EP1793023A1 - Strickmaschinen mit Luftzuführung - Google Patents

Strickmaschinen mit Luftzuführung Download PDF

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Publication number
EP1793023A1
EP1793023A1 EP06023356A EP06023356A EP1793023A1 EP 1793023 A1 EP1793023 A1 EP 1793023A1 EP 06023356 A EP06023356 A EP 06023356A EP 06023356 A EP06023356 A EP 06023356A EP 1793023 A1 EP1793023 A1 EP 1793023A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting
knitting machine
air
machine according
lock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06023356A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Stingel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1793023A1 publication Critical patent/EP1793023A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/32—Devices for removing lint or fluff
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a knitting machine whose knitting tools air is supplied.
  • Knitting machines usually have a larger number of knitting tools, which are reciprocated by suitable drive means to form a yarn from supplied yarns. Dust and thread residues, so-called fluff, can accumulate on the knitting tools, which can disturb the knitting process.
  • the camshaft casing is externally provided with an annular housing, which is supplied by a blower with filtered air.
  • This enclosure forms with the upper edge of the needle cylinder and / or a plate disc a substantially annular channel through which air is directed onto the moving working parts e.g. in the form of hooks of the needles is blown.
  • the knitting machine according to the invention has an air conveying device which conveys air into an air guiding space formed between the knitting cam jacket and the needle bed.
  • the needle bed can be, for example, the round knitting cylinder of a circular knitting machine or else its dial. In these cases, the needle bed (knitting cylinder or dial) is moved while the knitting cam jacket is stationary.
  • the air guide space may be formed by a more or less large gap, which is found between the knitting cam jacket and the needle bed.
  • the needle channels contribute significantly to the flow cross sections of the air duct. Even if the otherwise existing gap between the needle bed and the knitting cam is reduced to almost zero, considerable amounts of air can still flow through the needle channels, which are not completely filled by the knitting tools.
  • the knitting tools can be provided with air ducts to reduce the flow resistance of the air in the needle channels. Finally, considerable flow cross sections are found in the knitting locks, which contribute to the air duct.
  • the air duct between the needle bed and the knitting cam jacket allows a targeted forwarding of the air flow to the working parts of the knitting tools, i. for example, to the hooks and tongues of the respective needles. This is achieved without sacrificing the knitting castle coat. It is granted unrestricted external access to the knitting locks, without air ducts or the like would have to be removed.
  • the guidance of the cleaning air flow in the existing between the cam lock shell and the needle bed space allows not only the cleaning of the working parts the knitting tools, but also the cleaning of the knitting tools and needle guide channels.
  • abrasion and dust entering or forming in the region of the knitting buckles may be removed from the needle channels and the knitting cam.
  • the air guide concept according to the invention contributes to the improvement of the operational safety and reduction of the wear of the knitting machine.
  • the lock area and the needle bed, ie the needle cylinder can be kept free of abrasive particles.
  • the concept according to the invention can also be used for other knitting tools, for example blanks, wrapping needles, slider needles or the like.
  • the intended for blowing off the knitting tools air flow as completely as possible by the between-knit. Board lock and the cylinder or needle bed existing space out. Ideally, this applies to the entire cleaning air flow.
  • the knitting castle coat usually consists of knitting locks or lock segments, which are arranged on a lock carrier plate.
  • this lock carrier plate is annular, wherein it may consist of juxtaposed individual segments.
  • the lock segments close to each other with their narrow sides.
  • sealing means are arranged between the lock segments to seal the lock segments against each other. This measure reduces air losses.
  • a suitable cover between the upper edge of the lock segment and the sinker ring can close this air outlet opening in order to guide the cleaning air flow losslessly into the stitch-forming area.
  • it may be provided to provide targeted air outlets, from which a partial flow of the purifying air flow exit.
  • This measure can be used to specifically lead out abrasion arising in the region of the knitting cam from the knitting cam sheath without the abrasion reaching the working parts of the knitting tools. For this purpose, it may already be sufficient to dispense with sealing means between two or more lock segments.
  • the air conveying device is preferably a fan, which acts on the air guiding space with accelerated air.
  • the fan may be formed as a separate unit that sucks in ambient air, filters it and delivers it to the air duct of the knitting machine.
  • the air conveyor has a separate drive from the knitting machine drive. This solution has the advantage that the air flow rate can be adjusted independently of the operating speed of the knitting machine.
  • the blower can also be integrated into the knitting machine, which in many cases is desirable because of the increased simplicity.
  • the blower is then formed by at least one, meaningfully but usually several, air blades, which are distributed for example around the circumference of the needle cylinder of a circular knitting machine.
  • the air blades are arranged below (ie at the side remote from the working parts of the knitting tools) of the segments of the knit cam cover and serve to promote sucked air through the air duct up to the working parts of the knitting tools.
  • the air flows through the space between the knitting locks and the needle cylinder, whereby this gap is kept clean.
  • the air can be sucked in through a channel which extends below the lock carrier plate.
  • the suction channel may be provided with a filter to the sucked air To clean before it is blown in particular in the lock area.
  • Extended embodiments of the invention can be distinguished by a cleaning device which is provided to the filter connected to the suction channel, e.g. to cleanse from time to time.
  • the cleaning device may be formed, for example, by a separate blower, which acts on the suction channel with an air flow when it is turned on. The filters are thereby operated in the opposite direction, whereby outside adhering dust is blown off.
  • the filter in the form of individual, e.g. in the form of a ring outside of the lock carrier plate arranged segments form, which are individually interchangeable.
  • a lubricating fluid can be added to the air flow in order to supply lubricant to the knitting tools and / or the lock.
  • the lubricant supply can be continuous or, if desired, only temporary.
