff. Die Ausgestaltung einer flexiblen Kappe ist im Hinblick auf die Unfallverhütungsvorschriften vorteilhaft. Es kann vorgesehen sein, dass die Kappe einen auf der Montagefläche formschlüssig aufliegenden, umlaufenden Dichtungsrand aufweist. Vorteilhafterweise kann dadurch ohne großen Aufwand eine lösbare, formschlüssige Verbindung zwischen Karosserie und Antennengehäuse erzielt werden.Plastic. The design of a flexible cap is advantageous in terms of accident prevention regulations. It can be provided that the cap has a form-fitting resting on the mounting surface, circumferential sealing edge. Advantageously, a detachable, positive connection between the body and the antenna housing can be achieved without much effort.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Antennengehäuses werden Grundkörper und Kappe in zwei getrennten Spritzguss- Verfahrensschritten hergestellt. Bei einem besonders bevorzugten Herstellungsverfahren des Antennengehäuses wird in einem ersten Prozessschritt ein fester Grundkörper aus einem ersten Material hergestellt, und in einem darauf folgenden zweiten Prozessschritt eine Kappe aus einem zweiten Material aufgespritzt, wobei eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem zweiten Material gebildet wird. Das erste Material wird vorzugsweise aus einem starren Material, beispielsweise aus einem harten Kunststoff hergestellt, und die Antennenkappe aus einem flexiblen Material, beispielsweise aus einem weichenIn a method according to the invention for producing the antenna housing, the base body and cap are produced in two separate injection molding process steps. In a particularly preferred manufacturing method of the antenna housing, a solid body made of a first material is produced in a first process step, and sprayed in a subsequent second process step, a cap of a second material, wherein a material connection between the base body and the second material is formed. The first material is preferably made of a rigid material, such as a hard plastic, and the antenna cap made of a flexible material, such as a soft
Kunststoff. Zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen den beiden Materialien ist es günstig, dass die beiden Werkstoffe ungefähr den gleichen Schmelzpunkt aufweisen. Es kann für die Kappe und den Grundkörper auch der gleiche Werkstoff verwendet werden. Bei dem Herstellungsverfahren wird vorzugsweise in - A -Plastic. To produce a material connection between the two materials, it is favorable that the two materials have approximately the same melting point. It can be used for the cap and the body and the same material. In the manufacturing process is preferably in - A -
einem ersten Spritzvorgang der Grundkörper aus einem ersten Material gefertigt, und die Oberfläche des ersten Materials wird anschließend bei einem zweiten Spritzvorgang vom Material des zweiten Spritzprozesses angeschmolzen. Auf diese Art und Weise kann bevorzugt eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden Materialien erzielt werden.a first injection process of the base body made of a first material, and the surface of the first material is then melted in a second injection process of the material of the second injection process. In this way, preferably a cohesive connection between the two materials can be achieved.
Das erfϊndungsgemäße Herstellungsverfahren ist einfach und wenig aufwendig. Vorteilhafterweise können dabei auf der Oberfläche des Grundkörpers entstandene Materialschwächen überspritzt werden. Auch konstruktive Maßnahmen, die am Grundkörper vorgenommen werden müssen, sind durch die zumindest bereichsweiseThe erfϊndungsgemäße manufacturing process is simple and inexpensive. Advantageously, material weaknesses produced on the surface of the base body can be overmolded. Also constructive measures that need to be made on the body are by at least partially
Ummantelung des Grundkörpers durch die Antennenkappe von außen nicht erkennbar. Ebenso werden damit die besonders störenden sichtbaren Linien bei der Herstellung der Sollbruchnaht vermieden.Sheath of the body by the antenna cap from the outside not visible. Likewise, the particularly disturbing visible lines are thus avoided in the production of the predetermined breaking seam.