  • a lubricating device can be provided, which, for example, before it reaches the knitting lock, admits lubricant to the air flow. A targeted control of the lubricating device lubricant metering is possible.
  • FIG. 1 shows a knitting machine 1 is illustrated, which is exemplified as a circular knitting machine.
  • needle bed 2 has the shape of a knitting cylinder 3, which on its outside with vertical, i. is provided parallel to its axis of rotation extending needle channels 4.
  • knitting tools 5 for example in the form of the illustrated latch needle 6 are arranged and along the respective needle channel 4 slidably.
  • the latch needle 6 has at its end a protruding from the needle channel 4 hooks 7, which is associated with a pivotally mounted tongue 8.
  • the shaft of the latch needle 6 extends into the needle channel 4 and is provided with a foot 9 which serves to drive the latch needle 6.
  • the lock carrier plate 10 carries on its substantially flat upper side 11 a knitting cam jacket 12, which consists of a number of locks or lock segments 13.
  • the knit camshell 12 thus comprises the knitting cylinder 3 annular.
  • His lock segments 13 define at least one, but preferably a plurality of cam curves 14 in the form of cam surfaces, which cooperate with the feet 9 of the latch needles 6 to move them targeted, when the knitting cylinder 3 rotates.
  • the lock segments 13 are held by suitable fastening means 15, for example in the form of bolts 16 and dowel pins 17 on the lock carrier plate 10.
  • an air guiding space 18 is formed between the outer contour of the knitting cylinder 3 and the cam lock shell 12.
  • a gap 19 which is formed between the outer contour of the knitting cylinder 3 and the cam lock shell 12.
  • the needle channels 4 as far as they are not occupied or blocked by the knitting tools 5, and free and cavities of the lock segments 13th
  • an air conveyor 20 is connected, which is formed in the embodiment of Figure 1 by at least one, preferably and reasonably but a plurality of air blades 21.
  • the air blades 21 are approximately on by means of fastening screws 22, for example. Height of the lock carrier plate 10 screwed to the outer periphery of the knitting cylinder 3. They are arranged in the manner of a wreath and thus form a fan. For example, the air blades 21 are arranged obliquely to the axis of rotation of the knitting cylinder 3, so that they form an axial fan.
  • the lock carrier plate 10 defines with a recess together with the lock segments 13 an annular blower chamber 23 in which the air blades 21 run.
  • the blower chamber 23 is provided via at least one, but preferably a whole number of air passage openings 24, which open at the bottom of the lock carrier plate 10.
  • the air passage openings 24 serve as intake openings. They can be provided directly with an air filter.
  • an annular cover plate 25 is provided, which is preferably held at a distance parallel to the underside of the lock carrier plate 10 and defines with this a slit-shaped radially extending suction channel 26. This opens at the outer periphery of the lock carrier plate 10.
  • an air filter 27 is provided on the preferably funnel-shaped widening inlet of the intake duct 26.
  • This is preferably segmented, that is, it consists of a coronary juxtaposition of individual z. As rectangular or square filter segments that can be replaced individually.
  • the individual lock segments 13 of the knit cam jacket 12 close with their substantially flat narrow sides 28 to each other. Radially extending gaps can thereby remain between the individual lock segments 13, through which part of the air flow generated by the air conveyor 20 escapes. This may be desired in the individual case in order to promote abrasion occurring in the area of the camshaft jacket 12 to the outside. In general, however, the efficiency of the blower formed by the air blades 21 is limited, so that a sealing of the lock segments against each other is desired.
  • a suitable sealing means 29, for example in the form of a rubber band 30 serve, starting from the upper side 11, starting approximately to the upper end of each lock segment 13 extends.
  • the rubber cord 30 is preferably approximately parallel to the knitting cylinder 3.
  • suitable sealing means such as lip seals, sealant or rubber profiles to be clamped from the outside between the lock segments can be provided.
  • sealing means 44 may be provided between the lock shell 12 and the sinker ring.
  • sealing means are for example in the form of suitable covers 45, eg cover plates, formed. They may be formed as a ring of several parts or segments and either on the lock segments 13 or the sinker ring 32nd be attached in a known manner. A seal between the sinker ring 32 and lock segments 13 is ensured by suitable sealing means to prevent the escape of the air flow at this gap.
  • a sinker ring 32 which rotates with the knitting cylinder 3 and carries the cooperating with the knitting tools 5 boards 33, which serve the stitch formation.
  • Passages 34 are provided between the sinker ring 32 and the knitting cylinder 3 through which the air conveyed by the blower can pass to the hooks 7.
  • the knitting machine 1 described so far operates as follows:
  • the lock carrier plate 10 and the knitting cam sheath 12 remain stationary, while the knitting cylinder 3 and the optionally present sinker ring 32 with the knitting tools 5 and the boards 33 rotate.
  • the knitting tools 5 and the sinkers 3 each perform a vertical or horizontal reciprocating motion.
  • the air blades 21 run around with the knitting cylinder 3 and therefore cause due to their geometric shape, the outer edge inclined to the running direction of the knitting tool 5, the generation of an upwardly directed in Figure 1, ie on the knitting cam jacket 12 to air flow. This passes through the air guide space 18 between the knitting cam jacket 12 and the knitting cylinder 3 and thus ultimately reaches the working area of the knitting tools 5.
  • the air flow cleans both the space present between the cam lock shell 12 and the knitting cylinder 3 and the knitting tools 5 by removing dust, Fragments of filaments, thread remnants and the like from the Needle channels 4 and blown off the knitting tools 5.
  • the air required for this purpose draws in the blower formed by the air blades 21 via the intake duct 26 through the air filter 27.
  • the lock carrier plate 10 may be formed by a number of juxtaposed individual segments. Each segment of the lock carrier plate 10 can be just as large in the circumferential direction as a lock segment 13. Each segment of the lock carrier plate 10 can then be provided with an individual air filter.
  • a separate blower 35 can be provided which conveys air into the intake duct 26 via a hose 36.
  • the blower otherwise formed by the air blades 21 can be omitted.
  • the air guide chamber 18 is again acted upon via a fan, here via the blower 35, with an air flow which is conveyed to the knitting tools 5 independently of the rotational speed and the direction of rotation of the knitting cylinder 3.
  • the air filter 27 is disposed on the blower 35.
  • FIG. 3 illustrates a further modification of the knitting machine according to the invention according to FIG. 1.
  • the blower for generating the air flow for the air guiding space 18, in turn, also forms the air blades 21.
  • the function corresponds to the extent of the knitting machine 1 of Figure 1.
  • an at least briefly operable fan 37 is provided, which may be connected via one or more openings of the cover plate 25 to the intake passage 26 can.
  • the blower 37 is normally inactive. When activated, it creates a slight overpressure in the intake passage 26 which causes air to be blown out through the air cleaner 27. This air flow can be used to clean the filter 27, if necessary.
  • the blower 37 may be part of the knitting machine 1, or there also be connected, for example, in the form of a manually to be worn by machine to machine or to be driven blower. When not in use, the opening 38, via which the blower 37 is connected, be closed.
  • the blower 37 forms a cleaning device 39 for the filter 27.
  • FIG. 4 illustrates a further embodiment of the knitting machine 1, which is based on the embodiment according to FIG.
  • a lubricating device 40 is provided, which is adapted to enter with the flowing through the air guide chamber 18 air flow lubricant in the knitting machine 1. This can be done continuously or only as needed from time to time.
  • Lubrication device 40 includes a pump 41 for pumping lubricant, a supply of lubricant 42, and at least one dispenser or nozzle 43 for conveying lubricant into the intake passage 26 or to another suitable location, that of the air flow generated by the blower 37 roams.
  • a plurality of nozzles 43 may be arranged distributed around the circumference of the knitting cylinder 3.
  • the nozzles can be activated simultaneously or serially one after another and deliver lubricant in each case over a longer or shorter period of time.
  • the lubricant is atomized into small droplets, which can be effected by suitable design of the nozzle 43.
  • the lubricating device 40 can also be combined with the knitting machine according to FIG. 1 or FIG.
  • the nozzle 43 for example, as already in the embodiment of Figure 4, be arranged so that it sprays into the air passage opening 24.
  • the knitting machine 1 has an air conveying device 21, 35, 37, which serves to convey air into an air guiding space 18, which is formed between the knitting cam jacket 12 and the knitting cylinder 3. Through this air ducting cleaning air is fed directly to the knitting tools 5, without thereby an outer housing of the knit cam jacket would be required. In the same way, the air between a dial and the associated lock here to corresponding Rippnadeln or boards are performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Strickmaschine (1) weist eine Luftfördereinrichtung (21) auf, die dazu dient, Luft in einen Luftführungsraum (18) zu fördern, der zwischen dem Strickschlossmantel (12) und dem Strickzylinder (3) ausgebildet ist. Durch diesen Luftführungsraum wird reinigende Luft den Strickwerkzeugen (5) unmittelbar zugeführt, ohne dass dadurch eine äußere Einhausung des Strickschlossmantels erforderlich wäre. Auf gleiche Weise kann die Luft zwischen einer Rippscheibe und dem hier zugeordnetem Schlossmantel zu entsprechenden Rippnadeln oder Platinen geführt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine, deren Strickwerkzeugen Luft zugeführt wird.
  • Strickmaschinen weisen in der Regel eine größere Anzahl von Strickwerkzeugen auf, die durch geeignete Antriebsmittel hin- und hergehend bewegt werden, um aus zugeführten Fäden ein Gestrick zu bilden. An den Strickwerkzeugen können sich dabei Staub- und Fadenreste, sogenannte Flusen, ansammeln, was den Strickprozess stören kann.
  • Aus der US-PS 5 737 942 ist eine Rundstrickmaschine mit einem Nadelzylinder bekannt, der an seiner Außenseite eine Vielzahl von Nadelkanälen aufweist. In diesen sitzen längs verschiebbar Zungennadeln, die jeweils mit einem Fuß versehen sind. Die Füße der Zungennadeln ragen aus den Nadelkanälen und stehen mit einem Strickschlossmantel, welcher aus einer Vielzahl von Strickschlössern gebildet wird, in Verbindung. Bei Drehung des Nadelzylinders folgen die Füße der Nadeln der Kontur der einzelnen Strickschlösser, so dass die Haken der Nadeln entsprechend auf- und ab bewegt werden.
  • Der Strickschlossmantel ist von außen mit einem ringförmigen Gehäuse versehen, das durch ein Gebläse mit gefilterter Luft versorgt wird. Diese Einhausung bildet mit dem oberen Rand des Nadelzylinders und/oder einer Platinenscheibe einen im Wesentlichen ringförmigen Kanal, durch den Luft auf die sich bewegenden Arbeitsteile z.B. in Form von Haken der Nadeln geblasen wird.
  • Zur Erzeugung des reinigenden Luftstrahls ist hier eine Einhausung des gesamten Strickschlossmantels erforderlich, was den Zugang zu den Strickschlössern erschwert. Sollen an den Strickschlössern Einstellarbeiten vorgenommen werden, muss die Einhausung zunächst wenigstens teilweise entfernt werden, um Zugang zu dem jeweiligen Strickschloss zu gewähren. Außerdem werden mit dem bekannten Konzept lediglich die Haken der Strickwerkzeuge, d.h. deren Arbeitsteile abgeblasen. Eine weitergehende Reinigungswirkung wird nicht erzielt.
  • Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Strickmaschine zu schaffen, die diese Nachteile überwindet.
  • Diese Aufgabe wird mit der Strickmaschine nach Anspruch 1 gelöst:
  • Die erfindungsgemäße Strickmaschine weist eine Luftfördereinrichtung auf, die Luft in einen zwischen dem Strickschlossmantel und dem Nadelbett ausgebildeten Luftführungsraum fördert. Das Nadelbett kann beispielsweise der runde Strickzylinder einer Rundstrickmaschine oder auch deren Rippscheibe sein. In diesen Fällen ist das Nadelbett (Strickzylinder oder Rippscheibe) bewegt, während der Strickschlossmantel stationär angeordnet ist.
  • Der Luftführungsraum kann durch einen mehr oder weniger großen Spalt gebildet sein, der zwischen dem Strickschlossmantel und dem Nadelbett anzutreffen ist. Außerdem tragen die Nadelkanäle zum Strömungsquerschnitte des Luftführungsraums erheblich bei. Auch wenn der sonst vorhandene Spalt zwischen Nadelbett und Strickschloss auf nahezu Null reduziert wird, können erhebliche Luftmengen noch durch die Nadelkanäle strömen, die von den Strickwerkzeugen nicht ganz ausgefüllt werden. Des Weiteren können die Strickwerkzeuge mit Luftführungskanälen versehen sein, um den Strömungswiderstand der Luft in den Nadelkanälen zu reduzieren. Schließlich sind auch in den Strickschlössern erhebliche Strömungsquerschnitte anzutreffen, die zu dem Luftführungsraum beitragen.
  • Die Luftführung zwischen Nadelbett und Strickschlossmantel ermöglicht eine gezielte Hinleitung des Luftstromes zu den Arbeitsteilen der Strickwerkzeuge, d.h. beispielsweise zu den Haken und Zungen der betreffenden Nadeln. Dies wird erreicht, ohne den Strickschlossmantel einhausen zu müssen. Es wird uneingeschränkter äußerer Zugang zu den Strickschlössern gewährt, ohne dass Luftführungshauben oder dergleichen abgenommen werden müssten.
  • Im Weiteren ermöglicht die Führung des reinigenden Luftstromes in dem zwischen dem Strickschlossmantel und dem Nadelbett vorhandenen Raum nicht nur die Reinigung der Arbeitsteile der Strickwerkzeuge, sondern auch die Reinigung der Strickwerkzeuge und Nadelführungskanäle. Insbesondere kann Abrieb und Staub, der in den Bereich der Strickschlösser gelangt oder sich dort bildet, aus den Nadelkanälen und dem Strickschloss entfernt werden. Somit trägt das erfindungsgemäße Luftführungskonzept zur Verbesserung der Betriebssicherheit und Verminderung des Verschleißes der Strickmaschine bei. Insbesondere kann der Schlossbereich und das Nadelbett, d.h. der Nadelzylinder, frei von abrasiven Teilchen gehalten werden.
  • Das erfindungsgemäße Konzept kann auch für andere Strickwerkzeuge, beispielweise Platinen, Umhängenadeln, Schiebernadeln oder ähnliches angewendet werden. In allen diesen Fällen wird der zum Abblasen der Strickwerkzeuge vorgesehene Luftstrom möglichst vollständig durch den zwischen dem Strick -bzw. Platinenschloss und dem Zylinder beziehungsweise Nadelbett vorhandenen Raum geführt. Im Idealfall gilt dies für den gesamten reinigenden Luftstrom.
  • Der Strickschlossmantel besteht üblicherweise aus Strickschlössern oder Schlosssegmenten, die auf einer Schlossträgerplatte angeordnet sind. Im Falle einer Rundstrickmaschine ist diese Schlossträgerplatte ringförmig, wobei sie aus nebeneinander angeordneten Einzelsegmenten bestehen kann. Die Schlosssegmente schließen mit ihren Schmalseiten aneinander an. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind zwischen den Schlosssegmenten Dichtungsmittel angeordnet, um die Schlosssegmente gegeneinander abzudichten. Diese Maßnahme reduziert Luftverluste. Des Weiteren kann eine geeignete Abdeckung zwischen Oberkante Schlosssegment und Platinenring diese Luftaustrittsöffnung verschließen, um den reinigenden Luftstrom verlustfrei in den maschenbildenden Bereich zu führen. Es kann jedoch vorgesehen werden, gezielt Luftauslässe vorzusehen, aus denen ein Teilstrom des reinigenden Luftstroms austritt. Diese Maßnahme kann dazu dienen, im Bereich des Strickschlosses entstehenden Abrieb gezielt aus dem Strickschlossmantel herauszuführen, ohne dass der Abrieb zu den Arbeitsteilen der Strickwerkzeuge gelangt. Zu diesem Zweck kann es gegebenenfalls schon genügen, auf Dichtungsmittel zwischen zwei oder mehreren Schlosssegmenten zu verzichten.
  • Die Luftfördereinrichtung ist vorzugsweise ein Gebläse, das den Luftführungsraum mit beschleunigter Luft beaufschlagt. Das Gebläse kann als gesonderte Einheit ausgebildet sein, die Umgebungsluft ansaugt, filtert und zu dem Luftführungsraum der Strickmaschine fördert. In diesem Fall weist die Luftfördereinrichtung einen von dem Strickmaschinenantrieb unabhängigen eigenen Antrieb auf. Diese Lösung hat den Vorzug, dass die Luftfördermenge unabhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit der Strickmaschine eingestellt werden kann.