Vorteilhafterweise kann bei dem erfϊndungsgemäßen Herstellungsverfahren einAdvantageously, in the inventive manufacturing process a
Dichtungsrand an den weichen Kunststoff angespritzt werden. Dies erweist sich bei der vollständigen Ummantelung des Grundkörpers durch die Kappe als besonders vorteilhaft, weil dabei die Kappe auf der Montagefläche aufliegen kann und zusammen mit dem Dichtungsrand eine besonders stabile und feuchtigkeitsdichte Verbindung zwischen Antennengehäuse und Montagefläche ergibt. Bevorzugt ist, dass die Dichtung eine nach außen abgeschrägte oder hinterschnittene Ausnehmung aufweist, wodurch sich ein verbesserter Sitz der Dichtung auf der Montagefläche ergibt, insbesondere dann, wenn diese eine korrespondierende Ausnehmung aufweist. Außerdem kann die so geformte Dichtung leichter abgenommen werden, wobei sich mit einem einfachen Werkzeug in den abgeschrägten Teil der Ausnehmung eingreifen lässt, und die Dichtung durch Druck nach oben und/oder Zug leicht entfernt werden kann. ZeichnungSealing edge are molded onto the soft plastic. This proves to be particularly advantageous in the case of the complete encasing of the main body through the cap, because the cap can rest on the mounting surface and, together with the sealing edge, results in a particularly stable and moisture-proof connection between antenna housing and mounting surface. It is preferred that the seal has an outwardly chamfered or undercut recess, resulting in an improved fit of the seal on the mounting surface, especially if this has a corresponding recess. In addition, the thus formed seal can be easily removed, which can engage with a simple tool in the tapered portion of the recess, and the seal can be easily removed by pressure up and / or train. drawing
Weitere Ausführungsformen, Aspekte und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in Ansprüchen, ohne Beschränkung derOther embodiments, aspects and advantages of the invention will become apparent independently of their summary in claims, without limitation
Allgemeinheit aus nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Im Folgenden zeigen:Generality from below with reference to an embodiment of the invention shown in a drawing. In the following show:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Antennengehäuse; Fig. 2 eine Detailansicht des Antennengehäuses gemäß Figur 1; Fig. 3 eine weitere Detailansicht des Antennengehäuses gemäß Figur 1;1 shows a section through an inventive antenna housing. FIG. 2 shows a detailed view of the antenna housing according to FIG. 1; FIG. 3 shows a further detailed view of the antenna housing according to FIG. 1;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Ausgestaltungsform eines erfinderischen Antennengehäuses, in einem montierten Zustand von oben; undFig. 4 is a perspective view of an embodiment of an inventive antenna housing, in a mounted state from above; and
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Antennengehäuses im nicht montierten Zustand von unten.Fig. 5 is a perspective view of the antenna housing in the unassembled state from below.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Antennengehäuse, insbesondere für eine Fahrzeug- Antenne für die mobile Telekommunikation, mit einem einer in derFigure 1 shows a section through an inventive antenna housing, in particular for a vehicle antenna for mobile telecommunications, with a one in the
Figur 1 nicht gezeigten Montagefläche zugewandten Grundkörper 10 und einer im montierten Zustand darüber liegenden Kappe 11. Die Kappe 11 ist aus einem flexiblen Material gebildet und ummantelt den aus einem starren Material gefertigtem Grundkörper 11 vollständig, so dass ein bezogen auf den montierten Zustand unterer Rand 15 der Kappe 11 auf der Montagefläche aufliegt. Insgesamt weist das Antennengehäuse eine flossenartige Grundform auf, wobei an der Flossenspitze die Kappe 11 des Antennengehäuses angeordnet ist.The cap 11 is formed of a flexible material and completely encases the base body 11 made of a rigid material so that a lower edge 15 relative to the assembled state is shown the cap 11 rests on the mounting surface. Overall, the antenna housing has a fin-like basic shape, wherein the cap 11 of the antenna housing is arranged on the fin tip.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Antennengehäuses werden der Grundkörper 10 und die Kappe 11 in zwei getrennten Spritzguss- Verfahrensschritten hergestellt. In einem ersten Prozessschritt wird dabei zunächst ein fester Grundkörper 10 aus einem ersten, vorzugsweise festen Material hergestellt wird, und in einem darauf folgenden zweiten Prozessschritt eine Kappe 11 aus einem zweiten, vorzugsweise flexiblen Material. Bei dem Herstellungsverfahren wird vorzugsweise in einem ersten Spritzvorgang der Grundkörper aus einem ersten Material gefertigt, und die Oberfläche des ersten Materials wird anschließend bei einem zweiten Spritzvorgang vom Material des zweiten Spritzprozesses angeschmolzen. Auf diese Art und Weise kann bevorzugt eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden Materialien erzielt werden.Das erste und das zweite Material weisen dabei vorzugsweise in etwa den gleichen Schmelzpunkt auf.In a method according to the invention for producing the antenna housing, the base body 10 and the cap 11 are produced in two separate injection molding process steps. In a first process step, a solid base body 10 is first made of a first, preferably solid material, and in a subsequent second process step, a cap 11 made of a second, preferably flexible material. In the manufacturing method, the base body is preferably made of a first material in a first injection process, and the surface of the first material is then melted in a second injection process of the material of the second injection process. In this way, preferably a cohesive connection between the two materials can be achieved The first and the second material preferably have approximately the same melting point.