  • Alternativ kann das Gebläse auch in die Strickmaschine integriert sein, was in vielen Fällen wegen der erhöhten Einfachheit anzustreben ist. Das Gebläse wird dann durch wenigstens eine, sinnvollerweise aber meist mehrere, Luftschaufeln gebildet, die z.B. um den Umfang des Nadelzylinders einer Rundstrickmaschine verteilt sind. Die Luftschaufeln sind dabei unterhalb (d.h. an der von den Arbeitsteilen der Strickwerkzeuge abliegenden Seite) der Segmente des Strickschlossmantels angeordnet und dienen dazu, angesaugte Luft durch den Luftführungsraum nach oben zu den Arbeitsteilen der Strickwerkzeuge zu fördern. Die Luft durchströmt dabei den Zwischenraum zwischen den Strickschlössern und dem Nadelzylinder, wodurch auch dieser Zwischenraum saubergehalten wird. Die Luft kann durch einen Kanal angesaugt werden, der sich unterhalb der Schlossträgerplatte erstreckt. Der Saugkanal kann mit einem Filter versehen sein, um die angesaugte Luft zu reinigen, bevor sie insbesondere in den Schlossbereich geblasen wird.
  • Erweiterte Ausführungsformen der Erfindung können sich durch eine Reinigungseinrichtung auszeichnen, die dazu vorgesehen ist, die an,den Saugkanal angeschlossenen Filter z.B. von Zeit zu Zeit zu reinigen. Die Reinigungseinrichtung kann beispielsweise durch ein gesondertes Gebläse gebildet sein, das den Saugkanal mit einem Luftstrom beaufschlagt, wenn es eingeschaltet wird. Die Filter werden dadurch in Gegenrichtung betrieben, wodurch außen anhaftender Staub abgeblasen wird.
  • Außerdem wird es als vorteilhaft angesehen, den Filter in Form einzelner, z.B. in Form eines Kranzes außen an der Schlossträgerplatte angeordneter Segmente auszubilden, die einzeln auswechselbar sind.
  • Zusätzlich oder alternativ kann dem Luftstrom ein Schmierfluid beigegeben werden, um die Strickwerkzeuge und/oder das Schloss mit Schmiermittel zu versorgen. Die Schmiermittelversorgung kann kontinuierlich oder falls gewünscht auch lediglich zeitweilig erfolgen. Dazu kann eine Schmiervorrichtung vorgesehen werden, die dem Luftstrom beispielsweise bevor er das Strickschloss erreicht, Schmiermittel zugibt. Über eine gezielte Ansteuerung der Schmiervorrichtung ist eine Schmiermitteldosierung möglich.
  • Weitere vorteilhafte Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Strickmaschine in ausschnittsweiser schematisierter vertikal geschnittener Darstellung mit internem Gebläse.
    Fig. 2
    eine Strickmaschine in ausschnittsweiser schematisierter vertikal geschnittener Darstellung mit externem Gebläse.
    Fig. 3
    die Strickmaschine nach Figur 1 mit Reinigungseinrichtung und
    Fig. 4
    die Strickmaschine nach Figur 2 mit Schmiervorrichtung.
  • In Figur 1 ist eine Strickmaschine 1 veranschaulicht, die beispielhaft als Rundstrickmaschine ausgebildet ist. Ihr Nadelbett 2 hat die Form eines Strickzylinders 3, der an seiner Außenseite mit vertikal, d.h. parallel zu seiner Drehachse verlaufenden Nadelkanälen 4 versehen ist. In den Nadelkanälen 4 sind Strickwerkzeuge 5, beispielsweise in Form der dargestellten Zungennadel 6 angeordnet und längs des jeweiligen Nadelkanals 4 verschiebbar. Die Zungennadel 6 weist endseitig einen aus dem Nadelkanal 4 herausragenden Haken 7 auf, dem eine schwenkbar gelagerte Zunge 8 zugeordnet ist. Der Schaft der Zungennadel 6 erstreckt sich in den Nadelkanal 4 hinein und ist mit einem Fuß 9 versehen, der zum Antrieb der Zungennadel 6 dient.
  • Während sich der Strickzylinder 3 in Betrieb dreht, wird eine ihn außen umgebende ringförmige Schlossträgerplatte 10 stationär gehalten. Die Schlossträgerplatte 10 trägt auf ihrer im wesentlichen flachen Oberseite 11 einen Strickschlossmantel 12, der aus einer Anzahl von Schlössern bzw. Schlosssegmenten 13 besteht. Der Strickschlossmantel 12 umfasst somit den Strickzylinder 3 ringförmig. Seine Schlosssegmente 13 definieren zumindest eine, vorzugsweise aber mehrere Schlosskurven 14 in Form von Kurvenflächen, die mit den Füßen 9 der Zungennadeln 6 zusammenwirken, um diese gezielt zu bewegen, wenn sich der Strickzylinder 3 dreht. Die Schlosssegmente 13 sind durch geeignete Befestigungsmittel 15 beispielsweise in Form von Bolzen 16 und Passstiften 17 an der Schlossträgerplatte 10 gehalten.
  • Zwischen dem Nadelzylinder 3 und dem Strickschlossmantel 12 ist ein Luftführungsraum 18 ausgebildet. Zu diesem gehört ein Spalt 19, der zwischen der Außenkontur des Strickzylinders 3 und dem Strickschlossmantel 12 ausgebildet ist. Außerdem gehören zu diesem Luftführungsraum 18 die Nadelkanäle 4, soweit sie nicht von den Strickwerkzeugen 5 eingenommen oder versperrt sind, sowie Frei- und Hohlräume der Schlosssegmente 13.
  • An den Luftführungsraum 18 ist eine Luftfördereinrichtung 20 angeschlossen, die im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 durch zumindest eine, vorzugs- und vernünftigerweise aber eine Vielzahl von Luftschaufeln 21, gebildet wird. Die Luftschaufeln 21 sind beispielsweise mittels Befestigungsschrauben 22 etwa auf. Höhe der Schlossträgerplatte 10 mit dem Außenumfang des Strickzylinders 3 verschraubt. Sie sind nach Art eines Kranzes angeordnet und bilden so ein Lüfterrad. Beispielsweise sind die Luftschaufeln 21 schräg zur Drehachse des Strickzylinders 3 angeordnet, so dass sie einen Axiallüfter bilden.
  • Die Schlossträgerplatte 10 definiert mit einer Aussparung gemeinsam mit den Schlosssegmenten 13 eine ringförmige Gebläsekammer 23, in der die Luftschaufeln 21 laufen. Die Gebläsekammer 23 ist über zumindest eine, vorzugsweise aber eine ganze Anzahl von Luftdurchtrittsöffnungen 24 versehen, die an der Unterseite der Schlossträgerplatte 10 münden. Die Luftdurchtrittsöffnungen 24 dienen als Ansaugöffnungen. Sie können direkt mit einem Luftfilter versehen sein. In dem in Figur 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist jedoch eine ringförmige Abdeckplatte 25 vorgesehen, die im Abstand vorzugsweise parallel zu der Unterseite der Schlossträgerplatte 10 gehalten ist und mit dieser einen spaltförmigen sich radial erstreckenden Ansaugkanal 26 festlegt. Dieser mündet an dem Außenumfang der Schlossträgerplatte 10. Um dort mit geringer Geschwindigkeit Luft anzusaugen und diese dabei zu reinigen, ist an dem sich vorzugsweise trichterförmige erweiternden Eintritt des Ansaugkanals 26, ein Luftfilter 27 vorgesehen. Dieser ist vorzugsweise segmentiert, d. h. er besteht aus einer kranzartigen Aneinanderreihung einzelner z. B. rechteckiger oder quadratischer Filtersegmente, die einzeln ausgewechselt werden können.
  • Die einzelnen Schlosssegmente 13 des Strickschlossmantels 12 schließen mit ihren im Wesentlichen ebenen Schmalseiten 28 aneinander an. Zwischen den einzelnen Schlosssegmenten 13 können dabei radial verlaufende Spalte verbleiben, durch die ein Teil des von der Luftfördereinrichtung 20 erzeugten Luftstroms entweicht. Dies kann im Einzelfall gewünscht sein, um im Bereich des Strickschlossmantels 12 entstehenden Abrieb nach außen zu fördern. In der Regel ist jedoch die Effizienz des von den Luftschaufeln 21 gebildeten Gebläses beschränkt, so dass eine Abdichtung der Schlosssegmente gegeneinander gewünscht wird. Dazu kann ein geeignetes Dichtungsmittel 29, beispielsweise in Form einer Gummischur 30, dienen, die sich von der Oberseite 11 ausgehend etwa bis zu dem oberen Ende jedes Schlosssegments 13, erstreckt. Sie kann dabei, wie in Figur 1 gestrichelt angedeutet ist (31), zu dem Strickzylinder 3 hin verlaufen, um einen möglichst engen Luftaustritt für den reinigenden Luftstrom zu bilden. Ansonsten verläuft die Gummischnur 30 vorzugsweise etwa parallel zu dem Strickzylinder 3. Anstelle der Gummischnur 30 können auch andere geeignete Dichtungsmittel, wie Lippendichtungen, Dichtungsmasse oder von außen zwischen die Schlosssegmente zu klemmende Gummiprofile vorgesehen werden.
  • Um den Luftstrom gezielt auf den Arbeitsteil 7 eines Strickwerkzeuges 5 zu leiten, können zwischen dem Schlossmantel 12 und dem Platinenring 32 Dichtmittel 44 vorgesehen werden.
  • Diese Dichtmittel sind z.B. in Form von geeigneten Abdeckungen 45, z.B. Abdeckblechen, ausgebildet. Sie können als Ring aus mehreren Teilen oder Segmenten gebildet sein und entweder an den Schlosssegmenten 13 oder am Platinenring 32 in bekannter Weise befestigt sein. Es wird eine Abdichtung zwischen Platinenring 32 und Schlosssegmenten 13 durch geeignete Dichtungsmittel sichergestellt, um den Austritt des Luftstroms an diesem Zwischenraum zu verhindern.
  • Abhängig von der Bauform der Strickmaschine 1 können weitere Vorrichtungen vorgesehen sein, wie beispielsweise ein Platinenring 32, der sich mit dem Strickzylinder 3 mitdreht und die mit den Strickwerkzeugen 5 zusammenwirkende Platinen 33 trägt, die der Maschenbildung dienen. Zwischen dem Platinenring 32 und dem Strickzylinder 3 sind Durchgänge 34 vorgesehen, durch die die von dem Gebläse geförderte Luft zu den Haken 7 hindurchtreten kann.