Die in Figur 2 dargestellte Detailansicht verdeutlicht einen in Figur 1 kreisförmig umrandeten und mit II gekennzeichneten Bereich. Gleiche Elemente werden jeweils in den Figuren mit gleichen Referenznummern bezeichnet.The detailed view shown in Figure 2 illustrates a circular bordered in Figure 1 and labeled II area. Identical elements are designated in the figures with the same reference numbers.
In der Figur 2 ist die genaue Lage einer Sollbruchnaht 12 deutlich erkennbar. Diese ist an einer Abschlusskante 13 des Grundkörpers 10 ausgebildet. Die Sollbruchnaht 12 ist scharfkantig ausgebildet und besitzt eine auf ihr Bruchverhalten optimierte Kontur.In the figure 2, the exact location of a predetermined breaking seam 12 is clearly visible. This is formed on a terminal edge 13 of the base body 10. The predetermined breaking seam 12 has a sharp-edged design and has a contour optimized for its fracture behavior.
Dadurch, dass der Grundkörper 10 vollständig von der Kappe 11 ummantelt ist, ist die Sollbruchnaht 13 von außen nicht ersichtlich. Bei einem möglichen Bruch des Antennengehäuses bricht die flexible Kappe 11 vorzugsweise an dieser vorgegebenen Schwächestelle.The fact that the base body 10 is completely covered by the cap 11, the predetermined breaking seam 13 is not visible from the outside. In case of a possible breakage of the antenna housing, the flexible cap 11 preferably breaks at this predetermined weak point.
In der Figur 3 ist ein kreisförmig umrandeter und mit III gekennzeichneter Bereich des Antennengehäuses gemäß Figur 1 dargestellt. Die Detailansicht in Figur 3 zeigt einen Fußbereich des Antennengehäuses im montierten Zustand, wo die Kappe 11 auf einer nicht dargestellte Montagefläche aufliegt. Die Kappe 11 weist einen auf der Montagefläche formschlüssig aufliegenden, umlaufenden Dichtungsrand 14 auf, mit dem eine lösbare Verbindung zwischen Antennengehäuse und Montagefläche hergestellt wird. Der Dichtungsrand 14 wird vorzugsweise bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren an das weiche, die Kappe 11 bildende Material angespritzt. An dem der Montagefläche zugewandten unteren Rand 15 weist die Dichtung 14 eine nach außen weisende Einkerbung 16 auf, die in eine nicht dargestellte, korrespondierend ausgestaltete Montagefläche eingreifen kann.FIG. 3 shows a region of the antenna housing according to FIG. 1 which is surrounded by a circle and indicated by III. The detailed view in Figure 3 shows a foot portion of the antenna housing in the assembled state, where the cap 11 rests on a mounting surface, not shown. The cap 11 has a form-fitting resting on the mounting surface, circumferential sealing edge 14, with which a detachable connection between the antenna housing and mounting surface is made. The sealing edge 14 is preferably molded in the inventive manufacturing process to the soft, the cap 11 forming material. At the mounting surface facing the lower edge 15, the seal 14 has an outwardly pointing indentation 16, which can engage in a not shown, correspondingly configured mounting surface.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausgestaltung des erfϊndungsgemäßen Antennengehäuses von oben in Richtung zu einer nicht dargestellten, sich in Bildebene befindenden Montagefläche. Dabei ist nur die Kappe 11 erkennbar, jedoch nicht denFIG. 4 shows a perspective view of an embodiment of the antenna housing according to the invention from above in the direction of a mounting surface (not shown) located in the image plane. Only the cap 11 can be seen, but not the