  • Die insoweit beschrieben Strickmaschine 1 arbeitet wie folgt:
  • In Betrieb bleiben die Schlossträgerplatte 10 und der Strickschlossmantel 12 stationär, während der Strickzylinder 3 und der gegebenenfalls vorhandene Platinenring 32 mit den Strickwerkzeugen 5 beziehungsweise den Platinen 33 umlaufen. Die Strickwerkzeuge 5 und die Platinen 3 vollführen dabei jeweils eine vertikale beziehungsweise horizontale hin- und hergehende Bewegung. Die Luftschaufeln 21 laufen mit dem Strickzylinder 3 um und bewirken deshalb infolge ihrer geometrischen Form, der zur Laufrichtung des Strickwerkzeugs 5 geneigten Außenkante, die Erzeugung eines in Figur 1 aufwärts, d.h. auf den Strickschlossmantel 12 zu gerichteten Luftstroms. Dieser durchstreift den Luftführungsraum 18 zwischen dem Strickschlossmantel 12 und dem Strickzylinder 3 und gelangt so letztendlich in den Arbeitsbereich der Strickwerkzeuge 5. Der Luftstrom reinigt dabei sowohl den zwischen dem Strickschlossmantel 12 und dem Strickzylinder 3 vorhandenen Raum als auch die Strickwerkzeuge 5, indem er Staub, Bruchstücke von Filamenten, Fadenreste und ähnliches aus den Nadelkanälen 4 und von den Strickwerkzeugen 5 abbläst. Die dazu benötigte Luft saugt das durch die Luftschaufeln 21 gebildete Gebläse über den Ansaugkanal 26 durch den Luftfilter 27 an.
  • Die insoweit beschriebene Ausführungsform der Strickmaschine 1 kann Abwandlungen unterliegen. Beispielsweise kann die Schlossträgerplatte 10 durch eine Anzahl aneinander gereihter Einzelsegmenten gebildet sein. Dabei kann jedes Segment der Schlossträgerplatte 10 jeweils in Umfangsrichtung genauso groß sein, wie ein Schlosssegment 13. Jedes Segment der Schlossträgerplatte 10 kann dann mit einem individuellen Luftfilter versehen sein.
  • Des Weiteren kann, wie Figur 2 veranschaulicht, ein gesondertes Gebläse 35 vorgesehen sein, das über einen Schlauch 36 Luft in den Ansaugkanal 26 fördert. In diesem Fall kann das sonst durch die Luftschaufeln 21 gebildete Gebläse entfallen. Der Luftführungsraum 18 ist wiederum über ein Gebläse, hier über das Gebläse 35, mit einem Luftstrom beaufschlagt, der unabhängig von der Drehzahl und der Drehrichtung des Strickzylinders 3 zu den Strickwerkzeugen 5 gefördert wird. Der Luftfilter 27 ist an dem Gebläse 35 angeordnet. Im Übrigen gilt die zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 gegebene Beschreibung unter Zugrundelegung der bereits eingeführten Bezugszeichen entsprechend.
  • Figur 3 veranschaulicht eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Strickmaschine gemäß Figur 1. Das Gebläse zur Erzeugung des Luftstroms für den Luftführungsraum 18 wird wiederum auch die Luftschaufeln 21 gebildet. Die Funktion entspricht insoweit der Strickmaschine 1 nach Figur 1. Zusätzlich ist jedoch ein zumindest kurzzeitig betreibbares Gebläse 37 vorgesehen, das über eine oder mehrere Öffnungen der Abdeckplatte 25 an dem Ansaugkanal 26 angeschlossen sein kann. Das Gebläse 37 ist normalerweise inaktiv. Wird es aktiviert, erzeugt es in dem Ansaugkanal 26 einen geringfügigen Überdruck, der dazu führt, dass Luft durch den Luftfilter 27 nach außen geblasen wird. Dieser Luftstrom kann dazu genutzt werden, den Filter 27 bedarfsweise zu reinigen. Das Gebläse 37 kann Teil der Strickmaschine 1 sein, oder auch dort beispielsweise in Form eines manuell von Maschine zu Maschine zu tragenden oder zu fahrenden Gebläses angeschlossen werden. Bei Nichtgebrauch kann die Öffnung 38, über die das Gebläse 37 angeschlossen ist, verschlossen werden.
  • Alternativ ist es möglich, den Filter 27 mit einer Saugvorrichtung außen abzusaugen, um lose aufsitzenden Staub oder Flus zu entfernen. Das Gebläse 37 bildet eine Reinigungsvorrichtung 39 für den Filter 27.
  • Figur 4 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform der Strickmaschine 1, die auf der Ausführungsvariante gemäß Figur 2 beruht. Zusätzlich ist eine Schmiervorrichtung 40 vorgesehen, die dazu eingerichtet ist, mit dem durch den Luftführungsraum 18 fließenden Luftstrom Schmiermittel in die Strickmaschine 1 einzutragen. Dies kann kontinuierlich oder auch lediglich bedarfsweise von Zeit zu Zeit geschehen. Zu der Schmiervorrichtung 40 gehören eine zur Förderung von Schmiermittel eingerichtete Pumpe 41, ein Schmiermittelvorrat 42 und zumindest ein Dispensor oder eine Düse 43, mit der Schmiermittel in den Ansaugkanal 26 oder auch an eine geeignete andere Stelle gefördert wird, die der vom Gebläse 37 erzeugte Luftstrom durchstreift. Beispielsweise können mehrere Düsen 43 um den Umfang des Strickzylinders 3 herum verteilt angeordnet sein. Die Düsen können bedarfsweise gleichzeitig oder seriell nacheinander aktiviert werden und jeweils über eine längere oder kürzerer Zeitperiode Schmiermittel abgeben. Vorzugsweise wird das Schmiermittel zu kleinen Tröpfchen zerstäubt, was durch geeignete Gestaltung der Düse 43 bewirkt werden kann.
  • Es ist des Weiteren möglich, das Schmiermittel der geförderten Luft in dem Gebläse 37 beizugeben. Dabei muss die Konsistenz des Schmiermittels so gewählt werden, dass die Gefahr der Verölung des Schlauchs 36 weitestgehend ausgeschlossen wird. Möglich ist auch, die Schmiermittelzufuhr näher an die Nadelkanäle 4 beziehungsweise das Strickschlossmantels 12 heran zu legen, was durch Verlegung der Düse 43 in die Nähe der Schlosssegmente 13 erreicht werden kann.