Grundkörper 10, der von der Kappe 11 vollständig ummantelt und übergriffen ist. Es sind von außen auch keine Trennlinien zwischen Grundkörper 10 und Kappe 11 erkennbar. Eventuelle fertigungstechnische Schwächestellen an der Oberfläche des Grundkörpers 10 sind aufgrund der vollständigen Ummantelung durch die Kappe 11 ebenfalls nicht ersichtlich.Base 10, which is completely covered by the cap 11 and overlapped. There are no dividing lines between the base body 10 and cap 11 can be seen from the outside. Any manufacturing weak points on the surface of the body 10th are also not apparent due to the complete sheath through the cap 11.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Antennengehäuses in einem nicht montierten Zustand von unten. Leiterplatten, diverse Bauteile und Kabel sind in Figur 5 nicht dargestellt. Das Antennengehäuse ist im unteren Bereich doppelwandig ausgebildet und umfasst den aus einem starren Material gebildeten, innen hohlen Grundkörper 10, der von einer weichen Kappe 11 vollständig ummantelt ist. Der Grundkörper 10 weist an seinem freien Ende eine Abschlusskante 13 auf, die als Sollbruchnaht 12 ausgebildet ist. Die Sollbruchnaht 12 ist scharfkantig, was positiveFigure 5 shows a perspective view of the antenna housing according to the invention in an unassembled state from below. Circuit boards, various components and cables are not shown in Figure 5. The antenna housing is formed double-walled in the lower region and comprises the formed from a rigid material, inside hollow body 10, which is completely covered by a soft cap 11. The main body 10 has at its free end a closing edge 13, which is designed as a predetermined breaking seam 12. The predetermined breaking seam 12 is sharp-edged, which is positive
Auswirkungen auf das Bruchverhalten des Antennengehäuses hat. Die als Hohlkörper ausgebildete, flossenförmige Kappe 11 nimmt den Grundkörper 10 vollkommen auf und überragt diesen, wobei die auf der Montagefläche aufliegenden Grundflächen von Grundkörper 10 und Kappe 11 in einer gleichen Ebene angeordnet sind. Die Kappe 11 weist auf ihrer Unterseite einen umlaufenden Dichtungsrand 14 auf, der nach derEffects on the breaking behavior of the antenna housing has. Trained as a hollow body, fin-shaped cap 11 takes the base 10 completely on and dominates this, wherein the resting on the mounting surface bases of body 10 and cap 11 are arranged in a same plane. The cap 11 has on its underside a circumferential sealing edge 14, which after the
Montage formschlüssig auf der Montagefläche aufliegt. Auf der der Montagefläche zugewandten Unterseite des Antennengehäuses sind Anschraubpunkte 17 angeordnet, die zur Befestigung des Antennengehäuses auf der Montagefläche vorgesehen sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nur einige der Anschraubpunkte mit einem Bezugszeichen versehen. Mounting rests positively on the mounting surface. On the underside of the antenna housing facing the mounting surface screw-on points 17 are arranged, which are provided for mounting the antenna housing on the mounting surface. For reasons of clarity, only some of the attachment points are provided with a reference numeral.

Claims

Patentansprüche claims
1. Antennengehäuse, insbesondere für eine Fahrzeug- Antenne für die mobile Telekommunikation, umfassend einen einer Montagefläche zugewandten Grundkörper (10) und eine Kappe (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (10) den Grundkörper (11) wenigstens bereichsweise ummantelt.1. Antenna housing, in particular for a vehicle antenna for mobile telecommunications, comprising a mounting surface facing a base body (10) and a cap (11), characterized in that the cap (10) the base body (11) at least partially sheathed.
2. Antennengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (10) den Grundkörper (11) an seiner Außenfläche vollständig ummantelt.2. Antenna housing according to claim 1, characterized in that the cap (10) completely encases the base body (11) on its outer surface.
3. Antennengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die3. Antenna housing according to claim 1 or 2, characterized in that the
Kappe (11) aus einem flexiblen Material gebildet ist.Cap (11) is formed of a flexible material.
4. Antennengehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (11) einen auf der Montagefläche formschlüssig aufliegenden, umlaufenden Dichtungsrand (14) aufweist.4. Antenna housing according to one of the preceding claims, characterized in that the cap (11) has a form-fitting resting on the mounting surface, circumferential sealing edge (14).
5. Antennengehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sollbruchnaht (12) an einer Abschlusskante (13) des Grundkörpers (10) innerhalb der Kappe (11) ausgebildet ist.5. Antenna housing according to one of the preceding claims, characterized in that a predetermined breaking seam (12) at an end edge (13) of the base body (10) within the cap (11) is formed.
6. Antennengehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchnaht (12) scharfkantig ausgebildet ist. 6. Antenna housing according to claim 5, characterized in that the predetermined breaking seam (12) is formed sharp-edged.
7. Verfahren zur Herstellung eines Antennengehäuses, insbesondere für eine Fahrzeug-Antenne für die mobile Telekommunikation, umfassend einen einer Montagefläche zugewandten Grundkörper (10) und eine im montierten Zustand darüber liegende Kappe (11), dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) und die Kappe (11) in zwei getrennten Spritzguss- Verfahrensschritten hergestellt werden.7. A method for producing an antenna housing, in particular for a vehicle antenna for mobile telecommunications, comprising a mounting surface facing a base body (10) and a cap mounted in the mounted state (11), characterized in that the base body (10) and the cap (11) can be produced in two separate injection molding process steps.
8. Verfahren zur Herstellung eines Antennengehäuses nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Prozessschritt ein fester Grundkörper (10) aus einem ersten Material hergestellt wird, und in einem darauf folgenden zweiten Prozessschritt eine Kappe (11) aus einem zweiten Material aufgespritzt wird, wobei eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper (10) und dem zweiten Material gebildet wird.8. A method for producing an antenna housing according to claim 7, characterized in that in a first process step, a solid base body (10) is made of a first material, and in a subsequent second process step, a cap (11) is sprayed from a second material , wherein a cohesive connection between the base body (10) and the second material is formed.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Material in etwa den gleichen Schmelzpunkt aufweisen. 9. The method according to any one of claims 7 to 8, characterized in that the first and the second material have approximately the same melting point.
EP05771828A 2004-09-28 2005-08-10 Antenna housing and method for producing an antenna housing Withdrawn EP1797616A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410046907 DE102004046907A1 (en) 2004-09-28 2004-09-28 Antenna housing and method for producing an antenna housing
PCT/EP2005/053934 WO2006034915A1 (en) 2004-09-28 2005-08-10 Antenna housing and method for producing an antenna housing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1797616A1 true EP1797616A1 (en) 2007-06-20

Family

ID=34973196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05771828A Withdrawn EP1797616A1 (en) 2004-09-28 2005-08-10 Antenna housing and method for producing an antenna housing

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1797616A1 (en)
JP (1) JP2008515304A (en)
CN (1) CN101027816A (en)
DE (1) DE102004046907A1 (en)
WO (1) WO2006034915A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4586053B2 (en) * 2006-12-29 2010-11-24 原田工業株式会社 Antenna device
CN201008020Y (en) * 2007-01-23 2008-01-16 蒋小平 Shark fin type antenna
JP4798721B2 (en) 2008-05-26 2011-10-19 株式会社ビートソニック Vehicle roof antenna
DE102008043632A1 (en) 2008-11-11 2010-05-12 Robert Bosch Gmbh Antenna device and motor vehicle with an antenna device
KR101274275B1 (en) * 2011-10-10 2013-06-17 소치재 Antenna for electric vehicle
CN103553696B (en) * 2013-10-31 2014-11-26 湖北三江航天江北机械工程有限公司 Manufacturing method of high-temperature-resistant ablation-resistant antenna housing body

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH098517A (en) * 1995-06-20 1997-01-10 Mitsumi Electric Co Ltd Plane antenna