  • Die Schmiereinrichtung 40 kann auch mit der Strickmaschine gemäß Figur 1 oder Figur 3 kombiniert werden. In diesen Fällen kann die Düse 43 beispielsweise, wie schon bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4, so angeordnet sein, dass sie in die Luftdurchtrittsöffnung 24 sprüht.
  • Die erfindungsgemäße Strickmaschine 1 weist eine Luftfördereinrichtung 21, 35, 37 auf, die dazu dient, Luft in einen Luftführungsraum 18 zu fördern, der zwischen dem Strickschlossmantel 12 und dem Strickzylinder 3 ausgebildet ist. Durch diesen Luftführungsraum wird reinigende Luft den Strickwerkzeugen 5 unmittelbar zugeführt, ohne dass dadurch eine äußere Einhausung des Strickschlossmantels erforderlich wäre. Auf gleiche Weise kann die Luft zwischen einer Rippscheibe und dem hier zugeordnetem Schloss zu entsprechenden Rippnadeln oder Platinen geführt werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Strickmaschine
    2
    Nadelbett
    3
    Strickzylinder
    4
    Nadelkanäle
    5
    Strickwerkzeuge
    6
    Zungennadel
    7
    Haken, Arbeitsteil
    8
    Zunge
    9
    Fuß
    10
    Schlossträgerplatte
    11
    Oberseite
    12
    Strickschlossmantel
    13
    Strickschloss, Schlosssegment
    14
    Schlosskurven
    15
    Befestigungsmittel
    16
    Bolzen
    17
    Passstiften
    18
    Luftführungsraum
    19
    Spalt
    20
    Luftfördereinrichtung
    21
    Luftschaufeln
    22
    Schrauben
    23
    Gebläsekammer
    24
    Luftdurchtrittöffnungen
    25
    Abdeckplatte
    26
    Ansaugkanal
    27
    Luftfilter
    28
    Schmalseiten
    29
    Dichtungsmittel
    30
    Gummischnur
    31
    Gestrichelt (Gummischnur)
    32
    Platinenring
    33
    Platinen
    34
    Kanäle
    35
    Gebläse
    36
    Schlauch
    37
    Gebläse
    38
    Öffnung
    39
    Reinigungsvorrichtung
    40
    Schmiervorrichtung
    41
    Pumpe
    42
    Schmiermittelvorrat
    43
    Düse
    44
    Dichtmittel
    45
    Abdeckung

Claims (19)

  1. Strickmaschine (1)
    mit einem Nadelbett (2), das eine Anzahl von Kanälen (4) zur Aufnahme von Strickwerkzeugen (5) aufweist,
    mit einer Anzahl von Strickwerkzeugen (5), die in den Kanälen (4) den Nadelbetts (2) längs verschiebbar angeordnet sind und einen Arbeitsteil (7) aufweisen,
    mit einem Strickschlossmantel (12), der zum Antrieb der Strickwerkzeuge (5) eingerichtet und dem Nadelbett (2) benachbart angeordnet ist, so dass zwischen dem Nadelbett (2) und dem Strickschlossmantel (12) wenigstens ein Luftführungsraum (18) festgelegt ist, und
    mit einer Luftfördereinrichtung (21, 35, 37), die an den Luftführungsraum (18) angeschlossen ist, um durch diesen hindurch einen Luftstrom zu dem Arbeitsteil (7) zu leiten.
  2. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Nadelbett (2) durch einen Strickzylinder (3) einer Rundstrickmaschine gebildet ist.
  3. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Nadelbett (2) durch eine Rippscheibe einer Rundstrickmaschine gebildet ist.
  4. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Strickwerkzeug (5) eine Stricknadel (6) ist.
  5. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Strickwerkzeug (5) eine Platine (33) ist.
  6. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strickschlossmantel (12) aus Schlosssegmenten (13) besteht, die gegeneinander abgedichtet angeordnet sind.
  7. Strickmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schlosssegmenten (13) Dichtungsmittel (29) angeordnet sind.
  8. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftfördereinrichtung (21, 35, 37) ein Gebläse ist.
  9. Strickmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (37) mit einer eigenen Antriebseinrichtung versehen ist.
  10. Strickmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (35, 37) als gesonderter Einheit ausgebildet ist, die mit der Strickmaschine (1) über wenigstens einen Luftschlauch (36) verbunden ist.
  11. Strickmaschine nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftfördereinrichtung (20) wenigstens eine Luftschaufel (21) umfasst, die mit dem Strickzylinder (3) der Strickmaschine (1) verbunden ist.
  12. Strickmaschine nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das die Luftfördereinrichtung (20) wenigstens eine Luftschaufel (21) umfasst, die mit der Rippscheibe (32) der Strickmaschine (1) verbunden ist.
  13. Strickmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Luftschaufeln (21) vorgesehen sind, die einen Luftschaufelkranz bilden.
  14. Strickmaschine nach Anspruch 1, 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftfördereinrichtung (20) mit einem Saugkanal (26) in Verbindung steht, der einen Teil der Strickmaschine (1) durchsetzt.
  15. Strickmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (26) unterhalb einer den Strickschlossmantel (12) tragenden Schlossträgerplatte (10) ausgebildet ist.
  16. Strickmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Saugkanal (26) in Radialrichtung zu dem Strickzylinder (3) erstreckt.
  17. Strickmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (26) an seinem Eingang mit einem Filter (27) versehen ist.
  18. Strickmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass dem Filter (27) eine Reinigungseinrichtung (39) zugeordnet ist.
  19. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schmiervorrichtung (40) vorgesehen ist, um dem Luftstrom Schmiermittel zuzuführen.
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