JP2839180B2 (en) * 1994-11-25 1998-12-16 富士電気化学株式会社 Antenna device and method of manufacturing the same
JP3508352B2 (en) * 1995-12-15 2004-03-22 松下電工株式会社 Antenna device
JPH10276028A (en) * 1997-03-31 1998-10-13 Mitsumi Electric Co Ltd Antenna unit for car navigation device
JPH10276021A (en) * 1997-03-31 1998-10-13 Mitsumi Electric Co Ltd Plane antenna
JP3674230B2 (en) * 1997-03-31 2005-07-20 ミツミ電機株式会社 Planar antenna
JP3050849B2 (en) * 1998-08-20 2000-06-12 日本アンテナ株式会社 Multi-frequency antenna
EP1135829A1 (en) * 1998-12-04 2001-09-26 Wilhelm Sihn jr. KG. Antenna for automobiles
EP1020947A3 (en) * 1998-12-22 2000-10-04 Nokia Mobile Phones Ltd. Method for manufacturing an antenna body for a phone and phone or handset having an internal antenna
GB2345194B (en) * 1998-12-22 2003-08-06 Nokia Mobile Phones Ltd Dual band antenna for a handset
JP2000252723A (en) * 1999-02-26 2000-09-14 Yokowo Co Ltd Antenna element mount structure for onboard antenna and method of manufacture of mount part
JP3464639B2 (en) * 2000-03-17 2003-11-10 日本アンテナ株式会社 Multi-frequency antenna
JP3540734B2 (en) * 2000-09-08 2004-07-07 日本アンテナ株式会社 Automotive antenna
JP2002094320A (en) * 2000-09-14 2002-03-29 Nippon Antenna Co Ltd Antenna for multi-frequency use
JP2003046323A (en) * 2001-07-27 2003-02-14 Yokowo Co Ltd Antenna
ITVI20020213A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-16 Calearo Srl COVER FOR VEHICLE ANTENNAS.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006034915A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006034915A1 (en) 2006-04-06
CN101027816A (en) 2007-08-29
DE102004046907A1 (en) 2006-04-13
JP2008515304A (en) 2008-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10065542C2 (en) Motor vehicle lamp unit and method of manufacturing the same
DE19601647C2 (en) Sealing plug
EP1716012B1 (en) Component, in particular sun visor designed for use in a vehicle and method for producing a component
EP1797616A1 (en) Antenna housing and method for producing an antenna housing
DE112012003482T5 (en) Connection terminal and method of manufacturing a connection terminal
DE202007005076U1 (en) Component carrier for locking systems
DE10354283A1 (en) Connector with a connector covered by an outer cover
EP2351059B1 (en) Component carrier for substantially electrical components
DE102016210532B4 (en) Sensor arrangement
EP2122784A1 (en) Sensor arrangement
DE202005015588U1 (en) Component carrier with plug connector, for electrical and electronic components in vehicle door locks, is selected for desired plug connector activation
DE102018210892A1 (en) Plug connection element for a motor vehicle and method for producing such a plug connection element
EP1920506B1 (en) Electrical plug-in connector and method for its manufacture
DE2727230A1 (en) SPARK GAP DEVICE FOR A CATHODE RAY TUBE BASE
DE102005039086B4 (en) Method for producing an electrical connection device and connecting device produced in this way
EP1318565B1 (en) Antenna, in particular a mobile radio telephone antenna, having a centering aid when being manufactured
DE202014002484U1 (en) Horn device for a steering wheel and steering wheel with a horn device
DE112013004984T5 (en) Electric motor for a windshield wiper and windscreen wiper with such an electric motor
DE102013107144A1 (en) Housing element for a wiper motor, method for producing a housing element and wiper motor
DE10033571C2 (en) Use of a component carrier for electronic components
DE102012214289B4 (en) Electrical safety edge and method for molding an end cap on an elastic safety edge profile
EP2026418B1 (en) Housing muffler with embedded component with at least one electromechanical component
DE10328005B3 (en) Vehicle door lock production method for producing a motor vehicle's door lock casing creates a casing as a support for electronic components like a plug, an electric motor and micro-switch
DE102019106817A1 (en) DUST PREVENTION COVER AND PLUG
DE10316384A1 (en) Contact adapter for contacting an antenna structure of a vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070502

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070801

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR IT

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BLAUPUNKT ANTENNA SYSTEMS GMBH & CO. KG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20110826